JPH0387595A - 空気調和機用積層型蒸発器 - Google Patents
空気調和機用積層型蒸発器Info
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- JPH0387595A JPH0387595A JP22368589A JP22368589A JPH0387595A JP H0387595 A JPH0387595 A JP H0387595A JP 22368589 A JP22368589 A JP 22368589A JP 22368589 A JP22368589 A JP 22368589A JP H0387595 A JPH0387595 A JP H0387595A
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- refrigerant
- ribs
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- tube element
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 33
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、カーエアコン用その他に使用される積層型
蒸発器、即ち冷媒通路を有する複数枚の板状チューブエ
レメントが、相互間にフィンを包含する空気流通間隙を
介して積層された形式の蒸発器に関する。
蒸発器、即ち冷媒通路を有する複数枚の板状チューブエ
レメントが、相互間にフィンを包含する空気流通間隙を
介して積層された形式の蒸発器に関する。
従来の技術
この種の積層型蒸発器は、各チューブエレメントの冷媒
通路が連通されることにより、冷媒入口から同出口に至
る冷媒回路が形成され、入口から霧状の液として流入し
た冷媒がこの回路を流れる間に、前記空気流通間隙を流
通する空気と熱交換を行って徐々にガス化し、冷媒出口
から器外へと流出するものとなされている。上記チュー
ブエレメントは、第５図に示すように、その一端部に入
口タンク部（１０ａ）と出口タンク部（１０ｂ ）とを
備え、入口タンク部（１０ａ）から流入した冷媒が他端
部側に向かって流れた後、Ｕターンして出口タンク部（
１０ｂ ）に向かうような冷媒回路が形成されたものが
広く使用されている。また、その冷媒回路内の冷媒の流
れを撹乱させて、その撹乱効果に基づく伝熱効率の向上
を図るために、チューブエレメントは、内面に多数のリ
ブ（７０）が突出形成された２枚の皿状コアプレー）
（Ｇｏ）を前記リブ（７０） カ内側となるように対向
状に重ね合わせて周端部で接合されている。しかも、そ
のリブ（７０）は、冷媒の流れ方向に対して斜向状態に
設けられ、かつ両コアプレート（ＢＯ）を重ね合わせた
状態において、第５図に実線と破線で示すように両コア
プレート（ＢＯ）のリブ（７０）が互いに交差状態に接
合されている。
通路が連通されることにより、冷媒入口から同出口に至
る冷媒回路が形成され、入口から霧状の液として流入し
た冷媒がこの回路を流れる間に、前記空気流通間隙を流
通する空気と熱交換を行って徐々にガス化し、冷媒出口
から器外へと流出するものとなされている。上記チュー
ブエレメントは、第５図に示すように、その一端部に入
口タンク部（１０ａ）と出口タンク部（１０ｂ ）とを
備え、入口タンク部（１０ａ）から流入した冷媒が他端
部側に向かって流れた後、Ｕターンして出口タンク部（
１０ｂ ）に向かうような冷媒回路が形成されたものが
広く使用されている。また、その冷媒回路内の冷媒の流
れを撹乱させて、その撹乱効果に基づく伝熱効率の向上
を図るために、チューブエレメントは、内面に多数のリ
ブ（７０）が突出形成された２枚の皿状コアプレー）
（Ｇｏ）を前記リブ（７０） カ内側となるように対向
状に重ね合わせて周端部で接合されている。しかも、そ
