JPH10226154A

JPH10226154A - インクジェット記録シート

Info

Publication number: JPH10226154A
Application number: JP9033665A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiro Torii; 宜弘鳥居; Kenichi Yamada; 健一山田
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1997-02-18
Filing date: 1997-02-18
Publication date: 1998-08-25

Abstract

(57)【要約】【課題】インクジェット記録シートの水性インクの吸収
性、印字濃度、濃度の均一性、鮮明性向上を図る。【解決手段】酸化澱粉或いはリン酸エステル化澱粉水溶
液に合成非晶質シリカを添加して、該シリカ分散液と成
し、その分散比率を該シリカ１００重量部に対して該澱
粉３〜３０重量部とする。【効果】該シリカの分散性、安定性向上が図られ、塗布
液の流動性及び塗布適性更に塗布面質は優れ、得られた
該記録シートの品質は優れた水性インクの吸収性、印字
濃度と濃度の均一性、鮮明性が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプリンター、コピー
等に使用されるインクジエット記録シートに関し、更に
詳細には特に印字画像の均一性、解像度と鮮明性に優れ
た特性を持つインクジェット記録シート、両面塗布され
たインクジエット記録シート、鏡面を有するインクジェ
ット記録シート、更には裏面に感圧接着剤が塗布された
インクジェット記録シート及びラベル用の接着層を塗布
したインクジェット記録シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジエット記録方式は、種々の作動
原理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙等の記録シ
ートに付着させ、画像、文字等の記録を行うものである
が、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通
性が大きい、現像−定着が不要等の特徴があり、漢字を
含め各種図形及びカラー画像等の記録装置として種々の
用途において急速に普及している。更に多色インクジェ
ット方式により形成される画像は、製版方式による多色
印刷やカラー写真方式による印画に比較して、遜色のな
い記録を得ることが可能である。又、作成部数が少なく
て済む用途においては、写真技術によるよりも安価であ
ることからフルカラー画像記録分野まで広く展開されて
いる。

【０００３】具体的には、通常の紙の如き支持体に塗布
層を片面に設けたインクジェット記録シートは、例えば
特開昭５５−１５０３９５号、同５９−１８５６９０
号、同６４−７８８７７号、特開平１−９５０９２号、
同１−１３５６８２号、同２−１９２９８４号、同２−
２４３３８１号、同３−１９９０８１号、同４−２６７
１８０号、同５−２９４０５７号、同６−７２０１７号
公報等に詳細に記載されている。紙の如き支持体に塗布
層を両面に設けたインクジェット記録シートは、例えば
５６−１４８５８４号公報に記載されており、代表的な
用途は名刺、葉書用がある。紙の如き支持体に下塗り
層、鏡面層を順次設けたインクジェット記録シートは、
例えば特開平７−８９２２０号、同７−１４９０３８号
公報等に記載されている。紙の如き支持体の片面にイン
クジェット記録層、もう一方の面にラベル用粘着層を設
けたインクジェット記録シートは、例えば特開平４−３
４１８８５号、同６−１９１１４５号、同７−１７１２
４号、同７−６８９２４号公報に詳細に記載されてい
る。ところで、上記のインクジェット記録シート即ち該
記録層に対する品質は優れたインク吸収性、印字濃度、
濃度の均一性、鮮明性が要求されている。

【０００４】インク吸収性に関するものとしては、例え
ば特開昭５２−７４３４０号、同５３−４９１１３号、
同５６−１０９７８３号、同５７−１９１０８３号、同
５８−７２４９５号、同５９−９５１８７号、同６０−
１７４６８４号、同６２−８３１７８号、同６３−１６
２２７４号、特開平１−１０８０８３号、同２−１１３
８４号、同３−１３３７６号、同４−３２０８７７号、
同５−１３１７４０号公報等が挙げられる。印字濃度と
鮮明性に関するものとしては、例えば特開昭５５−１４
４１７２号、同５５−１５０３９５号、同５６−１４８
５８６号、同５８−１５１２９１号、同６０−８７０８
９号、同６０−１８９４８２号、同６２−３２０７８
号、同６４−９７７６号、特開平２−１３９２７５号、
同３−６７６８５号、同３−２１８８８６号、同４−３
３１１８２号、同５−１３９０２３号公報等が挙げられ
る。

