BRPI0619648B1 - Composition applied in collage press and paper substrate - Google Patents
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Abstract
composição aplicada em prensa de colagem e substrato de papel. a presente invenção refere-se a uma composição colante que, quando aplicada a um substrato de papel cria um substrato, preferivelmente apropriado para impressão a jato de tinta, tendo densidade de impressão, nitidez de impressão, baixo hst e/ou tempo de secagem de imagem melhorados, o substrato preferivelmente tendo alta alvura e também sangramento reduzido de cor-para-cor. além disso, a presente invenção refere-se a um método para reduzir o hst de um substrato de papel, aplicando a composição colante a pelo menos uma superfície do mesmo. outrossim, a invenção refere-se a métodos para produzir e utilizar a composição colante, bem como a métodos para produzir e utilizar o papel contendo a composição colante.
Description
"COMPOSIÇÃO APLICADA EM PRENSA DE COLAGEM E SUBSTRATO DE PAPEL" CAMPO DA INVENÇÃO
[0001] A presente invenção refere-se a uma composição colante que, quando aplicada a um substrato de papel, cria um substrato preferivelmente apropriado para impressão a jato de tinta, apresentando densidade de impressão, nitidez de impressão, baixo HST e/ou tempo de secagem de imagem melhorados, o substrato tendo preferivelmente alta alvura e reduzido sangramento de cor-para-cor. Além disso, a presente invenção refere-se a um método para reduzir o HST de um substrato de papel aplicando a composição colante a pelo menos uma superfície do mesmo. Além disso, a invenção refere-se a métodos para produzir e utilizar a composição colante, bem como a métodos para produzir e utilizar o papel contendo a composição colante.
HISTÓRICO DA INVENÇÃO
[0002] Os sistemas de registro a jato de tinta utilizando tintas aquosas são atualmente bastante conhecidos. Esses sistemas geralmente não produzem quase nenhum ruído e podem executar registros multicoloridos com facilidade para aplicações de impressão empresarial, doméstica e comercial. As folhas de registro para registros a jato de tinta são conhecidas. Vide por exemplo as patentes americanas Nos. 5.270.103; 5.657.064; 5.760.809; 5.729.266; 4.792.487; 5.405.678; 4.636.409; 4.481.244; 4.496.629; 4.517.244; 5.190.805; 5.320.902; 4.425.405; 4.503.118; 5.163.973; 4.425.405; 4.503.118; 5.163.973; 4.425.405; 5.013.603; 5.397.619; 4.478.910; 5.429.860; 5.457.486; 5.537.137; 5.314.747; 5.474.843; 4.908.240; 5.320.902; 4.740.420; 4.576.867; 4.446.174; 4.830.911; 4.554.181; 6.764.726; e 4.877.680, que são aqui incorporados por referência em sua totalidade.
[0003] Porém, os substratos de papel convencionais, tais como os acima citados, continuam precários quanto ao equilíbrio de boa densidade de impressão, HST, sangramento de cor-para-cor, nitidez de impressão, e/ou tempo de secagem de imagem. Conseqüentemente, há uma necessidade de se prover tal funcionalidade de alto desempenho a substratos de papel úteis para impressão a jato de tinta, especialmente os substratos que preferivelmente possuem alta alvura.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[0004] Figura 1: Primeira vista em corte transversal de apenas uma concretização exemplificada do substrato de papel incluído no substrato de papel da presente invenção;
[0005] Figura 2: Segunda vista em corte transversal de apenas uma concretização exemplificada do substrato de papel incluído no substrato de papel da presente invenção; e [0006] Figura 3 : Terceira vista em corte transversal de apenas uma concretização exemplificada do substrato de papel incluído no substrato de papel da presente invenção.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
[0007] A presente invenção descobriu uma composição colante que, quando aplicada a substratos de papel ou de papelão melhora a densidade de impressão, o sangramento de cor-para-cor, a nitidez de impressão e/ou o tempo de secagem de imagem do substrato. Além disso, o substrato de papel preferivelmente possui alta alvura.
[0008] A composição colante pode conter um pigmento. Exemplos de pigmentos são argila, carbonato de cálcio, hemihidrato de sulfato de cálcio, e dehidrato de sulfato de cálcio, carbonato de cálcio, preferivelmente carbonato de cálcio precipitado, em qualquer forma incluindo carbonato de cálcio triturado e carbonato de cálcio tratado com silica. Quando o pigmento é um carbonato de cálcio, ele pode estar em qualquer forma. Exemplos incluem carbonato de cálcio triturado e/ou carbonato de cálcio precipitado. Produtos disponíveis no mercado preferidos são os oferecidos com o nome de Jetcoat 30 pela Specialty Minerais, Inc., Jetcoat MD 1093 da Specialty Minerais Inc., XC3310-1 da Omya Inc., e OmyaJet B5260, C4440 e 6606 da Omya Inc.
[0009] 0 pigmento pode ter qualquer área superficial. Estão incluídos os pigmentos com grande área superficial, inclusive os que possuem uma área superficial maior que 20 metros quadrados/grama, preferivelmente maior que 30 metros quadrados/grama, mais preferivelmente maior que 50 metros quadrados/grama, o mais preferivelmente maior que 100 metros quadrados/grama. Essa faixa inclui um valor igual ou maior que 1, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 100 metros quadrados/grama, incluindo todas e quaisquer faixas e subfaixas nela contidas.
[0010] A composição colante pode conter um pigmento em qualquer quantidade. A composição pode incluir de 0 a 99% em peso com base no peso total dos sólidos na composição, preferivelmente pelo menos 15% em peso, mais preferivelmente pelo menos 30% em peso, o mais preferivelmente pelo menos 45% em peso de pigmento, com base no peso total dos sólidos contidos na composição. Essa faixa pode incluir 0, 1, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 100% em peso de pigmento com base no peso total dos sólidos contidos na composição, inclusive todas e quaisquer de suas faixas e subfaixas. A quantidade mais preferida sendo de aproximadamente 52% em peso de pigmento, com base no peso total dos sólidos contidos na composição.
