FI63451C - Foerfarande foer framstaellning av ett ark innehaollande cellulosafibrer - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av ett ark innehaollande cellulosafibrer Download PDF

Info

Publication number
FI63451C
FI63451C FI783564A FI783564A FI63451C FI 63451 C FI63451 C FI 63451C FI 783564 A FI783564 A FI 783564A FI 783564 A FI783564 A FI 783564A FI 63451 C FI63451 C FI 63451C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
weight
parts
fibers
suspension
process according
Prior art date
Application number
FI783564A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI63451B (fi
FI783564A (fi
Inventor
Daniel Gomez
Giampaolo Bartoli
Original Assignee
Arjomari Prioux
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arjomari Prioux filed Critical Arjomari Prioux
Publication of FI783564A publication Critical patent/FI783564A/fi
Publication of FI63451B publication Critical patent/FI63451B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI63451C publication Critical patent/FI63451C/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • D21H5/12—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2311—Coating or impregnation is a lubricant or a surface friction reducing agent other than specified as improving the "hand" of the fabric or increasing the softness thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2525—Coating or impregnation functions biologically [e.g., insect repellent, antiseptic, insecticide, bactericide, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/697—Containing at least two chemically different strand or fiber materials
    • Y10T442/698—Containing polymeric and natural strand or fiber materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/699—Including particulate material other than strand or fiber material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Description

