KR20040012939A - 증발기, 증발기 제조 방법, 증발기용 헤더 및 냉동 시스템 - Google Patents

증발기, 증발기 제조 방법, 증발기용 헤더 및 냉동 시스템 Download PDF

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KR20040012939A
KR20040012939A KR10-2003-7016496A KR20037016496A KR20040012939A KR 20040012939 A KR20040012939 A KR 20040012939A KR 20037016496 A KR20037016496 A KR 20037016496A KR 20040012939 A KR20040012939 A KR 20040012939A
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호리우찌히로후미
호시노료이찌
오가사와라노보루
다무라다까시
데라다다까시
와따나베후또시
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쇼와 덴코 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명에 따른 증발기는 전방 및 후방에 배열된 상류측 및 하류측 열 교환 튜브 그룹(P1, P2)을 포함하는 코어(1)와, 코어(1)의 상단부 및 하단부에 배치된 상측 및 하측 헤더 부재(10, 50)를 구비한다. 상측 헤더 부재의 내부는 전방 및 후방으로 분할되어 유입측 탱크(11)와 유출측 탱크(12)를 형성한다. 상류측 튜브 그룹(P1)을 구성하는 각각의 튜브(6)의 단부는 유입측 탱크(11)에 접속되고, 다른 단부는 하측 헤더 부재(50)에 접속된다. 하류측 튜브 그룹(P2)을 구성하는 각각의 튜브(7)의 단부는 유출측 탱크(12)에 접속되고, 다른 단부는 하측 헤더 부재(50)에 접속된다. 유입측 탱크(11) 내로 유동된 냉매는 상류측 튜브 그룹(P1), 하측 헤더 부재(50) 및 하류측 튜브 그룹(P2)을 통과함으로써 유출측 탱크(12) 내로 도입된다. 한편, 양 열 교환 튜브 그룹(P1, P2)을 통과하는 냉매는 대기와의 열 교환에 의해 증발된다. 따라서, 열 교환 성능을 향상시키고 두께를 감소시키는 것이 가능해진다.

Description

증발기, 증발기 제조 방법, 증발기용 헤더 및 냉동 시스템{EVAPORATOR, MANUFACTURING METHOD OF THE SAME, HEADER FOR EVAPORATOR AND REFRIGERATION SYSTEM}
차량 에어컨용 냉동 시스템은 냉동 사이클을 갖는다. 이 사이클에서, 압축기로부터 송출된 고온 고압의 기체 냉매는 응축기에 의해 응축되고, 그 후 팽창 밸브와 같은 감압 수단에 의해 기상과 액상을 포함하는 미스트형(mist-like) 냉매로 변환된다. 다음, 미스트형 냉매는 증발기를 통과하는 동안 증발된다. 그 후, 증발된 냉매는 압축기로 복귀된다.
전술한 냉동 시스템에 사용되는 종래의 증발기로서, 적층형 증발기가 주로 사용된다. 적층형 증발기는 적층 방향으로 적층된 복수의 튜브형 부재와, 인접한 튜브형 부재들 사이에 각각 개재된 핀(fin)을 구비하고, 각각의 튜브형 부재는 한 쌍의 판형 성형 플레이트를 면대면(face-to-face) 방식으로 결합함으로써 형성된다.
이러한 종류의 적층형 증발기는 냉각 용량이 크고 공기측(air-side) 압력 손실이 낮으며, 따라서 우수한 특성을 갖는다.
최근에, 차량 등의 내부의 악취 문제를 고려하여, 악취 제거 필터가 증발기의 전방에 종종 설치된다. 이 경우, 이러한 필터의 장착 공간을 확보하기 위해, 증발기의 두께의 감소가 요구되는 경향이 있다.
전술한 적층형 증발기의 이러한 두께 감소 요구에 부합시에, 하기의 결점이 명백하게 된다.
첫째로, 열 교환 통로를 갖는 각각의 튜브형 부재는 드로잉(drawing) 공정에 의해 형성된 한 쌍의 판형 성형 플레이트를 프레스를 사용하여 면대면 방식으로 결합함으로써 형성되기 때문에, 성형 플레이트의 쌍이 직접 접촉하는 부분, 즉 열 교환 통로 이외의 부분이 증가할 가능성이 있다. 따라서, 냉매 통로의 단면적이 감소하고, 이는 높은 냉매측 압력 강하를 발생시키고 성능을 열화시킬 수 있다. 이에 대한 대책으로서, 성형 플레이트의 드로잉량을 증가시킴으로써 냉매 통로의 높이를 증가시켜 통로의 단면적을 확장하는 것이 고려된다. 그러나, 이 제안에 따르면, 튜브형 부재가 두꺼워지고, 따라서 인접한 튜브형 부재들 사이의 공기측 통로가 작아져서, 공기측 통로에 배치된 핀의 크기의 감소를 초래한다. 따라서, 공기측 압력 강하가 증가되고 핀의 열 전달 면적이 감소하며, 따라서 성능의 열화를 초래할 가능성이 있다.
둘째로, 전술한 적층형 증발기에서, 핀은 성형 플레이트의 쌍이 서로 직접 접촉하는 부분과 접촉하지 않고, 따라서 표면 효율이 열화된다. 따라서, 튜브형 부재의 두께가 커질수록, 핀의 비접촉 부분의 비율이 증가한다. 이는 냉각 성능의 열화를 초래할 수 있다.
셋째로, 전술한 적층형 증발기에서, 탱크부와 튜브부(열 교환 매체 통로부)는 판형 성형 플레이트에 일체로 형성되기 때문에, 더욱 높은 내압성이 요구되는 탱크부도 또한 드로잉 공정에 의해 형성된다. 따라서, 탱크부의 두께는 튜브부(열 교환 매체 통로부)의 두께보다 얇아지는 경향이 있다. 따라서, 탱크부에 기초하여 벽 두께를 설계해야 할 필요가 있다. 그 결과, 튜브부가 충분한 내압성을 가질지라도, 벽 두께를 더욱 감소시키는 것이 불가능하며, 이는 중량 감소의 요구에 부합하지 않을 수도 있다.
전술한 바로부터 명백한 바와 같이, 적층형 증발기에서, 충분한 성능을 성취하면서 두께를 더욱 감소시키는 것이 곤란하다.
본 발명은 전술한 사정을 감안하여 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 충분한 열 교환 성능을 유지하면서 중량 및 크기를 감소시키는 것이 가능한 증발기, 증발기 제조 방법, 증발기용 헤더 부재 및 냉동 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 하기의 설명으로부터 명백해질 것이다.
관련 출원
본 출원은 그 개시 내용을 본 명세서에서 참고하게 되는, 2001년 6월 18일 출원된 일본 특허 출원 제2001-183062호 및 2001년 7월 6일 출원된 미국 가출원 제60/303,145호를 우선권 주장한다.
본 출원은 미국 35 U.S.C. §111(b)에 따라 2001년 7월 6일 출원된 미국 가출원 제60/303,145호의 출원일의 35 U.S.C. §119(e)(1)에 따른 이익을 청구하는 35 U.S.C. §111(a)하에 출원된 미국 출원에 대응한다.
본 발명은 예를 들면 차량 에어컨 또는 실내 에어컨용 증발기, 증발기 제조 방법, 증발기용 헤더 부재 및 냉동 시스템에 관한 것이다.
도1a는 본 발명에 따른 제1 실시예를 도시하는 정면도이다.
도1b는 제1 실시예의 증발기를 도시하는 측면도이다.
도2는 제1 실시예의 증발기를 도시하는 사시도이다.
도3은 제1 실시예의 증발기의 상측 부분을 도시하는 분해 사시도이다.
도4는 제1 실시예의 증발기의 하측 부분을 도시하는 분해 사시도이다.
도5는 제1 실시예의 증발기의 상측 헤더 부재를 도시하는 확대 측단면도이다.
도6은 제1 실시예의 증발기의 하측 헤더 부재를 도시하는 확대 측단면도이다.
도7은 제1 실시예의 증발기에 적용된 열 교환 튜브를 도시하는 확대 단면도이다.
도8은 제1 실시예의 증발기에 적용된 튜브 부재를 도시하는 사시도이다.
도9는 제1 실시예의 증발기의 냉매의 유동을 도시하는 사시도이다.
도10은 제1 실시예의 증발기의 튜브 높이와 열교환량 비율 사이의 관계를 도시하는 그래프이다.
도11은 본 발명의 제1 변형예의 증발기의 상측 부분을 도시하는 분해 사시도이다.
도12는 제1 변형예의 증발기의 상측 헤더 부재를 도시하는 확대 측단면도이다.
도13은 본 발명의 제2 변형예의 증발기의 상측 부분을 도시하는 분해 사시도이다.
도14는 제2 변형예의 증발기의 상측 헤더 부재를 도시하는 확대 단면도이다.
도15a는 제3 변형예의 증발기를 도시하는 정면도이다.
도15b는 제3 변형예의 증발기를 도시하는 상면도이다.
도16은 제4 변형예의 증발기의 불균일 분배 유동 방지 저항 플레이트를 도시하는 평면도이다.
도17은 제1 실시예의 증발기의 상측 헤더 부재의 유출측 탱크를 도시하는 측단면도이다.
도18은 본 발명의 제2 실시예의 증발기의 상측 헤더 부재를 도시하는 확대 측단면도이다.
도19는 제2 실시예의 증발기의 하측 헤더 부재를 도시하는 확대 측단면도이다.
도20a는 제2 실시예의 상측 헤더 부재의 헤더 플레이트를 도시하는 측단면도이다.
도20b는 제2 실시예에 따른 상측 헤더 부재의 헤더 플레이트를 도시하는 평면도이다.
도21a는 제2 실시예의 상측 헤더 부재의 헤더 커버를 도시하는 측단면도이다.
도21b는 제2 실시예의 상측 헤더 부재의 헤더 커버를 도시하는 전방 단면도이다.
도22a는 제2 실시예의 하측 헤더 부재의 헤더 플레이트를 도시하는 측단면도이다.
도22b는 제2 실시예의 하측 헤더 부재의 헤더 플레이트를 도시하는 평면도이다.
도23a는 제2 실시예의 하측 헤더 부재의 헤더 커버를 도시하는 측단면도이다.
도23b는 제2 실시예의 하측 헤더 부재의 헤더 커버를 도시하는 평면도이다.
본 발명의 제1 태양에 따르면, 증발기는,
소정 간격으로 서로 평행하게 배치된 복수의 열 교환 튜브를 각각 구비하고 전방 및 후방에 배열된 상류측 열 교환 튜브 그룹 및 하류측 열 교환 튜브 그룹을 포함하는 코어와,
상류측 열 교환 튜브 그룹의 일 단부측을 따라 배치된 유입측 탱크와,
하류측 열 교환 튜브 그룹의 일 단부측을 따라 배치된 유출측 탱크와,
양 열 교환 튜브 그룹의 다른 단부측을 따라 배치된 냉매 선회 부재를 포함하고,
상류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 일 단부는 유입측 탱크에 접속되고, 다른 단부는 냉매 선회 부재에 접속되고,
하류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 일 단부는 유출측 탱크에 접속되고, 다른 단부는 냉매 선회 부재에 접속되고,
유입측 탱크 내로 유동된 냉매는 상류측 열 교환 튜브 그룹, 냉매 선회 부재 및 하류측 열 교환 튜브 그룹을 경유하여 유출측 탱크 내로 도입되고, 양 열 교환 튜브 그룹을 통과하는 냉매는 대기와의 열 교환에 의해 증발된다.
본 발명의 증발기에 있어서, 냉매 통로는 상류측 및 하류측 열 교환 튜브 그룹에 의해 U형으로 형성되기 때문에, 냉매 압력 강하가 감소될 수 있다. 따라서, 냉매 통로 단면적이 감소될 수 있고, 열 교환 튜브의 튜브 높이가 낮아질 수 있다.더욱이, 튜브 높이가 낮아질 수 있기 때문에, 코어 치수를 증가시키지 않고 열 교환 튜브의 수가 증가될 수 있어, 향상된 냉매 분산성을 제공할 수 있다.
본 발명에 있어서, 유입측 탱크는 냉매를 유입측 탱크의 종방향으로 분배하는 냉매 분배 저항 수단을 구비하거나, 유출측 탱크는 냉매의 불균일 분배 유동을 방지하는 불균일 분배 유동 방지 저항 수단을 구비하는 것이 바람직하다.
이들 구조가 적용되는 경우, 열 교환 튜브 그룹을 통과하는 냉매는 코어 전체에 걸쳐 균일하게 분배되고, 따라서 열 교환이 코어 전체에 걸쳐 효율적으로 수행될 수 있다.
전술한 목적을 얻기 위해, 본 발명의 제2 태양에 따르면, 증발기는,
소정 간격으로 서로 평행하게 배치된 복수의 열 교환 튜브를 각각 구비하고 전방 및 후방에 배열된 상류측 열 교환 튜브 그룹 및 하류측 열 교환 튜브 그룹을 포함하는 코어와,
양 열 교환 튜브 그룹의 일 단부측을 따라 배치된 유입-유출측 헤더 부재와,
양 열 교환 튜브 그룹의 다른 단부측을 따라 배치된 냉매 선회측 헤더 부재를 포함하고,
유입-유출측 헤더 부재의 내부는 격벽에 의해 전방측 부분과 후방측 부분으로 전방 및 후방으로 분할되고, 전방측 부분은 유입측 탱크를 구성하고 후방측 부분은 유출측 탱크를 구성하고,
상류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 일 단부는 유입-유출측 헤더 부재의 유입측 탱크에 접속되고, 다른 단부는 냉매 선회측 헤더 부재에 접속되고,
하류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 일 단부는 유입-유출측 헤더 부재의 유출측 탱크에 접속되고, 다른 단부는 냉매 선회측 헤더 부재에 접속되고,
유입측 탱크 내로 유동된 냉매는 상류측 열 교환 튜브 그룹, 냉매 선회측 부재 및 하류측 열 교환 튜브 그룹을 경유하여 유출측 탱크 내로 도입되고, 양 열 교환 튜브 그룹을 통과하는 냉매는 대기와의 열 교환에 의해 증발한다.
본 발명의 증발기에서, 냉매 통로는 전술한 증발기에 단순한 U형으로 형성되기 때문에, 냉매 유동 저항이 감소되어 향상된 냉매 분산성을 제공할 수 있다.
본 발명에 따른 증발기에서, 유입-유출측 헤더 부재는, 각각의 열 교환 튜브의 일 단부가 관통 방식으로 고정된 유입-유출측 헤더 플레이트와, 헤더 플레이트의 일 표면측을 덮기 위해 헤더 플레이트에 부착된 유입-유출측 헤더 커버를 구비하는 것이 바람직하다.
더욱이, 본 발명에 있어서, 냉매 선회측 헤더 부재는, 각각의 열 교환 튜브의 다른 단부가 관통 방식으로 고정된 냉매 선회측 헤더 플레이트와, 헤더 플레이트의 다른 표면을 덮기 위해 헤더 플레이트에 부착된 냉매 선회측 헤더 커버를 구비하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 냉매 분산성을 향상시키기 위해 하기의 구조를 사용하는 것이 바람직하다.
즉, 본 발명에 있어서, 유입측 탱크의 종방향으로 냉매를 분배하는 냉매 분배 저항 수단이 유입측 탱크의 내부에 제공되는 것이 바람직하다.
