CZ20033356A3

CZ20033356A3 - Výparník, způsob jeho výroby, sběrač pro výparník a chladicí systém

Info

Publication number: CZ20033356A3
Application number: CZ20033356A
Authority: CZ
Inventors: Hirofumi Horiuchi; Ryoichi Hoshino; Nobaru Ogasawara; Takashi Tamura; Takashi Terada; Futoshi Watanabe
Original assignee: Showa Dendo K. K.
Priority date: 2001-06-18
Filing date: 2002-06-17
Publication date: 2004-11-10
Also published as: CN1277089C; US20040159121A1; CN1516799A; EP1397623B1; TW552382B; US20060162918A1; WO2002103263A1; ATE422038T1; EP1397623A1; US7066243B2; EP1397623A4; BR0210482A; DE60231038D1; AU2002304250B2; KR20040012939A

Description

Výparník, způsob jeho výroby, sběrač pro výparník a chladicí systém

Tato přihláška vynálezu nárokuje právo přednosti z japonské patentové přihlášky č. 2001-183062, podané dne 18. června 2001, a z prozatímní patentové přihlášky US č. 60/303 145, podané dne 6. července 2001, přičemž obsah těchto patentových přihlášek se zde v plném rozsahu poznamenává ve formě odkazu.

Odkaz na analogické přihlášky

Tato přihláška vynálezu je přihláškou, podanou za podmínek ustanovení 35 U.S.C. § 111 (a), přičemž uplatňuje výhody v souladu z hlediska data s ustanovením 35 U.S.C. § 119(e) (1) podání prozatímní patentové přihlášky US č. 60/303 145, podané dne 6. července 2001 v souladu s ustanovením 35 U.S.C. § 111(b).

Oblast techniky

Vynález se týká výparníku, například pro klimatizační zařízení pro motorová vozidla nebo pro místnosti, dále způsobu výroby tohoto výparníku, dílu sběrače pro výparník a chladicího systému.

• ·

Dosavadní stav techniky

Chladicí systém pro klimatizační zařízení pro motorová vozidla má chladicí okruh. V tomto okruhu plynné chladivo o vysoké teplotě a vysokém tlaku, přiváděné z kompresoru, kondenzuje v kondenzátoru, načež je převedeno na chladivo ve formě mlhy, obsahující plynnou fázi a kapalnou fázi, prostřednictvím dekompresních prostředků, jako je expanzní ventil. Poté se toto chladivo ve formě mlhy odpařuje při průchodu výparníkem. Potom se odpařené chladivo navrací zpět do kompresoru.

Jako běžný výparník, používaný u shora uvedeného chladicího systému, bývá zejména využíván výparník vrstveného typu. Tento výparník vrstveného typu obsahuje množinu trubkovitých prvků, navrstvených ve směru vrstvení, a žeber, z nichž každé je vloženo mezi sousední trubkovité prvky, přičemž každý trubkovitý prvek je vytvořen spojením dvojice deskovitých členů proti sobě.

Tento typ vrstveného výparníku má velkou chladicí kapacitu a nízkou tlakovou ztrátu na vzduchové straně, v důsledku čehož má vynikající provozní charakteristiky.

V nedávných letech byly z hlediska problémů se zápachem uvnitř kabiny automobilu nebo podobně někdy instalovány před výparníkem filtry na zachycování zápachu. V takovém případě za účelem zajištění montážního prostoru pro takový filtr je nutno snížit tloušťku výparníku.

• ·

Při zajišťování požadavku snížení tloušťky shora uvedeného výparníku vrstveného typu vyvstaly následující nedostatky.

Za prvé, jelikož je každý trubkovitý prvek, opatřený teplosměnnými kanály, vytvořen spojením dvojice deskovitých dílů, vytvořených procesem tažení s využitím lisu a spojených vzájemně proti sobě, tak části, kde dvojice takto vytvořených desek přichází do přímého styku, to znamená jiné části, než teplosměnné kanály, se pravděpodobně zvětšují.

V důsledku toho dochází ke snížení průřezové plochy kanálů pro průtok chladivá, což může způsobit vysoký pokles tlaku na straně chladivá a závažné zhoršení výkonu.

Jako protiopatření lze použít zvětšení výšky kanálu pro průchod chladivá prostřednictvím zvětšení velikosti tažené desky za účelem zvětšení průřezové plochy kanálu. Avšak v důsledku tohoto opatření dochází ke zvětšení tloušťky trubicovítého prvku, takže kanál na vzduchové straně mezi sousedními trubkovitými prvky se stává menším, což vede ke snížení velikosti žebra, umístěného v kanálu na vzduchové straně.

V důsledku toho existuje vysoká pravděpodobnost, že dojde ke zvýšení poklesu tlaku na vzduchové straně a rovněž ke snížení teplosměnné plochy žeber, což ve svém důsledku povede ke zhoršení výkonu.

Za druhé, u shora uvedeného výparníku vrstveného typu nepřichází žebro do přímého styku s částí, kde na sebe přímo dosedá dvojice tvarovaných desek, v důsledku čehož dochází ke • · • · zhoršení povrchové účinnosti. Proto čím silnější je trubkovitý prvek, tím více se zvětšuje bezdotyková část žebra. To může vést k výraznému zhoršení chladicího výkonu.

Za třetí, jelikož u shora uvedeného výparníku vrstveného typu jsou nádrž a trubkovitá část (tj . část pro průtok teplosměnného média) vytvořeny integrálně ve tvarované desce, je nádrž, u které je vyžadována vysoká odolnost vůči tlaku, rovněž vytvořena procesem tažení. V důsledku toho dochází k tomu, že tloušťka nádrže je slabší, než je tloušťka trubkovité části (tj. části pro průtok teplosměnného média).

Je proto nutno navrhovat tloušťku stěny na základě velikosti nádrže. V důsledku toho dokonce i tehdy, pokud má trubicovitá část dostatečnou odolnost vůči působení tlaku, tak není možno dále snižovat tloušťku stěny, takže není rovněž možno splnit požadavky na snížení hmotnosti.

Ze shora uvedeného tedy vyplývá, že u výparníku vrstveného typu je velice obtížné dosáhnout dalšího snížení tloušťky při dosažení dostatečné účinnosti a výkonu.

Podstata vynálezu

Předmět tohoto vynálezu byl vytvořen se zřetelem ke shora uvedeným okolnostem.

Úkolem tohoto vynálezu je vyvinout výparník, u kterého by bylo možno snížit hmotnost a velikost, a to při zachování dostatečného teplosměnného výkonu.

• · · · · • · · 9 • · · · *

Úkolem předmětu tohoto vynálezu je dále vyvinout způsob výroby výparniku, díl sběrače pro tento výparnik a celý chladicí systém.

Další úkoly předmětu tohoto vynálezu budou zcela jasně vyplývat z následujícího vysvětlení.

V souladu s prvním aspektem předmětu tohoto vynálezu byl tedy vyvinut výparnik, který obsahuje:

jádro, zahrnující skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění a skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, uspořádané vepředu a vzadu, přičemž každá z uvedených skupin teplosměnných trubek obsahuje množinu teplosměnných trubek, uspořádaných vzájemně vůči sobě rovnoběžně v určitých intervalech, nádrž na vstupní straně, uspořádanou podél jedné koncové strany uvedené skupiny teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, nádrž na výstupní straně, uspořádanou podél jedné koncové strany uvedené skupiny teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, a člen pro obracení proudu chladivá, uspořádaný podél druhé koncové strany obou uvedených skupin teplosměnných trubek, přičemž každý jeden konec uvedených teplosměnných trubek, vytvářejících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, je připojen k uvedené ·· • · · • · · · φ ·· » « 9 9

9 99 9 9 9 9 9 9 9 9

99 999 9 99999 99999 • · ·· ·· · · · nádrži na vstupní straně, zatímco druhý konec je připojen k uvedenému členu pro obracení proudu chladivá, a přičemž každý jeden konec uvedených teplosměnných trubek, vytvářejících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, je připojen k uvedené nádrži na výstupní straně, zatímco druhý konec je připojen k uvedenému členu pro obracení proudu chladivá, přičemž chladivo, proudící do uvedené nádrže na vstupní straně, je přiváděno do uvedené nádrže na výstupní straně prostřednictvím skupiny teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, uvedeného členu pro obracení proudu chladivá a uvedené sklupiny teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, přičemž uvedené chladivo se při průchodu přes obě uvedené skupiny teplosměnných trubek odpařuje prostřednictvím výměny tepla s okolním vzduchem.

Jelikož je u výparníku podle tohoto vynálezu kanál pro průchod chladivá vytvarován do tvaru písmene U s pomocí skupiny teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění a s pomocí skupiny teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, lze dosáhnout poklesu tlaku chladivá.

V důsledku toho může být snížena průřezová plocha kanálu pro průchod chladivá, přičemž výška teplosměnné trubky může být snížena.

Jelikož lze tedy dosáhnout snížení výšky teplosměnné trubky, může být dále počet teplosměnných trubek zvýšen, a to • · ·» ·· ·· · • # · · · · 9 · * · ♦ · · · · · ♦ · · · ····· ····· aniž by došlo ke zvýšení rozměrů jádra výparníku, což vede ke zvýšení možnosti rozptylu chladivá.

U předmětu tohoto vynálezu je výhodné, že uvedená nádrž na vstupní straně je opatřena odporovými prostředky pro rozvádění chladivá, které rozvádějí uvedené chladivo v podélném směru uvedené nádrže na vstupní straně, nebo že uvedená nádrž na výstupní straně je opatřena odporovými prostředky pro zabránění nestejnoměrnému proudění rozváděného chladivá, které zabraňují nestejnoměrnému proudění rozváděného chladivá.

V případě, kdy je použito těchto konstrukcí, tak chladivo, procházející skupinami teplosměnných trubek, je stejnoměrně rozváděno přes celé jádro, v důsledku čehož může být velice účinně prováděna výměna tepla přes celé jádro.

Za účelem splnění shora uvedených úkolů byl v souladu s druhým aspektem předmětu tohoto vynálezu rovněž vyvinut výparník, který obsahuje:

jádro, zahrnující skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění a skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, uspořádané vepředu a vzadu, přičemž každá z uvedených skupin teplosměnných trubek obsahuje množinu teplosměnných trubek, uspořádaných vzájemně vůči sobě rovnoběžně v určitých intervalech, díl sběrače na vstupní a výstupní straně, uspořádaný podél jedné koncové strany obou uvedených skupin teplosměnných trubek, a • 9 díl sběrače na straně obracení proudu chladivá, uspořádaný podél druhé koncové strany obou uvedených skupin teplosměnných trubek,

9 • 9 · • 9 · · • · * 9··· • 9 · přičemž vnitřek uvedeného dílu sběrače na vstupní a výstupní straně je rozdělen vepředu a vzadu prostřednictvím přepážky na část na přední straně a na část na zadní straně, přičemž uvedená část na přední straně vytváří nádrž na vstupní straně a uvedená část na zadní straně vytváří nádrž na výstupní straně, přičemž jeden konec každé z uvedených teplosměnných trubek, vytvářejících skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, je připojen k uvedené nádrži na vstupní straně uvedeného dílu sběrače na vstupní a výstupní straně, zatímco druhý konec je připojen k uvedenému dílu sběrače na straně obracení proudu chladivá, a přičemž jeden konec každé z uvedených teplosměnných trubek, vytvářejících skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, je připojen k uvedené nádrži na vstupní straně uvedeného dílu sběrače na vstupní a výstupní straně, zatímco druhý konec je připojen k uvedenému dílu sběrače na straně obracení proudu chladivá, přičemž chladivo, proudící do uvedené nádrže na vstupní straně, je přiváděno do uvedené nádrže na výstupní straně prostřednictvím skupiny teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, uvedeného členu pro obracení proudu chladivá a uvedené skupiny teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, přičemž uvedené chladivo se při φφ φ φ • φ

Φ Φ · ·· «φ φ φ φ • φ · • ··· průchodu přes obě uvedené skupiny teplosměnných trubek odpařuje prostřednictvím výměny tepla s okolním vzduchem.

Jelikož u výparníku podle tohoto vynálezu je průchod chladivá vytvarován do jednoduchého tvaru písmene LJ, stejně jako u shora uvedeného provedení výparníku, je možno dosáhnout snížení průtokového odporu chladivá, což vede ke zvýšení při rozptylování chladivá.

U výparníku podle tohoto vynálezu je rovněž výhodné, že uvedený díl sběrače na vstupní a výstupní straně zahrnuje desku sběrače na vstupní a výstupní straně, ke které je připevněn jeden konec každé z uvedených teplosměnných trubek pronikajícím způsobem, a kryt sběrače na vstupní a výstupní straně, připevněný k uvedené desce sběrače tak, že pokrývá jednu povrchovou stranu uvedené desky sběrače.

Kromě toho je u výparníku podle tohoto vynálezu výhodné, že uvedený díl sběrače na straně obracení proudu chladivá zahrnuje desku sběrače na straně obracení proudu chladivá, ke které je druhý konec každé z uvedených teplosměnných trubek připevněn pronikajícím způsobem, a kryt sběrače na straně obracení proudu chladivá, připevněný k uvedené desce sběrače tak, že pokrývá druhou plochu uvedené desky sběrače.

U výparníku v souladu s předmětem tohoto vynálezu je dále výhodné používat následujících konstrukcí za účelem zvýšení možnosti rozptylování chladivá.

To znamená, že u předmětu tohoto vynálezu je výhodné, aby odporové prostředky pro rozvádění chladivá, které rozvádějí uvedené chladivo v podélném směru uvedené nádrže na • · • · • · • · · • ··»·

··· · · • · vstupní straně, byly uspořádány uvnitř uvedené nádrže na vstupní straně.

Uvedené odporové prostředky pro rozvádění chladivá jsou s výhodou tvořeny odporovou deskou pro rozvádění chladivá, která rozděluje uvedenou nádrž na vstupní straně na horní prostor a na spodní prostor, přičemž je opatřena množinou otvorů pro průchod chladivá, vytvořených v určitých intervalech v podélném směru uvedené nádrže na vstupní straně.

Dále je rovněž výhodné, že uvedená množina otvorů pro průchod chladivá v uvedené odporové desce pro rozvádění chladivá zahrnuje otvory odlišných rozměrů.

Kromě toho je v souladu s předmětem tohoto vynálezu výhodné, že uvedený díl sběrače na vstupní a výstupní straně má vstup chladivá pro přivádění chladivá do uvedené nádrže na vstupní straně, přičemž uvedená množina otvorů pro průchod chladivá v uvedené odporové desce pro rozvádění chladivá je vytvořena tak, že velikost uvedených otvorů pro průchod chladivá se zvyšuje ve směru od uvedeného vstupu chladivá, nebo že uvedený vstup chladivá je vytvořen v podélné středové poloze uvedené nádrže na vstupní straně, přičemž uvedené otvory pro průchod chladivá, vytvořené v uvedené odporové desce pro rozvádění chladivá a umístěné ve vzdálenosti od uvedeného vstupu chladivá, jsou vytvořeny tak, že mají větší velikost, než je velikost uvedených otvorů pro průchod chladivá, umístěných v blízkosti uvedeného vstupu chladivá.

U předmětu tohoto vynálezu je rovněž s výhodou možno využít takové konstrukce, kdy uvedený vstup chladivá je *4

4 4 *

4 4* * 4 4

4*4

4 • · · 4

4 4 4

4**4 4 4 uspořádán v podélné koncové části uvedené nádrže na vstupní straně.

V souladu s předmětem tohoto vynálezu je dále výhodné využívat následující konstrukce za účelem dalšího zvýšení možnosti rozptylování chladivá.

To znamená, že v souladu s předmětem tohoto vynálezu je výhodné, že odporové prostředky pro zabránění nestejnoměrnému proudění rozváděného chladivá jsou uspořádány v uvedené nádrži na vnější straně uvedeného dílu sběrače na vstupní a výstupní straně.

Uvedené odporové prostředky pro zabránění nestejnoměrnému proudění rozváděného chladivá jsou s výhodou tvořeny odporovou deskou pro zabránění nestejnoměrnému proudění rozváděného chladivá, která rozděluje uvedenou nádrž na výstupní straně na horní prostor a na spodní prostor, přičemž je opatřena množinou otvorů pro průchod chladivá, vytvořených v určitých intervalech v podélném směru uvedené nádrže na vstupní straně.

Dále je rovněž výhodné, že vzdálenost mezi sousedními otvory pro průchod chladivá, vytvořenými v uvedené odporové desce pro zabránění nestejnoměrnému proudění rozváděného chladivá, spadá do rozmezí jednonásobku až čtyřnásobku délky vzdálenosti mezi sousedními teplosměnnými trubkami.

V případech, kdy je využito takovéto konstrukce, může chladivo proudit stejnoměrně přes celé jádro, což má za následek zvýšení chladicího výkonu.

ΦΦ »9 • · φ 9 • φ ·· • · · 9

Φ 9 Φ Φ ·· Φ 9 •Φ ΦΦ ΦΦ Φ

Φ Φ Φ Φ Φ φ Φ

Φ ΦΦ Φ Φ ΦΦΦ • Φ ΦΦΦ · Φ Φ <ΦΦΦ Φ Φ 9 Φ 9 Φ

9Φ ΦΦ ΦΦ Φ

Dále je rovněž v souladu s předmětem tohoto vynálezu výhodné, že uvedené otvory pro průchod chladivá, vytvořené v uvedené odporové desce pro zabránění nestejnoměrnému proudění rozváděného chladivá, jsou přesazeny od středové části ve smyslu šířky uvedené teplosměnné trubky směrem k návětrné straně vzhledem ke směru přivádění vzduchu.

V případech, kdy je využito této konstrukce, je možno zabránit tomu, aby kapalné chladivo vytékalo z dílu sběrače na vstupní a výstupní straně, v důsledku čehož je možno provádět stabilní regulaci s pomocí expanzního ventilu.

V souladu s předmětem tohoto vynálezu je dále rovněž výhodné, že uvedený díl sběrače na vstupní a výstupní straně má výstup chladivá, kterým chladivo proudí ven z uvedené nádrže na výstupní straně, přičemž průřezová plocha otvoru pro průchod chladivá, umístěného v nejvzdálenější poloze od uvedeného výstupu chladivá, z uvedených otvorů pro průchod chladivá, vytvořených v uvedené odporové desce pro zabránění nestejnoměrnému proudění rozváděného chladivá, je nastavena na 7 mm² nebo méně.

V případě, že je použito této konstrukce, je možno dosáhnout ještě dalšího zvýšení možností při rozptylování chladivá.

Kromě toho je v souladu s předmětem tohoto vynálezu rovněž možno využít takové konstrukce, že uvedený výstup chladivá je uspořádán v podélné středové části uvedené nádrže na výstupní straně, nebo že uvedený výstup chladivá je uspořádán v podélné koncové části uvedené nádrže na výstupní straně.

fl fl • fl · fl flflfl • fl flflflfl

V souladu s předmětem tohoto vynálezu je dále rovněž výhodné, že průřezová plocha mezi uvedenou odporovou deskou pro zabránění nestejnoměrnému proudění rozváděného chladivá a koncovou částí uvedené teplosměnné trubky v uvedené nádrži na výstupní straně je jednonásobně až pětinásobně velká, než průchozí průřezová plocha uvedené teplosměnné trubky.

