JP3204878B2 - 圧着記録用紙および折り畳み圧着記録用紙の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録が
可能な圧着記録用紙に関するものである。ここで圧着記
録用紙とは、通常状態では粘着性、接着性ともに示さず
加圧時に接着性を示し、加圧接着後に剥離可能な感圧接
着層を有する記録用紙のことである。

【０００２】

【従来の技術】近年、圧着用紙を用いた２つ折りはがき
や３つ折りはがきの用途が拡大している。これらの圧着
用紙は、支持体に通常状態では粘着性、接着性ともに示
さず加圧時に接着性を示す感圧接着塗液を塗布して感圧
接着層を形成させ、用紙を折り畳むことにより感圧接着
層同士を対面させた状態で圧力により接着させるもので
あり、加圧時の接着は接着後に剥離可能にもできるし、
剥離不能なまでに接着することも可能である。はがきの
親展通信内容（暗証番号、会員番号、請求金額、預金残
高など）は剥離可能な感圧接着面に印字し、圧力により
貼合せた後、受取人が剥離することにより内容を確認で
きる。

【０００３】このような圧着用紙は、感圧接着層の上に
印字して別の感圧接着層と加圧により貼合せ、かつ再度
それぞれを剥離して内容を確認するため、印字した内容
が対面の感圧接着層に転写するという、いわゆる裏写
り、インク写りの問題があった。このような裏写りの現
象を避けるために、印字した後にインク（またはトナ
ー）を熱で定着する印字方式（電子写真、レーザープリ
ンターなど）がとられていた。

【０００４】しかしながら、このような熱定着の方式は
印字面（感圧接着面）および紙自体に過度の熱を与え、
その水分を奪うため、感圧接着面が乾燥し圧着性が低下
するという問題や、やはり過度の加熱により感圧接着面
を構成する接着成分の一部が熱分解し、異臭を発生して
作業環境を悪化させるという問題があった。

【０００５】インクジェット記録方式は、種々の作動原
理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙などの記録シ
ートに付着させ、画像・文字などの記録を行なうもので
あるが、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの
融通性が大きい、現像−定着が不要などの特徴があり、
漢字を含め各種図形およびカラー画像などの記録装置と
して種々の用途において急速に普及している。さらに、
多色インクジェット方式により形成される画像は、製版
方式による多色印刷に比較して遜色のない記録を得るこ
とが可能である。また、作成部数が少なくて済む用途に
おいては、安価であることからフルカラー画像記録分野
にまで広く応用されつつある。

【０００６】このインクジェット記録方式で使用される
記録シートとしては、通常の印刷や筆記に使われる上質
紙やコーテッド紙を使うべく、装置やインク組成の面か
ら努力がなされてきた。しかし、装置の高速化・高精細
化あるいはフルカラー化などインクジェット記録装置の
性能の向上や用途の拡大に伴い、記録シートに対しても
より高度な特性が要求されるようになった。即ち、当該
記録シートとしては、印字ドットの濃度が高く色調が明
るく鮮やかであること、インクの吸収が早く印字ドット
が重なった場合においてもインクが流れ出したり滲んだ
りしないこと、印字ドットの横方向への拡散が必要以上
に大きくなく、且つ周辺が滑らかでぼやけないことなど
の高い画像再現性が要求される。また、インクが水溶性
であるために印字後に水に濡れると印字がにじんで読め
なくなるという問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】よって、本発明が解決
しようとする課題は、圧着記録用紙の印字方法におい
て、印字工程あるいはその定着工程において感圧接着面
の劣化を避け、無用な悪臭の発生を防止できる折り畳み
圧着記録用紙の製造方法の提供、およびインクの定着性
がよく、耐水性に優れた圧着記録用紙を提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、以上の様
な問題点を解決するため鋭意研究の結果、以下の発明に
至った。

【０００９】すなわち、通常状態では粘着性、接着性と
もに示さず加圧時に接着性を示す感圧接着層を支持体の
少なくとも片面に有し、加圧時の接着が接着後に剥離可
能である圧着記録用紙において、該感圧接着層が第４級
アンモニウム基を有するカチオン性化合物を該感圧接着
層の固形分重量の１〜５０重量％含有することを特徴と
する圧着記録用紙の発明である。

【００１０】また、通常状態では粘着性、接着性ともに
示さず加圧時に接着性を示す感圧接着層を支持体の少な
くとも片面に有し、加圧時の接着が接着後に剥離可能で
ある圧着記録用紙において、該感圧接着層が第３級アミ
ノ基を有する化合物を該感圧接着層の固形分重量の１〜
４０重量％含有することを特徴とする圧着記録用紙の発
明である。

【００１１】支持体の少なくとも片面に第４級アンモニ
ウム基を有するカチオン性化合物もしくは第３級アミノ
基を有する化合物を含有した感圧接着層を有し、通常状
態では粘着性、接着性ともに示さず加圧時に接着性を示
し、加圧時の接着が接着後に剥離可能である圧着記録用
紙の該感圧接着層へインクジェット方式により記録し、
該インクジェット記録した感圧接着を内側にして折り畳
み圧着することを特徴とする折り畳み圧着記録用紙の製
造方法の発明である。

【００１２】さらに、支持体の少なくとも片面に第４級
アンモニウム基を有するカチオン性化合物もしくは第３
級アミノ基を有する化合物を含有した感圧接着層を有
し、通常状態では粘着性、接着性ともに示さず加圧時に
接着性を示し、加圧時の接着が接着後に剥離可能である
圧着記録用紙の該感圧接着層へインクジェット方式によ
り記録して後、高周波加熱により該記録面を乾燥させ、
その後で該インクジェット記録した感圧接着を内側にし
て折り畳み圧着することを特徴とする折り畳み圧着記録
用紙の製造方法の発明である。

【００１３】本発明の支持体には原紙、合成樹脂フィル
ムなどを用いることが可能であるが、原紙が経済的にも
特性的にも適して用いられる。

【００１４】本発明に用いられる原紙は、木材パルプと
顔料を主成分として構成される。木材パルプとしては、
ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰなどの化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、
ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰなどの機械
パルプ、ＤＩＰなどの古紙パルプなどのパルプを含み、
必要に応じて従来公知の顔料やバインダーおよびサイズ
剤や定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強
剤などの各種添加剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙
機、円網抄紙機、ツインワイヤ抄紙機などの各種装置で
支持体の製造が可能であり、酸性、中性、アルカリ性で
抄造できる。

