JPH0931889A

JPH0931889A - 防湿紙及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0931889A
Application number: JP19573595A
Authority: JP
Inventors: Tadayoshi Kurebayashi; 忠義紅林; Hidenori Tanaka; 秀紀田中
Original assignee: TOKAI PULP KK
Current assignee: TOKAI PULP KK
Priority date: 1995-07-10
Filing date: 1995-07-10
Publication date: 1997-02-04

Abstract

(57)【要約】【目的】防湿性・耐熱性に優れ、医療品包装材料や食
品包装材として好適であると共に、古紙回収も可能な防
湿紙及びその製造方法を提供する。【構成】紙・板紙の表面に、下塗りとしてポリ塩化ビ
ニリデンを主体とするコート剤を塗布した後、上塗りと
してアクリル・スチレン系共重合物を主体とするコート
剤を塗布して、コート剤を２層コートして防湿紙を得
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、高い防湿性の要求さ
れる分野や耐熱性が要求される加工分野に好適であり、
樹脂フィルムと紙との複合材料とは異なり、古紙パルプ
としての利用が可能で、資源保護および自然環境保護の
観点からも有用である防湿紙及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術とその課題】従来、高い防湿性が要求され
る医療品包装材料や食品包装材、農業用包装材およびス
トックフォーム用包装材向けの段ボール原紙としては、
樹脂フィルムと紙との複合材料が一般的に使用されてい
るが、この種の段ボール原紙にあっては、製造時の裁落
の処理問題や資源保護の観点から、古紙パルプとして利
用可能であることが要求される。

【０００３】ところで、古紙パルプとして利用可能な医
療品包装材料や食品包装材、農業用包装材およびストッ
クフォーム用包装材向け段ボール原紙の性能としては、
例えば、透湿度１００ｇ／ｍ² ／２４時間以下の防湿性
能を有する防湿紙が要求されているが、従来の段ボール
等に使用される古紙パルプとして使用可能で、かつ、防
湿性能に優れた防湿紙としては、例えば、本出願人が先
に提案した防湿紙（特開平５−２５７９６号）がある。

【０００４】この先の出願（特開平５−２５７９６号）
に係る防湿紙は、アクリル・スチレン系共重合物を主体
としたコート剤により表面処理が施されており、段ボー
ル製造工程の熱に十分耐えることのできる２５０℃の耐
熱性を有しているが、防湿性は、アクリル・スチレン系
共重合物を主体としたコート剤を、例えば、２５ｇ／ｍ
² 以上を塗布した場合であっても、透湿度３００ｇ／ｍ
² ／２４時間程度であり、透湿度１００ｇ／ｍ² ／２４
時間以下を必要とする医療品包装材料や食品包装材、農
業用包装材およびストックフォーム用包装材向けの段ボ
ール原紙としては不向きである、という防湿性能面上の
問題を有していた。

【０００５】一方、透湿度が１００ｇ／ｍ² ／２４時間
以下とすることができる防湿紙の製造方法としては、ポ
リ塩化ビニリデンを主体とするコート剤を２度塗りした
ものや、ワックスを含む合成樹脂を主体とするコート剤
を紙や板紙等の表面に塗布したものが公知である。

【０００６】しかしながら、ポリ塩化ビニリデンを主体
とするコート剤を塗布したものの場合には、防湿性能に
関しては十分な機能を認めることはできるが、耐熱性能
が１００℃程度と低く、コート面が約１８０℃の熱板に
直接触れながら通過する工程がある段ボール製造には適
用することができない、という致命的な欠点を有してい
た。

【０００７】また、上記従来のワックスを含む合成樹脂
を主体とするコート剤を塗布した防湿紙にあっては、防
湿性能は満足できる性能を得られるが、耐熱性はポリ塩
化ビニリデンを主体とするコート剤と同様であり、か
つ、段ボールの製函工程での糊の接着性が悪く、しか
も、非常に滑りやすいため、段ボール用原紙として用い
ることができない、という問題点を有していた。