のリブ（７０）は、冷媒の流れ方向に対して斜向状態に
設けられ、かつ両コアプレート（ＢＯ）を重ね合わせた
状態において、第５図に実線と破線で示すように両コア
プレート（ＢＯ）のリブ（７０）が互いに交差状態に接
合されている。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記のようにチューブエレメント内の冷
媒回路がＵターン状に形成されていることより、冷媒が
回路内で偏流され易く、そのために実質的な伝熱面積の
減少を招くという難を有するものであった。
媒回路がＵターン状に形成されていることより、冷媒が
回路内で偏流され易く、そのために実質的な伝熱面積の
減少を招くという難を有するものであった。
また、リブ（７０）が冷媒の流れ方向に対して斜向状態
に設けられると共に、互いに交差状態に接合されている
ことより、蒸発器内の入口側に近いチューブエレメント
では冷媒が激しく撹乱されることよって熱交換が効率良
く行われるものの、出口側に至るに従ってガスの占める
割合が大きくなって熱交換効率が低下してしまうにもか
かわらず、出口側に近いチューブエレメントにおいても
入口側と同様に前記リブ（７０）によって冷媒が激しく
撹乱されるため圧力損失ばかり増大するものであった。
に設けられると共に、互いに交差状態に接合されている
ことより、蒸発器内の入口側に近いチューブエレメント
では冷媒が激しく撹乱されることよって熱交換が効率良
く行われるものの、出口側に至るに従ってガスの占める
割合が大きくなって熱交換効率が低下してしまうにもか
かわらず、出口側に近いチューブエレメントにおいても
入口側と同様に前記リブ（７０）によって冷媒が激しく
撹乱されるため圧力損失ばかり増大するものであった。
このように入口側では集中的に熱交換が効率良く行われ
るものの出口側では効率が悪いため、熱交換器全体とし
ての熱交換効率はさほど良好なものではなく、しかも圧
力損失が大きいものであった。
るものの出口側では効率が悪いため、熱交換器全体とし
ての熱交換効率はさほど良好なものではなく、しかも圧
力損失が大きいものであった。
この発明は、かかる問題点に鑑みてなされたもので、圧
力損失が少なく、それでいて熱交換性能の高い積層型蒸
発器を提供することを目的とするものである。
力損失が少なく、それでいて熱交換性能の高い積層型蒸
発器を提供することを目的とするものである。
課題を解決するための手段
而して、この発明においては、各チューブエレメント内
を冷媒が真っ直ぐに進行するように、一端部に入口タン
ク部を、他端部に出口タンク部を形成すると共に、熱交
換器全体の圧力損失を減少せしめ、かつ入口側から出口
側にかけてむらなく熱交換性能を発揮すべく、リブを冷
媒の流れ方向と平行状に形成するようにしたものである
。
を冷媒が真っ直ぐに進行するように、一端部に入口タン
ク部を、他端部に出口タンク部を形成すると共に、熱交
換器全体の圧力損失を減少せしめ、かつ入口側から出口
側にかけてむらなく熱交換性能を発揮すべく、リブを冷
媒の流れ方向と平行状に形成するようにしたものである
。
即ち、この発明は、内面に複数のリブが突出形成された
２枚の皿状コアプレートを、前記リブを内側にして対向
状に重ね合わせて周端部で接合することにより、内部に
冷媒通路を有する板状チューブエレメントが形成される
と共に、このチューブエレメントの複数枚が相互間にフ
ィンを介して厚さ方向に積層されてなる積層型蒸発器に
おいて、 前記チューブエレメントの一端部に入口タンク部が形成
されると共に、他端部に出口タンク部が形成される一方
、 前記コアプレートのリブが、冷媒の流れ方向に平行状に
形成されるとともに上記流れ方向と直交する方向に所定
間隔毎に列設され、かつコアプレートを重ね合わせた状
態において一方のコアプレートのリブ間に他方のコアプ
レートのリブが配置され、かつ各リブの先端部が対向す