To znamená, že při využívání této konstrukce je možno zabránit zvýšení průtokového odporu mezi odporovou deskou pro zabránění nestejnoměrnému proudění rozváděného chladivá a koncovou částí teplosměnné trubky, přičemž je rovněž možno spolehlivě zajistit vhodný prostor v dílu sběrače.

V souladu s předmětem tohoto vynálezu je rovněž výhodné, že celková průřezová plocha uvedených otvorů pro průchod chladivá, vytvořených v uvedené odporové desce pro zabránění nestejnoměrnému proudění rozváděného chladivá, je větší, než celková průřezová plocha uvedených teplosměnných trubek v uvedené skupině teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění.

V případech, kdy je použito této konstrukce, je možno zabránit zvýšení průtokového odporu a rovněž dále zvýšit schopnost rozptylování chladivá.

Za účelem zabránění zvýšení průtokového odporu a za účelem dalšího zvýšení schopností při rozptylování chladivá je dále rovněž výhodné, že každý z uvedených otvorů pro průchod chladivá, vytvořených v uvedené odporové desce pro zabránění nestejnoměrnému proudění rozváděného chladivá, je vytvarován do kruhového tvaru, nebo že každý z uvedených * · « · ·♦·*

·-» ·· ♦ · ·· • · • · • » • « ·· · otvorů pro průchod chladivá, vytvořených v uvedené odporové desce pro zabránění nestejnoměrnému proudění rozváděného chladivá, je vytvarován do eliptického tvaru nebo do obdélníkového tvaru, jehož hlavní osa leží ve směru šířky uvedené teplosměnné trubky.

U předmětu tohoto vynálezu je výhodné, že odpovídající teplosměnné trubky z obou uvedených skupin teplosměnných trubek jsou integrálně spojeny.

Je rovněž výhodné, když uvedenou teplosměnnou trubkou je protlačovaná trubka, vytvořená prostřednictvím protlačovacího tvarování.

U předmětu tohoto vynálezu je možno rovněž s výhodou využívat takové konstrukce, kdy výška trubky uvedené teplosměnné trubky spadá do rozmezí od 0,75 mm do 1,5 mm.

V souladu s třetím aspektem předmětu tohoto vynálezu byl dále rovněž vyvinut výparnik, obsahující:

jádro, zahrnující skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění a skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, uspořádané vepředu a vzadu, přičemž každá z uvedených skupin teplosměnných trubek obsahuje množinu teplosměnných trubek, uspořádaných vzájemně vůči sobě rovnoběžně v určitých intervalech, díl sběrače na vstupní a výstupní straně, uspořádaný podél jedné koncové strany obou uvedených skupin teplosměnných trubek, a

« • <9 9 9

9 999 9 díl sběrače na straně obracení proudu chladivá, uspořádaný podél druhé koncové strany obou uvedených skupin teplosměnných trubek, přičemž vnitřek uvedeného dílu sběrače na vstupní a výstupní straně je rozdělen na nádrž na vstupní straně a na nádrž na výstupní straně, přičemž uvedený díl sběrače na straně obracení proudu chladivá obsahuje alespoň dva lisované kovové deskové členy, přičemž vnitřek uvedeného dílu sběrače na straně obracení proudu chladivá je rozdělen na nádrž na vstupní straně a na nádrž na výstupní straně prostřednictvím přepážky na straně obracení proudu chladivá, přičemž obě uvedené nádrže jsou propojeny prostřednictvím propojovacích otvorů, provedených v uvedené přepážce, přičemž jeden konec každé z uvedených teplosměnných trubek, vytvářejících skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, je připojen k uvedené nádrži na vstupní straně uvedeného dílu sběrače na vstupní a výstupní straně, zatímco druhý konec je připojen k uvedené nádrži na vstupní straně uvedeného dílu sběrače na straně obracení proudu chladivá, a přičemž jeden konec každé z uvedených teplosměnných trubek, vytvářejících skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, je připojen k uvedené nádrži na výstupní straně uvedeného dílu sběrače na vstupní a výstupní straně, zatímco druhý konec je připojen k uvedené nádrži na

4«

4 4 · • · 4·

4 4 4 4 • 4 4 4

4 4 *4 44 44 4

4> 4 4 >4 • 44 4 4 444

4 444 4 4 4 4444

4 4 4 4 4 straně obracení výstupní straně uvedeného dílu sběrače na proudu chladivá, přičemž chladivo, proudící do uvedené nádrže na vstupní straně, je přiváděno do uvedené nádrže na výstupní straně prostřednictvím skupiny teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, uvedené nádrže na vstupní straně, uvedených otvorů, uvedené nádrže na výstupní straně a uvedené skupiny teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, přičemž uvedené chladivo se při průchodu přes obě uvedené skupiny teplosměnných trubek odpařuje prostřednictvím výměny tepla s okolním vzduchem.

V souladu s třetím aspektem předmětu tohoto vynálezu potom stejným způsobem, jako v případě prvního a druhého aspektu předmětu tohoto vynálezu je možno v důsledku skutečnosti, že kanál pro proudění chladivá je vytvarován do jednoduchého tvaru písmene U, dosáhnout snížení poklesu tlaku chladivá, což vede ke zvýšení možnosti rozptylování chladivá.

Jelikož je dále jako díl sběrače na vstupní a výstupní straně použito lisováním tvarovaného kovového deskového členu, může být materiál sběrače vyráběn kontinuálně z vinutého kovového materiálu, v důsledku čehož lze dosáhnout zvýšení produktivity práce.

Jelikož je dále materiál sběrače tvořen deskovým členem jako materiálem sběrače, je možno využívat pájecí plech, na jehož alespoň jedné povrchové ploše jsou naneseny ochranné materiály, jako například pájecí materiály nebo ochranné materiály proti korozi, které jsou na povrchové ploše

navrstveny. Lze tak docílit lepších vlastností z hlediska pájení a z hlediska odolnosti vůči korozi.

V souladu s předmětem tohoto vynálezu je dále výhodné, že uvedený díl sběrače na straně obracení proudu chladivá zahrnuje desku sběrače, ke které je připevněn jeden konec každé z uvedených teplosměnných trubek pronikajícím způsobem, a kryt sběrače, připevněný k uvedené desce sběrače tak, že pokrývá jednu povrchovou stranu uvedené desky sběrače, přičemž uvedená přepážka na straně obracení proudu chladivá je vytvořena prostřednictvím ohýbání středové části kovového deskového členu ve směru šířky, vytvářejícího uvedený kryt sběrače, podél jeho podélného směru.

To znamená, že v případech, kdy je využíváno této konstrukce, tak jelikož může být přepážka vytvořena integrálně prostřednictvím lisovacího tvarovacího procesu, je možno dále zvýšit produktivitu práce.

Jelikož je kromě toho přepážka tvořena ohýbanými částmi desky, lze dosáhnout dostatečné pevnosti využitím této přepážky, čímž je možno zajistit další zvýšení odolnosti dílu sběrače vůči působení tlaku.

V souladu s předmětem tohoto vynálezu je dále výhodné, že uvedená přepážka na straně obracení proudu chladivá má na své koncové části dosedací výstupky v určitých intervalech v podélném směru, přičemž uvedená deska sběrače má ve své středové části ve směru šířky dosedací otvory, odpovídající uvedeným dosedacím výstupkům a vytvořené v určitých intervalech v podélném směru, přičemž uvedené dosedací • ♦ • · » *

9 99

9 9 · ♦ 9 · 9

výstupky jsou vloženy a upevněny v uvedených dosedacích otvorech prostřednictvím utěsňovacího procesu.

V případech, kdy je využito této konstrukce, může být mnohem přesněji a bezpečněji prováděno ustavení krytu sběrače vzhledem k desce sběrače.

V souladu s předmětem tohoto vynálezu je dále výhodné, že uvedený kovový deskový člen, vytvářející uvedený díl sběrače na straně obracení proudu chladivá, je tvořen hliníkovým pájecím plechem, majícím hliníkové jádro a pájecí vrstvu, navrstvenou alespoň na jedné straně uvedeného jádra.

To znamená, že v případech, kdy je využito této konstrukce, je možno dosáhnout dalšího zlepšení vlastností z hlediska pájení u celého výparníku.

V souladu s předmětem tohoto vynálezu je dále výhodné, že uvedený pájecí plech má uvedenou pájecí vrstvu navrstvenu na své vnější povrchové straně, přičemž uvedená pájecí vrstva obsahuje zinek.

To znamená, že v případech, kdy je využito této konstrukce, může být vrstva pro zvýšení odolnosti vůči korozi vytvořena na vnější povrchové ploše dílu sběrače na straně obracení proudu chladivá, v důsledku čehož lze dosáhnout zvýšené odolnosti vůči korozi.

V souladu s předmětem tohoto vynálezu je dále výhodné, že tloušťka uvedeného krytu sběrače je slabší, než tloušťka uvedené desky sběrače.

··

9 9 9 9

9 99 · ♦ · 9 9 9 9

9 9 9 9

To znamená, že v případech, kdy je využito této konstrukce, tak velikost a hmotnost dílu sběrače nebo celého výparníku může být snížena, a to při zachování dostatečné pevnosti vůči působení tlaku.

V souladu se třetím aspektem předmětu tohoto vynálezu je rovněž výhodné, že uvedený díl sběrače na vstupní a výstupní straně obsahuje alespoň dva lisované kovové deskové členy.

To znamená, že v případech, kdy je využito této konstrukce, je možno dále zvýšit produktivitu práce a zlepšit vlastnosti z hlediska pájení u dílu sběrače na vstupní a výstupní straně.

V souladu s třetím aspektem předmětu tohoto vynálezu je možno vytvořit díl sběrače na vstupní a výstupní straně stejným způsobem, jako díl sběrače na straně obracení proudu chladivá.

To znamená, že v souladu s třetím aspektem předmětu tohoto vynálezu je výhodné že uvedený díl sběrače na vstupní a výstupní straně má desku sběrače, ke které je připevněna koncová část každé z uvedených teplosměnných trubek pronikajícím způsobem, a kryt sběrače, připevněný k uvedené desce sběrače tak, že pokrývá jednu jeho povrchovou stranu, přičemž uvedená přepážka na vstupní a výstupní straně je vytvořena ohýbáním středové části ve směru šířky kovového deskového členu, vytvářejícího uvedený kryt sběrače, v jeho podélném směru.

To znamená, že v souladu s třetím aspektem předmětu tohoto vynálezu je výhodné, že uvedená přepážka na vstupní a

Φ» ♦ · ♦* φφ φφ φ φφφ· ♦ φ. φ · φφφ φ ΦΦ· φ ·) φ · φ φφφ φ · « φφφ φ »·· φ φ · φφφφ φφφφ φφ · φ « φ φφ φφ φφ φφ ·· φ výstupní straně má na své koncové části dosedací výstupky, uspořádané v určitých intervalech v podélném směru, přičemž uvedená deska sběrače má ve své středové části ve směru šířky dosedací otvory, odpovídající uvedeným dosedacím výstupkům a uspořádané v určitých intervalech v podélném směru, přičemž uvedené dosedací výstupky jsou vloženy a upevněny v uvedených dosedacích otvorech prostřednictvím utěsňovacího procesu.

V souladu s třetím aspektem předmětu tohoto vynálezu je dále rovněž výhodné, že uvedený kovový deskový člen, vytvářející uvedený díl sběrače na vstupní a výstupní straně, je tvořen hliníkovým pájecím plechem, majícím pájecí vrstvu, nanesenou alespoň na jeho jedné straně.

V souladu s třetím aspektem předmětu tohoto vynálezu je dále rovněž výhodné, že uvedený pájecí plech má uvedenou pájecí vrstvu nanesenu na své vnější povrchové straně, přičemž uvedená pájecí vrstva obsahuje zinek.

V souladu s třetím aspektem předmětu tohoto vynálezu je dále rovněž výhodné, že tloušťka uvedeného krytu sběrače je slabší, než tloušťka uvedené desky sběrače.

V souladu se čtvrtým aspektem předmětu tohoto vynálezu byl dále rovněž vyvinut výparník, obsahující:

jádro, zahrnující skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění a skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, uspořádané vepředu a vzadu, přičemž každá z uvedených skupin teplosměnných trubek obsahuje množinu teplosměnných trubek, uspořádaných vzájemně vůči sobě rovnoběžně v určitých intervalech, fcfc • fc

9· fcfc • · · · • · ·· • fcfc · • fcfc fc fcfc · · • · ► fcfc · > · ··· ► fc fc «· fcfc fc· · • fcfc fc · · · • · fcfcfcfc • · · • fc · díl sběrače na vstupní a výstupní straně, uspořádaný podél jedné koncové strany obou uvedených skupin teplosměnných trubek, a díl sběrače na straně obracení proudu chladivá, uspořádaný podél druhé koncové strany obou uvedených skupin teplosměnných trubek, přičemž uvedený díl sběrače na výstupní a výstupní straně obsahuje desku sběrače na vstupní a výstupní straně, kryt sběrače na vstupní a výstupní straně, připevněný k uvedené desce sběrače tak, že pokrývá jednu povrchovou stranu uvedené desky sběrače, a přepážku pro rozdělení vnitřku uvedeného dílu sběrače na vstupní a výstupní straně na nádrž na vstupní straně a na nádrž na výstupní straně, přičemž uvedený díl sběrače na straně obracení proudu chladivá obsahuje desku sběrače na straně obracení proudu chladivá a víko sběrače na straně obracení proudu chladivá, připevněné k uvedené desce sběrače tak, že pokrývá jednu povrchovou stranu uvedené desky sběrače, přičemž buď uvedená deska sběrače na straně obracení proudu chladivá nebo uvedené víko sběrače na straně obracení proudu chladivá jsou vytvořeny z lisovaného kovového deskového členu, zatímco druhý z těchto dílů je vytvořen jako protlačovaný tvarovaný předmět, přičemž jeden konec každé z uvedených teplosměnných trubek, představujících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, je připevněn k uvedené desce sběrače na vstupní a výstupní straně pronikajícím ·· · · • · • « · • *··· • · ·· · • · ·· • · · · • · · ·

• · ·· ·· způsobem pro připojení k uvedené nádrži na vstupní straně, zatímco druhý konec je připojen k uvedené desce sběrače na straně obracení proudu chladivá pronikajícím způsobem, přičemž jeden konec každé z uvedených teplosměnných trubek, představujících skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, je připevněn k uvedenému dílu sběrače na vstupní a výstupní straně pro připojení k uvedené nádrži na výstupní straně, zatímco druhý konec je připojen k uvedenému dílu sběrače na straně obracení proudu chladivá pronikajícím způsobem, přičemž chladivo, proudící do uvedené nádrže na vstupní straně, je přiváděno do uvedené nádrže na výstupní straně prostřednictvím skupiny teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, uvedeného dílu sběrače na straně obracení proudu chladivá a uvedené skupiny teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, přičemž uvedené chladivo se při průchodu přes obě uvedené skupiny teplosměnných trubek odpařuje prostřednictvím výměny tepla s okolním vzduchem.

V souladu se čtvrtým aspektem předmětu tohoto vynálezu potom stejným způsobem jako v případě třetího aspektu předmětu tohoto vynálezu, jelikož je kanál pro průchod chladivá vytvarován do jednoduchého tvaru písmene U, je možno dosáhnout snížení poklesu tlaku, stejně jako lze dosáhnout zvýšení schopnosti rozptylování chladivá.

Kromě toho pak u dílu sběrače na straně obracení proudu chladivá lze dosáhnout zvýšení produktivity práce, zlepšení vlastností při pájení a zvýšení odolnosti vůči korozi.

• ·

V souladu se čtvrtým aspektem předmětu tohoto vynálezu je rovněž výhodné, že buď uvedená deska sběrače na vstupní a výstupní straně nebo uvedené víko sběrače na vstupní a výstupní straně jsou vytvořeny z lisovaného kovového deskového členu, zatímco druhý z těchto dílů je vytvořen jako protlačovaný tvarovaný předmět.

V případech, kdy je využito této konstrukce, lze u víka sběrače na vstupní a výstupní straně dosáhnout zvýšení produktivity práce a zlepšení vlastností z hlediska pájení.

V souladu s pátým aspektem předmětu tohoto vynálezu byl dále rovněž vyvinut způsob výroby výparníku, kterýžto způsob obsahuje následující kroky:

krok přípravy množiny teplosměnných trubek, představujících skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění a skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění pro jejich uložení vepředu a vzadu, krok přípravy nádrže na vstupní straně pro její uložení podél jedné koncové strany uvedené skupiny teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, krok přípravy nádrže na výstupní straně pro její uložení podél jedné koncové strany uvedené skupiny teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, krok přípravy dílu pro obracení proudu chladivá pro jeho uložení podél druhé koncové strany obou shora uvedených skupin teplosměnných trubek, • ·

krok připájení jednoho konce každé z uvedených teplosměnných trubek, představujících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, k uvedené nádrži na vstupní straně, krok připájení druhého konce každé z uvedených teplosměnných trubek, představujících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, k uvedenému dílu na obracení proudu chladivá, krok připájení jednoho konce každé z uvedených teplosměnných trubek, představujících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, a krok připájení druhého konce každé z uvedených teplosměnných trubek, představujících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, k uvedenému dílu na obracení proudu chladivá, přičemž chladivo, proudící do uvedené nádrže na vstupní straně, je přiváděno do uvedené nádrže na výstupní straně prostřednictvím průchodu přes uvedenou skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směsu proudění, přes uvedený díl na obracení proudu chladivá a přes uvedenou skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, a přičemž uvedené chladivo při průchodu přes obě uvedené skupiny teplosměnných trubek představuje chladicí okruh, ve kterém se uvedené chladivo odpařuje prostřednictvím výměny tepla s okolním vzduchem.

♦ fl · · ·

V souladu s pátým aspektem předmětu tohoto vynálezu může být výparník podle prvního aspektu předmětu tohoto vynálezu vyráběn velice přesně a bezpečně.

V souladu s pátým aspektem předmětu tohoto vynálezu je výhodné že uvedené kroky připájení jsou prováděny najednou prostřednictvím pájecího procesu v peci.

V souladu s šestým aspektem předmětu tohoto vynálezu bylo vyvinuto jedno výhodné provedení způsobu výroby výparníku podle druhého aspektu předmětu tohoto vynálezu.

To znamená, že v souladu s šestým aspektem předmětu tohoto vynálezu byl vyvinut způsob výroby výparníku, kterýžto způsob obsahuje následující kroky:

krok přípravy množiny teplosměnných trubek, představujících skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění a skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění pro jejich uložení vepředu a vzadu, krok přípravy dílu sběrače na vstupní a výstupní straně pro jeho uložení podél jedné koncové strany obou uvedených skupin teplosměnných trubek, přičemž vnitřek uvedeného dílu sběrače je rozdělen prostřednictvím přepážky vpředu a vzadu na prostor na jedné straně, představující nádrž na vstupní straně, a na prostor na druhé straně, představující nádrž na výstupní straně, krok přípravy dílu sběrače na straně obracení proudu chladivá pro jeho uložení podél druhé koncové strany obou z uvedených skupin teplosměnných trubek, • φ krok připájení jednoho konce každé z uvedených teplosměnných trubek, představujících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, k uvedené nádrži na vstupní straně uvedeného dílu sběrače na vstupní a výstupní straně, krok připájení druhého konce každé z uvedených teplosměnných trubek, představujících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, k uvedenému dílu sběrače na obracení proudu chladivá, krok připájení jednoho konce každé z uvedených teplosměnných trubek, představujících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, k uvedené nádrži na výstupní straně uvedeného dílu sběrače na vstupní a výstupní straně, a krok připájení druhého konce každé z uvedených teplosměnných trubek, představujících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, k uvedenému dílu sběrače na obracení proudu chladivá, přičemž chladivo, proudící do uvedené nádrže na vstupní straně, je přiváděno do uvedené nádrže na výstupní straně prostřednictvím průchodu přes uvedenou skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, přes uvedený díl sběrače na obracení proudu chladivá a přes uvedenou skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, a přičemž uvedené chladivo při průchodu přes obě uvedené skupiny teplosměnných trubek představuje chladicí okruh, ve • ·

kterém se uvedené chladivo odpařuje prostřednictvím výměny tepla s okolním vzduchem.

