JP2002340488A - 積層式熱交換器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構成の簡略化と高性能化により積層式熱交換
器の製造コストの低減を図ることを課題とするものであ
る。 【解決手段】 溝状の流路６（Ａ）が形成された流路プ
レート１（Ａ）と、板面を貫通する流路７（Ｂ）が形成
された流路プレート２（Ｂ）と、隔壁プレート３とを順
に複数枚積み重ね、一対のエンドプレート４と５間に配
した構成とした積層式熱交換器であり、従来４枚のプレ
ートを一つのユニットとして構成していたものに対し、
３枚のプレートすなわち流路プレート１、流路プレート
２、隔壁プレート３を一つのユニットとして構成するも
のであるため、部品点数が削減され、製造コストの低減
を実現できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体として液体お
よび相変化を伴う気液２相流の熱交換に用いる積層式熱
交換器に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、熱交換器の小型・軽量化を目的
に、特開昭６３−１３７７９３号公報に開示されている
ような積層式熱交換器が提案されている。この積層式熱
交換器は、金属平板を打ち抜いて流路を形成したものを
積み重ねて構成したもので、流体が流れる流路が平板の
厚み内に形成されるものである。積層式熱交換器は、体
積当たりの表面積が大きく、コンパクトであり、使用材
料が少なくすむため、従来のシェルアンドチューブ式や
プレート式の熱交換器に置き換わる特長を有する。

【０００３】図８は、この積層式熱交換器の内部構成が
説明できるように、一部を切断して示したものである。
積層式熱交換器は、板面を貫通する流路８６が形成され
た流路プレート８１と、同様に流路８７が形成された流
路プレート８２とを、隔壁プレート８３を介して交互に
複数枚積み重ね、一対のエンドプレート８４と８５の間
に配置した構成である。

【０００４】流路プレート８１には流路８６以外に貫通
孔９２ａと９２ｂが、流路プレート８２には流路８７以
外に貫通孔９５ａと９５ｂが、隔壁プレート８３には貫
通孔９３ａ、９３ｂ、９４ａおよび９４ｂが、それぞれ
設けられている。また、エンドプレート８４には、熱交
換流体Ａの入口管８８と出口管８９、熱交換流体Ｂの入
口管９０と出口管９１が植立されている。ここで、流路
８６と流路８７は、図８に示したように、隔壁プレート
８３を介して、流路内の流れが直交する位置関係にあ
る。

【０００５】熱交換流体Ａは、エンドプレート８４に設
置された入口管８８より熱交換器内部に流入し、貫通孔
９４ａおよび９５ａを経由して、流路プレート８１に形
成された流路８６に入る。流路８６を流れた熱交換流体
Ａは、貫通孔９５ｂおよび９４ｂを経由して、出口管８
９より熱交換器外部に流出する。一方、熱交換流体Ｂ
は、エンドプレート８４に設置された入口管９０より熱
交換器内部に流入し、貫通孔９２ａおよび９３ａを経由
して、流路プレート８２に形成された流路８７に入る。
流路８７を流れた熱交換流体Ｂは、貫通孔９３ｂおよび
９２ｂを経由して、出口管９１より熱交換器外部に流出
する。このとき、流路８６を流れる熱交換流体Ａは、そ
の上下に位置する２つの隔壁プレート８３を介して、流
路８７を流れる熱交換流体Ｂと熱交換を行うことにな
る。

【０００６】従来の積層式熱交換器は、４枚のプレート
すなわち流路プレート８１、隔壁プレート８３、流路プ
レート８２、隔壁プレート８３を一つのユニットとし
て、複数のユニットを積層する構成であり、所望の熱交
換量に応じて積層するユニット数を増減し、必要な伝熱
面積を確保する構成となっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の構成では、十分な伝熱面積を確保するために多数の
ユニットを積層すると、部品点数が多くなり、その結果
製造コストが高くなる。