【０００５】公報の中で多くの記載があるように、高品
質を得るには塗布層を設け、塗工層に白色顔料として合
成非晶質シリカを含有することが効果的な手段である。
このように該シリカはインクの吸収速度が速く、インク
吸収容量が大きく、インクの広がりは小さく、ドット形
状が真円に近く、更に染料の発色を損なわないこと等で
最もインクジェット記録に適合している。白色顔料に使
用する該シリカは特開昭６１−１４１５８４号、同６２
−１９１４７６号公報に記載されているようにシリカの
酸性ゾルを塩基性硫酸アルミニウムを混合して高温硬化
型のゾルを形成し、このゾルを三次元的なネットワーク
状のゲルに硬化させた後、酸処理、アンモニア処理、水
洗、乾燥等の工程を色々な条件で処理することによって
比表面積、細孔容積、細孔径等を広い範囲でコントロー
ルして製造されるが、インクジェット記録用として好ま
しい一般的な性状は、例えば平均粒子径１〜１５μｍ、
比表面積３０〜４００ｍ²／ｇ、吸油量１２０ｍｌ／１
００ｇ以上、屈折率１．４５以上、湿度９０％ＲＨ・温
度２５℃下２００時間での吸湿量２０％以上、細孔容積
０．８ｃｃ／ｇ以上、細孔径分布は８０〜３００オング
ストロームの細孔を全細孔の２０％以上とする等が挙げ
られる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】該シリカの吸油量が高
いほど、より優れた水性インクで印字された時のインク
吸収性と耐水性及び印字濃度と鮮明性が得られるが、分
散不良により塗布液の流動性が低下し、高粘度・ゲル化
状となり、塗布面質の悪化にもつながる。そこで、該シ
リカの分散向上を図るため、高速攪拌機で分散すると、
該シリカの三次元的なネットワーク状構造が破壊され、
結着剤、インク定着剤、蛍光染料等を添加して塗布液調
製時に高粘度・ゲル化状となる。分散性向上剤としてピ
ロリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、ポ
リアクリル酸ナトリウム、アルギン酸、レシチン、メチ
ルセルロース、カルボキシメチルセルロース、リグニン
スルホン酸ナトリウム、ナフタリンスルホン酸ナトリウ
ム、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド等
を添加及び増量する方法では効果に乏しく、又、メチル
セルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリビニル
アルコール等は発泡しやすく、殆ど効果はない。更に炭
酸カルシウム、酸化チタン等の混合は確かに分散性向上
と粘度低下に効果はあるが、印字画像の鮮明性の低下が
大きく、実用的ではない。従って、本発明の目的は優れ
た品質が得られる吸油量の高い該シリカの分散性向上を
図り、塗布液の流動性に優れ、塗布面質、品質共に種々
のニーズに適合するインクジェット記録シートを提供す
ることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは広範な実験
・研究を鋭意進めた結果、酸化澱粉或いはリン酸エステ
ル化澱粉水溶液に該シリカを添加して、該シリカ分散液
と成し、その分散比率を該シリカ１００重量部に対して
該澱粉３〜３０重量部とすることにより、該シリカの分
散性と安定性向上が図られ、塗布液の流動性及び塗布適
性更に塗布面質は優れ、品質的にも優れた水性インクの
吸収性、印字濃度と濃度の均一性、鮮明性が得られ、目
的は達成されるという知見をもって発明に至った。本発
明の優れた効果は、通常のインクジェット記録シート以
外の記録シート、即ち、両面塗布のインクジェット記録
シート、下塗り層に該シリカ塗布層を設けた鏡面を有す
るインクジェット記録シート、更には感圧接着用、ラベ
ル用インクジェット記録シートにも応用できた。

【０００８】本発明で云う水性インクとは、直接染料、
酸性染料、塩基性染料、反応性染料或いは食品用色素等
の着色剤、液媒体、その他の添加剤から成る記録用液体
である。水性インクの溶媒としては、水及び水溶性の各
種有機溶剤、例えばメチルアルコール、エチルアルコー
ル、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコー
ル、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコー
ル、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、イソブチルアルコー
ル等の炭素数１〜４のアルキルアルコール類、ジメチル
ホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類、ア
セトン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトンア
ルコール類、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエー
テル類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール等のポリアルキレングリコール類、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、
トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオ
ール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエ
チレングリコール等のアルキレン基が２〜６個のアルキ
レングリコール類、グリセリン、エチレングリコールメ
チルエーテル、ジエチレングリコールメチル（又はエチ
ル）エーテル、トリエチレングリコール、モノメチルエ
ーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類等
が挙げられる。これら多くの水溶性有機溶剤の中でも、
好ましくはジエチレングリコール等の多価アルコール、
トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチ
レングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコール
の低級アルキルエーテルである。その他の添加剤として
ｐＨ調節剤、金属封鎖剤、防腐剤、防錆剤、粘度調整
剤、表面張力調整剤、湿潤剤、界面活性剤等が適宜使用
される。