[0011] A composição colante pode conter um ligante. Exemplos de ligantes incluem, porém não se restringem a álcool polivinilico, Amres (um tipo Kymene), Bayer Parez, emulsão de policloreto, amido modificado tal como hidroxietil amido, amido ou seus derivados incluindo as formas catiônicas e oxidadas e de milho e/ou batata, como por exemplo, poliacrilamida, poliacrilamida modificada, poliol, aduto de poliol carbonila, condensado de etanodial/poliol, poliamida, epicloridrina, glioxal, glioxal uréia, etanodial, poliisocianato alifático, isocianato, diisocianato de 1,6 hexametileno, diisocianato, poliisocianato, poliéster, resina de poliéster, poliacrilato, resina de poliacrilato, acrilato e metacrilato. Embora qualquer combinação de ligantes possa ser utilizada, uma concretização inclui uma composição colante contendo amido ou suas modificações combinadas com álcool polivinilico como ligante multicomponente.
[0012] Quando houver um sistema ligante multicomponente, uma concretização refere-se a um sistema que inclui pelo menos amido e seus derivados com álcool polivinilico. Nesta concretização, a relação de de amido/sólidos de PVOH com base no peso total dos sólidos na composição colante pode ser qualquer relação, contanto que ambas estejam presentes na composição. A composição colante pode conter uma relação de amido/% em peso de sólidos de PVOH com base no peso total dos sólidos na composição de 99/1 para 1/99, preferivelmente de 50/1 a 1/5, mais preferivelmente de no máximo 10/1 a 1:2, o mais preferivelmente de no máximo 8/1 para 1/1. Essa faixa inclui 99/1, 50/1, 25/1, 15/1, 10/1, 9/1. 8/1, 7/1, 6/1, 5/1, 4/1, 3/1, 2/1, 1/1, 2/3, 1/2, 1/50, 1/99, incluindo todas e quaisquer de suas faixas e subfaixas. A relação de amido/PVOH mais preferida é de 6/1.
[0013] Quando se utiliza álcool polivinilico na solução colante e/ou no papel, o álcool polivinilico (PVOH) é produzido hidrolisando-se acetato de polivinila (PVA). Os grupos acetato são substituídos com grupos álcool e quanto maior a hidrólise significa que mais grupos acetatos foram substituídos. PVOH de hidrólise/peso molecular mais baixos são menos viscosos e mais solúveis em água. O PVOH pode ter uma % de hidrólise variando de 100% a 75%. A % de hidrólise pode ser de 75, 76, 78, 80, 82, 84, 85, 86, 88, 90, 92, 94, 95, 96, 98 e 100% hidrólise, %, incluindo todas e quaisquer de suas faixas e subfaixas. Preferivelmente, a % hidrólise do PVOH é maior que 90%.
[0014] A composição colante pode conter um ligante em qualquer quantidade. A composição colante pode conter pelo menos um ligante de 0 a 99% em peso, preferivelmente de pelo menos 10% em peso, mais preferivelmente de pelo menos 20% em peso, o mais preferivelmente de pelo menos 30% em peso com base no peso total dos sólidos na composição. Essa faixa pode incluir 0, 1, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 100% em peso, com base no peso total dos sólidos na composição, incluindo todas e quaisquer de suas faixas e subfaixas. 0 mais preferido sendo aproximadamente 37% em peso de ligante com base no peso total dos sólidos contidos na composição.
[0015] Em uma concretização, quando a composição colante contiver um ligante e um pigmento, a relação de peso do ligante/pigmento pode ser qualquer relação. A relação de peso de ligante/pigmento pode ser de 99/1 a 1/99, preferivelmente de 50/1 a 1/10, mais preferivelmente de 25/1 a 1/5, o mais preferivelmente de 10/1 a 1/3. Essa faixa inclui 99/1, 50/1, 25/1, 10/1, 5/1, 2/1, 1/1, 1/2, 2/3, 1/3, 1/4, 1/5, 10/1, 25/1, 50/1 e 99/1, incluindo todas e quaisquer de suas faixas e subfaixas. A relação de peso de ligante/pigmento mais preferida é de 7/10.
[0016] A composição colante pode conter pelo menos uma espécie orgânica contendo nitrogênio. Espécies orgânicas exemplificadas contendo nitrogênio são compostos, oligômeros e polímeros são os que contém um ou mais grupos funcionais amônio quaternário. Tais grupos funcionais podem variar amplamente e incluem aminas, iminas, amidas, uretanos, grupos amônio quaternário, diciandiamidas substituída/os e não substituída/os e similares. Tais materiais ilustrativos são as poliaminas, polietilenoiminas, polímeros e copolímeros de cloreto de dialildimetil amônio (DADMAC), copolímeros de vinil pirrolidona (VP) com dietilaminoetilmetacrilato quaternizado (DEAMEMA), poliamidas, látex de poliuretano catiônico, álcool polivinílico catiônico, polialquilaminas, copolímeros de diciandiamida, polímeros de adição de amina glicidila, dicloretos de poli[oxietileno(dimetiliminio)etileno(dimetiliminio) etileno]. Exemplos de espécies contendo nitrogênio incluem as mencionadas na patente americana No. 6.764.726, aqui incorporada por referência em sua totalidade. A espécie contendo nitrogênio mais preferida são os polímeros e copolímeros de cloreto de dialildimetil amônio (DADMAC).
[0017] A composição colante pode conter pelo menos uma espécie orgânica contendo nitrogênio em qualquer quantidade. A composição colante pode conter a espécie contendo nitrogênio numa quantidade variando de 0 a 99% em peso, preferivelmente de 0,5 a 50% em peso, mais preferivelmente de 1 a 20% em peso, o mais preferivelmente de 2 a 10% em peso com base no peso total dos sólidos na composição. Essa faixa pode incluir 0, 0,5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 100% em peso com base no peso total dos sólidos na composição, inclusive todas e quaisquer de suas faixas e subfaixas. Numa concretização preferida, a composição contém cerca de 8% em peso da espécie contendo nitrogênio com base no peso total dos sólidos na composição.
[0018] A composição colante pode conter pelo menos um sal inorgânico. Sais inorgânicos adequados podem ser monovalentes e/ou divalentes e/ou trivalentes e podem conter qualquer nivel de complexos de hidratação dos mesmos. Sais inorgânicos representativos são os dos Grupos 1, 2 e 13 da Tabela Periódica de Elementos e complexos hidratados dos mesmos, incluindo monohidratos, dihidratos, trihidratos, tetrahidratos, etc. O metal catiônico pode ser sódio, cálcio, magnésio e alumínio, preferivelmente. O contra-íon aniônico ao metal catiônico do sal inorgânico pode ser qualquer halogênio, tal como cloreto, boreto, fluoreto, etc e/ou grupo(s) hidroxila. O sal inorgânico mais preferido é o cloreto de sódio.