【０００８】また、熱交換流体ＡとＢとの伝熱形態が、
一般に対向流よりも伝熱性能に劣る直交流となっている
ため、対向流型の熱交換器よりも伝熱面積が多く必要と
なり、熱交換器の大型化すなわち部品点数の増大を招く
という課題を有していた。

【０００９】本発明は、前記従来の課題を解決するもの
で、構成の簡略化により、部品点数を削減し、製造コス
トの低減を実現する積層式熱交換器を提供するものであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記従来の課題を解決す
るために、本発明の積層式熱交換器は、溝状の流路Ａが
形成された流路プレートＡと、板面を貫通する流路Ｂが
形成された流路プレートＢと、隔壁プレートとを順に複
数枚積み重ね、一対のエンドプレート間に配した構成と
したものである。

【００１１】これによって、従来４枚のプレートを一つ
のユニットとして構成していたものに対し、３枚のプレ
ートすなわち流路プレートＡ、流路プレートＢ、隔壁プ
レートを一つのユニットとして構成するものであるた
め、部品点数が削減され、製造コストの低減を実現でき
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、溝状の
流路Ａが形成された流路プレートＡと、板面を貫通する
流路Ｂが形成された流路プレートＢと、隔壁プレートと
を順に複数枚積み重ね、一対のエンドプレート間に配し
た構成とした積層式熱交換器であり、従来４枚のプレー
トを一つのユニットとして構成していたものに対し、３
枚のプレートすなわち流路プレートＡ、流路プレート
Ｂ、隔壁プレートを一つのユニットとして構成するもの
であるため、部品点数が削減され、製造コストの低減を
実現できる。

【００１３】請求項２に記載の発明は、特に、請求項１
に記載の積層式熱交換器に対して、流路Ａと流路Ｂとが
長手方向に略同一の流路形状を有し、流路Ａを流れる熱
交換流体Ａと流路Ｂを流れる熱交換流体Ｂとが対向して
流れる構成とすることにより、熱交換流体ＡとＢとが対
向流の形態で熱交換を行うことができるため、積層式熱
交換器の高性能化とさらなる部品点数の削減を実現でき
る。

【００１４】請求項３に記載の発明は、特に、請求項１
〜２に記載の積層式熱交換器に対して、流路Ａと流路Ｂ
が略Ｕ字形状の折り返し部を有する構成とすることによ
り、流路長に対して熱交換器の縦方向あるいは横方向の
長さを十分に小さくすることができるため、積層式熱交
換器のより一層の小型化を実現できる。

【００１５】請求項４に記載の発明は、特に、請求項３
に記載の積層式熱交換器に対して、流路Ａと流路Ｂの少
なくとも一方の流路の幅が、前記流路の長手方向で略同
一である構成とすることにより、各流体が流路内を円滑
に流れることが可能になり、流体の滞留による伝熱性能
の劣化が排除されるため、積層式熱交換器のより一層の
高性能化を実現できる。

【００１６】請求項５に記載の発明は、特に、請求項３
〜４に記載の積層式熱交換器に対して、流路プレート上
の互いに隣り合う位置にある同一流体の流路間に貫通孔
を設け、他のプレート上にも前記貫通孔に対向する位置
に前記貫通孔と連通する貫通孔を設ける構成とすること
により、互いに隣り合う流路における同一流体間の熱の
移動が完全に遮断されるため、積層式熱交換器の格段の
高性能化を実現できる。

【００１７】請求項６に記載の発明は、特に、請求項１
〜５に記載の積層式熱交換器に対して、流路Ａと流路Ｂ
の少なくとも一方の流路内に、前記流路を幅方向に分割
する仕切部を設ける構成とすることにより、流路幅を小
さくすなわち流路断面積を小さくし、流路内を流れる流
体の速度を増大できるため、伝熱特性を向上することが
できる。また、流路間に仕切部を設けることにより、圧
力容器としての機械強度が向上するため、積層式熱交換
器のより一層の高性能化と信頼性向上を実現できる。