【０００８】この発明は、かかる現状を鑑み創案された
ものであって、その目的とするところは、高度な防湿性
が必要とされる医療品包装材料や食品包装材、農業用包
装材およびストックフォーム用包装材向けの包装資源と
して特に有用であり、しかも、耐熱性に優れ、古紙パル
プとしての利用が可能な防湿紙およびその製造方法を提
供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明に係る防湿紙にあっては、アンダーコート
剤としてポリ塩化ビニリデンを主体とするコート剤を紙
・板紙表面に塗布し、トップコート剤としてアクリル・
スチレン系共重合物を主体とするコート剤を上記アンダ
ーコート剤の表面に塗布して、紙・板紙表面に２層のコ
ート層が形成されていることを特徴とするものである。

【００１０】この発明において、上記アンダーコート剤
としてのポリ塩化ビニリデンを主体とするコート剤は、
乾燥後における固形分が３ｇ／ｍ² 以上となるように紙
・板紙表面に塗布されるのが望ましい。固形分３ｇ／ｍ
² 未満では、紙表面の凹凸の影響を受け十分な皮膜が形
成されずピンホールが多量に発生すると共に、目的とす
る透湿度１００ｇ／ｍ² ／２４時間以下を達成すること
ができない。また、固形分２０ｇ／ｍ² を超える塗布量
では、乾燥時のエネルギー損失や塗工速度の低下など操
業性を原因とした品質の不安定化を招き、大幅なコスト
アップに繋がる。従って、実用上、固形分３〜２０ｇ／
ｍ² の範囲で塗布することが望ましい。

【００１１】ポリ塩化ビニリデン樹脂は、透明で全く吸
水性がなく、難燃性であると共に、耐薬品性が非常に強
く、結晶性に優れるという特性を有する。尚、本発明に
おいては、このポリ塩化ビニリデン樹脂をエマルジョン
化したコート剤として使用した。

【００１２】ポリ塩化ビニリデン樹脂は、塩化ビニリデ
ン単量体を主体として多種のビニル化合物（塩化ビニ
ル、酢酸ビニル、アクリロニトリル、アクリス酸エステ
ル、アリルエステル、不飽和エーテル或はスチレン等）
の１種または２種以上との共重合物である。

【００１３】また、上記トップコート剤としてのアクリ
ル・スチレン系共重合物を主体とするコート剤は、乾燥
後の固形分が２ｇ／ｍ² 以上となるように塗布されるの
が望ましい。本発明において、このトップコート剤は、
コート層の耐熱性向上を目的としても用いられる。従っ
て、塗布量が固形分２ｇ／ｍ² 未満では、塗工面の凹凸
の影響を受けて形成された皮膜に厚薄が生じ、十分な耐
熱性能が発揮されない。また、ポリ塩化ビニリデンを主
体とするコート剤と２層になることで向上する防湿効果
も、２ｇ／ｍ² 未満では性能向上に寄与する為の皮膜形
成が不十分であるため、１００ｇ／ｍ² ／２４時間以下
の透湿度を得ることができなくなる。

【００１４】この発明において、アクリル・スチレン系
共重合物を主体とするコート剤を塗布したコート面は、
防湿性・防水性・撥水性・防滑性・耐熱性・耐湿ブロッ
キング性（４０℃、９０％ＲＨ）・塗布面の印刷性（水
性フレキソ印刷）・酢酸ビニルエマルジョン系接着剤で
の接着可能性・易離解性等の特性を有する。

【００１５】アクリル・スチレン系共重合物は、各種の
アクリル系単量体及び種々のスチレン系単量体から選択
された１種または２種以上による共重合体である。アク
リル系は、特に皮膜に強靭性と造膜性を付与し、また、
スチレン系は、耐熱性を付与する。アクリル系単量体と
しては、アクリル酸の他、アクリル酸γ−ブチル、アク
リル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタ
クリル酸、アクリルアミド、アクリロニトリルなどが用
いられ、また、スチレン系単量体としては、スチレンの
他にα又はβメチルスチレンやα又はβエチルスチレン
などが用いられる。