[0019] A composição colante pode conter pelo menos um sal inorgânico em qualquer quantidade. A composição colante pode conter de 0 a 99% em peso, preferivelmente de 0,25 a 25% em peso, mais preferivelmente de 0,5 a 5, o mais preferivelmente de 1 a 3% em peso do sal inorgânico com base no peso total dos sólidos na composição. Essa faixa pode incluir 0, 0,25, 0,5, 1, 2, 3, 4, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 100% em peso com base no peso total dos sólidos na composição inclusive todas e quaisquer faixas e subfaixas nela contidas. Numa concretização preferida, a composição colante contém aproximadamente 2,5% em peso do sal inorgânico com base no peso total dos sólidos na composição.
[0020] A composição colante pode conter pelo menos um agente branqueador óptico (OBA). OBAs apropriados podem ser os mencionados em USSN 60/654.712 depositado em 19 de fevereiro de 2005, e USP 6.890.454, que são aqui incorporados, por referência em sua totalidade. Os OBAs podem ser os comercializados pela Clariant. Além disso, o OBA pode ser catiônico e/ou aniônico. OBA representativo é o Leucophore BCW e Leucophore FTS comercializados pela Clariant. Em uma concretização, o OBA contido na composição colante é catiônico.
[0021] A composição colante pode conter qualquer quantidade de pelo menos um OBA aniônico. A composição colante pode conter OBA aniônico numa quantidade de 0 a 99% em peso, preferivelmente de 5 a 75% em peso, mais preferivelmente de 10 a 50% em peso, o mais preferivelmente de 20 a 40% em peso com base no peso total dos sólidos na composição. Essa faixa pode incluir, 0, 1, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 99% em peso de OBA aniônico com base no peso total dos sólidos na composição, incluindo todas e quaisquer de suas faixas e subfaixas. Numa concretização preferida, a composição colante contém aproximadamente 35% em peso de OBA aniônico com base no peso total dos sólidos na composição.
[0022] A composição colante pode conter qualquer quantidade de pelo menos um OBA catiônico. A composição colante pode conter OBA catiônico numa quantidade de 0 a 99% em peso, preferivelmente de 0,5 a 25 % em peso, mais preferivelmente de 1 a 20% em peso, o mais preferivelmente de 5 a 15% em peso com base no peso total dos sólidos na composição. Essa faixa pode incluir 0, 1, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 99% em peso de OBA aniônico com base no peso total dos sólidos na composição, incluindo todas e quaisquer de suas faixas e subfaixas. Numa concretização preferida, a composição colante contém cerca de 8% em peso de OBA catiônico com base no peso total dos sólidos na composição.
[0023] A presente invenção também refere-se a um substrato de papel contendo qualquer uma das composição colantes acima descritas.
[0024] 0 substrato de papel contém um manta de fibras de celulose. A fonte das fibras pode ser qualquer planta fibrosa. 0 substrato de papel da presente invenção pode conter fibras recicladas e/ou fibras virgens. As fibras recicladas diferem das fibras virgens por terem sido submetidas ao processo de secagem pelo menos uma vez.
[0025] 0 substrato de papel da presente invenção pode conter de 1 a 99% em peso, preferivelmente de 5 a 95% em peso, o mais preferivelmente de 60 a 80% em peso de fibras de celulose, com base no peso total do substrato, incluindo 1, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 e 99% em peso, e incluindo todas e quaisquer de suas faixas e subfaixas.
[0026] Embora a fonte fibrosa possa ser qualquer uma, as fontes preferidas de fibras de celulose são de madeira mole e/ou de madeira dura. O substrato de papel da presente invenção pode conter de 1 a 100% em peso, preferivelmente de 5 a 95% em peso de fibras de celulose originárias de espécies de madeira mole com base na quantidade total de fibras de celulose no substrato de papel. Essa faixa inclui 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 e 100%, incluindo todas e quaisquer faixas e subfaixas nela contidas, com base na quantidade total de fibras de celulose no substrato de papel.
[0027] O substrato de papel da presente invenção pode conter de 1 a 100% em peso, preferivelmente de 5 a 95% em peso de fibras de celulose originárias de espécies de madeira dura, com base na quantidade total de fibras de celulose no substrato de papel. Essa faixa inclui 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 e 100%, incluindo todas e quaisquer de suas faixas e subfaixas, com base na quantidade total de fibras de celulose no substrato de papel.
[0028] Quando o substrato de papel contiver fibras tanto de madeira dura como de madeira mole, é preferível que a relação de madeira dura/madeira mole seja de 0,001 para 1000. Essa faixa pode incluir 0,001, 0,002, 0,005, 0,01, 0,02, 0,05, 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 e 1000, incluindo todas e quaisquer de suas faixas e subfaixas, bem como todas as faixas e subfaixas que são o inverso de tais relações.
[0029] Além disso, as fibras de madeira mole e/ou de madeira dura contidas no substrato de papel da presente invenção,podem ser modificadas através de meios físicos e/ou químicos. Exemplos de meios físicos incluem, porém não se restringem a meios eletromagnéticos e mecânicos. Meios para modificação elétrica incluem, porém não se restringem a meios que envolvem contatar as fibras com uma fonte de energia eletromagnética, tal como luz e/ou corrente elétrica. Meios para modificação mecânica incluem, porém não se restringem a meios envolvendo contatar um objeto inanimado com as fibras. Exemplos de tais objetos inanimados incluem os que possuem cantos vivos e/ou rombudos. Tais meios também envolvem, por exemplo, meios para cortar, amassar, moer, espetar, etc.
[0030] Exemplos de meios químicos incluem, porém não se restringem a meios químicos para modificação de fibras, incluindo a reticulação e precipitação de complexos nas mesmas. Exemplos de tal modificação de fibras podem ser, porém não se restringem aos encontrados nas seguintes patentes 6.592.717, 6.592.712, 6.582.557, 6.579.415, 6.579.414, 6.506.282, 6.471.824, 6.361.651, 6.146.494, H1.704, 5.731.080, 5.698.688, 5.698.074, 5.667.637, 5.662.773, 5.531.728, 5.443.899, 5.360.420, 5.266.250, 5.209.953, 5.160.789, 5.049.235, 4.986.882, 4.496.427, 4.431.481, 4.174.417, 4.166.894, 4.075.136 e 4.022.965, que são aqui incorporadas por referência em sua totalidade. Outra modificação de fibras é encontrada nos Pedidos de Patente Americana com Número de Pedido 60/654.712 depositados em 19 de fevereiro de 2005; 11/358.543 depositado em 21 de fevereiro de 2006; 11/445.809 depositado em 02 de junho de 2006; e 11/446.421 depositado em 02 de junho de 2006 que pode incluir a adição de branqueadores ópticos (ou seja, OBAs) conforme discutidos naqueles documentos, que são aqui incorporados por referência em sua totalidade.