るコアプレートの平面部に接合された交互配置状態とな
され、チューブエレメント内に、入口タンク部から出口
タンク部に向かって真っ直ぐに延びた複数の冷媒通路が
並設されてなることを特徴とする積層型蒸発器を要旨と
するものである。
２枚の皿状コアプレートを、前記リブを内側にして対向
状に重ね合わせて周端部で接合することにより、内部に
冷媒通路を有する板状チューブエレメントが形成される
と共に、このチューブエレメントの複数枚が相互間にフ
ィンを介して厚さ方向に積層されてなる積層型蒸発器に
おいて、 前記チューブエレメントの一端部に入口タンク部が形成
されると共に、他端部に出口タンク部が形成される一方
、 前記コアプレートのリブが、冷媒の流れ方向に平行状に
形成されるとともに上記流れ方向と直交する方向に所定
間隔毎に列設され、かつコアプレートを重ね合わせた状
態において一方のコアプレートのリブ間に他方のコアプ
レートのリブが配置され、かつ各リブの先端部が対向す
るコアプレートの平面部に接合された交互配置状態とな
され、チューブエレメント内に、入口タンク部から出口
タンク部に向かって真っ直ぐに延びた複数の冷媒通路が
並設されてなることを特徴とする積層型蒸発器を要旨と
するものである。
作用
チューブエレメントは、その一端に入口タンク部が設け
られ、他端に出口タンク部が設けられたものであること
より、エレメント内で冷媒をＵターンさせるタイプのも
ののように冷媒がエレメント内で偏流して実質的な伝熱
面積の減少を招くようなこともなく、また圧力損失も少
ないものとなる。
られ、他端に出口タンク部が設けられたものであること
より、エレメント内で冷媒をＵターンさせるタイプのも
ののように冷媒がエレメント内で偏流して実質的な伝熱
面積の減少を招くようなこともなく、また圧力損失も少
ないものとなる。
コアプレートのリブが、冷媒の流れ方向に平行状に設け
られているから、冷媒が冷媒回路内を撹乱されることな
くスムースに流通する。従って、圧力損失が少ないのに
加えて、冷媒入口側から出口側に至る間で均等に熱交換
され、全体としての熱交換性能が向上する。
られているから、冷媒が冷媒回路内を撹乱されることな
くスムースに流通する。従って、圧力損失が少ないのに
加えて、冷媒入口側から出口側に至る間で均等に熱交換
され、全体としての熱交換性能が向上する。
しかも、各リブの先端部が対向するコアプレートの平面
部に接合された交互配置状態となされているから、冷媒
の伝熱面積が増大され、熱交換性能が向上すると共に、
両コアプレートを強固に接合することができ、耐圧性が
向上する。
部に接合された交互配置状態となされているから、冷媒
の伝熱面積が増大され、熱交換性能が向上すると共に、
両コアプレートを強固に接合することができ、耐圧性が
向上する。
実施例
以下、この発明の実施例を、アルミニウムないしはその
合金製のカーエアコン用蒸発器に適用した実施例につい
て説明する。
合金製のカーエアコン用蒸発器に適用した実施例につい
て説明する。
第４図に示す蒸発器の全体図において、（１）は垂直状
態でかつ左右方向に積層された複数枚の板状チューブエ
レメント、（２）はその隣接するチューブエレメント（
１）（１）および最外側のチューブエレメント（１）の
外側に配置され、かつ接合一体化されたコルゲートフィ
ンである。
態でかつ左右方向に積層された複数枚の板状チューブエ
レメント、（２）はその隣接するチューブエレメント（
１）（１）および最外側のチューブエレメント（１）の
外側に配置され、かつ接合一体化されたコルゲートフィ
ンである。
前記チューブエレメント（１）は、第１図ないし第４図
に示すように、長さ方向の両端に膨出状のタンク部（ｌ
ａ） （ｌｂ）を有すると共に、長さ方向の中間部に
両タンク部を連通ずる偏平状の冷媒通路（１ｃ）を有し
ている。そして、各チューブエレメント（１）は隣接す
るものとおしがタンク部（ｌａ） （ｌｂ）において
当接状態に接合されると共に、各タンク部（ｌａ）