V souladu s tímto šestým aspektem předmětu tohoto vynálezu může být výparnik podle druhého aspektu předmětu tohoto vynálezu vyráběn velice přesně a bezpečně.

V souladu s šestým aspektem předmětu tohoto vynálezu je výhodné, že uvedené kroky připájení jsou prováděny najednou prostřednictvím pájecího procesu v peci.

Sedmý aspekt předmětu tohoto vynálezu je zaměřen na provedení způsobu výroby výparniku podle třetího aspektu tohoto vynálezu.

To znamená, že v souladu se sedmým aspektem předmětu tohoto vynálezu byl vyvinut způsob výroby výparniku, kterýžto způsob obsahuje následující kroky:

krok přípravy množiny teplosměnných trubek, představujících skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění a skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění pro jejich uložení vepředu a vzadu, krok přípravy dílu sběrače na vstupní a výstupní straně pro jeho uložení podél jednoho konce obou uvedených skupin teplosměnných trubek, přičemž vnitřek uvedeného dílu sběrače je rozdělen na nádrž na vstupní straně a na nádrž na výstupní straně, krok přípravy dílu sběrače na straně obracení proudu chladivá pro jeho uložení podél druhé koncové strany obou »to to to to z uvedených skupin teplosměnných trubek, přičemž uvedený díl sběrače na straně obracení proudu chladivá obsahuje alespoň dva lisováním vytvořené kovové deskové členy, přičemž vnitřek uvedeného dílu sběrače je rozdělen prostřednictvím přepážky na straně obracení proudu chladivá na nádrž na vstupní straně a na nádrž na výstupní straně, přičemž obě uvedené nádrže jsou spolu vzájemně propojeny prostřednictvím propojovacích otvorů, vytvořených v uvedené přepážce, krok připájení jednoho konce každé z uvedených teplosměnných trubek, představujících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru prouděni, k uvedené nádrži na vstupní straně uvedeného dílu sběrače na vstupní a výstupní straně, krok připájení druhého konce každé z uvedených teplosměnných trubek, představujících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, k uvedené nádrži na vstupní straně uvedeného dílu sběrače na straně obracení proudu chladivá, krok připájení jednoho konce každé z uvedených teplosměnných trubek, představujících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, k uvedené nádrži na výstupní straně uvedeného dílu sběrače na vstupní a výstupní straně, a krok připájení druhého konce každé z uvedených teplosměnných trubek, představujících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, k uvedené nádrži na výstupní straně uvedeného dílu sběrače na obracení proudu chladivá, • 9 ·

přičemž chladivo, proudící do uvedené nádrže na vstupní straně, je přiváděno do uvedené nádrže na výstupní straně prostřednictvím průchodu přes uvedenou skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, přes uvedenou nádrž na vstupní straně, přes uvedené propojovací otvory, přes uvedenou nádrž na výstupní straně a přes uvedenou skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, a přičemž uvedené chladivo při průchodu přes obě uvedené skupiny teplosměnných trubek představuje chladicí okruh, ve kterém se uvedené chladivo odpařuje prostřednictvím výměny tepla s okolním vzduchem.

V souladu se sedmým aspektem předmětu tohoto vynálezu je možno výparník podle třetího aspektu předmětu tohoto vynálezu vyrábět přesně a bezpečně.

V souladu se sedmým aspektem předmětu tohoto vynálezu je výhodné, že uvedené kroky připájení jsou prováděny najednou prostřednictvím pájecího procesu v peci.

Osmý aspekt předmětu tohoto vynálezu je zaměřen na provedení způsobu výroby výparníku podle čtvrtého aspektu předmětu tohoto vynálezu.

V souladu s osmým aspektem předmětu tohoto vynálezu byl tedy vyvinut způsob výroby výparníku, kterýžto způsob obsahuje následující kroky:

krok přípravy množiny teplosměnných trubek, představujících skupinu teplosměnných trubek na horní straně

» • 4 · · • 4 · ·

44··· • · · • · ve směru proudění a skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění pro jejich uložení vepředu a vzadu, krok přípravy dílu sběrače na vstupní a výstupní straně pro jeho uložení podél jedné koncové strany obou uvedených skupin teplosměnných trubek, přičemž uvedený díl sběrače obsahuje desku sběrače na vstupní a výstupní straně, kryt sběrače na vstupní a výstupní straně, připevněný k uvedené desce sběrače tak, že pokrývá jednu jeho povrchovou stranu, a přepážku pro rozdělení vnitřku uvedeného dílu sběrače na vstupní a výstupní straně na nádrž na vstupní straně a na nádrž na výstupní straně, krok přípravy dílu sběrače na straně obracení proudu chladivá pro jeho uložení podél druhé koncové strany obou z uvedených skupin teplosměnných trubek, přičemž uvedený díl sběrače na straně obracení proudu chladivá obsahuje desku sběrače na straně obracení proudu chladivá a kryt sběrače na straně obracení proudu chladivá, připevněný k uvedené desce sběrače tak, že pokrývá jednu jeho povrchovou stranu, přičemž buď deska sběrače na straně obracení proudu chladivá nebo kryt sběrače na straně obracení proudu chladivá jsou vytvořeny z lisováním tvarované kovové desky, přičemž druhý z těchto dílů je vytvořen jako protlačovaný tvarovaný předmět, krok připájení jednoho konce každé z uvedených teplosměnných trubek, představujících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, k uvedené desce sběrače uvedeného sběrače na vstupní a výstupní straně pro připojení k uvedené nádrži na vstupní straně,

J · ♦ ·

J ·* · * · * · · »9 9 • · 9

999 · · «

krok připájení druhého konce každé z uvedených teplosměnných trubek, představujících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, k uvedené desce sběrače uvedeného dílu sběrače na straně obracení proudu chladivá, krok připájení jednoho konce každé z uvedených teplosměnných trubek, představujících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, k uvedené desce sběrače uvedeného sběrače na vstupní a výstupní straně pro připojení k uvedené nádrži na výstupní straně, a krok připájení druhého konce každé z uvedených teplosměnných trubek, představujících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, k uvedené desce sběrače uvedeného dílu sběrače na straně obracení proudu chladivá, přičemž chladivo, proudící do uvedené nádrže na vstupní straně, je přiváděno do uvedené nádrže na výstupní straně prostřednictvím průchodu přes uvedenou skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, přes uvedený díl sběrače na straně obracení proudu chladivá a přes uvedenou skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, a přičemž uvedené chladivo při průchodu přes obě uvedené skupiny teplosměnných trubek představuje chladicí okruh, ve kterém se uvedené chladivo odpařuje prostřednictvím výměny tepla s okolním vzduchem.

• · # · · · · ·>» * ·· · · » · · ♦ · · * · ♦ « 9 & · · · * · · · · · >

··· ·· <. · · ·

V souladu s tímto osmým aspektem předmětu tohoto vynálezu je možno výparník podle čtvrtého aspektu předmětu tohoto vynálezu vyrábět velice přesně a bezpečně.

V souladu s osmým aspektem předmětu tohoto vynálezu je za účelem zlepšení produktivity práce výhodné, že uvedené kroky připájení jsou prováděny najednou prostřednictvím pájecího procesu v peci.

Dále je v souladu s osmým aspektem předmětu tohoto vynálezu rovněž výhodné, že předmětný způsob dále obsahuje krok vytváření zinkové difuzní vrstvy na povrchové ploše každého z uvedených dílů sběrače prostřednictvím nanášení tavidla, obsahujícího zinek, na uvedenou povrchovou plochu před prováděním uvedeného procesu pájení v peci.

V tomto případě může být ochranná vrstva proti korozi bezpečně vytvořena na vnější povrchové ploše dílu sběrače, v důsledku čehož lze dosáhnout zvýšení odolnosti vůči korozi.

Devátý aspekt předmětu tohoto vynálezu je zaměřen na díl sběrače na vstupní a výstupní straně, který je využitelný u řešení podle shora uvedeného třetího nebo čtvrtého aspektu předmětu tohoto vynálezu.

To znamená, že v souladu s devátým aspektem předmětu tohoto vynálezu byl vyvinut díl sběrače na vstupní a výstupní straně pro výparník s jádrem, obsahujícím skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění a skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, uspořádané vepředu a vzadu, přičemž každá skupina t»fc •

( 9 t 9 • · <·« ·· 44 • · β « • · · a • » β fc · * a β * e t fc · fc· i • i i • a a « < « « · i <

» < I < « * teplosměnných trubek obsahuje množinu teplosměnných trubek, uspořádaných vzájemně vůči sobě rovnoběžně v určitých intervalech, přičemž uvedený díl sběrače obsahuje:

desku sběrače pro připevnění koncové části každé z uvedených teplosměnných trubek pronikajícím způsobem, kryt sběrače, připevněný k uvedené desce sběrače tak,že pokrývá jeho jednu povrchovou stranu, a přepážku pro vytvoření nádrže na vstupní straně a nádrže na výstupní straně prostřednictvím rozdělení dutého prostoru, obklopeného uvedenou deskou sběrače a uvedeným krytem sběrače vepředu a vzadu, přičemž alespoň jeden z dílů, jako je uvedená deska sběrače a uvedený kryt sběrače, je vytvořen z lisováním tvarované kovové desky, a přičemž chladivo, proudící do uvedené nádrže na vstupní straně, je přiváděno do uvedené skupiny teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, zatímco chladivo, procházející uvedenou skupinou teplosměňných trubek na spodní straně ve směru proudění, je přiváděno do uvedené nádrže na výstupní straně.

V souladu s tímto devátým aspektem předmětu tohoto vynálezu je možno využívat takové konstrukce, kdy deska sběrače a kryt sběrače jsou tvořeny lisováním tvarovaným kovovým deskovým členem, přičemž uvedená přepážka je integrálně vytvořena s uvedeným krytem sběrače prostřednictvím ohýbání středové části ve směru šířky uvedené ·* ·9 *9 99 · • { » ♦ 9 9 9 9 9 9 » •9 >9 99* 9 9 >«· • · · · · » 9 ··· · 9 9 9999 • 9 9 9 · 9 9 >99 ·♦ ·9 99 99 99 « kovové desky, představující uvedený kryt sběrače, v jejím podélném směru, nebo že jeden z dílů, jako jsou uvedená deska sběrače a uvedený kryt sběrače, je tvořen lisováním tvarovanou kovovou deskou, přičemž druhý z těchto dílů je tvořen protlačovaným tvarovaným předmětem.

Desátý aspekt předmětu tohoto vynálezu je zaměřen na díl sběrače na straně obracení proudu chladivá, který je využitelný u řešení podle shora uvedeného třetího nebo čtvrtého aspektu předmětu tohoto vynálezu.

To znamená, že v souladu s desátým aspektem předmětu tohoto vynálezu byl vyvinut díl sběrače na straně obracení proudu chladivá pro výparník s jádrem, obsahujícím skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění a skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, uspořádané vepředu a vzadu, přičemž každá skupina teplosměnných trubek obsahuje množinu teplosměnných trubek, uspořádaných vzájemně vůči sobě rovnoběžně v určitých intervalech, přičemž uvedený díl sběrače obsahuje:

desku sběrače pro připevnění koncové části každé z uvedených teplosměnných trubek pronikajícím způsobem, kryt sběrače, připevněný k uvedené desce sběrače tak,že pokrývá jeho jednu povrchovou stranu, a přepážku pro vytvoření nádrže na vstupní straně a nádrže na výstupní straně prostřednictvím rozdělení dutého prostoru, obklopeného uvedenou deskou sběrače a uvedeným krytem sběrače vepředu a vzadu, přičemž uvedená přepážka je opatřena propojovacími otvory pro propojení s uvedenými nádržemi, * · »

» Φ ♦ ♦ · · ♦ »· v • · • · • · · • ···♦ jako je uvedená deska přičemž alespoň jeden z dílů, sběrače a uvedený kryt sběrače, je vytvořen z lisováním tvarované kovové desky, a přičemž chladivo, procházející uvedenou skupinou teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, je přiváděno do uvedené nádrže na vstupní straně a poté je přiváděno do uvedené nádrže na výstupní straně prostřednictvím uvedených propojovacích otvorů, zatímco uvedené chladivo v uvedené nádrži na výstupní straně je přiváděno do uvedené skupiny teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění.

V souladu s desátým aspektem předmětu tohoto vynálezu je výhodně možno využívat takové konstrukce, kdy jak uvedená deska sběrače, tak i uvedený kryt sběrače jsou tvořeny lisováním tvarovaným kovovým deskovým členem, přičemž uvedená přepážka je integrálně vytvořena s uvedeným krytem sběrače prostřednictvím ohýbání středové části ve směru šířky uvedené kovové desky, představující uvedený kryt sběrače, v jejím podélném směru, nebo že jeden z dílů, jako jsou uvedená deska sběrače a uvedený kryt sběrače, je tvořen lisováním tvarovanou kovovou deskou, přičemž druhý z těchto dílů je tvořen protlačovaným tvarovaným předmětem.

Jedenáctý aspekt předmětu tohoto vynálezu je zaměřen na chladicí systém, využívající výparník podle prvního aspektu předmětu tohoto vynálezu.

V souladu s tímto jedenáctým aspektem předmětu tohoto vynálezu byl tedy vyvinut chladicí systém, ve kterém

9.

9' • 9 >9 9 • * 9 • 99

9 9 9 • ♦ » 9 • ·» · ·

9 9 9 « ♦ 9 9 • » 999 ·· 9 • · »4

9 ♦ >9 ♦ »99

9 · 9 9 9 »99

9 chladivo, stlačené kompresorem, kondenzuje v kondenzátoru na zkondenzované chladivo, poté uvedené zkondenzované chladivo prochází přes dekompresní zařízení a stává se dekomprimovaným chladivém, načež poté uvedené dekomprimované chladivo se vypařuje ve výparníku a poté se navrací do uvedeného kompresoru, přičemž uvedený výparník obsahuje:

jádro, zahrnující skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění a skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, uspořádané vepředu a vzadu, přičemž každá z uvedených skupin teplosměnných trubek obsahuje množinu teplosměnných trubek, uspořádaných vzájemně vůči sobě rovnoběžně v určitých intervalech, nádrž na vstupní straně, uspořádanou podél jedné koncové strany uvedené skupiny teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, nádrž na výstupní straně, uspořádanou podél jedné koncové strany uvedené skupiny teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, a člen pro obracení proudu chladivá, uspořádaný podél druhé koncové strany obou uvedených skupin teplosměnných trubek, přičemž každý jeden konec uvedených teplosměnných trubek, vytvářejících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, je připojen k uvedené nádrži na vstupní straně, zatímco druhý konec je připojen k uvedenému členu pro obracení proudu chladivá, a »

fc fc •

přičemž každý jeden konec uvedených teplosměnných trubek, vytvářejících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, je připojen k uvedené nádrži na výstupní straně, zatímco druhý konec je připojen k uvedenému členu pro obracení proudu chladivá, přičemž chladivo, proudící do uvedené nádrže na vstupní straně, je přiváděno do uvedené nádrže na výstupní straně prostřednictvím uvedené skupiny teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, uvedeného členu pro obracení proudu chladivá a uvedené skupiny teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, přičemž uvedené chladivo se při průchodu přes obě uvedené skupiny teplosměnných trubek odpařuje prostřednictvím výměny tepla s okolním vzduchem.

Dvanáctý aspekt předmětu tohoto vynálezu je zaměřen na chladicí systém, který využívá výparník podle druhého aspektu předmětu tohoto vynálezu.

V souladu s tímto dvanáctým aspektem předmětu tohoto vynálezu byl tedy vyvinut chladicí systém, ve kterém chladivo, stlačené kompresorem, kondenzuje v kondenzátoru na z kondenzované chladivo, poté uvedené zkondenzované chladivo prochází přes dekompresní zařízení a stává se dekomprimovaným chladivém, načež poté uvedené dekomprimované chladivo se vypařuje ve výparníku a poté se navrací do uvedeného kompresoru, přičemž uvedený výparník obsahuje:

jádro, zahrnující skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění a skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, uspořádané vepředu a vzadu, přičemž každá z uvedených skupin teplosměnných trubek

ΦΦ » · φ · •

φ · * φ φ φ • φ φ φ »φ

Φφφ

Φφ

Φ Φ • Φ Φ * Φ«ΦΦ Φ Φ •

obsahuje množinu teplosměnných trubek, uspořádaných vzájemně vůči sobě rovnoběžně v určitých intervalech, díl sběrače na vstupní a výstupní straně, uspořádaný podél jedné koncové strany obou uvedených skupin teplosměnných trubek, a díl sběrače na straně obracení proudu chladivá, uspořádaný podél druhé koncové strany obou uvedených skupin teplosměnných trubek, přičemž vnitřek uvedeného dílu sběrače na vstupní a výstupní straně je rozdělen vepředu a vzadu prostřednictvím přepážky na část na přední straně a na část na zadní straně, přičemž uvedená část na přední straně vytváří nádrž na vstupní straně a uvedená část na zadní straně vytváří nádrž na výstupní straně, přičemž jeden konec každé z uvedených teplosměnných trubek, vytvářejících skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, je připojen k uvedené nádrži na vstupní straně uvedeného dílu sběrače na vstupní a výstupní straně, zatímco druhý konec je připojen k uvedenému dílu sběrače na straně obracení proudu chladivá, a přičemž jeden konec každé z uvedených teplosměnných trubek, vytvářejících skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, je připojen k uvedené nádrži na vstupní straně uvedeného dílu sběrače na vstupní a výstupní straně, zatímco druhý konec je připojen k uvedenému dílu sběrače na straně obracení proudu chladivá, »

• · ·<

·· • ♦ ♦ • · • ·» • ·ι ·· · ♦ « » • · ♦ · • · ··*« • · · ·· 9 přičemž chladivo, proudící do uvedené nádrže na vstupní straně, je přiváděno do uvedené nádrže na výstupní straně prostřednictvím skupiny teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, uvedeného členu pro obracení proudu chladivá a uvedené skupiny teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, přičemž uvedené chladivo se při průchodu přes obě uvedené skupiny teplosměnných trubek odpařuje prostřednictvím výměny tepla s okolním vzduchem.

Třináctý aspekt předmětu tohoto vynálezu je zaměřen na chladicí systém, který využívá výparnik podle třetího aspektu předmětu tohoto vynálezu.