【００１５】原紙は、金属ロールと合成樹脂ロールから
なるカレンダー装置を用いてオンマシン処理しても良
い。その際、オフマシン処理しても良く、処理後に、さ
らにマシンカレンダー、スーパーカレンダーなどでカレ
ンダー処理を施して平坦性をコントロールしても良い。

【００１６】インク受理性のある感圧接着層を設ける場
合、その塗工量は特に限定されるものではないが、あま
り少ないとノンコートタイプインクジェット記録シート
と同様にインクの吸収性は良いものの、画像濃度・色彩
性・鮮明性が低く、インクが支持体の面方向に拡散して
鳥の羽状にギザギザしたフェザリングと呼ばれるドット
形状の悪化が発生する。また、あまり塗工量が多いと塗
工または含浸後の乾燥工程における乾燥負荷が高まり、
塗工または含浸速度の低下に伴う生産性の低下ばかりで
なく、高負荷での乾燥では、感圧接着層を構成する塗被
組成物中のバインダーが、蒸発する溶媒と共に感圧接着
層表面に移動して、その表面の空隙量を低下させるため
に、記録時に地汚れなどの発生がある。塗工量の多い感
圧接着層で生じる問題は、塗被組成物の濃度や乾燥工程
の能力に影響されるが、望ましくは、１〜１０g/m²であ
る。

【００１７】本発明に用いられる原紙、感圧接着層に
は、公知の白色顔料を１種以上用いることができる。例
えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオ
リン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化
チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイ
ト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、
珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリ
カ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミ
ニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイ
サイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウムなどの
白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、ア
クリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイ
クロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂などの有機顔料
などが挙げられる。

【００１８】上記の中でも、インク受理性のある感圧接
着層中に主体成分として含有する白色顔料としては、多
孔性無機顔料が好ましく、多孔性合成非晶質シリカ、多
孔性炭酸マグネシウム、多孔性アルミナなどが挙げら
れ、特に細孔容積の大きい多孔性合成非晶質シリカが好
ましい。

【００１９】本発明でいうインクとは特にインクジェッ
ト記録方式に用いられるもので、下記の着色剤、液媒
体、その他の添加剤からなる記録液体である。

【００２０】着色剤としては、直接染料、酸性染料、塩
基性染料、反応性染料あるいは食品用色素などの水溶性
染料が挙げられる。

【００２１】インクの溶媒としては、水および水溶性の
各種有機溶剤、例えば、メチルアルコール、エチルアル
コール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコ
ール、ｎ−ブチルアルコール、 sec−ブチルアルコー
ル、tert−ブチルアルコール、イソブチルアルコールな
どの炭素数１〜４のアルキルアルコール類；ジメチルホ
ルムアミド、ジメチルアセトアミドなどのアミド類；ア
セトン、ジアセトンアルコールなどのケトンまたはケト
ンアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサンなど
のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコールなどのポリアルキレングリコール類；エチ
レングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリ
コール、トリエチレングリコール、1,2,6 −ヘキサント
リオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、
ジエチレングリコールなどのアルキレン基が２〜６個の
アルキレングリコール類；グリセリン、エチレングリコ
ールメチルエーテル、ジエチレングリコールメチル（ま
たはエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメ
チルエーテルなどの多価アルコールの低級アルキルエー
テル類などが挙げられる。これらの多くの水溶性有機溶
剤の中でも、ジエチレングリコールなどの多価アルコー
ル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリ
エチレングリコールモノエチルエーテルなどの多価アル
コールの低級アルキルエーテルが好ましい。その他の添
加剤としては、例えば、ｐＨ調節剤、金属封鎖剤、防カ
ビ剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、湿潤剤、界面活性
剤、および防錆剤などが挙げられる。

【００２２】本発明に用いられる感圧接着層を構成する
感圧性接着剤は、通常状態では粘着性も接着性も示さな
いが、強い圧力により接着可能となるものであり、ラベ
ルや粘着テープに用いている通常粘着性のある感圧接着
剤とは異なるものである。本発明でいう感圧接着剤、感
圧接着層とは、前者の通常状態では粘着性も接着性も示
さないが、強い圧力により接着可能となるものに限定す
る。感圧接着層同士を重ね合わせて圧力を加えることで
接着することが可能で、感圧接着層の接着性の制御、あ
るいは加える圧力の加減により、接着後に剥離可能に接
着させることも、接着後に剥離不能なまでに強接着させ
ることも可能である。一般の３つ折り葉書において、印
字内容を確認するために剥離可能に接着する面と、印字
内容を設けず剥離不能に強接着する面は、このような感
圧接着性の違いを利用したものである。

【００２３】本発明の感圧性接着剤に用いられる接着剤
ベースポリマーとしては、天然ゴム、変性天然ゴム、ス
チレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエ
ンゴムなどの合成ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体
樹脂、アクリル酸エステル樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩
化ビニリデン系樹脂などが溶液あるいはエマルジョンの
形で用いられ、さらに接着性を制御する目的で、シリ
カ、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、水酸化アルミ
ニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、メラミン樹脂粒子、ベ
ンゾグアナミン樹脂粒子、澱粉粒子などを併用すること
ができる。また、本発明の感圧性接着剤には、粘着付与
剤としてロジン系樹脂およびその誘導体、テルペン系樹
脂、クマロインデン系樹脂、キシレン系樹脂、アルキル
フェノール系樹脂、石油樹脂などを接着性、耐ブロッキ
ング性、耐熱性を損なわない範囲で併用できる。さら
に、剥離性を制御する目的で離型剤を併用することも可
能で、例えば、各種パラフィン、ワックス、脂肪酸また
はその誘導体、高級アルコール類、金属石鹸類、シリコ
ーン樹脂類などを接着性を損なわない範囲で用いること
ができる。

【００２４】本発明の感圧接着層には、さらに、その他
の添加剤として、分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡
剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色
顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐
剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増
強剤、帯電防止剤、老化防止剤、などを適宜配合するこ
ともできる。

【００２５】本発明の感圧接着層には、必須成分として
第４級アンモニウム基を有するカチオン性化合物を該感
圧接着層の固形分重量の１〜５０重量％、あるいは第３
級アミノ基を有する化合物を該感圧接着層の固形分重量
の１〜４０重量％含有するものである。本発明の感圧接
着層にこれらの必須成分を加えることにより、本発明の
感圧接着面にインクジェット記録した後で記録面が水に
濡れた場合において、インクジェット記録内容が水に流
れず、印字がにじまないという現象（耐水性の付与）が
起こることが判明した。また、驚くべきことに本発明の
圧着記録用紙においては感圧接着層へのインクジェット
記録後のインクの定着性が向上するためか、圧着後に剥
離してもインクの対面への転写、いわゆる裏写りが抑制
され、圧着面全面にわたって読みやすい記録とすること
ができることが判明した。

