JPH02103397A - 積層式熱交換器 - Google Patents
積層式熱交換器Info
- Publication number
- JPH02103397A JPH02103397A JP25519988A JP25519988A JPH02103397A JP H02103397 A JPH02103397 A JP H02103397A JP 25519988 A JP25519988 A JP 25519988A JP 25519988 A JP25519988 A JP 25519988A JP H02103397 A JPH02103397 A JP H02103397A
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- JP
- Japan
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- refrigerant
- primary
- plate
- hole
- refrigerant inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 147
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は積層式熱交換器に関するものである。
従来の技術
第７図〜第１２図は従来の積層式熱交換器及び各プレー
ト図である。
ト図である。
図において、１１はシールプレートで一方の対向する辺
の近傍に一次側冷媒入口孔１２、一次側冷媒出口孔１３
、他方の対向する辺の近傍に二次側冷媒入口孔１４、二
次側冷媒出口孔１６を設けている。１６は一次側プレー
トで前記シールプレート１１にかん合する二次側冷媒入
口孔１４、二次側冷媒出口孔１５及び前記一次側冷媒入
口孔１３と前記一次側冷媒出口孔１２に末端をかん合し
連通ずる複数の一次側冷媒通路孔１７を設けている。
の近傍に一次側冷媒入口孔１２、一次側冷媒出口孔１３
、他方の対向する辺の近傍に二次側冷媒入口孔１４、二
次側冷媒出口孔１６を設けている。１６は一次側プレー
トで前記シールプレート１１にかん合する二次側冷媒入
口孔１４、二次側冷媒出口孔１５及び前記一次側冷媒入
口孔１３と前記一次側冷媒出口孔１２に末端をかん合し
連通ずる複数の一次側冷媒通路孔１７を設けている。
１８は二次側プレートで前記シールプレート１１にかん
合する一次側冷媒入口孔１２、一次側冷媒出口孔１３及
び前記二次側冷媒入口孔１４と前記二次側冷媒出口孔１
６に末端をがん合し連通ずる複数の二次側冷媒通路１９
を設けている。２０はエンドプレート、２１は冷媒出入
ロブレートで一次側冷媒入口管２２、一次側冷媒出口管
２３、二次側冷媒入口管２４、二次側冷媒出口管２６が
設けられ、各冷媒出入口孔に冷媒を導入している。
合する一次側冷媒入口孔１２、一次側冷媒出口孔１３及
び前記二次側冷媒入口孔１４と前記二次側冷媒出口孔１
６に末端をがん合し連通ずる複数の二次側冷媒通路１９
を設けている。２０はエンドプレート、２１は冷媒出入
ロブレートで一次側冷媒入口管２２、一次側冷媒出口管
２３、二次側冷媒入口管２４、二次側冷媒出口管２６が
設けられ、各冷媒出入口孔に冷媒を導入している。
シールプレート１１と一次側プレート１６と７−ルプレ
ート１１とを積層して一次側冷媒通路を形成し、シール
プレート１１と二次側プレートドシールプレートとを積
層して二次側冷媒通路を形成し、これらをシールプレー
ト１１を共用して交互に積層し、下端にエンドプレート
２ｏと上端に冷媒出入ロブレートを配置し各プレート間
の接触面を溶接又は接着材で接合し積層式熱交換器２６
を構成している。
ート１１とを積層して一次側冷媒通路を形成し、シール
プレート１１と二次側プレートドシールプレートとを積
層して二次側冷媒通路を形成し、これらをシールプレー
ト１１を共用して交互に積層し、下端にエンドプレート
２ｏと上端に冷媒出入ロブレートを配置し各プレート間
の接触面を溶接又は接着材で接合し積層式熱交換器２６
を構成している。
以上のように構成された積層式熱交換器について、以下
その動作について説明する。
その動作について説明する。
一次側冷媒は一次側冷媒入口管２２から一次側冷媒入口
孔１２に流入し積層された一次側プレート１θの各一次
側冷媒通路孔１７を流通して一次側冷媒出口孔１３から
一次側冷媒出口管２３に流出する。また二次側冷媒は二
次側冷媒入口管２４から二次側冷媒入口孔１４に流入し
積層された二次側プレート１８の二次側冷媒進路孔１９
を流通して二次側冷媒出口孔１６から二次側冷媒出口管