【００１８】請求項７に記載の発明は、特に、請求項１
〜６に記載の積層式熱交換器に対して、各プレートがプ
レス加工により成形され、前記プレス加工の打ち抜き方
向が一致するように積層される構成とすることにより、
各プレートを積層する際、プレス加工により各プレート
に発生するバリ同士の当接が回避され、プレート間の密
着性が良好になるため、積層式熱交換器の製造時の歩留
まりが向上する。

【００１９】請求項８に記載の発明は、請求項１〜７記
載の積層式熱交換器の製造方法に関するものであり、各
プレートがプレス加工により成形される工程と、前記各
プレートが前記プレス加工の打ち抜き方向の上流側の面
にペースト状のロウ材を塗布される工程と、前記各プレ
ートが前記プレス加工の打ち抜き方向が一致するように
積層される工程と、前記積層されたプレートが密着した
状態で加熱される工程からなる製造方法である。これに
よれば、安価なペースト状のロウ材を使用するため、プ
レート熱交換器の製造コストの低減が図れる。また、各
プレートに対して、プレス加工の打ち抜き方向の上流側
の面、つまり、バリの突出していない面にロウ材を塗布
するため、ロウ材塗布に使用するマスク等の治具のバリ
による損傷が低減され、積層式熱交換器の製造時の信頼
性向上が実現される。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。

【００２１】（実施例１）図１は、本発明の実施例１の
積層式熱交換器の構成を示し、その内部構成が説明でき
るように一部を分解している。

【００２２】本実施例の積層式熱交換器は、図１に示し
たように、溝状の流路６が形成された流路プレート１
と、板面を貫通する流路７が形成された流路プレート２
と、隔壁プレート３とを順に複数枚積み重ね、一対のエ
ンドプレート４と５の間に配した構成である。

【００２３】図２は、図１に示した積層式熱交換器の矢
印ＣＣに対する断面を示すものである。流路プレート１
には、例えばプレス加工により、溝状の流路６が形成さ
れている。このとき、流路プレート１の下面には流路６
に対応した凸状の突起部１０が形成される。一方、流路
プレート２には、同じく例えばプレス加工により、板面
を貫通する流路７が形成されており、各プレートを積層
した際、この流路７に流路プレート１下面の突起部１０
が嵌合する構成となっている。但し、流路プレート１へ
の流路６の加工法として、プレス加工後にその下面の突
起部１０を切削加工等により除去する工法や、下面に突
起部１０が形成されないコイニング加工法を用いれば、
流路プレート１の下面は平坦な形状となり、必ずしもこ
のような構成にする必要はない。

【００２４】図１に示したように、流路プレート１には
この流路６と連通する貫通孔１１ａと１１ｂ、さらに貫
通孔１２ａと１２ｂが設けられている。また、流路プレ
ート２には流路７以外に貫通孔１３ａと１３ｂが、隔壁
プレート３には貫通孔１４ａ、１４ｂ、１５ａおよび１
５ｂが、それぞれ設けられている。なお、熱交換流体Ａ
の入口ヘッダー１６は、流路プレート１および２と隔壁
プレート３を積層したときに、各プレートに設けた貫通
孔１１ａ、１３ａおよび１５ａにより形成される空間で
ある。同様にして、熱交換流体Ａの出口ヘッダー１７、
熱交換流体Ｂの入口ヘッダー１８と出口ヘッダー１９が
構成される。

【００２５】また、エンドプレート４には、熱交換流体
Ａの入口管８ａと出口管８ｂ、熱交換流体Ｂの入口管９
ａと出口管９ｂが植立されている。入口管８ａと出口管
８ｂは、それぞれ熱交換流体Ａの入口ヘッダー１６と出
口ヘッダー１７に連通している。同様に、入口管９ａと
出口管９ｂは、それぞれ熱交換流体Ｂの入口ヘッダー１
８と出口ヘッダー１９に連通している。

