JPH037887A - 積層式熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は積層式熱交換器圧力損失に関するものである。

従来の技術 第７図〜第１２図は従来の積層式熱交換器及び各プレー
ト図である。

図において、１１はシールプレートで一方の対向する辺
の近傍に一次側冷媒入口孔１２、一次側冷媒出口孔１３
、他方の対向する辺の近傍に二次側冷媒入口孔１４、二
次側冷媒出口孔１５を設けている。１６は一次側プレー
トで前記シールプレート１１にかん合する二次側冷媒入
口孔１４、二次側冷媒出口孔１５及び前記一次側冷媒入
口孔１３と前記一次側冷媒出口孔１２に末端をかん合し
連通ずる複数の一次側冷媒通路孔１７を設けている。

１８は二次側プレートで前記シールプレート１１にかん
合する一次側冷媒入口孔１２、一次側冷媒出口孔１３及
び前記二次側冷媒入口孔１４と前記二次側冷媒出口孔１
５に末端をかん合し連通ずる複数の二次側冷媒通路孔１
９を設けている。２゜はエンドプレート、２１は冷媒出
入口プレートで一次側冷媒入口管２２、一次側冷媒出口
管２３、二次側冷媒入口管２４、二次側冷媒出口管２６
が設けられ、各冷媒出入口孔に冷媒を導入している。

シールプレート１１と一次側プレート１６とシールプレ
ート１１とを積層して一次側冷媒通路を形成し、シール
プレート１１と二次側プレートとシー／ｌ’プレートと
を積層して二次側冷媒通路を形成し、これらをシールグ
レート１１を共用して交互に積層し、下端にエンドプレ
ー）２０と上端に冷媒出入ログレートを配置し各プレー
ト間の接触面を溶接又は接着材で接合し積層式熱交換器
２６を構成している。

以上のように構成された積層式熱交換器について、以下
その動作について説明する。

一次側冷媒は一次側冷媒入口管２２から一次側冷媒入口
孔１２に流入し積層された一次側プレート１６の各一次
側冷媒通路孔１７を流通して一次側冷媒出口孔１３から
一次側冷媒出口管２３に流出する。また二次側冷媒は二
次側冷媒入口管２４から二次側冷媒入口孔１４に流入し
積層された二次側プレート１８の二次側冷媒通路孔１９
を流通して二次側冷媒出口孔１５から二次側冷媒出口管
２５に流出し、この時一次側冷媒と二次側冷媒が熱交換
するものである。

発明が解決しようとする課題 しかしながら上記のような構成では、一次側冷媒入口孔
１２、一次側冷媒出口孔１３、二次側冷媒入口孔１４、
二次側冷媒出口孔１６の大きさは同じであるため、ガス
冷媒が多量に流れ一次側冷媒出口孔１３及び二次側冷媒
入口孔１４での圧力損失が大きくなシ、熱交換器能力や
効率の低下となる課題を有していた。

本発明は上記課題に鑑み、簡単な構成で一次側冷媒出口
孔及び二次側冷媒入口孔の圧力損失を低減し、熱交換器
能力や効率の向上ができる積層式熱交換器を提供するも
のである。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明の積層式熱交換器は、
一次側冷媒入口孔と一次側冷媒出口孔及び二次側冷媒入
口孔と二次側冷媒出口孔の大きさを異形にする、すなわ
ち、一次側冷媒入口孔及び二次側冷媒出口孔の大きさを
一次側冷媒出口孔及び二次側冷媒入口孔よりも小さくし
たシールプレートと、このシールプレートにかん合する
二次側冷媒入口孔を二次側冷媒出口孔よシも、大きくす
るとともに前記シールプレートの一次側冷媒入口孔と一
次側冷媒出口孔とに末端をかん合し連通ずる複数の一次
側冷媒出口孔を設けた一次側プレートと、前記シールプ
レートに嵌合する一次側冷媒入口孔よシも一次側冷媒出
口孔を大きくするとともに前記シールプレートの二次側
冷媒入口孔と二次側冷媒出口孔とに末端を嵌合し連通ず
る複数の二次側冷媒通路孔を設けた二次側プレートと、
前記シールプレート、一次側プレート及びシールプレー
トを積層して一次側冷媒通路を形成し、前記シールプレ
ート、二次側プレート及びシールプレートを積層して二
次側冷媒通路を形成し、これらをシールプレートを共用
しながら交互に積層し、下端に孔のないエンドプレート
と上端に冷媒の出入口管を備えた冷媒出入口プレートを
配置して各プレート間の接触面を溶接又は接着材で接合
するものである。