G35?*l ΓβΊ ««KUULUTUSJULKAISU
JSfiA LJ ” UTLÄGC NINGSSKRI FT OO^DI
C (45) Patentti nyi'nnotty 10 06 1903 ^ (51) K».ik?/i«.a3 D 21 H 5/14 SUOMI—FINLAND (21) iwttu»k«mu«—ρ·μμ»»μι*ι( 783564 • (22) Hikemtopllvl — AiMeknlnpdag 22.11.78 (23) AlkupUvt—CiklgtMtadaf 22.11.78 (41) Tulkit )ulMMk*i — BUvh off«Kllg 24 05 79 MMU-i> rrtimriMllti» («) NKM»»» PMMit· och ragiatsrstyrslMn ' AmMcu utu«d odi utLAritoa pubUemd 28.02.83 (32)(33)(31) fyyd«ey «Mikan*-faflrd prtorlut 23.11.77
Ranska-Frankrike(FR) 7735245 Toteennäytetty-Styrkt (71) Arjomari-Prioux, 3, Rue du Pont de Lodi, 7526l Paris Cedex 06,
Ran ska-Frankrike (FR) (72) Daniel Gomez, Charavines, Giampaolo Bartoli, Charavines,
Ranska-Frankrike(FR) (74) Qy Kolster Ab (54) Menetelmä selluloosakuituj a sisältävän arkin valmistamiseksi -Förfarande för framställning av ett ark inneh&llande cellulosa-fibrer
Keksinnön kohteena on menetelmä arkin valmistamiseksi kuiduista, jotka käsittävät selluloosakuituja mutta ei asbestikuituja.
Keksinnön mukaisesti valmistettu tuote voi korvata asbestin, etenkin pinnoitettujen levyjen alalla. Keksinnön ansiosta saadaan ainakin selluloosakuituja ja tarvittaessa lisäksi muita kuin selluloosakuituja sisältävä alusta, jolla on hyvä dimensiostabili-teetti ja lämmönkestävyys ja joka kestää hyvin vettä ja ilman kosteutta ja on etenkin tarkoitettu korvaamaan asbesti asbesti-perustaisten verhoiluaineiden, kuten rakennuspohjan tai "cushion floor" -verhoilujen valmistamisessa.
Tiedetään, että asbestin käyttö vaatii (i) turvautumaan monimutkaisiin laitteisiin, mikä aiheuttaa investointeja ja huomattavia käyttökustannuksia, ja (ii) vaatii noudattamaan erittäin tiukkoja turvallisuus- ja hygieniamääräyksiä asbestikuitujen ja -pölyjen absorption ja sisäänhengittämisen välttämiseksi.
2 63451
Niin ikään on tunnettua, että joskin asbestialustoilla on hyvät dimensiostabiliteetti- ja lämmönkesto- ja mätänemättö-myysominaisuudet, niillä ei ole hyviä mekaanisia ominaisuuksia, sillä niiden sisäisen koheesio on huono ja veto- ja repäisylu-juus heikko.
Niin ikään on tunnettua, että asbestia on ehdotettu korvattavaksi puuvilla- ja lasivillakuituja sisältävällä kudoksella. Sellaisella kudoksella on epäkohtana sen aivan liian suuri jäykkyys .
Asbestin korvaamisen teknisen ongelman ratkaisemiseksi esitetään keksinnön mukaisesti tunnetusta puuvilla- ja lasivilla-seoksesta poikkeava ratkaisu, joka perustuu pelkästään paperinvalmistustekniikkaan. Täten keksinnön mukainen tekninen ratkaisu käyttää klassisia paperinvalmistus- ja päällystyskeinoja, kuten taso-, kalto- tai pystyviivakonetta, pintaliimauskonetta, championkaavinta, ilmakaavinta, riipputerää tai pintaustelaa, sekä mekaanisia keinoja, kuten jauhatusta, puristusta ja tarvittaessa kiillotusta.
Keksinnön tarkoituksena on poistaa tunnettujen menetelmien haitat, ja tarjota kuitumainen tuote, joka voi korvata asbetsin ja jolla on dimensiostabiliteetin, lämmönkestävyyden, elastisuuden, sisäisen koheesion ja veto- ja repäisylujuuden suhteen mielenkiintoiset ominaisuudet. "Kuitumaisella tuotteelle" tarkoitetaan tässä osista koottua tuotetta, joka sisältää selloloosa-kuituja tarvittaessa muihin kuin selluloosakuituihin yhdistettynä.
Keksinnölle on tunnusomaista, että muodostetaan vesisuspensio, joka käsittää 100 paino-osaa hieman jauhettuja selluloosa-kuituja, joiden Schopper-Riegler-jauhatusaste on 15 - 35, 1 - 5 paino-osaa flokkulointiainetta, 5-30 paino-osaa sideainetta, 30 - 60 paino-osaa mineraalitäyteainetta ja mahdollisesti lisäaineita, suspensio johdetaan paperikoneen lävitse, suspensiosta poistetaan vesi viivakuormituksella 5-35 kg/cm arkin muodostamiseksi, arkki kuivataan ja tarvittaessa jälkikäsitellään.
3 63451
Lopullisen tuotteen elastisuuden kannalta on tärkeää, että selluloosakuidut ovat vähän jauhettuja, toisin sanoen, niiden Schopper-Riegler -freeness (mitattuna alkuperäisen jauhatuksen jälkeen paksusta massasta) ennen keksinnön mukaista käsittelyä on 15 - 35 ja edullisesti 15-25. Itse asiassa kokemus osoittaa, että jos käytetään enemmän jauhettuja kuituja, etenkin paperin valmistukseen yleisesti liittyviä selluloosa-kuituja, joiden Schopper-Riegler -freeness on 40 - 60, lopullinen tuote ei ole niin elastinen kuin keksinnön mukainen tuote. Käytännön kannalta parhaat tulokset saadaan keksinnön mukaisesti selluloosakuiduilla, joiden Schopper-Riegler -freeness on 15 - 25, edullisesti 20 - 25.
Tarvittaessa voidaan selluloosakuituihin yhdistää muita kuin selluloosakuituja. Muilla kuin selluloosakuiduilla tarkoitetaan tässä epäorgaanisia kuituja (lukuun ottamatta asbestia), kuten etenkin lasikuidut, ja orgaanisia kuituja, kuten etenkin veteen dispergoitavissa olevat polyamidi- ja polyesterikuidut, jotka liittyvät klassiseen paperin valmistustapaan.
Käytännössä yhdistettäessä selluloosakuituja muihin kuin selluloosakuituihin on edullista käyttää 10 paino-osaa tai sitä pienempi määrä muita kuin selluloosakuituja selluloosakuitujen 100 paino-osaa kohden. Suositeltavan suoritusmuodon mukaisesti lopullisen tuotteen märkälujuus paranee käytettäessä 3-6 paino-osaa lasikuituja ( 3 - 8 mm pitkiä) ja 100 paino-osaa selluloosa-kuituja sisältävää kuituseosta.
Flokkulointiaineella d) on kaksi tehtävää; se varmistaa sideaineen saostumisen kuitujen pintaan muuttamalla mainittujen kuitujen sähkövarausta ja se parantaa märkälujuutta. Kun kuidut a) 4 63451 ovat selluloosakuituja tai selluloosakuitujen ja muiden kuin sel-luloosakuitujen seos, jossa selluloosakuidut ovat vallitsevina, käytetty flokkulaatioaine on selluloosakuituja kationisoiva aine, jotta nämä saataisiin substantiivisiksi. On edullista käyttää 1-5 paino-osaa kaupallista ainetta b) kuituja a) 100:aa paino-osaa kohden. Käyttökelpoisista flokkulaatioaineista voidaan mainita, mitenkään rajoittamatta, polyamidityyppiset hartsit (erityisesti poly-amidi-polyamiini-epikloorihydriinihartsit), etyleeni-imini ja poly-etyleeni-imini -tyyppiset hartsit.
Kohdan b) flokkulaatioaineet kuuluvat luonnollisesti reten-tioaineiden ryhmään. Seuraavassa on kuitenkin pidetty parempana erottaa omavaltaisesti kationisointiaineet muista retentioaineista varaten ilmaisu "retentioaineet" kohdan f) tuotteille.
Sideaine tai sideaineet c), joiden kiinnittymistä kuituihin a) suosii aine b), toimivat oleellisesti kahdessa tarkoituksessa: lisäten yhtäältä lopullisen tuotteen taipuisuutta, sisäistä koheesiota, mitanpitävyyttä kuivana ja kosteana ja repäisylujuutta ja toisaalta estäen kuitualustan halkeilun käsittelyvaiheen 2) aikana. On edullista käyttää 5-30 kuivapaino-osaa, mieluimmin 10-15 kuivapaino-osaa vähintään yhtä jäljempänä termillä "polymeerimassa" määriteltyä sideainetta c) kuitujen a) 100:aa paino-osaa kohden.