【００２６】本発明の感圧接着層に必須成分として第４
級アンモニウム基を有するカチオン性化合物が該感圧接
着層の固形分重量の１〜５０重量％、あるいは第３級ア
ミノ基を有する化合物が該感圧接着層の固形分重量の１
〜４０重量％含有するものであるが、これらの成分がこ
の範囲より低い割合でしか含まれない場合は上記のよう
なインクジェット記録に対する耐水性の付与や、圧着・
剥離後の裏写りの抑制効果が十分ではなく、またこの範
囲をこえた割合で含有してもインクジェット記録に対す
る耐水性の付与効果やインクの裏写り抑制効果は飽和に
達しているためそれ以上よくならず、そればかりか感圧
接着層に最も重要な機能である圧着性が低下する場合が
あり好ましくない。

【００２７】本発明に用いられる第４級アンモニウム基
を有するカチオン性化合物としては、例えばビニルベン
ジルトリメチルアンモニウムクロライド、ビニルベンジ
ルトリメチルアンモニウムブロマイド、ピペリジニウム
クロライド、スチレンアクリル酸トリエチルアンモニウ
ムクロライド、スチレンメタクリル酸トリエチルアンモ
ニウムクロライド、スチレンアクリル酸トリメチルアン
モニウムクロライド、スチレンメタクリル酸トリメチル
アンモニウムクロライド、スチレンメタクリル酸エチル
トリメチルアンモニウムクロライド、スチレンアクリル
酸エチルトリメチルアンモニウムクロライド、スチレン
メタクリル酸エチルトリエチルアンモニウムクロライ
ド、スチレンアクリル酸エチルトリエチルアンモニウム
クロライド、テトラエチルアンモニウムクロライド、テ
トラエチルアンモニウムブロマイド等の化合物、モノマ
ー、オリゴマー、ポリマーあるいはこれらの化合物から
誘導される第４級アンモニウム基を含有する誘導体など
を用いることができる。

【００２８】本発明に用いられる第３級アミノ基を有す
る化合物としては、例えばビニルベンジルジメチルアミ
ン、ビニルベンジルジエチルアミン、スチレンアクリル
酸ジエチルアミン、スチレンメタクリル酸ジエチルアミ
ン、スチレンアクリル酸ジメチルアミン、スチレンメタ
クリル酸ジメチルアミン、スチレンメタクリル酸エチル
ジメチルアミン、スチレンアクリル酸エチルジメチルア
ミン、スチレンメタクリル酸エチルジエチルアミン、ス
チレンアクリル酸エチルジエチルアミン、トリエチルア
ミン等の化合物、モノマー、オリゴマー、ポリマーある
いはこれらの化合物から誘導される第３級アミノ基を含
有する誘導体などを用いることができる。

【００２９】本発明の圧着記録用紙は、折り目にあたる
部分に切れ込み部分や圧縮線を入れ、折り畳みやすくす
ることは何等差し支えない。また、得られた圧着記録用
紙は、１枚の記録用紙を折り畳んで一体化することも、
２枚の記録用紙を重ね合わせて一体化することも可能で
ある。裏面にも感圧接着層（表面の感圧接着層と区別す
る場合には、表面の感圧接着剤により得られる接着性よ
りも強いということで感圧強接着層と呼ぶ）を設けた両
面圧着記録用紙においては、同様に１枚の記録用紙を２
つに、あるいは３つに折り畳んで一体化することも、２
枚以上の記録用紙を重ね合わせて一体化することも可能
である。圧着記録用紙を圧着するには重ね合った感圧接
着剤が接着する程度の圧力で圧着を行うことができる。

【００３０】本発明の剥離性の圧着記録用紙は、本発明
の圧着記録用紙を感圧接着層同士が重なるように２層に
重ね合わせ圧着して得られるものである。両面に感圧接
着層を設けた両面圧着記録用紙を用いれば３つ折り葉書
のように、圧着記録用紙を３重に重ね合わせて一体化す
ることも可能である。圧着記録用紙を用いた剥離性葉書
を作製する場合も、２枚の圧着記録用紙を重ね合わせて
圧着するか、１枚の再剥離可能な圧着記録用紙を”く”
の字状に折り曲げてから圧着させる印字部分全面を隠ぺ
いする方法（２つ折りはがき）、あるいは”Ｌ”字状に
折り曲げて印字情報の一部のみを隠ぺいする方法、１枚
の両面圧着記録用紙を”Ｚ”字状に折り曲げて圧着する
方法（３つ折りはがき）などいずれの方法を用いても差
し支えない。

【００３１】本発明の圧着記録用紙を用いた圧着体は、
内部の印字情報の非公開性が完全であり、感圧接着剤の
剥離可能な接着性を利用して２面の圧着記録用紙を剥離
して内部の記録を読む事が出来、且つ一旦剥離した圧着
記録用紙は再接着しないため、情報の秘守性が高いもの
である。

【００３２】感圧接着層の塗工量はその接着方法により
異なるが、良好な接着性およびインクジェット記録性を
確保する目的から、５〜４０g/m²の範囲内であることが
好ましい。接着層の塗工量がこの範囲より小さいと、接
着性が不足するために貼合せが弱い。この範囲より大き
くとも、紙の走行に支障を来すばかりか経済的にコスト
アップの要因となる。

【００３３】本発明の感圧接着層を塗工する方法として
は、例えば、グラビアコーター、グラビアオフセットコ
ーター、バーコーター、ロールコーター、エアナイフコ
ーター、Ｕコンマコーター、ＡＫＫＵコーター、スムー
ジングコーター、マイクログラビアコーター、リバース
ロールコーター、４本あるいは５本ロールコーター、ブ
レードコーター、ディップコーター、落下カーテンコー
ター、スライドコーター、ダイコーター、溶融押しだし
ダイなど如何なる塗工方法を用いてもよい。

【００３４】本発明の感圧接着層を有する記録用紙にお
いては、感圧接着層を形成する樹脂の原紙への浸透をよ
り一層防止する目的で、原紙に接して浸透防止層を設け
てもよい。浸透防止層の役割は、感圧接着層を設けるに
当って、感圧接着層を形成する樹脂の原紙中への浸み込
み防止と、平滑性の付与である。本発明に用いることの
できる浸透防止層は、水溶性高分子あるいは親水性高分
子の水溶液あるいはエマルジョンにより設けることが可
能で、例えば、以下の物質が挙げられる。