V souladu s tímto třináctým aspektem předmětu tohoto vynálezu byl tedy vyvinut chladicí systém, ve kterém chladivo, stlačené kompresorem, kondenzuje v kondenzátoru na zkondenzované chladivo, poté uvedené zkondenzované chladivo prochází přes dekompresní zařízení a stává se dekomprimovaným chladivém, načež poté uvedené dekomprimované chladivo se vypařuje ve výparniku a poté se navrací do uvedeného kompresoru, přičemž uvedený výparnik obsahuje:

Φ* φφ φ φ φ φ i φ »· * φ · · φ φ φ φ φφ φφ ► «φ φ φ φ φ Φ Φφ Φ' φφ

ΦΦ · φ Φ Φ • ΦΦΦ * Φ ΦΦΦΦ » Φ Φ φφ Φ díl sběrače na straně obracení proudu chladivá, uspořádaný podél druhé koncové strany obou uvedených skupin teplosměnných trubek, přičemž vnitřek uvedeného dílu sběrače na vstupní a výstupní straně je rozdělen na nádrž na vstupní straně a na nádrž na výstupní straně, přičemž uvedený díl sběrače na straně obracení proudu chladivá obsahuje alespoň dva lisované kovové deskové členy, přičemž vnitřek uvedeného dílu sběrače na straně obracení proudu chladivá je rozdělen na nádrž na vstupní straně a na nádrž na výstupní straně prostřednictvím přepážky na straně obracení proudu chladivá, přičemž obě uvedené nádrže jsou propojeny prostřednictvím propojovacích otvorů, provedených v uvedené přepážce, přičemž jeden konec každé z uvedených teplosměnných trubek, vytvářejících skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, je připojen k uvedené nádrži na vstupní straně uvedeného dílu sběrače na vstupní a výstupní straně, zatímco druhý konec je připojen k uvedené nádrži na vstupní straně uvedeného dílu sběrače na straně obracení proudu chladivá, a přičemž jeden konec každé z uvedených teplosměnných trubek, vytvářejících skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, je připojen k uvedené nádrži na výstupní straně uvedeného dílu sběrače na vstupní a výstupní straně, zatímco druhý konec je připojen k uvedené nádrži na »

A

výstupní straně uvedeného dílu sběrače na straně obracení proudu chladivá, přičemž chladivo, proudící do uvedené nádrže na vstupní straně, je přiváděno do uvedené nádrže na výstupní straně prostřednictvím skupiny teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, uvedené nádrže na vstupní straně, uvedených otvorů, uvedené nádrže na výstupní straně a uvedené skupiny teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, přičemž uvedené chladivo se při průchodu přes obě uvedené skupiny teplosměnných trubek odpařuje prostřednictvím výměny tepla s okolním vzduchem.

Čtrnáctý aspekt předmětu tohoto vynálezu je zaměřen na chladicí systém, který využívá výparník podle čtvrtého aspektu předmětu tohoto vynálezu.

V souladu s tímto čtrnáctým aspektem předmětu tohoto vynálezu byl tedy vyvinut chladicí systém, ve kterém chladivo, stlačené kompresorem, kondenzuje v kondenzátoru na zkondenzované chladivo, poté uvedené zkondenzované chladivo prochází přes dekompresní zařízení a stává se dekomprimovaným chladivém, načež poté uvedené dekomprimované chladivo se vypařuje ve výparníku a poté se navrací do uvedeného kompresoru, přičemž uvedený výparník obsahuje:

jádro, zahrnující skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění a skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, uspořádané vepředu a vzadu, přičemž každá z uvedených skupin teplosměnných trubek obsahuje množinu teplosměnných trubek, uspořádaných vzájemně vůči sobě rovnoběžně v určitých intervalech, '9 9 • 9

9, • ♦·· 9

9 • 9 9

9 9 9

9 <9 9*

9* 9* 9 díl sběrače na vstupní a výstupní straně, uspořádaný podél jedné koncové strany obou uvedených skupin teplosměnných trubek, a díl sběrače na straně obracení proudu chladivá, uspořádaný podél druhé koncové strany obou uvedených skupin teplosměnných trubek, přičemž uvedený díl sběrače na výstupní a výstupní straně obsahuje desku sběrače na vstupní a výstupní straně, kryt sběrače na vstupní a výstupní straně, připevněný k uvedené desce sběrače tak, že pokrývá jednu povrchovou stranu uvedené desky sběrače, a přepážku pro rozdělení vnitřku uvedeného dílu sběrače na vstupní a výstupní straně na nádrž na vstupní straně a na nádrž na výstupní straně, přičemž uvedený díl sběrače na straně obracení proudu chladivá obsahuje desku sběrače na straně obracení proudu chladivá a víko sběrače na straně obracení proudu chladivá, připevněné k uvedené desce sběrače tak, že pokrývá jednu povrchovou stranu uvedené desky sběrače, přičemž buď uvedená deska sběrače na straně obracení proudu chladivá nebo uvedené víko sběrače na straně obracení proudu chladivá jsou vytvořeny z lisovaného kovového deskového členu, zatímco druhý z těchto dílů je vytvořen jako protlačovaný tvarovaný předmět, přičemž jeden konec každé z uvedených teplosměnných trubek, představujících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, je připevněn k uvedené desce sběrače na vstupní a výstupní straně pronikajícím toto • to to *

to

♦ to • · • · · to <* • to • ·· toto • · způsobem pro připojení k uvedené nádrži na vstupní straně, zatímco druhý konec je připojen k uvedené desce sběrače na straně obracení proudu chladivá pronikajícím způsobem, přičemž jeden konec každé z uvedených teplosměnných trubek, představujících skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, je připevněn k uvedenému dílu sběrače na vstupní a výstupní straně pro připojení k uvedené nádrži na výstupní straně, zatímco druhý konec je připojen k uvedenému dílu sběrače na straně obracení proudu chladívá pronikajícím způsobem, přičemž chladivo, proudící do uvedené nádrže na vstupní straně, je přiváděno do uvedené nádrže na výstupní straně prostřednictvím skupiny teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, uvedeného dílu sběrače na straně obracení proudu chladivá a uvedené skupiny teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, přičemž uvedené chladivo se při průchodu přes obě uvedené skupiny teplosměnných trubek odpařuje prostřednictvím výměny tepla s okolním vzduchem.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude v dalším podrobněji objasněn na příkladech jeho konkrétního provedení, jejichž popis bude podán s přihlédnutím k přiloženým obrázkům výkresů, kde:

obr. 1A znázorňuje čelní nárysný pohled, zobrazující první provedení předmětu tohoto vynálezu;

obr. 1B znázorňuje boční nárysný pohled, zobrazující výparník podle prvního provedení;

Í ..

• · · • 9 • ·· ·· 44 • 4 · • · · * 99 9 • 4 4 4 ·

990't 4 · obr. 2 znázorňuje perspektivní výparník podle prvního provedení;

obr 3 znázorňuje perspektivní zobrazující horní část výparníku podle obr. 4 znázorňuje perspektivní pohled, zobrazující rozložený pohled, prvního provedení;

rozložený pohled, zobrazující spodní část výparníku podle prvního provedení;

obr. 5 znázorňuje ve zvětšeném měřítku boční pohled v řezu, znázorňující horní díl sběrače výparníku podle prvního provedení;

obr. 6 znázorňuje ve zvětšeném měřítku boční pohled v řezu, znázorňující spodní díl sběrače výparníku podle prvního provedení;

obr. 7 znázorňuje ve zvětšeném měřítku pohled v řezu, zobrazující teplosměnnou trubku pro výparník podle prvního provedení;

obr. 8 znázorňuje perspektivní pohled, zobrazující trubkový člen pro výparník podle prvního provedení;

obr. 9 znázorňuje schematický perspektivní pohled, zobrazující průtok chladivá ve výparníku podle prvního provedení;

obr. 10 znázorňuje graf, zobrazující vzájemný vztah mezi výškou trubky a poměrem teplosměnného množství ve výparníku podle prvního provedení;

• 9

9

9 • 9 ·

9 9

9994 9 9 obr. 11 znázorňuje rozložený perspektivní pohled, zobrazující horní část výparníku, který představuje první modifikaci předmětu tohoto vynálezu;

obr. 12 znázorňuje ve zvětšeném měřítku boční pohled v řezu, zobrazující horní díl sběrače výparníku podle první modifikace;

obr. 13 znázorňuje rozložený perspektivní pohled, zobrazující horní část výparníku, který představuje druhou modifikaci předmětu tohoto vynálezu;

obr. 14 znázorňuje ve zvětšeném měřítku boční pohled v řezu, zobrazující horní díl sběrače výparníku podle druhé módi f i kace;

obr. 15A znázorňuje čelní nárysný pohled, zobrazující výparník, který představuje třetí modifikaci;

obr. 15B znázorňuje půdorysný pohled seshora, zobrazující výparník, který představuje třetí modifikaci;

obr. 16 znázorňuje půdorysný pohled, zobrazující odporovou desku pro zabránění nestejnoměrnému proudění rozváděného chladivá u výparníku, který představuje čtvrtou modifikaci;

obr. 17 znázorňuje boční pohled v řezu, zobrazující nádrž na vnější straně horního dílu sběrače o výparníku podle prvního provedení;

ί · · · * · ·· • · · · ♦ · · · ·· ··

999 ·· • · · • · · · • ·9999 • 99

9 obr. 18 znázorňuje ve zvětšeném měřítku boční pohled v řezu, zobrazující horní díl sběrače u výparníku, který představuje druhé provedení předmětu tohoto vynálezu;

obr. 19 znázorňuje ve zvětšeném měřítku boční pohled v řezu, zobrazující spodní díl sběrače u výparníku, který představuje druhé provedení předmětu tohoto vynálezu;

obr. 20A znázorňuje boční pohled v řezu, zobrazující desku sběrače v horním dílu sběrače podle druhého provedení;

obr. 20B znázorňuje půdorysný pohled, zobrazující desku sběrače horního dílu sběrače podle druhého provedení;

obr. 21A znázorňuje boční pohled v řezu, zobrazující kryt sběrače horního dílu sběrače podle druhého provedení;

obr. 21B znázorňuje čelní pohled v řezu, zobrazující kryt sběrače horního dílu sběrače podle druhého provedení;

obr. 22A znázorňuje boční pohled v řezu, zobrazující desku sběrače spodního dílu sběrače podle druhého provedení;

obr. 22B znázorňuje půdorysný pohled zobrazující desku sběrače spodního dílu sběrače podle druhého provedení;

obr. 23A znázorňuje boční pohled v řezu, zobrazující kryt sběrače spodního dílu sběrače podle druhého provedení; a obr. 23B znázorňuje půdorysný pohled, zobrazující kryt sběrače spodního dílu sběrače podle druhého provedení předmětu tohoto vynálezu.

4

Příklady provedení vynálezu

První provedení

Na vyobrazeních podle obr. 1 až obr. 6 je znázorněn výparník podle prvního provedení předmětu tohoto vynálezu.

Jak je znázorněno na těchto obrázcích, je předmětný výparník využíván jako výparník pro chladicí systém pro klimatizační zařízení pro motorová vozidla.

Jak je znázorněno na těchto obrázcích, tak předmětný výparník obsahuje jako v základní konstrukci jádro 1^, představující teplosměnnou část, horní díl 10 sběrače jako díl sběrače na vstupní a výstupní straně, umístěný podél horního konce jádra _1, a spodní díl 50 sběrače jako díl sběrače na straně obracení toku chladivá, umístěný podél spodního konce jádra JL.

Jádro 1^ je opatřeno množinou plochých trubkovitých prvků 5. a množinou zvlněných žeber 2.

Jak je znázorněno na vyobrazeních podle obr. 7 a podle obr. 8, tak plochý trubkovitý prvek 5 je tvořen lisovaným protlačovaným členem z hliníku nebo jeho slitiny, který je integrálně opatřen na spodní straně ve směru proudění plochou teplosměnnou trubkou J_, určenou k umístění na straně přední řady jádra plochou teplosměnnou trubkou 6, uspořádanou vedle ploché teplosměnné trubky Ί_ na straně zadní řady jádra JL, a spojovacím dílem 8., který spojuje tyto ploché teplosměnné trubky 6 a 7.

Každá plochá teplosměnná trubka 6 a 2 3^e opatřena množinou teplosměnných kanálů 6a a 7a, uspořádaných vzájemně vůči sobě rovnoběžně a probíhajících v podélném směru, to znamená ve směru protlačování. Na vnitřní obvodové ploše každého teplosměnného kanálu 6a a 7a jsou integrálně vytvořena dovnitř vyčnívající vnitřní žebra 6b nebo 7b.

Jádro 2 j^e vytvořeno střídavým vrstevním shora uvedených plochých trubkovitých prvků _5 a zvlněných žeber 2 ve směru šířky jádra 2/ ^a umístěním boční desky 2 ^na vnější stranu příslušného vnějšího zvlněného žebra 2. Takže každá plochá teplosměnná trubka 6, umístěná na horní straně ve směru proudění mezi množinou trubkovitých prvků 5, vytváří skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění jako první průchod PÍ, zatímco každá plochá teplosměnná trubka umístěná na spodní straně ve směru proudění, vytváří skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění jako druhý průchod P2.

U tohoto provedení je výhodné, aby byla výška H trubky stanovena v rozmezí od 0,75 do 1,5 mm. Spodní hranice výšky H trubky je s výhodou stanovena na hodnotu 1,0 mm nebo vyšší.

Dále je rovněž výhodné, aby byla šířka každé ploché teplosměnné trubky 6 a ]_ stanovena v rozmezí od 12 do 18 mm.

Co se týče plochého trubkovitého prvku 5, uspořádaného integrálně s plochými teplosměnnými trubkami 6 a Ί_> je jeho šířka s výhodou stanovena na hodnotu od 32 do 38 mm.

fl fl » · fl ♦ fl · » · · * fl ·

Pokud se týče tloušťky obvodové stěny ploché teplosměnné trubky 6 a 7, je výhodné, aby tato toušťka stěny byla stanovena na hodnotu od 0,175 do 0,275 mm.

Pokud se dále týče tloušťky stěny přepážkové stěny pro rozdělení teplosměnného kanálu 6a a 7a v ploché teplosměnné trubce 6 a 7, je výhodné, aby tato tloušťka stěny byla stanovena na hodnotu od 0,175 do 0,275 mm, přičemž rozteč přepážkové stěny je s výhodou stanovena na hodnotu od 0,5 do 3,0 mm.

Pokud se dále týče poloměru R zakřivení vnější boční plochy boční části ploché teplosměnné trubky 6 a 7, je výhodné, aby tento poloměr R zakřivení byl stanoven na hodnotu od 0,35 do 0,75 mm.

Kromě toho je výška zvlněného žebra 2_ s výhodou stanovena na hodnotu od 7,0 do 10 mm, přičemž rozteč zvlněného žebra 2 je s výhodou stanovena na hodnotu od 1,3 do 1,8 mm.

To znamená, že v případech, kdy je použito konstrukce, která spadá do shora uvedeného rozměrového rozsahu, je možno dosahovat dobrého teplosměnného výkonu.

Přestože jsou u tohoto provedení ploché teplosměnné trubky 6 a 7 vytvořeny integrálně, není předmět tohoto vynálezu nikterak omezen pouze na toto vytvoření. Předmět tohoto vynálezu umožňuje samostatné vytvoření obou teplosměnných trubek 6 a 7.

» · · • · · · ·

Kromě toho nemusejí být ploché teplosměnné trubky 6 a Ί_ omezeny pouze na lisovaný protlačovaný výrobek. Teplosměnné trubky 6 a Ί_ mohou být například provedeny jako ohýbaný výrobek, mající vnitřní žebra, která jsou provedena ohýbáním deskového členu, nebo jako válcovaný výrobek, mající teplosměnný kanál, provedený válcováním deskového členu.

Kromě toho je možno u předmětu tohoto vynálezu využít deskové žebro namísto zvlněného žebra 2^.

Jak je znázorněno na vyobrazeních podle obr. 1 až obr. 6, je horní díl 10 sběrače umístěn podél horní koncové části jádra 2 ve směru šířky jádra jL, přičemž zahrnuje desku 20 sběrače, kryt 30 sběrače, odporovou desku 41 pro rozvádění chladivá a odporovou desku 42 pro zabránění nestejnoměrnému proudění rozváděného chladivá.

V oblasti přední poloviny a v oblasti zadní poloviny desky 20 sběrače je vytvořena množina otvorů 21 pro uchycení trubek v určitých intervalech příslušně v podélném směru.

Kryt 30 sběrače je umístěn tak, aby zakrýval horní povrchovou stranu desky 20 sběrače seshora. Ve středové poloze spodní plochy ve směru dopředu a dozadu je integrálně vytvořena přepážková stěna 31 tak, aby probíhala v podélném směru (ve směru šířky jádra 3J .

Prostorem, obklopeným deskou 20 sběrače a krytem 30 sběrače a umístěným před přepážkovou stěnou 31 je vytvořena nádrž 12 na výstupní straně, která má trubkovitý tvar a probíhá ve směru šířky jádra φφφ • · φ φ · φφ • ·

Naopak prostorem, obklopeným deskou 20 sběrače a krytem 30 sběrače a umístěným za přepážkovou stěnou 31 je vytvořena nádrž 11 na vstupní straně, která má trubkovitý tvar a probíhá ve směru šířky jádra JL.

Kromě toho je vstup 11a chladivá vytvořen v podélné středové části krytu 30 sběrače nádrže 11 na vstupní straně, zatímco výstup 12a chladivá je vytvořen v části krytu 30 sběrače nádrže 12 na výstupní straně.

je opatřena vytvořených v

V nádrži 11 na vstupní straně je uspořádána deska 41 pro rozvádění chladivá tak, že rozděluje prostor na horní prostor a spodní prostor. Tato deska 41 pro rozvádění chladivá otvorů 4la pro průchod chladivá, intervalech v podélném směru.

odporová vnitřní odporová množinou určitých

U těchto otvorů 41a pro průchod chladivá je průměr otvoru 41a v blízkosti vstupu 11a chladivá nebo průměr otvoru 41a, umístěného v podélné středové části, vytvořen tak, že je nejmenší, zatímco průměry ostatních otvorů 4 la jsou vytvořeny tak, že jsou postupně větší, jak se blíží směrem k podélné koncové části od podélné středové části.

V nádrži 12 na výstupní straně je odporová deska 42 pro zabránění nestejnoměrnému proudění rozváděného chladivá uspořádána tak, že rozděluje vnitřní prostor na horní prostor a na spodní prostor. Tato odporová deska 42 pro zabránění nestejnoměrnému proudění rozváděného chladivá je opatřena množinou otvorů 42a pro průchod chladivá, které mají stejný průměr a jsou uspořádány v určitých intervalech v podélném směru.

• · • · • ·<

• · · • ·

Jak je dále znázorněno na vyobrazení podle obr. 1, tak uzávěr 15 sběrače je připevněn ke každému z obou koncových otvorů horního dílu 10 sběrače pro vzduchotěsné utěsnění každého koncového otvoru.

Ke vstupu 11a chladivá a k výstupu 12a chladivá horního dílu 10 sběrače jsou dále připevněny spojovací trubky 11b a 12b tak, že jsou propojeny se vstupem 11a chladivá a s výstupem 12a chladivá.

U tohoto provedení jsou odporová deska 41 pro rozvádění chladivá a odporová deska 42 pro zabránění nestejnoměrnému proudění rozváděného chladivá vytvořeny nezávisle na desce 20 sběrače a krytu 10 sběrače. V souladu s předmětem tohoto vynálezu mohou však být tyto odporové desky 41 a 42 vytvořeny integrálně s deskou 20 sběrače a/nebo s krytem 30 sběrače. Kromě toho může být přepážková stěna 31 vytvořena integrálně s deskou 20 sběrače. Alternativně může být tato přepážková stěna 31 vytvořena jako samostatný díl.