전술한 냉매 분배 저항 수단으로서는, 유입측 탱크를 상부 공간과 하부 공간으로 분할하고 유입측 탱크의 종방향을 따라 소정 간격으로 형성된 복수의 냉매 통과 구멍을 갖는 냉매 분배 저항 플레이트를 사용하는 것이 가능하다.
더욱이, 냉매 분배 저항 플레이트의 복수의 냉매 통과 구멍은 크기가 상이한 구멍을 구비하는 것이 바람직하다.
더욱이, 유입-유출측 헤더 부재는 유입측 탱크 내로 냉매를 도입하기 위한 냉매 유입구를 갖고, 냉매 분배 저항 플레이트의 복수의 냉매 통과 구멍은 냉매 유입구로부터 이격됨에 따라 냉매 통과 구멍의 크기가 증가하도록 형성되고, 또는 냉매 유입구는 유입측 탱크의 종방향 중간 위치에 형성되고, 냉매 분배 저항 플레이트에 형성되고 냉매 유입구로부터 이격되어 위치된 냉매 통과 구멍은 냉매 유입구에 인접하여 위치된 냉매 통과 구멍의 크기보다 큰 크기를 갖도록 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 냉매 유입구가 유입측 탱크의 종방향 단부에 제공되는 구조를 사용하는 것도 또한 가능하다.
본 발명에 있어서, 냉매 분산성을 더욱 향상시키기 위해 하기의 구조를 사용하는 것이 바람직하다.
즉, 본 발명에 있어서, 불균일 냉매 유동을 방지하기 위한 불균일 분배 유동 방지 저항 수단이 유입-유출측 헤더 부재의 유출측 탱크 내에 제공되는 것이 바람직하다.
이 분균일 분배 유동 방지 저항 수단으로서는, 유출측 탱크를 상부 공간과 하부 공간으로 분할하고 유출측 탱크의 종방향을 따라 소정 간격으로 형성된 복수의 냉매 통과 구멍을 갖는 불균일 분배 유동 방지 저항 플레이트를 사용하는 것이 바람직하다.
더욱이, 본 발명에 있어서, 불균일 분배 유동 방지 저항 플레이트에 형성된 인접한 냉매 통과 구멍들 사이의 거리는 인접한 열 교환 튜브들 사이의 거리의 1 내지 4배의 범위에 있는 것이 바람직하다.
이 구조가 사용되는 경우, 냉매가 전체 코어를 통해 균일하게 유동하여, 향상된 냉매 성능을 제공할 수 있다.
더욱이, 본 발명에 있어서, 불균일 분배 유동 방지 저항 플레이트에 형성된 냉매 통과 구멍은 공기 도입 방향에 대한 풍향측을 향해 열 교환 튜브의 폭방향 중앙부로부터 오프셋(offset)되어 있는 것이 바람직하다.
이 구조가 사용되는 경우, 액화 냉매가 유입-유출측 헤더 부재로부터 유동하는 것을 방지하여, 안정한 팽창 밸브 제어를 제공하는 것이 가능하다.
본 발명에 있어서, 유입-유출측 헤더 부재는, 이를 통해 냉매가 유출측 탱크로부터 유출되는 냉매 유출구를 갖고, 불균일 분배 유동 방지 저항 플레이트에 형성된 냉매 통과 구멍 중에 냉매 유출구로부터 최대 이격 위치에 위치된 냉매 통과 구멍의 단면적은 7 mm2이하로 설정되는 것이 더욱 바람직하다.
이 구조가 사용되는 경우, 냉매의 분산성이 더욱 향상될 수 있다.
더욱이, 본 발명에 있어서, 냉매 유출구가 유출측 탱크의 종방향 중간부에 제공되거나, 냉매 유출구가 유출측 탱크의 종방향 단부에 제공되는 구조를 사용하는 것이 가능하다.
더욱이, 본 발명에 있어서, 유출측 탱크의 불균일 분배 유동 방지 저항 플레이트와 열 교환 튜브의 단부 사이의 단면적은 열 교환 튜브의 통로 단면적의 1 내지 5배인 것이 바람직하다.
즉, 이 구조를 사용함으로써, 불균일 분배 유동 방지 저항 플레이트와 열 교환 튜브의 단부 사이의 유동 저항의 증가를 방지하고 헤더 부재에 적절한 공간을 확보하는 것이 가능하다.
본 발명에 있어서, 불균일 분배 유동 방지 저항 플레이트에 형성된 냉매 통과 구멍의 총 단면적은 하류측 열 교환 튜브 그룹에서의 열 교환 튜브의 총 통로 단면적보다 큰 것이 바람직하다.
이 구조가 사용되는 경우, 유동 저항의 증가를 방지하고 냉매의 분산성을 더욱 향상시키는 것이 가능하다.
더욱이, 본 발명에 있어서, 유동 저항의 증가를 방지하고 냉매의 분산성을 더욱 향상시키기 위해, 불균일 분배 유동 방지 저항 플레이트에 형성된 각각의 냉매 통과 구멍이 원형으로 형성되거나, 불균일 분배 유동 방지 저항 플레이트에 형성된 냉매 통과 구멍이 열 교환 튜브의 폭방향을 따르는 주축을 갖는 타원형 또는 직사각형으로 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 양 열 교환 튜브 그룹의 대응 열 교환 튜브는 일체로 접속되고, 또는 열 교환 튜브가 압출 성형에 의해 얻어진 압출 튜브인 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 열 교환 튜브의 튜브 높이는 0.75 내지 1.5 mm의 범위에 있는 구조를 사용하는 것이 가능하다.
본 발명의 제3 태양에 따르면, 증발기는,
소정 간격으로 서로 평행하게 배치된 복수의 열 교환 튜브를 각각 구비하고 전방 및 후방에 배열된 상류측 열 교환 튜브 그룹 및 하류측 열 교환 튜브 그룹을 포함하는 코어와,
양 열 교환 튜브 그룹의 일 단부측을 따라 배치된 유입-유출측 헤더 부재와,
양 열 교환 튜브 그룹의 다른 단부측을 따라 배치된 냉매 선회측 헤더 부재를 포함하고,
유입-유출측 헤더 부재의 내부는 유입측 탱크와 유출측 탱크로 분할되고,
냉매 선회측 헤더 부재는 두 개 이상의 프레스 성형 금속 플레이트 부재를 구비하고,
냉매 선회측 헤더 부재의 내부는 냉매 선회측 격벽에 의해 유입측 탱크와 유출측 탱크로 분할되고, 양 탱크는 격벽에 제공된 연통 구멍에 의해 연통하고,
상류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 일 단부는 유입-유출측 헤더 부재의 유입측 탱크에 접속되고, 다른 단부는 냉매 선회측 헤더 부재의 유입측 탱크에 접속되고,
하류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 일 단부는 유입-유출측 헤더 부재의 유출측 탱크에 접속되고, 다른 단부는 냉매 선회측 헤더 부재의 유출측 탱크에 접속되고,
유입측 탱크 내로 유동된 냉매는 상류측 열 교환 튜브 그룹, 유입측 탱크, 구멍, 유출측 탱크 및 하류측 열 교환 튜브 그룹을 경유하여 유출측 탱크 내로 도입되고, 양 열 교환 튜브 그룹을 통과하는 냉매는 대기와의 열 교환에 의해 증발된다.
본 발명의 제3 태양에서, 제1 및 제2 태양과 동일한 방식으로, 냉매 통로가 단순한 U형으로 형성되기 때문에, 냉매 압력 강하가 감소되어, 향상된 냉매 분산성을 제공할 수 있다. 더욱이, 프레스 성형 금속 플레이트 부재가 유입-유출측 헤더 부재로서 사용되기 때문에, 헤더 재료는 권취된 금속 재료로부터 연속적으로 제조될 수 있으며, 이는 생산성을 증가시킬 수 있다.
더욱이, 헤더 재료는 플레이트 부재로 구성되기 때문에, 이 헤더 재료로서, 납땜(brazing) 재료 또는 희생 재료와 같은 피복 재료가 하나 이상의 표면에 적층되어 있는 납땜 시트(brazing sheet)를 사용하는 것이 가능하다. 따라서, 납땜성 및 내부식성이 향상될 수 있다.
더욱이, 본 발명에 있어서, 냉매 선회측 헤더 부재는, 각각의 열 교환 튜브의 일 단부가 관통 방식으로 고정된 헤더 플레이트와, 헤더 플레이트의 일 표면측을 덮기 위해 헤더 플레이트에 부착된 헤더 커버를 구비하고, 냉매 선회측 격벽은 헤더 커버를 구성하는 금속 플레이트 부재의 폭방향 중간부를 그의 종방향을 따라 절첩함으로써 형성되는 것이 바람직하다.
즉, 이 구조가 사용되는 경우, 격벽이 프레스 성형 공정에 의해 일체로 형성되기 때문에, 생산성이 더욱 증가될 수 있다. 더욱이, 격벽은 절첩 플레이트부에 의해 구성되기 때문에, 이 격벽에 의해 충분한 강도가 성취되어, 헤더 부재의 내압성을 더욱 향상시킬 수 있다.
더욱이, 본 발명에 있어서, 냉매 선회측 격벽은 그 팁 부분에 그 종방향을 따라 소정 간격으로 결합 돌기를 갖고, 헤더 플레이트는 그 폭방향 중간부에 그 종방향을 따라 소정 간격으로 결합 돌기에 대응하는 결합 구멍을 갖고, 결합 돌기는 코킹(caulking) 공정에 의해 결합 구멍에 삽입되어 고정되는 것이 바람직하다.
이 구조가 사용되는 경우, 헤더 플레이트에 대한 헤더 커버의 위치 설정이 더욱 확실하게 수행될 수 있다.
더욱이, 본 발명에 있어서, 냉매 선회측 헤더 부재를 구성하는 금속 플레이트 부재는 알루미늄 코어와 코어의 적어도 일 측면에 적층된 납땜층을 갖는 알루미늄 납땜 시트로 형성되는 것이 더욱 바람직하다.
즉, 이 구조가 사용되는 경우, 전체 증발기의 납땜성이 더욱 향상될 수 있다.
더욱이, 본 발명에 있어서, 납땜 시트는 그 외부면측에 적층된 납땜층을 갖고, 납땜층은 아연을 포함하는 것이 바람직하다.
즉, 이 구조가 사용되는 경우, 희생 부식층이 냉매 선회측 헤더 부재의 외부면에 형성되어, 향상된 내부식성을 제공할 수 있다.
더욱이, 본 발명에 있어서, 헤더 커버의 두께는 헤더 플레이트의 두께보다얇은 것이 바람직하다.
즉, 이 구조가 사용되는 경우, 헤더 부재 또는 전체 증발기의 크기 및 중량은 충분한 압력 강도를 유지하면서 감소될 수 있다.
본 발명의 제3 태양에서, 유입-유출측 헤더 부재는 두 개 이상의 프레스 성형 금속 플레이트 부재를 구비하는 것이 바람직하다.
즉, 이 구조가 사용되는 경우, 유입-유출측 헤더 부재의 생산성 및 납땜성이 더욱 향상될 수 있다.
본 발명의 제3 태양에서, 유입-유출측 헤더 부재를 냉매 선회측 헤더 부재와 동일한 방식으로 하기와 같이 구성하는 것이 바람직하다.
즉, 본 발명의 제3 태양에서, 유입-유출측 헤더 부재는, 각각의 열 교환 튜브의 단부가 관통 방식으로 고정된 헤더 플레이트와, 헤더 플레이트의 일 표면측을 덮기 위해 헤더 플레이트에 부착된 헤더 커버를 갖고, 유입-유출측 격벽은 헤더 커버를 구성하는 금속 플레이트 부재의 폭방향 중간부를 그 종방향을 따라 절첩함으로써 형성되는 것이 바람직하다.
즉, 본 발명의 제3 태양에서, 유입-유출측 격벽은 그 팁 부분에 그 종방향을 따라 소정 간격으로 결합 돌기를 갖고, 헤더 플레이트는 그 폭방향 중간부에 그 종방향을 따라 소정 간격으로 결합 돌기에 대응하는 결합 구멍을 갖고, 결합 돌기는 코킹 공정에 의해 결합 구멍에 삽입되어 고정되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 제3 태양에서, 유입-유출측 헤더 부재를 구성하는 금속 플레이트 부재는 그 적어도 일 측면에 적층된 납땜층을 갖는 알루미늄 납땜 시트로형성되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 제3 태양에서, 납땜 시트는 그 외부면측에 적층된 납땜층을 갖고, 납땜층은 아연을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 제3 태양에서, 헤더 커버의 두께는 헤더 플레이트의 두께보다 얇은 것이 바람직하다.
본 발명의 제4 태양에 따르면, 증발기는,
소정 간격으로 서로 평행하게 배치된 복수의 열 교환 튜브를 각각 구비하고 전방 및 후방에 배열된 상류측 열 교환 튜브 그룹 및 하류측 열 교환 튜브 그룹을 포함하는 코어와,
양 열 교환 튜브 그룹의 일 단부측을 따라 배치된 유입-유출측 헤더 부재와,
양 열 교환 튜브 그룹의 다른 단부측을 따라 배치된 냉매 선회측 헤더 부재를 포함하고,
유입-유출측 헤더 부재는 유입-유출측 헤더 플레이트와, 헤더 플레이트의 일 표면측을 덮기 위해 헤더 플레이트에 부착된 유입-유출측 헤더 커버와, 유입-유출측 헤더 부재의 내부를 유입측 탱크와 유출측 탱크로 분할하기 위한 격벽을 구비하고,
냉매 선회측 헤더 부재는 냉매 선회측 헤더 플레이트와, 헤더 플레이트의 일 표면측을 덮기 위해 헤더 플레이트에 부착된 냉매 선회측 헤더 커버를 구비하고, 냉매 선회측 헤더 플레이트와 냉매 선회측 헤더 커버 중 하나는 프레스 성형 금속 플레이트 부재로 형성되고, 다른 하나는 압출 성형 제품으로 형성되고,
상류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 일 단부는 유입-유출측 헤더 플레이트에 관통 방식으로 고정되어 유입측 탱크에 접속되고, 다른 단부는 냉매 선회측 헤더 플레이트에 관통 방식으로 접속되고,
하류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 일 단부는 유입-유출측 헤더 부재에 고정되어 유출측 탱크에 접속되고, 다른 단부는 냉매 선회측 헤더 부재에 소정 방식으로 접속되고,
유입측 탱크 내로 유동된 냉매는 상류측 열 교환 튜브 그룹, 냉매 선회측 헤더 부재 및 하류측 열 교환 튜브 그룹을 경유하여 유출측 탱크 내로 도입되고, 양 열 교환 튜브 그룹을 통과하는 냉매는 대기와의 열 교환에 의해 증발된다.
본 발명의 제4 태양에서, 본 발명의 제3 태양과 동일한 방식으로, 냉매 통로는 단순한 U형으로 형성되기 때문에, 냉매 압력 강하가 감소될 수 있고 냉매의 분산성이 증가될 수 있다. 더욱이, 냉매 선회측 헤더 부재에서, 생산성, 납땜성 및 내부식성이 향상될 수 있다.
본 발명의 제4 태양에서, 유입-유출측 헤더 플레이트와 유입-유출측 헤더 커버 중 하나는 프레스 성형 금속 플레이트 부재로 형성되고, 다른 하나는 압출 성형 제품으로 형성되는 것이 바람직하다.
이 구조가 사용되는 경우, 유입-유출측 헤더 커버에서, 생산성 및 납땜성이 또한 향상될 수 있다.
