JPH037886A - 積層式熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は積層式熱交換器の冷媒の圧力損失に関するもの
である。

従来の技術 第７図〜第１２図は従来の積層式熱交換器及び各プレー
ト図でちる。

図において、１１はシールプレートで一方の対向する辺
の近傍に一次側冷媒入口孔１２．一次側冷媒出口孔１３
．他方の対向する辺の近傍に二次側冷媒入口孔１４．二
次側冷媒出口孔１５を設けている。１ｅは一次側プレー
トで前記シールプレ−ト１１に嵌合する二次側冷媒入口
孔１４．二次側冷媒出口孔１５及び前記一次側冷媒入口
孔１３と前記一次側冷媒出口孔１２に末端を嵌合し連通
ずる複数の一次側冷媒通路孔１７を設けている。

１８は二次側プレートで前記シールプレート１１に嵌合
する一次側冷媒入口孔１２．一次側冷媒出口孔１３及び
前記二次側冷媒入口孔１４と前記二次側冷媒出口孔１５
に末端を嵌合し連通ずる複数の二次側冷媒通路孔１９を
設けている。２ｏはエンドプレート、２１は冷媒出入口
プレートで一次側冷媒入口管２２．一次側冷媒出口管２
３．二次側冷媒入口管２４．二次側冷媒出口管２５が設
けられ、各冷媒出入口孔に冷媒を導入している。シール
プレート１１と一次側プレート１ｅとシールプレート１
１とを積層して一次側冷媒通路を形成し、シールプレー
ト１１と二次側プレートドシールプレートとを積層して
二次側冷媒通路を形成し、これらをシールプレート１１
を共用して交互に積層し、下端にエンドプレート２０と
上端に冷媒出入口プレートを配置し各プレート間の接触
面を溶接又は接着材で接合し積層式熱交換器２６を構成
している。

以上のように構成された積層式熱交換器について、以下
その動作について説明する。

一次側冷媒は一次側冷媒入口管２２から一次側冷媒入口
孔１２に流入し積層された一次側プレート１６の各一次
側冷媒通路孔１７を流通して一次側冷媒出口孔１３から
一次側冷媒出口管２３に流出する。また二次側冷媒は二
次側冷媒入口管２４から二次側冷媒入口孔１４に流入し
積層された二次側プレート１８の二次側冷媒通路孔１９
を流通して二次側冷媒出口孔１６から二次側冷媒出口管
２６に流出し、この時一次側冷媒と二次側冷媒が熱交換
するものである。

発明が解決しようとする課題 しかしながら上記のような構成では、一次側冷媒入口孔
１２．一次側冷媒出口孔１３．二次側冷媒入口孔１４．
二次側冷媒出口孔１６．一次側冷媒入口管２２．一次側
冷媒出口管２３．二次側冷媒入口管２４．二次側冷媒出
口管２６の大きさが同じであるため、ガス冷媒が多量に
流れる一次側冷媒出口及び二次側冷媒入口での圧力損失
が大きくなし、熱交換器能力や効率の低下となる課題を
有していた。

本発明は上記課題に濫み、簡単な構成で一次側冷媒出口
側及び二次側冷媒入口側の冷媒の圧力損失を低減し、熱
交換器能力や効率の向上ができる積層式熱交換器を提供
するものである。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明の積層式熱交換器は、
一次側冷媒入口孔と一次側冷媒出口孔及び二次側冷媒入
口孔と二次側冷媒出口孔の大きさを異形にする、すなわ
ち、一次側冷媒入口孔及び二次側冷媒出口孔の大きさを
一次側冷媒出口孔及び二次側冷媒入口孔よシも小さくし
たシールプレートと、このシールプレートに嵌合する二
次側冷媒入口孔を、二次側冷媒出口孔よりも、大きくす
るとともに前記シールプレートの一次側冷媒入口孔と一
次側冷媒出口孔とに末端を嵌合し連通ずる複数の一次側
冷媒通路孔を設けた一次側プレートと、前記シールプレ
ートに嵌合する一次側冷媒入口孔４シも一次側冷媒出口
孔を大きくするとともに前記シールプレートの二次側冷
媒入口孔と二次側冷媒出口孔とに末端を嵌合し連通ずる
複数の二次側冷媒通路孔を設けた二次側プレートと、前
記シールプレート、一次側プレート及びシールプレート
を積層して一次側冷媒通路を形成し、前記シールプレー
ト、二次側プレート及びシールプレートを積層して二次
側冷媒通路を形成し、これらをシールプレートを共用し
ながら交互に積層し、下端に孔のないエンドプレートと
上端に一次側冷媒出口管及び二次側冷媒入口管を一次側
冷媒入口管及び二次側冷媒出口管よシも大きくした冷媒
の出入口管を備えた冷媒出入口プレートを配置して各プ
レート間の接触面を溶接又は接着材で接合するものであ
る。