【０００９】本発明に使用する澱粉はトウモロコシ、タ
ピオカ、サゴ、小麦、馬鈴薯等の澱粉を加工したもの
で、具体的には、例えばトウモロコシの酸化澱粉、α−
化澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉、グラフト化
澱粉、架橋澱粉等であり、特に好ましくは酸化澱粉、エ
ステル化澱粉である。エステル化澱粉の中でも特にリン
酸エステル化澱粉が好ましい。本発明に使用する該澱粉
は加熱溶解した該澱粉水溶液に白色顔料である合成非晶
質シリカを添加・分散して該シリカ分散液とする。分散
比率は、該シリカ１００重量部に対して該澱粉３〜３０
重量部であり、特に好ましくは８〜１５重量部である。
３重量部未満では分散安定性及び優れた流動性が得られ
ず、３０重量部を越えると印字濃度が低下し、又鮮明性
に欠ける。本発明に使用する該シリカは、平均粒子径２
〜１５μｍ、吸油量１８０〜３００ｍｌ／１００ｇであ
り、単独或いは異なる粒径、吸油量のものを混合して使
用する。又本発明では印字画像の保存性向上を図るため
に、該シリカ表面に酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化マ
グネシウム、酸化バリウム等のアルカリ土類金属化合物
を薄く均一にコーティングしても本発明の目的を損なう
ものではない。

【００１０】本発明の白色顔料層は結着剤、インク定着
剤、ドット調整剤等が混合されて成り、結着剤として
は、カゼイン、ゼラチン、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース等の天然叉は半合成高
分子類、ポリビニルアルコール、シリル変性ポリビニル
アルコール及びその誘導体、ポリエチレンイミン系樹
脂、ポリビニルピロリドン系樹脂、ポリ（メタ）アクリ
ル酸叉はその共重合体、無水マレイン酸共重合体、アク
リルアミド系樹脂、（メタ）アクリル酸エステル樹脂、
ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、（不飽和）ポ
リエステル系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、アル
キッド系樹脂、エポキシ系樹脂、エピクロルヒドリン系
樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂等の合成水溶性樹脂類、
スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート
−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテック
ス、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの重合
体叉は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテック
ス等が挙げられる。

【００１１】本発明に使用するインク定着剤としては、
ポリエチレンイミン、ポリジメチルジアリルアンモニウ
ムクロライド、ポリアルキレンポリアミンジシアンジア
ミドアンモニウム縮合物、ポリビニルピリジウムハライ
ド、（メタ）アクリル酸アルキル４級アンモニウム塩、
（メタ）アクリルアミドアルキル４級アンモニウム塩、
ω−クロロ−ポリ（オキシエチレン−ポリメチレン−ア
ルキル４級アンモニウム塩）、ポリビニルベンジルトリ
メチルアンモニウム塩等が挙げられる。本発明に使用す
るドット調整剤としては、強化ロジンサイズ剤、石油樹
脂系サイズ剤、エマルジョン型ロジンサイズ剤、アルケ
ニルコハク酸型合成サイズ剤、アルキルケテンダイマ
ー、アルケニル無水コハク酸等の反応性サイズ剤や自己
定着型のカチオン性樹脂サイズ剤、アニオン性或いはカ
チオン性のアクリルアミド、ワックスエマルジョンやシ
リコン類、更には結着剤で使用する各種ラテックス等が
挙げられる。

【００１２】更に本発明では所望により、炭酸カルシウ
ム、タルク、カオリン、焼成カオリン、酸化チタン、酸
化亜鉛、アルミナ、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネ
シウム等の白色顔料、ビス（トリアジニルアミノ）スチ
ルベンジスルホン酸誘導体、クマリン誘導体、ピラゾリ
ン誘導体、ナフタルイミド誘導体、ビスベンゾオキサゾ
リル誘導体、ビススチリルビフェニル誘導体等の蛍光増
白剤、脂肪酸石鹸、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウ
ム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル等の湿潤剤、ｐＨ調節剤、防腐剤
等が適宜添加されて白色顔料層用塗布液と成し、ブレー
ドコーター、エアーナイフコーター、カーテンコータ
ー、バーコーター、グラビアコーター、ロールコーター
等の塗布方式で基紙の片面に塗布量が３〜３０ｇ／ｍ²
（乾燥重量固形分）、好ましくは５〜１５ｇ／ｍ²とな
るように塗布・乾燥して白色顔料層を設けて、インクジ
ェット記録シートを作成する。本発明に使用する基紙と
しては、特に限定されるものではなく、通常塗被紙に使
用される酸性紙、中性紙等が適宜使用される。又印字品
質に合わせてサイズ度や填料を適宜調整する。本発明の
白色顔料層は印字画像の鮮明性或いは耐刷性向上を図る
ためにスーパーカレンダー、ソフトカレンダー等の平滑
化装置で平滑化処理することが好ましい。