[0031] Um exemplo de fibra reciclada são os "finos" ("fines"). Fontes de "finos" podem ser encontradas em fibras SaveAll, correntes recirculadas, correntes de rejeitos, correntes residuais de fibras. A quantidade de "finos" presente no substrato de papel pode ser modificada adaptando-se a taxa na qual tais correntes são adicionadas ao processo de fabricação de papel.
[0032] 0 substrato de papel preferivelmente contém uma combinação de fibras de madeira dura, fibras de madeira mole e fibras de "finos". Fibras de "finos" são, conforme acima discutido, recirculadas e possuem qualquer comprimento. Os finos podem tipicamente não ter mais de 100 pm de comprimento em média, preferivelmente não mais que 90 pm, preferivelmente não mais que 80 pm de comprimento e o mais preferivelmente não mais que 75 pm de comprimento. O comprimento dos finos preferivelmente não tem mais que 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 e 100 pm de comprimento, incluindo todas e quaisquer de suas faixas e subfaixas.
[0033] 0 substrato de papel pode conter finos em qualquer quantidade. 0 substrato de papel pode conter de 0,01 a 100% em peso de finos, preferivelmente de 0,01 a 50% em peso, o mais preferivelmente de 0,01 a 15% em peso, com base no peso total das fibras contidas pelo substrato de papel. 0 substrato de papel contém não mais que 0,01, 0,05, 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 e 100% em peso de fibras com base no peso total das fibras contidas pelo substrato de papel, incluindo todas as faixas e subfaixas do mesmo.
[0034] O substrato de papel pode também conter uma composição colante interna e/ou externa. A composição colante interna pode ser aplicada às fibras durante a fabricação de papel na seção úmida, ao passo que a composição colante externa pode ser aplicada às fibras através de uma prensa de colagem e/ou revestidor. As composições colantes da presente invenção acima mencionadas podem ser a composição colante interna e/ou externa contida pelo substrato de papel da presente invenção.
[0035] As Figuras 1-3 mostram concretizações diferentes do substrato de papel 1 no substrato de papel da presente invenção. A Figura 1 mostra um substrato de papel 1 que possui uma manta de fibras de celulose 3 e uma composição colante 2 onde a composição colante 2 possui uma interpenetração mínima da manta de fibras de celulose 3. Tal concretização pode ser feita, por exemplo, quando uma composição colante é revestida sobre uma manta de fibras de celulose.
[0036] A Figura 2 mostra um substrato de papel 1 que possui uma manta de fibras de celulose 3 e uma composição colante 2 quando a composição colante 2 interpenetra a manta de fibras de celulose 3. A camada de interpenetração 4 do substrato de papel 1 define uma região na qual pelo menos a solução colante penetra e permanece entre as fibras de celulose. A camada de interpenetração pode abranger de 1 a 99% de toda a seção transversal de pelo menos uma porção do substrato de papel, inclusive 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 e 99% do substrato de papel, incluindo todas e quaisquer de suas faixas e subfaixas. Tal concretização pode ser feita, por exemplo, quando uma composição colante é adicionada às fibras de celulose antes de um método de revestimento e pode ser combinada com um método de revestimento posterior, se necessário. Os pontos de adição podem estar na prensa de colagem, por exemplo.
[0037] A Figura 3 mostra um substrato de papel 1 que possui uma manta de fibras de celulose 3 e uma solução colante 2, sendo que a composição colante 2 é aproximadamente uniformemente distribuída por toda a manta de fibras de celulose 3. Tal concretização pode ser feita, por exemplo, quando uma composição colante é adicionada às fibras de celulose antes de um método de revestimento e pode ser combinada com um método de revestimento posterior, se necessário. Os pontos de adição exemplificados podem estar na seção úmida do processo de fabricação de papel, na polpa fina e na polpa grossa.
[0038] O substrato de papel pode ser preparado contatando-se qualquer componente da solução colante com as fibras de celulose de forma consecutiva e/ou simultânea. Outrossim, o contato pode ocorrer a níveis de concentração aceitáveis que provêem o substrato de papel da presente invenção para conter qualquer uma das quantidades de celulose e componentes da solução colante acima mencionadas. O contato pode ocorrer a qualquer momento do processo de fabricação de papel inclusive, porém não restrito a polpa grossa, polpa fina, caixa de entrada, e revestidor, com o ponto de adição preferido sendo na polpa fina. Outros pontos de adição incluem o tanque da máquina, a caixa de polpa úmida e a sucção da bomba centrifuga. Preferivelmente, os componentes da solução colante são formulados previamente juntos e/ou em combinação numa camada(s) de revestimento única e/ou separada e revestidos sobre a manta fibrosa através de uma prensa de colagem e/ou revestidor.
[0039] 0 papel ou papelão da presente invenção pode ser preparado utilizando-se as técnicas convencionais conhecidas. Métodos e aparelhos para formar, preparar e aplicar uma formulação de revestimento a um substrato de papel são bastante conhecidos no estado da técnica de fabricação de papel e papelão. Vide, por exemplo, G.A.Smook acima citado e as referências ali citadas, todas aqui incorporadas por referência. Todos esses métodos conhecidos podem ser usados na prática da presente invenção e não serão descritos com detalhes.
[0040] 0 substrato de papel pode conter a composição colante em qualquer quantidade. O substrato de papel pode conter a composição colante numa quantidade variando de 70 a 300 lbs/ton de papel, preferivelmente de 80 a 250 lbs/ton de papel, mais preferivelmente de 100 a 200 lbs/ton de papel, o mais preferivelmente de 125 a 175 lbs/ton de papel. Essa faixa inclui 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290 e 300 lbs/ton de papel, inclusive todas e quaisquer faixas e subfaixas da mesma. Numa concretização preferida, o substrato de papel contém uma composição colante aplicada por prensa de colagem numa quantidade de 150 lbs/ton de substrato de papel.