【００２６】熱交換流体Ａは、図中実線の矢印で示すよ
うに、エンドプレート４に設置された入口管８ａより入
口ヘッダー１６に流入し、流路プレート１に形成された
流路６に入る。流路６を流れた熱交換流体Ａは、出口ヘ
ッダー１７に集められ、出口管８ｂより外部に流出す
る。一方、熱交換流体Ｂは、図中点線の矢印で示すよう
に、エンドプレート４に設置された入口管９ａより入口
ヘッダー１８に流入し、流路プレート２に形成された流
路７に入る。流路７を流れた熱交換流体Ｂは出口ヘッダ
ー１９に集められ、出口管９ｂより外部に流出する。こ
のとき、流路６を流れる熱交換流体Ａは、流路６の下面
を形成する流路プレート１自身と上面を形成する隔壁プ
レート３を介して、上下の流路７を流れる熱交換流体Ｂ
と熱交換を行うことになる。

【００２７】図１に示すように、本発明の積層式熱交換
器は、３枚のプレートすなわち流路プレート１、流路プ
レート２、隔壁プレート３を一つのユニットとして構成
するものであるため、従来４枚のプレートを一つのユニ
ットとして構成していたものに対し、部品点数が削減さ
れ、製造コストの低減を実現できる。

【００２８】（実施例２）本発明の実施例２は、図１に
示した積層式熱交換器において、流路６と流路７とが長
手方向に略同一の流路形状を有し、流路６を流れる熱交
換流体Ａと流路７を流れる熱交換流体Ｂとが対向して流
れる構成とするものである。

【００２９】流路６と流路７が、各ヘッダー近傍を除い
て全て対向する位置に設けられているため、熱交換流体
ＡとＢとが対向流の形態で熱交換を行うことができる。
一般に、対向流は、従来の積層式熱交換器の伝熱形態で
ある直交流や並行流に比べて、高い熱交換特性を有する
伝熱形態である。

【００３０】したがって、上記した構成により、熱交換
流体ＡとＢとが対向流の形態で熱交換を行うことができ
るため、積層式熱交換器の高性能化とさらなる部品点数
の削減を実現できる。

【００３１】（実施例３）本発明の実施例３は、図１に
示した積層式熱交換器において、流路６および７が、そ
れぞれ略Ｕ字形状の折り返し部２０および２１を有する
ものである。

【００３２】流路に略Ｕ字形状の折り返し部を設けるこ
とにより、プレート上に直線状の流路だけではなく、矩
形状や渦巻き状等の任意の形状の流路を構成することが
できる。これは、流路長の極めて長い流路に対して、熱
交換器の縦方向あるいは横方向の長さを十分に小さくで
きることを意味する。

【００３３】したがって、上記した構成により、積層式
熱交換器のより一層の小型化を実現できる。

【００３４】（実施例４）本発明の実施例４は、図１に
示した構成の積層式熱交換器において、流路６および７
が、それぞれ略Ｕ字形状の折り返し部２０および２１を
有するとともに、流路６と７の少なくとも一方の流路の
幅が、その長手方向で略同一であるものである。

【００３５】図３は、流路プレート１の構成図であり、
流路６の形状を詳細に示すものである。流路６は、流路
プレート１上に溝状に形成され、直行部２４および略Ｕ
字形状の折り返し部２０を有するとともに、その両端に
熱交換流体Ａの入口および出口ヘッダー１６および１７
の一部を形成する貫通孔１１ａおよび１１ｂを備えてい
る。このとき、直行部２４の流路幅Ｔ１と折り返し部２
０の流路幅Ｔ２はほぼ同一である。ここでは説明を省略
するが、熱交換流体Ｂの流路についても、同様の形状を
有する。