본 발명의 제5 태양에 따르면, 증발기 제조 방법은,
전방 및 후방에 배치되는 상류측 열 교환 튜브 그룹 및 하류측 열 교환 튜브그룹을 구성하는 복수의 열 교환 튜브를 준비하는 단계와,
상류측 열 교환 튜브 그룹의 일 단부측을 따라 배치되는 유입측 탱크를 준비하는 단계와,
하류측 열 교환 튜브 그룹의 일 단부측을 따라 배치되는 유출측 탱크를 준비하는 단계와,
양 열 교환 튜브 그룹의 다른 단부측을 따라 배치되는 냉매 선회 부재를 준비하는 단계와,
상류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 일 단부를 유입측 탱크에 납땜하는 단계와,
상류측 열 교환 튜브를 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 다른 단부를 냉매 선회 부재에 납땜하는 단계와,
하류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 일 단부를 납땜하는 단계와,
하류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 다른 단부를 냉매 선회 부재에 납땜하는 단계를 포함하고,
유입측 탱크 내로 유동된 냉매는 상류측 열 교환 튜브 그룹, 냉매 선회 부재 및 하류측 열 교환 튜브 그룹을 통과함으로써 유출측 탱크 내로 도입되고,
양 열 교환 튜브 그룹을 통과하는 냉매는 대기와의 열 교환에 의해 냉매가 증발되는 냉매 회로를 구성한다.
본 발명의 제5 태양에서, 본 발명의 제1 태양에 따른 증발기가 확실하게 제조될 수 있다.
본 발명의 제5 태양에서, 납땜 단계들은 노 납땜(furnace brazing) 공정에 의해 총괄적으로 수행되는 것이 바람직하다.
본 발명의 제6 태양은 본 발명의 제2 태양에 따른 증발기의 제조 공정의 일 실시예를 구체화한다.
즉, 본 발명의 제6 태양에 따르면, 증발기 제조 방법은,
전방 및 후방에 배치되는 상류측 열 교환 튜브 그룹 및 하류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 열 교환 튜브를 준비하는 단계와,
양 열 교환 튜브 그룹의 일 단부측을 따라 배치되고 그 내부가 유입측 탱크를 구성하는 일측 공간과 유출측 탱크를 구성하는 다른측 공간으로 격벽에 의해 분할되는 유입-유출측 헤더 부재를 준비하는 단계와,
양 열 교환 튜브 그룹의 다른 단부측을 따라 배치되는 냉매 선회측 헤더 부재를 준비하는 단계와,
상류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 일 단부를 유입-유출측 헤더의 유입측에 납땜하는 단계와,
상류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 다른 단부를 냉매 선회측 헤더 부재에 납땜하는 단계와,
하류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 일 단부를 유입-유출측 헤더의 유출측 탱크에 납땜하는 단계와,
하류측 열 교환 튜브 그룹의 각각의 열 교환 튜브의 다른 단부를 냉매 선회측 헤더 부재에 납땜하는 단계를 포함하고,
유입측 탱크 내로 유동된 냉매는 상류측 열 교환 튜브 그룹, 냉매 선회측 헤더 부재 및 하류측 열 교환 튜브 그룹을 통과함으로써 유출측 탱크 내로 도입되고,
양 열 교환 튜브 그룹을 통과하는 냉매는 대기와의 열 교환에 의해 냉매가 증발되는 냉매 회로를 구성한다.
본 발명의 제6 태양에 따르면, 본 발명의 제2 태양에 따른 증발기가 확실하게 제조될 수 있다.
본 발명의 제6 태양에서, 납땜 단계들은 노 납땜 공정에 의해 총괄적으로 수행되는 것이 바람직하다.
본 발명의 제7 태양은 본 발명의 제3 태양에 따른 증발기의 제조 공정의 실시예를 구체화한다.
즉, 본 발명의 제7 태양에 따르면, 증발기 제조 방법은,
전방 및 후방에 배치되는 상류측 열 교환 튜브 그룹 및 하류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 열 교환 튜브를 준비하는 단계와,
양 열 교환 튜브 그룹의 일 단부를 따라 배치되고 그 내부가 유입측 탱크와 유출측 탱크로 분할되는 유입-유출측 헤더 부재를 준비하는 단계와,
양 열 교환 튜브 그룹의 다른 단부측을 따라 배치되는 냉매 선회측 헤더 부재를 준비하는 단계와,
상류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 일 단부를 유입-유출측 헤더의 유입측 탱크에 납땜하는 단계와,
상류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 다른 단부를 냉매 선회측 헤더 부재의 유입측 탱크에 납땜하는 단계와,
하류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 일 단부를 유입-유출측 헤더의 유출측 탱크에 납땜하는 단계와,
하류측 열 교환 튜브 그룹의 각각의 열 교환 튜브의 다른 단부를 냉매 선회측 헤더 부재의 유출측 탱크에 납땜하는 단계를 포함하고,
상기 냉매 선회측 헤더 부재는 두 개 이상의 프레스 성형 금속 플레이트 부재를 포함하고, 냉매 선회측 헤더 부재의 내부는 냉매 선회측 격벽에 의해 유입측 탱크와 유출측 탱크로 분할되고, 양 탱크는 격벽에 형성된 연통 구멍을 경유하여 서로 연통하고,
유입측 탱크 내로 유동된 냉매는 상류측 열 교환 튜브 그룹, 유입측 탱크, 연통 구멍, 유출측 탱크 및 하류측 열 교환 튜브 그룹을 통과함으로써 유출측 탱크 내로 도입되고,
양 열 교환 튜브 그룹을 통과하는 냉매는 대기와의 열 교환에 의해 냉매가 증발되는 냉매 회로를 구성한다.
본 발명의 제7 태양에 따르면, 본 발명의 제3 태양에 따른 증발기가 확실하게 제조될 수 있다.
본 발명의 제7 태양에서, 납땜 단계들은 노 납땜 공정에 의해 총괄적으로 수행되는 것이 바람직하다.
본 발명의 제8 태양은 본 발명의 제4 태양에 따른 증발기의 제조 공정의 실시예를 구체화한다.
본 발명의 제8 태양에 따르면, 증발기 제조 방법은,
전방 및 후방에 배치된 상류측 열 교환 튜브 그룹 및 하류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 열 교환 튜브를 구성하는 단계와,
양 열 교환 튜브 그룹의 일 단부를 따라 배치되는 유입-유출측 헤더 부재를 준비하는 단계와,
양 열 교환 튜브 그룹의 다른 단부측을 따라 배치되는 냉매 선회측 헤더 부재를 준비하는 단계와,
상류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 일 단부를 유입-유출측 헤더의 헤더 플레이트에 납땜하여 유입측 탱크에 접속하는 단계와,
상류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 다른 단부를 냉매 선회측 헤더 부재의 헤더 플레이트에 납땜하는 단계와,
하류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 일 단부를 유입-유출측 헤더의 헤더 플레이트에 납땜하여 유출측 탱크에 접속하는 단계와,
하류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 다른 단부를 냉매 선회측 헤더 부재의 헤더 플레이트에 납땜하는 단계를 포함하고,
상기 유입-유출측 헤더 부재는 유입-유출측 헤더 플레이트와, 헤더 플레이트의 일 표면측을 덮기 위해 헤더 플레이트에 부착되는 유입-유출측 헤더 커버와, 유입-유출측 헤더 부재의 내부를 유입측 탱크와 유출측 탱크로 분할하기 위한 격벽을 구비하고,
상기 냉매 선회측 헤더 부재는 냉매 선회측 헤더 플레이트와, 헤더 플레이트의 일 표면측을 덮기 위해 헤더 플레이트에 부착되는 냉매 선회측 헤더 커버를 구비하고, 냉매 선회측 헤더 플레이트와 냉매 선회측 헤더 커버 중 하나는 프레스 성형 금속 플레이트로 제조되고 다른 하나는 압출 성형 제품으로 제조되고,
유입측 탱크 내로 유동된 냉매는 상류측 열 교환 튜브 그룹, 냉매 선회측 헤더 부재 및 하류측 열 교환 튜브 그룹을 통과함으로써 유출 탱크 내로 도입되고,
양 열 교환 튜브 그룹을 통과하는 냉매는 대기와의 열 교환에 의해 냉매가 증발되는 냉매 회로를 구성한다.
본 발명의 제8 태양에 따르면, 본 발명의 제4 태양에 다른 증발기가 확실하게 제조될 수 있다.
본 발명의 제8 태양에서, 생산성을 향상시키기 위해, 납땜 단계들은 노 납땜 공정에 의해 총괄적으로 수행되는 것이 바람직하다.
더욱이, 본 발명의 제8 태양에서, 노 납땜 공정을 수행하기 전에 표면 상에 아연을 함유하는 플럭스(flux)를 적용함으로써 각각의 헤더 부재의 표면 상에 아연 확산층을 형성하는 단계가 수행되는 것이 바람직하다.
이 경우, 희생층이 헤더 부재의 외부면 상에 확실하게 형성될 수 있고, 이는 내부식성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 제9 태양은 전술한 본 발명의 제3 또는 제4 태양에 적용 가능한 유입-유출측 헤더 부재를 구체화한다.
즉, 본 발명의 제9 태양에 따르면, 소정 간격으로 서로 평행하게 배열된 복수의 열 교환 튜브를 각각 구비하고 전방 및 후방에 배치된 상류측 열 교환 튜브 그룹 및 하류측 열 교환 튜브 그룹을 포함하는 코어를 갖는 증발기용 유입-유출측 헤더 부재는,
각각의 열 교환 튜브의 단부를 관통 방식으로 고정하는 헤더 플레이트와,
헤더 플레이트의 일 표면측을 덮기 위해 헤더 플레이트에 부착되는 헤더 커버와,
헤더 플레이트와 헤더 커버에 의해 둘러싸인 중공부를 전방 및 후방으로 분할함으로써 유입측 탱크 및 유출측 탱크를 형성하는 격벽을 포함하고,
헤더 플레이트와 헤더 커버 중 적어도 하나는 프레스 성형 금속 플레이트이고,
유입측 탱크 내로 유동된 냉매는 상류측 열 교환 튜브 그룹 내로 도입되고, 하류측 열 교환 튜브 그룹을 통과하는 냉매는 유출측 탱크 내로 도입된다.
본 발명의 제9 태양에서, 헤더 플레이트와 헤더 커버가 프레스 성형 금속 플레이트 부재로 형성되고, 격벽은 헤더 커버를 구성하는 금속 플레이트의 폭방향 중간부를 그 종방향을 따라 절첩함으로써 헤더 커버와 일체로 형성되거나, 헤더 플레이트와 헤더 커버 중 하나가 프레스 성형 금속 플레이트이고, 다른 하나는 압출 성형 제품인 구조를 사용하는 것이 가능하다.
본 발명의 제10 태양은 전술한 본 발명의 제3 또는 제4 태양에 적용 가능한 냉매 선회측 헤더 부재를 구체화한다.
즉, 본 발명의 제10 태양에 따르면, 소정 간격으로 서로 평행하게 배열된 복수의 열 교환 튜브를 각각 구비하고 전방 및 후방에 배치된 상류측 열 교환 튜브 그룹 및 하류측 열 교환 튜브 그룹을 포함하는 코어를 갖는 증발기용 냉매 선회측 헤더 부재는,
각각의 열 교환 튜브의 단부를 관통 방식으로 고정하는 헤더 플레이트와,
헤더 플레이트의 일 표면측을 덮기 위해 헤더 플레이트에 부착되는 헤더 커버와,
헤더 플레이트와 헤더 커버에 의해 둘러싸인 중공부를 전방 및 후방으로 분할함으로써 유입측 탱크 및 유출측 탱크를 형성하고, 탱크와 연통하는 연통 구멍을 갖는 격벽을 포함하고,
헤더 플레이트와 헤더 커버 중 적어도 하나는 프레스 성형 금속 플레이트이고,
상류측 열 교환 튜브 그룹을 통과하는 냉매는 유입측 탱크 내로 도입된 후 연통 구멍을 경유하여 유출측 탱크 내로 도입되고, 유출측 탱크 내의 냉매는 하류측 열 교환 튜브 그룹 내로 도입된다.
본 발명의 제10 태양에서, 헤더 플레이트와 헤더 커버 모두가 프레스 성형 금속 플레이트 부재로 각각 형성되고, 격벽은 헤더 커버를 구성하는 금속 플레이트의 폭방향 중간부를 그 종방향을 따라 절첩함으로써 헤더 커버와 일체로 형성되거나, 헤더 플레이트와 헤더 커버 중 하나는 프레스 성형 금속 플레이트이고, 다른 하나는 압출 성형 제품인 구조를 사용하는 것이 가능하다.
본 발명의 제11 태양은 본 발명의 제1 태양에 따른 증발기를 사용하는 냉동시스템을 구체화한다.
본 발명의 제11 태양에 따르면, 압축기에 의해 압축된 냉매가 응축기에 의해 응축 냉매로 응축되고, 이어서 응축 냉매는 감압 장치를 통과하여 감압 냉매로 변환되고, 그 후 감압 냉매는 증발기에 의해 증발된 후 압축기로 복귀되는 냉동 시스템이며,
상기 증발기는,
소정 간격으로 서로 평행하게 배치된 복수의 열 교환 튜브를 각각 구비하고 전방 및 후방에 배열된 상류측 열 교환 튜브 그룹 및 하류측 열 교환 튜브 그룹을 포함하는 코어와,
상류측 열 교환 튜브 그룹의 일 단부측을 따라 배치된 유입측 탱크와,
하류측 열 교환 튜브 그룹의 일 단부측을 따라 배치된 유출측 탱크와,
양 열 교환 튜브 그룹의 다른 단부측을 따라 배치된 냉매 선회 부재를 포함하고,
상류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 일 단부는 유입측 탱크에 접속되고, 다른 단부는 냉매 선회 부재에 접속되고,
하류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 일 단부는 유출측 탱크에 접속되고, 다른 단부는 냉매 선회 부재에 접속되고,
유입측 탱크 내로 유동된 냉매는 상류측 열 교환 튜브 그룹, 냉매 선회 부재 및 하류측 열 교환 튜브 그룹을 경유하여 유출측 탱크 내로 도입되고, 양 열 교환 튜브 그룹을 통과하는 냉매는 대기와의 열 교환에 의해 증발된다.
본 발명의 제12 태양은 본 발명의 제2 태양에 따른 증발기를 사용하는 냉동 시스템을 구체화한다.
본 발명의 제12 태양에 따르면, 압축기에 의해 압축된 냉매가 응축기에 의해 응축 냉매로 응축되고, 이어서 응축 냉매는 감압 장치를 통과하여 감압 냉매로 변환되고, 그 후 감압 냉매는 증발기에 의해 증발된 후 압축기로 복귀되는 냉동 시스템이며,
상기 증발기는,
소정 간격으로 서로 평행하게 배치된 복수의 열 교환 튜브를 각각 구비하고 전방 및 후방에 배열된 상류측 열 교환 튜브 그룹 및 하류측 열 교환 튜브 그룹을 포함하는 코어와,
양 열 교환 튜브 그룹의 일 단부측을 따라 배치된 유입-유출측 헤더 부재와,
양 열 교환 튜브 그룹의 다른 단부측을 따라 배치된 냉매 선회측 헤더 부재를 포함하고,
유입-유출측 헤더 부재의 내부는 격벽에 의해 전방측 부분과 후방측 부분으로 전방 및 후방으로 분할되고, 전방측 부분은 유입측 탱크를 구성하고 후방측 부분은 유출측 탱크를 구성하고,
상류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 일 단부는 유입-유출측 헤더 부재의 유입측 탱크에 접속되고, 다른 단부는 냉매 선회측 헤더 부재에 접속되고,
하류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 일 단부는 유입-유출측 헤더 부재의 유출측 탱크에 접속되고, 다른 단부는 냉매 선회측 헤더 부재에 접속되고,
유입측 탱크 내로 유동된 냉매는 상류측 열 교환 튜브 그룹, 냉매 선회측 부재 및 하류측 열 교환 튜브 그룹을 경유하여 유출측 탱크 내로 도입되고, 양 열 교환 튜브 그룹을 통과하는 냉매는 대기와의 열 교환에 의해 증발한다.