【００１６】このように、アンダーコート剤としてポリ
塩化ビニリデンを主体とするコート剤を用い、トップコ
ート剤としてアクリル・スチレン系共重合物を主体とす
るコート剤を用いてコート層を２層とすることで、透湿
度が１００ｇ／ｍ² ／２４時間という高度な防湿性能を
得ることができる。この高い防湿性能は、医療品包装材
料や食品包装材、農業包装材、ストックフォーム包装材
等に要求される防湿性能を十分クリアするものである。
さらに、段ボール製造での約１８０℃の熱板を通過する
加工工程でも、コート面の融着が生じない２５０℃の耐
熱性が得られるので操業トラブルが起こらない。さら
に、本発明に係る防湿紙は、強靭な皮膜ではあるが古紙
としての離解工程等におけるストレス等により容易に離
解するという大きな特徴を有する。

【００１７】尚、この発明において、アンダーコート剤
やトップコート剤を塗布する各手段は、公知の各種塗工
手段を適用することができるが、例えば、エアナイフや
ロッドコータ等の一般的な公知の塗工手段を用いれば十
分であり、特殊な塗工技術を必要としないので、低コス
トで製造することができる。

【００１８】しかし、この発明において重要なことは、
アンダーコート剤を塗布した後、トップコート剤を塗布
する前にアンダーコート層を完全に乾燥させることが必
要である。乾燥が不十分であると、ポリ塩化ビニリデン
を主体とするコート層の皮膜が十分に形成されず、透湿
度１００ｇ／ｍ² ／２４時間以下の防湿性能が得られな
い。また、乾燥温度の条件は、コート剤の最低成膜温度
以上であれば特に制限はない。

【００１９】従って、この発明に係る防湿紙を得るため
には、紙・板紙の表面に、アンダーコート剤としてポリ
塩化ビニリデンを主体とするコート剤を塗布し、最低成
膜温度以上で完全に乾燥させた後、トップコート剤とし
てアクリル・スチレン系共重合物を主体とするコート剤
を上記アンダーコート剤の表面に塗布し乾燥させて、２
層のコート層を形成することで、防湿性能及び耐熱性に
優れた防湿紙を得ることができる。

【００２０】具体的には、紙・板紙の表面に、アンダー
コート剤としてポリ塩化ビニリデンを主体とするコート
剤を乾燥後の固形分が３．０ｇ／ｍ² となるように塗布
し、これを最低成膜温度以上で強制的に乾燥させた後、
トップコート剤としてアクリル・スチレン系共重合物を
主体としたコート剤を、上記乾燥が終了したアンダーコ
ート層の上に乾燥後の固形分で２．０ｇ／ｍ² となるよ
うに塗布し、これを強制的に乾燥させることで得ること
ができる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明に係る防
湿紙は、紙・板紙の表面にアンダーコート剤としてポリ
塩化ビニリデンを主体とするコート剤を下塗りし、トッ
プコート剤としてアクリル・スチレン系共重合物を主体
とするコート剤を上塗りしてなる２層コート構造である
ため、非常に優れた防湿性能を持つ。また、トップコー
ト剤としてアクリル・スチレン系共重合物を主体とする
耐熱性に優れたコート剤を用いたので、例えば、この発
明に係る防湿紙を段ボールに成形加工する工程において
コート面に直接触れる約１８０℃の熱板を通過しても、
該トップコート塗工膜が熱板に融着することがないの
で、工程トラブルを起こさない。

【００２２】特に、高度な防湿性が要求され、従来の樹
脂フィルムと紙との複合材料を使用していた医療品包装
材料や食品包装材、農業包装材、ストックフォーム包装
材向けの段ボール原紙との代替として好適である。

【００２３】しかも、本発明の防湿紙を使用して作製し
た段ボール箱は、古紙パルプとして再利用することが可
能であるため、資源保護・自然環境保護に優れた効果が
期待できる。