（ｌｂ）に設けた冷媒流通孔（ｌｄ） （ｌｄ）を介
して隣接タンク部相互が連通状態となされている。また
、第４図に示すように、右最外側のチューブエレメント
（１）の上側タンク部（ｌａ）には、冷媒入口管（３）
が、また左最外側のチューブエレメント（１）の上側タ
ンク部（ｌａ）には冷媒出口管（４）が連結されている
。更にまた、冷媒入口側から第２番目と第３番目、第８
番目と第９番目、および第１４番目と第１５番目の上側
タンク部（Ｉａ） （ｌａ）の各相互間に、冷媒流通
孔（ｌｄ） （Ｉｄ）を閉塞する仕切板（図示略）が
設けられる一方、下側タンク部（ｌｂ）にも冷媒入口側
から第５番目と第６番目、および第１１番目と第１２番
目の各相互間に仕切板（図示略）が設けられている。か
かる仕切板の設置によって、冷媒入口管（３）から流入
した冷媒は各チューブエレメント群を方向転換して流れ
、出口管（４）から蒸発器外へと流出するものとなされ
ている。そして、この間に、チューブエレメント（１）
間に形成されたフィン（２）を含む空気流通間隙を流通
する空気と熱交換を行うものとなされている。なお、第
４図に示す（５）は最外側のコルゲートフィンの外側に
配置されたサイドプレートである。
に示すように、長さ方向の両端に膨出状のタンク部（ｌ
ａ） （ｌｂ）を有すると共に、長さ方向の中間部に
両タンク部を連通ずる偏平状の冷媒通路（１ｃ）を有し
ている。そして、各チューブエレメント（１）は隣接す
るものとおしがタンク部（ｌａ） （ｌｂ）において
当接状態に接合されると共に、各タンク部（ｌａ）
（ｌｂ）に設けた冷媒流通孔（ｌｄ） （ｌｄ）を介
して隣接タンク部相互が連通状態となされている。また
、第４図に示すように、右最外側のチューブエレメント
（１）の上側タンク部（ｌａ）には、冷媒入口管（３）
が、また左最外側のチューブエレメント（１）の上側タ
ンク部（ｌａ）には冷媒出口管（４）が連結されている
。更にまた、冷媒入口側から第２番目と第３番目、第８
番目と第９番目、および第１４番目と第１５番目の上側
タンク部（Ｉａ） （ｌａ）の各相互間に、冷媒流通
孔（ｌｄ） （Ｉｄ）を閉塞する仕切板（図示略）が
設けられる一方、下側タンク部（ｌｂ）にも冷媒入口側
から第５番目と第６番目、および第１１番目と第１２番
目の各相互間に仕切板（図示略）が設けられている。か
かる仕切板の設置によって、冷媒入口管（３）から流入
した冷媒は各チューブエレメント群を方向転換して流れ
、出口管（４）から蒸発器外へと流出するものとなされ
ている。そして、この間に、チューブエレメント（１）
間に形成されたフィン（２）を含む空気流通間隙を流通
する空気と熱交換を行うものとなされている。なお、第
４図に示す（５）は最外側のコルゲートフィンの外側に
配置されたサイドプレートである。
前記チューブエレメント（１）は、２枚の皿状コアプレ
ート（６）をその周端接合面（６ａ）において対向状に
重ね合わせ、ろう付一体化することにより形成されてな
る。このコアプレート（６）は、プレス加工により形成
されたもので、その材料として芯材の表裏両面にろう材
がクラッドされたプレージングシートが用いられている
。コアプレート（６）の一端部は外方膨出状に形成され
るとともに、その膨出部（９）の頂部に幅方向に沿って
冷媒流通孔（ｌｄ）が穿設されており、その半周にフラ
ンジ（９ａ）が延設されている。
ート（６）をその周端接合面（６ａ）において対向状に
重ね合わせ、ろう付一体化することにより形成されてな
る。このコアプレート（６）は、プレス加工により形成
されたもので、その材料として芯材の表裏両面にろう材
がクラッドされたプレージングシートが用いられている
。コアプレート（６）の一端部は外方膨出状に形成され
るとともに、その膨出部（９）の頂部に幅方向に沿って
冷媒流通孔（ｌｄ）が穿設されており、その半周にフラ
ンジ（９ａ）が延設されている。
コアプレート（６）の内面には、熱伝導効率を向上する