본 발명의 제13 태양은 본 발명의 제3 태양에 따른 증발기를 사용하는 냉동 시스템을 구체화한다.
본 발명의 제13 태양에 따르면, 압축기에 의해 압축된 냉매가 응축기에 의해 응축 냉매로 응축되고, 이어서 응축 냉매는 감압 장치를 통과하여 감압 냉매로 변환되고, 그 후 감압 냉매는 증발기에 의해 증발된 후 압축기로 복귀되는 냉동 시스템이며,
상기 증발기는,
소정 간격으로 서로 평행하게 배치된 복수의 열 교환 튜브를 각각 구비하고 전방 및 후방에 배열된 상류측 열 교환 튜브 그룹 및 하류측 열 교환 튜브 그룹을 포함하는 코어와,
양 열 교환 튜브 그룹의 일 단부측을 따라 배치된 유입-유출측 헤더 부재와,
양 열 교환 튜브 그룹의 다른 단부측을 따라 배치된 냉매 선회측 헤더 부재를 포함하고,
유입-유출측 헤더 부재의 내부는 유입측 탱크와 유출측 탱크로 분할되고,
냉매 선회측 헤더 부재는 두 개 이상의 프레스 성형 금속 플레이트 부재를구비하고,
냉매 선회측 헤더 부재의 내부는 냉매 선회측 격벽에 의해 유입측 탱크와 유출측 탱크로 분할되고, 양 탱크는 격벽에 제공된 연통 구멍에 의해 연통하고,
상류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 일 단부는 유입-유출측 헤더 부재의 유입측 탱크에 접속되고, 다른 단부는 냉매 선회측 헤더 부재의 유입측 탱크에 접속되고,
하류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 일 단부는 유입-유출측 헤더 부재의 유출측 탱크에 접속되고, 다른 단부는 냉매 선회측 헤더 부재의 유출측 탱크에 접속되고,
유입측 탱크 내로 유동된 냉매는 상류측 열 교환 튜브 그룹, 유입측 탱크, 구멍, 유출측 탱크 및 하류측 열 교환 튜브 그룹을 경유하여 유출측 탱크 내로 도입되고, 양 열 교환 튜브 그룹을 통과하는 냉매는 대기와의 열 교환에 의해 증발된다.
본 발명의 제14 태양은 본 발명의 제4 태양에 따른 증발기를 사용하는 냉동 시스템을 구체화한다.
본 발명의 제14 태양에 따르면, 압축기에 의해 압축된 냉매가 응축기에 의해 응축 냉매로 응축되고, 이어서 응축 냉매는 감압 장치를 통과하여 감압 냉매로 변환되고, 그 후 감압 냉매는 증발기에 의해 증발된 후 압축기로 복귀되는 냉동 시스템이며,
상기 증발기는,
소정 간격으로 서로 평행하게 배치된 복수의 열 교환 튜브를 각각 구비하고 전방 및 후방에 배열된 상류측 열 교환 튜브 그룹 및 하류측 열 교환 튜브 그룹을 포함하는 코어와,
양 열 교환 튜브 그룹의 일 단부측을 따라 배치된 유입-유출측 헤더 부재와,
양 열 교환 튜브 그룹의 다른 단부측을 따라 배치된 냉매 선회측 헤더 부재를 포함하고,
유입-유출측 헤더 부재는 유입-유출측 헤더 플레이트와, 헤더 플레이트의 일 표면측을 덮기 위해 헤더 플레이트에 부착된 유입-유출측 헤더 커버와, 유입-유출측 헤더 부재의 내부를 유입측 탱크와 유출측 탱크로 분할하기 위한 격벽을 구비하고,
냉매 선회측 헤더 부재는 냉매 선회측 헤더 플레이트와, 헤더 플레이트의 일 표면측을 덮기 위해 헤더 플레이트에 부착된 냉매 선회측 헤더 커버를 구비하고, 냉매 선회측 헤더 플레이트와 냉매 선회측 헤더 커버 중 하나는 프레스 성형 금속 플레이트 부재로 형성되고, 다른 하나는 압출 성형 제품으로 형성되고,
상류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 일 단부는 유입-유출측 헤더 플레이트에 관통 방식으로 고정되어 유입측 탱크에 접속되고, 다른 단부는 냉매 선회측 헤더 플레이트에 관통 방식으로 접속되고,
하류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 일 단부는 유입-유출측 헤더 부재에 고정되어 유출측 탱크에 접속되고, 다른 단부는 냉매 선회측 헤더 부재에 소정 방식으로 접속되고,
유입측 탱크 내로 유동된 냉매는 상류측 열 교환 튜브 그룹, 냉매 선회측 헤더 부재 및 하류측 열 교환 튜브 그룹을 경유하여 유출측 탱크 내로 도입되고, 양 열 교환 튜브 그룹을 통과하는 냉매는 대기와의 열 교환에 의해 증발된다.
<제1 실시예>
도1a 내지 도6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 증발기를 도시한다. 이들 도면에 도시한 바와 같이, 상기 증발기는 차량 에어컨용 냉동 시스템의 증발기로서 사용된다. 이들 도면에 도시한 바와 같이, 증발기는 열 교환부를 구성하는 코어(1)와, 코어(1)의 상단부를 따라 배치된 유입-유출측 헤더 부재로서의 상측 헤더 부재(10)와, 코어(1)의 하단부를 따라 배치된 냉매 선회측 헤더 부재로서의 하측 헤더 부재(50)를 기본 구조로서 포함한다.
코어(1)는 복수의 편평 튜브형 부재(5)와 복수의 주름형 핀(2)을 구비한다.
도7 및 도8에 도시한 바와 같이, 튜브형 부재(5)는 알루미늄 또는 그 합금의 압출 성형 제품으로 구성되고, 코어(1)의 전방열측에 배치되는 하류측 편평 열 교환 튜브(7)와, 코어(1)의 후방열측에 하류측 열 교환 튜브(7)와 나란히 배열된 상류측 편평 열 교환 튜브(6)와, 이들 튜브(6, 7)를 접속하는 접속편(8)을 일체로 구비한다.
각각의 열 교환 튜브(6, 7)는, 서로 평행하게 배열되고 그 종방향(즉, 압출 방향)을 따라 연장되는 복수의 열 교환 통로(6a, 7a)를 구비한다. 각각의 열 교환 통로(6a, 7a)의 내주면에는, 내향 돌출 내측핀(6b 또는 7b)이 일체로 형성된다.
코어(1)는 전술한 튜브형 부재(5)와 주름형 핀(2)을 코어의 폭방향으로 교번적으로 적층하고 각각의 최외측 주름형 핀(2)의 외부면에 측면 플레이트(3)를 배치함으로써 형성된다. 따라서, 복수의 튜브형 부재(5) 중 상류측에 위치된 각각의 열 교환 튜브(6)는 제1 유로(P1)로서의 상류측 열 교환 튜브 그룹을 형성하고, 하류측에 위치된 각각의 열 교환 튜브(7)는 제2 유로(P2)로서의 하류측 열 교환 튜브 그룹을 형성한다.
본 실시예에서, 튜브 높이(H)는 0.75 내지 1.5 mm로 설정되는 것이 바람직하다. 튜브 높이(H)의 하한은 1.0 mm 이상으로 설정되는 것이 바람직하다.
더욱이, 열 교환 튜브(6, 7)의 각각의 폭은 12 내지 18 mm로 설정되는 것이 바람직하다. 튜브(6, 7)를 일체로 구비하는 튜브형 부재(5)와 관련하여, 폭은 32 내지 38 mm로 설정되는 것이 바람직하다. 더욱이, 튜브(6, 7)의 주위벽의 벽 두께와 관련하여, 벽 두께는 0.175 내지 0.275 mm로 설정되는 것이 바람직하다. 더욱이, 튜브(6, 7) 내에 열 교환 통로(6a, 7a)를 분할하기 위한 격벽의 벽 두께와 관련하여, 벽 두께는 0.175 내지 0.275 mm로 설정되는 것이 바람직하고, 격벽의 피치는 0.5 내지 3.0 mm로 설정되는 것이 바람직하다. 더욱이, 열 교환 튜브(6, 7)의 측부의 외측면의 곡률 반경(R)과 관련하여, 곡률 반경은 0.35 내지 0.75 mm로 설정되는 것이 바람직하다.
더욱이, 주름형 핀(2)의 높이(핀 높이)는 7.0 내지 10 mm로 설정되는 것이 바람직하고, 핀(2)의 피치(핀 피치)는 1.3 내지 1.8 mm로 설정되는 것이 바람직하다.
즉, 이러한 수치 범위에 있는 구조가 사용되는 경우, 양호한 열 교환 성능이 얻어질 수 있다.
본 실시예에서, 열 교환 튜브(6, 7)는 일체로 형성되었지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다. 본 발명은 양 튜브(6, 7)를 개별적으로 형성할 수도 있다. 더욱이, 열 교환 튜브(6, 7)는 압출 성형 제품에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 열 교환 튜브(6, 7)는 플레이트 부재를 굽힘으로써 얻어진 내측 핀을 갖는 굽힘 성형 제품 또는 플레이트 부재를 압연함으로써 얻어진 열 교환 통로를 갖는 압연 성형 제품일 수도 있다.
더욱이, 본 발명에 있어서, 플레이트 핀이 주름형 핀(2) 대신에 사용될 수도 있다.
도1a 내지 도6에 도시한 바와 같이, 상측 헤더 부재(10)는 코어 폭방향을 따라 코어(1)의 상단부를 따라 배치되고, 헤더 플레이트(20), 헤더 커버(30), 냉매분배 저항 플레이트(41) 및 불균일 분배 유동 방지 저항 플레이트(42)를 구비한다.
헤더 플레이트(20)의 전방 반부 영역 및 후방 반부 영역에는, 복수의 튜브 장착 구멍(21)이 종방향을 따라 소정 간격으로 각각 형성된다.
헤더 커버(30)는 상부로부터 헤더 플레이트의 상부면측을 덮기 위해 배치된다. 세로 방향으로의 하부면의 중간 위치에서, 격벽(31)은 종방향(코어 폭방향)을 따라 연장되도록 일체로 형성된다.
헤더 플레이트(20)와 헤더 커버(30)에 의해 둘러싸이고 격벽(31)의 전방에 위치되는 공간에 의해, 튜브 형상을 가지며 코어 폭방향으로 연장되는 유출측 탱크(12)가 형성된다. 한편, 헤더 플레이트(20)와 헤더 커버(30)에 의해 둘러싸이고 격벽(31)의 후방에 위치되는 공간에 의해, 튜브 형상을 가지며 코어 폭방향으로 연장되는 유입측 탱크(11)가 형성된다.
또한, 냉매 유입구(11a)가 유입측 탱크(11)의 헤더 커버(30)의 종방향 중간부에 형성되고, 냉매 유출구(12a)가 유출측 탱크(12)의 헤더 커버(30)의 부분에 형성된다.
또한, 유입측 탱크(11)에는, 냉매 분배 저항 플레이트(41)가 내부 공간을 상부 공간과 하부 공간으로 분할하기 위해 제공된다. 이 냉매 분배 저항 플레이트(41)는 종방향으로 소정 간격으로 형성된 복수의 냉매 통과 구멍(41a)을 구비한다. 냉매 통과 구멍(41a)에서, 냉매 유입구(11a)에 인접한 구멍(41a)의 직경 또는 종방향 중앙부에 위치된 구멍(41a)의 직경이 최소로 형성되고, 다른 구멍(41a)의 직경은 종방향 중앙부로부터 종방향 단부를 향해 진행함에 따라 점점더 커지도록 형성된다.
유출측 탱크(12)에서, 불균일 분배 유동 방지 저항 플레이트(42)가 내부 공간을 상부 공간과 하부 공간으로 분할하기 위해 제공된다. 이 불균일 분배 유동 방지 저항 플레이트(42)는 직경이 동일한 복수의 냉매 통과 구멍(42a)을 종방향을 따라 소정 간격으로 구비한다.
또한, 도1a 및 도1b에 도시한 바와 같이, 각각의 단부 개구를 기밀 밀봉하기 위해 헤더 캡(15)이 상측 헤더 부재(10)의 양 단부 개구 각각에 부착된다.
또한, 상측 헤더 부재(10)의 냉매 유입구(11a) 및 냉매 유출구(12a)에는, 접합 튜브(11b, 12b)가 유입구(11a) 및 유출구(12a)와 연통하도록 고정된다.
본 실시예에서, 냉매 분배 저항 플레이트(41)와 불균일 분배 유동 방지 저항 플레이트(42)는 헤더 플레이트(20) 및 헤더 커버(30)와는 개별적으로 형성된다. 그러나, 본 발명에 있어서, 이들 저항 플레이트(41, 42)는 헤더 플레이트(20) 및/또는 헤더 커버(30)와 일체로 형성될 수도 있다. 또한, 격벽(31)은 헤더 플레이트(20)와 일체로 형성될 수도 있다. 대안적으로, 격벽(31)은 개별 부재로서 형성될 수도 있다.
전술한 상측 헤더 부재(10)를 구성하는 헤더 플레이트(20)의 튜브 장착 구멍(21)의 각각에는, 전술한 코어(1)를 구성하는 각각의 열 교환 튜브(6, 7)의 상단부가 삽입 상태로 고정된다. 이 상태에서, 상류측 열 교환 튜브(6)는 유입측 탱크(11)와 연통하고, 하류측 열 교환 튜브(7)는 유출측 탱크(12)와 연통한다.
한편, 도4 및 도6에 도시한 바와 같이, 하측 헤더 부재(50)는 코어 폭방향을따라 코어(1)의 하단부에 배치되고, 헤더 플레이트(60)와 헤더 커버(70)를 갖는다.
헤더 플레이트(60)는 그 종방향으로 소정 간격으로 배열된 복수의 튜브 장착 구멍(61)을 전방 반부 영역 및 후방 반부 영역에 각각 구비한다.
헤더 커버(70)는 헤더 플레이트의 하부면을 덮기 위해 헤더 플레이트(60)에 부착되고, 그 상부면의 폭방향 중간 위치에 헤더 커버의 종방향(코어 폭방향)으로 연속적으로 연장되는 격벽(71)을 갖는다. 이 격벽(71)은 종방향으로 소정 간격으로 복수의 절결 연통 구멍(71a)을 구비한다.