【００２４】以下、この発明の実施例を説明する。尚、
以下の各実施例における各性能評価は、次の試験方法に
より求めた。防湿性：ＪＩＳＺ０２０８防湿包装材料試験方法（カップ法）に準拠し透湿度として評価。吸水度：ＪＩＳＰ８１４０紙及び板紙の吸水度試験方法（コップ法）に準拠（接触時間２０分）。耐熱性：段ボール加工を想定してアルミ箔と塗工面との融着温度を測定した。融着温度は、アルミ箔に紙面が融着し、剥す時に紙面の破壊が起こった時点の温度とした。テスター産業社製ヒートシールテスターを使用し、ゲージ圧１．５ｋｇ／ｍ² で熱プレスを５分間行って求めた。撥水度：ＪＩＳＰ８１３７紙及び板紙の撥水度試験方法に準拠。耐油度：ＴＡＰＰＩＲＣ３３８撥油性の試験方法（キット法）に準拠。キット試薬を１６級まで拡張した方法を使用。滑り角度：ＪＩＳＰ８１４７紙及び板紙の摩擦係数試験方法（傾斜法）に準拠。古紙回収性：ＪＩＳＰ８２０９パルプ試験用手抄き紙調整方法に示され（離解性）ている標準離解機（ＴＡＰＰＩ標準離解機を使用：３０００ｒｐｍ）を用い、常温の水道水に約２ｃｍ角の古紙をパルプ濃度３％となる量を加えて、２０分間離解を行った後、手抄きシートを作製して、目視で離解状態を観察して判断した。

【００２５】

【実施例１】原紙にはＫライナー（坪量２２０ｇ／ｍ
² ）を使用した。アンダーコート剤はポリ塩化ビニリデ
ンを主体としたコート剤を使用し、メイヤーバーを用い
た手塗りにより乾燥後の固形分が７．０ｇ／ｍ² となる
ように塗布し、手早く熱風循環型乾燥機に投入して１３
０℃，３０秒の条件で乾燥させた。

【００２６】次に、トップコート剤としてアクリル・ス
チレン系共重合物を主体としたコート剤を使用した。メ
イヤーバーを用いた手塗りにより、アンダーコート層の
上に乾燥後の固形分で７．０ｇ／ｍ² となるように塗布
した。

【００２７】トップコート剤を塗布後、手早く熱風循環
型乾燥機に投入して１３０℃，３０秒の条件で乾燥させ
て防湿紙Ａを得た。

【００２８】さらに、上記防湿紙Ａと同じ原紙であるＫ
ライナー（坪量２２０ｇ／ｍ² ）を使用し、コート剤の
構成を変えた防湿紙Ｂ乃至Ｅを作製した。

【００２９】先ず、防湿紙Ｂは、アンダーコート剤とし
てポリ塩化ビニリデンを主体としたコート剤を使用し、
メイヤーバーを用いた手塗りにより乾燥後の固形分が
７．０ｇ／ｍ² となるように塗布し、手早く熱風循環型
乾燥機に投入して１３０℃，３０秒の条件で乾燥させ、
また、トップコート剤として、アンダーコート剤と同じ
コート剤を使用し、メイヤーバーを用いた手塗りにより
乾燥後の固形分が７．０ｇ／ｍ² となるようにアンダー
コート層の上に塗布し、手早く熱風循環型乾燥機に投入
して１３０℃，３０秒の条件で乾燥させて作製した。

【００３０】次に、防湿紙Ｃは、アンダーコート剤とし
てアクリル・スチレン系共重合物を主体としたコート剤
を使用し、メイヤーバーを用いた手塗りにより乾燥後の
固形分が７．０ｇ／ｍ² となるように塗布し、手早く熱
風循環型乾燥機に投入して１３０℃，３０秒の条件で乾
燥させ、また、トップコート剤として、アンダーコート
剤と同じコート剤であるアクリル・スチレン系共重合物
を主体としたコート剤を使用し、メイヤーバーを用いた
手塗りにより乾燥後の固形分が７．０ｇ／ｍ²となるよ
うにアンダーコート層の上に塗布し、手早く熱風循環型
乾燥機に投入して１３０℃，３０秒の条件で乾燥させて
作製した。