２４に流出し、この時一次側冷媒と二次側冷媒が熱交換
するものである。
孔１２に流入し積層された一次側プレート１θの各一次
側冷媒通路孔１７を流通して一次側冷媒出口孔１３から
一次側冷媒出口管２３に流出する。また二次側冷媒は二
次側冷媒入口管２４から二次側冷媒入口孔１４に流入し
積層された二次側プレート１８の二次側冷媒進路孔１９
を流通して二次側冷媒出口孔１６から二次側冷媒出口管
２４に流出し、この時一次側冷媒と二次側冷媒が熱交換
するものである。
発明が解決しようとする課題
しかしながら上記のような構成では、一次側冷媒入口孔
１２、一次側冷媒出口孔１３、二次側冷媒入口孔１４、
二次側冷媒出口孔１６の形状は各冷媒通路孔に対して同
じであるため、冷媒通路孔の数が増加した場合に両端部
の冷媒通路孔へ冷媒が流れやすいため各冷媒通路孔への
冷媒分流が悪くなシ、熱交換器能力や効率の低下となる
課題を有していた。
１２、一次側冷媒出口孔１３、二次側冷媒入口孔１４、
二次側冷媒出口孔１６の形状は各冷媒通路孔に対して同
じであるため、冷媒通路孔の数が増加した場合に両端部
の冷媒通路孔へ冷媒が流れやすいため各冷媒通路孔への
冷媒分流が悪くなシ、熱交換器能力や効率の低下となる
課題を有していた。
本発明は上記課題に鑑み、簡単な構成で各冷媒通路孔へ
の冷媒分流を均一化し、熱交換器能力や効率の向上がで
きる積層式熱交換器を提供するものである。
の冷媒分流を均一化し、熱交換器能力や効率の向上がで
きる積層式熱交換器を提供するものである。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明の積層式熱交換器は、
一次側冷媒入口孔と一次側冷媒出口孔及び二次Ｉｔ冷冷
媒入孔孔二次側冷媒出口孔を設け各冷媒入口孔及び冷媒
出口孔の幅を中央部より両端部を小さくしたシールプレ
ートと、このシールプレートにかん合する二次側冷媒入
口孔、一次側冷媒出口孔及び前記シールプレートの一次
側冷媒入口孔と一次側冷媒出口孔とに末端上かん合し連
通ずる複数の一次側冷媒通路孔を設けるとともに、各冷
媒入口孔及び冷媒出口孔の幅を中央部より両端部を小さ
くした一次側プレートと、前記シールプレートに嵌合す
る一次側冷媒入口孔、一次側冷媒出口孔及び前記シーフ
レプレートの二次側冷媒入口孔と二次側冷媒出口孔とに
末端を嵌合し連通ずる複数の二次側冷媒通路孔を設ける
とともに、各冷媒入口孔及び冷媒出口孔の幅を中央部よ
り両端部を小さくした二次側プレートと、前記シールプ
レート、一次側グレート及びシールプレートヲ積層して
一次側冷媒通路を形成し、前記シールプレート、二次側
プレート及びシールプレートを積層して二次側冷媒通路
を形成し、これらをシールプレートラ共用しながら交互
に積層し、下端に孔のないエンドブｖ−１−と上端に冷
媒の出入口管を備えた冷媒出入ロブレートを配置して各
プレート間の接触面を溶接又は接着材で接合するもので
ある。
一次側冷媒入口孔と一次側冷媒出口孔及び二次Ｉｔ冷冷
媒入孔孔二次側冷媒出口孔を設け各冷媒入口孔及び冷媒
出口孔の幅を中央部より両端部を小さくしたシールプレ
ートと、このシールプレートにかん合する二次側冷媒入
口孔、一次側冷媒出口孔及び前記シールプレートの一次
側冷媒入口孔と一次側冷媒出口孔とに末端上かん合し連
通ずる複数の一次側冷媒通路孔を設けるとともに、各冷
媒入口孔及び冷媒出口孔の幅を中央部より両端部を小さ
くした一次側プレートと、前記シールプレートに嵌合す
る一次側冷媒入口孔、一次側冷媒出口孔及び前記シーフ
レプレートの二次側冷媒入口孔と二次側冷媒出口孔とに
末端を嵌合し連通ずる複数の二次側冷媒通路孔を設ける
とともに、各冷媒入口孔及び冷媒出口孔の幅を中央部よ
り両端部を小さくした二次側プレートと、前記シールプ
レート、一次側グレート及びシールプレートヲ積層して
一次側冷媒通路を形成し、前記シールプレート、二次側
プレート及びシールプレートを積層して二次側冷媒通路
を形成し、これらをシールプレートラ共用しながら交互
に積層し、下端に孔のないエンドブｖ−１−と上端に冷
媒の出入口管を備えた冷媒出入ロブレートを配置して各
プレート間の接触面を溶接又は接着材で接合するもので
ある。
作 用
本発明は上記した構成によって、簡単な構成で各冷媒通
路孔への冷媒分流が均一化することとなる。
路孔への冷媒分流が均一化することとなる。
実施例
以下本発明の一実施例の積層式熱交換器について、図面
を参照しながら説明する。第１〜第ｅ図は本発明の一実
施例における積層式熱交換器及び各プレート図である。
を参照しながら説明する。第１〜第ｅ図は本発明の一実
施例における積層式熱交換器及び各プレート図である。