헤더 플레이트(60)와 헤더 커버(70)에 의해 둘러싸이고 격벽(71)의 후방에 위치된 공간에 의해, 튜브 형상을 갖고 코어 폭방향으로 연장되는 유입측 탱크(51)가 형성된다. 한편, 헤더 플레이트(60)와 헤더 커버(70)에 의해 둘러싸이고 격벽(71)의 전방에 위치된 공간에 의해, 튜브 형상을 갖고 코어 폭방향으로 연장되는 유출측 탱크(52)가 형성된다. 이 경우, 유입측 탱크(51)와 유출측 탱크(52)는 격벽(71)에 형성된 절결 연통 구멍(71a)에 의해 연통한다.
또한, 도1a 및 도1b에 도시한 바와 같이, 헤더 캡(55)은 하측 헤더 부재(50)의 단부 개구의 각각에 기밀 밀봉 방식으로 부착된다. 본 발명에 있어서, 하측 헤더 부재(50)의 격벽(71)은 헤더 플레이트(60)와 일체로 형성될 수도 있고 또는 개별 부재로서 형성될 수도 있다.
전술한 하측 헤더 부재(50)의 헤더 플레이트(60)의 튜브 장착 구멍(61)의 각각에는, 각각의 열 교환 튜브(6, 7)의 하단부가 삽입 방식으로 고정된다. 이 상태에서, 상류측 열 교환 튜브(6)는 하측 헤더 부재(50)의 유입측 탱크(51)와 연통하고, 하류측 열 교환 튜브(7)는 유출측 탱크(52)와 연통한다.
전술한 바와 같이 구성된 제1 실시예의 증발기에서, 각각의 부품은 알루미늄 또는 그 합금, 또는 납땜 시트의 하나 이상의 표면에 납땜층이 적층되어 있는 알루미늄 납땜 시트로 제조된다. 이들 부품은 필요하다면 납땜 재료와 함께 소정의 증발기 형태로 임시적으로 조립된다. 다음, 이 임시 조립 제품은 부품들을 일체로 접속하도록 노 내에서 총괄적으로 납땜된다.
그러나, 본 발명에 있어서, 부품 접속 방법은 특별히 한정되는 것은 아니고 임의의 공지된 공정에 의해 수행될 수도 있다.
전술한 증발기는, 전방면측[하류측 열 교환 튜브 그룹측(P2)]과 후방면측[상류측 열 교환 튜브측(P1)]이 공기 흡입측과 공기 취출측을 각각 구성하도록, 압축기, 응축기 및 감압 수단과 함께 차량 냉동 사이클로서 장착된다.
다음, 압축기, 응축기 및 감압 수단을 통과한, 액상 및 기상을 포함하는 미스트형 2상(phase) 냉매는 전술한 증발기의 냉매 유입구(11a)를 경유하여 상측 헤더 부재(10)의 유입측 탱크(11) 내로 도입된다.
유입측 탱크(11) 내로 도입된 냉매는 탱크(11)의 종방향으로 냉매 분배 저항 플레이트(41)에 의해 분배되고, 저항 플레이트(41)의 각각의 냉매 통과 구멍(41a)을 통과한다. 이 때, 냉매는 냉매 유입구(11a)에 인접한 냉매 통과 구멍(41a), 즉 종방향 중간부에 위치된 냉매 통과 구멍(41a)을 관성에 의해 높은 속도로 통과하는 경향이 있다. 그러나, 본 실시예에서, 냉매의 유속이 저항 플레이트(41)에 의해 감속되기 때문에, 냉매는 종방향으로 원활하게 분배되고 각각의 냉매 통과구멍(41a)을 통과한다. 또한, 본 실시예에서, 저항 플레이트(41)의 냉매 통과 구멍(41a)은 종방향 중간부에서 직경이 작도록 형성되고, 냉매 통과 구멍(41a)은 저항 플레이트(41)의 단부를 향해 진행함에 따라 커지도록 형성된다. 따라서, 각각의 냉매 통과 구멍(41a)을 통과하는 냉매의 체적은 적당히 한정되며, 따라서 냉매는 각각의 냉매 통과 구멍(41a)을 균일하게 통과한다. 이는 또한 유입측 탱크(10)의 종방향으로 냉매를 효율적으로 분배할 수 있게 한다.
저항 플레이트(41)에 의해 균일하게 분배된 냉매는 상류측 열 교환 튜브 그룹(P1)의 각각의 튜브(6) 내로 균일하게 도입된다.
상류측 열 교환 튜브 그룹(P1) 내로 도입된 냉매는 각각의 튜브(6)를 통해 하측 헤더 부재(50)의 유입측 탱크(51) 내로 도입되고, 다음 격벽(71)의 절결 연통 구멍(71a)을 통해 유출측 탱크(52) 내로 도입된다.
상류측 열 교환 튜브 그룹(P1)을 통과한 냉매는 각각의 열 교환 튜브(6) 내로 균일하게 분배되기 때문에, 냉매는 균일하게 분배되고, 균일 분배 상태를 유지하면서 하측 헤더 부재(50)의 유입측 탱크(51) 및 유출측 탱크(52)를 통과함으로써 하류측 열 교환 튜브 그룹(P2)의 각각의 튜브(7) 내로 도입된다.
각각의 하류측 열 교환 튜브(7)를 통과한 냉매는 상측 헤더 부재(10)의 유출측 탱크(12) 내로 도입된다. 유출측 탱크(12)에서, 냉매는 불균일 분배 유동 방지 저항 플레이트(42)에 의해 적당한 유동 저항을 수용하여, 유출측 탱크(12)의 전체 종방향에서 냉매의 균일한 평형 압력을 발생시키며, 이는 냉매의 불균일 분배 유동을 확실하게 방지한다. 따라서, 냉매는 저항 플레이트(42)의 각각의 냉매 통과 구멍(42a)을 경유하여 냉매 유출구(12a)로부터 유출된다.
불균일 분배 유동 방지 저항 플레이트(42)는 냉매가 유출측 탱크(12) 내에 불균일하게 분배되는 것을 방지하기 때문에, 냉매가 하류측 열 교환 튜브 그룹(P2)에 불균일하게 분배되는 것이 효율적으로 방지된다. 따라서, 냉매는 균일 분배 방식으로 하류측에서 각각의 열 교환 튜브(7)를 통과할 수 있다.
상측 헤더 부재(10)의 냉매 유출구(12a)로부터 유출된 냉매는 전술한 냉동 사이클의 압축기로 복귀된다.
상류측 및 하류측 열 교환 튜브 그룹(P1, P2)을 통과한 냉매는 코어(1)의 전방측으로부터 취한 공기(A)로부터 열을 흡수하고 공기와의 열 교환에 의해 증발된다. 또한, 열 흡수에 의해 냉각된 공기(A)는 코어(1)의 후방측으로부터 유출되고, 차량의 내부로 송출된다.
전술한 바와 같이, 본 실시예의 증발기에 따르면, 냉매는 상류측 및 하류측 열 교환 튜브 그룹(P1, P2)의 각각의 열 교환 튜브(6, 7)를 균일 분배 방식으로 통과한다. 따라서, 냉매는 열 교환 튜브 그룹(P1, P2)의 전체 영역, 즉 코어(1)의 전체 영역에서 열 교환하여, 향상된 열 교환 성능을 제공할 수 있다.
또한, 본 실시예에서, 냉매는 단순한 U형 냉매 통로를 형성하는 두 개의 튜브 그룹(P1, P2)을 통과하기 때문에, 냉매 유동 저항이 감소될 수 있다. 그 결과, 냉매의 통로 단면적이 감소될 수 있고, 따라서 각각의 열 교환 튜브(6, 7)의 튜브 높이가 감소될 수 있다. 따라서, 크기, 중량 및 두께가 더욱 감소될 수 있다. 더욱이, 튜브 높이를 감소시킴으로써, 열 교환 튜브(6, 7)의 설치 수가 증발기 크기를 변경시키지 않고 증가되어, 냉매 분산성을 더욱 향상시키고, 따라서 열 교환 성능을 더욱 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 있어서, 상측 헤더 부재(10)의 상부벽과 저부벽 사이에 배치된 격벽(31)은 상측 헤더 부재(10) 내에서 종방향으로 연속적으로 연장되고, 하측 헤더 부재(50)의 상부벽과 저부벽 사이에 배치된 격벽(71)은 하측 헤더 부재(50) 내에서 종방향으로 연속적으로 연장된다. 따라서, 이들 격벽(31, 71)은 각각의 헤더 부재(10, 50)를 보강하고, 따라서 양 헤더 부재(10, 50)는 내압성이 향상될 수 있다.
또한, 본 실시예에서, 상류측 열 교환 튜브 그룹(P1) 및 하류측 열 교환 튜브 그룹(P2)의 대응 열 교환 튜브(6, 7)를 일체로 접속함으로써 형성되는 튜브형 부재(5)가 사용된다. 따라서, 상류측 및 하류측 열 교환 튜브(6, 7)는 전술한 튜브형 부재(5)를 간단하게 적층함으로써 형성될 수 있다. 그 결과, 증발기가 용이하게 제조될 수 있다. 더욱이, 열 교환 튜브(6, 7)는 열 교환 튜브 그룹(P1, P2) 사이에 접속되기 때문에, 조립체의 강도가 증가된다.
이제, 본 실시예에 따른 증발기에 있어서, 열 교환 튜브의 튜브 높이(H)와 열 교환량 비율(%)의 관계를 도10에 도시한다. 이 그래프로부터 명백한 바와 같이, 본 발명의 증발기에 따르면, 열 교환량 비율은 0.75 내지 1.5 mm의 범위의 튜브 높이(H)에서 높다. 따라서, 이러한 튜브 높이의 열 교환 튜브가 적합하게 사용된다.
한편, 소위 헤더형 열 교환기에 사용되는 종래의 열 교환 튜브에서, 튜브 높이는 본 실시예에 따른 증발기의 튜브 높이의 2배인 1.5 내지 3.0 mm의 범위에 있는 것이 바람직한 것으로 고려된다.
또한, 전술한 실시예에서, 냉매 분배 저항 플레이트(41)와 불균일 분배 유동 방지 저항 플레이트(42)는 상측 헤더 부재(10)의 유입측 탱크(11) 및 유출측 탱크(12)에 제공되지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 도11 및 도12에 도시한 바와 같이, 불균일 분배 유동 방지 저항 플레이트(42)가 생략될 수도 있다. 대안적으로, 도13 및 도14에 도시한 바와 같이, 냉매 분배 저항 플레이트(41)가 생략될 수도 있고, 또는 냉매 분배 저항 플레이트(41)와 불균일 분배 유동 방지 저항 플레이트(42) 모두가 생략될 수도 있다.
또한, 전술한 실시예에서, 냉매 유입구(11a) 및 유출구(12a)가 상측 헤더 부재(10)의 종방향 중간 상측 부분에 형성되었지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 도15a 및 도15b에 도시한 바와 같이, 냉매 유입구(11a, 12a)는, 냉매가 헤더 단부로부터 증발기로 유입 및 유출될 수 있도록 헤더 부재(10)의 일 단부에 형성될 수도 있다.
또한, 전술한 실시예에서, 도16에 도시한 바와 같이, 불균일 분배 유동 방지 저항 플레이트(42)의 냉매 통과 구멍(42a)은 증발기의 공기 흡입 방향에 대해 튜브의 폭방향 중간부의 풍향측에 형성될 수도 있다. 더욱이, 냉매 통과 구멍(42a)은 원형, 또는 열 교환 튜브의 폭방향을 따르는 주축을 갖는 타원형 또는 직사각형으로 형성될 수도 있다.
또한, 전술한 실시예에서, 도17에 도시한 바와 같이, 상측 헤더 부재(10)의유출측 탱크(12)의 열 교환 튜브(7)의 단부와 저항 플레이트(42) 사이에 형성된 간극(도17에 음영으로 도시한 부분)의 단면적(S)은 열 교환 튜브(7)의 통로 단면적의 1 내지 5배인 것이 바람직하다. 이 구조가 채택되는 경우, 불균일 분배 유동 방지 저항 플레이트(42)와 튜브 단부 사이의 유동 저항의 증가를 방지하고 헤더 부재에 적절한 공간을 확보하는 것이 가능하다.
또한, 전술한 실시예의 증발기에서, 공기(A)가 증발기 전방측으로서 하류측 열 교환 튜브 그룹(P2)으로부터 도입되지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다. 본 발명에 있어서, 공기(A)는 증발기 전방측으로서 상류측 열 교환 튜브 그룹(P1)으로부터 도입될 수도 있다.
더욱이, 본 실시예에서, 증발기의 설치 방향은 특정 방향에 한정되는 것은 아니며, 증발기는 임의의 방향에 설치될 수도 있다.
<제2 실시예>
도18 및 도19는 본 발명의 제2 실시예의 증발기를 도시한다. 이들 도면에 도시한 바와 같이, 본 실시예의 증발기에서, 유입-유출측(상측) 헤더 부재(10) 및 냉매 선회측(하측) 헤더 부재(50)를 구성하는 헤더 플레이트(20, 60) 및 헤더 커버(30, 70)는 프레스 성형 알루미늄(또는 그 합금) 플레이트로 각각 형성된다.
즉, 도18 내지 도20b에 도시한 바와 같이, 상측 헤더 부재(10, 20)의 헤더 플레이트는, 천공 프레스 성형이 수행되는 알루미늄 플레이트를 굽힘으로써 형성된다. 이 프레스 성형에 의해, 복수의 튜브 장착 구멍(21)이 종방향을 따라 소정 간격으로 전방 및 후방의 두 개의 열로 헤더 플레이트(20)에 형성되고, 복수의 결합 구멍(22)이 종방향을 따라 소정 간격으로 튜브 장착 구멍(21)의 전방 및 후방 열 사이에 형성된다.
도21a 및 도21b에 도시한 바와 같이, 상측 헤더 커버(30)는, 전술한 헤더 플레이트(20)를 구성하는 플레이트 부재보다 얇은 알루미늄 플레이트 부재로 제조되고, 규정된 천공 공정 후에 알루미늄 플레이트 부재에 굽힘 공정을 수행함으로써 형성된다. 이 프레스 성형은, 폭방향 중간부를 절첩함으로써 형성된 하향 돌출 격벽(31)이 형성되고 헤더 플레이트(20)의 전술한 결합 구멍(22)에 대응하는 하향 돌출 결합 돌기(32)가 각각의 격벽(31)의 팁에 형성되도록 헤더 커버(30)를 형성한다.
이 헤더 커버(30)는, 헤더 커버(30)가 헤더 플레이트(20)의 상부면측을 덮고 격벽(31)의 결합 돌기(32)의 팁이 헤더 플레이트(20)의 결합 구멍(22)에 삽입되어 코킹되는 상태로 헤더 플레이트(20)에 고정된다.
이 상태에서, 헤더 플레이트(20)와 헤더 커버(30)에 의해 둘러싸인 격벽(31)의 전방측 공간에는 코어 폭방향으로 연장되는 튜브 형상의 유출측 탱크(12)가 형성되고, 격벽(31)의 후방측 공간에는 코어 폭방향으로 연장되는 튜브 형상의 유입측 탱크(11)가 형성된다.
도22a 및 도22b에 도시한 바와 같이, 하측 헤더 부재(60)의 하측 헤더 플레이트(60)는 전술한 헤더 플레이트(10)에서와 동일한 방식으로 알루미늄 플레이트에 천공 공정 및 굽힘 공정을 수행함으로써 형성된다. 이 프레스 성형에 의해, 복수의 튜브 장착 구멍(61)이 종방향을 따라 소정 간격으로 전방 및 후방의 두 개의 열로 헤더 플레이트(60)에 형성되고, 복수의 결합 구멍(62)이 종방향을 따라 소정 간격으로 튜브 장착 구멍(61)의 전방 및 후방 열 사이에 형성된다.