【００３５】天然高分子および半合成高分子として、デ
ンプン、酸化デンプン、エーテル化デンプン、ジアルデ
ヒド化デンプン、エステル化デンプンなどの変性デンプ
ン化合物、アルギン酸ソーダ、アルギン酸プロピレング
リコールエステルなどのアルギン酸化合物、カゼイン、
ゼラチン、プルラン、デキストラン、キチン、キトサ
ン、ゴムラッテクス、アラビアゴム、フノリ、天然ガ
ム、デキスジン、メチルセルロース、エチルセルロー
ス、ヒドロキシセルロース、カルボキシメチルセルロー
スなどの変性セルロース化合物などが挙げられる。

【００３６】合成高分子としては、完全ケン化あるいは
部分ケン化ポリビニルアルコール、アセトアセチル化ポ
リビニルアルコール、ポリビニルアルコールと多価カル
ボン酸とのエステル化物、カルボキシ変性化ポリビニル
アルコール、スルホン酸変性化ポリビニルアルコール、
オレフィン変性化ポリビニルアルコール、ニトリル変性
化ポリビニルアルコール、アミド変性化ポリビニルアル
コール、ピロリドン変性化ポリビニルアルコールなどの
変性化ポリビニルアルコール化合物、ポリエチレングリ
コール、ポリアクリル酸アミド、ポリアクリル酸、ポリ
アクリル酸アンモニウム、ポリアクリル酸ソーダなどの
ポリアクリル酸化合物、ポリビニルピロリドン、ポリエ
チレンイミン、ポリビニルエーテル、ポリマレイン酸共
重合体、ポリアクリルアミド、水溶性アルキド樹脂など
が挙げられる。

【００３７】また、厳密な意味での水溶性高分子ではな
いが、スチレン／ブタジエン共重合体、ブタジエン／メ
タクリレート共重合体、アクリロニトリル／ブタジエン
／アクリル酸ラッテクス、などの合成高分子を水に分散
したエマルジョンを水溶性高分子溶液の代わりに用いる
ことができる。水溶性高分子としては、上記のような高
分子を単独で、あるいは混合して水溶液として必要なら
ば消泡剤、分散剤などを併用して用いることができる。
浸透防止層は、樹脂あるいは溶媒が支持体に浸透するの
を防ぐものであればポリオレフィン樹脂の溶融ラミネー
ト、あるいはドライラミネートなどにより形成すること
もできる。

【００３８】

【作用】本発明の圧着記録用紙は、インクジェット記録
においてのインクの定着性がよく、耐水性に優れた圧着
記録用紙を与えるため、その印字工程及び定着工程にお
いて圧着記録用紙を過熱することなく印字が行え、それ
ゆえ感圧接着面の劣化を避け、無用な悪臭の発生を防止
できる。本発明の圧着記録用紙においては感圧接着層へ
のインクジェット記録後のインクの定着性が向上するた
めか、圧着後に剥離してもインクの対面への転写、いわ
ゆる裏写りが抑制され、圧着面全面にわたって読みやす
い記録とすることができる。

【００３９】

【実施例】以下に、本発明の実施例を挙げて説明する
が、本発明はこれらの例に限定されるものではない。ま
た、実施例において示す「部」および「％」は、特に明
示しない限り重量部および重量％を示す。

【００４０】＜予備操作＞原紙は、ＬＢＫＰ（濾水度４
００ｍｌｃｓｆ）７０部とＮＢＫＰ（濾水度４５０ｍｌ
ｃｓｆ）３０部からなる木材パルプ１００部に対して、
軽質炭酸カルシウム／重質炭酸カルシウム／タルクの比
率が３０／３５／３５の顔料２５部、市販アルキルケテ
ンダイマー０．１０部、市販カチオン系アクリルアミド
０．０３部、市販カチオン化澱粉１．０部、硫酸バンド
０．５部を調製後、長網抄紙機を用いて坪量４０g/m²で
抄造した。

【００４１】実施例１−Ａ 原紙に、以下の組成の感圧接着剤１Ａを塗工量が８g/m²
となるようにエアナイフで塗工、乾燥させて実施例１−
Ａの圧着記録用紙を得た。 ＜感圧接着剤１Ａ＞アクリル 酸エステル系エマルシ゛ョン（日本合成ゴム株式会社製、AE-923） 乾燥重量６０部 合成非晶質シリカ（徳山曹達製、ファンシールＸ３７Ｂ） 乾燥重量５０部 でんぷん粒子（平均粒径２０μｍ） 乾燥重量５０部ホ゜リヒ゛ニルヘ゛ンシ゛ルトリメチルアンモニウムクロライト゛ 乾燥重量４０部 水 ２００部

【００４２】実施例１−Ｂ〜実施例１−Ｆ 次に、感圧接着剤１Ａの第４級アンモニウム基を有する
カチオン性化合物（ホ゜リヒ゛ニルヘ゛ンシ゛ルトリメチルアンモニウムクロライト゛）
の乾燥重量での配合割合を以下のように代えて実施例１
−Ａと同様に塗工した。それぞれの感圧接着剤の配合を
感圧接着剤１Ｂ〜１Ｆとし、それぞれの圧着記録用紙を
実施例１−Ｂ〜実施例１−Ｆの圧着記録用紙とする。 実施例１−Ｂ 乾燥重量１．６部 実施例１−Ｃ 乾燥重量１６部 実施例１−Ｄ 乾燥重量８０部 実施例１−Ｅ 乾燥重量１２０部 実施例１−Ｆ 乾燥重量１６０部

【００４３】実施例２−Ａ 実施例１−Ａにおいて、感圧接着剤を以下の組成の感圧
接着剤２Ａに変更した以外は実施例１−Ａと同様な操作
で実施例２−Ａの圧着記録用紙を得た。 ＜感圧接着剤２Ａ＞アクリル 酸エステル系エマルシ゛ョン（日本合成ゴム株式会社製、AE-923） 乾燥重量６０部 合成非晶質シリカ（徳山曹達製、ファンシールＸ３７Ｂ） 乾燥重量５０部 でんぷん粒子（平均粒径２０μｍ） 乾燥重量５０部ホ゜リスチレンアクリル 酸トリエチルアンモニウムクロライト゛ 乾燥重量４０部 水 ２００部

