JP2812070B2 - プレート型熱交換器 - Google Patents
プレート型熱交換器Info
- Publication number
- JP2812070B2 JP2812070B2 JP15766592A JP15766592A JP2812070B2 JP 2812070 B2 JP2812070 B2 JP 2812070B2 JP 15766592 A JP15766592 A JP 15766592A JP 15766592 A JP15766592 A JP 15766592A JP 2812070 B2 JP2812070 B2 JP 2812070B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchange
- exchange fluid
- plate
- pressure
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、冷暖房用ヒートポン
プや、オイルクーラなどに使用されるプレート型の熱交
換器の構造に関するものである。
プや、オイルクーラなどに使用されるプレート型の熱交
換器の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は特願平３−１５２９２号明細書に
示される筆者らが発明した５枚重ねのプレート型熱交換
器の接合前の構成部品の状態を示す斜視図である。図に
おいて、3は第１の熱交換流体入口、4は第１の熱交換流
体出口である。5は第２の熱交換流体入口、6は第２の熱
交換流体出口である。8は第１の端板で、例えばアルミ
ニュム板である。9は第１の中間板で例えば両面にろう
材がコーティングされたブレージングシートである。9a
は第１の中間板に第１の流体入口3を含む範囲で連続し
て形成された第１の熱交換流体流通路用透孔で、熱交換
面積を広く取るために外側から内側に向かって蛇行して
通路を形成している。9bは第２の流体出口6と連通する
第１の透孔である。10は第２の端板で例えばアルミニュ
ウム板である。11は第２の中間板で例えば両面にろう材
がコーティングされたブレージングシートである。11a
は第２の流体出口4と連通する第２の透孔である。11bは
第２の中間板に第２の熱交換流体入口5を含む範囲で連
続して形成された第２の熱交換流体流通路用透孔で、第
１の熱交換流体流通路用透孔9aと対向して通路を形成し
ている。12は第１の中間板9と第２の中間板11の間に介
在して、第１の熱交換流体Ａと第２の熱交換流体Ｂを熱
交換させる熱交換板で例えばアルミニュウム板である。
12aは熱交換板12に第１の熱交換流体流通路用透孔9aと
第２の透孔11aとを連通するために設けられた第３の透
孔、12bは第２の熱交換流体流通路用透孔11bと第１透孔
9bとを連通するために設けられた第４の透孔である。
示される筆者らが発明した５枚重ねのプレート型熱交換
器の接合前の構成部品の状態を示す斜視図である。図に
おいて、3は第１の熱交換流体入口、4は第１の熱交換流
体出口である。5は第２の熱交換流体入口、6は第２の熱
交換流体出口である。8は第１の端板で、例えばアルミ
ニュム板である。9は第１の中間板で例えば両面にろう
材がコーティングされたブレージングシートである。9a
は第１の中間板に第１の流体入口3を含む範囲で連続し
て形成された第１の熱交換流体流通路用透孔で、熱交換
面積を広く取るために外側から内側に向かって蛇行して
通路を形成している。9bは第２の流体出口6と連通する
第１の透孔である。10は第２の端板で例えばアルミニュ
ウム板である。11は第２の中間板で例えば両面にろう材
がコーティングされたブレージングシートである。11a
は第２の流体出口4と連通する第２の透孔である。11bは
第２の中間板に第２の熱交換流体入口5を含む範囲で連
続して形成された第２の熱交換流体流通路用透孔で、第
１の熱交換流体流通路用透孔9aと対向して通路を形成し
ている。12は第１の中間板9と第２の中間板11の間に介
在して、第１の熱交換流体Ａと第２の熱交換流体Ｂを熱
交換させる熱交換板で例えばアルミニュウム板である。