【００３６】流路幅が流路の長手方向で略同一ではない
場合、特に、流路の折り返し部が矩形状となる場合を考
えると、この流路には角部が存在することになる。熱交
換流体がこの流路角部を通過するとき、角部近傍の流体
は円滑な流れを阻害され、流体の滞留を引き起こしやす
い。この流体の滞留は、流路間の熱交換を阻害し、熱交
換器全体の性能を劣化させる要因となる。

【００３７】本実施例では、流路６の幅が、流路の長手
方向、特に直行部２４と折り返し部２０においてほぼ同
一となっているため、熱交換流体Ａが流路６の折り返し
部２０を滞留することなく円滑に流れることが可能にな
る。流路６と対向する流路７についても、同様である。

【００３８】したがって、上記した構成により、各流体
が流路内を円滑に流れることが可能になり、流体の滞留
による伝熱性能の劣化が排除されるため、積層式熱交換
器のより一層の高性能化を実現できる。

【００３９】（実施例５）図４は本発明の実施例５の積
層式熱交換器の構成を示し、その内部構成が説明できる
ように一部を分解している。

【００４０】本実施例の積層式熱交換器は、図１で示し
た構成と同様に、溝状の流路６が形成された流路プレー
ト１と、板面を貫通する流路７が形成された流路プレー
ト２と、隔壁プレート３とを順に複数枚積み重ね、一対
のエンドプレート４と５の間に配した構成であり、流路
６および７が、それぞれ略Ｕ字形状の折り返し部２０お
よび２１を有するとともに、流路プレート１上の互いに
隣り合う位置にある流路６の間に貫通孔２５ａを設ける
ものである。さらに、流路プレート２および隔壁プレー
ト３上にも貫通孔２５ａと対向する位置に貫通孔２５ａ
と連通する貫通孔２５ｂおよび２５ｃが設けられてい
る。なお、エンドプレート４と５にも、貫通孔２５ａ、
２５ｂおよび２５ｃと対向する位置に、貫通孔２５ｄと
２５ｅが設けられている。

【００４１】図４に示すように、流路６が略Ｕ字状の折
り返し部２０を有する場合、熱交換流体Ａは熱交換流体
Ｂと熱交換するとともに、流路６の隣り合う部分を流れ
る同じ熱交換流体Ａとも熱交換する可能性がある。しか
し、本実施例によれば、互いに隣り合う位置にある流路
６の間に貫通孔２５ａが形成されるため、この部分にお
ける同一流路間の熱の移動が完全に遮断される。流路７
側についても、同様である。

【００４２】したがって、上記した構成により、熱交換
流体の同一流路間での熱交換が完全に遮断されるため、
積層式熱交換器のより一層の高性能化を実現できる。

【００４３】（実施例６）図５は本発明の実施例６の積
層式熱交換器の構成を示し、その内部構成が説明できる
ように一部を分解している。

【００４４】本実施例の積層式熱交換器は、図１で示し
た構成と同様に、溝状の流路６が形成された流路プレー
ト１と、板面を貫通する流路７が形成された流路プレー
ト２と、隔壁プレート３とを順に複数枚積み重ね、一対
のエンドプレート４と５の間に配した構成であり、さら
に、流路プレート１の流路６を幅方向に分割する仕切部
２６を設けるものである。

【００４５】図６は、図５に示した積層式熱交換器の矢
印Ｃ−Ｃ線における断面を示すものである。流路プレー
ト１には、例えばプレス加工により、溝状の流路６が形
成されているが、この流路６は仕切部２６によりその幅
方向を２つに分割されている。流路プレート１の下面に
は流路６および仕切部２６に対応した突起部２７が形成
される。一方、流路プレート２には、同じく例えばプレ
ス加工により、板面を貫通する流路７が形成されてお
り、各プレートを積層した際、この流路７に流路プレー
ト１下面の突起部２７が嵌合する構成となっている。但
し、流路プレート１への流路６および仕切部２６の加工
法として、プレス加工後にその下面の突起部２７を切削
加工等により除去する工法や、下面に突起部２７が形成
されないコイニング加工法を用いれば、流路プレート１
の下面は平坦な形状となり、必ずしもこのような構成に
する必要はない。