[0041] Dadas as quantidades preferidas acima mencionadas de composição colante contidas no substrato da presente invenção, combinadas com as quantidades acima mencionadas de pigmento, ligante, composto contendo nitrogênio, e sal inorgânico; as quantidades de cada pigmento, ligante, composto contendo nitrogênio, sal inorgânico que estão contidas no papel podem ser facilmente calculadas. Por exemplo, se 50% em peso de pigmento estiver presente na solução colante com base no peso total de sólidos na composição e se o substrato de papel contiver 150 lbs da composição colante/ton, então o substrato de papel contém 50% x 150 lbs/ton de papel = 75 lbs de pigmento/ton de papel, que é de 75 lbs/2000 lbs x 100 = 3,75 % em peso de pigmento com base no peso total do substrato de papel.
[0042] 0 substrato de papel contém qualquer quantidade de pelo menos um pigmento. O substrato de papel pode conter de 0,5% em peso a 10% em peso, preferivelmente de 1 a 80% em peso, mais preferivelmente de 1,5 a 6% em peso, o mais preferivelmente de 2 a 5% em peso do pigmento, com base no peso total do substrato. Essa faixa inclui 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5, 3, 3,5, 4, 4,5, 5, 5,5, 6, 6,5, 7, 7,5, 8, 8,5, 9, 9,5 e 10% em peso de pigmento, com base no peso total do substrato, incluindo todas e quaisquer de suas faixas e subfaixas.
[0043] 0 substrato de papel contém qualquer quantidade de pelo menos um ligante. O substrato de papel pode conter de 0,1% em peso a 7% em peso, preferivelmente de .2 a 5% em peso, mais preferivelmente de 0,3 a 3% em peso, o mais preferivelmente de 1 a 3% em peso de ligante, com base no peso total do substrato. Essa faixa inclui 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5, 3, 3,5, 4, 4,5, 5, 5,5, 6, 6,5, 7 e 7,5% em peso de ligante, com base no peso total do substrato, incluindo todas e quaisquer de suas faixas e subfaixas.
[0044] O substrato de papel contém qualquer quantidade de pelo menos um composto contendo nitrogênio. O substrato de papel pode conter de 0,01% em peso a 5% em peso, preferivelmente de 0,05 a 2% em peso, mais preferivelmente de 0,1 a 1,5% em peso, o mais preferivelmente de 0,25 a 1% em peso de composto contendo nitrogênio, com base no peso total do substrato. Essa faixa inclui 0,01, 0,02, 0,03, 0,05, 0,07, 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1, 1,2, 1,4, 1,6, 1,8, 2,0, 2,2, 2,4, 2,6, 2,8 e 3% em peso de composto contendo nitrogênio, com base no peso total do substrato, incluindo todas e quaisquer de suas faixas e subfaixas.
[0045] 0 substrato de papel contém qualquer quantidade de pelo menos um sal inorgânico. 0 substrato de papel pode conter de 0,001% em peso a 3% em peso, preferivelmente de 0,01 a 2,5% em peso, mais preferivelmente de 0,02 a 1% em peso, o mais preferivelmente de 0,05 a 0,5% em peso de sal inorgânico com base no peso total do substrato. Essa faixa inclui 0,001, 0,002, 0,005, 0,007, 0,01, 0,02, 0,03, 0,05, 0,06, 0,07, 0,08, 0,09, 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1, 1,2, 1,4, 1,6, 1,8, 2,0, 2,2, 2,4, 2,8 e 3% em peso de sal inorgânico, com base no peso total do substrato, incluindo todas e quaisquer de suas faixas e subfaixas.
[0046] 0 substrato de papel pode conter qualquer quantidade de OBA. O OBA pode ser catiônico e/ou aniônico. 0 OBA pode ser suprido pela composição colante conforme acima mencionado e/ou no próprio substrato. Por exemplo, o OBA pode ser misturado previamente com as fibras na seção úmida do processo de fabricação de papel e até mesmo antes da caixa de entrada. Exemplos preferidos de uso de OBA:misturas de fibras são encontrados nos pedidos de patente americana com número de pedido 60/654.712, depositados em 19 de fevereiro de 2005; 11/358.543 depositado em 21 de fevereiro de 2006; 11/445.809 depositado em 02 de junho de 2006; e 11/446.421 depositado em 02 de junho de 2006, aqui incorporados por referência em sua totalidade.
[0047] Em uma concretização da presente invenção, o substrato de papel contém OBA interno e OBA externamente aplicado. O OBA interno pode ser catiônico ou aniônico, porém é preferivelmente aniônico. O OBA externamente aplicado pode ser catiônico ou aniônico, mas é preferivelmente catiônico. O OBA externamente aplicado é preferivelmente aplicado como um membro da composição colante na prensa de colagem, conforme acima mencionado, nas quantidades preferidas de OBA acima citadas. Porém, o OBA externo pode também ser aplicado na seção de revestimento.
[0048] O substrato de papel da presente invenção pode ter qualquer quantidade de OBA. Em uma concretização, o OBA está presente numa quantidade suficiente para que o papel tenha pelo menos 80% de alvura GE. A alvura GE é preferivelmente de pelo menos 80, 85, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99 e 100%, incluindo todas e quaisquer de suas faixas e subfaixas.
[0049] Além disso, o papel pode ser uma quantidade apropriada de OBA e de outros aditivos (tais como corantes) de forma que o papel preferivelmente possua uma brancura CIE de pelo menos 130. A brancura CIE pode ser de pelo menos 130, 135, 140, 145, 150, 155, 160, 165, 170, 175, 180, 185, 190, 195 e 200 pontos de brancura CIE, incluindo todas e quaisquer de suas faixas e subfaixas.
[0050] Em uma concretização, o substrato contém uma quantidade eficaz de OBA. Uma quantidade eficaz de OBA deve ser tal que a brancura GE seja de pelo menos 90, preferivelmente de pelo menos 92, mais preferivelmente de pelo menos 94 e o mais preferivelmente de pelo menos 95% de brancura. O OBA pode ser uma mistura de OBA interna e externamente aplicado acima mencionado, seja ele catiônico e/ou aniônico, contanto que seja uma quantidade eficaz.
[0051] A densidade, pesos básicos e calibre da manta da presente invenção pode variar amplamente e os pesos básicos, densidades e calibres convencionais podem ser empregados, dependendo do produto à base de papel formado a partir da manta. 0 papel ou papelão da invenção preferivelmente possui um calibre final, após calandragem do papel, e qualquer compressão ou prensagem conforme possa estar associada com o posterior revestimento de cerca de 1 mils a cerca de 35 mils, embora o calibre possa estar fora dessa faixa, se desejado. Mais preferivelmente, o calibre é de cerca de 4 mils a cerca de 2 0 mils, e o mais preferivelmente de cerca de 7 mils a cerca de 17 mils. O calibre do substrato de papel com ou sem qualquer revestimento pode ser de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 17, 20, 22, 25, 27, 30, 32 e 35, incluindo todas e quaisquer de suas faixas e subfaixas.