【００４４】実施例２−Ｂ〜実施例２−Ｆ 次に、感圧接着剤２Ａの第４級アンモニウム基を有する
カチオン性化合物（ホ゜リスチレンアクリル酸トリエチルアンモニウムクロライト゛）
の乾燥重量での配合割合を以下のように代えて実施例２
Ａと同様に塗工した。それぞれの感圧接着剤の配合を感
圧接着剤２Ｂ〜２Ｆとし、それぞれの圧着記録用紙を実
施例２−Ｂ〜実施例２−Ｆの圧着記録用紙とする。 実施例２−Ｂ 乾燥重量１．６部 実施例２−Ｃ 乾燥重量１６部 実施例２−Ｄ 乾燥重量８０部 実施例２−Ｅ 乾燥重量１２０部 実施例２−Ｆ 乾燥重量１６０部

【００４５】実施例３−Ｃ 実施例１−Ａにおいて、感圧接着剤を以下の組成の感圧
接着剤３Ａに変更した以外は実施例１−Ａと同様な操作
で実施例３−Ｃの圧着記録用紙を得た。 ＜感圧接着剤３Ａ＞アクリル 酸エステル系エマルシ゛ョン（日本合成ゴム株式会社製、AE-923） 乾燥重量６０部 合成非晶質シリカ（徳山曹達製、ファンシールＸ３７Ｂ） 乾燥重量５０部 でんぷん粒子（平均粒径２０μｍ） 乾燥重量５０部ホ゜リスチレンメタクリル 酸トリメチルアンモニウムクロライト゛ 乾燥重量４０部 水 ２００部

【００４６】実施例３−Ｂ〜実施例３−Ｆ 次に、感圧接着剤３Ａの第４級アンモニウム基を有する
カチオン性化合物（ホ゜リスチレンメタクリル酸トリメチルアンモニウムクロライト゛
）の乾燥重量での配合割合を以下のように代えて実施
例３Ａと同様に塗工した。それぞれの感圧接着剤の配合
を感圧接着剤３Ｂ〜３Ｆとし、それぞれの圧着記録用紙
を実施例３−Ｂ〜実施例３−Ｆの圧着記録用紙とする。 実施例３−Ｂ 乾燥重量１．６部 実施例３−Ｃ 乾燥重量１６部 実施例３−Ｄ 乾燥重量８０部 実施例３−Ｅ 乾燥重量１２０部 実施例３−Ｆ 乾燥重量１６０部

【００４７】実施例４−Ａ 実施例１−Ａにおいて、感圧接着剤を以下の組成の感圧
接着剤４Ａに変更した以外は実施例１−Ａと同様な操作
で実施例４−Ａの圧着記録用紙を得た。 ＜感圧接着剤４Ａ＞ 天然ゴムラテックス 乾燥重量６０部 合成非晶質シリカ（徳山曹達製、ファンシールＸ３７Ｂ） 乾燥重量５０部 炭酸カルシウム（備北粉化工業製、ソフトン１０００） 乾燥重量５０部ホ゜リスチレンアクリル 酸シ゛エチルアミン 乾燥重量４０部 水 ２００部

【００４８】実施例４−Ｂ〜実施例４−Ｅ 次に、感圧接着剤４Ａの第４級アミノ基を有する化合物
（ホ゜リスチレンアクリル酸シ゛エチルアミン ）の乾燥重量での配合割合を
以下のように代えて実施例４Ａと同様に塗工した。それ
ぞれの感圧接着剤の配合を感圧接着剤４Ｂ〜４Ｅとし、
それぞれの圧着記録用紙を実施例４−Ｂ〜実施例４−Ｅ
の圧着記録用紙とする。 実施例４−Ｂ 乾燥重量１．６部 実施例４−Ｃ 乾燥重量１６部 実施例４−Ｄ 乾燥重量８０部 実施例４−Ｅ 乾燥重量１０６部

【００４９】実施例５−Ａ 実施例１−Ａにおいて、感圧接着剤を以下の組成の感圧
接着剤５Ａに変更した以外は実施例１−Ａと同様な操作
で実施例５−Ａの圧着記録用紙を得た。 ＜感圧接着剤５Ａ＞ 天然ゴムラテックス 乾燥重量６０部 合成非晶質シリカ（徳山曹達製、ファンシールＸ３７Ｂ） 乾燥重量５０部 炭酸カルシウム（備北粉化工業製、ソフトン１０００） 乾燥重量５０部ホ゜リスチレンアクリル 酸エチルシ゛エチルアミン 乾燥重量４０部 水 ２００部

【００５０】実施例５−Ｂ〜実施例５−Ｅ 次に、感圧接着剤５Ａの第４級アミノ基を有する化合物
（ホ゜リスチレンアクリル酸シ゛エチルアミン ）の乾燥重量での配合割合を
以下のように代えて実施例５−Ａと同様に塗工した。そ
れぞれの感圧接着剤の配合を感圧接着剤５Ｂ〜５Ｅと
し、それぞれの圧着記録用紙を実施例５−Ｂ〜実施例５
−Ｅの圧着記録用紙とする。 実施例５−Ｂ 乾燥重量１．６部 実施例５−Ｃ 乾燥重量１６部 実施例５−Ｄ 乾燥重量８０部 実施例５−Ｅ 乾燥重量１０６部

【００５１】実施例６−Ａ 実施例１−Ａにおいて、感圧接着剤を以下の組成の感圧
接着剤６Ａに変更した以外は実施例１−Ａと同様な操作
で実施例６−Ａの圧着記録用紙を得た。 ＜感圧接着剤６Ａ＞ 天然ゴムラテックス 乾燥重量６０部 合成非晶質シリカ（徳山曹達製、ファンシールＸ３７Ｂ） 乾燥重量５０部 炭酸カルシウム（備北粉化工業製、ソフトン１０００） 乾燥重量５０部ホ゜リヒ゛ニルヘ゛ンシ゛ルシ゛メチルアミン 乾燥重量４０部 水 ２００部

【００５２】実施例６−Ｂ〜６−Ｅ 次に、感圧接着剤６Ａの第４級アミノ基を有する化合物
（ホ゜リスチレンアクリル酸シ゛エチルアミン ）の乾燥重量での配合割合を
以下のように代えて実施例６−Ａと同様に塗工した。そ
れぞれの感圧接着剤の配合を感圧接着剤６Ｂ〜６Ｅと
し、それぞれの圧着記録用紙を実施例６−Ｂ〜実施例６
−Ｅの圧着記録用紙とする。 実施例６−Ｂ 乾燥重量１．６部 実施例６−Ｃ 乾燥重量１６部 実施例６−Ｄ 乾燥重量８０部 実施例６−Ｅ 乾燥重量１０６部

