JP2551125Y2 - 積層型熱交換器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案に係る積層型熱交換器
は、例えば自動車用空気調和装置に組み込んで、空気を
冷却するエバポレータとして利用するもので、本考案
は、この様な熱交換器に於ける流体の流れの均一化によ
り、性能向上を図るものである。

【０００２】

【従来の技術】空気調和装置には、内部で冷媒を蒸発さ
せ、外部を流通する空気を冷却するエバポレータが組み
込まれている。

【０００３】この様な、空気調和装置に組み込まれ、エ
バポレータとして使用される熱交換器として従来から、
例えば特開昭６２−７９８号公報に記載されている様
な、複数枚の金属板を互いに積層して成る、所謂積層型
熱交換器が知られている。

【０００４】この積層型熱交換器は、図３に示す様に、
それぞれが２枚の金属板１、１を最中状に組み合わせて
成るユニット２、２を複数個、互いに積層する事で構成
されている。各金属板１、１には、図４〜５に示す様
に、各金属板１、１の全周を囲む平坦部３と、この平坦
部３の内側にＵ字形に形成された浅い第一凹部４と、こ
の第一凹部４の両端に形成された深い第二、第三凹部
５、６と、第二、第三凹部５、６の中央部に形成された
通孔７、８とを設けている。又、第一凹部４の内側には
複数の凸部９、９を設けて、この第一凹部４の内側に於
ける冷媒等の流体の流れを乱す様にしている。

【０００５】積層型熱交換器を構成する複数のユニット
２、２は、それぞれ上述の様な形状を有する金属板１を
２枚、各金属板の平坦部３同士を突き合わせ、最中状に
組み合わせる事で構成されており、第一凹部４により囲
まれるＵ字形の部分を、流体を流す扁平管部１２とし、
第二、第三凹部５、６により囲まれる部分を、入口側タ
ンク、或は出口側タンクの一部として機能させる様にし
ている。

【０００６】上述の様なユニット２、２は、図３に示す
様に複数個、各ユニット２、２を構成する金属板１、１
の第二、第三凹部５、６の外面同士を突き合わせる事で
積層し、第二、第三凹部５、６により構成される１対の
空間の内の一方の空間に入口管１０を、他方の空間に出
口管１１を、それぞれ接続している。

【０００７】この様に複数のユニット２、２を積層した
状態で、隣り合うユニット２、２の扁平管部１２、１２
の間には、コルゲート型のフィン１３、１３を挟持して
コア部とし、隣り合う扁平管部１２、１２の間を流れる
空気等の流体と、各扁平管部１２、１２の内側を流れる
冷媒等の流体との間の熱交換が良好に行なわれる様にし
ている。

【０００８】積層型熱交換器は、上述の様に構成され、
造られる為、例えばエバポレータとして使用する場合、
入口管１０から、入口側タンクとして機能する一方の空
間に気液混相状態の冷媒を送り込むと、この冷媒は、複
数のユニット２、２の扁平管部１２、１２を流れる間
に、扁平管部１２、１２の外に設けたフィン１３、１３
の間を流通する空気との間で熱交換を行なう事により蒸
発してから、出口側タンクとして機能する他方の空間に
送られ、出口管１１を通じて排出される。

【０００９】ところで、上述の様に構成され作用する積
層型熱交換器の製造を容易にする為、２枚の金属板を重
ね合わせて成るユニットとタンクとを別体とする事が、
特開昭６１−２７４９６号公報に開示されている。

【００１０】即ち、図３〜５に示した従来構造の場合、
各ユニット２、２の端部にタンクを一体に形成する為、
各ユニット２、２を構成する金属板１、１の端部に深い
第二、第三凹部５、６を形成しているが、これら第二、
第三凹部５、６を形成する為のプレス作業は、浅い第一
凹部４を形成するのと同時に行なう必要がある為、プレ
ス作業の際に大きな力が必要となり、金属板１をプレス
成形する為の設備が大型化して、設備費が嵩む事が避け
られない。