【００３１】また、防湿紙Ｄは、コート剤としてポリ塩
化ビニリデンを主体としたコート剤を使用し、メイヤー
バーを用いた手塗りにより乾燥後の固形分が１４．０ｇ
／ｍ² となるように塗布し、手早く熱風循環型乾燥機に
投入して１３０℃，３０秒の条件で乾燥させて作製し
た。

【００３２】さらに、防湿紙Ｅは、コート剤としてアク
リル・スチレン系共重合物を主体としたコート剤を使用
し、メイヤーバーを用いた手塗りにより乾燥後の固形分
が１４．０ｇ／ｍ² となるように塗布し、手早く熱風循
環型乾燥機に投入して１３０℃，３０秒の条件で乾燥さ
せて作製した。

【００３３】上記実施例１は、コート剤の塗布総量を１
４．０ｇ／ｍ² に固定して、塗布量当たりの性能を比較
したものである。その結果を表１に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】表１からも明らかなように、本実施例に係
る防湿紙Ａは、透湿度が３０ｇ／ｍ² ／２４時間と防湿
性に優れ、かつ、耐熱性も２５０℃と非常に優秀な性能
を有していることが解る。

【００３６】これに対して、防湿紙Ｂは耐熱性が１００
℃で防湿紙Ａよりも劣っており、また、防湿紙Ｃは透湿
度が３５０ｇ／ｍ² ／２４時間で防湿紙Ａよりも低い。
さらに、防湿紙Ｄは、透湿度が２００ｇ／ｍ² ／２４時
間で、かつ、耐熱性が１００℃と防湿紙Ａの透湿度及び
耐熱性と比較してともに劣っており、防湿紙Ｅは、透湿
度が４００ｇ／ｍ² ／２４時間と防湿紙Ａと比較して非
常に劣っていた。

【００３７】

【実施例２】次に、アンダーコート層の塗布量の違いに
よる防湿性能の比較を行った。

【００３８】原紙にはＫライナー（坪量２２０ｇ／ｍ
² ）を使用した。アンダーコート剤はポリ塩化ビニリデ
ンを主体としたコート剤を使用し、メイヤーバーを用い
た手塗りにより乾燥後の固形分が５．０ｇ／ｍ² ，３．
０ｇ／ｍ² ，２．０ｇ／ｍ² となるように塗布して３種
類のサンプルを作製した。

【００３９】このように作製した３種類のサンプルは、
アンダーコート剤を塗布した後、手早く熱風循環型乾燥
機に投入して１３０℃，３０秒の条件で乾燥させた。

【００４０】次に、トップコート剤としてアクリル・ス
チレン系共重合物を主体としたコート剤を使用し、メイ
ヤーバーを用いた手塗りによりアンダーコート層の上に
乾燥後の固形分で７．０ｇ／ｍ² となるように塗布した
後、手早く熱風循環型乾燥機に投入して１３０℃，３０
秒の条件で乾燥させて防湿紙Ｆ，Ｇ，Ｈを得て、アンダ
ーコート層の塗布量の違いによる透湿度の比較を行っ
た。その結果を表２に示す。

【００４１】

【表２】

【００４２】表２からも明らかなように、アンダーコー
ト層が３．０ｇ／ｍ² に達していない防湿紙Ｈは、透湿
度が２００ｇ／ｍ² ／２４時間で十分な防湿性能が得ら
れていないことが解る。

【００４３】これに対して、アンダーコート層が３．０
ｇ／ｍ² 以上である防湿紙ＦおよびＧは、透湿度が１０
０ｇ／ｍ² ／２４時間以下の防湿性能を持つことから、
本発明では、アンダーコート層は３．０ｇ／ｍ² 以上に
設定する必要がある。