【００５３】比較例１−Ｇ 原紙に、以下の組成の感圧接着剤１Ｇを塗工量が８g/m²
となるようにエアナイフで塗工、乾燥させて比較例１−
Ｇの圧着記録用紙を得た。 ＜感圧接着剤１Ｇ＞アクリル 酸エステル系エマルシ゛ョン（日本合成ゴム株式会社製、AE-923） 乾燥重量６０部 合成非晶質シリカ（徳山曹達製、ファンシールＸ３７Ｂ） 乾燥重量５０部 でんぷん粒子（平均粒径２０μｍ） 乾燥重量５０部ホ゜リヒ゛ニルヘ゛ンシ゛ルトリメチルアンモニウムクロライト゛ 乾燥重量１部 水 ２００部

【００５４】比較例１−Ｈおよび比較例１−Ｉ 次に、感圧接着剤１Ｇの第４級アンモニウム基を有する
カチオン性化合物（ホ゜リヒ゛ニルヘ゛ンシ゛ルトリメチルアンモニウムクロライト゛
）の乾燥重量での配合割合を以下のように代えて比較
例１Ｇと同様に塗工した。それぞれの感圧接着剤の配合
を感圧接着剤１Ｈ、１Ｉとし、それぞれの圧着記録用紙
を比較例１−Ｈ、比較例１−Ｉの圧着記録用紙とする。 比較例１−Ｈ 乾燥重量２００部 比較例１−Ｉ 乾燥重量０部

【００５５】比較例２−Ｇ 比較例１−Ｇにおいて、感圧接着剤を以下の組成の感圧
接着剤２Ｇに変更した以外は比較例１−Ｇと同様な操作
で比較例２−Ｇの圧着記録用紙を得た。 ＜感圧接着剤２Ｇ＞アクリル 酸エステル系エマルシ゛ョン（日本合成ゴム株式会社製、AE-923） 乾燥重量６０部 合成非晶質シリカ（徳山曹達製、ファンシールＸ３７Ｂ） 乾燥重量５０部 でんぷん粒子（平均粒径２０μｍ） 乾燥重量５０部ホ゜リスチレンアクリル 酸トリエチルアンモニウムクロライト゛ 乾燥重量１部 水 ２００部

【００５６】比較例２−Ｈおよび比較例２−Ｉ 次に、感圧接着剤２Ｇの第４級アンモニウム基を有する
カチオン性化合物（ホ゜リスチレンアクリル酸トリエチルアンモニウムクロライト゛）
の乾燥重量での配合割合を以下のように代えて比較例２
−Ｇと同様に塗工した。それぞれの感圧接着剤の配合を
感圧接着剤２Ｈ、２Ｉとし、それぞれの圧着記録用紙を
比較例２−Ｈ、比較例２−Ｉの圧着記録用紙とする。 比較例２−Ｈ 乾燥重量２００部 比較例２−Ｉ 乾燥重量０部

【００５７】比較例３−Ｇ 比較例１−Ｇにおいて、感圧接着剤を以下の組成の感圧
接着剤３Ｇに変更した以外は比較例１−Ｇと同様な操作
で比較例３−Ｇの圧着記録用紙を得た。 ＜感圧接着剤３Ｇ＞アクリル 酸エステル系エマルシ゛ョン（日本合成ゴム株式会社製、AE-923） 乾燥重量６０部 合成非晶質シリカ（徳山曹達製、ファンシールＸ３７Ｂ） 乾燥重量５０部 でんぷん粒子（平均粒径２０μｍ） 乾燥重量５０部ホ゜リスチレンメタクリル 酸トリメチルアンモニウムクロライト゛ 乾燥重量１部 水 ２００部

【００５８】比較例３−Ｈおよび比較例３−Ｉ 次に、感圧接着剤３Ｇの第４級アンモニウム基を有する
カチオン性化合物（ホ゜リスチレンメタクリル酸トリメチルアンモニウムクロライト゛
）の乾燥重量での配合割合を以下のように代えて比較
例３−Ｇと同様に塗工した。それぞれの感圧接着剤の配
合を感圧接着剤３Ｈ、３Ｉとし、それぞれの圧着記録用
紙を比較例３−Ｈ、比較例３−Ｉの圧着記録用紙とす
る。 比較例３−Ｈ 乾燥重量２００部 比較例３−Ｉ 乾燥重量０部

【００５９】比較例４−Ｅ 比較例１−Ｇにおいて、感圧接着剤を以下の組成の感圧
接着剤４Ｅに変更した以外は比較例１−Ｇと同様な操作
で比較例４−Ｅの圧着記録用紙を得た。 ＜感圧接着剤４Ａ＞ 天然ゴムラテックス 乾燥重量６０部 合成非晶質シリカ（徳山曹達製、ファンシールＸ３７Ｂ） 乾燥重量５０部 炭酸カルシウム（備北粉化工業製、ソフトン１０００） 乾燥重量５０部ホ゜リスチレンアクリル 酸シ゛エチルアミン 乾燥重量１部 水 ２００部

【００６０】比較例４−Ｆおよび比較例４−Ｇ 次に、感圧接着剤４Ｅの第４級アミノ基を有する化合物
（ホ゜リスチレンアクリル酸シ゛エチルアミン ）の乾燥重量での配合割合を
以下のように代えて比較例４−Ｅと同様に塗工した。そ
れぞれの感圧接着剤の配合を感圧接着剤４Ｆ、４Ｇと
し、それぞれの圧着記録用紙を比較例４−Ｆ、比較例４
−Ｇの圧着記録用紙とする。 比較例４−Ｆ 乾燥重量１４０部 比較例４−Ｇ 乾燥重量０部

【００６１】比較例５−Ｅ 比較例１−Ｇにおいて、感圧接着剤を以下の組成の感圧
接着剤５Ｅに変更した以外は比較例１−Ｇと同様な操作
で比較例５−Ｅの圧着記録用紙を得た。 ＜感圧接着剤５Ｅ＞ 天然ゴムラテックス 乾燥重量６０部 合成非晶質シリカ（徳山曹達製、ファンシールＸ３７Ｂ） 乾燥重量５０部 炭酸カルシウム（備北粉化工業製、ソフトン１０００） 乾燥重量５０部ホ゜リスチレンアクリル 酸エチルシ゛エチルアミン 乾燥重量１部 水 ２００部