Ke každému z otvorů 21 pro uchycení trubek desky 20 sběrače, vytvářející shora uvedený horní díl 10 sběrače, je horní konec každé z plochých teplosměnných trubek 6 a 7, vytvářejících shora uvedené jádro 1_, připevněn ve vloženém stavu. V tomto stavu jsou ploché teplosměnné trubky 6 na horní straně ve směru proudění propojeny s nádrží 11 na vstupní straně, zatímco ploché teplosměnné trubky 1_ na spodní straně ve směru proudění jsou propojeny s nádrží 12 na výstupní straně.

· · 4 • · 4 4 ·

Jak je znázorněno na vyobrazeních podle obr. 4 a podle obr. 6, je díl 50 sběrače na spodní straně umístěn na spodní koncové části jádra 1^ ve směru jeho šířky, přičemž je opatřen deskou 60 sběrače a krytem 70 sběrače.

Deska 60 sběrače je opatřena množinou otvorů 61 pro uchycení trubek, uspořádaných v určitých intervalech v podélném směru příslušně v přední poloviční oblasti a v zadní poloviční oblasti desky 60 sběrače.

Kryt 70 sběrače je připevněn k desce 60 sběrače tak, aby zakrýval spodní plochu desky 60 sběrače, přičemž je ve středové poloze z hlediska šířky na své horní ploše opatřen přepážkovou stěnou 71, která probíhá kontinuálně v podélném směru krytu 70 sběrače (ve směru šířky jádra).

Tato přepážková stěna 71 je opatřena množinou vyříznutých propojovacích otvorů 71a, umístěných v určitých intervalech v podélném směru.

Prostorem, obklopeným deskou 60 sběrače a krytem 70 sběrače a umístěným za přepážkovou stěnou 71, je vytvořena nádrž 51 na vstupní straně, mající trubkovitý tvar a probíhající ve směru šířky jádra.

Na druhé straně je prostorem, obklopeným deskou 60 sběrače a krytem 70 sběrače a umístěným před přepážkovou stěnou 71, vytvořena nádrž 52 na výstupní straně, mající trubkovitý tvar a probíhající ve směru šířky jádra.

V daném případě jsou nádrž 51 na vstupní straně a nádrž 52 na výstupní straně propojeny prostřednictvím vyříznutých propojovacích otvorů 71a, vytvořených v přepážkové stěně 71.

Jak je dále znázorněno na vyobrazení podle obr. 1, je uzávěr 55 sběrače připevněn ke každému z koncových otvorů spodního dílu 50 sběrače, a to vzduchotěsným způsobem.

V souladu s předmětem tohoto vynálezu může být přepážková stěna 71 spodního dílu 50 sběrače vytvořena integrálně s deskou 60 sběrače, nebo mohou být tyto díly vytvořeny jako samostatné členy.

Ke každému z otvorů 61 pro uchycení trubek v desce 60 sběrače u shora uvedeného spodního dílu 50 sběrače je připevněn spodní konec každé teplosměnné trubky 6 a Ί_, a to vloženým způsobem. V tomto stavu je teplosměnná trubka 6 na horní straně ve směru proudění propojena s nádrží 51 na vstupní straně spodního dílu 50 sběrače, zatímco teplosměnná trubka ]_ na spodní straně ve směru proudění je propojena s nádrží 52 na výstupní straně.

U výparníku podle prvního provedení, který je vytvořen shora uvedeným způsobem, je každá součást provedena z hliníku nebo jeho slitiny, nebo z hliníkového pájecího plechu, u kterého je pájecí vrstva navrstvena alespoň na jednu plochu pájecího plechu.

Tyto součásti jsou provizorně případně s pájecími materiály do uspořádání výparníku. Poté je takto výrobek společně pájen v peci za účelem jednotlivých součástí.

smontovány dohromady předem stanoveného provizorně sestavený integrálního spojení

9

U předmětu tohoto vynálezu však není způsob spojování součástí nikterak specificky omezen, takže může být prováděn jakýmkoliv známým způsobem.

Shora uvedený výparník je zabudován do chladicího okruhu automobilu společně s kompresorem, kondenzátorem a dekompresními prostředky tak, že přední čelní strana (skupina P2 teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění) a zadní čelní strana (skupina PÍ teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění) vytvářejí příslušně stranu vstupu vzduchu a stranu výstupu vzduchu.

Potom dvoufázové chladivo ve formě mlhy, obsahující kapalnou fázi a parní fázi, které prošlo kompresorem, kondenzátorem a dekompresními prostředky, je přiváděno do nádrže 11 na vstupní straně horního dílu 10 sběrače vstupem 11a chladivá shora uvedeného výparníku.

Chladivo, přiváděné do nádrže 11 na vstupní straně, je rozváděno s pomocí odporové desky 41 pro rozvádění chladivá v podélném směru nádrže 11 na vstupní straně a prochází každým otvorem 41a pro průchod chladivá v odporové desce 41 pro rozvádění chladivá.

Chladivo má přitom tendenci procházet přes otvory 41a pro průchod chladivá v blízkosti vstupu 11a chladivá, to znamená přes ty otvory 41a pro průchod chladivá, které jsou umístěny v podélné středové části, a to velkou rychlostí v důsledku setrvačnosti.

• 9

9 ·

9 • 9

9«

Jelikož však u tohoto provedení se průtoková rychlost chladivá snižuje prostřednictvím působení odporové desky 41 pro rozvádění chladivá, je chladivo rozváděno hladce v podélném směru a prochází každým otvorem 41a pro průchod chladivá.

Kromě toho jsou u tohoto provedení otvory 41a pro průchod chladivá v odporovém desce 41 pro rozvádění chladivá provedeny tak, že mají malý průměr v podélné středové části, zatímco otvory 4 la pro průchod chladivá jsou stále větší směrem ke koncové části odporové desky 41 pro rozvádění chladivá.

Proto je otvorem 4la pro v důsledku čehož otvorem 41a pro účinné rozvádění vstupní straně.

objem chladivá, procházejícího každým rozvádění chladivá, pomalu omezován, chladivo stejnoměrně prochází každým průchod chladivá. Tím je rovněž umožněno chladivá v podélném směru nádrže 11 na

Chladivo, které je stejnoměrně rozváděno prostřednictvím odporové desky 41 pro rozvádění chladivá, je stejnoměrně přiváděno do každé teplosměnné trubky 6 ze skupiny Pl teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění.

Chladivo, přiváděné do skupiny Pl teplosměnných trubek na horní straně ke směru proudění, je přiváděno do nádrže 51 na vstupní straně u spodního dílu 50 sběrače prostřednictvím každé teplosměnné trubky 6, načež je poté přiváděno do nádrže 52 na výstupní straně přes vyříznuté propojovací otvory 71a v přepážkové stěně 71.

• · · ♦ · · · · • · ·

Jelikož chladivo, procházející skupinou PÍ teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, je tejnoměrně rozváděno do každé teplosměnné trubky 6, je chladivo rovněž stejnoměrně rozváděno a přiváděno do každé teplosměnné trubky J_ ze skupiny P2 teplosměnných trubek na spodní straně ke směru proudění prostřednictvím průchodu přes nádrž 51 na vstupní straně a přes nádrž 52 na výstupní straně u spodního dílu 50 sběrače, přičemž je udržován stav stejnoměrného rozvádění.

Chladivo, které prošlo každou teplosměnnou trubkou Ί_ na spodní straně ve směru proudění, je přiváděno do nádrže 12 na výstupní straně horního dílu 10 sběrače. V této nádrži 12 na výstupní straně je chladivu udělován mírný průtokový otvor prostřednictvím odporové desky 42 pro zabránění nestejnoměrnému proudění rozváděného chladivá, což má za následek stejnoměrně vyvážený tlak chladivá v celém podélném směru nádrže 12 na výstupní straně, v důsledku čehož je spolehlivě zabráněno nestejnoměrnému proudění rozváděného chladivá. Takže chladivá proudí ven výstupem 12a chladivá přes každý otvor 42a pro průchod chladivá v odporové desce 42.

Jelikož odporová deska 42 pro zabránění nestejnoměrnému proudění rozváděného chladivá zabraňuje tomu, aby bylo chladivo nestejnoměrně rozváděno v nádrži 12 na výstupní straně, je účinně zabráněno tomu, aby bylo chladivo nestejnoměrně rozváděno ve skupině P2 teplosměnných trubek 7 na spodní straně ve směru proudění. V důsledku toho může chladivo procházet každou teplosměnnou trubkou 1_ na spodní straně ve směru proudění za stavu velice stejnoměrného rozvádění.

Chladivo, které proudí ven výstupem 12a chladivá horního dílu 10 sběrače, je navraceno do kompresoru ve shora uvedeném chladicím okruhu.

Chladivo, procházející skupinou Pl teplosměnných trubek 6 na horní straně ve směru proudění a skupinou P2 teplosměnných trubek 1_ na spodní straně ve směru proudění, absorbuje teplo ze vzduchu A, přiváděného z přední strany jádra a vypařuje se prostřednictvím výměny tepla se vzduchem A. Kromě toho vzduch A, ochlazený prostřednictvím pohlcování tepla, proudí ven ze zadní strany jádra 1 a je přiváděn do vnitřního prostoru vozidla.

Jak již bylo shora uvedeno, tak u výparníku podle tohoto provedení prochází chladivo každou teplosměnnou trubkou 6 na horní straně ve směru proudění a každou teplosměnnou trubkou 2 ^na spodní straně ve směru proudění ze skupiny EU teplosměnných trubek 6 na horní straně ve směru proudění a ze skupiny P2 teplosměnných trubek J_ na spodní straně ve směru proudění za stavu stejnoměrného rozvádění.

V důsledku toho může chladivo směňovat teplo v celé oblasti skupin Pl a P2 teplosměnných trubek 6 a j_, to znamená v celé oblasti jádra 2' což má za důsledek zlepšení teplosměnného výkonu.

Jelikož dále u tohoto provedení prochází chladivo přes dvě skupiny Pl a P2 teplosměnných trubek 6 a Ί_, vytvářející jednoduchý průchod chladivá ve tvaru písmene U, může být dosaženo snížení průtokového odporu chladivá.

59	.·..··. ,·· - • · ·· t · · · • ·· . . í · · · • · · . ; ; ··· ·· ·· ·. · • · · »	« J · · • · ♦ ··*· • · · ·· ·
V důsledku toho může být	průřezová plocha	průchodu

chladivá snížena, takže může být rovněž snížena výška každé teplosměnné trubky 6 a Ί_. Proto může tedy být dále snížena velikost, hmotnost a tloušťka.

Kromě toho v důsledku snížení výšky trubek může být zvýšen počet nainstalovaných teplosměnných trubek 6 a 7, aniž by došlo ke změně velikosti výparniku, což vede k dalšímu zvýšení možnosti rozptylování chladivá, což dále vede ke zlepšení teplosměnného výkonu.

U tohoto provedení dále přepážková stěna 31, umístěná mezi horní stěnou a spodní stěnou horního dílu 10 sběrače, kontinuálně prochází v prostoru horního dílu 10 sběrače v podélném směru, přičemž přepážková stěna 71, umístěná mezi horní stěnou a spodní stěnou spodního dílu 50 sběrače, kontinuálně prochází v prostoru spodního dílu 50 sběrače v podélném směru.

V důsledku toho tyto přepážkové stěny 31a 71 zajišťují vyztužení horního dílu 10 s běrače a spodního dílu 50 sběrače, v důsledku čehož mají tyto díly 10 a 50 sběrače zdokonalenou odolnost vůči působení tlaku.

U tohoto provedení je dále použito trubkovitého prvku 5, který je vytvořen prostřednictvím integrálního spojení odpovídajících teplosměnných trubek 6 a Ί_ skupiny PÍ teplosměnných trubek 6 na horní straně ve směru proudění a skupiny P2 teplosměnných trubek f na spodní straně ve směru proudění. Proto trubky 6 na horní straně ve směru proudění a trubky 1_ ^na spodní straně ve směru proudění mohou být vytvořeny jednoduchým navrstvením shora uvedených • β ·· • * · · • · • · • · · • · ··

·· • ··· » φ • · φ • ·

trubkovitých prvků 5. V důsledku toho může být výparník vyráběn zcela snadno.

Jelikož jsou dále teplosměnné trubky 6 a 2 propojeny mezi skupinami PÍ a P2 teplosměnných trubek 6 a ]_, dochází ke zvýšení pevnosti celkové sestavy.

U výparníku podle tohoto provedení je na vyobrazení podle obr. 10 znázorněn vzájemný vztah výšky H trubky u teplosměnné trubky a poměru velikosti tepelné výměny v procentech.

Jak je zřejmé z tohoto grafu, tak u výparníku podle tohoto vynálezu je poměr velikosti tepelné výměny vysoký tehdy, pokud výška H trubky spadá do rozmezí od 0,75 mm do 1,5 mm. Je proto s výhodou využívána teplosměnné trubka, která má takovouto výšku H trubky.

Je nutno poznamenat, že u běžně známé teplosměnné trubky, využívané pro tepelný výměník tak zvaného sběračového typu, se předpokládá, že výška trubky s výhodou spadá do rozmezí zhruba od 1,5 mm do 3,0 mm, což představuje dvojnásobnou výšku trubky, než je tomu u výměníku podle tohoto vynálezu.

Jelikož dále u shora uvedeného provedení jsou odporová deska 41 pro rozvádění chladivá a odporová deska 42 pro zabránění nestejnoměrnému proudění rozváděného chladivá uspořádány v nádrži 11 na vstupní straně a v nádrži 12 na výstupní straně horního dílu 10 sběrače, není předmět tohoto vynálezu nikterak omezen pouze na toto provedení.

• to toto · ·· · · · to to • · to · to · · toto··· ····· to··· ·· · ·· · gl ·· ·· ·· ·· ·· ·

Jak je například znázorněno na vyobrazeních podle obr. 11 a podle obr. 12, může být odporová deska 42 pro zabránění nestejnoměrnému proudění rozváděného chladivá zcela vynechána.

Jak je znázorněno na vyobrazeních podle obr. 13 a podle obr. 14, může být alternativně zcela vynechána odporová deska 41 pro rozvádění chladivá, nebo může být vynechána jak odporová deska 41 pro rozvádění chladivá, tak i odporová deska 42 pro zabránění nestejnoměrnému proudění rozváděného chladivá.

Přestože jsou dále u shora uvedeného provedení vstup 11a chladivá a výstup 12a chladivá vytvořeny v podélné středové horní části horního dílu 10 sběrače, není předmět tohoto vynálezu nikterak omezen pouze na toto provedení.

Jak je například znázorněno na vyobrazení podle obr. 15, mohou být vstup 11a chladivá a výstup 12a chladivá vytvořeny na jedné koncové části horního dílu 10 sběrače tak, že chladivo může proudit do výparníku a z výparníku od koncové části sběrače.

Jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 16, tak u shora uvedeného provedení dále otvory 42a pro průchod chladivá v odporové desce 42 pro zabránění nestejnoměrnému proudění rozváděného chladivá mohou být vytvořeny na návětrné straně středové části trubky z hlediska šířky vzhledem ke směru vzduchu, proudícího do výparníku.

Kromě toho může být otvor 42a pro průchod chladivá vytvarován do kruhového tvaru nebo do eliptického tvaru nebo • · • · do obdélníkového tvaru, který má hlavní osu podél směru šířky teplosměnné trubky.

Jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 17, tak u shora uvedeného provedení je dále výhodné, aby průřezová oblast S mezery (vyznačená šrafováním na obr. 17), vytvořená mezi odporovou deskou 42 pro zabránění nestejnoměrnému proudění rozváděného chladivá a koncovou částí teplosměnné trubky 7_ v nádrži 12 na výstupní straně horního dílu 10 sběrače, činila jednonásobek až pětinásobek průchozí průřezové plochy teplosměnné trubky Ί_.

V případech, kdy je použito takovéto konstrukce, tak je možno zabránit zvyšování průtokového odporu mezi odporovou deskou 42 pro zabránění nestejnoměrnému proudění rozváděného chladivá a koncovou částí trubky, stejně jako je možno zajistit vhodný prostor v dílu sběrače.

Jelikož dále u výparníku podle shora uvedeného provedení je vzduch A přiváděn od skupiny P2 teplosměnných trubek J_ na spodní straně ve směru proudění jako na přední straně výparníku, není předmět tohoto vynálezu nikterak omezen pouze na toto provedení.

V souladu s předmětem tohoto vynálezu může být vzduch A přiváděn rovněž od skupiny PÍ teplosměnných trubek 6 na horní straně ve směru proudění jako na přední straně výparníku.

U tohoto provedení není dále směr instalace výparníku nikterak omezen na nějaký určitý směr, takže výparník může být nainstalován v jakémkoliv směru.

• · ’· ·* ** ** **

Druhé provedení

Na vyobrazeních podle obr. 18 a podle obr. 19 je znázorněn výparník podle druhého provedení předmětu tohoto vynálezu.

Jak je na těchto obrázcích výkresů znázorněno, tak u výparníku podle tohoto druhého provedení jsou desky 20 a 60 sběrače a kryty 30 a 70 sběrače, vytvářející díl 10 sběrače na vstupní a výstupní straně (na horní straně a díl 50 sběrače na straně obracení proudění chladivá (na spodní straně, vytvořeny prostřednictvím lisovacího tvarování příslušné desky z hliníku nebo jeho slitiny.

To znamená, že jak je znázorněno na vyobrazeních podle obr. 18 až obr. 20, tak deska sběrače horního dílu 10 sběrače je vytvořena ohýbáním hliníkové desky, do které jsou vytvořeny perforace s pomocí lisovacího tvarování. S pomocí tohoto lisovacího tvarování je množina otvorů 21 pro uchycení trubek vytvořena v desce 20 sběrače ve dvou řadách vepředu a vzadu v určitých intervalech v podélném směru, přičemž množina dosedacích otvorů 22 je vytvořena v určitých intervalech v podélném směru mezi přední a zadní řadou otvorů 21 pro uchycení trubek.

Jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 21, je horní kryt 30 sběrače proveden z hliníkového deskového členu, který je slabší, než deskový člen, z kterého je provedena shora uvedená deska 20 sběrače, přičemž je proveden prostřednictvím podrobení hliníkového deskového členu zpracování s pomocí ohýbání po provedení předepsaných perforací.

• · ·· ·· ·· ·· ··

Při tomto lisovacím tvarování se vytváří kryt 30 sběrače tak, že je vytvořena směrem dolů vyčnívající přepážková stěna 31, vytvořená ohnutím středové části ve směru šířky, načež jsou směrem dolů vyčnívající dosedací výstupky 32, odpovídající shora uvedeným dosedacím otvorům 22 v desce 20 sběrače, vytvořeny na vrcholu každé přepážkové stěny 31.

Tento kryt 30 sběrače je připevněn k desce 20 sběrače ve stavu, kdy kryt 30 sběrače pokrývá horní povrchovou stranu desky 20 sběrače, přičemž vrchol dosedacího výstupku 32 přepážkové stěny 31 je vložen do dosedacího otvoru 22 v desce 20 sběrače a utěsněn.

V tomto stavu je v předním bočním prostoru přepážkové stěny 31, obklopeném deskou 20 sběrače a krytem 30 sběrače, vytvořena nádrž 12 na výstupní straně, mající trubkovitý tvar a probíhající ve směru šířky jádra 1, přičemž v zadním bočním prostoru přepážkové stěny 31 je vytvořena nádrž 11 na vstupní straně, mající trubkovitý tvar a probíhající ve směru šířky jádra 1_.

Jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 22, tak deska 60 sběrače na spodní straně u spodního dílu 50 sběrače je vytvořena tak, že hliníková deska je podrobena vytváření perforací a dále ohýbacímu procesu stejným způsobem, jako tomu bylo u shora uvedeného horního dílu 10 sběrače.

S pomocí tohoto lisovacího tvarování je množina otvorů 61 pro uchycení trubek vytvořena v desce 60 sběrače ve dvou řadách vpředu a vzadu v určitých intervalech v podélném směru, přičemž množina dosedacích otvorů 62 je vytvořena • · * » · · · · · ♦ · • ·· · · ·· · · · · • · · · · · · · · «··· • 9 9 ··· · ····· 9 9·· · ·· ·· ·· ·· ·· * v určitých intervalech v podélném směru mezi přední a zadní řadou otvorů 61 pro uchycení trubek.

Jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 23, tak spodní kryt 70 sběrače je proveden z tenkého hliníkového deskového členu, vytvořeného tím, že hliníkový deskový člen byl podroben procesu vytváření perforací a ohýbacímu procesu stejným způsobem, jako tomu bylo u krytu 30 sběrače.

S pomocí tohoto lisovacího tvarování je kryt 70 sběrače vytvořen tak, že je vytvořena směrem vzhůru vyčnívající přepážková stěna 71, vytvořená ohýbáním středové části ve směru šířky, přičemž jsou směrem vzhůru vyčnívající dosedací výstupky 72, odpovídající dosedacím otvorům 62 v desce 60 sběrače, vytvořeny na vrcholu každé přepážkové stěny 71.

Kromě toho jsou v přepážkové stěně 71 vytvořeny v určitých intervalech v podélném směru vyříznuté propojovací otvory 71a.

Tento kryt 70 sběrače je připevněn k desce 60 sběrače ve stavu, kdy kryt 70 sběrače pokrývá spodní povrchovou stranu desky 60 sběrače, přičemž vrchol vzhůru vyčnívajícího dosedacího výstupku 72 přepážkové stěny 71 je vložen do dosedacího otvoru 62 desky 60 sběrače a utěsněn.

V tomto stavu je v prostoru přepážkové stěny 71 na zadní straně, obklopeném deskou 60 sběrače a krytem 70 sběrače, vytvořena nádrž 51 na vstupní straně, která má trubkovitý tvar a probíhá ve směru šířky jádra 1, zatímco v prostoru přepážkové stěny 71 na přední straně je vytvořena nádrž 11 na • 9

9 • 99 9 · · · * Φ · *

99 »999 9 9 9 9

9 · 9 · 9 · ·99 · » 9 9··

9999 9 · Φ 99 9

9» · » ·· ·« 99 ’ vstupní straně, která má trubkovitý tvar a probíhá ve směru šířky jádra _1.

Kromě toho jsou nádrž 51 na vstupní straně a nádrž 52 na výstupní straně vzájemně spolu propojeny prostřednictvím vyříznutých propojovacích otvorů 71a, vytvořených v přepážkové stěně 71.

Jak je znázorněno na vyobrazeních podle obr. 18 a podle obr. 19, tak je dále horní konec každé teplosměnné trubky 6 a 7 stejného jádra 1, jako u prvního provedení, vložen do každého otvoru 21 pro uchycení trubek v desce 20 sběrače horního dílu 10 sběrače a zde uchycen, zatímco spodní konec každé teplosměnné trubky 6 a Ί_ je vložen do každého otvoru 61 pro uchycení trubek desky 60 sběrače spodního dílu 50 sběrače a zde uchycen.

Jelikož další konstrukce je v podstatě stejná, jako je tomu u prvního provedení, bude její opětovné vysvětlování vynecháno, přičemž stejné nebo odpovídající díly nebo součásti jsou označeny stejnými vztahovými značkami.

U tohoto výparníku podle druhého provedení jsou stejným způsobem jako u prvního provedení, součásti výparníku prozatímně sestaveny do předem stanoveného uspořádání výparníku, přičemž takto prozatímně sestavený výrobek je společně pájen v peci, aby došlo k jeho integrálnímu spojení.

U výparníku podle tohoto druhého provedení je možno dosahovat stejných účinků, jako u výparníku podle prvního provedení.

·· 44 • 4 4 • 4 • » • · * 4444

4 4 * • · »

Přestože je dále hliníkový lisovaný deskový člen použit pro vytvoření konstrukčních dílů 20, 30, 60 a 70 u každého dílu 10 a 50 sběrače, mohou být tyto konstrukční díly 20(, 30, 60 a 70 rovněž kontinuálně vyráběny z vinutého hliníkového členu, což vede ke zvýšení produktivity práce.

Přestože jsou dále konstrukční díly 20, 30, 60 a 70 sběrače vytvořeny z deskového členu, může být pro jejich vytvoření rovněž použito pájeného plechu, opatřeného plátovanými materiály, jako jsou například pájecí materiály nebo obětované ochranné vrstvy materiálu, navrstvené na alespoň jedné povrchové straně, v důsledku čehož dochází ke zlepšení vlastností při pájení.

Zejména v případech, kdy jsou plátované materiály navrstveny na vnější povrchové straně, lze zajistit zlepšení vlastností z hlediska odolnosti vůči korozi prostřednictvím obsahu zinku (Zn) v plátovaných materiálech za účelem vytvoření obětované ochranné vrstvy materiálu.

Kromě toho u přepážkové stěny 31 a 71 obou dílů 10 a 50 sběrače může být zajištěna dostatečná pevnost při současném snížení výšky sběrače a tloušťky stěny, což vede k zajištění snížené velikosti a hmotnosti. Zejména tehdy, pokud je přepážková stěna 31 a 71 vytvořena ohýbáním deskového členu, může být zajištěna dostatečná pevnost dokonce i tehdy, pokud je tloušťka tenká, což umožňuje ještě dále snížit velikost a hmotnost.

U druhého provedení pak odporová deska 41 pro rozvádění chladivá a odporová deska 42 pro zabránění nestejnoměrnému proudění rozváděného chladivá mohou být uspořádány v dílu 10 • Φ ·· · • · « · • · · φ φ • ΦΦΦ·· · · · · · φ φ · · φ • φ φ φ * a 50 sběrače stejným způsobem, jako je tomu u prvního provedení.

Jelikož dále u tohoto provedení jsou deska 20 sběrače a deska 60 sběrače stejně jako kryt 30 sběrače a kryt 70 sběrače, vytvářející díl 10 a 50 sběrače, vytvořeny příslušně s hliníkové desky, tak u předmětu tohoto vynálezu mohou být části těchto členů vytvořeny rovněž z protahovaného lisovaného výrobku.

V případech, kdy je použito protahování tvarovaného výrobku jako součásti konstrukčního členu sběrače, je obtížné vytvořit vlastní obětovanou ochrannou vrstvu. Proto je před zahájením společného pájecího procesu naneseno na protahováním tvarovaný výrobek tavidlo, obsahující zinek. To umožňuje vytvořit zinkovou difuzní vrstvu (oběrovanou ochrannou vrstvu) na vnější povrchové ploše, v důsledku čehož je dosaženo zlepšené odolnosti vůči korozi.

U druhého provedení dále rovněž stejným způsobem, jako u prvního provedení, nejsou nikterak konkrétně omezeny poloha vstupu chladivá a/nebo výstupu chladivá, směr přívodu vzduchu, stejně jako směr instalace celého výparníku.

Jak již bylo shora uvedeno, tak v souladu s prvním až čtvrtým aspektem předmětu tohoto vynálezu, jelikož je kanál pro chladivo vytvořen ve tvaru jednoduchého písmene U, může být snížen průtokový odpor chladivá. V důsledku toho může být průřezová plocha proudění chladivá snížena, takže může být rovněž snížena výška teplosměnné trubky. V důsledku toho může tedy být snížena velikost, hmotnost a tloušťka výparníku.

φ φ φ φ φφφφ φ φ φ φφ φφφφ φ φ · φ φφφ φ φφφφφ • •φφ φφ φ φφφ φφ φφ φ · φφ φ · ·

V případech, kdy je výška trubky snížena, může být počet trubek zvýšen, aniž by bylo nutno zvýšit velikost jádra. Lze tak zvýšit schopnost rozptylování chladivá, v důsledku čehož dochází ke zlepšení teplosměnného výkonu.

Zejména u výparníku podle třetího a čtvrtého aspektu předmětu tohoto vynálezu, jelikož je díl sběrače vytvořen z kovové lisované desky, tak může být zlepšena produktivita, přičemž může být rovněž zlepšena odolnost proti korozi a vlastnosti při pájení, a to použitím pájecího plechu.

V souladu s pátým až osmým aspektem předmětu tohoto vynálezu je specifikován způsob výroby výparníku podle prvního až čtvrtého aspektu předmětu tohoto vynálezu. Shora uvedený výparník tak může být vyráběn mnohem spolehlivěji.

Kromě toho v souladu s devátým a desátým aspektem předmětu tohoto vynálezu je specifikován díl sběrače, uplatnitelný u výparníku podle třetího nebo čtvrtého aspektu předmětu tohoto vynálezu. Shora uvedený výparník tak může být vyráběn mnohem spolehlivěji.

V souladu s jedenáctým až čtrnáctým aspektem předmětu tohoto vynálezu je specifikován chladicí systém, využívající výparník podle prvního až čtvrtého aspektu předmětu tohoto vynálezu. Shora uvedené účinky tak mohou být dosahovány mnohem spolehlivěji.

Termíny a výrazy, používané v tomto popisu, jsou používány pouze jako termíny a výrazy popisné, tedy nikterak neomezující, přičemž při používání těchto termínů a výrazů není záměrem vyloučit jakékoliv ekvivalenty znaků nebo jejich * φ φ φ · φφφφφ • fl · • fl flfl ·· flfl • flflfl · flflfl flflfl • flflfl flflflfl flflflfl • flfl fl · · · flflfl flfl · flflfl • flflfl flfl · ·· ·

JQ ·♦ flfl ·· flfl flfl · částí, které jsou znázorněny a popsány, neboť je zcela pochopitelné, že v rámci rozsahu patentových nároků je možno provádět různé modifikace předmětu tohoto vynálezu.

Průmyslová využitelnost

Jak již bylo shora uvedeno, tak výparník, způsob jeho výroby, díl sběrače pro výparníky a chladicí systém mohou zajistit zvýšení teplosměnného výkonu při současném snížení velikosti a hmotnosti. Z toho důvodu mohou být s výhodou využívány u chladicího cyklu zejména pro klimatizační systém motorových vozidel.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Výparník, obsahující:

jádro, zahrnující skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění a skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, uspořádané vepředu a vzadu, přičemž každá z uvedených skupin teplosměnných trubek obsahuje množinu teplosměnných trubek, uspořádaných vzájemně vůči sobě rovnoběžně v určitých intervalech, nádrž na vstupní straně, uspořádanou podél jedné koncové strany uvedené skupiny teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, nádrž na výstupní straně, uspořádanou podél jedné koncové strany uvedené skupiny teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, a člen pro obracení proudu chladivá, uspořádaný podél druhé koncové strany obou uvedených skupin teplosměnných trubek, přičemž každý jeden konec uvedených teplosměnných trubek, vytvářejících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, je připojen k uvedené nádrži na vstupní straně, zatímco druhý konec je připojen k uvedenému členu pro obracení proudu chladivá, a přičemž každý jeden konec uvedených teplosměnných trubek, vytvářejících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, je připojen k uvedené fcfc fcfc fc • fcfc fc • fcfc • fc nádrži na výstupní straně, zatímco druhý konec je připojen k uvedenému členu pro obracení proudu chladivá, přičemž chladivo, proudící do uvedené nádrže na vstupní straně, je přiváděno do uvedené nádrže na výstupní straně prostřednictvím skupiny teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, uvedeného členu pro obracení proudu chladivá a uvedené sklupiny teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, přičemž uvedené chladivo se při průchodu přes obě uvedené skupiny teplosměnných trubek odpařuje prostřednictvím výměny tepla s okolním vzduchem.
2. Výparník podle nároku 1, vyznačující se tím, že uvedená nádrž na vstupní straně je opatřena odporovými prostředky pro rozvádění chladivá, které rozvádějí uvedené chladivo v podélném směru uvedené nádrže na vstupní straně.
3. Výparník podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že uvedená nádrž na výstupní straně je opatřena odporovými prostředky pro zabránění nestejnoměrnému proudění rozváděného chladivá, které zabraňují nestejnoměrnému proudění rozváděného chladivá.
4. Výparník, obsahující:

jádro, zahrnující skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění a skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, uspořádané vepředu a vzadu, přičemž každá z uvedených skupin teplosměnných trubek • to ·· to* * ·· · to · ·· • · · to • ·· to ·· to· ·· ·* • · · > ·· · » to «toto to • · ·· ·· toto · • to· • · > to • ···** ··· ·· <

obsahuje množinu teplosměnných trubek, uspořádaných vzájemně vůči sobě rovnoběžně v určitých intervalech, díl sběrače na vstupní a výstupní straně, uspořádaný podél jedné koncové strany obou uvedených skupin teplosměnných trubek, a díl sběrače na straně obracení proudu chladivá, uspořádaný podél druhé koncové strany obou uvedených skupin teplosměnných trubek, přičemž vnitřek uvedeného dílu sběrače na vstupní a výstupní straně je rozdělen vepředu a vzadu prostřednictvím přepážky na část na přední straně a na část na zadní straně, přičemž uvedená část na přední straně vytváří nádrž na vstupní straně a uvedená část na zadní straně vytváří nádrž na výstupní straně, přičemž jeden konec každé z uvedených teplosměnných trubek, vytvářejících skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, je připojen k uvedené nádrži na vstupní straně uvedeného dílu sběrače na vstupní a výstupní straně, zatímco druhý konec je připojen k uvedenému dílu sběrače na straně obracení proudu chladivá, a přičemž jeden konec každé z uvedených teplosměnných trubek, vytvářejících skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, je připojen k uvedené nádrži na vstupní straně uvedeného dílu sběrače na vstupní a výstupní straně, zatímco druhý konec je připojen k uvedenému dílu sběrače na straně obracení proudu chladivá, • * ·· ·· · • · · • · · ♦ • · · ···· • · · ·· · přičemž chladivo, proudící do uvedené nádrže na vstupní straně, je přiváděno do uvedené nádrže na výstupní straně prostřednictvím skupiny teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, uvedeného členu pro obracení proudu chladivá a uvedené skupiny teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, přičemž uvedené chladivo se při průchodu přes obě uvedené skupiny teplosměnných trubek odpařuje prostřednictvím výměny tepla s okolním vzduchem.
5. Výparník podle nároku 4, vyznačující se tím, že uvedený díl sběrače na vstupní a výstupní straně zahrnuje desku sběrače na vstupní a výstupní straně, ke které je připevněn jeden konec každé z uvedených teplosměnných trubek pronikajícím způsobem, a kryt sběrače na vstupní a výstupní straně, připevněný k uvedené desce sběrače tak, že pokrývá jednu povrchovou stranu uvedené desky sběrače.
6. Výparník podle nároku 4 nebo 5, vyznačující se tím, že uvedený díl sběrače na straně obracení proudu chladivá zahrnuje desku sběrače na straně obracení proudu chladivá, ke které je druhý konec každé z uvedených teplosměnných trubek připevněn pronikajícím způsobem, a kryt sběrače na straně obracení proudu chladivá, připevněný k uvedené desce sběrače tak, že pokrývá druhou plochu uvedené desky sběrače.
7. Výparník podle kteréhokoliv z nároků 4 až 6, vyznačující se tím, že odporové prostředky pro rozvádění chladivá, které rozvádějí uvedené chladivo ·» 99 »» • 9 9 9 * 9 •9 9 · 9 9 99 • · 9 9 ·

999 « φ v podélném směru uvedené nádrže na vstupní straně, jsou uspořádány uvnitř uvedené nádrže na vstupní straně.
8. Výparník podle nároku vyznačující se tím, že uvedené odporové prostředky pro rozvádění chladivá jsou tvořeny odporovou deskou pro rozvádění chladivá, která rozděluje uvedenou nádrž na vstupní straně na horní prostor a na spodní prostor, přičemž je opatřena množinou otvorů pro průchod chladivá, vytvořených v určitých intervalech v podélném směru uvedené nádrže na vstupní straně.
9. Výparník podle nároku 8, vyznačující se tím, že uvedená množina otvorů pro průchod chladivá v uvedené odporové desce pro rozvádění chladivá zahrnuje otvory odlišných rozměrů.
10. Výparník podle nároku 9, vyznačující se tím, že uvedený díl sběrače na vstupní a výstupní straně má vstup chladivá pro přivádění chladivá do uvedené nádrže na vstupní straně, přičemž uvedená množina otvorů pro průchod chladivá v uvedené odporové desce pro rozvádění chladivá je vytvořena tak, že velikost uvedených otvorů pro průchod chladivá se zvyšuje ve směru od uvedeného vstupu chladivá.
11. Výparník podle nároku 10, vyznačující se tím, že uvedený vstup chladivá je vytvořen v podélné středové poloze uvedené nádrže na vstupní straně, přičemž uvedené otvory pro průchod chladivá, vytvořené v uvedené odporové desce pro rozvádění chladivá a umístěné ve vzdálenosti od uvedeného vstupu • 4 44 44 44 44 · • 4 · 4 4 · · 4 4 4 ·

4 4 44 4 · · · 4444 • 44 444 * 444 44 4··♦·

4444 4 · · 4 4 ·

44 44 44 4 4* 44 4 chladivá, jsou vytvořeny tak, že mají větší velikost, než je velikost uvedených otvorů pro průchod chladivá, umístěných v blízkosti uvedeného vstupu chladivá.
12. Výparník podle nároku 10, vyznačující se tím, že uvedený vstup chladivá je uspořádán v podélné koncové části uvedené nádrže na vstupní straně.
13. Výparník podle kteréhokoliv z nároků 4 až 7, vyznačující se tím, že odporové prostředky pro zabránění nestejnoměrnému proudění rozváděného chladivá jsou uspořádány v uvedené nádrži na vnější straně uvedeného dílu sběrače na vstupní a výstupní straně.
14. Výparník podle nároku 13, vyznačující se tím, že uvedené odporové prostředky pro zabránění nestejnoměrnému proudění rozváděného chladivá jsou tvořeny odporovou deskou pro zabránění nestejnoměrnému proudění rozváděného chladivá, která rozděluje uvedenou nádrž na výstupní straně na horní prostor a na spodní prostor, přičemž je opatřena množinou otvorů pro průchod chladivá, vytvořených v určitých intervalech v podélném směru uvedené nádrže na vstupní straně.
15. Výparník podle nároku 14, vyznačující se tím, že vzdálenost mezi sousedními otvory pro průchod chladivá, vytvořenými v uvedené odporové desce pro zabránění nestejnoměrnému proudění rozváděného chladivá, spadá do rozmezí jednonásobku až čtyřnásobku délky vzdálenosti mezi sousedními teplosměnnými trubkami.