Sopivista sideaineista c) voidaan mainita etenkin seuraa-vista monomeereista saadut polymeerit ja kopolymeerit: akryylihap-po, metakryylihappo, akrylonitriili, metakrylonitriili, -C^-alkyy-liakrylaatit ja -metakrylaatit, akryyliamidi, metakryyliamidi, N-metyloli-akryyliamidi, styreeni, butadieeni sekä mainittujen polymeerien ja kopolymeerien seokset. Sideaineina voidaan etenkin käyttää akryylihappo-akrylonitriili-, akryylihappo-akrylonitriili-akrylaatti-akryyliamidi-, styreeni-butadieeni-, butadieeni-akrylo-nitriili- ja butadieeni-ekrylonitriili-metakryylihappo-kopolymee-rejä. Esimerkkeinä, joita ei ole tarkoitettu rajoittaviksi, mainittakoon seuraavat käyttökelpoiset polymeerimassat: - "Polymeeri A", joka sisältää 87-90 paino-osaa etyyliakry-laattia, 1-8 paino-osaa akrylonitriiliä, 1-6 paino-osaa N-metyloli-akryyliamidia ja 1-6 paino-osaa akryylihappoa; - "Polymeeri B", joka sisältää 60-75 paino-osaa etyyliakry-laattia, 5-15 paino-osaa akrylonitriiliä, 10-20 paino-osaa butyy- 5 63451 liakrylaattia, 1-6 paino-osaa N-metyloli-akryyliamidia ja 1-6 paino-osaa akryyliamidia; - "Polymeeri C", joka sisältää 60-65 paino-osaa butadieenia, 35-40 paino-osaa akrylonitriiliä ja 1-7 paino-osaa metakryylihappoa; - "Polymeeri D", joka sisältää 38-50 paino-osaa styreeniä,, 47-59 paino-osaa butadieeniä ja 1-6 paino-osaa metakryyliamidia; - "Polymeeri E", joka sisältää 53-65 paino-osaa styreeniä, 32-44 paino-osaa butadieeniä ja 1-6 paino-osaa metakryyliamidia.
Kohdan d) epäorgaaniset täyteaineet ovat samoja kuin paperiteollisuudessa tavallisesti käytetyt. Sopivia ovat etenkin kalsium-karbonaatti, kaoliini ja talkki. On edullista käyttää 30-60 kuivapaino-osaa mieluimmin 35-50 paino-osaa vähintään yhtä epäorgaanista täyteainetta d) kuitujen a) 100:aa paino-osaa kohden.
Muitakin lisäaineita voidaan liittää vaiheeseen 1). Kyseessä ovat etupäässä paperiteollisuuteen tavanomaisesti kuuluvat aineosat, nimittäin: e) vähintään yksi liimausaine (vähentämään veden'imeytymistä kuituihin), kuten etenkin dikarboksyylihappojen anhydridit, alkyy-liketeenidimeerit ja parafiiniemulsiot (on edullista käyttää 0,1 - 2 paino-osaa vähintään yhtä liimausainetta kuitujen a) 100:aa paino-osaa kohden); f) vähintään yksi retentioaine valittuna ryhmästä, johon kuuluvat: - kationinen tärkkelys - paperiteollisuudessa käytetyt klassiset retentioaineet, etenkin pintaliimausaineet, kuten esimerkiksi polyakryylihapot, polyakryyliamidit, polyamiinit, styreeni-butadieeni-kopolymeerit, akryylihappo-akrylonitriili-kopolymeerit ja ammoniumsuolat - pH:n säätöaineet, etenkin pH:n säätämiseksi välille 6-7, kuten esimerkiksi alumiinisulfaatti ja alumiinikloridi g) vähintään yksi voiteluaine, vaiheen 1) suositeltavien voiteluaineiden ollessa rasvahappojen johdannaisia, joka estää tuloksena saatavan rainan tarttumasta märkäpuristimiin, huopiin ja kuivaussylintereihin; ja tarvittaessa, h) muita lisäaineita, kuten varsinkin yksi tai useampia kui-valujuutta lisääviä aineita, kuten kylmänä liukeneva tärkkelys, alginaatit, mannogalaktaanit ja galaktomannaanieetterit, sekä yksi 6 63451 tai useampia väriaineita (sopivia ovat varsinkin, kulutuksen mukaan, happamat, emäksiset tai suorat väriaineet).
Aineiden f) suositeltavat määrät 100:aa kuitujen a) paino-osaa kohden ovat 0,1 - 0,5 paino-osaa kationista tärkkelystä, 0,1 - 1 paino-osaa pintaliimausainetta ja/tai 0,5-1 paino-osaa pH:n säätöainetta. Aineiden g) suositeltava määrä 100:aa kuitujen a) paino-osaa kohden on 0,2 - 4 paino-osaa.
Kohdan f) pH:n säätöaineilla on pH:n säätämisen ohella muita tehtäviä: ne auttavat flokkulaatiota suosien lateksin saostumista ja parantavat vaiheessa 1) saadun rainan suotautuvuutta.
Vaiheessa 1) saadulle yleensä 300-600 g/m painavalle Tainalle on edullista suorittaa täydennyskäsittely vaiheena 2), sen jälkeen, kun se on imukäsitelty ja kuivattu.
Vaihe 2) käsittää rainan kyllästämisen vesikylvyssä (suspensiossa tai dispersiossa), joka sisältää vähintään yhden epäorgaanisen täyteaineen ja tarvittaessa muita lisäaineita.
Lateksia käytetään kyllästyskylvyssä vahvistamaan mekaanisia ominaisuuksia sekä vähentämään veden ja polyvinyylikloridipeh-mittimien, kuten dioktyyliftalaatin imeytymistä arkkiin. Lateksi voi olla tähän tarkoitukseen paperiteollisuudessa yleisesti käytetty polymeeri. Esimerkiksi voidaan käyttää yhtä kohdan c) aineista yhdistettynä tarvittaessa vähintään yhteen tyyppiä e) olevaan lii-mausaineeseen tai kohdassa f) esitetyn kaltaiseen pintaliimausainee-seen. Sopivia ovat etenkin polymeerit A, B, C, D ja E sekä niiden yhdistelmät mainittujen aineiden e) ja f) kanssa.
Kyllästyskylvyn vesisuspensiossa lateksin pitoisuuden on edullista olla 400-550 g/1.
Vaiheessa 2) käytetty epäorgaaninen täyteaine voi olla jokin kohdan d) epäorgaanisista täyteaineista. Tätä tarkoitusta varten on suositeltavaa käyttää 10-40 kuivapaino-osaa epäorgaanista täyteainetta lateksin 100:aa paino-osaa kohden. Voidaan käyttää esimerkiksi kaoliinia, jota on ennalta suspendoitu veteen 650 g/1 orgaanisen tai epäorgaanisen dispergointiaineen läsnä ollessa.
Niistä lisäaineista, joita voi olla edullista lisätä vaiheen 2) kyllästyskylpyyn, voidaan etenkin mainita alla olevat lisäaineet Oi ja 6* Kyllästyskylpy voi täten siis sisältää vähintään yhden mainituista lisäaineista ja mieluimmin yhden lisäaineen kutakin lajia.
63451 Tähän tarkoitukseen suositeltavin seos sisältää: oc) yhden kohdissa e) ja f) mainituista liimausaineista suhteessa 5-10 paino-osaa mainittua liimausainetta 100:aa lateksin paino-osaa kohden (tähän sopivista liimausaineista voidaan mainita alkyyliketeenidimeerit ja parafiiniemulsiot); /3) vaahdonestoainetta suhteessa 0,1 - 0,3 paino-osaa 100:aa lateksin paino-osaa kohden; V) voiteluaineen suhteessa 0,5-2 paino-osaa mainittua ainetta 100:aa lateksin paino-osaa kohden, suositeltavan voiteluaineen ollessa tässä ammoniumstearaatti, joka antaa parempia tuloksia kuin metallistearaatit (Ca ja Mg); ja 6) vähintään yhden antibioottisen aineen, joka on valittu bakteereja tappavien ja seiniä tappavien aineiden joukosta; on edullista käyttää kahta antibioottia, yhtä pääasiallisesti bakte-risidinä toimivaa ja toista fungisidinä toimivaa molempien antibioottisten aineiden suositeltavien suhteellisten määrien ollessa 1 500 - 2 500 ppm painosta laskettuna verrattuna vaiheessa 1) saadun rainan painoon ja erityisesti 1 500 - 2 500 ppm bakterisidiä ja 1 500 - 2 500 ppm fungisidiä.
Bakterisidillä ja fungisidillä saavutetaan haluttu mätäne-mättömyys, jotta asbesti voidaan korvata. Käyttökelpoisista antibiooteista voidaan mainita 2-(4-tiatsolyyli)-bentsimidatsoli, 2-(tiosyanometyylitio)-bentsotiatsoli, sinkki-pyridiinitioni, pima-risiini, dodekyyli-guanidiini, metyleeni-bis-tiosyanaatti, 1,4-bis-(bromoasetoksi)-2-buteeni ja sinkki-2-merkaptobentsotiatsoli, ja kutakin näistä aineista käytetään mieluimmin suhteessa 1 500 - 2 500 g tonnia vaiheessa 1) saatua käsiteltävää rainaa kohden.