12aは熱交換板12に第１の熱交換流体流通路用透孔9aと
第２の透孔11aとを連通するために設けられた第３の透
孔、12bは第２の熱交換流体流通路用透孔11bと第１透孔
9bとを連通するために設けられた第４の透孔である。
【０００３】そしてこれらを組み立てて製造するときは
第１の端板8、第１の中間板9、熱交換板12、第２の中間
板11、第２の端板10を順次重合して、第１及び第２の中
間板にブレージングシートを使用する場合は炉中ろう付
で一気にろう付固着化し一体化する。
第１の端板8、第１の中間板9、熱交換板12、第２の中間
板11、第２の端板10を順次重合して、第１及び第２の中
間板にブレージングシートを使用する場合は炉中ろう付
で一気にろう付固着化し一体化する。
【０００４】次に動作について説明する。図３の５枚重
ねのプレート型熱交換器の動作について説明すると、第
１の熱交換流体Ａは第２の熱交換流体Ｂに比べ高圧であ
り、この第１の熱交換流体Ａは、第１の熱交換流体入口
3から第１の熱交換流体流通路用透孔9aに導かれる。こ
こで２方向に分流し外側から内側に向かって蛇行し、第
３の透孔12aで合流し、第２の透孔11aを経て第１の流体
出口4にいたる。また、第１の熱交換流体Ａに比べ低圧
である第２の熱交換流体Ｂは、２箇所の第２の熱交換流
体入口5から第２の熱交換流体流通路用透孔11bに導かれ
る。この時、第２の熱交換流体流通路用透孔11bは、第
１の熱交換流体流通路用透孔9aと対抗して通路が形成さ
れており、第２の熱交換流体Ｂはここで熱交換板12を介
在して第１の熱交換流体Ａと熱交換する。熱交換後、第
２の熱交換流体Ｂは第４の透孔12bで合流し、第１の透
孔9bを経て第２の熱交換流体出口6に至る。
ねのプレート型熱交換器の動作について説明すると、第
１の熱交換流体Ａは第２の熱交換流体Ｂに比べ高圧であ
り、この第１の熱交換流体Ａは、第１の熱交換流体入口
3から第１の熱交換流体流通路用透孔9aに導かれる。こ
こで２方向に分流し外側から内側に向かって蛇行し、第
３の透孔12aで合流し、第２の透孔11aを経て第１の流体
出口4にいたる。また、第１の熱交換流体Ａに比べ低圧
である第２の熱交換流体Ｂは、２箇所の第２の熱交換流
体入口5から第２の熱交換流体流通路用透孔11bに導かれ
る。この時、第２の熱交換流体流通路用透孔11bは、第
１の熱交換流体流通路用透孔9aと対抗して通路が形成さ
れており、第２の熱交換流体Ｂはここで熱交換板12を介
在して第１の熱交換流体Ａと熱交換する。熱交換後、第
２の熱交換流体Ｂは第４の透孔12bで合流し、第１の透
孔9bを経て第２の熱交換流体出口6に至る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の５枚重ねのプレ
ート型熱交換器の中間板9は、高圧な第１の熱交換流体
Ａと低圧な第２の熱交換流体Ｂと圧力差に耐える板厚に
設計されるが、第１の熱交換流体Ａの圧力が高くなると
第１の端板8は第１の熱交換流体Ａの圧力と大気圧との
差圧に耐えるように板厚も厚くしなければならず、その
ため端板の板厚が厚く、重量の重いプレート型熱交換器
となる。端板8の板厚が厚い場合、打ち抜き加工時にだ
れや、むしれが発生し、ワイヤーカット加工やＮＣフラ
イス加工などで加工せざるを得ず、加工時間が長くなる
等の問題点が生じる。
ート型熱交換器の中間板9は、高圧な第１の熱交換流体
Ａと低圧な第２の熱交換流体Ｂと圧力差に耐える板厚に
設計されるが、第１の熱交換流体Ａの圧力が高くなると
第１の端板8は第１の熱交換流体Ａの圧力と大気圧との
差圧に耐えるように板厚も厚くしなければならず、その
ため端板の板厚が厚く、重量の重いプレート型熱交換器
となる。端板8の板厚が厚い場合、打ち抜き加工時にだ
れや、むしれが発生し、ワイヤーカット加工やＮＣフラ
イス加工などで加工せざるを得ず、加工時間が長くなる
等の問題点が生じる。
【０００６】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、高圧な熱交換流体の圧力が高く
なっても端板の板厚を厚くしなくてもよいような、７枚
重ねやそれ以上の枚数を重ねたプレート型熱交換器を得