【００４４】

【実施例３】次に、トップコート層の塗布量の違いによ
る防湿性能および耐熱性能の比較を行った。

【００４５】原紙にはＫライナー（坪量２２０ｇ／ｍ
² ）を使用した。アンダーコート剤はポリ塩化ビニリデ
ンを主体としたコート剤を使用し、メイヤーバーを用い
た手塗りにより乾燥後の固形分が７．０ｇ／ｍ² となる
ように塗布し、手早く熱風循環型乾燥機に投入して１３
０℃，３０秒の条件で乾燥させ、また、トップコート剤
として、アクリル・スチレン系共重合物を主体としたコ
ート剤を使用し、メイヤーバーを用いた手塗りにより、
アンダーコート層の上に乾燥後の固形分で３．０ｇ／ｍ
² ，２．０ｇ／ｍ² ，１．５ｇ／ｍ² となるように塗布
し、手早く熱風循環型乾燥機に投入して１３０℃，３０
秒の条件で乾燥させて３種類のサンプル防湿紙Ｉ，Ｊ，
Ｋを作製して防湿性能および耐熱性能の比較を行った。
その結果を表３に示す。

【００４６】

【表３】

【００４７】表３からも明らかなように、トップコート
層が２．０ｇ／ｍ² に達していない防湿紙Ｋの透湿度は
１５０ｇ／ｍ² ／２４時間で、かつ、耐熱性が１５０℃
と十分な防湿性能と耐熱性能が得られなかった。

【００４８】これに対して、トップコート層が２．０ｇ
／ｍ² 以上である防湿紙Ｉ，Ｊは、透湿度は１００ｇ／
ｍ² ／２４時間以下の防湿性能が得られ、かつ、耐熱性
が２５０℃と十分な耐熱性能が得られた。このことか
ら、この発明では、トップコート層は２．０ｇ／ｍ² 以
上とする必要がある。

【００４９】

【実施例４】次に、アンダーコート層の乾燥条件の違い
による防湿性能の比較を行った。

【００５０】原紙にはＫライナー（坪量２２０ｇ／ｍ
² ）を使用した。アンダーコート剤はポリ塩化ビニリデ
ンを主体としたコート剤を使用し、メイヤーバーを用い
た手塗りにより乾燥後の固形分が７．０ｇ／ｍ² となる
ように塗布し、次の３条件で乾燥させ、また、トップコ
ート剤として、アクリル・スチレン系共重合物を主体と
したコート剤を使用し、メイヤーバーを用いた手塗りに
より、アンダーコート層の上に乾燥後の固形分で７．０
ｇ／ｍ² となるように塗布し、手早く熱風循環型乾燥機
に投入して１３０℃，３０秒の条件で乾燥させて次の３
種類のサンプル防湿紙Ｌ，Ｍ，Ｎを得た。

【００５１】この３種類のサンプル防湿紙Ｌ，Ｍ，Ｎの
アンダーコート層の乾燥条件は、以下の通りである。防湿紙Ｌ：アンダーコート剤を塗布後、手早く熱風循環
型の乾燥機に投入し１３０℃，３０秒の乾燥を行った
後、トップコート剤を塗布した。防湿紙Ｍ：アンダーコート剤を塗布し、最低成膜温度以
下）にて１分間自然乾燥した後、トップコート剤を塗布
した。防湿紙Ｎ：アンダーコート剤を塗布し乾燥を全く行わ
ず、間を置かずにトップコート剤を塗布した。

【００５２】このような乾燥条件で得られた防湿紙Ｌ，
Ｍ，Ｎの防湿性能を比較した。その結果を表４に示す。

【００５３】

【表４】

【００５４】表４からも明らかなように、最低成膜温度
以上で乾燥を行いアンダーコート層の皮膜が完全に形成
された後でトップコート剤を塗布した防湿紙Ｌは、防湿
紙Ｍ及びＮよりも良好な防湿性能を示した。このことか
ら、本発明では、アンダーコート剤の塗布条件として、
最低成膜温度以上で乾燥を行った後、トップコート剤を
塗布する必要がある。

【００５５】

【実施例５】次に、塗工機としてロッドコータを用い、
塗工速度５０ｍ／分で塗工を行い、アーチドライヤーで
乾燥して防湿紙Ｐを得て、透湿度・吸水度・耐熱性・撥
水度・耐油度・滑り角度・離解性の７性能評価を行っ
た。