Keksinnön mukaisen menetelmän suositeltava suoritusmuoto käsittää: vaiheessa 1): vähän jauhettujen veteen suspendoitujen sellu-loosakuitujen ja tarvittaessa muiden kuitujen, flokkulaatlaineen, epäorgaanisen täyteaineen, kuivalujitusaineen ja tarvittaessa vär-jäysaineen ja vaahdonestoaineen viemisen koko ajan sekoittaen sisään säiliöön; tämä seos siirretään sitten varastosäiliöön, josta sitä lasketaan jatkuvasti paperikoneen järjestelmän alkupäähän; tähän järjestelmän alkupäähän tuodaan peräkkäisinä jatkuvasti po-lymeerimassa c), liimausaine e), kationitärkkelys, paperiteollisuudessa klassisesti käytetyt retentioaineet /kohdassa f) mainitut/, 8 63451 pH:n säätelyaine (etenkin alumiinisulfaatti) ja voiteluaine; tuloksena saatu seos viedään sisään paperikoneeseen ja saadaan raina, jota imukuivataan hiukan (imukuivaus lineaarisella kuormituksella välillä 5 kg/cm - 35 kg/cm) ja kuivataan sitten; vaiheessa 2): mainitun rainan kyllästämisen vesisuspensiolla, joka sisältää lateksin, vaahdonestoaineen, epäorgaanisen täyteaineen (joka on ennalta suspendoitu veteen dispergoivan aineen läsnä ollessa), liimausaineen, voiteluaineen (mieluimmin ammonium-stearaatti), bakterisidin ja fungisidin.
Vaiheen 1) tekniikalla on se etu, että se valmistaa jatkuvan kuitumaisen rainan tarvitsematta pelätä lateksin flokkuloitu-van sen pintaan järjestelmän alkupäässä. Tarkemmin sanoen vaiheessa 1 ) vähän jauhetut selluloosakuidut suspendoidaan veteen (välillä 2-4 paino-%/tilavuus) ja mainittujen kuitujen dispersioon tuodaan laimennettu flokkulaatioaine (3-10 kertaisesti laimennettuna), veteen suspendoitu (40-70 paino-%/tilavuus) epäorgaaninen täyteaine ja muut lisäaineet (kuivalujuutta lisäävä aine ja tarvittaessa väriaine ja vaahdonestoaine). Tuloksena saatu seos, jonka konsen-traatio on luokkaa 1,5-2 paino-%/tilavuus, jakautuu jatkuvana järjestelmän alkupäähän, jonne tuodaan samanaikaisesti jatkuvana sideaine (kaupallinen tuote laimennettuna veteen noin 3-10 -kertaisesti), liimausaine (kaupallinen tuote laimennettuna veteen 3-10 -kertaisesti), kationitärkkelys (liuotettuna veteen 8-15 paino-%/ tilavuus), voiteluaine (mikäli välttämätön) yhtä lailla laimennettuna (noin 10 paino-%:iin/tilavuus) sekä retentioaineet f (laimen-tamattomina).
Vaiheessa 1) saatu raina suotautetaan sinänsä tunnetulla menetelmällä varsinkin käyttäen foil-, vaccuofoil- ja rotabelt-tyyp-pisiä laitteita, jotka mahdollisesti liittyvät klassisiin ja Pontuseau-imulaatikoihin, imuteloihin ja Millspaugh-teloihin.
Kuten edellä kävi ilmi, on tärkeää kohtuullisen puristuksen aikaansaamiseksi, että materiaali on paksua ennen kuivausta, Käytettäessä perälaatikkoa, konsentraation ollessa luokkaa 10-20 g/1, saadaan raina (imutelan jälkeen), jonka kuivuus on 40-50 % (mikäli perälaatikossa on 100 g materiaaleja vesi mukaan lukien, kuivaa materiaalia on Millspaugh'n jälkeen 80-85 g).
Jos käytetään riittävästi teflonoituja paperintekolaittei-ta, on luonnollisesti mahdollista harkita joka voiteluaineen määrän 9 63451 vähentämistä tai mainitun voiteluaineen pois jättämistä. Oli miten tahansa, on varmempaa käyttää joka tapauksessa voiteluainetta, ennen kaikkea silloin, kun jatkuva tuotanto kestää kolme päivää tai kauemmin.
Keksinnön muut edut ja ominaisuudet käyvät paremmin ilmi seu-raavista esimerkeistä, joita ei ole annettu lainkaan rajoittavassa, vaan kuvailevassa tarkoituksessa.
Esimerkki 1 Vaihe 1)
Valmistetaan paperikoneella raina käyttäen lähtöaineena vesisuspensiota, joka sisältää yhtäältä 100 paino-osaa vähän jauhettuja selluloosakuituja (Schopper-Riegler -aste välillä 15-25) ja toisaalta seuraavia lisäaineita: kylmänä liukenevaa tärkkelystä 2 paino-osaa etyleeni-iminiä 1-4 paino-osaa kalsiumkarbonaattia 30-60 paino-osaja^ polymeerimassaa (polymeeri A) 5-30 paino-osaa" dikarboksyylihappoanhydridiä (kaupallinen lii- mausaine nimeltään "Fibran") 0,2-2 paino-osaa kationitärkkelystä 0,1-0,5 paino-osaa retentioainetta (akryylihappo-akryyliamidi- kopolymeeri) 0,2-1 paino-osaa alumiinisulfaattia 0,5-1 paino-osaa voiteluainetta (rasvahappojohdannainen) 0,2-4 paino-osaa . 2
Saadaan raina painoltaan 300-400 g/m ja sitä puristetaan kevyesti märkänä ennen kuivausta.
Vaihe 2)
Vaiheen 1) raina kyllästetään akryylilateksin (mainitun lateksin konsentraation ollessa 400-550 g/1) vesisuspensiolla tai -dispersiolla, joka sisältää: akryylilateksia 100 paino-osaa kaoliinia 10-40 paino-osaa alkyyliketeenidimeeriä 5-10 paino-osaa ammoniumstearaattia 0,5-2 paino-osaa vaahdonestoainetta 0,1-0,3 paino-osaa 10 63451 metyleeni-bis-tiosyanaattia 1 500-2500 ρρηΛvaiheen 2-(tiosyanometyylitio)-bentsotiatsolia 1500-2500 ppm>1 rai- 'nan painosta . 2
Toivottava lopputulos on 20-30 g/m kuivauksen jälkeen.
Esimerkki 2
Vaihe 1)
Menetellään, kuten esimerkissä 1 käyttäen lähtöaineena vähän jauhettuja selluloosakuituja (Schopper-Riegler -aste välillä 15-25) veteen suspendoituna sekä seuraavia lisäaineita: suoravärjäysainetta 0,2-3 paino-osaa polyamidi-polyamiini-epikloorihydriinihartsia 1-4 paino-osaa kaoliinia 30-60 paino-osaa polymeeriä C 5-30 paino-osaa alkyyliketeenidimeeriä 0,2-2 paino-osaa kationitärkkelystä 0,1-0,5 paino-osaa polyetyleeni-iminiä 0,1-1 paino-osaa alumiinisulfaattia 0,5-1 paino-osaa rasvahappojohdannaista 0,2-4 paino-osaa 2
Saadaan raina painoltaan 300-400 g/m ja se imukuivataan kevyesti märkänä ja kuivataan sitten.
Vaihe 2)
Edellä saatu raina kyllästetään akryylilateksin vesisuspensiolla tai dispersiolla (jossa mainitun lateksin konsentraatio on 400-550 g/1), joka sisältää: akryylilateksia 100 paino-osaa kaoliinia 10-40 paino-osaa vaahdonestoainetta 0,1-0,3 paino-osaa parafiiniemulsiota 2-15 paino-osaa ammoniumstearaattia 0,5-2 paino-osaa 2-(4-tiatsolyyli)-bentsimidatsolia 1500-2500 ppm*waiheen 1 ,4-bis-(bromoasetoksi)-2-buteenia 1 500-2500 ppmn rainan painosta
Toivottava lopputulos on 20-30 g/m 2 11
Esimerkki 3 63451
Vaihe 1)
Menetellään esimerkissä 1 esitetyllä tavalla käyttäen lähtöaineena vähän jauhettuja selluloosakuituja (100 paino-osaa) (Schopper-Riegler -aste välillä 15-25, ja mieluimmin välillä 20-25) suspendoituna veteen sekä seuraavia lisäaineita: suoravärjäysainetta 0,2-3 paino-osaa mannogalaktaania 0,2-2 paino-osaa polyamidi-polyamiini-epikloorihydriinihartsia 1-4 paino-osaa kaoliinia 30-60 paino-osaa polymeeriä A 5-20 paino-osaa dikarboksyylihappoanhydridiä 0,2-2 paino-osaa polyamiini-polyamidi-hartsia 0,2-1 paino-osaa kationitärkkelystä 0,1-0,5 paino-osaa alumiinisulfaattia 0,5-1 paino-osaa rasvahappojohdannaista 0,2-4 paino-osaa
Saadaan raina painoltaan 300-400 g/m ja sitä imukuivataan märkänä kevyesti ja kuivataan se sitten.
Vaihe 2)
Edellä saatu raina kyllästetään akryylilateksin vesisuspensiolla tai -dispersiolla (jossa mainitun lateksin konsentraatio on 400-550 g/1), joka sisältää: akryylilateksia (polymeeri A) 100 paino-osaa kaoliinia 10-40 paino-osaa vaahdonestoainetta 0,1-0,3 paino-osaa parafiiniemulsiota 2-15 paino-osaa ammoniumstearaattia 0,5-2 paino-osaa 2-(tiosyanometyylitio)-bentsotiatsolia 1 500-2500 ρρτηΛvaiheen sinkkipyridiinitionin ja sinkki-2-markapto- ?1 rainan bentsotiatsolin seosta (apinosuhde 2,5:1) 1500-2500 ppmjpainosta 2
Toivottava lopputulos kuivauksen jälkeen on 20-30 g/m 12 63451
Esimerkki 4
Paperikoneella valmistetaan raina käyttäen lähtöaineina vesi-suspensiota, joka yhtäältä sisältää 100 paino-osaa selluloosakuitu-ja /pitkin kuitujen (havupuista) ja lyhyiden kuitujen (lehtipuista) seos painosuhteessa 80:20/, joiden Schopper-Riegler -aste on 20, ja toisaalta seuraavia lisäaineita: kylmänä liukenevaa tärkkelystä 2 paino-osaa talkkia 60 paino-osaa polyamidi-polyamiini-epikloorihydriini-hartsia 3 paino-osaa polymeeriä A tai E 15 paino-osaa alkyyliketeenidimeeriä 0,2 paino-osaa kationitärkkelystä 0,3 paino-osaa retentioainetta (akryylihappo-akryyliamidi- kopolymeeri) 0,2 paino-osaa alumiinisulfaattia 0,5 paino-osaa voiteluainetta (ammoniumstearaatti) 1 paino-osaa vaahdonestoainetta 0,1-0,3 paino-osaa 2