도23a 및 도23b에 도시한 바와 같이, 하측 헤더 커버(70)는 헤더 커버(30)에서와 동일한 방식으로 알루미늄 플레이트 부재에 천공 공정 및 굽힘 공정을 수행함으로써 형성된다. 이 프레스 성형은, 폭방향 중간부를 절첩함으로써 형성된 상향 돌출 격벽(71)이 형성되고 헤더 플레이트(60)의 결합 구멍(62)에 대응하는 상향 돌출 결합 돌기(72)가 각각의 격벽(71)의 팁에 형성되도록 헤더 커버(70)를 형성한다. 또한, 격벽(71)에는, 절결 연통 구멍(71a)이 종방향을 따라 소정 간격으로 형성된다.
이 헤더 커버(70)는, 헤더 커버(70)가 헤더 플레이트(60)의 하부면측을 덮고 격벽(71)의 결합 돌기(72)의 팁이 헤더 플레이트(60)의 결합 구멍(62)에 삽입되어 코킹되는 상태로 헤더 플레이트(60)에 고정된다. 이 상태에서, 헤더 플레이트(60)와 헤더 커버(70)에 의해 둘러싸인 격벽(71)의 후방측 공간에는 코어 폭방향으로 연장되는 튜브 형상의 유입측 탱크(51)가 형성되고, 격벽(71)의 전방측 공간에는 코어 폭방향으로 연장되는 튜브 형상의 유출측 탱크(52)가 형성된다. 또한, 유입측 탱크(51)와 유출측 탱크(52)는 격벽(71)에 형성된 연통 구멍(71a)을 경유하여 서로 연통한다.
다음, 도18 및 도19에 도시한 바와 같이, 제1 실시예와 동일한 코어(1)의 각각의 열 교한 튜브(6, 7)의 상단부는 상측 헤더 부재(10)의 헤더 플레이트(20)의각각의 튜브 장착 구멍(21) 내로 삽입되어 그에 고정되고, 열 교환 튜브(6, 7)의 하단부는 하측 헤더 부재(50)의 헤더 플레이트(60)의 각각의 튜브 장착 구멍(61) 내로 삽입되어 그에 고정된다.
다른 구성은 제1 실시예와 본질적으로 동일하기 때문에, 동일 또는 대응 부분에는 동일한 도면 부호를 붙여 중복 설명은 생략한다.
본 제2 실시예의 증발기에서, 제1 실시예와 동일한 방식으로, 증발기 부품은 소정 증발기 형태로 임시적으로 조립되고, 임시 조립 제품은 노 내에서 총괄적으로 납땜되어 일체로 접속된다.
본 제2 실시예의 증발기에 따르면, 제1 실시예와 동일한 효과가 얻어질 수 있다.
더욱이, 알루미늄 프레스 성형 플레이트 부재가 각각의 헤더 부재(10, 50)의 구성 부재(20, 30, 60, 70)로서 사용되기 때문에, 헤더 구성 부재(20, 30, 60, 70)는 권취된 알루미늄 부재로부터 연속적으로 제조되어, 생산성을 향상시킬 수 있다.
또한, 헤더 구성 부재(20, 30, 60, 70)는 플레이트 부재로 제조되기 때문에, 납땜 재료 또는 희생 재료와 같은 피복 재료가 그의 적어도 일 측면에 적층된 납땜 시트가 헤더 구성 부재(20, 30, 60, 70)로서 사용되어, 납땜성을 향상시킬 수 있다. 특히, 피복 재료가 외부면측에 적층되는 경우, 아연(Zn)을 피복 재료 내에 함유하여 희생 재료층을 형성함으로써 내부식성이 향상될 수 있다.
또한, 양 헤더 부재(10, 50)의 격벽(31, 71)에 의해, 헤더 높이 및 벽 두께를 감소시키면서 충분한 강도가 보장되어, 크기 및 중량을 감소시킬 수 있게 한다.특히, 격벽(31, 71)은 플레이트 부재를 절첩함으로써 형성되기 때문에, 두께가 얇은 경우에도 충분한 강도가 보장될 수 있으며, 이는 크기 및 중량을 더욱 감소시킬 수 있게 한다.
제2 실시예에서, 냉매 분배 저항 플레이트(41)와 불균일 분배 유동 방지 저항 플레이트(42)는 제1 실시예와 동일한 방식으로 헤더 부재(10, 50)에 제공될 수도 있다.
더욱이, 본 실시예에서, 헤더 부재(10, 50)를 구성하는 헤더 플레이트(20, 60)와 헤더 커버(30, 70)는 알루미늄 플레이트로 각각 형성되었지만, 본 발명에 있어서, 이들 부재의 일부는 압출 성형 제품으로 제조될 수도 있다.
압출 성형 제품이 헤더 구성 부재의 일부로서 사용되는 경우, 압출 성형 제품 단독으로는 희생층을 형성하는 것이 곤란하다. 따라서, 총괄적 납땜 공정을 수행하기 전에, 아연 함유 플럭스를 압출 성형 제품에 적용한다. 이는 외부면 상에 아연 확산층(희생층)을 형성하여, 내부식성을 향상시키는 것을 가능하게 한다.
더욱이, 본 제2 실시예에서도, 제1 실시예와 동일한 방식으로, 냉매 유입구 및/또는 냉매 유출구의 위치, 증발기의 공기 흡입 방향 및 설치 방향은 특별히 한정되는 것은 아니다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 제1 내지 제4 태양에 따르면, 냉매 통로가 단순한 U형으로 형성되기 때문에, 냉매 유동 저항이 감소될 수 있다. 그 결과, 냉매 유동 단면적이 감소될 수 있고 열 교환 튜브의 튜브 높이가 감소될 수 있다. 따라서, 증발기의 크기, 중량 및 두께가 감소될 수 있다. 더욱이, 튜브 높이가 감소되는 경우, 코어 크기를 증가시키지 않고 튜브의 수가 증가될 수 있다. 따라서, 냉매 분산성이 향상되어, 열 교환 성능을 향상시킬 수 있다. 특히, 본 발명의 제3 및 제4 태양의 증발기에 따르면, 헤더 부재는 금속 프레스 성형 플레이트로 제조되기 때문에, 생산성이 향상될 수 있고 납땜성 및 내부식성도 납땜 시트를 사용하여 향상될 수 있다.
본 발명의 제5 내지 제8 태양은 본 발명의 제1 내지 제4 태양의 증발기의 제조 공정을 구체화한다. 따라서, 전술한 증발기가 더욱 확실하게 제조될 수 있다.
또한, 본 발명의 제9 및 제10 태양은 본 발명의 제3 또는 제4 태양의 증발기에 적용 가능한 헤더 부재를 구체화한다. 따라서, 전술한 증발기가 더욱 확실하게 제조될 수 있다.
본 발명의 제11 내지 제14 태양은 본 발명의 제1 내지 제4 태양의 증발기를 사용하는 냉동 시스템을 구체화한다. 따라서, 전술한 효과가 더욱 확실하게 얻어질 수 있다.
본원에 사용된 용어 및 표현은 설명을 위한 것이고 한정적인 것은 아니며, 이러한 용어 및 표현의 사용시에 도시하고 설명한 특징부의 임의의 등가물 또는 그 부분을 배제하려는 의도는 아니며, 다양한 변형이 청구된 본 발명의 범위 내에서 가능하다는 것은 자명하다.
전술한 바와 같이, 증발기, 증발기 제조 방법, 증발기용 헤더 부재 및 냉동 시스템은 크기 및 중량을 감소시키면서 열 교환 성능을 향상시킬 수 있다. 따라서, 이들은 특히 차량 공기 조화 시스템용 냉동 사이클에 바람직하게 사용될 수 있다.

Claims (59)

  1. 소정 간격으로 서로 평행하게 배치된 복수의 열 교환 튜브를 각각 구비하고 전방 및 후방에 배열된 상류측 열 교환 튜브 그룹 및 하류측 열 교환 튜브 그룹을 포함하는 코어와,
    상기 상류측 열 교환 튜브 그룹의 일 단부측을 따라 배치된 유입측 탱크와,
    상기 하류측 열 교환 튜브 그룹의 일 단부측을 따라 배치된 유출측 탱크와,
    상기 양 열 교환 튜브 그룹의 다른 단부측을 따라 배치된 냉매 선회 부재를 포함하고,
    상기 상류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 상기 열 교환 튜브의 일 단부는 상기 유입측 탱크에 접속되고, 다른 단부는 상기 냉매 선회 부재에 접속되고,
    상기 하류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 상기 열 교환 튜브의 일 단부는 상기 유출측 탱크에 접속되고, 다른 단부는 상기 냉매 선회 부재에 접속되고,
    상기 유입측 탱크 내로 유동된 냉매는 상기 상류측 열 교환 튜브 그룹, 상기 냉매 선회 부재 및 상기 하류측 열 교환 튜브 그룹을 경유하여 상기 유출측 탱크 내로 도입되고, 상기 양 열 교환 튜브 그룹을 통과하는 냉매는 대기와의 열 교환에 의해 증발되는 것을 특징으로 하는 증발기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 유입측 탱크는, 냉매를 상기 유입측 탱크의 종방향으로 분배하는 냉매 분배 저항 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 증발기.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 유출측 탱크는 냉매의 불균일 분배 유동을 방지하는 불균일 분배 유동 방지 저항 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 증발기.
  4. 소정 간격으로 서로 평행하게 배치된 복수의 열 교환 튜브를 각각 구비하고 전방 및 후방에 배열된 상류측 열 교환 튜브 그룹 및 하류측 열 교환 튜브 그룹을 포함하는 코어와,
    상기 양 열 교환 튜브 그룹의 일 단부측을 따라 배치된 유입-유출측 헤더 부재와,
    상기 양 열 교환 튜브 그룹의 다른 단부측을 따라 배치된 냉매 선회측 헤더 부재를 포함하고,
    상기 유입-유출측 헤더 부재의 내부는 격벽에 의해 전방측 부분과 후방측 부분으로 전방 및 후방으로 분할되고, 상기 전방측 부분은 유입측 탱크를 구성하고 상기 후방측 부분은 유출측 탱크를 구성하고,
    상기 상류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 상기 열 교환 튜브의 일 단부는 상기 유입-유출측 헤더 부재의 유입측 탱크에 접속되고, 다른 단부는 상기 냉매 선회측 헤더 부재에 접속되고,
    상기 하류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 상기 열 교환 튜브의 일 단부는 상기 유입-유출측 헤더 부재의 유출측 탱크에 접속되고, 다른 단부는 상기 냉매 선회측 헤더 부재에 접속되고,
    상기 유입측 탱크 내로 유동된 냉매는 상기 상류측 열 교환 튜브 그룹, 상기 냉매 선회측 부재 및 상기 하류측 열 교환 튜브 그룹을 경유하여 상기 유출측 탱크 내로 도입되고, 상기 양 열 교환 튜브 그룹을 통과하는 냉매는 대기와의 열 교환에 의해 증발되는 것을 특징으로 하는 증발기.
  5. 제4항에 있어서, 상기 유입-유출측 헤더 부재는, 각각의 상기 열 교환 튜브의 일 단부가 관통 방식으로 고정된 유입-유출측 헤더 플레이트와, 상기 헤더 플레이트의 일 표면측을 덮기 위해 상기 헤더 플레이트에 부착된 유입-유출측 헤더 커버를 구비하는 것을 특징으로 하는 증발기.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 냉매 선회측 헤더 부재는, 각각의 상기 열 교환 튜브의 다른 단부가 관통 방식으로 고정된 냉매 선회측 헤더 플레이트와, 상기 헤더 플레이트의 다른 표면을 덮기 위해 상기 헤더 플레이트에 부착된 냉매 선회측 헤더 커버를 구비하는 것을 특징으로 하는 증발기.
  7. 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유입측 탱크의 종방향으로 냉매를 분배하는 냉매 분배 저항 수단이 상기 유입측 탱크의 내부에 제공되는 것을특징으로 하는 증발기.
  8. 제7항에 있어서, 상기 냉매 분배 저항 수단은, 상기 유입측 탱크를 상부 공간과 하부 공간으로 분할하고 상기 유입측 탱크의 종방향을 따라 소정 간격으로 형성된 복수의 냉매 통과 구멍을 갖는 냉매 분배 저항 플레이트인 것을 특징으로 하는 증발기.
  9. 제8항에 있어서, 상기 냉매 분배 저항 플레이트의 복수의 냉매 통과 구멍은 크기가 상이한 구멍을 구비하는 것을 특징으로 하는 증발기.
  10. 제9항에 있어서, 상기 유입-유출측 헤더 부재는 상기 유입측 탱크 내로 냉매를 도입하기 위한 냉매 유입구를 갖고, 상기 냉매 분배 저항 플레이트의 복수의 냉매 통과 구멍은 상기 냉매 유입구로부터 이격됨에 따라 상기 냉매 통과 구멍의 크기가 증가하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 증발기.
  11. 제10항에 있어서, 상기 냉매 유입구는 상기 유입측 탱크의 종방향 중간 위치에 형성되고, 상기 냉매 분배 저항 플레이트에 형성되고 상기 냉매 유입구로부터 이격되어 위치된 상기 냉매 통과 구멍은 상기 냉매 유입구에 인접하여 위치된 상기 냉매 통과 구멍의 크기보다 큰 크기를 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 증발기.
  12. 제10항에 있어서, 상기 냉매 유입구는 상기 유입측 탱크의 종방향 단부에 제공되는 것을 특징으로 하는 증발기.
  13. 제4항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 불균일 냉매 유동을 방지하기 위한 불균일 분배 유동 방지 저항 수단이 상기 유입-유출측 헤더 부재의 유출측 탱크 내에 제공되는 것을 특징으로 하는 증발기.
  14. 제13항에 있어서, 상기 불균일 분배 유동 방지 저항 수단은, 상기 유출측 탱크를 상부 공간과 하부 공간으로 분할하고 상기 유입측 탱크의 종방향을 따라 소정 간격으로 형성된 복수의 냉매 통과 구멍을 갖는 불균일 분배 유동 방지 저항 플레이트인 것을 특징으로 하는 증발기.
  15. 제14항에 있어서, 상기 불균일 분배 유동 방지 저항 플레이트에 형성된 인접한 냉매 통과 구멍들 사이의 거리는 인접한 열 교환 튜브들 사이의 거리의 1 내지 4배의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 증발기.
  16. 제14항에 있어서, 상기 불균일 분배 유동 방지 저항 플레이트에 형성된 냉매 통과 구멍은 공기 도입 방향에 대한 풍향측을 향해 상기 열 교환 튜브의 폭방향 중앙부로부터 오프셋되어 있는 것을 특징으로 하는 증발기.
  17. 제14항에 있어서, 상기 유입-유출측 헤더 부재는, 이를 통해 냉매가 상기 유출측 탱크로부터 유출되는 냉매 유출구를 갖고, 상기 불균일 분배 유동 방지 저항 플레이트에 형성된 냉매 통과 구멍 중에 냉매 유출구로부터 최대 이격 위치에 위치된 냉매 통과 구멍의 단면적은 7 mm2이하로 설정되는 것을 특징으로 하는 증발기.
  18. 제17항에 있어서, 상기 냉매 유출구는 상기 유출측 탱크의 종방향 중간부에 제공되는 것을 특징으로 하는 증발기.