【００４６】図５に示すように、流路６を幅方向に２つ
に分割する仕切部２６を設けることにより、流路６全体
の幅が小さくなり断面積が小さくなるため、流路６を流
れる熱交換流体Ａの速度を早くすることができる。一般
に、流体の流速を早くすると、伝熱特性は向上する。ま
た、流路間に仕切部２６を設けることにより、流路プレ
ート１と隔壁プレート３との接合面積が拡大され、熱交
換器の圧力容器としての機械強度が向上する。

【００４７】したがって、上記した構成により、積層式
熱交換器のより一層の高性能化と信頼性向上を実現でき
る。

【００４８】（実施例７）本発明の実施例７は、図１に
示した積層式熱交換器において、流路プレート１と２、
隔壁プレート３の流路、貫通孔および外周形状がプレス
加工により成形され、このプレス加工の打ち抜き方向が
一致するように積層されるものである。

【００４９】一般に、プレス加工によりプレートに貫通
孔を成形すると、この貫通孔の輪郭部に突起状のバリが
形成される。このバリはプレス加工の打ち抜き方向の下
流側のプレート面に形成される。各プレートを積層する
際、このバリ同士が当接すると、プレート間の密着性を
損ない接合不良の原因となる。本実施例のように、各プ
レートをプレス加工の打ち抜き方向が一致するように積
層すれば、バリ同士が当接が回避され、プレート間の密
着性が良好なものになる。

【００５０】したがって、上記した構成により、積層式
熱交換器の製造時の歩留まりが向上する。

【００５１】（実施例８）次に、実施例１から７で説明
した積層式熱交換器の製造方法を具体的に説明する。本
実施例は、特に各プレートが全てステンレス鋼、銅、ア
ルミニウム等の熱伝導性に優れた金属材料からなること
を想定している。

【００５２】図７は、図１に示した積層式熱交換器の矢
印ＣＣにおける断面を示しており、積層時のロウ材の設
置状態をわかりやすく示したものである。上下のエンド
プレート４と５の間に、上面のみにロウ材を塗布した流
路プレート１と２、同じく上面のみにロウ材を塗布した
隔壁プレート３が、順次積層されている。

【００５３】まず、流路プレート１と２、隔壁プレート
３への流路と貫通孔の加工は、量産性に優れたプレス加
工により行われる。

【００５４】次に、各プレートに対してロウ材を塗布す
る。ロウ材としては、パウダー状のロウ材にバインダを
配合させたペーストロウを用いる。ペーストロウの塗布
は、例えばシルクスクリーンプロセス等の印刷方法によ
り、塗布用のマスクを用いて行う。本実施例では、流路
プレート１の上側の面と略同一形状の開口部を有するマ
スクにより、流路プレート１の上面にロウ材２８ａを塗
布する。ここで、ロウ材の塗布は、各プレートのプレス
加工の打ち抜き方向の上流側の面（図中では上面）に対
して行う。同様に、流路プレート２と略同一形状の開口
部を有するマスクにより、流路プレート２と、その下に
位置する隔壁プレート３のそれぞれの上面にロウ材２８
ｂおよび２８ｃを塗布する。なお、ロウ材としては、各
プレートの材質がステンレス鋼である場合は例えばＮｉ
系のものを使用し、銅である場合は例えば銀あるいはリ
ン銅系のものを使用することが望ましい。