ることを目的とする。
ためになされたもので、高圧な熱交換流体の圧力が高く
なっても端板の板厚を厚くしなくてもよいような、７枚
重ねやそれ以上の枚数を重ねたプレート型熱交換器を得
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係わるプレー
ト型熱交換器は、低圧の第２の熱交換流体が流れる中間
板を端板と接する両端に配置したものである。
ト型熱交換器は、低圧の第２の熱交換流体が流れる中間
板を端板と接する両端に配置したものである。
【０００８】
【作用】この発明におけるプレート型熱交換器は、低圧
な熱交換流体が流れる中間板を端板と接する両端に配置
することにより、高圧な熱交換流体の圧力が高くなって
も端板の板厚を厚くしなくてもよく、加工時間を減少さ
せことができる。
な熱交換流体が流れる中間板を端板と接する両端に配置
することにより、高圧な熱交換流体の圧力が高くなって
も端板の板厚を厚くしなくてもよく、加工時間を減少さ
せことができる。
【０００９】
【実施例】実施例１． 以下、この発明の一実施例を図について説明する。図１
はこの発明の実施例１を示す７枚重ねのプレート型熱交
換器の分解斜視図である。図において、3は凝縮側の高
圧(30〜45kgf/cm2)な熱交換流体Ａの入口、4は同じく凝
縮側の高圧な熱交換流体Ａの出口である。6は蒸発側の
低圧(5〜15kgf/cm2)な熱交換流体Ｂの入口、5は同じく
蒸発側の低圧な熱交換流体Ｂの出口である。8は第１の
端板で、例えばアルミニュウム板である。9は第１の中
間板で例えば両面にろう材がコーティングされたブレー
ジングシートである。9aは第１の中間板に蒸発側の熱交
換流体Ｂの出入口6,5を含む範囲で連続して形成された
板面を貫通する溝状の第１の熱交換流体流通路用透孔
で、9dは凝縮側の熱交換流体Ａの流体入口3と連通する
第一の透孔、9cはそれぞれが凝縮側の熱交換流体Ａの流
体出口4と連通する第２の透孔である。10は第２の端板
で例えばアルミニュム板である。これらの端板8および1
0には、蒸発側の低圧な熱交換流体Ｂと大気圧との差圧
が作用する。11は第２の中間板で例えば両面にろう材が
コーティングされたブレージングシートである。11bは
蒸発側の熱交換流体Ｂの入口6と連通する第４の透孔
で、11aは蒸発側の熱交換流体Ｂの出口5と連通する第３
の透孔である。11dは第２の中間板に凝縮側の熱交換流
体Ａの出入口4,3を含む範囲で連続して形成された板面
を貫通する溝状の第２の熱交換流体流通路用透孔であ
る。14は第３の中間板で例えば両面にろう材がコーティ
ングされたブレージングシートであり、第１の中間板9
と同様な蒸発側の熱交換流体Ｂの出入口6,5を含む範囲
で連続して形成された板面を貫通する溝状の第３の熱交
換流体流通路用透孔14aを有する。12は第１の中間板9と
第２の中間板11の間に介在して、凝縮側の熱交換流体Ａ
と蒸発側の熱交換流体Ｂを熱交換させる熱交換板で例え
ばアルミニュウム板である。12bは蒸発側の熱交換流体
Ｂの入口6と連通した第４の透孔、12aは蒸発側の熱交換
流体Ｂの出口5と連通する第３の透孔である。12dは凝縮
側の熱交換流体入口3と連通する第１の透孔、12cはそれ
ぞれが凝縮側の熱交換流体Ａの流体出口4と連通する第
２の透孔である。13は第２の中間板11と第３の中間板14
の間に介在して、凝縮側の熱交換流体Ａと蒸発側の熱交
換流体Ｂとを熱交換させる熱交換板で例えばアルミニュ
ウム板である。13bは蒸発側の熱交換流体Ｂの入口6と連
通した第４の透孔、13aは蒸発側の熱交換流体Ｂの出口5
と連通する第３の透孔である。これらの熱交換板12,13
には、凝縮側の高圧な熱交換流体Ａと蒸発側の低圧な熱
交換流体Ｂの差圧が作用する。
はこの発明の実施例１を示す７枚重ねのプレート型熱交
換器の分解斜視図である。図において、3は凝縮側の高
圧(30〜45kgf/cm2)な熱交換流体Ａの入口、4は同じく凝
縮側の高圧な熱交換流体Ａの出口である。6は蒸発側の
低圧(5〜15kgf/cm2)な熱交換流体Ｂの入口、5は同じく
蒸発側の低圧な熱交換流体Ｂの出口である。8は第１の
端板で、例えばアルミニュウム板である。9は第１の中