ためのリブ（７）が−側縁部側に偏在した状態で冷媒の
流れ方向、即ちコアプレート（６）の長さ方向と平行状
にその略全長に亘って所定間隔ごとに突出形成されてい
る。而して、かかるリブ（７）を有する２枚のコアプレ
ー４（６）（６）を重ね合わせることで、周端部（６ａ
）とおしが接合されるとともに、第１図および第２図に
実線と鎖線とで示すように、両コアブレー） （６）（
６）のリブ（７）（７）とおしが交互に配置された状態
となされ、かつ各リブ（７）の先端部が、対向するコア
プレート（６）のリブ（７）相互間の平面部（８）に当
接された交互配置状態で接合され、チューブエレメント
（１）の冷媒通路（Ｉｅ）内に、入口タンク部（ｌａ）
から出口タンク部（ｌｂ）に向かって真っ直ぐに延びた
複数の冷媒通路（ｌｃ）が形成されている。上記リブ（
７）の両端部は幅広状に形成され、もって冷媒通路（Ｉ
Ｃ）の入口側および出口側か幅狭状となされている。こ
れにより各冷媒通路（ＩＣ）内において冷媒が偏流する
ことがなくなり、実質的な伝熱面積の減少を阻止するよ
うになっている。
ためのリブ（７）が−側縁部側に偏在した状態で冷媒の
流れ方向、即ちコアプレート（６）の長さ方向と平行状
にその略全長に亘って所定間隔ごとに突出形成されてい
る。而して、かかるリブ（７）を有する２枚のコアプレ
ー４（６）（６）を重ね合わせることで、周端部（６ａ
）とおしが接合されるとともに、第１図および第２図に
実線と鎖線とで示すように、両コアブレー） （６）（
６）のリブ（７）（７）とおしが交互に配置された状態
となされ、かつ各リブ（７）の先端部が、対向するコア
プレート（６）のリブ（７）相互間の平面部（８）に当
接された交互配置状態で接合され、チューブエレメント
（１）の冷媒通路（Ｉｅ）内に、入口タンク部（ｌａ）
から出口タンク部（ｌｂ）に向かって真っ直ぐに延びた
複数の冷媒通路（ｌｃ）が形成されている。上記リブ（
７）の両端部は幅広状に形成され、もって冷媒通路（Ｉ
Ｃ）の入口側および出口側か幅狭状となされている。こ
れにより各冷媒通路（ＩＣ）内において冷媒が偏流する
ことがなくなり、実質的な伝熱面積の減少を阻止するよ
うになっている。
前記リブ（７）は、冷媒通路断面積をできるだけ広く確
保するために、第２図に示すように、その幅（Ｗ）をコ
アプレート（６）の板厚（１）の２〜４倍の範囲に設定
することが望ましい。
保するために、第２図に示すように、その幅（Ｗ）をコ
アプレート（６）の板厚（１）の２〜４倍の範囲に設定
することが望ましい。
発明の効果
この発明は、上述の次第で、チューブエレメントの一端
部に入口タンク部が設けられると共に、他端部に出口タ
ンク部が設けられ、しかもコアプレートのリブが、冷媒
の流れ方向に対して平行状に設けられているから、冷媒
がチューブエレメント内を偏流したり、撹乱したりする
ことなくスムースに冷媒通路内を流通する。従って、全
冷媒通路を通じて均等にかつ効率良く熱交換がなされ、
ひいては蒸発器全体としての熱交換性能を向上しうる。
部に入口タンク部が設けられると共に、他端部に出口タ
ンク部が設けられ、しかもコアプレートのリブが、冷媒
の流れ方向に対して平行状に設けられているから、冷媒
がチューブエレメント内を偏流したり、撹乱したりする
ことなくスムースに冷媒通路内を流通する。従って、全
冷媒通路を通じて均等にかつ効率良く熱交換がなされ、
ひいては蒸発器全体としての熱交換性能を向上しうる。
また、対向するコアプレートのリブが、冷媒流れ方向と
直交する方向に交互配置に設けられ、各リブの先端部が
対向するコアプレートの平面部に接合されているから、
リブの先端部とおしを接合する場合のようにプレートの
ずれに伴う接合不良を生ずるおそれをなくすことができ
、組立作業をラフに行うことができ、それでいて両コア
プレート相互が確実に接合された強度に優れたチューブ
エレメントを有する積層型蒸発器を提供することができ