【００１３】次に第２の発明として、本発明の白色顔料
層を基紙の両面に設けたインクジェット記録シートを得
る。

【００１４】そして第３の発明として、本発明の白色顔
料層を設けた上層に鏡面用塗布層を設け、カレンダー処
理を施して鏡面仕上げをする。又は湿潤塗布層を鏡面を
有する加熱ドラム面に圧着、乾燥、離型することによ
り、その鏡面を写し取る等の方式で鏡面を有するインク
ジェット記録シートを得る。本発明に使用する鏡面用白
色顔料としては、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシ
ウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチ
ンホワイト、ケイ酸アルミニウム、ケイソウ土、ケイ酸
カルシウム、ケイ酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、
コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベイマイ
ト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオラ
イト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マ
グネシウム、スチレン系プラスチックピグメント、アク
リル系プラスチックピグメント等が挙げられ、１種又は
２種以上混合使用されるが、特に好ましい白色顔料はコ
ロイダルシリカ、コロイダルアルミナである。

【００１５】本発明に使用する鏡面用白色顔料の結着剤
としては、酸化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉
等の澱粉誘導体、、カルボキシメチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、、カゼ
イン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール又は
その誘導体、ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹
脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレ
ート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラ
テックス、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステ
ルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテック
ス、エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラ
テックス或いはこれら各種重合体のカルボキシル基等の
官能基変性重合体ラテックス、メラミン樹脂、尿素樹脂
等の熱硬化合成樹脂等の水性結着剤、ポリメチルメタク
リレート等のアクリル酸エステル、メタクリル酸エステ
ルの重合体又は共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマ
ー、ポリビニルブチル樹脂、アルキッド樹脂等の合成樹
脂系結着剤が使用されるが、特に好ましい結着剤はスチ
レン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブ
タジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテック
ス、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重
合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス或い
はこれら各種重合体のカルボキシル基等の官能基変性重
合体ラテックスである。

【００１６】更に本発明では所望により、鏡面用塗布層
は白色顔料層と同様のインク定着剤、ドット調整剤、蛍
光増白剤、湿潤剤が適宜添加されて、鏡面用塗布液と成
し、ブレードコーター、エアーナイフコーター、カーテ
ンコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロール
コーター等の塗布方式で白色顔料層の上層に塗布量が２
〜１０ｇ／ｍ²（乾燥重量固形分）、好ましくは３〜６
ｇ／ｍ²となるように塗布・乾燥した後、塗抹面を加熱
されたスーパーカレンダーのチルドロール処理を施し、
鏡面を有するインクジェット記録シートを作成する。

【００１７】第４の発明として、本発明の白色顔料層を
設けた基紙のもう一方の面に通常の状態では接着性、粘
着性共に示さず、接着剤の塗布面同士を対向させて加圧
することにより、剥離可能に接着し得る感圧接着層を設
けたインクジェット記録シートを得る。本発明に使用す
る感圧接着剤は、剥離可能な感圧接着剤と剥離不能な感
圧接着剤に分けられるが、これらの接着性の制御は、配
合上からも塗布量の制御からも可能である。これらの感
圧接着剤に使用するベースポリマーとしては、天然ゴ
ム、変性天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリ
ロニトリル−ブタジエンゴム等の合成ゴム、エチレン−
酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル酸エステル樹脂、塩
化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂等の溶液或いは
エマルジョンであり、特に好ましくはアクリル酸エステ
ル樹脂である。本発明では接着性を制御するため、シリ
カ、カオリン、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、
酸化チタン、酸化亜鉛、メラミン樹脂粒子、ベンゾグア
ナミン樹脂粒子、澱粉粒子等を混合する。