Saadaan rama painoltaan 300-600 g/m ja sitä puristetaan kevyesti märkänä (lineaarisen rasituksen ollessa 5 kg/cm - 35 kg/ cm) ennen kuivausta.
Esimerkki 5
Esimerkissä 4 saatu raina kyllästetään (liimapuristin) esimerkin 2 vaiheessa 2 kuvattujen valmistusarvojen mukaisesti. Toi- 2 vottava lopputulos on 20-30 g/m .
Esimerkki 6
Paperikoneella valmistetaan raina käyttäen lähtöaineena vesisuspensiota, joka yhtäältä sisältää 100 paino-osaa selluloosakui-tuja, joiden Schropper-Riegler -aste on välillä 15-25, ja toisaalta seuraavia lisäaineita: flokkulaatioainetta 3-4 paino-osaa polymeeriä A 10-15 paino-osaa kaoliinia 35-50 paino-osaa HUOMAUTUS: Flokkulaatioaine on tässä polyamiini-polyamidi-epikloo-rihydriini-hartsin, polyetyleeni-imini-hartsin ja alunan seos painosuhteessa (3:0,5:0,5).
13 63451
Imukuivataan kevyesti (lineaarinen rasitus 5-35 kg/cm) ja . 2 kuivataan saaden raina painoltaan 300-500 g/m .
Näin saadulla rainalla on analogiset ominaisuudet esimerkissä 1 (vaihe 1), esimerkissä 2 (vaihe 1), esimerkissä 3 (vaihe 1) ja esimerkissä 4 saatujen rainojen kanssa vetolujuuden ja mitanpitä- vyyden suhteen. Sen veden imevyys (Cobb, vettä litra minuutissa) luok- 2 2 kaa 30-40 g/m on hyvä verrattuna asbestiin (30-50 g/m ) mutta suurempi kuin esimerkkien 1 (vaihe 1), 2 (vaihe 1), 3 (vaihe 1) ja 4 rainojen. Sen veden imevyyden pienentämiseksi ja siten sen kosteuden kestävyyden suurentamiseksi voisi olla mielenkiintoista suorittaa sille alla esimerkissä 7 kuvatun kaltainen täydennyskäsittely.
Esimerkki 7
Esimerkissä 6 saatu raina kyllästetään esimerkin 3 vaiheessa 2 kuvattujen valmistusarvojen mukaisesti. Toivottava lopputulos on 20-30 g/m2.
Esimerkki 8
Paperikoneella valmistetaan raina käyttäen lähtöaineena vesisuspensiota, joka sisältää 100 paino-osaa yhtäältä kuituja (95 paino-osaa selluloosakuituja, joiden Schopper-Riegler -aste on 20-25 ja 5 paino-osaa lasikuituja sisältävä seos) ja toisaalta seuraa-via lisäaineita: flokkulaatioainetta 4 paino-osaa polymeeriä A 15 paino-osaa talkkia 60 paino-osaa
Saadaan raina painoltaan 300-600 g/m , joka imukuivataan kevyesti märkänä ja kuivataan. Näin saadun kuivan rainan veden imukyky on 30-35 g/m ja sillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet.
Esimerkki 9
Esimerkin 8 rainalle suoritetaan esimerkin 3 vaiheessa 2) kuvattujen valmistusarvojen mukainen täydennyskäsittely. Tämä käsittely vähentää vedenimevyyttä.
Esimerkki 10
Paperikoneella valmistetaan raina käyttäen lähtöaineena vesi-suspensiota, joka yhtäältä sisältää 100 paino-osaa kuituja /"96 pai- 63451 no-osaa selluloosakuituja, joiden Schopper-Riegler -aste on 20 ja 4 paino-osaa lasikuituja, selluloosakuitujen ollessa havupuukuitujen ja lehtipuukuitujen seos painosuhteessa (4:1 )J ja toisaalta seuraavia lisäaineita: kylmänä liukenevaa tärkkelystä 3 paino-osaa epäorgaanista täyteainetta (talkkia) 50 paino-osaa polyamiini-polyamidi-epikloorihydriini-hartsia 3 paino-osaa polymeeriä A 15 paino-osaa alkyyliketeenidimeeriä 0,2 paino-osaa kationitärkkelystä 0,4 paino-osaa vaahdonestoainetta 0,2 paino-osaa retentioainetta (akryylihappo-akryyliamidi- kopolymeeri 0,15 paino-osaa voiteluainetta 2 paino-osaa alumiinisulfaattia 0,5 paino-osaa
Imukuivataan kevyesti märkänä ja kuivataan sitten. Saadaan 2 raina painoltaan 300-600 g/m .
Vaihe 2)
Menetellään esimerkin 3 vaiheen 2) valmistusarvojen mukaisesti käyttäen: akryylilateksia (polymeeriä A) 100 paino-osaa kaoliinia 30 paino-osaa vaahdonestoainetta 0,1-0,3 paino-osaa parafiiniemulsiota 2-15 paino-osaa ammoniumstearaattia 0,5-2 paino-osaa fungisidiä ja bakterisidiä (kuten esimerkissä 3) 2
Toivottava lopputulos on 20-30 g/m
Keksinnön mukaisilla ja erityisesti edellä kuvatuissa esimerkeissä saaduilla kuitumaisilla tuotteilla paksuus on korkea (suurempi kuin 0,5 mm), niillä on hyvä elastisuus (venymä kuivana ja märkänä välillä 6-13 %), hyvä lämmönkestävyys kuivana ja kosteutta sisältävänä (muutos pienempi kuin 0,25 % pituus- ja leveyssuunnassa), niiden vetolujuus (suurempi kuin 1 500 molempiin suuntiin ranskalaisen normin NF Q 03004 mukaan) on kolme kertaa korkeampi kuin asbestituotteella.
Keksinnön mukaiset kuitumaiset tuotteet täyttävät yleisesti 15 63451 fungisidisien ominaisuuksien tutkimismenetelmää tarkoittavan ranskalaisen normin NF X 41517 ja ne vastustavat etenkin seuraavia sieniä: Chaetomium globosum, Myrothecium verrucaria, Stachybotrys atra, Gladosporium herbarum, Penicillium funiculosum, Trichoderma viride, Stregmatocystis nigra, Aspergillus flavus, Aspergillus ustus, Paecilomyces varioti. Ne täyttävät niin ikään bakteriologisten ominaisuuksien tutkimismenetelmää tarkoittavan TAPPI-normin (Trade Association Pulp Paper International) T 4490564.
Alla on yhteenveto osasta tuloksia, joita on saatu esimerkin 3 vaiheessa 2 saadulla kuitumaisella tuotteella suoritetuista mittauksista.
1) Tiheys
Tiheys on 0,70.
2) Paksuus
Paksuus on suurempi kuin 525 ^u 3) Vetolujuus
Vetolujuus R on määritetty molemmissa suunnissa 5 cm leveillä nauhoilla, jotka on leikattu siten, että mainittujen nauhojen pituus vastaa tuotteen siirtosuuntaa (ajosuuntaa) paperikoneessa ja kyllästyskoneessa. R (pitkittäissuunta) =17 kg. R (poikittaisuun-ta) = 10 kg. Venymä on luokkaa 6-13 % molempiin suuntiin.
4) Vedenimevyys
Jos esimerkin 3 tuotteen yksi sivu saatetaan yhteyteen veden kanssa (ranskalaisen normin NF Q 03018 tutkimusmenetelmän mukaan), todetaan, että imeytyneen veden määrä on vähäinen ja on luokkaa 10-18 g/m2.
5) Mitanpitävyys
Mitanpitävyys (SD) määritettiin molemmilla suunnilla saattaen tuote alttiiksi eri lämpötiloilla eripituisiksi ajoiksi.
SD (3 min. 180°C:ssa) <0,25 % molempiin suuntiin SD (6 h 80°C:ssa) <0,25 % molempiin suuntiin SD (24 h lämpökaapissa trooppisissa olosuhteissa 90-%:n kosteudessa) <0,25 % molempiin suuntiin
Vertailun vuoksi annetaan asbestilla samoissa kokeiluolosuh- teissa saadut seuraavat tulokset: tiheys: 0,87 16 ,-. .
6 ό 4 5-1 vetolujuus: 2,5 kg molempiin suuntiin 2 vedenimevyys: 30-50 g/m mitanpitävyys: alle 0,25 % molempiin suuntiin
Alla esitetty taulukko 1, joka käsittelee veden imemiskykyä, osoittaa käsittelyjen vaikutuksen vedenimevyyteen.
Taulukko I Vedenimevyys
Tuote Cobb (vettä; litra minuutissa) 2
Esimerkki 1 (vaihe 1) 25-30 g/m 2
Esimerkki 1 (vaihe 2) 10-20 g/m 2
Esimerkki 2 (vaihe 1) 20-25 g/m
Esimerkki 2 (vaihe 2) 10-18 g/m2 2
Esimerkki 3 (vaihe 1) 20-25 g/m . 2
Esimerkki 3 (vaihe 2) 10—18 g/m
Esimerkki H 20-25 g/m2 2
Esimerkki 5 10-15 g/m 2
Esimerkki 6 30-40 g/m
Esimerkki 7 10-20 g/m2 2
Esimerkki 8 30-35 g/m 2
Esimerkki 9 10-20 g/m
Asbesti 30-50 g/m2
Lopuksi keksinnön mukaiset kuitumaiset tuotteet ovat käyttökelpoisia valmistettaessa verhoilulevyjä. Tässä sovellutuksessa ne päällystetään polyvinyylikloridilla ja niille voidaan sellaisen päällystyksen jälkeen suorittaa koholaajennus ’’cushion floor” -tyyppisten sisustuslevyjen saamiseksi.