【００１１】この様な問題を解決する為、タンク別体型
の積層型熱交換器の場合、図６〜８に示す様に、一端縁
に互いに間隔をあけて１対の突出部１４ａ、１４ｂを形
成した金属板１５の片面にＵ字形の凹部１６を、この凹
部１６の両端を上記１対の突出部１４ａ、１４ｂの端縁
に迄連続させた状態で形成している。上記凹部１６の内
側には多数の突起１７、１７を形成し、凹部１６により
構成される折り返し流路１８の内側を流れる冷媒等の流
体の流れを乱し、この流体と金属板１５との間の熱交換
が効率良く行なわれる様にしている。

【００１２】この様な凹部１６や突起１７、１７を有す
る金属板１５は、特開平２−１６９１２７号公報に示さ
れている様に、長尺な金属板を１対のロールの間を通過
させる事で、上記凹部１６や突起１７、１７を成形した
後、上記長尺な金属板の適当箇所を切断する事で造れる
為、製造装置が比較的簡単なもので済む様になる。

【００１３】そして、この様な金属板１５を用いて造
る、タンク別体型の積層型熱交換器の場合、この金属板
１５、１５を２枚１組とし、互いの凹部１６、１６同士
を対向させた状態で最中状に重ね合わせて互いに液密に
接合する事により、Ｕ字形の折り返し流路１８と、この
流路１８の両端に位置して端縁部から突出した１対の接
合部１９ａ、１９ｂとを有する素子２０、２０とする。

【００１４】そして、複数の素子２０、２０のそれぞれ
の接合部１９ａ、１９ｂを、第一、第二のタンク２１、
２２の側面にそれぞれ形成した、スリット状の接続孔２
３、２３に挿入すると共に、各接合部１９ａ、１９ｂの
外周面と各接続孔２３、２３の内周縁とを互いに液密に
ろう付け接合する。各タンク２１、２２は、それぞれ図
６に示す様な座板３３とタンク本体３４とを組み合わ
せ、互いに液密にろう付けする事で構成されており、上
記接続孔２３、２３は、座板３３の底面に形成されてい
る。これと共に、隣り合う素子２０、２０の間にフィン
（図示せず）を設けてコア部を構成する。

【００１５】上記第一のタンク２１の内側は、中間部に
固定した隔壁２４により仕切る事で、入口室２５と出口
室２６とに分割し、入口室２５の側に流体送り込み口２
７を、出口室２６の側に流体取り出し口２８を、それぞ
れ設けている。

【００１６】上述の様に構成されるタンク別体型の積層
型熱交換器の場合、第一、第二のタンク２１、２２と複
数の素子２０、２０に設けた折り返し流路１８とから成
る空間の内側を、図９に示す様に、第一、第二、第三、
第四の四室に分割する事が出来る。

【００１７】即ち、第一のタンク２１の片半部（図７の
左半部）に存在する入口室２５と一部（同図の左半分）
の素子２０、２０の上流側半部とから成る第一室２９
と、この第一室２９の下流側に設けられ、上記一部の素
子２０、２０の下流側半部と第二のタンク２２の片半部
（同図の左半部）とから成る第二室３０と、この第二室
３０の下流側（同図の右側）に設けられ、第二のタンク
２２の他半部（同図の右半部）と残部（同図の右半分）
の素子２０、２０の上流側半部とから成る第三室３１
と、この第三室３１の下流側に設けられ、第一のタンク
２１の他半部（同図の右半部）と残部の素子２０、２０
の下流側半部とから成る第四室３２とである。

【００１８】この様な第一〜第四室２９〜３２に分割さ
れる積層型熱交換器に、図９に矢印ａで示す様に、流体
送り込み口２７から冷媒等の流体を送り込むと、この流
体は、同図に矢印ｂで示す様に第一室２９内を流れ、一
部の素子２０、２０の折り返し流路１８の折り返し部分
を、同図に矢印ｃで示す様に流れて、第二室３０に進入
する。

【００１９】第二室３０内を矢印ｄで示す様に流れ、こ
の第二室３０の下流側端部に迄流れた流体は、次いで、
第二のタンク２２内を、このタンク２２の軸方向に亙っ
て図９の矢印ｅ方向に流れて、第三室３１内に進入した
後、この第三室３１を構成する残部の素子２０、２０の
折り返し流路１８内を、同図に矢印ｆで示す様に流れ
る。

【００２０】更に流体は、同図に矢印ｇで示す様に、残
部の素子２０、２０の折り返し流路１８の折り返し部分
を流れて、第四室３２に進入し、この第四室３２内を矢
印ｈで示す様に流れる。