【００６２】比較例５−Ｆおよび比較例５−Ｇ 次に、感圧接着剤５Ｅの第４級アミノ基を有する化合物
（ホ゜リスチレンアクリル酸シ゛エチルアミン ）の乾燥重量での配合割合を
以下のように代えて比較例５−Ｅと同様に塗工した。そ
れぞれの感圧接着剤の配合を感圧接着剤５Ｆ、５Ｇと
し、それぞれの圧着記録用紙を比較例５−Ｆ、比較例５
−Ｇの圧着記録用紙とする。 比較例５−Ｆ 乾燥重量１４０部 比較例５−Ｇ 乾燥重量０部

【００６３】比較例６−Ｅ 比較例１−Ｇにおいて、感圧接着剤を以下の組成の感圧
接着剤６Ｅに変更した以外は比較例１−Ｇと同様な操作
で比較例６−Ｅの圧着記録用紙を得た。 ＜感圧接着剤６Ｅ＞ 天然ゴムラテックス 乾燥重量６０部 合成非晶質シリカ（徳山曹達製、ファンシールＸ３７Ｂ） 乾燥重量５０部 炭酸カルシウム（備北粉化工業製、ソフトン１０００） 乾燥重量５０部ホ゜リヒ゛ニルヘ゛ンシ゛ルシ゛メチルアミン 乾燥重量１部 水 ２００部

【００６４】比較例６−Ｆおよび比較例６−Ｇ 次に、感圧接着剤６Ｅの第４級アミノ基を有する化合物
（ホ゜リスチレンアクリル酸シ゛エチルアミン ）の乾燥重量での配合割合を
以下のように代えて比較例６−Ｅと同様に塗工した。そ
れぞれの感圧接着剤の配合を感圧接着剤６Ｆ、６Ｇと
し、それぞれの圧着記録用紙を比較例６−Ｆ、比較例６
−Ｇの圧着記録用紙とする。 比較例６−Ｆ 乾燥重量１４０部 比較例６−Ｇ 乾燥重量０部

【００６５】実施例７ 上記実施例および比較例で得られた圧着記録用紙に、市
販のカラーインクジェットプリンター（ＭＪ−７００Ｖ
２Ｃ、エプソン製）にてインクジェット記録した後で、
インクジェット記録した感圧接着層を内側にして感圧接
着層同士を対面させて折り畳み、圧着ローラーを通過さ
せて圧着一体化させ折り畳み圧着記録用紙を得た。実施
例および比較例で設けた感圧接着層は、普通の状態では
タック性を示さず、圧着記録用紙をインクジェットプリ
ンターに導入して印字記録を行っても、紙送り、印字ヘ
ッドなどに何等障害を起こす事なく印字記録を行うこと
ができた。

【００６６】実施例８ 上記実施例および比較例で得られた圧着記録用紙に、市
販のカラーインクジェットプリンター（ＭＪ−７００Ｖ
２Ｃ、エプソン製）にてインクジェット記録した後で、
市販の高周波装置にて５００Ｗ、１０秒間の乾燥を行っ
た。その後で、インクジェット記録した感圧接着層を内
側にして感圧接着層同士を対面させて折り畳み、圧着ロ
ーラーを通過させて圧着一体化させ折り畳み圧着記録用
紙を得た。実施例および比較例で設けた感圧接着層は、
普通の状態ではタック性を示さず、圧着記録用紙をイン
クジェットプリンターに導入して印字記録を行っても、
紙送り、印字ヘッドなどに何等障害を起こす事なく印字
記録を行うことができた。

【００６７】実施例または比較例で得られた圧着記録用
紙の裏面に同様な感圧接着層を設けると両面接着性の圧
着記録用紙が得られた。両面圧着記録用紙をＺ字型に折
り曲げ、そのまま圧着ローラーを通過させて圧着一体化
させ、３つ折りの圧着記録シートを得ることができ、折
り畳まれた部分の印字記録面は完全に隠れた。

【００６８】実施例および比較例で得られた圧着記録用
紙は以下の方法で試験を行った。

【００６９】＜インク受理性＞インクジェット記録は、
実施例７に示すように市販のカラーインクジェットプリ
ンター（ＭＪ−７００Ｖ２Ｃ、エプソン製）にて行っ
た。印字の鮮明さを目視で判断した。鮮明な画像、印字
が得られるものを優、やや鮮明さに欠けるが画像や印字
の解読に支障のないものを並、画像がぼやけて不鮮明な
ものを劣で判定した。結果をそれぞれ実施例、比較例の
相当するところに記載する。

【００７０】＜印字前圧着性＞記録を行う前の実施例お
よび比較例の圧着記録用紙は、感圧接着層を内側にして
葉書大（１０ｃｍ×１５ｃｍ）に２つ折りにし、クリア
ランス可変の圧着ローラー（日本エー・ディ・エム社
製、ＳＰ４０１）を通すことにより圧着を行った。加圧
はクリアランス目盛りで調整し、２つ折りでレベル６を
用いた。圧着後、３０ｍｍの幅で短冊状に切り取り、テ
ンシロン万能引っ張り試験機で１８０゜剥離強度を測定
した。郵送中などに不用意に剥がれることなく、且つ剥
離したい場合には、良好な剥離ができる剥離強度として
は２０〜２００ｇｆ／３０ｍｍであり、それより低いと
郵送中などに剥離してしまうトラブルが発生しやすく、
それより高いと剥離する場合に紙が破れるなどのトラブ
ルが発生しやすい。なお、圧着性に関して圧着性が弱く
測定できないレベルであるものは−で表示した。

【００７１】＜ＩＪ（インクシ゛ェット）印字後圧着性＞インク
ジェット記録（エプソン製、ＭＪ−７００Ｖ２Ｃ）を行
った実施例および比較例の圧着記録用紙を、感圧接着層
を内側にして葉書大（１０ｃｍ×１５ｃｍ）に２つ折り
にし、クリアランス可変の圧着ローラー（日本エー・デ
ィ・エム社製、ＳＰ４０１）を通すことにより圧着を行
った。加圧はクリアランス目盛りで調整し、２つ折りで
レベル６を用いた。圧着後、３０ｍｍの幅で短冊状に切
り取り、テンシロン万能引っ張り試験機で１８０゜剥離
強度を測定した。郵送中などに不用意に剥がれることな
く、且つ剥離したい場合には、良好な剥離ができる剥離
強度としては２０〜２００ｇｆ／３０ｍｍであり、それ
より低いと郵送中などに剥離してしまうトラブルが発生
しやすく、それより高いと剥離する場合に紙が破れるな
どのトラブルが発生しやすい。