Claims (19)

63451
1. Menetelmä arkin valmistamiseksi kuiduista, jotka käsittävät selluloosakuituja mutta ei asbestikuituja, tunnet-t u siitä, että muodostetaan vesisuspensio, joka käsittää 100 paino-osaa hieman jauhettuja selluloosakuituja, joiden Schopper-Riegler-jauhatusaste on 15-35, 1-5 paino-osaa flokkulointlainetta, 5-30 paino-osaa sideainetta, 30-60 paino-osaa mineraalitäyte-ainetta ja mahdollisesti lisäaineita, suspensio johdetaan paperikoneen lävitse, suspensiosta poistetaan vesi viivakuormituksella 5-35 kg/cm arkin muodostamiseksi, arkki kuivataan ja tarvittaessa jälkikäsitellään.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että suspensio muodostetaan lisäämällä veteen kuidut ja täyteaine, sen jälkeen flokkulointiaine ja lopuksi sideaine.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että suspension muodostamisen jälkeen siitä olennaisen välittömästi poistetaan vesi arkin muodostamiseksi.
4. Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että yhtä tai useampaa lisäainetta, joka on liima, retentioapuaine, pH-arvon säätöaine tai voiteluaine, lisätään yhdessä sideaineen kanssa.
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suspension virtaus paperikoneen lävitse on jatkuva.
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suspension kiinteiden aineiden pitoisuus on 10-20 g/1.
7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että arkin neliömassa on 300-600 g/m2 .
8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä,tunnettu siitä, että selluloosakuitujen Schopper-Riegler-jauhatusaste on 15-25.
9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että selluloosakuitujen Schopper-Riegler-jauhatusaste on 20-25. 63451 18
10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suspensio sisältää myös muita kuituja kuin selluloosakuituja asbestikuituja lukuunottamatta.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suspensio sisältää muita kuituja kuin selluloosakuituja enintään 10 paino-osaa.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suspensio sisältää 3-6 paino-osaa lasikuituja.
13. Jonkin patenttivaatimuksen 1-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaikki kuidut ovat selluloosakuituja, joiden Schopper-Riegler-jauhatusaste on 15-35.
14. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vesisuspension pH-arvo on olennaisesti 6-7.
15. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainenvm§ne-telmä, tunnettu siitä, että sideaineen määrä on 10-15 paino-osaa ja täyteaineen määrä on 35-50 paino-osaa.
16. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että arkki jälkikäsitellään lateksia käsittävällä impregnointiaineella.
17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että impregnointiaine sisältää lateksia, täyteainetta ja yhtä tai useampaa lisäainetta, joka on liima, vaahdonestoaine, voiteluaine tai biosidi.
18. Patenttivaatimuksen 17 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että impregiointiaine sisältää vähintään yhtä biosidia ja 100 paino-osaa lateksia, jonka kuiva-ainepitoisuus on 400-550 g/1, 10-40 paino-osaa mineraalitäyteainetta, 5-10 paino-osaa liimaa, 0,1 - 0,3 paino-osaa vaahdonestoainetta ja 0,5 - 2 paino-osaa voiteluainetta.
19. Jonkin patenttivaatimuksen 16-18 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jälkikäsittelykerroksen vahvuus on 2 20-30 g/m laskettuna kuivapainosta. 19 63451
FI783564A 1977-11-23 1978-11-22 Foerfarande foer framstaellning av ett ark innehaollande cellulosafibrer FI63451C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7735245 1977-11-23
FR7735245A FR2410084A1 (fr) 1977-11-23 1977-11-23 Produit cellulosique, son procede de preparation et son application, notamment dans le domaine des panneaux de revetement en remplacement de l'amiante