【００１８】本発明に使用する感圧接着剤には粘着付与
剤としてロジン系樹脂及びその誘導体、テルペン系樹
脂、クマロインデン系樹脂、キシレン系樹脂、アルキル
フェノール樹脂、石油系樹脂等を接着性、耐ブロッキン
グ性、耐燃性を損なわない範囲で混合する。又、剥離性
を制御するためにパラフィンワックス、脂肪酸又はその
誘導体、高級アルコール類、金属石鹸類、シリコーン樹
脂類等の離型剤を使用する。更に本発明に使用する感圧
接着剤には、所望により帯電防止剤、増粘剤、紫外線吸
収剤等が適宜混合されて、感圧接着剤用塗布液と成し、
エアーナイフコーター、カーテンコーター、バーコータ
ー、グラビアコーター、ロールコーター等の塗布方式で
白色顔料層を設けた基紙のもう一方の面に塗布量が３〜
２０ｇ／ｍ²（乾燥重量固形分）、好ましくは５〜１０
ｇ／ｍ²となるように塗布・乾燥し、感圧接着性を有す
るインクジェット記録シートを作成する。

【００１９】更に第５の発明として、本発明の白色顔料
層を設けた基紙のもう一方の面にラベル用粘着層を設け
たインクジェット記録シートを得る。本発明に係わる粘
着層は、剥離紙の剥離剤塗布面に粘着剤を設け、粘着剤
面と白色顔料層を設けた基紙のもう一方の面を重ねて、
プレスロール等で圧着する方法が一般的に行われるが、
基紙に粘着剤を塗布して剥離紙と貼り合わせることもで
きる。粘着剤には、ゴム系又はアクリル樹脂系の粘着剤
を使用する。ゴム系の主原料は天然ゴムであり、ロジン
系樹脂や可塑剤等が混合され、一般的にはノルマルヘキ
サンを溶媒として塗布する。アクリル樹脂系は、２−エ
チルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート、エチ
ルアクリレート、アクリル酸、β−ヒドロキシエチルア
クリレート等のモノマーを酢酸エチル、トルエン等の有
機溶剤中で重合或いは界面活性剤を使用して水中で乳化
重合により製造したエマルジョンを塗布する。

【００２０】又、粘着剤の耐燃性や耐溶剤性等の物性を
向上させるために、該原料にイソシアネート系、メラミ
ン系、金属キレート系等の架橋剤を使用して架橋反応さ
せるか、或いはシリカ、カオリン、酸化亜鉛等の白色顔
料、水溶性高分子、石油系樹脂、各種パラフィンワック
ス、脂肪酸又はその誘導体、高級アルコール類、シリコ
ーン類、更に所望により帯電防止剤、酸化防止剤等を適
宜混合されて粘着剤用塗布液と成し、ブレードコータ
ー、エアーナイフコーター、カーテンコーター、バーコ
ーター、グラビアコーター、ロールコーターの他、スロ
ットノズル、スロットダイ、ロータリースクリーンプリ
ンター、ホットメルトホイール、スパイラルスプレー等
の塗布方式で白色顔料層を設けた基紙のもう一方の面或
いはシリコーン樹脂を塗布した上質紙、クラフト紙、グ
ラシン紙、プラスチックフィルム等の剥離紙のシリコー
ン樹脂層上に８〜３０ｇ／ｍ²（乾燥重量固形分）とな
るように塗布・乾燥した後、プレスロールで貼り合わせ
てラベル用粘着層を有するインクジェット記録シートを
作成する。

【００２１】

【実施例】以下、最も代表的な実施例により本発明の好
適態様と優れた効果を具体的に説明する。尚、以下の部
はすべて重量部であり、％はすべて重量％である。

【００２２】実施例１〔基紙の作成〕ＬＢＫＰ８０部ＮＢＫＰ２０部タルク５部ロジンエマルジョンサイズ０．５部（ディックハーキュレス製：ニューホー１００）硫酸バンド３部両性澱粉０．５部（王子ナショナル製：Ｃａｔｏ３２１０）上記配合の１％スラリーをＴＡＰＰＩスタンダードマシ
ンで抄造し、得られた湿紙を５Ｋｇ／ｃｍ²でプレスを
行い、次いで９０℃で２分間乾燥し、坪量８０ｇ／ｍ²
の基紙を得た。この基紙に６％酸化澱粉（日本食品化工
製：ＭＳ３８００）水溶液でサイズプレスを行い、付着
量１．２ｇ／ｍ²（乾燥重量固形分）のインクジェット
記録用基紙を作成した。