[0052] Os substratos de papel da presente invenção preferivelmente exibem pesos básicos de cerca de 10 lbs/3000 pés quadrados a cerca de 500 lbs/3000 pés quadrados, embora o peso básico da bonina possa estar fora dessa faixa, se desejado. Mais preferivelmente o peso básico é de cerca de 30 lbs/3000 pés quadrados a cerca de 200 lbs/3000 pés quadrados, e o mais preferivelmente de cerca de 35 lbs/3000 pés quadrados, a cerca de 150 lbs/3000 pés quadrados. O peso básico pode ser de 10, 12, 15, 17, 20, 22, 25, 30, 32, 35, 37, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 225, 275, 300, 350, 375, 400, 450, 500 lbs/3000 pés quadrados, incluindo todas e quaisquer de suas faixas e subfaixas.
[0053] A densidade final dos papéis pode ser calculada através de qualquer um dos pesos básicos acima mencionados, dividido por qualquer um dos calibres acima mencionados, incluindo todas e quaisquer de suas faixas e subfaixas. Preferivelmente, a densidade final dos papéis, ou seja, o peso básico dividido pelo calibre, é preferivelmente de cerca de 6 lbs/3000 pés quadrados/mil a cerca de 14 lbs/3000 pés quadrados/mil embora as densidades da manta possam estar fora dessa faixa, se desejado. Mais preferivelmente a densidade da manta é de cerca de 7 lb/3000 pés quadrados/mil a cerca de 13 lbs/3000 pés quadrados/mil, e o mais preferivelmente de cerca de 9 lbs/3000 pés quadrados/mil a cerca de 12 lbs/3000 pés quadrados/mil.
[0054] A manta pode também incluir outros aditivos convencionais, tais como, por exemplo amido, microesferas expansiveis, cargas minerais, agentes de volume, agentes colantes, auxiliares de retenção, e polímeros reforçadores. Entre as cargas que podem ser usadas estão os pigmentos orgânicos e inorgânicos, tais como, por exemplo, partículas poliméricas tais como látex de poliestireno e polimetilmetacrilato e minerais tais como carbonato de cálcio, caolim e talco. Outros aditivos convencionais incluem, porém não se restringem a resinas resistentes a úmido, colas internas, resinas resistentes a seco, alume, cargas, pigmentos e corantes. A colagem interna ajuda a impedir que a cola de superfície migre para o interior da folha, permitindo assim que a cola permaneça na superfície onde apresenta eficácia máxima. Os agentes colantes internos abrangem qualquer um dos agentes comumente utilizados na seção úmida de uma máquina de fabricação de papel. Incluem colas de rosina, dímeros e multímeros de ceteno, e anidridos alquenilsuccínicos. As colas internas são geralmente utilizadas a níveis de cerca de 0,00% em peso a cerca de 0,25 % em peso, com base no peso da folha de papel seca. Métodos e materiais utilizados para colagem interna com rosina são discutidos por E.Strazdins no The Sizing of Paper, segunda edição, editado por W.F. Reynolds, Tappi Press, 1989, páginas 1-33. Dímeros de ceteno apropriados para colagem interna são descritos na patente americana No. 4.279.794, aqui incorporada por referência em sua totalidade e nas patentes inglesas Nos. 786.543; 903.416; 1.373.788 e 1.533.434, e na Publicação de Pedido de Patente Européia No. 0666368 A3. Dímeros de ceteno estão disponíveis no mercado como os agentes colantes Aquapel.RTM. e Precis.RTM. da Hercules Incorporated, Wilmington, Del. Os multímeros de ceteno para uso em colagens internas são descritos na Publicação de Pedido de Patente Européia No. 062974A1, correspondendo ao pedido de patente americana No.série 08/254.813, depositado em 06 de junho de 1994; Publicação de Pedido de Patente Européia No. 0666368A3, correspondendo ao pedido de patente americana No. Série 08/192.570, depositado em 07 de fevereiro de 1994; e pedido de patente americana No. série 08/601.113, depositado em 16 de fevereiro de 1996. Anidridos alquenilsuccínicos para colagem interna são descritos na patente americana No. 4.040.900, aqui incorporada por referência em sua totalidade, e por C.E.Farley e R.B.Wasser no The Sizing of Paper, segunda edição, editado por W.F. Reynolds, Tappi Press, 1989, páginas 51-62. Uma variedade de anidridos alquenilsuccínicos são disponibilizados no mercado pela Albemarle Corporation, Baton Rouge, La.
[0055] 0 substrato de papel pode ser preparado contatando-se outras substâncias opcionais com as fibras de celulose. O contato das substâncias opcionais e das fibras de celulose pode ocorrer a qualquer momento no processo de fabricação de papel, inclusive, porém não restrito a polpa grossa, polpa fina, caixa de entrada, prensa de colagem, caixa de água, e revestidor. Outros pontos de adição incluem o tanque da máquina, caixa de polpa úmida e sucção da bomba centrífuga. As fibras de celulose, componentes da composição colante, e/ou os componentes adicionais podem ser contatados serialmente, consecutivamente e/ou simultaneamente em qualquer combinação entre si. Os componentes das fibras de celulose da composição colante podem ser misturados previamente em qualquer combinação antes da adição a ou durante o processo de fabricação de papel.
[0056] O substrato de papel pode ser prensado numa seção de prensa contendo um ou mais pontos de impressão ("nips"). Porém, quaisquer meios de prensagem comumente conhecidos no estado da técnica de fabricação de papel podem ser utilizados. Os pontos de impressão podem ser, porém não se restringem a feltro simples, duplo feltro, cilindro, e ponto de impressão estendido nas prensas. Porém, qualquer ponto de impressão comumente conhecido no estado da técnica de fabricação de papel pode ser utilizado.
[0057] O substrato de papel pode ser secado numa seção de secagem. Quaisquer meios de secagem comumente conhecidos no estado da técnica de fabricação de papel pode ser utilizado. A seção de secagem pode incluir e conter um recipiente de secagem, secagem por cilindro, secagem Condebelt, IR, ou outros meios e mecanismos de secagem conhecidos no estado da técnica. O substrato de papel pode ser secado de forma a conter qualquer quantidade selecionada de água. Preferivelmente, o substrato é secado para conter uma quantidade igual ou inferior a 10% de água.