図は従来例とほぼ同じ構成、動作でありここでは従来例
と違う所を説明する。
と違う所を説明する。
各プレートの一次側及び二次側の冷媒入口孔及び冷媒出
口孔は、中央部の幅よりも両端部の幅の方が小さくなっ
ている。例えばシールプレート１１の一次側冷媒入口孔
１３を見ると、中央部１３ａの幅よりも両端部１３ｂの
幅の方が小さくなっている。また一次側冷媒通路孔１７
及び二次側冷媒通路孔１９の末端部も前記シールプレー
ト１１の一次側及び二次側の各冷媒入口孔及び冷媒出口
孔に嵌合するべく、中央部より両端部の冷媒通路孔の長
さが短かくなっている。
口孔は、中央部の幅よりも両端部の幅の方が小さくなっ
ている。例えばシールプレート１１の一次側冷媒入口孔
１３を見ると、中央部１３ａの幅よりも両端部１３ｂの
幅の方が小さくなっている。また一次側冷媒通路孔１７
及び二次側冷媒通路孔１９の末端部も前記シールプレー
ト１１の一次側及び二次側の各冷媒入口孔及び冷媒出口
孔に嵌合するべく、中央部より両端部の冷媒通路孔の長
さが短かくなっている。
なお動作については従来例と同じでるり省略する。
以上のように本実施例によれば各冷媒入口孔及び冷媒出
口孔の幅が中央部より両端部が小さくなっているので一
次側及び二次側冷媒入口管より流入した一次及び二次冷
媒は、一次側及び二次側冷媒入口孔に入り一次側及び二
次側それぞれの冷媒通路孔に均一に分流し、それぞれの
冷媒出口孔からそれぞれの冷媒出口管に流れるため、熱
交換器能力や効率が向上する。
口孔の幅が中央部より両端部が小さくなっているので一
次側及び二次側冷媒入口管より流入した一次及び二次冷
媒は、一次側及び二次側冷媒入口孔に入り一次側及び二
次側それぞれの冷媒通路孔に均一に分流し、それぞれの
冷媒出口孔からそれぞれの冷媒出口管に流れるため、熱
交換器能力や効率が向上する。
発明の効果
以上のように本発明の積層式熱交換器は、一次側及び二
次側の各冷媒入口孔と冷媒出口孔の幅が中央部より両端
部が小さくなっているとともに、一次側及び二次側冷媒
通路孔の長さが中央部よシ両端部が短かくなっているの
で、一次側及び二次側冷媒入口管より流入した各冷媒は
、一次側及び二次側冷媒入口孔に入り各冷媒通路孔に均
一に分流し、それぞれの各冷媒出口孔から各冷媒出口管
に流ｎるため、熱交換器能力カや効率の向上となる効果
がおる。
次側の各冷媒入口孔と冷媒出口孔の幅が中央部より両端
部が小さくなっているとともに、一次側及び二次側冷媒
通路孔の長さが中央部よシ両端部が短かくなっているの
で、一次側及び二次側冷媒入口管より流入した各冷媒は
、一次側及び二次側冷媒入口孔に入り各冷媒通路孔に均
一に分流し、それぞれの各冷媒出口孔から各冷媒出口管
に流ｎるため、熱交換器能力カや効率の向上となる効果
がおる。
第１図は本発明の一実施例における積層式熱交換器のシ
ールプレートの平面図、第２図は同一次側プレートの平
面図、第３図は同二次側プレートの平面図、第４図は同
エンドプレートの平面図、第６図は同冷媒出入ロブレー
トの外観斜視図、第６図は同外観斜視図、第７図は従来
の積層式熱交換器のシールプレートの平面図、第８図は
同一次側プレートの平面図、第９図は同二次側プレート
の平面図、第１０図は同エンドプレートの平面図第１１
図は同冷媒出入ロブレートの外観斜視図、第１２図は従
来の積層式熱交換器の外観斜視図である。 １１・・・・・−シールプレート、１２・・・・・・一
次側冷媒入口孔、１３・・・・・・一次側冷媒出口孔、
１４・・・・・・二次側冷媒入口孔、１６・・・・・・
二次側冷媒出口孔、１６・・・・・・一次側プレート、
１７・・・・・・一次側冷媒通路孔。 １８・・・・・・二次側プレート、１９・・・・・・二
次側冷媒通路孔、２０・・・・・・エンドプレート、２
１・・・・・・冷媒出入ロブレート。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか１６第 図 第 図
ールプレートの平面図、第２図は同一次側プレートの平
面図、第３図は同二次側プレートの平面図、第４図は同
エンドプレートの平面図、第６図は同冷媒出入ロブレー
トの外観斜視図、第６図は同外観斜視図、第７図は従来
の積層式熱交換器のシールプレートの平面図、第８図は
同一次側プレートの平面図、第９図は同二次側プレート
の平面図、第１０図は同エンドプレートの平面図第１１
図は同冷媒出入ロブレートの外観斜視図、第１２図は従
来の積層式熱交換器の外観斜視図である。 １１・・・・・−シールプレート、１２・・・・・・一
次側冷媒入口孔、１３・・・・・・一次側冷媒出口孔、
１４・・・・・・二次側冷媒入口孔、１６・・・・・・