【００２３】〔片面塗布インクジェット記録シートの作
成方法〕０．６％酸化澱粉（ＭＳ３８００）水溶液５０
０部に合成非晶質シリカ（徳山曹達（株）製：ファイン
シールＸ−３７Ｂ、平均粒子径３．８μｍ、吸油量２９
０ｍｌ／１００ｇ）１００部を分散機Ｔ．Ｋ．ホモデス
パー（特殊機化工業（株）モデルＳＬ）で攪拌しながら
除々に添加し、添加終了後、攪拌速度を最高速（９００
０ｒｐｍ）で１０分攪拌して白色顔料分散液とした後、
攪拌速度を中速（４５００ｒｐｍ）として１０％ポリビ
ニルアルコール（クラレ（株）製：ＰＶＡ１１７）水溶
液３００部、８％アクリルアミドジアリルジメチルアン
モニウムクロライド（共栄社化学（株）製：プロコート
５０５）水溶液２５０部、５０％エチレン・酢酸ビニル
共重合体（クラレ（株）製：パンフレックスＯＭ２００
０）エマルジョン２０部を順次・添加して白色顔料層用
塗布液と成し、エアーナイフコーターで該基紙のオモテ
面に塗布量が８ｇ／ｍ²（乾燥重量固形分）となるよう
に塗布・乾燥して白色顔料層を設けた後、スーパーカレ
ンダー処理して片面塗布のインクジェット記録シートを
作成した。

【００２４】実施例２実施例１の０．６％酸化澱粉（ＭＳ３８００）水溶液５
００部を１．９％酸化澱粉（ＭＳ３８００）水溶液５０
０部と希釈水１４０部に置き換えた以外は実施例１と同
様の方法で片面塗布のインクジェット記録シートを作成
した。

【００２５】実施例３実施例１の０．６％酸化澱粉（ＭＳ３８００）水溶液５
００部を６．２％酸化澱粉（ＭＳ３８００）水溶液５０
０部と希釈水２８０部に置き換えた以外は実施例１と同
様の方法で片面塗布のインクジェット記録シートを作成
した。

【００２６】実施例４実施例１の０．６％酸化澱粉（ＭＳ３８００）水溶液５
００部を１．９％リン酸エステル化澱粉（日本食品化工
製：ＭＳ４６００）水溶液５００部と希釈水１４０部に
置き換えた以外は実施例１と同様の方法で片面塗布のイ
ンクジェット記録シートを作成した。

【００２７】実施例５〔両面塗布インクジェット記録シートの作成方法〕実施
例２の白色顔料層用塗布液を実施例１で抄造した該基紙
のオモテ面、次いでウラ面にエアーナイフコーターで塗
布量が８ｇ／ｍ²（乾燥重量固形分）となるように順次
塗布・乾燥して白色顔料層を設けた後、スーパーカレン
ダー処理して両面塗布のインクジェット記録シートを作
成した。

【００２８】実施例６〔鏡面を有するインクジェット記録シートの作成方法〕
実施例２の白色顔料層用塗布液を実施例１で抄造した該
基紙のオモテ面にエアーナイフコーターで塗布量が１０
ｇ／ｍ²（乾燥重量固形分）となるように塗布・乾燥し
て白色顔料層を設けて鏡面下塗り層とした。次いで、２
０％コロイダルシリカ（日産化学（株）製：スノーテッ
クス−２０、粒子径２０ｍμ）５００部と５０％スチレ
ン−ブタジエン共重合体（日本合成ゴム（株）製：０６
９３）ラテックス１０部を混合して鏡面用塗布液と成
し、エアーナイフコーターで該下塗り層上に塗布量が５
ｇ／ｍ²（乾燥重量固形分）となるように塗布・乾燥し
た後、該塗布面を表面温度が６０℃のスーパーカレンダ
ーチルド面（表面温度６０℃、線圧１００ｋｇ／ｃｍ）
処理して鏡面インクジェット記録シートを作成した。

【００２９】実施例７〔感圧接着層を有するインクジェット記録シートの作成
方法〕実施例２の白色顔料層用塗布液を実施例１で抄造
した該基紙のオモテ面にエアーナイフコーターで塗布量
が８ｇ／ｍ²（乾燥重量固形分）となるように塗布・乾
燥して白色顔料層を設けた後、スーパーカレンダー処理
して感圧接着層用インクジェット記録シートとした。次
いで、添加水２５０部を攪拌しながら合成非晶質シリカ
（日本シリカ工業（株）製：ニップシールＥ２００）４
０部、平均粒子径１０μｍの小麦澱粉４５部を順次添加
・分散した後、５３％カルボキシル変性アクリル酸エス
テル重合体（日本合成ゴム（株）製：ＡＥ９２４）エマ
ルジョン１３０部を混合して感圧接着層用塗布液と成
し、該感圧接着用インクジェット記録シートのウラ面に
エアーナイフコーターで塗布量が１０ｇ／ｍ²（乾燥重
量固形分）となるように塗布・乾燥して感圧接着層を有
するインクジェット記録シートを作成した。