[0058] O substrato de papel pode ser passado por uma prensa de colagem, na qual sejam aceitáveis quaisquer meios de colagem comumente conhecidos no estado da técnica de fabricação de papel. A prensa de colagem, por exemplo, pode ser uma prensa de colagem em modo de pudlagem (ex: inclinado, vertical, horizontal) ou prensa de colagem dosadora (ex: dosagem em lâmina, dosagem em haste). Na prensa de colagem, os agentes colantes tais como ligantes podem ser contatados com o substrato. Opcionalmente, esses mesmos agentes de secagem podem ser adicionados na seção úmida do processo de fabricação de papel, conforme necessário. Após a colagem, o substrato de papel pode ou não ser secado novamente de acordo com os meios exemplificados acima mencionados e outros meios de secagem comumente conhecidos no estado da técnica de fabricação de papel. O substrato de papel pode ser secado de forma a conter qualquer quantidade selecionada de água. Preferivelmente, o substrato é secado para conter uma quantidade de água igual ou menor que 10%. Preferivelmente, o aparelho de colagem é uma prensa de colagem pudlada.
[0059] O substrato de papel pode ser calandrado através de quaisquer meios de calandragem comumente conhecidos no estado da técnica de fabricação de papel. Mais especificamente, pode-se utilizar, por exemplo, calandragem com empilhamento a úmido, calandragem com empilhamento a seco, calandragem com pontos de impressão ("nips") em aço, calandragem branda a quente ou calandragem com ponto de impressão ("nip") estendido, etc. Embora não desejando se vincular a nenhuma teoria, presume-se que a presença das microesferas expansiveis e/ou composição e/ou partícula da presente invenção possa reduzir e minorar os requisitos dos meios e ambientes severos de calandragem para certos substratos de papel, dependendo do uso pretendido dos mesmos.
[0060] 0 substrato de papel pode ser microacabado, de acordo com quaisquer meios de microacabamento comumente conhecidos no estado da técnica de fabricação de papel. O microacabamento é um meio que envolve processos de atrito para dar acabamento às superfícies do substrato de papel. O substrato de papel pode ser microacabado com ou sem um meio de calandragem aplicado ao mesmo, de forma consecutiva e/ou simultânea. Exemplos de meios de microacabamento podem ser encontrados no Pedido de Patente Americana Publicado 20040123966 e nas referências ali citadas, bem como em USSN 60/810181 depositado em 02 de junho de 2006, todos aqui incorporados por referência em sua totalidade.
[0061] O Valor de Teste de Colagem Hércules ("HST") do substrato é selecionado para prover características desejadas de resistência à água. O HST é medido utilizando-se o procedimento de TAPPI 530 pm-89. O substrato de papel da presente invenção pode ter qualquer HST. Em algumas concretizações, o HST pode ser de até 400, 300, 200 e 100 segundos. Além disso, o HST pode ser tão baixo quanto 0,1, 1, 5 e 10 segundos. Porém, numa concretização preferida da presente invenção, o HST é inferior a 10 segundos, preferivelmente inferior a 5 segundos, mais preferivelmente inferior a 3 segundos, o mais preferivelmente inferior a cerca de 1 segundo. 0 HST pode ser de 0,001, 0,01, 0,05, 0,1, 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5, 3, 3,5, 4, 4,5, 5, 5,5, 6, 6,5, 7, 7,5, 8, 8,5, 9, 9,5 e 10 segundos, incluindo todas e quaisquer de suas faixas e subfaixas. Conforme é bastante conhecido pelo habilitado na técnica, o HST variará diretamente com o peso básico do substrato e com outros fatores conhecidos pelos habilitados na técnica. Com base nas informações anteriormente citadas, um habilitado na técnica pode utilizar técnicas e procedimentos convencionais para calcular, determinar, e/ou estimar um HST especifico para o substrato utilizado para prover as características desejadas de resistência à água da imagem.
[0062] O substrato de papel da presente invenção pode ter qualquer densidade óptica em preto conforme medido pelo MÉTODO TAPPI T 1213 sp-03. A densidade óptica em preto pode ser de 0,5 a 2,0, mais preferivelmente de 1,0 a 1,5. A densidade óptica em preto pode ser de 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1,0, 1,05, 1,06, 1,07, 1,08, 1,09, 1,10, 1,11, 1,12, 1,13, 1,14, 1,15, 1,16, 1,17, 1,18, 1,19, 1,2, 1,3, 1,4, e 1,5, incluindo todas e quaisquer de suas faixas e subfaixas.
[0063] A partir da densidade, pode-se naturalmente calcular a resistência à água utilizando a seguinte equação: (OD (densidade óptica) de área impregnada de tinta/OD de área não impregnada de tinta)*100 = % resistência à água [0064] O substrato de papel da presente invenção pode ter qualquer resistência à água. 0 substrato de papel pode ter uma resistência à água de pelo menos 90%, preferivelmente de pelo menos 95%, mais preferivelmente de mais de 98%, o mais preferivelmente de mais de 100%, incluindo todas e quaisquer de suas faixas e subfaixas.
[0065] Numa concretização da presente invenção, o substrato de papel pode conter uma quantidade eficaz de pigmento e ligante. Uma quantidade eficaz de pigmento e ligante é aquela que provê sobre o papel uma densidade óptica em preto de pelo menos 1,0, preferivelmente de 1 a 2, mais preferivelmente de 1 a 1,5, e o mais preferivelmente de 1,1 a 1,3, incluindo todas e quaisquer de suas faixas e subfaixas.
[0066] A presente invenção refere-se a um método para reduzir o HST de um substrato de papel. Preferivelmente, a composição colante acima mencionada é contatada com um substrato tendo um primeiro HST e contendo uma manta de fibras de celulose e as substâncias opcionais acima mencionadas numa prensa de colagem ou seção de revestimento, para preparar um substrato de papel tendo um segundo HST que é menor que o primeiro HST e contendo a composição colante, a manta de fibras de celulose e a substância opcional. Embora o segundo HST seja inferior ao primeiro HST, a presente invenção preferivelmente reduz o primeiro HST em pelo menos 10%, mais preferivelmente em pelo menos 25%, o mais preferivelmente em pelo menos 50%. Essa faixa de redução pode ser de pelo menos 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 75, 80, 95 e 99% do primeiro HST, incluindo todas e quaisquer de suas faixas e subfaixas.