• ·
16. Výparník podle nároku 14, vyznačující se tím, že uvedené otvory pro průchod chladivá, vytvořené v uvedené odporové desce pro zabránění nestejnoměrnému proudění rozváděného chladivá, jsou přesazeny od středové části ve smyslu šířky uvedené teplosměnné trubky směrem k návětrné straně vzhledem ke směru přivádění vzduchu.
17. Výparník podle vyznačující se tím, že uvedený díl sběrače na vstupní a výstupní straně má výstup chladivá, kterým chladivo proudí ven z uvedené nádrže na výstupní straně, přičemž průřezová plocha otvoru pro průchod chladivá, umístěného v nejvzdálenější poloze od z uvedených otvorů pro odporové desce nároku

14, chladivá, vytvořených v uvedené uvedeného výstupu průchod chladivá, pro zabránění nestejnoměrnému proudění rozváděného chladivá, je nastavena na 7 mm² nebo méně,
18. Výparník podle nároku 17, vyznačující se tím, že uvedený výstup chladivá je uspořádán v podélné středové části uvedené nádrže na výstupní straně.
19. Výparník podle nároku 17, vyznačující se tím, že uvedený výstup chladivá je uspořádán v podélné koncové části uvedené nádrže na výstupní straně.
20. Výparník podle nároku 14, vyznačující se tím, že průřezová plocha • · * · · ·· · · ·· • · · · · ·· to · ··· • to · · · « to ··· to* > ««toto mezi uvedenou odporovou deskou pro zabránění nestejnoměrnému proudění rozváděného chladivá a koncovou částí uvedené teplosměnné trubky v uvedené nádrži na výstupní straně je jednonásobně až pětinásobně velká, než průchozí průřezová plocha uvedené teplosměnné trubky.

14, průřezová nároku že celková
21. Výparník podle vyznačující se tím plocha uvedených otvorů pro průchod chladivá, vytvořených v uvedené odporové desce pro zabránění nestejnoměrnému proudění rozváděného chladivá, je větší, než celková průřezová plocha uvedených teplosměnných trubek v uvedené skupině teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění.
22. Výparník podle nároku 14, vyznačující se tím, že každý z uvedených otvorů pro průchod chladivá, vytvořených v uvedené odporové desce pro zabránění nestejnoměrnému proudění rozváděného chladivá, je vytvarován do kruhového tvaru.
23. Výparník podle nároku 14, vyznačující se tím, že každý z uvedených otvorů pro průchod chladivá, vytvořených v uvedené odporové desce pro zabránění nestejnoměrnému proudění rozváděného chladivá, je vytvarován do eliptického tvaru nebo do obdélníkového tvaru, jehož hlavní osa leží ve směru šířky uvedené teplosměnné trubky.
24. Výparník podle kteréhokoliv z nároků 4 až 7, vyznačující se tím, že odpovídáj ící teplosměnné trubky z obou uvedených skupin teplosměnných trubek jsou integrálně spojeny.
25. Výparník podle kteréhokoliv z nároků vyznačující se tím, že teplosměnnou trubkou je protlačovaná trubka, prostřednictvím protlačovacího tvarování.

4 až 7, uvedenou vytvořená v y z n uvedené

Výparník podle kteréhokoliv ačující se tím, teplosměnné trubky spadá do z nároků 4 že výška rozmezí od 0,75 až 7, trubky mm do
27. Výparník, obsahující:

jádro, zahrnující skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění a skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, uspořádané vepředu a vzadu, přičemž každá z uvedených skupin teplosměnných trubek obsahuje množinu teplosměnných trubek, uspořádaných vzájemně vůči sobě rovnoběžně v určitých intervalech, díl· sběrače na vstupní a výstupní straně, uspořádaný podél jedné koncové strany obou uvedených skupin teplosměnných trubek, a díl sběrače na straně obracení proudu chladivá, uspořádaný podél druhé koncové strany obou uvedených skupin teplosměnných trubek, • ·

9 9 99 9 9 9 9 9 9 9 9

9 9 9 9 9 9 9 999 9 9 · ··· • 9 9 · ·· * ·· · • · ·· · 9 9 9 9 9 · přičemž vnitřek uvedeného dílu sběrače na vstupní a výstupní straně je rozdělen na nádrž na vstupní straně a na nádrž na výstupní straně, přičemž uvedený díl sběrače na straně obracení proudu chladivá obsahuje alespoň dva lisované kovové deskové členy, přičemž vnitřek uvedeného dílu sběrače na straně obracení proudu chladivá je rozdělen na nádrž na vstupní straně a na nádrž na výstupní straně prostřednictvím přepážky na straně obracení proudu chladivá, přičemž obě uvedené nádrže jsou propojeny prostřednictvím propojovacích otvorů, provedených v uvedené přepážce, přičemž jeden konec každé z uvedených teplosměnných trubek, vytvářejících skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, je připojen k uvedené nádrži na vstupní straně uvedeného dílu sběrače na vstupní a výstupní straně, zatímco druhý konec je připojen k uvedené nádrži na vstupní straně uvedeného dílu sběrače na straně obracení proudu chladivá, a přičemž jeden konec každé z uvedených teplosměnných trubek, vytvářejících skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, je připojen k uvedené nádrži na výstupní straně uvedeného dílu sběrače na vstupní a výstupní straně, zatímco druhý konec je připojen k uvedené nádrži na výstupní straně uvedeného dílu sběrače na straně obracení proudu chladivá, přičemž chladivo, proudící do uvedené nádrže na vstupní straně, je přiváděno do uvedené nádrže na výstupní straně • · • · prostřednictvím skupiny teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, uvedené nádrže na vstupní straně, uvedených otvorů, uvedené nádrže na výstupní straně a uvedené skupiny teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, přičemž uvedené chladivo se při průchodu přes obě uvedené skupiny teplosměnných trubek odpařuje prostřednictvím výměny tepla s okolním vzduchem.
28. Výparník podle nároku 27, vyznačující se tím, že uvedený díl sběrače na straně obracení proudu chladivá zahrnuje desku sběrače, ke které je připevněn jeden konec každé z uvedených teplosměnných trubek pronikajícím způsobem, a kryt sběrače, připevněný k uvedené desce sběrače tak, že pokrývá jednu povrchovou stranu uvedené desky sběrače, přičemž uvedená přepážka na straně obracení proudu chladivá je vytvořena prostřednictvím ohýbání středové části kovového deskového členu ve směru šířky, vytvářejícího uvedený kryt sběrače, podél jeho podélného směru.

nároku 23, že uvedená přepážka na
29. Výparník podle vyznačující se tím straně obracení proudu chladivá má na své koncové části dosedací výstupky v určitých intervalech v podélném směru, přičemž uvedená deska sběrače má ve své středové části ve směru šířky dosedací otvory, odpovídající uvedeným dosedacím výstupkům a vytvořené v určitých intervalech v podélném směru, přičemž uvedené dosedací výstupky jsou vloženy a upevněny v uvedených dosedacích otvorech prostřednictvím utěsňovacího procesu.
30.

v y z η deskový obracení plechem, alespoň

Výparník podle ačující se tím, že člen, vytvářející uvedený díl proudu chladivá, je tvořen majícím hliníkové jádro a pájecí na jedné straně uvedeného jádra.

nároku 27, uvedený kovový sběrače na straně hliníkovým pájecím vrstvu, navrstvenou
31. Výparník podle nároku 30, vyznačující se tím, že uvedený pájecí plech má uvedenou pájecí vrstvu navrstvenu na své vnější povrchové straně, přičemž uvedená pájecí vrstva obsahuje zinek.
32. Výparník podle nároku 28, vyznačující se tím, že tloušťka uvedeného krytu sběrače je slabší, než tloušťka uvedené desky sběrače.
33. Výparník podle nároku 27, vyznačující se tím, že uvedený díl sběrače na vstupní a výstupní straně obsahuje alespoň dva lisované kovové deskové členy.
34. Výparník podle nároku 33, vyznačující se tím, že uvedený díl sběrače na vstupní a výstupní straně má desku sběrače, ke které je připevněna koncová část každé z uvedených teplosměnných trubek pronikajícím způsobem, a kryt sběrače, připevněný k uvedené desce sběrače tak, že pokrývá jednu jeho povrchovou stranu, přičemž uvedená přepážka na vstupní a výstupní straně je vytvořena ohýbáním středové části ve směru šířky kovového deskového členu, vytvářejícího uvedený kryt sběrače, v jeho podélném směru.

• · «· · · • · · ·
35. Výparník podle nároku 34, vyznačující se tím, že uvedená přepážka na vstupní a výstupní straně má na své koncové části dosedací výstupky, uspořádané v určitých intervalech v podélném směru, přičemž uvedená deska sběrače má ve své středové části ve směru šířky dosedací otvory, odpovídající uvedeným dosedacím výstupkům a uspořádané v určitých intervalech v podélném směru, přičemž uvedené dosedací výstupky jsou vloženy a upevněny v uvedených dosedacích otvorech prostřednictvím utěsňovacího procesu.
36. Výparník podle nároku 33, vyznačující se tím, že uvedený kovový deskový člen, vytvářející uvedený díl sběrače na vstupní a výstupní straně, je tvořen hliníkovým pájecím plechem, majícím pájecí vrstvu, nanesenou alespoň na jeho jedné straně.

37. ¹ Výparník podle nároku 36, vyzná č u j í c í se tím , že uvedený pájecí plech má uvedenou páj ecí vrstvu nanesenu na své vněj ší povrchové straně, přičemž uvedená pájecí vrstva obsahuje zinek.
38. Výparník vyznačuj ící krytu sběrače je slabší podle se tím, než tloušťka nároku že tloušťka uvedené desky

34, uvedeného sběrače.

• · · · 9 · · • ··· · « · «·· • · · · » ·
39. Výparník, obsahující:

jádro, zahrnující skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění a skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, uspořádané vepředu a vzadu, přičemž každá z uvedených skupin teplosměnných trubek obsahuje množinu teplosměnných trubek, uspořádaných vzájemně vůči sobě rovnoběžně v určitých intervalech, díl sběrače na vstupní a výstupní straně, uspořádaný podél jedné koncové strany obou uvedených skupin teplosměnných trubek, a díl sběrače na straně obracení proudu chladivá, uspořádaný podél druhé koncové strany obou uvedených skupin teplosměnných trubek, přičemž uvedený díl sběrače na výstupní a výstupní straně obsahuje desku sběrače na vstupní a výstupní straně, kryt sběrače na vstupní a výstupní straně, připevněný k uvedené desce sběrače tak, že pokrývá jednu povrchovou stranu uvedené desky sběrače, a přepážku pro rozdělení vnitřku uvedeného dílu sběrače na vstupní a výstupní straně na nádrž na vstupní straně a na nádrž na výstupní straně, přičemž uvedený díl sběrače na straně obracení proudu chladivá obsahuje desku sběrače na straně obracení proudu chladivá a víko sběrače na straně obracení proudu chladivá, připevněné k uvedené desce sběrače tak, že pokrývá jednu povrchovou stranu uvedené desky sběrače, přičemž buď uvedená deska sběrače na straně obracení proudu chladivá nebo uvedené víko sběrače na straně obracení proudu chladivá jsou fcfc fcfcfc • · fcfc·· •fcfc · fc ····· fcfcfcfc ·· ·» ·· fcfcfcfc fcfc • · fcfc fcfc • fc · fc · · · • fcfcfc fcfc • · · · · · vytvořeny z lisovaného kovového deskového členu, zatímco druhý z těchto dílů je vytvořen jako protlačovaný tvarovaný předmět, přičemž jeden konec každé z uvedených teplosměnných trubek, představujících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, je připevněn k uvedené desce sběrače na vstupní a výstupní straně pronikajícím způsobem pro připojení k uvedené nádrži na vstupní straně, zatímco druhý konec je připojen k uvedené desce sběrače na straně obracení proudu chladivá pronikajícím způsobem, přičemž jeden konec každé z uvedených teplosměnných trubek, představujících skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, je připevněn k uvedenému dílu sběrače na vstupní a výstupní straně pro připojení k uvedené nádrži na výstupní straně, zatímco druhý konec je připojen k uvedenému dílu sběrače na straně obracení proudu chladivá pronikajícím způsobem, přičemž chladivo, proudící do uvedené nádrže na vstupní straně, je přiváděno do uvedené nádrže na výstupní straně prostřednictvím skupiny teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, uvedeného dílu sběrače na straně obracení proudu chladivá a uvedené skupiny teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, přičemž uvedené chladivo se při průchodu přes obě uvedené skupiny teplosměnných trubek odpařuje prostřednictvím výměny tepla s okolním vzduchem.
40. Výparník podle nároku 39, vyznačující se tím, že buď uvedená deska sběrače na vstupní a výstupní straně nebo uvedené víko <99 ·9 • 9 ·· • 9 9 • · »* • · 9 9 9

9 9 9 9 9 * · ·

9 9 999 · 9 9 9··9 sběrače na vstupní a výstupní straně jsou vytvořeny z lisovaného kovového deskového členu, zatímco druhý z těchto dílů je vytvořen jako protlačovaný tvarovaný předmět.
41. Způsob výroby výparniku, kterýžto způsob obsahuje následující kroky:

krok přípravy množiny teplosměnných trubek, představujících skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění a skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění pro jejich uložení vepředu a vzadu, krok přípravy nádrže na vstupní straně pro její uložení podél jedné koncové strany uvedené skupiny teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, krok přípravy nádrže na výstupní straně pro její uložení podél jedné koncové strany uvedené skupiny teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, krok přípravy dílu pro obracení proudu chladivá pro jeho uložení podél druhé koncové strany obou shora uvedených skupin teplosměnných trubek, krok připájení jednoho konce každé z uvedených teplosměnných trubek, představujících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, k uvedené nádrži na vstupní straně, krok připájení druhého konce každé z uvedených teplosměnných trubek, představujících uvedenou skupinu ·» • «

9 9 9 9

9 9 9 9

9 9 999

9 * Φ

9 * · • 9 9 • ♦ · · • ΦΦ 9 · · 9 Φ 9 · teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, k uvedenému dílu na obracení proudu chladivá, krok připájení jednoho konce každé z uvedených teplosměnných trubek, představujících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, a krok připájení druhého konce každé z uvedených teplosměnných trubek, představujících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, k uvedenému dílu na obracení proudu chladivá, přičemž chladivo, proudící do uvedené nádrže na vstupní straně, je přiváděno do uvedené nádrže na výstupní straně prostřednictvím průchodu přes uvedenou skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směsu proudění, přes uvedený díl na obracení proudu chladivá a přes uvedenou skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, a přičemž uvedené chladivo při průchodu přes obě uvedené skupiny teplosměnných trubek představuje chladicí okruh, ve kterém se uvedené chladivo odpařuje prostřednictvím výměny

tepla s okolním vzduchem. 42. Způsob výroby výparníku podle nároku 41, vyznačuj ící se tím , že uvedené kroky připájení jsou prováděny najednou prostřednictvím pájecího procesu v peci. 43. Způsob výroby výparníku, kterýžto způsob obsahuj e

následující kroky:

• ·

Φ·

Φ φ φ · φ φ ΦΦ • φ · Φ φ φ φ · φφ ΦΦ *· φφ φ • φ φ φ φ · φ φ φφ φ φ «φφ • · φ φφφφφ φφφφφ φ φ φφφφ

Φ · Φ Φ ΦΦ 9 krok přípravy množiny teplosměnných trubek, představujících skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění a skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění pro jejich uložení vepředu a vzadu, krok přípravy dílu sběrače na vstupní a výstupní straně pro jeho uložení podél jedné koncové strany obou uvedených skupin teplosměnných trubek, přičemž vnitřek uvedeného dílu sběrače je rozdělen prostřednictvím přepážky vpředu a vzadu na prostor na jedné straně, představující nádrž na vstupní straně, a na prostor na druhé straně, představující nádrž na výstupní straně, krok přípravy dílu sběrače na straně obracení proudu chladivá pro jeho uložení podél druhé koncové strany obou z uvedených skupin teplosměnných trubek, krok připájení jednoho konce každé z uvedených teplosměnných trubek, představujících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, k uvedené nádrži na vstupní straně uvedeného dílu sběrače na vstupní a výstupní straně, krok připájení druhého konce každé z uvedených teplosměnných trubek, představujících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, k uvedenému dílu sběrače na obracení proudu chladivá, krok připájení jednoho konce každé z uvedených teplosměnných trubek, představujících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, »9

9 9 9

9 99

9 9 9

9 9 9

9 9 i

► 99 • 9 9

9 9 9 • 999

9 ·

9 9 9 • 99 99 k uvedené nádrži na výstupní straně uvedeného dílu sběrače na vstupní a výstupní straně, a krok připájení druhého konce každé z uvedených teplosměnných trubek, představujících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, k uvedenému dílu sběrače na obracení proudu chladivá, přičemž chladivo, proudící do uvedené nádrže na vstupní straně, je přiváděno do uvedené nádrže na výstupní straně prostřednictvím průchodu přes uvedenou skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, přes uvedený díl sběrače na obracení proudu chladivá a přes uvedenou skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, a přičemž uvedené chladivo při průchodu přes obě uvedené skupiny teplosměnných trubek představuje chladicí okruh, ve kterém se uvedené chladivo odpařuje prostřednictvím výměny

tepla s okolním vzduchem. 44. Způsob vyznačuj připájení jsou procesu v peci. výroby výparníku podle nároku 43, ící se tím, že uvedené kroky prováděny najednou prostřednictvím pájecího 45. Způsob výroby výparníku, následující kroky: kterýžto způsob obsahuje krok přípravy množiny teplosměnných trubek, představujících skupinu teplosměnných trubek na horní straně

ve směru proudění a skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění pro jejich uložení vepředu a vzadu, >· »

» • ·· • · · • t · » ♦ » • w·· • · *» · • » ·

9 » · · i 4 · · · · t » « é · · krok přípravy dílu sběrače na vstupní a výstupní straně pro jeho uložení podél jednoho konce obou uvedených skupin teplosměnných trubek, přičemž vnitřek uvedeného dílu sběrače je rozdělen na nádrž na vstupní straně a na nádrž na výstupní straně, krok přípravy dílu sběrače na straně obracení proudu chladivá pro jeho uložení podél druhé koncové strany obou z uvedených skupin teplosměnných trubek, přičemž uvedený díl sběrače na straně obracení proudu chladivá obsahuje alespoň dva lisováním vytvořené kovové deskové členy, přičemž vnitřek uvedeného dílu sběrače je rozdělen prostřednictvím přepážky na straně obracení proudu chladivá na nádrž na vstupní straně a na nádrž na výstupní straně, přičemž obě uvedené nádrže jsou spolu vzájemně propojeny prostřednictvím propojovacích otvorů, vytvořených v uvedené přepážce, krok připájení jednoho konce každé z uvedených teplosměnných trubek, představujících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, k uvedené nádrži na vstupní straně uvedeného dílu sběrače na vstupní a výstupní straně, krok připájení druhého konce každé z uvedených teplosměnných trubek, představujících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, k uvedené nádrži na vstupní straně uvedeného dílu sběrače na straně obracení proudu chladivá, krok připájení jednoho konce každé z uvedených teplosměnných trubek, představujících uvedenou skupinu bb bb b b · • ·· b b · b b b «· b

b b

b bb *· b

bbb b bb b b ♦ · b » · b b b b b bb ··» b

teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, k uvedené nádrži na výstupní straně uvedeného dílu sběrače na vstupní a výstupní straně, a krok připájení druhého konce každé z uvedených teplosměnných trubek, představujících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, k uvedené nádrži na výstupní straně uvedeného dílu sběrače na obracení proudu chladivá, přičemž chladivo, proudící do uvedené nádrže na vstupní straně, je přiváděno do uvedené nádrže na výstupní straně prostřednictvím průchodu přes uvedenou skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, přes uvedenou nádrž na vstupní straně, přes uvedené propojovací otvory, přes uvedenou nádrž na výstupní straně a přes uvedenou skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, a přičemž uvedené chladivo při průchodu přes obě uvedené skupiny teplosměnných trubek představuje chladicí okruh, ve kterém se uvedené chladivo odpařuje prostřednictvím výměny tepla s okolním vzduchem.