【００３０】実施例８〔ラベル用粘着層を有するインクジェット記録シートの
作成方法〕実施例７の感圧接着層用インクジェット記録
シートをラベル用粘着層用インクジェット記録シートと
した。次いで、グラシン紙に３０％シリコーンポリマー
（東芝シリコーン（株）製：ＴＰＲ６７００）溶液をグ
ラビアコーターで塗布量が１．０ｇ／ｍ²（乾燥重量固
形分）となるように塗布・乾燥した後、該シリコーン塗
布層上に粘着剤である６０％ポリアクリル酸エステル重
合体（大日本インキ化学工業（株）製：ＶＯＮＣＯＡＴ
ＰＳ−３７８）エマルジョンをグラビアコーターで塗
布量が２０ｇ／ｍ²（乾燥重量固形分）となるように塗
布・乾燥し、該粘着層と該ラベル用インクジェット記録
シートのウラ面とをプレスロールで貼り合わせてラベル
用粘着層を有するインクジェット記録シートを作成し
た。

【００３１】比較例１〔片面塗布インクジェット記録シートの作成方法〕実施
例１の０．６％酸化澱粉（ＭＳ３８００）水溶液５００
部を１．９％変性ポリビニルアルコール（日本合成化学
工業（株）製：ゴーセランＬ−３２６６）水溶液５００
部と希釈水１４０部に置き換えた以外は実施例１と同様
の方法で片面塗布のインクジェット記録シートを作成し
た。尚、調液時、発泡しやすく、又インク定着剤である
プロコート５０５を添加したところで増粘し、ゲル化状
の塗布液となった。

【００３２】比較例２実施例１の０．６％酸化澱粉（ＭＳ３８００）水溶液５
００部を１．９％ポリビニルアルコール（日本合成化学
工業（株）製：ゴーセノールＧＬ−０５）水溶液５００
部と希釈水１４０部に置き換えた以外は実施例１と同様
の方法で片面塗布のインクジェット記録シートを作成し
た。尚、調液時、発泡しやすく、又インク定着剤である
プロコート５０５を添加したところで増粘し、ゲル化状
の塗布液となった。

【００３３】比較例３実施例１の０．６％酸化澱粉（ＭＳ３８００）水溶液５
００部を０．１％ポリアクリル酸ナトリウム（東亜合成
化学工業（株）製：Ｔ−４０）水溶液５００部に置き換
えた以外は実施例１と同様の方法で片面塗布のインクジ
ェット記録シートを作成した。尚、調液時、インク定着
剤であるプロコート５０５を添加したところで増粘し、
ゲル状の塗布液となった。

【００３４】比較例４実施例１の０．６％酸化澱粉（ＭＳ３８００）水溶液５
００部を０．１％ポリアクリル酸ナトリウム（Ｔ−４
０）水溶液５００部に炭酸カルシウム（白石カルシウム
（株）製：ＰＺ）１５部した後、希釈水９０部とした以
外は実施例１と同様の方法で片面塗布のインクジェット
記録シートを作成した。尚、調液時、インク定着剤であ
るプリコート５０５を添加したところで増粘し、ゲル化
状の塗布液となった。

【００３５】比較例５〔両面塗布インクジェット記録シートの作成方法〕比較
例３の白色顔料層用塗布液を実施例１で抄造した該基紙
のオモテ面、次いでウラ面にエアーナイフコーターで塗
布量が８ｇ／ｍ²（乾燥重量固形分）となるように塗布
・乾燥して白色顔料層を設けた後、スーパーカレンダー
処理して両面塗布のインクジェット記録シートを作成し
た。

【００３６】比較例６〔鏡面を有するインクジェット記録シートの作成方法〕
比較例３の白色顔料層用塗布液を実施例１で抄造した該
基紙のオモテ面にエアーナイフコーターで塗布量が１０
ｇ／ｍ²（乾燥重量固形分）となるように塗布・乾燥し
て白色顔料層を設けて鏡面下塗り層とした以外は実施例
６と同様の方法で鏡面インクジェット記録シートを作成
した。

【００３７】比較例７〔感圧接着層を有するインクジェット記録シートの作成
方法〕比較例３の白色顔料層用塗布液を実施例１で抄造
した該基紙のオモテ面にエアーナイフコーターで塗布量
が８ｇ／ｍ²（乾燥重量固形分）となるように塗布・乾
燥して白色顔料層を設けた後、スーパーカレンダー処理
して感圧接着層用インクジェット記録シートとした以外
は実施例７と同様の方法で感圧接着用インクジェット記
録シートを作成した。