る。しかも、このような構造とすることにより、冷媒の
伝熱面積を広く確保することができ、ひいては熱交換効
率の向上を図ることができる。
直交する方向に交互配置に設けられ、各リブの先端部が
対向するコアプレートの平面部に接合されているから、
リブの先端部とおしを接合する場合のようにプレートの
ずれに伴う接合不良を生ずるおそれをなくすことができ
、組立作業をラフに行うことができ、それでいて両コア
プレート相互が確実に接合された強度に優れたチューブ
エレメントを有する積層型蒸発器を提供することができ
る。しかも、このような構造とすることにより、冷媒の
伝熱面積を広く確保することができ、ひいては熱交換効
率の向上を図ることができる。
第１図ないし第４図はこの発明の実施例を示すもので、
第１図は冷媒通路側から見たコアプレートの平面図、第
２図は第１図■−■線の拡大断面図、第３図はチューブ
エレメントを構成する２枚のコアープレートと、コルゲ
ートフィンとを分離して示す全体斜視図、第４図は蒸発
器の全体正面図、第５図は従来品のコアプレートを冷媒
通路側から見た平面図である。 （１）・・・チューブエレメント、（ｌａ） （ｌｂ
）・・・タンク部、（ｌｃ）・・・冷媒通路、（２）・
・・フィン、（６）・・・コアプレート、（１３ａ）・
・・周端部、（７）・・・リブ、（８）・・・平面部。 以上
第１図は冷媒通路側から見たコアプレートの平面図、第
２図は第１図■−■線の拡大断面図、第３図はチューブ
エレメントを構成する２枚のコアープレートと、コルゲ
ートフィンとを分離して示す全体斜視図、第４図は蒸発
器の全体正面図、第５図は従来品のコアプレートを冷媒
通路側から見た平面図である。 （１）・・・チューブエレメント、（ｌａ） （ｌｂ
）・・・タンク部、（ｌｃ）・・・冷媒通路、（２）・
・・フィン、（６）・・・コアプレート、（１３ａ）・
・・周端部、（７）・・・リブ、（８）・・・平面部。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 内面に複数のリブが突出形成された２枚の皿状コアプ
レートを、前記リブを内側にして対向状に重ね合わせて
周端部で接合することにより、内部に冷媒通路を有する
板状チューブエレメントが形成されると共に、このチュ
ーブエレメントの複数枚が相互間にフィンを介して厚さ
方向に積層されてなる積層型蒸発器において、 前記チューブエレメントの一端部に入口タンク部が形成
されると共に、他端部に出口タンク部が形成される一方
、 前記コアプレートのリブが、冷媒の流れ方向に平行状に
形成されるとともに上記流れ方向と直交する方向に所定
間隔毎に列設され、かつコアプレートを重ね合わせた状
態において一方のコアプレートのリブ間に他方のコアプ
レートのリブが配置され、かつ各リブの先端部が対向す
るコアプレートの平面部に接合された交互配置状態とな
され、チューブエレメント内に、入口タンク部から出口
タンク部に向かって真っ直ぐに延びた複数の冷媒通路が
並設されてなることを特徴とする積層型蒸発器。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1223685A JP2533197B2 (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | 空気調和機用積層型蒸発器 |
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1989
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| WO2020045595A1 (ja) * | 2018-08-29 | 2020-03-05 | 株式会社日阪製作所 | プレート式熱交換器 |
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