二次側冷媒出口孔、１６・・・・・・一次側プレート、
１７・・・・・・一次側冷媒通路孔。 １８・・・・・・二次側プレート、１９・・・・・・二
次側冷媒通路孔、２０・・・・・・エンドプレート、２
１・・・・・・冷媒出入ロブレート。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか１６第 図 第 図
Claims (2)
- （１）一次側冷媒入口孔と一次側冷媒出口孔及び一次側
冷媒入口孔と一次側冷媒出口孔を設け各冷媒入口孔及び
冷媒出口孔の幅を中央部より両端部を小さくしたシール
プレートと、このシールプレートに嵌合する一次側冷媒
入口孔、一次側冷媒出口孔及び前記シールプレートの一
次側冷媒入口孔と一次側冷媒出口孔とに末端を嵌合し連
通する複数の一次側冷媒通路孔を設けるとともに、各冷
媒入口孔及び冷媒出口孔の幅を中央部より両端部を小さ
くした一次側プレートと、前記シールプレートに嵌合す
る一次側冷媒入口孔、一次側冷媒出口孔及び前記シール
プレートの一次側冷媒入口孔と一次側冷媒出口孔とに末
端をかん合し連通する複数の一次側冷媒通路孔とを設け
るとともに、各冷媒入口孔及び冷媒出口孔の幅を中央部
より両端部を小さくした二次側プレートと、前記シール
プレート、一次側プレート及びシールプレートを積層し
て一次側冷媒通路を形成し、前記シールプレート、二次
側プレート及びシールプレートを積層して二次側冷媒通
路を形成し、これらをシールプレートを共用しながら交
互に積層し、下端に孔のないエンドプレートと上端に冷
媒の出入口管を備えた冷媒出入口プレートを配置して各
プレート間の接触面を溶接により接合したことを特徴と
する積層式熱交換器。 - （２）各プレート間の接触面をシルクスクリーン印刷工
法により接着材で接合したことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の積層式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25519988A JPH02103397A (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | 積層式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25519988A JPH02103397A (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | 積層式熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02103397A true JPH02103397A (ja) | 1990-04-16 |
Family
ID=17275404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25519988A Pending JPH02103397A (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | 積層式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02103397A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9399841B2 (en) | 2012-05-02 | 2016-07-26 | Kikuo Yamada | Method for producing water-disintegrable paper |
| US10441978B2 (en) | 2014-05-30 | 2019-10-15 | Kikuo Yamada | Fiber sheet |
-
1988
- 1988-10-11 JP JP25519988A patent/JPH02103397A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9399841B2 (en) | 2012-05-02 | 2016-07-26 | Kikuo Yamada | Method for producing water-disintegrable paper |
| US10441978B2 (en) | 2014-05-30 | 2019-10-15 | Kikuo Yamada | Fiber sheet |
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