間板で例えば両面にろう材がコーティングされたブレー
ジングシートである。9aは第１の中間板に蒸発側の熱交
換流体Ｂの出入口6,5を含む範囲で連続して形成された
板面を貫通する溝状の第１の熱交換流体流通路用透孔
で、9dは凝縮側の熱交換流体Ａの流体入口3と連通する
第一の透孔、9cはそれぞれが凝縮側の熱交換流体Ａの流
体出口4と連通する第２の透孔である。10は第２の端板
で例えばアルミニュム板である。これらの端板8および1
0には、蒸発側の低圧な熱交換流体Ｂと大気圧との差圧
が作用する。11は第２の中間板で例えば両面にろう材が
コーティングされたブレージングシートである。11bは
蒸発側の熱交換流体Ｂの入口6と連通する第４の透孔
で、11aは蒸発側の熱交換流体Ｂの出口5と連通する第３
の透孔である。11dは第２の中間板に凝縮側の熱交換流
体Ａの出入口4,3を含む範囲で連続して形成された板面
を貫通する溝状の第２の熱交換流体流通路用透孔であ
る。14は第３の中間板で例えば両面にろう材がコーティ
ングされたブレージングシートであり、第１の中間板9
と同様な蒸発側の熱交換流体Ｂの出入口6,5を含む範囲
で連続して形成された板面を貫通する溝状の第３の熱交
換流体流通路用透孔14aを有する。12は第１の中間板9と
第２の中間板11の間に介在して、凝縮側の熱交換流体Ａ
と蒸発側の熱交換流体Ｂを熱交換させる熱交換板で例え
ばアルミニュウム板である。12bは蒸発側の熱交換流体
Ｂの入口6と連通した第４の透孔、12aは蒸発側の熱交換
流体Ｂの出口5と連通する第３の透孔である。12dは凝縮
側の熱交換流体入口3と連通する第１の透孔、12cはそれ
ぞれが凝縮側の熱交換流体Ａの流体出口4と連通する第
２の透孔である。13は第２の中間板11と第３の中間板14
の間に介在して、凝縮側の熱交換流体Ａと蒸発側の熱交
換流体Ｂとを熱交換させる熱交換板で例えばアルミニュ
ウム板である。13bは蒸発側の熱交換流体Ｂの入口6と連
通した第４の透孔、13aは蒸発側の熱交換流体Ｂの出口5
と連通する第３の透孔である。これらの熱交換板12,13
には、凝縮側の高圧な熱交換流体Ａと蒸発側の低圧な熱
交換流体Ｂの差圧が作用する。
【００１０】以上、各々の透孔はレーザ切断機、あるい
はターレットパンチプレス機で加工される。そしてこれ
らを組み立てて製造するときは第１の端板8、第１の中
間板9、第１の熱交換板12、第２の中間板11、第２の熱
交換板13、第３の中間板14、第２の端板10を順次重合し
て、第１、第２及び第３の中間板にブレージングシート
を使用する場合は炉中ろう付で一気にろう付固着化し一
体化する。他の部材を使用する場合はろう付あるいは接
着剤により一体化するが、熱交換板はアルミニュム板な
どの良熱伝導体を使用する。
はターレットパンチプレス機で加工される。そしてこれ
らを組み立てて製造するときは第１の端板8、第１の中
間板9、第１の熱交換板12、第２の中間板11、第２の熱
交換板13、第３の中間板14、第２の端板10を順次重合し
て、第１、第２及び第３の中間板にブレージングシート
を使用する場合は炉中ろう付で一気にろう付固着化し一
体化する。他の部材を使用する場合はろう付あるいは接
着剤により一体化するが、熱交換板はアルミニュム板な
どの良熱伝導体を使用する。
【００１１】次に本発明の一実施例である７枚重ねのプ
レート型熱交換器の動作について説明する。高圧の凝縮
側の熱交換流体Ａは凝縮側の熱交換流体入口3から第一
の透孔9d、12dを通過して第２の熱交換流体流通路用透
孔11dに導かれる。ここで４つに分流され、それぞれの
第２の透孔12c,9cを通過し、凝縮側の熱交換流体Ａの流
体出口4に至る。また、低圧の蒸発側の熱交換流体Ｂは
蒸発側の熱交換流体Ｂ入口6から第１の熱交換流体流通
路用透孔9aに、そして第４の透孔12b、11b、13bを通過
し第３の熱交換流体流通路用透孔14aに導かれる。この
時、第２の熱交換流体流通路用透孔11bは、第１及び第
３の熱交換流体流通路用透孔9a、14aと対抗または直交
して通路が形成されており、凝縮側の熱交換流体Ａはこ
こで熱交換板12,13を介して両側から蒸発側の熱交換流