  19. 제17항에 있어서, 상기 냉매 유출구는 상기 유출측 탱크의 종방향 단부에 제공되는 것을 특징으로 하는 증발기.
  20. 제14항에 있어서, 상기 유출측 탱크의 상기 열 교환 튜브의 단부와 상기 불균일 분배 유동 방지 저항 플레이트 사이의 단면적은 상기 열 교환 튜브의 통로 단면적의 1 내지 5배인 것을 특징으로 하는 증발기.
  21. 제14항에 있어서, 상기 불균일 분배 유동 방지 저항 플레이트에 형성된 상기 냉매 통과 구멍의 총 단면적은 상기 하류측 열 교환 튜브 그룹에서의 상기 열 교환 튜브의 총 통로 단면적보다 큰 것을 특징으로 하는 증발기.
  22. 제14항에 있어서, 상기 불균일 분배 유동 방지 저항 플레이트에 형성된 각각의 냉매 통과 구멍은 원형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 증발기.
  23. 제14항에 있어서, 상기 불균일 분배 유동 방지 저항 플레이트에 형성된 각각의 냉매 통과 구멍은 상기 열 교환 튜브의 폭방향을 따르는 주축을 갖는 타원형 또는 직사각형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 증발기.
  24. 제4항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 양 열 교환 튜브 그룹의 대응 열 교환 튜브는 일체로 연결되는 것을 특징으로 하는 증발기.
  25. 제4항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열 교환 튜브는 압출 성형에 의해 얻어진 압출 튜브인 것을 특징으로 하는 증발기.
  26. 제4항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열 교환 튜브의 튜브 높이는 0.75 내지 1.5 mm의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 증발기.
  27. 소정 간격으로 서로 평행하게 배치된 복수의 열 교환 튜브를 각각 구비하고 전방 및 후방에 배열된 상류측 열 교환 튜브 그룹 및 하류측 열 교환 튜브 그룹을 포함하는 코어와,
    상기 양 열 교환 튜브 그룹의 일 단부측을 따라 배치된 유입-유출측 헤더 부재와,
    상기 양 열 교환 튜브 그룹의 다른 단부측을 따라 배치된 냉매 선회측 헤더 부재를 포함하고,
    상기 유입-유출측 헤더 부재의 내부는 유입측 탱크와 유출측 탱크로 분할되고,
    상기 냉매 선회측 헤더 부재는 두 개 이상의 프레스 성형 금속 플레이트 부재를 구비하고,
    상기 냉매 선회측 헤더 부재의 내부는 냉매 선회측 격벽에 의해 유입측 탱크와 유출측 탱크로 분할되고, 상기 양 탱크는 상기 격벽에 제공된 연통 구멍에 의해 연통하고,
    상기 상류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 상기 열 교환 튜브의 일 단부는 상기 유입-유출측 헤더 부재의 유입측 탱크에 접속되고, 다른 단부는 상기 냉매 선회측 헤더 부재의 유입측 탱크에 접속되고,
    상기 하류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 상기 열 교환 튜브의 일 단부는 상기 유입-유출측 헤더 부재의 유출측 탱크에 접속되고, 다른 단부는 상기 냉매 선회측 헤더 부재의 유출측 탱크에 접속되고,
    상기 유입측 탱크 내로 유동된 냉매는 상기 상류측 열 교환 튜브 그룹, 상기 유입측 탱크, 상기 구멍, 상기 유출측 탱크 및 상기 하류측 열 교환 튜브 그룹을 경유하여 상기 유출측 탱크 내로 도입되고, 상기 양 열 교환 튜브 그룹을 통과하는냉매는 대기와의 열 교환에 의해 증발되는 것을 특징으로 하는 증발기.
  28. 제27항에 있어서, 상기 냉매 선회측 헤더 부재는, 각각의 상기 열 교환 튜브의 일 단부가 관통 방식으로 고정된 헤더 플레이트와, 상기 헤더 플레이트의 일 표면측을 덮기 위해 상기 헤더 플레이트에 부착된 헤더 커버를 구비하고, 상기 냉매 선회측 격벽은 상기 헤더 커버를 구성하는 금속 플레이트 부재의 폭방향 중간부를 그의 종방향을 따라 절첩함으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 증발기.
  29. 제23항에 있어서, 상기 냉매 선회측 격벽은 그 팁 부분에 그 종방향을 따라 소정 간격으로 결합 돌기를 갖고, 상기 헤더 플레이트는 그 폭방향 중간부에 그 종방향을 따라 소정 간격으로 상기 결합 돌기에 대응하는 결합 구멍을 갖고, 상기 결합 돌기는 코킹 공정에 의해 상기 결합 구멍에 삽입되어 고정되는 것을 특징으로 하는 증발기.
  30. 제27항에 있어서, 상기 냉매 선회측 헤더 부재를 구성하는 금속 플레이트 부재는 알루미늄 코어와 상기 코어의 적어도 일 측면에 적층된 납땜층을 갖는 알루미늄 납땜 시트로 형성되는 것을 특징으로 하는 증발기.
  31. 제30항에 있어서, 상기 납땜 시트는 그 외부면측에 적층된 납땜층을 갖고, 상기 납땜층은 아연을 포함하는 것을 특징으로 하는 증발기.
  32. 제28항에 있어서, 상기 헤더 커버의 두께는 상기 헤더 플레이트의 두께보다 얇은 것을 특징으로 하는 증발기.
  33. 제27항에 있어서, 상기 유입-유출측 헤더 부재는 두 개 이상의 프레스 성형 금속 플레이트 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 증발기.
  34. 제33항에 있어서, 상기 유입-유출측 헤더 부재는, 각각의 상기 열 교환 튜브의 단부가 관통 방식으로 고정된 헤더 플레이트와, 상기 헤더 플레이트의 일 표면측을 덮기 위해 상기 헤더 플레이트에 부착된 헤더 커버를 갖고, 상기 유입-유출측 격벽은 상기 헤더 커버를 구성하는 금속 플레이트 부재의 폭방향 중간부를 그 종방향을 따라 절첩함으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 증발기.
  35. 제34항에 있어서, 상기 유입-유출측 격벽은 그 팁 부분에 그 종방향을 따라 소정 간격으로 결합 돌기를 갖고, 상기 헤더 플레이트는 그 폭방향 중간부에 그 종방향을 따라 소정 간격으로 상기 결합 돌기에 대응하는 결합 구멍을 갖고, 상기 결합 돌기는 코킹 공정에 의해 상기 결합 구멍에 삽입되어 고정되는 것을 특징으로 하는 증발기.
  36. 제33항에 있어서, 상기 유입-유출측 헤더 부재를 구성하는 금속 플레이트 부재는 그 적어도 일 측면에 적층된 납땜층을 갖는 알루미늄 납땜 시트로 형성되는 것을 특징으로 하는 증발기.
  37. 제36항에 있어서, 상기 납땜 시트는 그 외부면측에 적층된 납땜층을 갖고, 상기 납땜층은 아연을 포함하는 것을 특징으로 하는 증발기.
  38. 제34항에 있어서, 상기 헤더 커버의 두께는 상기 헤더 플레이트의 두께보다 얇은 것을 특징으로 하는 증발기.
  39. 소정 간격으로 서로 평행하게 배치된 복수의 열 교환 튜브를 각각 구비하고 전방 및 후방에 배열된 상류측 열 교환 튜브 그룹 및 하류측 열 교환 튜브 그룹을 포함하는 코어와,
    상기 양 열 교환 튜브 그룹의 일 단부측을 따라 배치된 유입-유출측 헤더 부재와,
    상기 양 열 교환 튜브 그룹의 다른 단부측을 따라 배치된 냉매 선회측 헤더 부재를 포함하고,
    상기 유입-유출측 헤더 부재는 유입-유출측 헤더 플레이트와, 상기 헤더 플레이트의 일 표면측을 덮기 위해 상기 헤더 플레이트에 부착된 유입-유출측 헤더 커버와, 상기 유입-유출측 헤더 부재의 내부를 유입측 탱크와 유출측 탱크로 분할하기 위한 격벽을 구비하고,
    상기 냉매 선회측 헤더 부재는 냉매 선회측 헤더 플레이트와, 상기 헤더 플레이트의 일 표면측을 덮기 위해 상기 헤더 플레이트에 부착된 냉매 선회측 헤더 커버를 구비하고, 상기 냉매 선회측 헤더 플레이트와 냉매 선회측 헤더 커버 중 하나는 프레스 성형 금속 플레이트 부재로 형성되고, 다른 하나는 압출 성형 제품으로 형성되고,
    상기 상류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 상기 열 교환 튜브의 일 단부는 상기 유입-유출측 헤더 플레이트에 관통 방식으로 고정되어 상기 유입측 탱크에 접속되고, 다른 단부는 상기 냉매 선회측 헤더 플레이트에 관통 방식으로 접속되고,
    상기 하류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 상기 열 교환 튜브의 일 단부는 상기 유입-유출측 헤더 부재에 고정되어 상기 유출측 탱크에 접속되고, 다른 단부는 상기 냉매 선회측 헤더 부재에 소정 방식으로 접속되고,
    상기 유입측 탱크 내로 유동된 냉매는 상기 상류측 열 교환 튜브 그룹, 상기 냉매 선회측 헤더 부재 및 상기 하류측 열 교환 튜브 그룹을 경유하여 상기 유출측 탱크 내로 도입되고, 상기 양 열 교환 튜브 그룹을 통과하는 냉매는 대기와의 열 교환에 의해 증발되는 것을 특징으로 하는 증발기.
  40. 제39항에 있어서, 상기 유입-유출측 헤더 플레이트와 상기 유입-유출측 헤더 커버 중 하나는 프레스 성형 금속 플레이트 부재로 형성되고, 다른 하나는 압출 성형 제품으로 형성되는 것을 특징으로 하는 증발기.
  41. 전방 및 후방에 배치되는 상류측 열 교환 튜브 그룹 및 하류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 복수의 열 교환 튜브를 준비하는 단계와,
    상기 상류측 열 교환 튜브 그룹의 일 단부측을 따라 배치되는 유입측 탱크를 준비하는 단계와,
    상기 하류측 열 교환 튜브 그룹의 일 단부측을 따라 배치되는 유출측 탱크를 준비하는 단계와,
    상기 양 열 교환 튜브 그룹의 다른 단부측을 따라 배치되는 냉매 선회 부재를 준비하는 단계와,
    상기 상류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 일 단부를 상기 유입측 탱크에 납땜하는 단계와,
    상기 상류측 열 교환 튜브를 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 다른 단부를 상기 냉매 선회 부재에 납땜하는 단계와,
    상기 하류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 일 단부를 납땜하는 단계와,
    상기 하류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 다른 단부를 상기 냉매 선회 부재에 납땜하는 단계를 포함하고,
    상기 유입측 탱크 내로 유동된 냉매는 상기 상류측 열 교환 튜브 그룹, 상기 냉매 선회 부재 및 상기 하류측 열 교환 튜브 그룹을 통과함으로써 상기 유출측 탱크 내로 도입되고,
    상기 양 열 교환 튜브 그룹을 통과하는 냉매는 대기와의 열 교환에 의해 냉매가 증발되는 냉매 회로를 구성하는 것을 특징으로 하는 증발기 제조 방법.
  42. 제41항에 있어서, 상기 납땜 단계들은 노 납땜 공정에 의해 총괄적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 증발기 제조 방법.
  43. 전방 및 후방에 배치되는 상류측 열 교환 튜브 그룹 및 하류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 열 교환 튜브를 준비하는 단계와,
    상기 양 열 교환 튜브 그룹의 일 단부측을 따라 배치되고 그 내부가 격벽에 의해 유입측 탱크를 구성하는 일측 공간과 유출측 탱크를 구성하는 다른측 공간으로 분할되는 유입-유출측 헤더 부재를 준비하는 단계와,
    상기 양 열 교환 튜브 그룹의 다른 단부측을 따라 배치되는 냉매 선회측 헤더 부재를 준비하는 단계와,
    상기 상류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 일 단부를 상기 유입-유출측 헤더의 유입측에 납땜하는 단계와,
    상기 상류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 다른 단부를 상기 냉매 선회측 헤더 부재에 납땜하는 단계와,
    상기 하류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 일 단부를 상기 유입-유출측 헤더의 유출측 탱크에 납땜하는 단계와,
    상기 하류측 열 교환 튜브 그룹의 각각의 열 교환 튜브의 다른 단부를 상기냉매 선회측 헤더 부재에 납땜하는 단계를 포함하고,
    상기 유입측 탱크 내로 유동된 냉매는 상기 상류측 열 교환 튜브 그룹, 상기 냉매 선회측 헤더 부재 및 상기 하류측 열 교환 튜브 그룹을 통과함으로써 상기 유출측 탱크 내로 도입되고,
    상기 양 열 교환 튜브 그룹을 통과하는 냉매는 대기와의 열 교환에 의해 냉매가 증발되는 냉매 회로를 구성하는 것을 특징으로 하는 증발기 제조 방법.
  44. 제43항에 있어서, 상기 납땜 단계들은 노 납땜 공정에 의해 총괄적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 증발기 제조 방법.
  45. 전방 및 후방에 배치되는 상류측 열 교환 튜브 그룹 및 하류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 열 교환 튜브를 준비하는 단계와,
    상기 양 열 교환 튜브 그룹의 일 단부를 따라 배치되고 그 내부가 유입측 탱크와 유출측 탱크로 분할되는 유입-유출측 헤더 부재를 준비하는 단계와,
    상기 양 열 교환 튜브 그룹의 다른 단부측을 따라 배치되는 냉매 선회측 헤더 부재를 준비하는 단계와,
    상기 상류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 일 단부를 상기 유입-유출측 헤더의 유입측 탱크에 납땜하는 단계와,
    상기 상류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 다른 단부를 상기 냉매 선회측 헤더 부재의 유입측 탱크에 납땜하는 단계와,
    상기 하류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 일 단부를 상기 유입-유출측 헤더의 유출측 탱크에 납땜하는 단계와,
    상기 하류측 열 교환 튜브 그룹의 각각의 열 교환 튜브의 다른 단부를 상기 냉매 선회측 헤더 부재의 유출측 탱크에 납땜하는 단계를 포함하고,
    상기 냉매 선회측 헤더 부재는 두 개 이상의 프레스 성형 금속 플레이트 부재를 포함하고, 상기 냉매 선회측 헤더 부재의 내부는 냉매 선회측 격벽에 의해 유입측 탱크와 유출측 탱크로 분할되고, 상기 양 탱크는 상기 격벽에 형성된 연통 구멍을 경유하여 서로 연통하고,
    상기 유입측 탱크 내로 유동된 냉매는 상기 상류측 열 교환 튜브 그룹, 상기 유입측 탱크, 상기 연통 구멍, 상기 유출측 탱크 및 상기 하류측 열 교환 튜브 그룹을 통과함으로써 상기 유출측 탱크 내로 도입되고,
    상기 양 열 교환 튜브 그룹을 통과하는 냉매는 대기와의 열 교환에 의해 냉매가 증발되는 냉매 회로를 구성하는 것을 특징으로 하는 증발기 제조 방법.
  46. 제45항에 있어서, 상기 납땜 단계들은 노 납땜 공정에 의해 총괄적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 증발기 제조 방법.