【００２１】そして、この第四室３２の下流側端部に存
在する、第一のタンク２１の他半部（図７の右半部）に
迄流れた流体は、次いで流体取り出し口２８から、同図
に矢印ｉで示す様に流出する。

【００２２】ところが、上述の様に構成され作用する、
特開平２−１６９１２７号公報に開示された積層型熱交
換器の場合も、依然として、次に述べる様な解決すべき
問題点が存在する。

【００２３】即ち、互いに平行な複数の流路（折り返し
流路１８に相当する。）を有する熱交換器に、十分な性
能を発揮させる為には、各流路内を流れる流体の量が均
一である必要があり、互いに平行な複数の流路の内の一
部に多量の流体が流れ、残りの流路に流れる流体の量が
少なくなった場合、熱交換器全体としての熱交換量が確
保出来ず、熱交換器の性能が悪くなってしまう。

【００２４】これに対し、前述の様に構成され作用する
積層型熱交換器の場合、必ずしも各流路内を流れる流体
の量を均一化出来ない。

【００２５】例えば、第二室３０の下流端に達した流体
が、図９に矢印ｅで示す様に流れて、第三室３１の上流
端に達する際、矢印ｅ方向に流れる流体の圧力は下流側
程高くなる為、第三室３１を構成する複数の折り返し流
路１８に送り込まれる流体の量は、図１０に示す様に、
下流側（図７、１０の右側）に存在する折り返し流路１
８程多くなってしまう。

【００２６】特に、タンク別体型の積層型熱交換器の場
合、前記図３〜５に示した、タンク一体型のものに比べ
て、内側を流体が矢印ｅ方向に流れる第二のタンク２２
の内側が、比較的平滑である為、流量が偏る傾向が著し
い。

【００２７】上述の様な問題点を解決する為、上述した
従来構造に加え、第一、第二のタンクの少なくとも一方
の内側で、流体が当該タンクの軸方向に流れる複数部分
に、それぞれの部分でこのタンクの内側流路面積を絞
る、互いに異なった絞り流路面積を有する絞り板を固定
する構造が提案（特願平２−４１１２３号）されてい
る。

【００２８】即ち、図１２〜１３に示す様に、例えば前
記第二のタンク２２の下流側半部で、第三室３１（図
９）の上流側端部を構成する部分の内側に、この第二の
タンク２２の内側流路面積を絞る複数枚の絞り板３５、
３５を固定する。

【００２９】この絞り板３５は、アルミニウム合金等、
積層型熱交換器を構成する金属と同じ材質により造り、
その外周縁形状は、図１１に示す様に、上記第二のタン
ク２２の内周面形状と一致させて、絞り板３５を第二の
タンク２２の内側に、がたつきなく固定出来る様にす
る。図１１に於いて３７は、第二のタンク２２のタンク
本体３４に設けた係止孔に係合して絞り板３５を固定す
る、係止突起である。

【００３０】第二のタンク２２の下流側半部に、図１３
に示す様に、互いに直列に固定された複数枚の絞り板３
５、３５の絞り流路面積は、下流側の絞り板３５の流路
面積程、上流側の絞り板３５の流路面積よりも狭くする
事で、上流側の折り返し流路１８内に送り込まれる流体
の量と、下流側の折り返し流路１８内に送り込まれる流
体の量とが、ほぼ等しくなる様にする。

【００３１】上述の様に構成する結果、第二のタンク２
２の内側に設けた絞り板３５、３５により、複数の素子
２０、２０の折り返し流路１８（図６）内を流れる冷媒
等の流体の量を均一化する事が出来、熱交換器の性能向
上を図れる。

【００３２】即ち、第二室３０の下流端に達した流体
が、図９に矢印ｅで示す様に流れて、第三室３１の上流
端に達する際、図１３に示す様に、この上流端部分に設
けた第二のタンク２２内の絞り板３５、３５の作用によ
り、上記流体は、第二のタンク２２の下流側には送られ
にくくなる。

【００３３】従って、各絞り板３５、３５に形成する絞
り流路３６の開口面積を適当に調節すれば、各絞り板３
５、３５の上流側部分で折り返し流路１８内に送り込ま
れる流体の量と、各絞り板３５、３５の下流側部分で折
り返し流路１８内に送り込まれる流体の量とをほぼ等し
くして、熱交換器の性能を最大限に引き出す事が可能と
なる。