作　　　用 本発明は上記した構成によって、簡単な構成で一次側冷
媒出口側及び二次側冷媒入口側の圧力損失を低減するこ
ととなる。

実施例 以下本発明の一実施例の積層式熱交換器について、図面
を参照しながら説明する。第１〜第６図は本発明の一実
施例における積層式熱交換器及び各プレート図である。

図は従来例とほぼ同じ構成、動作でありここでは従来例
と違う所を説明する。

各プレートの一次側及び二次側の冷媒入口孔及び冷媒出
口孔は、大きさが異なっている。例えばシールプレート
１１の一次側冷媒入口孔１２を見ると一次側冷媒出口孔
１３よりも小さくなっている。また、一次側シールプレ
ート１６の二次側冷媒入口孔１４は二次側冷媒出口孔１
５よシも大きく、又二次側シールプレート１８の一次側
冷媒入口孔１２は一次側冷媒出口孔１３よシも小さく、
又冷媒出入口管プレート２１の一次側冷媒出口管２３、
二次側冷媒入口管２４は一次側冷媒入口管２２、二次側
冷媒出口管２５よりも大きくなっている。つ″ｌニジガ
ス冷媒が多量に流通する側をガス冷媒が少ない流通側よ
シも大きくしたものである。

なお動作については従来例と同じでちシ説明を省略する
。

以上のように本実施例によれば一次側冷媒出口孔及び二
次側冷媒入口孔が、一次側冷媒入口孔及び二次側冷媒出
口孔よシも大きく又、一次側冷媒出口管及び二次側冷媒
入口管が、一次側冷媒入口管及び二次側冷媒出口管よシ
も大きくなっているので、圧力損失が低減し熱交換器能
力や効率が向上する。

発明の効果 以上のように本発明の積層式熱交換器は、一次側冷媒出
口孔及び二次側冷媒入口孔が一次側冷媒入口孔及び二次
側冷媒出口孔よりも犬きく又、一次側冷媒出口管及び二
次側冷媒入口管が一次側冷媒入口管及び二次側冷媒出口
管よシも大きくなっているので冷媒の圧力損失が低減し
熱交換器能力や効率の向上となる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における積層式熱交換器のシ
ールプレートの平面図、第２図は同一次側プレートの平
面図、第３図は同二次側プレートの平面図、第４図は同
エンドプレートの平面図、第５図は同冷媒出入口プレー
トの外観斜視図、第６図は同外観斜視図、第７図は従来
の積層式熱交換器のシールプレートの平面図、第８図は
同一次側プレートの平面図、第９図は同二次側プレート
の平面図、第１０図は同エンドプレートの平面図、第１
１図は同冷媒出入口プレートの外観斜視図、第１２図は
従来の積層式熱交換器の外観斜視図である。 １１・・・・・・シールプレート、１２・川・・一次側
冷媒入口孔、１３・・・・・・一次側冷媒出口孔、１４
・・川・二次側冷媒入口孔、１６・・・・・・二次側冷
媒出口孔、１６・・・・・・・一次側プレート、１７・
・・・・・一次側冷媒通路孔、１８・・・・・・二次側
プレート、１９・・・・・・二次側冷媒通路孔、２０・
・・・・・エンドプレート、２１・川・・冷媒出入口プ
レート、２２・・・・・・一次側冷媒入口管、２３・・
・・・・一次側冷媒出口管、２４・・・・・・二次側冷
媒入口管、２５・・・・・・二次側冷媒出口管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一次側冷媒入口孔と一次側冷媒出口孔及び二次側冷媒入
   口孔と二次側冷媒出口孔を設けたシールプレートと、こ
   のシールプレートに嵌合する二次側冷媒入口孔、二次側
   冷媒出口孔及び前記シールプレートの一次側冷媒入口孔
   と一次側冷媒出口孔とに末端を嵌合し連通する複数の一
   次側冷媒通路孔を設けた一次側プレートと、前記シール
   プレートに嵌合する一次側冷媒入口孔、一次側冷媒出口
   孔及び前記シールプレートの二次側冷媒入口孔と二次側
   冷媒出口孔とに末端を嵌合し連通する複数の二次側冷媒
   通路孔とを設けた二次側プレートと、前記一次側入口孔
   よリも一次側出口孔を大きくし、二次側出口孔よりも二
   次側入口孔を大きくするとともに前記シールプレート、
   一次側プレート及びシールプレートを積層して一次側冷
   媒通路を形成し、前記シールプレート、二次側プレート
   及びシールプレートを積層して二次側冷媒通路を形成し
   、これらをシールプレートを共用しながら交互に積層し
   、下端に孔のないエンドプレートと上端に一次側冷媒出
   口管及び二次側冷媒入口管を一次側冷媒入口管及び二次
   側冷媒出口管よりも大きくした冷媒の出入口管を備えた
   冷媒出入口プレートを配置して各プレート間の接触面を
   接合したことを特徴とする積層式熱交換器。