【００７２】＜ＮＩＰ印字後圧着性＞レーザープリンタ
−（キャノン製、レーザーショットＢ４０６Ｅ）により
記録を行った実施例および比較例の圧着記録用紙を、感
圧接着層を内側にして葉書大（１０ｃｍ×１５ｃｍ）に
２つ折りにし、クリアランス可変の圧着ローラー（日本
エー・ディ・エム社製、ＳＰ４０１）を通すことにより
圧着を行った。加圧はクリアランス目盛りで調整し、２
つ折りでレベル６を用いた。圧着後、３０ｍｍの幅で短
冊状に切り取り、テンシロン万能引っ張り試験機で１８
０゜剥離強度を測定した。郵送中などに不用意に剥がれ
ることなく、且つ剥離したい場合には、良好な剥離がで
きる剥離強度としては２０〜２００ｇｆ／３０ｍｍであ
り、それより低いと郵送中などに剥離してしまうトラブ
ルが発生しやすく、それより高いと剥離する場合に紙が
破れるなどのトラブルが発生しやすい。

【００７３】＜裏写り＞圧着性試験においてインクジェ
ット記録部分が接する対面へのインクの移行程度（裏写
り）を目視で判定した。裏写りが全く無く、対面がきれ
いなままのものを優で、かすかに裏写りするものを良
で、裏写りするが対面の記録の判読にさしつかえないも
のを並で、かなりな良のインクが裏写りし、対面の記録
の判読が困難なものを不良で、インクの半分程度が移行
し、対面の記録の判読が全くできないレベルを劣で判定
した。

【００７４】＜乾燥後裏写り＞実施例８においては、高
周波で乾燥後のインクの裏写り性を上記の基準と同様に
判定した。結果をそれぞれ実施例、比較例の相当すると
ころに記載する。

【００７５】＜耐水性＞インクジェット記録部分に水を
たらして５分後の状態を観察した。画像、印字に全くニ
ジミがなく鮮明なままであるものを優、ごく少量のニジ
ミが発生するが気にならないレベルを良、ややニジミが
生じるが記録内容の解読に支障のないものを並、記録が
にじんで汚くなるレベルを不良、記録内容がにじんでほ
とんど判読できないものを劣で判定した。

【００７６】上記の方法により試験を行い、その評価結
果を下記表１〜３に示した。

【００７７】

【表１】

【００７８】

【表２】

【００７９】

【表３】

【００８０】評価：実施例において得られた圧着記録用
紙は、インクジェット記録における印字性、圧着性、耐
水性に優れ、且つ剥離した後でも発色部分のインクが対
面に移るなど弊害がなく、優れた記録性、取扱性を有し
優秀な折り畳み圧着記録用紙を与えるものであった。ま
た、本発明の圧着記録用紙でもレーザープリンターなど
熱定着タイプの印字方法を用いると圧着性の低下が顕著
に見られるが、インクジェット記録では非加熱方式のた
め目立った圧着性の低下はなかった。さらに、圧着記録
用紙にインクジェット記録した後で高周波乾燥すること
により圧着性を損なわないでインクの裏写り性をより改
善することができることが判明した。

【００８１】これに対して、比較例の圧着記録用紙で
は、圧着性とインク受理性のバランスがとれずに本用途
には用いることができない。特に、圧着時において裏写
りのためインクが重なり合った対面に移行してしまうた
め、剥離した後で印字記録が非常に読み取りにくくなっ
た。

【００８２】

【発明の効果】本発明の圧着記録用紙は、インクジェッ
ト記録においてのインクの定着性がよく、耐水性に優れ
た圧着記録用紙を与えるため、その印字工程及び定着工
程において圧着記録用紙を過熱することなく印字が行
え、それ故に感圧接着面の劣化を避け、無用な悪臭の発
生を防止でき良好な折り畳み圧着記録用紙を与えること
ができる。本発明の圧着記録用紙においては、感圧接着
層へのインクジェット記録後のインクの定着性が向上す
るためか、圧着後に剥離してもインクの対面への転写、
いわゆる裏写りが抑制され、圧着面全面にわたって読み
やすい記録とすることができる安価に確実に親展型の剥
離性葉書を製造できる。又、本発明は、剥離性葉書のほ
かに、連続伝票用、貼り付け伝票、ラベル、記録用、無
塵記録紙など多くの用途に用いることができ、工業的意
義の大きいものである。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−70521（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−242600（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−140875（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−32725（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−11669（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−71758（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−119094（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−104167（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−11669（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41M 5/00 B42D 15/02 C09J 7/04

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 通常状態では粘着性、接着性ともに示さ
   ず加圧時に接着性を示す感圧接着層を支持体の少なくと
   も片面に有し、加圧時の接着が接着後に剥離可能である
   圧着記録用紙において、該感圧接着層が第４級アンモニ
   ウム基を有するカチオン性化合物を該感圧接着層の固形
   分重量の１〜５０重量％含有することを特徴とする圧着
   記録用紙。
2. 【請求項２】 通常状態では粘着性、接着性ともに示さ
   ず加圧時に接着性を示す感圧接着層を支持体の少なくと
   も片面に有し、加圧時の接着が接着後に剥離可能である
   圧着記録用紙において、該感圧接着層が第３級アミノ基
   を有する化合物を該感圧接着層の固形分重量の１〜４０
   重量％含有することを特徴とする圧着記録用紙。
3. 【請求項３】 支持体の少なくとも片面に第４級アンモ
   ニウム基を有するカチオン性化合物もしくは第３級アミ
   ノ基を有する化合物を含有した感圧接着層を有し、通常
   状態では粘着性、接着性ともに示さず加圧時に接着性を
   示し、加圧時の接着が接着後に剥離可能である圧着記録
   用紙の該感圧接着層へインクジェット方式により記録
   し、該インクジェット記録した感圧接着を内側にして折
   り畳み圧着することを特徴とする折り畳み圧着記録用紙
   の製造方法。
4. 【請求項４】 支持体の少なくとも片面に第４級アンモ
   ニウム基を有するカチオン性化合物もしくは第３級アミ
   ノ基を有する化合物を含有した感圧接着層を有し、通常
   状態では粘着性、接着性ともに示さず加圧時に接着性を
   示し、加圧時の接着が接着後に剥離可能である圧着記録
   用紙の該感圧接着層へインクジェット方式により記録し
   て後、高周波加熱により該記録面を乾燥させ、その後で
   該インクジェット記録した感圧接着を内側にして折り畳
   み圧着することを特徴とする折り畳み圧着記録用紙の製
   造方法。