【００３４】

【考案が解決しようとする課題】ところが、上述した様
にタンク内に複数の絞り板を固定する構造に於いても、
依然として解決すべき課題が存在する。即ち、絞り板３
５に穿設した絞り流路３６の下端縁は、この絞り板３５
を固定する第二のタンク２２のタンク本体３４の内側底
面よりも少し高い位置に存在する為、上記下端縁と上記
内側底面との間部分に流体が滞留する事が避けられな
い。

【００３５】又、上記絞り板３５は、総て同一の外周形
状を有している為、第一、第二のタンク２１、２２内の
所定の場所に、所定の絞り板３５を固定すべきところ
を、誤って正しくない絞り板３５を固定してしまう恐れ
がある。

【００３６】この様に、絞り板３５を誤った位置に組み
付けた場合、流量を均一化させる事が出来ず、かえって
流量が偏り、熱交換器の性能が悪くなってしまう。しか
も誤組み付けした場合、これをタンク外部から調べる事
は不可能である為、性能が悪いまま市場に送り出されて
しまう。

【００３７】本考案の積層型熱交換器は、上述の様な不
都合を解消するものである。

【００３８】

【課題を解決する為の手段】本考案の積層型熱交換器
は、前述したタンク別体型の積層型熱交換器と同様、一
端縁に、互いに間隔をあけて１対の突出部を形成した金
属板の片面にＵ字形の凹部を、この凹部の両端を上記１
対の突出部の端縁に迄連続させた状態で形成すると共
に、この金属板を２枚１組とし、互いの凹部同士を対向
させた状態で最中状に重ね合わせて互いに液密に接合す
る事により、Ｕ字形の折り返し流路と、この流路の両端
に位置して端縁部から突出した１対の接合部とを有する
素子とし、複数の素子のそれぞれの接合部を、第一、第
二のタンクの側面にそれぞれ形成したスリット状の接続
孔に挿入して、各接合部の外周面と各接続孔の内周縁と
を互いに液密に接合すると共に、隣り合う素子の間にフ
ィンを設け、中間部を隔壁により仕切った第一のタンク
の一方の側に流体送り込み口を、他方の側に流体取り出
し口を、それぞれ設けた積層型熱交換器に於いて、上記
第一、第二のタンクの少なくとも一方の内側で、流体が
当該タンクの軸方向に流れる複数部分に、その下端縁に
開口する切り欠き部により絞り流路を形成し、それぞれ
の設置部分でこのタンクの内側流路面積を絞る、互いに
異なった絞り流路面積を有する絞り板を固定している。

【００３９】これと共に、絞り板の縁部と上記タンクと
の間に凹凸係合部を設け、この凹凸係合部の係合状態を
絞り板の設置箇所ごとに異ならせる事により、絞り板の
誤組み付け防止を図っている。

【００４０】

【作用】上述の様に構成される本考案の積層型熱交換器
により、熱交換器の内部を流れる冷媒等の流体と熱交換
器の外部を流れる空気等の流体との間で熱交換を行なう
際の作用自体は、前述した従来の積層型熱交換器の場合
と同様である。

【００４１】但し、本考案の積層型熱交換器の場合、第
一、第二のタンクの少なくとも一方の内側に設けた複数
の絞り板により、複数の素子の折り返し流路内を流れる
流体の量を均一化出来て、熱交換器の性能向上を図れ
る。

【００４２】更に、絞り板の縁部と上記タンクとの間に
設けられた凹凸係合部の係合状態は、それぞれの絞り板
の設置個所ごとに異なる為、絞り板を所定場所以外の部
分に組み付ける、誤組み付けの防止が図られる。この結
果、それぞれが異なった絞り流路面積を有する絞り板の
組み付け場所を間違えて、上記流体の流れの均一化を図
れなかったり、かえって流れを不均一にしたりする事が
なくなる。又、絞り流路はタンクの底面に迄達する為、
流体の一部がこのタンク内に滞留する事もなくなる。

【００４３】

【実施例】本考案の積層型熱交換器は、タンク内での流
体の流れを均一化すべく、このタンク内に所定の絞り流
路を有する絞り板を組み付ける事と、この絞り板とタン
クとの間の凹凸係合部とに特徴があり、それ以外の構造
は、前述した特開平２−１６９１２７号公報に開示され
た積層型熱交換器と同様である為、重複する説明を省略
し、以下本考案の特徴部分に就いて説明する。

【００４４】第二のタンク２２の下流側半部で、第三室
３１（図９）の上流側端部を構成する部分の内側には、
図２に示す様に、この第二のタンク２２の内側流路面積
を絞る、複数枚の絞り板３８を、流体の流れ方向、即ち
第二のタンク２２の軸方向に亙って、互いに直列に固定
している。

【００４５】この絞り板３８は、前述した先考案に於け
る絞り板３５、３５（図１１〜１３）と同様に、アルミ
ニウム合金等、積層型熱交換器を構成する金属と同じ材
質により造られており、その外周縁形状は、図１に示す
様に、上記第二のタンク２２の内周面形状と一致させ
て、絞り板３８を第二のタンク２２の内側に、がたつき
なく固定出来る様にしている。

【００４６】更に、各絞り板３８の下部に、各絞り板３
８の下端縁に開口する略Ｕ字形の切り欠き部３９を設け
る事により、絞り流路４０を形成している。この切り欠
き部３９の面積は、それぞれの絞り板３８ごとに異なら
せている。即ち、上記絞り流路４０の面積は、それぞれ
の絞り板３８ごとに異なる。

【００４７】又、上記切り欠き部３９の開口縁部に連続
する、絞り板３８の下端両側縁部と、上記第二のタンク
２２のタンク本体３４との間に、１対の凹凸係合部４
１、４１を設けている。即ち、上記絞り板３８の下端両
側縁部で、上記切り欠き部３９の開口縁部に連続する位
置に、係合凸部４２、４２を設けている。これと共に、
第二のタンク２２のタンク本体３４の内側で、絞り板３
８を固定すべき位置に、所定の絞り板３８の係合凸部４
２、４２を密に挿入自在な係合孔４３、４３を穿設して
いる。

【００４８】１対の係合凸部４２、４２の間隙Ｌは、各
絞り板３８によって、例えば６mm、７mmと１mm程度ずつ
異ならせている。この為、所定の係合孔４３、４３に対
しては、所定の絞り板３８の係合凸部４２、４２のみが
係合し、それ以外の絞り板３８の係合凸部４２、４２は
係合出来ない。従って、それぞれが異なった絞り流路面
積を有する絞り板の３８の組み付け位置を間違える事は
ない。

【００４９】上述の様に構成される本考案の積層型熱交
換器により、冷媒等、熱交換器の内部を流れる流体と、
空気等、熱交換器の外部を流れる流体との間で熱交換を
行う際の作用は、前述した従来の積層型熱交換器と同様
である。又、積層型熱交換器を構成するタンク内を流れ
る流体を、各折り返し流路１８、１８（図１３参照）内
に均一に送り込む作用は、前述の図１１〜１３に示し
た、先考案に係る構造の場合とほぼ同様である。

【００５０】更に、各絞り板３８の下端縁に形成した、
係合凸部４２、４２の間隔Ｌを、絞り流路４０の面積が
異なるごとに異ならせて、この係合凸部４２、４２と、
上記第二のタンク２２のタンク本体３４に形成した係合
凹部４３、４３とによって構成される凹凸係合部４１、
４１の係合状態を、絞り板３８の設置場所ごとに異なら
せている為、それぞれが異なった絞り流路面積を有する
絞り板３８の組み付け場所を間違えて、上記流体の流れ
の均一化を図れなかったり、かえって流れを不均一にし
たりする事がなくなる。

【００５１】又、絞り板３８に形成する絞り流路４０
を、この絞り板３８の下端縁に開口させている為、第二
のタンク２２内を流通する流体が、この第二のタンク２
２内に滞留する事なく流通する。即ち、自動車用空調機
のエバポレータとして使用される積層型熱交換器内に
は、コンプレッサを潤滑する為の潤滑油が、冷媒と共に
送り込まれる。この潤滑油は、冷媒の蒸発に伴なって冷
媒と分離され、各タンクの底面に滞留する傾向となる。
この為、前記先考案に係る構造の様に、絞り板３５（図
１１〜１２）の中間部に絞り流路３６を穿設した場合、
タンク底面に存在する潤滑油が、この絞り板３５に妨げ
られて下流側に送られにくくなり、コンプレッサ部分に
潤滑油が不足しがちになる。これに対して本考案の場合
は、タンク底面に存在する潤滑油も、下流に向けて確実
に送られ、コンプレッサ部分で潤滑油が不足するのを防
止する。

【００５２】

【考案の効果】本考案の積層型熱交換器は、以上に述べ
た通り構成され作用する為、絞り板を誤組み付けする事
が防止されると共に、積層型熱交換器を構成する、互い
に並列な複数の流路中に流れる流体を、円滑に、且つ均
一に流す事が出来、熱交換器の性能向上を図れる。又、
潤滑油等、熱交換器内を流れる流体の一部がタンク内に
滞留する事も防止出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の積層型熱交換器に組み込まれる絞り板
の正面図。

【図２】タンク内に絞り板を組み付けた状態を示す斜視
図。

【図３】従来の積層型熱交換器を示す正面図。

【図４】この熱交換器を構成する金属板の側面図。

【図５】図４のＢ−Ｂ断面図。

【図６】従来の熱交換器の第２例を示す部分分解斜視
図。

【図７】同じく組み立てた状態を示す底面図。

【図８】同じく側面図。

【図９】流体の流れを示す略斜視図。

【図１０】流体が偏って流れる状態を示す、図９のＡ−
Ａ断面に相当する略縦断側面図。

【図１１】先考案の積層型熱交換器に組み込まれる絞り
板の正面図。

【図１２】先考案の絞り板を組み付けた状態を示す、図
２と同様の斜視図。

【図１３】先考案の積層型熱交換器を示す、部分略縦断
面図。

【符合の説明】

１ 金属板 ２ ユニット ３ 平坦部 ４ 第一凹部 ５ 第二凹部 ６ 第三凹部 ７ 通孔 ８ 通孔 ９ 凸部 １０ 入口管 １１ 出口管 １２ 扁平管部 １３ フィン １４ａ 突出部 １４ｂ 突出部 １５ 金属板 １６ 凹部 １７ 突起 １８ 折り返し流路 １９ａ 接合部 １９ｂ 接合部 ２０ 素子 ２１ 第一のタンク ２２ 第二のタンク ２３ 接続孔 ２４ 隔壁 ２５ 入口室 ２６ 出口室 ２７ 流体送り込み口 ２８ 流体取り出し口 ２９ 第一室 ３０ 第二室 ３１ 第三室 ３２ 第四室 ３３ 座板 ３４ タンク本体 ３５ 絞り板 ３６ 絞り流路 ３７ 係止突起 ３８ 絞り板 ３９ 切り欠き部 ４０ 絞り流路 ４１ 凹凸係合部 ４２ 係合凸部 ４３ 係合孔

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端縁に、互いに間隔をあけて１対の突
   出部を形成した金属板の片面にＵ字形の凹部を、この凹
   部の両端を上記１対の突出部の端縁に迄連続させた状態
   で形成すると共に、この金属板を２枚１組とし、互いの
   凹部同士を対向させた状態で最中状に重ね合わせて互い
   に液密に接合する事により、Ｕ字形の折り返し流路と、
   この流路の両端に位置して端縁部から突出した１対の接
   合部とを有する素子とし、複数の素子のそれぞれの接合
   部を、第一、第二のタンクの側面にそれぞれ形成したス
   リット状の接続孔に挿入して、各接合部の外周面と各接
   続孔の内周縁とを互いに液密に接合すると共に、隣り合
   う素子の間にフィンを設け、中間部を隔壁により仕切っ
   た第一のタンクの一方の側に流体送り込み口を、他方の
   側に流体取り出し口を、それぞれ設けた積層型熱交換器
   に於いて、上記第一、第二のタンクの少なくとも一方の
   内側で、流体が当該タンクの軸方向に流れる複数部分
   に、その下端縁に開口する切り欠き部により絞り流路を
   形成し、それぞれの設置部分でこのタンクの内側流路面
   積を絞る、互いに異なった絞り流路面積を有する絞り板
   を固定すると共に、絞り板の縁部と上記タンクとの間に
   凹凸係合部を設け、この凹凸係合部の係合状態を絞り板
   の設置個所ごとに異ならせる事により、絞り板の誤組み
   付け防止を図った事を特徴とする積層型熱交換器。