体Ｂと熱交換する。熱交換後、蒸発側の熱交換流体Ｂは
第４の透孔13a、11a、12aを通過し、蒸発側の熱交換流
体Ａの流体出口5に至る。端板8,10には、蒸発側の低圧
な熱交換流体Ｂと大気圧との差圧が作用し、高圧の凝縮
側の熱交換流体Ａと大気圧との差圧に比べ、その差圧の
大きさは半分以下になる。そのため、従来の５枚重ねプ
レート型熱交換器において高圧の凝縮側の熱交換流体Ａ
と大気圧との差圧が作用する端板に発生する応力にくら
べ、本発明の７枚重ねプレート型熱交換器の端板に発生
する応力は減少し、強度的に破壊しないような端板の厚
さは、従来の端板に比べ半減できる。
レート型熱交換器の動作について説明する。高圧の凝縮
側の熱交換流体Ａは凝縮側の熱交換流体入口3から第一
の透孔9d、12dを通過して第２の熱交換流体流通路用透
孔11dに導かれる。ここで４つに分流され、それぞれの
第２の透孔12c,9cを通過し、凝縮側の熱交換流体Ａの流
体出口4に至る。また、低圧の蒸発側の熱交換流体Ｂは
蒸発側の熱交換流体Ｂ入口6から第１の熱交換流体流通
路用透孔9aに、そして第４の透孔12b、11b、13bを通過
し第３の熱交換流体流通路用透孔14aに導かれる。この
時、第２の熱交換流体流通路用透孔11bは、第１及び第
３の熱交換流体流通路用透孔9a、14aと対抗または直交
して通路が形成されており、凝縮側の熱交換流体Ａはこ
こで熱交換板12,13を介して両側から蒸発側の熱交換流
体Ｂと熱交換する。熱交換後、蒸発側の熱交換流体Ｂは
第４の透孔13a、11a、12aを通過し、蒸発側の熱交換流
体Ａの流体出口5に至る。端板8,10には、蒸発側の低圧
な熱交換流体Ｂと大気圧との差圧が作用し、高圧の凝縮
側の熱交換流体Ａと大気圧との差圧に比べ、その差圧の
大きさは半分以下になる。そのため、従来の５枚重ねプ
レート型熱交換器において高圧の凝縮側の熱交換流体Ａ
と大気圧との差圧が作用する端板に発生する応力にくら
べ、本発明の７枚重ねプレート型熱交換器の端板に発生
する応力は減少し、強度的に破壊しないような端板の厚
さは、従来の端板に比べ半減できる。
【００１２】実施例２． また上記実施例１では７枚重ねのプレート型熱交換器を
示したが、図２に示すように例えば、１１枚重ねのプレ
ート型熱交換器にも適用できる。図１と同一記号は同一
部品を表し、この部品の説明は前述の実施例１と同様な
ため、説明は割愛する。図において、15,18は熱交換
板、16は高圧の凝縮側の熱交換流体Ａが流れる熱交換流
体流通路16dを有する中間板、17は蒸発側の低圧な熱交
換流体Ｂが流れる熱交換流体流通路17aを有する中間板
である。また、透孔9c、9d、12c、12d、13c、13d、14
c、14d、15c、15dが熱交換流体Ａが流れる第１の連通用
通路であり、透孔12a、12b、11a、11b、13a、13b、15
a、15b、16a、16b、18a、18bが熱交換流体Ｂが流れる第
２の連通用通路である。このように端板8および10に
は、蒸発側の低圧な熱交換流体Ｂと大気圧との差圧が作
用し、高圧の凝縮側の熱交換流体Ａと大気圧との差圧に
比べ、その差圧の大きさは半分以下になり、従来例の端
板に比べ板厚を半減できる。
示したが、図２に示すように例えば、１１枚重ねのプレ
ート型熱交換器にも適用できる。図１と同一記号は同一
部品を表し、この部品の説明は前述の実施例１と同様な
ため、説明は割愛する。図において、15,18は熱交換
板、16は高圧の凝縮側の熱交換流体Ａが流れる熱交換流
体流通路16dを有する中間板、17は蒸発側の低圧な熱交
換流体Ｂが流れる熱交換流体流通路17aを有する中間板
である。また、透孔9c、9d、12c、12d、13c、13d、14
c、14d、15c、15dが熱交換流体Ａが流れる第１の連通用
通路であり、透孔12a、12b、11a、11b、13a、13b、15
a、15b、16a、16b、18a、18bが熱交換流体Ｂが流れる第
２の連通用通路である。このように端板8および10に
は、蒸発側の低圧な熱交換流体Ｂと大気圧との差圧が作
用し、高圧の凝縮側の熱交換流体Ａと大気圧との差圧に
比べ、その差圧の大きさは半分以下になり、従来例の端
板に比べ板厚を半減できる。