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI783564A FI783564A (fi) 1979-05-24
FI63451B FI63451B (fi) 1983-02-28
FI63451C true FI63451C (fi) 1983-06-10

Family

ID=9197957

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI783564A FI63451C (fi) 1977-11-23 1978-11-22 Foerfarande foer framstaellning av ett ark innehaollande cellulosafibrer

Country Status (20)

Country Link
US (2) US4269657A (fi)
JP (1) JPS5482406A (fi)
AT (1) AT375696B (fi)
BE (1) BE872193A (fi)
BR (1) BR7807634A (fi)
CA (1) CA1114112A (fi)
DE (1) DE2849386A1 (fi)
DK (1) DK153895C (fi)
ES (1) ES475353A1 (fi)
FI (1) FI63451C (fi)
FR (1) FR2410084A1 (fi)
GB (1) GB2009277B (fi)
GR (1) GR64814B (fi)
IE (1) IE47415B1 (fi)
IT (1) IT1109693B (fi)
LU (1) LU80556A1 (fi)
NL (1) NL187919C (fi)
NO (1) NO155816C (fi)
PT (1) PT68810A (fi)
SE (1) SE445124B (fi)

Families Citing this family (68)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GR65316B (en) * 1978-06-20 1980-08-02 Arjomari Prioux Method for the preparation of fibrous leaf
BE884712A (fr) * 1979-07-10 1981-02-11 Arjomari Prioux Produits nouveaux en feuille contenant un thermoplastique et des fibres cellulosiques, procede pour leur preparation et application de ces produits
JPS5633951A (en) * 1979-08-28 1981-04-04 Toppan Printing Co Ltd Paper containing synthetic resin and its use
FR2524828B1 (fr) * 1982-04-09 1986-01-10 Jeand Heurs Papeteries Nouveaux produits pour les revetements, pour l'isolation et pour l'emballage, a base de dechets industriels et notamment de boues de papeterie et procede pour leur obtention
US4548676A (en) * 1981-05-13 1985-10-22 United States Gypsum Company Paper having calcium sulfate mineral filler for use in the production of gypsum wallboard
DE3245988T1 (de) * 1981-05-13 1983-10-06 United States Gypsum Co Papier mit einem mineralfuellstoff zur verwendung bei der herstellung von gipswandplatten
US4372814A (en) * 1981-05-13 1983-02-08 United States Gypsum Company Paper having mineral filler for use in the production of gypsum wallboard
US4609432A (en) * 1981-05-21 1986-09-02 Brooks Rand Ltd. Method of making paper having improved tearing strength
DE3416940A1 (de) * 1983-06-13 1984-12-13 Mead Corp Papier mit flammfester einlage und unter dessen verwendung hergestelltes laminat
FR2553121B1 (fr) * 1983-10-06 1986-02-21 Arjomari Prioux Feuille papetiere, son procede de preparation et ses applications notamment comme produit de substitution des voiles de verre impregnes
SE450271B (sv) * 1983-12-09 1987-06-15 Mataki Ab Fibertyg samt anvendning av fibertyget sasom stomme i ett bitumentetningsmembran
US4543158A (en) * 1984-04-02 1985-09-24 Gaf Corporation Sheet type felt
US4472243A (en) * 1984-04-02 1984-09-18 Gaf Corporation Sheet type roofing
US4584357A (en) * 1984-06-20 1986-04-22 Weyerhaeuser Company Latex treated cationic cellulose product and method for its preparation
FR2571388B1 (fr) * 1984-10-05 1987-01-16 Dalle & Lecomte Papeteries Produit non tisse en feuille a fibres longues et son procede de realisation par voie papetiere
US4680223A (en) * 1985-11-22 1987-07-14 Hercules Incorporated Fibrous inner web for sheet vinyl flooring goods
GB8531558D0 (en) * 1985-12-21 1986-02-05 Wiggins Teape Group Ltd Loaded paper
GR871230B (en) * 1986-08-13 1987-12-11 Congoleum Corp Composite materials and method of preparation
US4775586A (en) * 1987-02-17 1988-10-04 Armstrong World Industries, Inc. Paper, paper products, films composites and other silicate-polymer, construction materials
DE3772562D1 (de) * 1987-06-19 1991-10-02 Daiso Co Ltd Waermehaerthare harzzusammensetzung.
FR2625236B1 (fr) * 1987-12-23 1990-04-27 Arjomari Prioux Feuille preparee par voie humide, utilisable comme support de revetement
CA2016325A1 (en) * 1989-11-03 1991-05-03 Terry C. Neubert Paper mats
US5466336A (en) * 1992-02-10 1995-11-14 Cpg Holdings Inc. Process for making a paper based product employing a polymeric latex binder
US5498314A (en) * 1992-02-10 1996-03-12 Cpg Holdings Inc. Process for making a paper based product containing a binder
US5506046A (en) * 1992-08-11 1996-04-09 E. Khashoggi Industries Articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5631097A (en) 1992-08-11 1997-05-20 E. Khashoggi Industries Laminate insulation barriers having a cementitious structural matrix and methods for their manufacture
US5582670A (en) 1992-08-11 1996-12-10 E. Khashoggi Industries Methods for the manufacture of sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5830305A (en) * 1992-08-11 1998-11-03 E. Khashoggi Industries, Llc Methods of molding articles having an inorganically filled organic polymer matrix
US5851634A (en) 1992-08-11 1998-12-22 E. Khashoggi Industries Hinges for highly inorganically filled composite materials
US5830548A (en) 1992-08-11 1998-11-03 E. Khashoggi Industries, Llc Articles of manufacture and methods for manufacturing laminate structures including inorganically filled sheets
US5660903A (en) 1992-08-11 1997-08-26 E. Khashoggi Industries Sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5683772A (en) * 1992-08-11 1997-11-04 E. Khashoggi Industries Articles having a starch-bound cellular matrix reinforced with uniformly dispersed fibers
US5641584A (en) 1992-08-11 1997-06-24 E. Khashoggi Industries Highly insulative cementitious matrices and methods for their manufacture
US5618341A (en) * 1992-08-11 1997-04-08 E. Khashoggi Industries Methods for uniformly dispersing fibers within starch-based compositions
US5658603A (en) 1992-08-11 1997-08-19 E. Khashoggi Industries Systems for molding articles having an inorganically filled organic polymer matrix
WO1994004330A1 (en) 1992-08-11 1994-03-03 E. Khashoggi Industries Hydraulically settable containers
US5545450A (en) 1992-08-11 1996-08-13 E. Khashoggi Industries Molded articles having an inorganically filled organic polymer matrix
US5679145A (en) * 1992-08-11 1997-10-21 E. Khashoggi Industries Starch-based compositions having uniformly dispersed fibers used to manufacture high strength articles having a fiber-reinforced, starch-bound cellular matrix
US5709827A (en) * 1992-08-11 1998-01-20 E. Khashoggi Industries Methods for manufacturing articles having a starch-bound cellular matrix
US5928741A (en) 1992-08-11 1999-07-27 E. Khashoggi Industries, Llc Laminated articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5800647A (en) 1992-08-11 1998-09-01 E. Khashoggi Industries, Llc Methods for manufacturing articles from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5580624A (en) 1992-08-11 1996-12-03 E. Khashoggi Industries Food and beverage containers made from inorganic aggregates and polysaccharide, protein, or synthetic organic binders, and the methods of manufacturing such containers
US5662731A (en) * 1992-08-11 1997-09-02 E. Khashoggi Industries Compositions for manufacturing fiber-reinforced, starch-bound articles having a foamed cellular matrix
US5508072A (en) 1992-08-11 1996-04-16 E. Khashoggi Industries Sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5660900A (en) * 1992-08-11 1997-08-26 E. Khashoggi Industries Inorganically filled, starch-bound compositions for manufacturing containers and other articles having a thermodynamically controlled cellular matrix
US5453310A (en) 1992-08-11 1995-09-26 E. Khashoggi Industries Cementitious materials for use in packaging containers and their methods of manufacture
US5810961A (en) * 1993-11-19 1998-09-22 E. Khashoggi Industries, Llc Methods for manufacturing molded sheets having a high starch content
US5716675A (en) * 1992-11-25 1998-02-10 E. Khashoggi Industries Methods for treating the surface of starch-based articles with glycerin
US5401588A (en) * 1992-12-23 1995-03-28 Georgia-Pacific Resins Inc. Gypsum microfiber sheet material
DK169728B1 (da) 1993-02-02 1995-01-23 Stein Gaasland Fremgangsmåde til frigørelse af cellulosebaserede fibre fra hinanden i vand og støbemasse til plastisk formning af celluloseholdige fiberprodukter
US5738921A (en) 1993-08-10 1998-04-14 E. Khashoggi Industries, Llc Compositions and methods for manufacturing sealable, liquid-tight containers comprising an inorganically filled matrix
US5736209A (en) * 1993-11-19 1998-04-07 E. Kashoggi, Industries, Llc Compositions having a high ungelatinized starch content and sheets molded therefrom
US6083586A (en) * 1993-11-19 2000-07-04 E. Khashoggi Industries, Llc Sheets having a starch-based binding matrix
US5705203A (en) * 1994-02-07 1998-01-06 E. Khashoggi Industries Systems for molding articles which include a hinged starch-bound cellular matrix
US5843544A (en) * 1994-02-07 1998-12-01 E. Khashoggi Industries Articles which include a hinged starch-bound cellular matrix
US5776388A (en) * 1994-02-07 1998-07-07 E. Khashoggi Industries, Llc Methods for molding articles which include a hinged starch-bound cellular matrix
US6074527A (en) 1994-06-29 2000-06-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Production of soft paper products from coarse cellulosic fibers
US5582681A (en) 1994-06-29 1996-12-10 Kimberly-Clark Corporation Production of soft paper products from old newspaper
US6001218A (en) 1994-06-29 1999-12-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Production of soft paper products from old newspaper
US5717012A (en) * 1995-11-03 1998-02-10 Building Materials Corporation Of America Sheet felt
US6168857B1 (en) 1996-04-09 2001-01-02 E. Khashoggi Industries, Llc Compositions and methods for manufacturing starch-based compositions
US6296736B1 (en) 1997-10-30 2001-10-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for modifying pulp from recycled newspapers
US6387210B1 (en) 1998-09-30 2002-05-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making sanitary paper product from coarse fibers
DE19854236A1 (de) * 1998-11-24 2000-05-25 Wacker Chemie Gmbh Verwendung von Schutzkolloid-stabilisierten Vinylaromat-1,3-Dien-Mischpolymerisaten als Klebemittel für poröse Substrate
PL355108A1 (en) * 1999-10-15 2004-04-05 Cargill, Incorporated Fibers from plant seeds and use
US6572736B2 (en) 2000-10-10 2003-06-03 Atlas Roofing Corporation Non-woven web made with untreated clarifier sludge
US20020059990A1 (en) * 2000-10-10 2002-05-23 Philip Bush Non-woven web having unique liquid resistance and dimensional stability
KR100449000B1 (ko) * 2001-12-31 2004-09-16 한국조폐공사 습강지의 제조방법