  47. 전방 및 후방에 배치된 상류측 열 교환 튜브 그룹 및 하류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 열 교환 튜브를 구성하는 단계와,
    상기 양 열 교환 튜브 그룹의 일 단부를 따라 배치되는 유입-유출측 헤더 부재를 준비하는 단계와,
    상기 양 열 교환 튜브 그룹의 다른 단부측을 따라 배치되는 냉매 선회측 헤더 부재를 준비하는 단계와,
    상기 상류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 일 단부를 상기 유입-유출측 헤더의 헤더 플레이트에 납땜하여 유입측 탱크에 접속하는 단계와,
    상기 상류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 다른 단부를 상기 냉매 선회측 헤더 부재의 헤더 플레이트에 납땜하는 단계와,
    상기 하류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 일 단부를 상기 유입-유출측 헤더의 헤더 플레이트에 납땜하여 유출측 탱크에 접속하는 단계와,
    상기 하류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 열 교환 튜브의 다른 단부를 상기 냉매 선회측 헤더 부재의 헤더 플레이트에 납땜하는 단계를 포함하고,
    상기 유입-유출측 헤더 부재는 유입-유출측 헤더 플레이트와, 상기 헤더 플레이트의 일 표면측을 덮기 위해 상기 헤더 플레이트에 부착되는 유입-유출측 헤더 커버와, 상기 유입-유출측 헤더 부재의 내부를 유입측 탱크와 유출측 탱크로 분할하기 위한 격벽을 구비하고,
    상기 냉매 선회측 헤더 부재는 냉매 선회측 헤더 플레이트와, 상기 헤더 플레이트의 일 표면측을 덮기 위해 상기 헤더 플레이트에 부착되는 냉매 선회측 헤더 커버를 구비하고, 상기 냉매 선회측 헤더 플레이트와 상기 냉매 선회측 헤더 커버중 하나는 프레스 성형 금속 플레이트로 제조되고 다른 하나는 압출 성형 제품으로 제조되고,
    상기 유입측 탱크 내로 유동된 냉매는 상기 상류측 열 교환 튜브 그룹, 상기 냉매 선회측 헤더 부재 및 상기 하류측 열 교환 튜브 그룹을 통과함으로써 상기 유출 탱크 내로 도입되고,
    상기 양 열 교환 튜브 그룹을 통과하는 냉매는 대기와의 열 교환에 의해 냉매가 증발되는 냉매 회로를 구성하는 것을 특징으로 하는 증발기 제조 방법.
  48. 제47항에 있어서, 상기 납땜 단계들은 노 납땜 공정에 의해 총괄적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 증발기 제조 방법.
  49. 제48항에 있어서, 상기 노 납땜 공정을 수행하기 전에 표면 상에 아연을 함유하는 플럭스를 적용함으로써 각각의 상기 헤더 부재의 표면 상에 아연 확산층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 증발기 제조 방법.
  50. 소정 간격으로 서로 평행하게 배열된 복수의 열 교환 튜브를 각각 구비하고 전방 및 후방에 배치된 상류측 열 교환 튜브 그룹 및 하류측 열 교환 튜브 그룹을 포함하는 코어를 갖는 증발기용 유입-유출측 헤더 부재이며,
    각각의 상기 열 교환 튜브의 단부를 관통 방식으로 고정하는 헤더 플레이트와,
    상기 헤더 플레이트의 일 표면측을 덮기 위해 상기 헤더 플레이트에 부착되는 헤더 커버와,
    상기 헤더 플레이트와 상기 헤더 커버에 의해 둘러싸인 중공부를 전방 및 후방으로 분할함으로써 유입측 탱크 및 유출측 탱크를 형성하는 격벽을 포함하고,
    상기 헤더 플레이트와 상기 헤더 커버 중 적어도 하나는 프레스 성형 금속 플레이트이고,
    상기 유입측 탱크 내로 유동된 냉매는 상류측 열 교환 튜브 그룹 내로 도입되고, 하류측 열 교환 튜브 그룹을 통과하는 냉매는 유출측 탱크 내로 도입되는 것을 특징으로 하는 유입-유출측 헤더 부재.
  51. 제50항에 있어서, 상기 헤더 플레이트와 헤더 커버 모두는 프레스 성형 금속 플레이트 부재로 형성되고, 상기 격벽은 상기 헤더 커버를 구성하는 금속 플레이트의 폭방향 중간부를 그 종방향을 따라 절첩함으로써 상기 헤더 커버와 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 유입-유출측 헤더 부재.
  52. 제50항에 있어서, 상기 헤더 플레이트와 상기 헤더 커버 중 하나는 프레스 성형 금속 플레이트이고, 다른 하나는 압출 성형 제품인 것을 특징으로 하는 유입-유출측 헤더 부재.
  53. 소정 간격으로 서로 평행하게 배열된 복수의 열 교환 튜브를 각각 구비하고전방 및 후방에 배치된 상류측 열 교환 튜브 그룹 및 하류측 열 교환 튜브 그룹을 포함하는 코어를 갖는 증발기용 냉매 선회측 헤더 부재이며,
    각각의 상기 열 교환 튜브의 단부를 관통 방식으로 고정하는 헤더 플레이트와,
    상기 헤더 플레이트의 일 표면측을 덮기 위해 상기 헤더 플레이트에 부착되는 헤더 커버와,
    상기 헤더 플레이트와 헤더 커버에 의해 둘러싸인 중공부를 전방 및 후방으로 분할함으로써 유입측 탱크 및 유출측 탱크를 형성하고, 상기 탱크와 연통하는 연통 구멍을 갖는 격벽을 포함하고,
    상기 헤더 플레이트와 상기 헤더 커버 중 적어도 하나는 프레스 성형 금속 플레이트이고,
    상기 상류측 열 교환 튜브 그룹을 통과하는 냉매는 상기 유입측 탱크 내로 도입된 후 상기 연통 구멍을 경유하여 상기 유출측 탱크 내로 도입되고, 상기 유출측 탱크 내의 냉매는 상기 하류측 열 교환 튜브 그룹 내로 도입되는 것을 특징으로 하는 냉매 선회측 헤더 부재.
  54. 제53항에 있어서, 상기 헤더 플레이트와 헤더 커버 모두는 프레스 성형 금속 플레이트 부재로 각각 형성되고, 상기 격벽은 상기 헤더 커버를 구성하는 금속 플레이트의 폭방향 중간부를 그 종방향을 따라 절첩함으로써 상기 헤더 커버와 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 냉매 선회측 헤더 부재.
  55. 제53항에 있어서, 상기 헤더 플레이트와 상기 헤더 커버 중 하나는 프레스 성형 금속 플레이트이고, 다른 하나는 압출 성형 제품인 것을 특징으로 하는 냉매 선회측 헤더 부재.
  56. 압축기에 의해 압축된 냉매가 응축기에 의해 응축 냉매로 응축되고, 이어서 상기 응축 냉매는 감압 장치를 통과하여 감압 냉매로 변환되고, 그 후 상기 감압 냉매는 증발기에 의해 증발된 후 상기 압축기로 복귀되는 냉동 시스템이며,
    상기 증발기는,
    소정 간격으로 서로 평행하게 배치된 복수의 열 교환 튜브를 각각 구비하고 전방 및 후방에 배열되는 상류측 열 교환 튜브 그룹 및 하류측 열 교환 튜브 그룹을 포함하는 코어와,
    상기 상류측 열 교환 튜브 그룹의 일 단부측을 따라 배치된 유입측 탱크와,
    상기 하류측 열 교환 튜브 그룹의 일 단부측을 따라 배치된 유출측 탱크와,
    상기 양 열 교환 튜브 그룹의 다른 단부측을 따라 배치된 냉매 선회 부재를 포함하고,
    상기 상류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 상기 열 교환 튜브의 일 단부는 상기 유입측 탱크에 접속되고, 다른 단부는 상기 냉매 선회 부재에 접속되고,
    상기 하류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 상기 열 교환 튜브의 일단부는 상기 유출측 탱크에 접속되고, 다른 단부는 상기 냉매 선회 부재에 접속되고,
    상기 유입측 탱크 내로 유동된 냉매는 상기 상류측 열 교환 튜브 그룹, 상기 냉매 선회 부재 및 상기 하류측 열 교환 튜브 그룹을 경유하여 상기 유출측 탱크 내로 도입되고, 상기 양 열 교환 튜브 그룹을 통과하는 냉매는 대기와의 열 교환에 의해 증발되는 것을 특징으로 하는 냉동 시스템.
  57. 압축기에 의해 압축된 냉매가 응축기에 의해 응축 냉매로 응축되고, 이어서 상기 응축 냉매는 감압 장치를 통과하여 감압 냉매로 변환되고, 그 후 상기 감압 냉매는 증발기에 의해 증발된 후 상기 압축기로 복귀되는 냉동 시스템이며,
    상기 증발기는,
    소정 간격으로 서로 평행하게 배치된 복수의 열 교환 튜브를 각각 구비하고 전방 및 후방에 배열된 상류측 열 교환 튜브 그룹 및 하류측 열 교환 튜브 그룹을 포함하는 코어와,
    상기 양 열 교환 튜브 그룹의 일 단부측을 따라 배치된 유입-유출측 헤더 부재와,
    상기 양 열 교환 튜브 그룹의 다른 단부측을 따라 배치된 냉매 선회측 헤더 부재를 포함하고,
    상기 유입-유출측 헤더 부재의 내부는 격벽에 의해 전방측 부분과 후방측 부분으로 전방 및 후방으로 분할되고, 상기 전방측 부분은 유입측 탱크를 구성하고상기 후방측 부분은 유출측 탱크를 구성하고,
    상기 상류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 상기 열 교환 튜브의 일 단부는 상기 유입-유출측 헤더 부재의 유입측 탱크에 접속되고, 다른 단부는 상기 냉매 선회측 헤더 부재에 접속되고,
    상기 하류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 상기 열 교환 튜브의 일 단부는 상기 유입-유출측 헤더 부재의 유출측 탱크에 접속되고, 다른 단부는 상기 냉매 선회측 헤더 부재에 접속되고,
    상기 유입측 탱크 내로 유동된 냉매는 상기 상류측 열 교환 튜브 그룹, 상기 냉매 선회측 부재 및 상기 하류측 열 교환 튜브 그룹을 경유하여 상기 유출측 탱크 내로 도입되고, 상기 양 열 교환 튜브 그룹을 통과하는 냉매는 대기와의 열 교환에 의해 증발되는 것을 특징으로 하는 냉동 시스템.
  58. 압축기에 의해 압축된 냉매가 응축기에 의해 응축 냉매로 응축되고, 이어서 상기 응축 냉매는 감압 장치를 통과하여 감압 냉매로 변환되고, 그 후 상기 감압 냉매는 증발기에 의해 증발된 후 상기 압축기로 복귀되는 냉동 시스템이며,
    상기 증발기는,
    소정 간격으로 서로 평행하게 배치된 복수의 열 교환 튜브를 각각 구비하고 전방 및 후방에 배열된 상류측 열 교환 튜브 그룹 및 하류측 열 교환 튜브 그룹을 포함하는 코어와,
    상기 양 열 교환 튜브 그룹의 일 단부측을 따라 배치된 유입-유출측 헤더 부재와,
    상기 양 열 교환 튜브 그룹의 다른 단부측을 따라 배치된 냉매 선회측 헤더 부재를 포함하고,
    상기 유입-유출측 헤더 부재의 내부는 유입측 탱크와 유출측 탱크로 분할되고,
    상기 냉매 선회측 헤더 부재는 두 개 이상의 프레스 성형 금속 플레이트 부재를 구비하고,
    상기 냉매 선회측 헤더 부재의 내부는 냉매 선회측 격벽에 의해 유입측 탱크와 유출측 탱크로 분할되고, 상기 양 탱크는 격벽에 제공된 연통 구멍에 의해 연통하고,
    상기 상류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 상기 열 교환 튜브의 일 단부는 상기 유입-유출측 헤더 부재의 유입측 탱크에 접속되고, 다른 단부는 상기 냉매 선회측 헤더 부재의 유입측 탱크에 접속되고,
    상기 하류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 상기 열 교환 튜브의 일 단부는 상기 유입-유출측 헤더 부재의 유출측 탱크에 접속되고, 다른 단부는 상기 냉매 선회측 헤더 부재의 유출측 탱크에 접속되고,
    상기 유입측 탱크 내로 유동된 냉매는 상기 상류측 열 교환 튜브 그룹, 상기 유입측 탱크, 상기 구멍, 상기 유출측 탱크 및 상기 하류측 열 교환 튜브 그룹을 경유하여 상기 유출측 탱크 내로 도입되고, 상기 양 열 교환 튜브 그룹을 통과하는 냉매는 대기와의 열 교환에 의해 증발되는 것을 특징으로 하는 냉동 시스템.
  59. 압축기에 의해 압축된 냉매가 응축기에 의해 응축 냉매로 응축되고, 이어서 상기 응축 냉매는 감압 장치를 통과하여 감압 냉매로 변환되고, 그 후 상기 감압 냉매는 증발기에 의해 증발된 후 상기 압축기로 복귀되는 냉동 시스템이며,
    상기 증발기는,
    소정 간격으로 서로 평행하게 배치된 복수의 열 교환 튜브를 각각 구비하고 전방 및 후방에 배열된 상류측 열 교환 튜브 그룹 및 하류측 열 교환 튜브 그룹을 포함하는 코어와,
    상기 양 열 교환 튜브 그룹의 일 단부측을 따라 배치된 유입-유출측 헤더 부재와,
    상기 양 열 교환 튜브 그룹의 다른 단부측을 따라 배치된 냉매 선회측 헤더 부재를 포함하고,
    상기 유입-유출측 헤더 부재는 유입-유출측 헤더 플레이트와, 상기 헤더 플레이트의 일 표면측을 덮기 위해 상기 헤더 플레이트에 부착된 유입-유출측 헤더 커버와, 상기 유입-유출측 헤더 부재의 내부를 유입측 탱크와 유출측 탱크로 분할하기 위한 격벽을 구비하고,
    상기 냉매 선회측 헤더 부재는 냉매 선회측 헤더 플레이트와, 상기 헤더 플레이트의 일 표면측을 덮기 위해 상기 헤더 플레이트에 부착된 냉매 선회측 헤더 커버를 구비하고, 상기 냉매 선회측 헤더 플레이트와 상기 냉매 선회측 헤더 커버 중 하나는 프레스 성형 금속 플레이트 부재로 형성되고, 다른 하나는 압출 성형 제품으로 형성되고,
    상기 상류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 상기 열 교환 튜브의 일 단부는 상기 유입-유출측 헤더 플레이트에 관통 방식으로 고정되어 상기 유입측 탱크에 접속되고, 다른 단부는 상기 냉매 선회측 헤더 플레이트에 관통 방식으로 접속되고,
    상기 하류측 열 교환 튜브 그룹을 구성하는 각각의 상기 열 교환 튜브의 일 단부는 상기 유입-유출측 헤더 부재에 고정되어 상기 유출측 탱크에 접속되고, 다른 단부는 상기 냉매 선회측 헤더 부재에 소정 방식으로 접속되고,
    상기 유입측 탱크 내로 유동된 냉매는 상기 상류측 열 교환 튜브 그룹, 상기 냉매 선회측 헤더 부재 및 상기 하류측 열 교환 튜브 그룹을 경유하여 상기 유출측 탱크 내로 도입되고, 상기 양 열 교환 튜브 그룹을 통과하는 냉매는 대기와의 열 교환에 의해 증발되는 것을 특징으로 하는 냉동 시스템.
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