【００１３】このように、１１枚以上の枚数を重ねたプ
レート型熱交換器でも同様な考え方で同じ効果を得るこ
とができる。
レート型熱交換器でも同様な考え方で同じ効果を得るこ
とができる。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、低圧
の第２の熱交換流体が流れる中間板を端板と接する両端
に配置したので、高圧な熱交換流体の圧力が高くなって
も端板の板厚を厚くしなくてもよいような、７枚重ねや
それ以上の枚数を重ねたプレート型熱交換器が得られ
る。
の第２の熱交換流体が流れる中間板を端板と接する両端
に配置したので、高圧な熱交換流体の圧力が高くなって
も端板の板厚を厚くしなくてもよいような、７枚重ねや
それ以上の枚数を重ねたプレート型熱交換器が得られ
る。
【図１】この発明の実施例１による７枚重ねのプレート
式熱交換器を示す分解斜視図である。
式熱交換器を示す分解斜視図である。
【図２】この発明の実施例２による１１枚重ねのプレー
ト式熱交換器を示す分解斜視図である。
ト式熱交換器を示す分解斜視図である。
【図３】従来の５枚重ねのプレート式熱交換器を示す分
解斜視図である。
解斜視図である。
8 第１の端板 9 第１の中間板 10 第２の端板 11 第２の中間板 12 第１の熱交換板 13 第２の熱交換板 14 第３の中間板 13b 第４の透孔 15 第３の熱交換板 16 第４の中間板 17 第４の熱交換板 17b 第４の透孔 18 第４の熱交換板
フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭55−64687（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−141781（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F28F 3/08 F28D 9/00
Claims (1)
- 【請求項１】 板面を貫通する溝状の熱交換流体流通路
が形成された中間板を熱交換板を介して複数枚積層した
積層体を端板間に備え、数枚の上記中間板の熱交換流体
流通路を第１の連通用通路により連通して第１の高圧の
熱交換流体を流すと共に、残りの中間板の熱交換流体流
通路を第２の連通用通路により連通して第２の低圧の熱
交換流体を流すように構成したプレート型熱交換器にお
いて、上記低圧の第２の熱交換流体が流れる中間板を上
記端板と接する両端に配置したことを特徴とするプレー
ト型熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15766592A JP2812070B2 (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | プレート型熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15766592A JP2812070B2 (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | プレート型熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH063081A JPH063081A (ja) | 1994-01-11 |
| JP2812070B2 true JP2812070B2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=15654709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15766592A Expired - Fee Related JP2812070B2 (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | プレート型熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2812070B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3918843B2 (ja) * | 2004-09-17 | 2007-05-23 | 松下電器産業株式会社 | ヒートポンプ給湯装置 |