作　　　用 本発明は上記した構成によって、簡単な構成で一次側冷
媒出口孔及び二次側冷媒入口孔の圧力損失を低減するこ
ととなる。

実施例 以下本発明の一実施例の積層式熱交換器について、図面
を参照しながら説明する。第１〜第６図は本発明の一実
施例における積層式熱交換器及び各プレート図である。

図は従来例とほぼ同じ構成、動作でありここでは従来例
と違う所を説明する。

各プレートの一次側及び二次側の冷媒入口孔及び冷媒出
口孔は、大きさが異なっている。例えばシールプレート
１１の一次側冷媒入口孔１２を見ると、一次側冷媒出口
孔１３よシも小さくなっている。また一次側シールプレ
ート１６の二次側冷媒入口孔１４は、二次側冷媒出口孔
１６よシも大きく、又二次側シールプレート１８の一次
側冷媒入口孔は７次側冷媒量ロ孔１３よシも小さくなっ
ている。

つまりガス冷媒が多量に流通する孔をガス冷媒が少ない
流通孔よシも大きくしたものである。

なお動作については従来例と同じであシ説明を省略する
。

以上のように本実施例によれば一次側冷媒出口孔及び二
次側冷媒入口孔が、一次側冷媒入口孔及び二次側冷媒出
口孔よりも大きくなっているので圧力損失が低減し熱交
換器能力や効率が向上する。

発明の効果 以上のように本発明の積層式熱交換器は、一次側冷媒出
口孔及び二次側冷媒入口孔が一次側冷媒入口孔及び二次
側冷媒出口孔よシも大きくなっているので冷媒の圧力損
失が低減し熱交換器能力や効率の向上となる効果がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における積層式熱交換器のシ
ールプレートの平面図、第２図は同一次側プレートの平
面図、第３図は同二次側プレートの平面図、第４図は同
エンドプレートの平面図、第５図は同冷媒出入口プレー
トの外観斜視図、第６図は同外観斜視図、第７図は従来
の積層式熱交換器のシールプレートの平面図、第８図は
同一次側プレートの平面図、第９図は同二次側プレート
の平面図、第１０図は同エンドプレートの平面図、第１
１図は同冷媒出入口プレートの外観斜視図、第１２図は
従来の積層式熱交換器の外観斜視図である。 １１・・・・・・シールプレート、１２・・・・・・一
次側冷媒入口孔、１３・・・・・・一次側冷媒出口孔、
１４・・・・・・二次側冷媒入口孔、１５・・・・・・
二次側冷媒出口孔、１６・・・・・・一次側プレート、
１７・・・・・・一次側冷媒通路孔、１８・・・・・・
二次側プレート、１９・・・・・・二次側冷媒通路孔、
２ｏ・・・・・・エンドプレート、２１・旧・・冷媒出
入口プレート。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一次側冷媒入口孔と一次側冷媒出口孔及び二次側冷媒入
   口孔と二次側冷媒出口孔を設けたシールプレートと、こ
   のシールプレートに嵌合する二次側冷媒入口孔、二次側
   冷媒出口孔及び前記シールプレートの一次側冷媒入口孔
   と一次側冷媒出口孔とに末端を嵌合し連通する複数の一
   次側冷媒通路孔を設けた一次側プレートと、前記シール
   プレートに嵌合する一次側冷媒入口孔、一次側冷媒出口
   孔及び前記シールプレートの二次側冷媒入口孔と二次側
   冷媒出口孔とに末端をかん合し連通する複数の二次側冷
   媒通路孔とを設けた二次側プレートと、前記一次側入口
   孔よりも一次側出口孔を大きくし、二次側出口孔よりも
   二次側入口孔を大きくするとともに前記シールプレート
   、一次側プレート及びシールプレートを積層して一次側
   冷媒通路を形成し、前記シールプレート、二次側プレー
   ト及びシールプレートを積層して二次側冷媒通路を形成
   し、これらをシールプレートを共用しながら交互に積層
   し、下端に孔のないエンドプレートと上端に冷媒の出入
   口管を備えた冷媒出入口プレートを配置して各プレート
   間の接触面を接合したことを特徴とする積層式熱交換器
   。