[0067] A presente invenção é explicada em maiores detalhes com auxilio do exemplo a seguir què não pretende limitar o escopo da presente invenção em nenhum aspecto, EXEMPLOS Exemplo 1 [0068] As formulações em prensa de colagem a seguir descritas foram preparadas para tratar um papel base colado sem revestimento __________ Tabela 1 _________________________ [0069] As formulações pigmentadas em prensa de colagem foram aplicadas a um papel base de 90 gsm colado sem revestimento utilizando uma prensa de colagem com haste de dosagem. O peso de revestimento alvo ou "pick up" é de 6 gsm, A calandragem foi executada numa calandra aço/aço à temperatura ambiente com uma pressão de ”nip” de 90 psi. A meta de lisura é de 125 Sheffield.
[0070] As amostras de papel do Exemplo 1 foram avaliadas quanto ao desempenho de impressão numa prensa digital Kodak Versamark 5000. obteve-se uma excelente qualidade de impressão. Os resultados do teste de densidade de impressão nas amostras do ensaio fornecidos no Exemplo 1 estão relacionados na tabela abaixo.
Tabela la Exemplo 2 [0071] Os substratos de papel com um peso básico de 24 lb/1300 pés quadrados foram preparados e uma composição colante aplicada em ambas as superfícies dos substratos de papel na prensa de colagem. As composições colantes aplicadas ao substrato de papel constam da Tabela 2 seguinte.
[0001] Gen Floc F71100 (General Chemicals) e Cartafix VXZ (Claríant) têm ambos a natureza química de poli(dadmac) e são espécies contendo nitrogênio.
[0002] Amres, uma resina Kymene resistente à umidade da Kamira é também uma espécie contendo nitrogênio.
[0003] Mowiol 28-99 (Clariant) é uma versão do FVOH, que é 99% hidrolisado e que possui alto peso molecular.
[0004] Amido e PVOH foram cozidos separadamente e diluído a um nível de sólidos de cerca de 151. Cada formulação foi preparada de acordo com a fórmula acima citada e foram totalmente misturadas entre si.
[0005] Uma % global de sólidos foi primeiramente obtida, sendo maior que os 15% previstos, já que o restante dos ingredientes tinham todos um nível de sólidos acima de 15%.
[0006] Para cada formulação, a % real inicial de sólidos foi medida e então diluída, para se aproximar o mais possível de 15%. Cada uma das formulações foi enviada para um prensa de colagem piloto de 14", que foi configurada previamente para uma Operação de pudlagem C2S.
[0007] 0 papel após prensa de colagem foi secado até umidade de 4,2 a 5,0%.
[0008] O subscrito [a] denota média, o que significa que cada um dos números teve sua média calculada a partir de 4 ou mais leituras.
[0009] Os dois números antes e após o sinal de barra (/) representam leituras dos dois lados do papel, respectivamente .
[0010] As densidades de impressão a jato de tinta são medidas por meio de densidades ópticas com um densitômetro X-Rite. A densidade de acordo com o MÉTODO TAPPI T 1213 sp-03 é o logaritmo óptico-negativo até a base 10 de transmitância para material transparente ou a refletância para um material opaco e tem a equação de Densidade Óptica = log 10 1/R, onde R = Refletância. Foi utilizado o seguinte densitômetro: Densitômetro X-Rite, fabricado pela X-Rite Inc. A densidade é uma função da porcentagem de luz refletida. A partir deste procedimento de densidade, pode-se facilmente medir a resistência à água e também a % de sangramento utilizando as seguintes equações: Cálculo de % de Resistência à Água (OD de área impregnada de tinta/OD de área não impregnada de tinta)* 100 = % resistência à água Cálculo da % de Sangramento [(OD próxima à área impregnada de tinta - OD do papel)/OD da área não impregnada de tinta]*100 = % sangramento [0011] Diversas modificações e variações da presente invenção são possíveis à luz dos ensinamentos citados. Fica, portanto, entendido que dentro do escopo das reivindicações em anexo, a invenção pode ser praticada de outra forma que não a especificamente aqui descrita.
[0012] Conforme utilizadas em todo o relatório, as faixas são utilizadas de forma abreviada para descrever todo e qualquer valor incluído na faixa, incluindo todas suas subfaixas.
[0013] Todas as referências, bem como suas referências aqui citadas são aqui incorporadas por referência com respeito às porções relativas ao objeto da presente invenção, bem como todas as suas concretizações.
REIVINDICAÇÕES
Claims (10)
1. Composição aplicada em prensa de colagem, caracterizada pelo fato de compreender: — um pigmento, numa quantidade de 30 a 78,5% em peso, com base no peso total dos sólidos da composição; — um 1igante, numa quantidade de 20 a 68,5% em peso com base no peso total dos sólidos da composição; — um nitrogênio contendo espécies orgânicas, numa quantidade variando de 1 a 20% em peso, com base no peso total dos sólidos da composição; e — um sal inorgânico, numa quantidade variando de 0,5 a 5% em peso, com base no peso total dos sólidos da composição.
2. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de ainda compreender outro ligante, os dois ligantes sendo apresentados em uma quantidade de 20 a 68,5% em peso, com base no peso total dos sólidos da composição.
3. Composição, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de os dois ligantes serem álcool polivinílico e amido.
4. Composição, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de o álcool polivinílico e o amido estarem presentes numa relação em peso de amido:álcool polivinílico de 8:1 a 1:1.
5. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de compreender ainda de 20 a 40% em peso, com base no peso total dos sólidos contidos na composição, de um agente branqueador óptico.
6. Composição, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de o agente branqueador óptico ser catiônico.
7. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de: - o nitrogênio contendo espécies orgânicas ser um membro selecionado do grupo consistindo de um oligômero compreendendo um grupo funcional amônio ou um polímero contendo um grupo funcional amônio quaternário; e sendo que o sal inorgânico compreende um metal catiônico selecionado dos Grupos 1, 2 ou 13 da Tabela Periódica de Elementos e um halogênio.
8. Composição, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de compreender outro ligante, os dois ligantes sendo definidos por amido e álcool polivinílico e estando presentes numa relação em peso de amido:álcool polivinílico de 8:1 a 1:1.
9. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 7 e 8, caracterizada pelo fato de compreender um agente branqueador óptico.
10. Substrato de papel, compreendendo a composição conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1, 7, 8 e 9, caracterizado pelo fato de ter: - uma densidade de impressão de 1,0 a 2,0; - um HST variando de 0,001 a 10 segundos; e- uma resistência à água de 90% a 100%.
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