【００５６】尚、この防湿紙Ｐは、アンダーコート剤と
してポリ塩化ビニリデンを主体としたコート剤を固形分
７．０ｇ／ｍ² となるように塗布し、１２０℃のアーチ
ドライヤーを経て乾燥後、同様の塗工速度でロッドコー
タによりアクリル・スチレン系共重合物を主体とするコ
ート剤を固形分で５．５ｇ／ｍ² となるように塗布して
得た。

【００５７】このようにして得た防湿紙Ｐの７性能評価
を表５に示す。

【００５８】

【表５】

【００５９】表５からも明らかなように、この実機で作
製された防湿紙Ｐは、前記実施例１で作製された防湿紙
Ａとほぼ同様な性能が得られた。

【００６０】また、この実施例５で作製された防湿紙Ｐ
で段ボールシートの実機作製を行ったところ、コート層
の溶着等の段ボール製造工程におけるトラブルは起こら
なかった。

【００６１】さらに、上記段ボールシートを箱にする製
函テストも実機で行ったところ、該製函工程におけるト
ラブルも起こらず、また、製函時の糊の接着性の問題も
生じなかった。製函後の防湿紙Ｐの性能を表５に示す。

【００６２】以上の各実施例からも解るように、本発明
に係る防湿紙は、防湿性も耐熱性も共に良好であり、ア
ンダーコート剤としてのポリ塩化ビニリデンを主体とす
るコート剤は３ｇ／ｍ² 以上、望ましくは３〜２０ｇ／
ｍ² の範囲内で塗工するのが最適である。また、良好な
耐熱性を得るためには、トップコート剤としてアクリル
・スチレン系共重合物を主体とするコート剤を、２ｇ／
ｍ² 以上塗布するのが望ましい。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アンダーコート剤としてポリ塩化ビニリ
デンを主体とするコート剤を紙・板紙表面に塗布し、ト
ップコート剤としてアクリル・スチレン系共重合物を主
体とするコート剤を上記アンダーコート剤の表面に塗布
して、紙・板紙表面に２層のコート層を形成したことを
特徴とする防湿紙。
【請求項２】前記ポリ塩化ビニリデンを主体とするコ
ート剤は、固形分３ｇ／ｍ² 以上が紙・板紙表面に塗布
されていることを特徴とする請求項１に記載の防湿紙。
【請求項３】前記アクリル・スチレン系共重合物を主
体とするコート剤は、２ｇ／ｍ² 以上が紙・板紙表面に
塗布されていることを特徴とする請求項１または請求項
２のいずれかに記載の防湿紙。
【請求項４】前記紙・板紙は、段ボール原紙であるこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載
の防湿紙。
【請求項５】請求項１乃至請求項４のいずれかに記載
された防湿紙の防湿性能は、透湿度が１００ｇ／ｍ² ／
２４時間以下であり、かつ、耐熱性が段ボール加工可能
な性能を有して構成されてなる防湿紙。
【請求項６】紙・板紙の表面に、アンダーコート剤と
してポリ塩化ビニリデンを主体とするコート剤を塗布し
最低成膜温度以上で乾燥させた後、トップコート剤とし
てアクリル・スチレン系共重合物を主体とするコート剤
を上記アンダーコート剤の表面に塗布し乾燥させて、２
層のコート層を形成することを特徴とする防湿紙の製造
方法。
【請求項７】紙・板紙の表面に、アンダーコート剤と
してポリ塩化ビニリデンを主体とするコート剤を乾燥後
の固形分が３．０ｇ／ｍ² となるように塗布し、これを
最低成膜温度以上で強制的に乾燥させた後、トップコー
ト剤としてアクリル・スチレン系共重合物を主体とした
コート剤を、上記乾燥が終了したアンダーコート層の上
に乾燥後の固形分で２．０ｇ／ｍ² となるように塗布
し、これを強制的に乾燥させて２層のコート層を形成す
ることを特徴とする請求項６に記載の防湿紙の製造方
法。