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB399856A (en) 1932-04-09 1933-10-09 Behr Manning Corp Improved sheet material for gaskets and other purposes and process of making the same
US2657991A (en) * 1948-11-27 1953-11-03 Du Pont Method of incorporating polychloroprene in paper
DE1073854B (de) * 1956-04-10 1960-01-21 Rohm &. Haas Company, Philadelphia, Pa. (V. St. A.) Verfahren zur Herstellung gefüllter Papiere u. dgl
GB818652A (en) * 1956-04-23 1959-08-19 Armstrong Cork Co Manufacture of paper or the like
US2992963A (en) * 1956-12-06 1961-07-18 Congoleum Nairn Inc Backing for smooth surface coverings and process therefor
US3036950A (en) * 1959-06-22 1962-05-29 Burgess Cellulose Company Process for incorporating resins into paper
US3812006A (en) * 1969-07-18 1974-05-21 Texon Inc Replacement for leather and method for making same
DE2041406A1 (de) * 1969-08-27 1971-04-15 Wiggins Teape Res Dev Verfahren zum Herstellen von blattfoermigem Fasermaterial mit eingelagerten Feststoffpartikeln
GB1319371A (en) * 1970-01-12 1973-06-06 Cabot Corp Paper products
CA958508A (en) * 1970-01-20 1974-12-03 Martyn Aartsen Fibre treatment process
CH552402A (de) * 1970-04-09 1974-08-15 Gaf Corp Verwendung von ionischen polymeren zum ausflocken von feststoffen.
US3725387A (en) * 1971-04-21 1973-04-03 Dow Chemical Co Aminoethylation of flour and starch with ethylenimine
SE361908B (fi) * 1972-07-14 1973-11-19 Kema Nord Ab
DE2437656C3 (de) * 1973-08-06 1980-07-03 Monsanto Co., St. Louis, Mo. (V.St.A.) Verfahren zur Herstellung einer stabilen, wäßrigen Harzdispersion
GB1505641A (en) * 1974-04-19 1978-03-30 Grace W R & Co Process of preparing a filler composition for paper
US4011130A (en) * 1974-09-09 1977-03-08 Minnesota Mining And Manufacturing Company Leather-like waterlaid sheets containing particulate fillers
FR2357676A1 (fr) * 1976-07-06 1978-02-03 Rochette Cenpa Materiau fibreux sous forme de feuille et ses applications
US4245689A (en) * 1978-05-02 1981-01-20 Georgia Bonded Fibers, Inc. Dimensionally stable cellulosic backing web

Also Published As

Publication number Publication date
FI63451B (fi) 1983-02-28
IE782286L (en) 1979-05-23
FI783564A (fi) 1979-05-24
DK153895C (da) 1989-01-30
AT375696B (de) 1984-08-27
DE2849386A1 (de) 1979-06-07
JPH0127198B2 (fi) 1989-05-26
DE2849386C2 (fi) 1991-03-07
NL187919B (nl) 1991-09-16
GB2009277B (en) 1982-10-27
ATA825278A (de) 1984-01-15
FR2410084A1 (fr) 1979-06-22
GB2009277A (en) 1979-06-13
US4269657A (en) 1981-05-26
BE872193A (fr) 1979-03-16
JPS5482406A (en) 1979-06-30
GR64814B (en) 1980-06-02
ES475353A1 (es) 1980-01-16
PT68810A (fr) 1978-12-01
IT7869668A0 (it) 1978-11-22
DK153895B (da) 1988-09-19
SE7812030L (sv) 1979-05-24
BR7807634A (pt) 1979-07-31
DK520778A (da) 1979-05-24
NL7811538A (nl) 1979-05-28
NO155816C (no) 1987-06-10
NO155816B (no) 1987-02-23
FR2410084B1 (fi) 1981-08-14
IE47415B1 (en) 1984-03-07
IT1109693B (it) 1985-12-23
CA1114112A (en) 1981-12-15
NO783879L (no) 1979-05-25
SE445124B (sv) 1986-06-02
LU80556A1 (fr) 1979-03-22
US4545854A (en) 1985-10-08
NL187919C (nl) 1992-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI63451C (fi) Foerfarande foer framstaellning av ett ark innehaollande cellulosafibrer
KR102377934B1 (ko) 지력을 증가시키는 방법
US4470877A (en) Paper having calcium sulfate mineral filler for use in the production of gypsum wallboard
US4548676A (en) Paper having calcium sulfate mineral filler for use in the production of gypsum wallboard
US20050155731A1 (en) Process for making abrasion resistant paper and paper and paper products made by the process
SE539629C2 (en) A method of manufacturing an oxygen barrier film comprising microfibrillated cellulose involving two suspensions having different schopper-riegler values
BR9913134B1 (pt) laminado de papel ou papelão e método para produção de tal laminado.
FI64675C (fi) Drygt fyllmedel innehaollande fiberbanor och foerfarande foer framstaellning daerav
RU2746735C2 (ru) Способ повышения стабильности размеров бумажного или картонного изделия
US20170051456A1 (en) Process for producing at least one ply of a paper or board and a paper or board produced according to the process
WO2022010959A1 (en) Strength improvement via sprayboom application
US20210310193A1 (en) Process for Producing Paper or Paperboard, in Particular Label Paper or Paperboard Suited for Use as Packaging Material for Beverage Containers, and Paper or Paperboard Produced by This Process
US10550518B2 (en) Method for controlling hydrophobic particles in aqueous environment in paper or board manufacture
FI120904B (fi) Alunan käyttö pakkausmateriaalissa
US3298902A (en) Process of forming cellulosic paper containing tris-(1-aziridinyl) phosphine oxide and polyethylene imine and paper thereof
EP3947813B1 (en) Use of metal chelates as a surface application for abrasion and/or taber stiffness, improvement in paper and paperboard
JP2019527628A (ja) 非イオン性ポリマーバインダーで結合された積層マルチプライ紙カバーシートを含む石膏壁板および方法
FI98749B (fi) Paperi ja sen käyttö uudessa kipsilevyssä
Ajersch et al. Pilot-scale wet web surface treatment of newsprint

Legal Events

Date Code Title Description
TC Name/ company changed in patent

Owner name: ARJO WIGGINS S.A.

MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: ARJO WIGGINS S.A.