| WO2018047299A1 (ja) * | 2016-09-09 | 2018-03-15 | 三菱電機株式会社 | プレート式熱交換器および冷凍サイクル装置 |
| JP2018084393A (ja) * | 2016-11-25 | 2018-05-31 | 株式会社ノーリツ | 熱交換器及び貯湯給湯装置 |
-
1992
- 1992-06-17 JP JP15766592A patent/JP2812070B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH063081A (ja) | 1994-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2814868B2 (ja) | プレート型熱交換器及びその製造方法 | |
| US6082445A (en) | Plate-type heat exchangers | |
| KR20010086012A (ko) | 플레이트식 열교환기 및 그 제조방법 | |
| JPS61259086A (ja) | 単一流路或は２重流路配列のいずれをも創出し得る板部材を使用する、熱交換器コア構造 | |
| GB2093583A (en) | A heat exchanger | |
| US20050217837A1 (en) | Compact counterflow heat exchanger | |
| US20020153129A1 (en) | Integral fin passage heat exchanger | |
| JPH09243279A (ja) | 吸収式ヒートポンプ用積層熱交換器 | |
| US20030131979A1 (en) | Oil cooler | |
| JP2812070B2 (ja) | プレート型熱交換器 | |
| US4936380A (en) | Impingement plate type heat exchanger | |
| JPWO2020003411A1 (ja) | 熱輸送デバイスおよびその製造方法 | |
| JPH07243788A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2874517B2 (ja) | 積層式熱交換器 | |
| JP2000337784A (ja) | 三液用プレート式熱交換器 | |
| WO1993010415A1 (en) | In tank oil cooler | |
| JP7035187B2 (ja) | 熱輸送デバイスおよびその製造方法 | |
| CN115885150A (zh) | 热交换器 | |
| JPH05164493A (ja) | プレート型熱交換器 | |
| JP2002340488A (ja) | 積層式熱交換器およびその製造方法 | |
| JPH05164492A (ja) | プレート型熱交換器 | |
| JP4230611B2 (ja) | プレート式熱交換器 | |
| JP2001215093A (ja) | 積層式熱交換器およびその製造方法 | |
| JPS6155584A (ja) | 積層式熱交換器 | |
| JPH07190650A (ja) | 熱交換器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070807 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080807 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080807 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090807 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |