JPH10185463A - 熱交換器 - Google Patents

熱交換器

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JPH10185463A
JPH10185463A JP8355211A JP35521196A JPH10185463A JP H10185463 A JPH10185463 A JP H10185463A JP 8355211 A JP8355211 A JP 8355211A JP 35521196 A JP35521196 A JP 35521196A JP H10185463 A JPH10185463 A JP H10185463A
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JP
Japan
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space
heat exchanger
tube
fluid
plate
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Toshiji Niimura
利治 新村
Tomohiro Chiba
朋広 千葉
Kazuki Hosoya
和樹 細谷
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Sanden Corp
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Sanden Corp
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
    • F28F9/0278—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits in the form of stacked distribution plates or perforated plates arranged over end plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F25B39/02—Evaporators
    • F25B39/028—Evaporators having distributing means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
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    • F28D1/035—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other with U-flow or serpentine-flow inside the conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱交換器における通路抵抗の増大を抑えつ
つ、温度分布を均一化する。 【解決手段】 流体を流通させる複数のチューブと、該
チューブの両端部が接続され、流体の導入部と導出部を
備えたタンク部とを有する熱交換器において、前記タン
ク部は少なくとも３つの空間を有し、第１の空間は前記
流体の導入部に連通するとともに連通部を介して第２の
空間に連通し、第２の空間は前記チューブの一端部に連
通し、第３の空間は前記チューブの他端部に連通すると
ともに前記流体の導出部に連通していることを特徴とす
る熱交換器。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器の構造に
関し、とくに車両用空調装置における蒸発器や凝縮器、
ヒータコア等の熱交換器に用いて好適な構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱交換器は、たとえば、図１３に
示すように構成されている。図１３は、蒸発器、とくに
ドロンカップタイプと呼ばれる積層型熱交換器を示して
いる。２分割されたタンク１０１のタンク部１０１ａ、
１０１ｂに、内部にＵ字形の流路を有する複数のチュー
ブ１０２の両端部がそれぞれ接続され、各チューブ１０
２間および最外層のチューブ１０２の外側にフィン１０
３が配設されている。一方のタンク部１０１ａは中央に
設けた仕切板（図示略）によって２室１０１ｃ、１０１
ｄに分割されており、一方の室１０１ｃには流体の導入
管１０４、他方の室１０１ｄには導出管１０５が接続さ
れている。
【０００３】この種の熱交換器においては、図１４に示
すように、導入管１０４からタンク部１０１ａの一方の
室１０１ｃに導入された流体、たとえば冷媒は、一部の
チューブ１０２のＵ字形流路を通った後タンク部１０１
ｂへと送られ、該タンク部１０１ｂ内を流動した後、残
りのチューブ１０２のＵ字形流路を通り、他方の室１０
１ｄに流入し、そこから導出管１０５を通して外部へ排
出される。このような冷媒の流れ方は、いわゆる４パス
と呼ばれているものである。
【０００４】しかし、上記のような熱交換器において、
軽量化あるいはスペース効率を上げるために薄型化して
いくと、チューブ内の流路断面積が減少し、通路抵抗が
増大してしまうという問題を生じる。
【０００５】このような問題に対処するために、たとえ
ば図１５に示すような構造の熱交換器も知られている。
図１５に示す熱交換器においては、図１３に示した熱交
換器と同様Ｕ字形流路を有するチューブ１０２とフィン
１０３とを備えた積層型熱交換器であるが、タンク１１
１は単に２分割したタンク部１１１ａ、１１１ｂを有す
る構造とされ、タンク部１１１ａの一端部に流体の導入
管１１２が、タンク部１１１ｂの一端部に導出管１１３
がそれぞれ接続されている。
【０００６】流体（たとえば冷媒）の流れは、図１６に
示すように、導入管１１２からタンク部１１１ａの一端
部に流入し、タンク部１１１ａ内を流動しつつ各チュー
ブ１０２のＵ字形流路を通ってタンク部１１１ｂ内に流
入し、タンク部１１１ｂの一端部から導出管１１３を通
して排出されるようになっている。導入管１１２と導出
管１１３は、互いに反対側に配置されている。このよう
な流れは、いわゆる２パスと呼ばれているものである。
【０００７】しかしながら、この２パス方式にあって
は、前述の４パス方式に比べ通路抵抗の増大を抑えつつ
軽量化や薄型化をはかり易いもの、図１６に示したよう
に冷媒を導入した場合、膨張弁で減圧された導入冷媒は
気液混合状態にあり、気相と液相ではそれぞれ慣性力が
異なるため、タンク部１１１ａでは奥側に液相が行きや
すく、手前側に気相が行きやすくなる。液相、気相にこ
のような分布が生じると、複数のチューブ１０２内を流
通する冷媒にも同様の分布が生じるので、熱交換器（蒸
発器）内に温度分布が生じ、性能（冷房性能）の低下を
招くことになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、熱交換器を軽量化、薄型化しても通路抵抗の増大を
抑えることができ、かつ、熱交換器内に温度分布が生じ
るのを抑制することのできる熱交換器の構造を提供する
ことにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る熱交換器は、流体を流通させる複数の
チューブと、該チューブの両端部が接続され、流体の導
入部と導出部を備えたタンク部とを有する熱交換器にお
いて、前記タンク部は少なくとも３つの空間を有し、第
１の空間は前記流体の導入部に連通するとともに連通部
を介して第２の空間に連通し、第２の空間は前記チュー
ブの一端部に連通し、第３の空間は前記チューブの他端
部に連通するとともに前記流体の導出部に連通している
ことを特徴とするものからなる。
【００１０】上記第１の空間と第２の空間との連通部に
は、流体の流れを均一化する均一化手段が設けられてい
ることが好ましい。また、流体の導入部は、タンク部の
長手方向中央部に設けられていることが好ましい。ま
た、均一化手段は、たとえば、第１の空間と第２の空間
を連通する複数の連通孔、あるいは、第１の空間と第２
の空間を連通する少なくとも一つのスリットから構成で
きる。この均一化手段の流路断面積としては、タンク部
の長手方向に変化させることが好ましく、たとえば長手
方向中央部程大きく、長手方向端部に行く程小さくなる
ように形成することが好ましい。
【００１１】また、前記タンク部は、少なくとも、チュ
ーブの両端部が接続される座板、反チューブ側に位置す
る上板および座板と上板との間に介在される中板を用い
て構成することができる。このとき、上板と中板により
前記第１の空間が、座板と中板により前記第２の空間お
よび第３の空間が形成される。
【００１２】上記第１の空間は、さらに、断続的に延び
る遮断壁により、流体の導入部に連通する導入部側の第
１室と第２の空間へと連通する第２の空間側の第２室と
に画成され、該第１室と第２室とは、遮断壁間に形成さ
れた複数の連通路を通して互いに連通している構造とし
てもよい。このような遮断壁を設ける場合には、遮断壁
の一つが、流体の導入部に対向配置されていることが好
ましい。
【００１３】さらに、第１の空間が、さらに、上板また
は中板のいずれかに形成された断続的に延びる遮断壁に
より、流体の導入部に連通する導入部側の第１室と第２
の空間へと連通する第２の空間側の第２室とに画成さ
れ、該第１室と第２室とは、遮断壁間に形成された複数
の連通路を通して互いに連通しており、かつ、遮断壁の
頂部が中板または上板に当接している構造とすることも
できる。この場合、座板、中板、上板が、少なくとも遮
断壁部で三枚重ね合わされ、該遮断壁部に、タンク部内
には連通しないが外部に開放された、前記三枚重ね合わ
された板を貫通して延びる穴が設けられていることが好
ましい。この貫通穴は、排水用の穴として機能する。
【００１４】さらにまた、前記座板、中板、上板が一体
的にかしめられる構成を採ることもできる。上記貫通穴
を有する構造では、この貫通穴部を利用し、座板、中
板、上板がこの貫通穴部で一体的にかしめられる構造と
することができる。
【００１５】このような本発明に係る熱交換器の構造
は、たとえば、前記チューブがＵ字形流路を有するチュ
ーブであり、該チューブが複数積層配置された積層型熱
交換器に好適なものである。
【００１６】上述の如き本発明に係る熱交換器において
は、タンク部は３つの空間から構成されるが、各チュー
ブの両端部は第２の空間と第３の空間とに接続されるの
で、いわゆる２パスの流路が形成される。したがって、
従来の４パスの場合に比べ、軽量化、薄型化が可能とな
る。
【００１７】そして、第１の空間に導入された流体は、
連通部を介して第２の空間に送られ、第２の空間から各
チューブ内へと流入されるので、第２の空間から各チュ
ーブに流入する前に第２の空間内において流体の流れが
均一化される。とくに、この連通部に均一化手段を設け
ておくことにより、チューブ流入前の流体は、気相、液
相等の分布のない、したがって温度分布の均一な状態と
され、それによって熱交換器本体内において温度分布が
生じることが抑制される。さらに、流体の導入部をタン
ク部の長手方向中央部に配置すること、および、第１の
空間を、遮断壁および遮断壁間の連通路を介してさらに
第１、第２室に分割しておくことにより、上記温度分布
抑制効果はさらに助長される。
【００１８】したがって、本発明に係る熱交換器におい
ては、基本的に２パス方式とすることで通路抵抗の増大
を抑えつつ軽量化、薄型化をはかることができ、同時
に、熱交換器本体に温度分布が生じるのを抑制して熱交
換性能の向上をはかることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の熱交換器の望ま
しい実施の形態を、図面を参照して説明する。図１ない
し図６は、本発明の第１実施例に係る熱交換器を示して
いる。図１は、積層型熱交換器１の外観を示している。
図１において、熱交換器１は、流体、たとえば冷媒を流
通させる複数のチューブ２と、各チューブ２の両端部が
接続されたタンク部３を有している。タンク部３には、
流体の導入部としての導入管４と流体の導出部としての
導出管５が接続されており、導入管４は、タンク部３の
長手方向中央部に設けられている。各チューブ２間およ
び両最外層チューブ２の外側には、フィン６が設けられ
ており、両最外層のフィン６の外側には、サイドプレー
ト７、８がそれぞれ設けられている。
【００２０】各チューブ２は、図２に示すような成形プ
レート９を２枚互いに接合することによって構成され、
内部にＵ字形の流体流通用の流路１０が形成されてい
る。Ｕ字形流路１０の一端部１１が入口、他端部１２が
出口に形成され、後述の如くタンク部３に接続されてい
る。なお、流路１０内に設けられた複数の突起１３は、
温度均一化をはかるための流体攪拌用突起である。
【００２１】タンク部３は、本実施例では、図３に示す
ように、チューブ２の両端部が接続される座板２１、反
チューブ側に位置する上板２２、座板２１と上板２２と
の間に介在される中板２３を用いて構成されている。座
板２１には、チューブ端部挿入接合用のチューブ挿入穴
２４、２５が配列されており、図４、図５に示すよう
に、チューブ２の入口側端部２６がチューブ挿入穴２４
に、出口側端部２７がチューブ挿入穴２５にそれぞれ挿
入され接合されている。
【００２２】タンク部３内には、第１の空間３１と、第
２の空間３２と、第３の空間３３の３つの空間が形成さ
れている。第１の空間３１は、上板２２と中板２３によ
って画成され、第２の空間３２および第３の空間３３
は、座板２１と中板２３によって画成されている。上板
２２と中板２３の長手方向中央部には、断面半円弧状の
導入口部３４ａ、３４ｂが形成され、両者を接合するこ
とにより一つの導入口３４が形成されるようになってお
り、この導入口３４が前述の導入パイプ４に嵌合接合さ
れる。同様に、中板２３と座板２１にそれぞれ形成され
た断面半円弧状の導出口部３５ａ、３５ｂを接合するこ
とにより一つの導出口３５が形成され、この導出口３５
が前述の導出パイプ５に嵌合接合される。導入口３４を
通して流体（たとえば冷媒）が導入され、導出口３５を
通して流体が導出される。
【００２３】第１の空間３１は、導入口３４に連通する
とともに、連通部、とくに本実施例の場合には、流体の
流れを均一化する均一化手段を介して第２の空間３２に
連通している。均一化手段は、本実施例では、中板２３
に形成されその長手方向に配列された複数の連通孔３６
からなっており、この連通孔３６を介して第１の空間３
１と第２の空間３２が連通されている。流体が冷媒の場
合には、前述の如く慣性力の違いによりタンク部長手方
向端部側に液相のものが行きやすくなるので、図３に示
すように、長手方向中央部の連通孔３６程大径に、端部
側の連通孔３６程小径にし、均一化手段の流路断面積を
タンク部の長手方向に変化させておくことが好ましい。
【００２４】第２の空間３２は、上述の如く連通孔３６
を通して第１の空間３１に連通するとともに、チューブ
２の入口側の一端部２６に連通している。第３の空間３
３は、チューブ２の出口側の他端部２７に連通するとと
もに、導出口３５に連通している。
【００２５】導入口３４より導入される流体、たとえば
冷媒は、図４に示すように第１の空間３１から連通孔３
６を通して第２の空間３２に流入し、そこからチューブ
２の入口側端部２６を通してチューブ２内に入る。チュ
ーブ２内のＵ字形流路１０を流通した流体は、図５に示
すようにチューブ２の出口側端部２７から第３の空間３
３内に流入し、そこから導出口３５を通して流出され
る。すなわち、流体の流れを模式的に示すと図６のよう
になり、いわゆる２パスの流れとなる。
【００２６】なお、上記第１実施例においては、均一化
手段を複数の連通孔３６から構成したが、他の構成を採
用してもよい。たとえば、図７に変形例を示すように、
中板２３ａにタンク部長手方向に延びるスリット３７を
形成し、このスリット３７に流体の流れを均一化する機
能をもたせるようにしてもよい。流体が冷媒のように気
液二相流の場合、図示の如く、スリット３７の幅（流路
断面積）を、長手方向中央部程大きく、長手方向端部側
程小さくしておくことが好ましい。スリット３７は、図
示の如く一つのスリットとして形成してもよく、複数に
分割されたスリットに形成してもよい。
【００２７】また、タンク部３を、図３または図７に示
したように３枚の成形板、つまり座板２１、中板２３
（２３ａ）、上板２２から構成する場合、座板２１また
は上板２２にかしめ用の爪３８を適宜設けておき、３枚
の成形板を重ね合わせた後爪３８をかしめて一体化する
と、組立が容易になる。
【００２８】上記のように構成された第１実施例装置に
おいては、導入パイプ４、導入口３４を通して第１の空
間３１内に流体が導入され、均一化手段としての連通孔
３６あるいはスリット３７を通して、流れの状態や圧力
分布が均一化された流体が第２の空間３２に流入され
る。したがって、第２の空間３２内における流体は、二
相冷媒等の場合にあっても気相と液相が均一に分布し
た、均一な状態のものとなる。この均一な流体が、各チ
ューブ２の入口側端部２６から各チューブ２内に流入
し、各チューブ２のＵ字形流路１０内を流通する。した
がって、熱交換器本体部、つまり熱交換部においては、
温度分布の生じることが抑制され、均一な温度分布状態
で熱交換が行われ、熱交換器の性能が向上される。
【００２９】各チューブ２を流通した流体は、その出口
側端部２７から第３の空間３３内に流入し、そこから導
出口３５、導出パイプ５を通して流出される。流体の流
れは、基本的に図６に示したような、いわゆる２パスの
流れとなるから、通路抵抗の増大を抑えつつ、容易に熱
交換器の軽量化、薄型化をはかることができる。
【００３０】また、本実施例の如く、導入パイプ４、導
入口３４をタンク部３の長手方向中央部に設けておくこ
とにより、第１の空間３１に導入した流体をその長手方
向により均等に分配できるので、前述の温度分布の均一
化が一層助長される。
【００３１】図８および図９は、本発明の第２実施例に
係る熱交換器のタンク部の構造を示している。本実施例
においては、前述の第１実施例に比べ、タンク部４１を
構成する３枚の成形板のうちの上板４２に、第１の空間
４３を、さらに導入口３４に連通する導入口３４側の第
１室４４と、連通孔３６を通して第２の空間３２へと連
通する第２室４５とに区画する、タンク部４１の長手方
向に断続的に延びる遮断壁４６が設けられている。遮断
壁４６間には、第１室４４と第２室とを連通する連通路
４７が形成されている。そして、遮断壁４６の一つ（中
央部の遮断壁４６）が、導入口３４に対向する位置に配
置され、その両側に上記連通路４７が配置されている。
【００３２】この遮断壁４６は、その頂部が中板２３に
当接あるいは接合されており、３枚の成形板２１、２
３、４２が重ね合わせ接合された場合のリブの機能も果
たしている。この遮断壁４６は、中板２３側に形成し、
その頂部を上板の底面に当接させることも可能である。
【００３３】このように構成された第２実施例装置にお
いては、図９に示すように、導入口３４から第１の空間
４３の第１室４４に導入された流体は、左右二手に分流
し、各連通路４７を通して第２室４５に流入した後、左
右に拡がる。したがって、第１の空間４３内において、
さらに流体の流れが均一化されることになり、究極的に
は各チューブ２内を流れる流体の温度分布が一層均一化
される。その他の構成、作用、効果は前述の第１実施例
に準じる。
【００３４】図１０ないし図１２は、本発明の第３実施
例に係る熱交換器のタンク部の構造を示している。本実
施例においては、前述の第２実施例に比べ、さらに、座
板５１、中板５２、上板５３に、該３枚の成形板が重ね
合わされた際に、タンク部内には連通しないが外部に開
放された貫通穴５４が、遮断壁５５部分に形成されてい
る。貫通穴５４は、座板５１、中板５２、上板５３にそ
れぞれ形成された貫通穴５４ａ、５４ｂ、５４ｃによっ
て形成されている。また、本実施例では、座板５１の上
記貫通穴５４部に対応する位置に、貫通穴５４を貫通し
て延びる爪５６が設けられており、該爪５６によって３
枚の成形板５１、５２、５３が貫通穴５４部でもかしめ
られている。図１２は爪５６を折り曲げる前（かしめ
前）の状態を示している。
【００３５】このように構成された第３実施例装置にお
いては、貫通穴５４を排水穴として機能させることがで
き、タンク部上面の第２、第３の空間３２、３３間部分
に凹部等が形成される場合にあっても、上方から流下し
てきた凝縮水等を効率よく下方に排水することができ
る。
【００３６】また、貫通穴５４部を利用したかしめ構造
とすることにより、３枚の成形板５１、５２、５３を、
それらの中央部においても強固に接合することができ
る。これによって、この部分のろう付け性等の接合性を
より向上することができる。その他の構成、作用、効果
は、前述の第１、第２実施例に準じる。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱交換器
によるときは、流体の流れを均一化しつつ基本的に２パ
ス方式とすることができ、通路抵抗の増大を抑えつつ熱
交換器の軽量化、薄型化をはかることができるととも
に、温度分布が生じるのを抑制して熱交換性能の向上を
はかることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る熱交換器の全体斜視
図である。
【図２】図１の熱交換器のチューブを構成する成形プレ
ートの拡大斜視図である。
【図３】図１の熱交換器のタンク部の分解斜視図であ
る。
【図４】図３のタンク部の流体導入部における横断面図
である。
【図５】図３のタンク部の流体導出部における横断面図
である。
【図６】図１の熱交換器の流体の流れを示すフロー図で
ある。
【図７】図３の変形例に係るタンク部の分解斜視図であ
る。
【図８】本発明の第２実施例に係る熱交換器のタンク部
の分解斜視図である。
【図９】図８のタンク部の第１の空間における流体の流
れを示す、第１の空間形成部の概略平面図である。
【図１０】本発明の第３実施例に係る熱交換器のタンク
部の分解斜視図である。
【図１１】図１０のタンク部の貫通穴部における横断面
図である。
【図１２】図１０のタンク部の幅方向中央部における、
タンク部長手方向に沿ってみた縦断面図である。
【図１３】従来の熱交換器の全体斜視図である。
【図１４】図１３の熱交換器の流体の流れを示すフロー
図である。
【図１５】従来の別の熱交換器の全体斜視図である。
【図１６】図１５の熱交換器の流体の流れを示すフロー
図である。
【符号の説明】
１ 熱交換器 ２ チューブ ３、４１ タンク部 ４ 導入パイプ ５ 導出パイプ ６ フィン ７、８ サイドプレート ９ 成形プレート １０ Ｕ字形流路 ２１、５１ 座板 ２２、４２、５３ 上板 ２３、２３ａ、５２ 中板 ２４、２５ チューブ挿入穴 ２６ チューブの入口側端部 ２７ チューブの出口側端部 ３１、４３ 第１の空間 ３２ 第２の空間 ３３ 第３の空間 ３４ 導入口 ３５ 導出口 ３６ 連通孔 ３７ スリット ３８、５６ 爪 ４４ 第１室 ４５ 第２室 ４６、５５ 遮断壁 ４７ 連通路 ５４ 貫通穴

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 流体を流通させる複数のチューブと、該
    チューブの両端部が接続され、流体の導入部と導出部を
    備えたタンク部とを有する熱交換器において、前記タン
    ク部は少なくとも３つの空間を有し、第１の空間は前記
    流体の導入部に連通するとともに連通部を介して第２の
    空間に連通し、第２の空間は前記チューブの一端部に連
    通し、第３の空間は前記チューブの他端部に連通すると
    ともに前記流体の導出部に連通していることを特徴とす
    る熱交換器。
  2. 【請求項２】 前記第１の空間と第２の空間との連通部
    に、流体の流れを均一化する均一化手段が設けられてい
    る、請求項１の熱交換器。
  3. 【請求項３】 前記流体の導入部がタンク部の長手方向
    中央部に設けられている、請求項１または２の熱交換
    器。
  4. 【請求項４】 前記均一化手段が、前記第１の空間と第
    ２の空間を連通する複数の連通孔からなる、請求項２ま
    たは３の熱交換器。
  5. 【請求項５】 前記均一化手段が、前記第１の空間と第
    ２の空間を連通する少なくとも一つのスリットからな
    る、請求項２または３の熱交換器。
  6. 【請求項６】 前記均一化手段の流路断面積がタンク部
    の長手方向に変化している、請求項４または５の熱交換
    器。
  7. 【請求項７】 前記タンク部が、少なくとも、前記チュ
    ーブの両端部が接続される座板、反チューブ側に位置す
    る上板および座板と上板との間に介在される中板を用い
    て構成され、上板と中板により前記第１の空間が、座板
    と中板により前記第２の空間および第３の空間が形成さ
    れている、請求項１ないし６のいずれかに記載の熱交換
    器。
  8. 【請求項８】 前記第１の空間が、さらに、断続的に延
    びる遮断壁により、前記流体の導入部に連通する導入部
    側の第１室と前記第２の空間へと連通する第２の空間側
    の第２室とに画成され、該第１室と第２室とは、遮断壁
    間に形成された複数の連通路を通して互いに連通してい
    る、請求項１ないし７のいずれかに記載の熱交換器。
  9. 【請求項９】 前記第１の空間が、さらに、前記上板ま
    たは前記中板のいずれかに形成された断続的に延びる遮
    断壁により、前記流体の導入部に連通する導入部側の第
    １室と前記第２の空間へと連通する第２の空間側の第２
    室とに画成され、該第１室と第２室とは、遮断壁間に形
    成された複数の連通路を通して互いに連通しており、か
    つ、遮断壁の頂部が前記中板または上板に当接してい
    る、請求項７の熱交換器。
  10. 【請求項１０】 前記遮断壁の一つが、前記流体の導入
    部に対向配置されている、請求項８または９の熱交換
    器。
  11. 【請求項１１】 前記座板、中板、上板が、少なくとも
    前記遮断壁部で三枚重ね合わされ、該遮断壁部に、タン
    ク部内には連通しないが外部に開放された、前記三枚重
    ね合わされた板を貫通して延びる穴が設けられている、
    請求項９または１０の熱交換器。
  12. 【請求項１２】 前記座板、中板、上板が一体的にかし
    められている、請求項７ないし１１のいずれかに記載の
    熱交換器。
  13. 【請求項１３】 前記座板、中板、上板が、前記貫通穴
    部で一体的にかしめられている、請求項１１の熱交換
    器。
  14. 【請求項１４】 前記チューブが、Ｕ字形流路を有する
    チューブであり、前記熱交換器が、該チューブが複数積
    層配置された積層型熱交換器である、請求項１ないし１
    ３のいずれかに記載の熱交換器。
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