【００３８】比較例８〔ラベル用粘着層を有するインクジェット記録シートの
作成方法〕比較例７の感圧接着層用インクジェット記録
シートをラベル用粘着層用インクジェット記録シートと
した以外は実施例８と同様の方法でラベル用粘着層を有
するインクジェット記録シートを作成した。

【００３９】評価方法［塗布液の固形分］塗布液を１０ｇ採取して１０５℃熱
風乾燥機中で３時間乾燥後の重さから固形分を換算し
た。［塗布液の粘度と流動性］粘度はＢ形粘度計（東京計器
製：ＢＭ型）６０ｒｐｍ１分後（液温２０℃）の値を示
した。流動性は攪拌した時の液の流れ度合いを優れる、
劣ると判定。［インクジェット記録シートの印字濃度］キャノン（株）製：インクジェットプリンターＢＪＣ４
１０によりブラック、シアン、マゼンタ、イエローの単
色ベタ印字した記録画像の光学濃度（マクベス濃度計Ｒ
Ｄ９１８）を測定した。数値は大きい方が濃度は高く優
れていることを示す。［インクジェット記録シートのインク吸収性］キャノン（株）製：インクジェットプリンターＢＪＣ４
１０により印字したインクが乾燥するまでの秒数を目視
で測定した。５秒以内の乾燥は優れる、１０秒までは標
準、１１秒以上は劣ると判定。［インクジェット記録シート印字画像の均一性（印字ム
ラ）］キャノン（株）製：インクジェットプリンターＢＪＣ４
１０により印字した重色（シアン＋マゼンタ）ハーフト
ーン部の印字均一性を目視判定した。○印は優れる、×
印は劣る。［インクジェット記録シート印字画像の鮮明性］キャノン（株）製：インクジェットプリンターＢＪＣ４
１０によりブラック、シアン、マゼンタ、イエローの単
色ベタ及び重色（シアン＋マゼンタ、マゼンタ＋イエロ
ー）ベタ印字部の鮮やかさを目視判定した。○印は優れ
る、△印は普通、×印は劣る。［鏡面インクジェット記録シートの光沢度］ＪＩＳＺ
８７４１に基づき、白紙部の７５度の鏡面光沢度を光沢
計（日本電色工業（株）製：ＶＧＳ１００１ＤＰ）で測
定した。数値は大きい方が優れる。

【００４０】以上の評価結果をまとめて、表１、２、３
に示した。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【表２】

【００４３】

【表３】

【００４４】

【発明の効果】本発明から明かなように、酸化澱粉或い
はリン酸エステル化澱粉水溶液に吸油量の大きな合成非
晶質シリカを添加して、該シリカ分散液と成し、その分
散比率を該シリカ１００部に対して該澱粉３〜３０部と
することにより、該シリカの分散性と安定性が図られ、
塗布液の流動性及び塗布適性更に塗布面質は優れ、品質
的にも優れた水性インクの吸収性、印字濃度と濃度の均
一性、鮮明性が得られ、その優れた効果は通常のインク
ジェット記録シート以外の該記録シート、即ち、両面塗
布のインクジェット記録シート、下塗り層に該シリカ塗
布層を設けた鏡面を有するインクジェット記録シート、
更には感圧接着用、ラベル用インクジェット記録シート
にも応用できた。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＤ２１Ｈ 27/00 Ｄ２１Ｈ 5/00 Ｚ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基紙の表面に酸化澱粉或いはリン酸エス
テル化澱粉を含有する白色顔料層を設けて成るインクジ
ェット記録シートにおいて、該澱粉水溶液に白色顔料を
添加・分散して白色顔料分散液と成し、その分散比率は
白色顔料１００重量部に対して該澱粉３〜３０重量部で
あることを特徴とするインクジェット記録シート。
【請求項２】該澱粉を含有する白色顔料層を両面に設
けて成る請求項１記載のインクジェット記録シート。
【請求項３】該澱粉を含有する白色顔料層上に鏡面層
を順次設けて成る請求項１記載のインクジエット記録シ
ート。
【請求項４】該澱粉を含有する白色顔料層を設け、更
に基紙のもう一方の面に通常の状態では接着性、粘着性
共に示さず、接着剤の塗布面同士を対向させて加圧する
ことにより、剥離可能に接着し得る感圧接着層を順次設
けた請求項１記載のインクジエット記録シート。
【請求項５】該澱粉を含有する白色顔料層を設け、更
に基紙のもう一方の面にラベル用粘着層を順次設けた請
求項１記載のインクジェット記録シート。