【００５５】さらに、全てのプレートは、図中に矢印で
示した方向にプレス加工の打ち抜き方向が一致するよう
に、積層される。

【００５６】最後に、ロウ材を塗布され積層された各プ
レートを密着した状態で加熱することにより、ペースト
ロウのロウ材成分を溶融させ一体的に接合する。

【００５７】したがって、プレート間の接合がペースト
ロウを使用したロウ付けにより確実に保証される。ま
た、安価なペースト状のロウ材を使用するため、熱交換
器の製造コストの低減が図れる。さらに、各プレートの
バリの突出していない面にロウ材を塗布するため、ロウ
材塗布に使用するマスク等の治具のバリによる損傷が低
減され、製造時の信頼性向上が実現される。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
〜８の積層式熱交換器は、溝状の流路Ａが形成された流
路プレートＡと、板面を貫通する流路Ｂが形成された流
路プレートＢと、隔壁プレートとを順に複数枚積み重
ね、一対のエンドプレート間に配した構成とした積層式
熱交換器であり、従来４枚のプレートを一つのユニット
として構成していたものに対し、３枚のプレートすなわ
ち流路プレートＡ、流路プレートＢ、隔壁プレートを一
つのユニットとして構成するものであるため、部品点数
が削減され、製造コストの低減を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１、２、３、４、７、８の積層
式熱交換器の構成図

【図２】本発明の実施例１の積層式熱交換器の断面図

【図３】本発明の実施例４の積層式熱交換器の流路プレ
ートの構成図

【図４】本発明の実施例５の積層式熱交換器の構成図

【図５】本発明の実施例６の積層式熱交換器の構成図

【図６】本発明の実施例６の積層式熱交換器の断面図

【図７】本発明の実施例８の積層式熱交換器の断面図

【図８】従来の積層式熱交換器の構成図

【符号の説明】

１、２ 流路プレート ３ 隔壁プレート ４、５ エンドプレート ６、７ 流路 ２０、２１ 折り返し部 ２５ａ〜２５ｅ 貫通孔 ２６ 仕切部 ２８ａ〜２８ｃ ロウ材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 竹司 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3L103 AA05 AA09 CC01 CC18 DD15 DD58

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溝状の流路Ａが形成された流路プレート
   Ａと、板面を貫通する流路Ｂが形成された流路プレート
   Ｂと、隔壁プレートとを順に複数枚積み重ね、一対のエ
   ンドプレート間に配した構成を有する積層式熱交換器。
2. 【請求項２】 流路Ａと流路Ｂとが長手方向に略同一の
   流路形状を有し、流路Ａを流れる熱交換流体Ａと流路Ｂ
   を流れる熱交換流体Ｂとが対向して流れる構成とした請
   求項１記載の積層式熱交換器。
3. 【請求項３】 流路Ａと流路Ｂが、略Ｕ字形状の折り返
   し部を有する請求項１または２記載の積層式熱交換器。
4. 【請求項４】 流路Ａと流路Ｂの少なくとも一方の流路
   の幅が、前記流路の長手方向で略同一である請求項３記
   載の積層式熱交換器。
5. 【請求項５】 流路プレート上の互いに隣り合う位置に
   ある同一流体の流路間に貫通孔を設け、他のプレート上
   にも前記貫通孔に対向する位置に前記貫通孔と連通する
   貫通孔を設けた請求項３または４記載の積層式熱交換
   器。
6. 【請求項６】 流路Ａと流路Ｂの少なくとも一方の流路
   内に、前記流路を幅方向に分割する仕切部を設けた請求
   項１〜５のいずれか１項に記載の積層式熱交換器。
7. 【請求項７】 各プレートがプレス加工により成形さ
   れ、前記プレス加工の打ち抜き方向が一致するように積
   層された請求項１〜６のいずれか１項に記載の積層式熱
   交換器。
8. 【請求項８】 各プレートがプレス加工により成形され
   る工程と、前記各プレートが前記プレス加工の打ち抜き
   方向の上流側の面にペースト状のロウ材を塗布される工
   程と、前記各プレートが前記プレス加工の打ち抜き方向
   が一致するように積層される工程と、前記積層されたプ
   レートが密着した状態で加熱される工程からなる請求項
   １〜７のいずれか１項に記載の積層式熱交換器の製造方
   法。