46. Způsob výroby výparníku podle nároku 45,

vyzná č u j ící se tím , že uvedené kroky připájení j sou prováděny najednou prostřednictvím pájecího procesu v peci. 47 . Způsob výroby výparníku, kterýžto způsob obsahuj e

následující kroky:

toto to

92 to· toto toto toto to to ··· ··· » to·· to··· ···· to · · · > ·· ··· · ····· 9 ··to· to····· · · · to to· ·· ·· to· to· · krok přípravy množiny teplosměnných trubek,

představujících skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění a skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění pro jejich uložení vepředu a vzadu, krok přípravy dílu sběrače na vstupní a výstupní straně pro jeho uložení podél jedné koncové strany obou uvedených skupin teplosměnných trubek, přičemž uvedený díl sběrače obsahuje desku sběrače na vstupní a výstupní straně, kryt sběrače na vstupní a výstupní straně, připevněný k uvedené desce sběrače tak, že pokrývá jednu jeho povrchovou stranu, a přepážku pro rozdělení vnitřku uvedeného dílu sběrače na vstupní a výstupní straně na nádrž na vstupní straně a na nádrž na výstupní straně, krok přípravy dílu sběrače na straně obracení proudu chladivá pro jeho uložení podél druhé koncové strany obou z uvedených skupin teplosměnných trubek, přičemž uvedený díl sběrače na straně obracení proudu chladivá obsahuje desku sběrače na straně obracení proudu chladivá a kryt sběrače na straně obracení proudu chladivá, připevněný k uvedené desce sběrače tak, že pokrývá jednu jeho povrchovou stranu, přičemž buď deska sběrače na straně obracení proudu chladivá nebo kryt sběrače na straně obracení proudu chladivá jsou vytvořeny z lisováním tvarované kovové desky, přičemž druhý z těchto dílů je vytvořen jako protlačovaný tvarovaný předmět, krok připájení jednoho konce každé z uvedených teplosměnných trubek, představujících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, k uvedené desce sběrače uvedeného sběrače na vstupní a ·» >· ·· ·« · • · · · · · · · · · · • * ·· ··«· · · · » • · · · · · · ··♦ · · · ··· • · · · · · · · · ·

99 99 99 99 99 · výstupní straně pro připojení k uvedené nádrži na vstupní straně, krok připájení druhého konce každé z uvedených teplosměnných trubek, představujících uvedenou skupinu i teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, k uvedené desce sběrače uvedeného dílu sběrače na straně

- obracení proudu chladivá, krok připájení jednoho konce každé z uvedených teplosměnných trubek, představujících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, k uvedené desce sběrače uvedeného sběrače na vstupní a výstupní straně pro připojení k uvedené nádrži na výstupní straně, a krok připájení druhého konce každé z uvedených teplosměnných trubek, představujících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, k uvedené desce sběrače uvedeného dílu sběrače na straně obracení proudu chladivá, přičemž chladivo, proudící do uvedené nádrže na vstupní straně, je přiváděno do uvedené nádrže na výstupní straně

A prostřednictvím průchodu přes uvedenou skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, přes uvedený díl sběrače na straně obracení proudu chladivá a přes uvedenou skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, a přičemž uvedené chladivo při průchodu přes obě uvedené skupiny teplosměnných trubek představuje chladicí okruh, ve ·· ·* ·· ·· ·· · ···· · · · · · 9 · ···· · · ♦ 9 · · · ·

9 9 9 999 · ··· 99 9 ····

9 9 9 9 9 9 · 9 9 9

9999 99 99 99 9 kterém se uvedené chladivo odpařuje prostřednictvím výměny

tepla s okolním vzduchem. 48. Způsob výroby výparníku podle nároku 47, vyznačuj í c í s e tím, že uvedené kroky připájení jsou prováděny najednou prostřednictvím pájecího procesu v peci. 49. Způsob výroby výparníku podle nároku 48, vyznačuj í c í s e tím, že dále obsahuje krok vytváření zinkové difuzní vrstvy na povrchové ploše každého z uvedených dílů sběrače prostřednictvím nanášení tavidla, obsahujícího zinek, na uvedenou povrchovou plochu před

prováděním uvedeného procesu pájení v peci.

50. Díl sběrače na vstupní a výstupní straně pro výparník s jádrem, obsahujícím skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění a skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, uspořádané vepředu a vzadu, přičemž každá skupina teplosměnných trubek obsahuje množinu teplosměnných trubek, uspořádaných vzájemně vůči sobě

- rovnoběžně v určitých intervalech, sběrače obsahuje: přičemž uvedený díl - desku sběrače pro připevnění koncové části každé

z uvedených teplosměnných trubek pronikajícím způsobem, kryt sběrače, připevněný k uvedené desce sběrače tak,že pokrývá jeho jednu povrchovou stranu, a přepážku pro vytvoření nádrže na vstupní straně a nádrže na výstupní straně prostřednictvím rozdělení dutého prostoru, • · 9 9

9 · ·9

9 9 9 9

9 9 9 9

99 ··

99 99 99 9

9 9 9 · > ·9

9 9φ 9 9 999

9 9 9999« 9999

9 9 9 9 9 9

99 99 »9 « obklopeného uvedenou deskou sběrače a uvedeným krytem sběrače vepředu a vzadu, přičemž alespoň jeden z dílů, jako je uvedená deska sběrače a uvedený kryt sběrače, je vytvořen z lisováním tvarované kovové desky, a přičemž chladivo, proudící do uvedené nádrže na vstupní straně, je přiváděno do uvedené skupiny teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, zatímco chladivo, procházející uvedenou skupinou teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, je přiváděno do uvedené nádrže na výstupní straně.
51. Díl sběrače na vstupní a výstupní straně pro výparník podle nároku 50, vyznačující se tím, že jak uvedená deska sběrače, tak i uvedený kryt sběrače jsou tvořeny lisováním tvarovaným kovovým deskovým členem, přičemž uvedená přepážka je integrálně vytvořena s uvedeným krytem sběrače prostřednictvím ohýbání středové části ve směru šířky uvedené kovové desky, představující uvedený kryt sběrače, v jejím podélném směru.
52. Díl sběrače na vstupní a výstupní straně pro výparník podle nároku 50, vyznačující se tím, že jeden z dílů, jako jsou uvedená deska sběrače a uvedený kryt sběrače, je tvořen lisováním tvarovanou kovovou deskou, přičemž druhý z těchto dílů je tvořen protlačovaným tvarovaným předmětem.
53. Díl sběrače na straně obracení proudu chladivá pro výparník s jádrem, obsahujícím skupinu teplosměnných trubek « ·· · · ·· · * · · ···· · · · · ···» • · · · · · · ··· · · · ···· ···· ·· · ··· ·· ·· ·· ·· ·· · na horní straně ve směru proudění a skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, uspořádané vepředu a vzadu, přičemž každá skupina teplosměnných trubek obsahuje množinu teplosměnných trubek, uspořádaných vzájemně vůči sobě

rovnoběžně v určitých intervalech, přičemž uvedený díl sběrače obsahuje: desku sběrače pro připevnění koncové části každé

z uvedených teplosměnných trubek pronikajícím způsobem, kryt sběrače, připevněný k uvedené desce sběrače tak,že pokrývá jeho jednu povrchovou stranu, a přepážku pro vytvoření nádrže na vstupní straně a nádrže na výstupní straně prostřednictvím rozdělení dutého prostoru, obklopeného uvedenou deskou sběrače a uvedeným krytem sběrače vepředu a vzadu, přičemž uvedená přepážka je opatřena propojovacími otvory pro propojení s uvedenými nádržemi, přičemž alespoň jeden z dílů, jako je uvedená deska sběrače a uvedený kryt sběrače, je vytvořen z lisováním tvarované kovové desky, a přičemž chladivo, procházející uvedenou skupinou teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, je přiváděno do uvedené nádrže na vstupní straně a poté je přiváděno do uvedené nádrže na výstupní straně prostřednictvím uvedených propojovacích otvorů, zatímco uvedené chladivo v uvedené nádrži na výstupní straně je přiváděno do uvedené skupiny teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění.

97 ·· · to · · ·· to to · • ·· · · to · · · toto • ··· · · · · · tototo • · · · · · · · · · · · · · · · * • · · · · · « ··· • · ·* ·· ·· ·· · 54. Díl sběrače na straně obracení proudu chladivá pro výparník podle nároku 53, vyznačující se tím, že jak uvedená deska sběrače, tak i uvedený kryt sběrače jsou tvořeny lisováním tvarovaným kovovým deskovým členem, přičemž uvedená přepážka je integrálně vytvořena

s uvedeným krytem sběrače prostřednictvím ohýbání středové části ve směru šířky uvedené kovové desky, představující uvedený kryt sběrače, v jejím podélném směru.
55. Díl sběrače na straně obracení proudu chladivá pro výparník podle nároku 53, vyznačující se tím, že jeden z dílů, jako jsou uvedená deska sběrače a uvedený kryt sběrače, je tvořen lisováním tvarovanou kovovou deskou, přičemž druhý z těchto dílů je tvořen protlačovaným tvarovaným předmětem.
56. Chladicí systém, ve kterém chladivo, stlačené kompresorem, kondenzuje v kondenzátoru na zkondenzované chladivo, poté uvedené zkondenzované chladivo prochází přes dekompresní zařízení a stává se dekomprimovaným chladivém, načež poté uvedené dekomprimované chladivo se vypařuje ve výparníku a poté se navrací do uvedeného kompresoru, přičemž uvedený výparník obsahuje:

jádro, zahrnující skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění a skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, uspořádané vepředu a vzadu, přičemž každá z uvedených skupin teplosměnných trubek obsahuje množinu teplosměnných trubek, uspořádaných vzájemně vůči sobě rovnoběžně v určitých intervalech, • · · · ♦ · • · · · · nádrž na vstupní straně, uspořádanou podél jedné koncové strany uvedené skupiny teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, nádrž na výstupní straně, uspořádanou podél jedné koncové strany uvedené skupiny teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, a člen pro obracení proudu chladivá, uspořádaný podél druhé koncové strany obou uvedených skupin teplosměnných trubek, přičemž každý jeden konec uvedených teplosměnných trubek, vytvářejících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, je připojen k uvedené nádrži na vstupní straně, zatímco druhý konec je připojen k uvedenému členu pro obracení proudu chladivá, a přičemž každý jeden konec uvedených teplosměnných trubek, vytvářejících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, je připojen k uvedené nádrži na výstupní straně, zatímco druhý konec je připojen k uvedenému členu pro obracení proudu chladivá, přičemž chladivo, proudící do uvedené nádrže na vstupní straně, je přiváděno do uvedené nádrže na výstupní straně prostřednictvím uvedené skupiny teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, uvedeného členu pro obracení proudu chladivá a uvedené skupiny teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, přičemž uvedené chladivo se při průchodu přes obě uvedené skupiny teplosměnných trubek odpařuje prostřednictvím výměny tepla s okolním vzduchem.

« • ·
57. Chladicí systém, ve kterém chladivo, stlačené kompresorem, kondenzuje v kondenzátoru na zkondenzované chladivo, poté uvedené zkondenzované chladivo prochází přes dekompresní zařízení a stává se dekomprimovaným chladivém, načež poté uvedené dekomprimované chladivo se vypařuje ve výparníku a poté se navrací do uvedeného kompresoru, přičemž uvedený výparník obsahuje:

jádro, zahrnující skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění a skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, uspořádané vepředu a vzadu, přičemž každá z uvedených skupin teplosměnných trubek obsahuje množinu teplosměnných trubek, uspořádaných vzájemně vůči sobě rovnoběžně v určitých intervalech, díl sběrače na vstupní a výstupní straně, uspořádaný podél jedné koncové strany obou uvedených skupin teplosměnných trubek, a díl sběrače na straně obracení proudu chladivá, uspořádaný podél druhé koncové strany obou uvedených skupin teplosměnných trubek, přičemž vnitřek uvedeného díiu sběrače na vstupní a výstupní straně je rozdělen vepředu a vzadu prostřednictvím přepážky na část na přední straně a na část na zadní straně, přičemž uvedená část na přední straně vytváří nádrž na vstupní straně a uvedená část na zadní straně vytváří nádrž na výstupní straně,

100

4 9 9

9 9 994 9 9 přičemž jeden konec každé z uvedených teplosměnných trubek, vytvářejících skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, je připojen k uvedené nádrži na vstupní straně uvedeného dílu sběrače na vstupní a výstupní straně, zatímco druhý konec je připojen k uvedenému dílu sběrače na straně obracení proudu chladivá, a přičemž jeden konec každé z uvedených teplosměnných trubek, vytvářejících skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, je připojen k uvedené nádrži na vstupní straně uvedeného dílu sběrače na vstupní a výstupní straně, zatímco druhý konec je připojen k uvedenému dílu sběrače na straně obracení proudu chladivá, přičemž chladivo, proudící do uvedené nádrže na vstupní straně, je přiváděno do uvedené nádrže na výstupní straně prostřednictvím skupiny teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, uvedeného členu pro obracení proudu chladivá a uvedené skupiny teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, přičemž uvedené chladivo se při průchodu přes obě uvedené skupiny teplosměnných trubek odpařuje prostřednictvím výměny tepla s okolním vzduchem.
58. Chladicí systém, ve kterém chladivo, stlačené kompresorem, kondenzuje v kondenzátoru na zkondenzované chladivo, poté uvedené zkondenzované chladivo prochází přes dekompresní zařízení a stává se dekomprimovaným chladivém, načež poté uvedené dekomprimované chladivo se vypařuje ve výparníku a poté se navrací do uvedeného kompresoru, přičemž uvedený výparník obsahuje:

101 • fl flfl flfl fl • flfl · · fl · • flfl fl · fl·· • · fl ····· ····· • · · · · · • fl flfl · · fl jádro, zahrnující skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění a skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, uspořádané vepředu a vzadu, přičemž každá z uvedených skupin teplosměnných trubek obsahuje množinu teplosměnných trubek, uspořádaných vzájemně vůči sobě rovnoběžně v určitých intervalech, díl sběrače na vstupní a výstupní straně, uspořádaný podél jedné koncové strany obou uvedených skupin teplosměnných trubek, a díl sběrače na straně obracení proudu chladivá, uspořádaný podél druhé koncové strany obou uvedených skupin teplosměnných trubek, přičemž vnitřek uvedeného dílu sběrače na vstupní a výstupní straně je rozdělen na nádrž na vstupní straně a na nádrž na výstupní straně, přičemž uvedený díl sběrače na straně obracení proudu chladivá obsahuje alespoň dva lisované kovové deskové členy, přičemž vnitřek uvedeného dílu sběrače na straně obracení proudu chladivá je rozdělen na nádrž na vstupní straně a na nádrž na výstupní straně prostřednictvím přepážky na straně obracení proudu chladivá, přičemž obě uvedené nádrže jsou propojeny prostřednictvím propojovacích otvorů, provedených v uvedené přepážce, přičemž jeden konec každé z uvedených teplosměnných trubek, vytvářejících skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, je připojen k uvedené nádrži na

102 ·· · vstupní straně uvedeného dílu sběrače na vstupní a výstupní straně, zatímco druhý konec je připojen k uvedené nádrži na vstupní straně uvedeného dílu sběrače na straně obracení proudu chladivá, a přičemž jeden konec každé z uvedených teplosměnných trubek, vytvářejících skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, je připojen k uvedené nádrži na výstupní straně uvedeného dílu sběrače na vstupní a výstupní straně, zatímco druhý konec je připojen k uvedené nádrži na výstupní straně uvedeného dílu sběrače na straně obracení proudu chladivá, přičemž chladivo, proudící do uvedené nádrže na vstupní straně, je přiváděno do uvedené nádrže na výstupní straně prostřednictvím skupiny teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, uvedené nádrže na vstupní straně, uvedených otvorů, uvedené nádrže na výstupní straně a uvedené skupiny teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, přičemž uvedené chladivo se při průchodu přes obě uvedené skupiny teplosměnných trubek odpařuje prostřednictvím výměny tepla s okolním vzduchem.
59. Chladicí systém, ve kterém chladivo, stlačené kompresorem, kondenzuje v kondenzátoru na zkondenzované chladivo, poté uvedené zkondenzované chladivo prochází přes dekompresní zařízení a stává se dekomprimovaným chladivém, načež poté uvedené dekomprimované chladivo se vypařuje ve výparníku a poté se navrací do uvedeného kompresoru, přičemž uvedený výparník obsahuje:

103

99 ·9 · • · · 9 9 • · · 9 9 ·

9 9 · · 9 9·99·

9 9 · 9 • * 9 9 · jádro, zahrnující skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění a skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, uspořádané vepředu a vzadu, přičemž každá z uvedených skupin teplosměnných trubek obsahuje množinu teplosměnných trubek, uspořádaných vzájemně vůči sobě rovnoběžně v určitých intervalech, díl sběrače na vstupní a výstupní straně, uspořádaný podél jedné koncové strany obou uvedených skupin teplosměnných trubek, a díl sběrače na straně obracení proudu chladivá, uspořádaný podél druhé koncové strany obou uvedených skupin teplosměnných trubek, přičemž uvedený díl sběrače na výstupní a výstupní straně obsahuje desku sběrače na vstupní a výstupní straně, kryt sběrače na vstupní a výstupní straně, připevněný k uvedené desce sběrače tak, že pokrývá jednu povrchovou stranu uvedené desky sběrače, a přepážku pro rozdělení vnitřku uvedeného dílu sběrače na vstupní a výstupní straně na nádrž na vstupní straně a na nádrž na výstupní straně, přičemž uvedený díl sběrače na straně obracení proudu chladivá obsahuje desku sběrače na straně obracení proudu chladivá a víko sběrače na straně obracení proudu chladivá, připevněné k uvedené desce sběrače tak, že pokrývá jednu povrchovou stranu uvedené desky sběrače, přičemž buď uvedená deska sběrače na straně obracení proudu chladivá nebo uvedené víko sběrače na straně obracení proudu chladivá jsou vytvořeny z lisovaného kovového deskového členu, zatímco • · • * • ► · · « » · ··

104 druhý z těchto dílů je vytvořen jako protlačovaný tvarovaný předmět, přičemž jeden konec každé z uvedených teplosměnných trubek, představujících uvedenou skupinu teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, je připevněn k uvedené desce sběrače na vstupní a výstupní straně pronikajícím způsobem pro připojení k uvedené nádrži na vstupní straně, zatímco druhý konec je připojen k uvedené desce sběrače na straně obracení proudu chladivá pronikajícím způsobem, přičemž jeden konec každé z uvedených teplosměnných trubek, představujících skupinu teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, je připevněn k uvedenému dílu sběrače na vstupní a výstupní straně pro připojení k uvedené nádrži na výstupní straně, zatímco druhý konec je připojen k uvedenému dílu sběrače na straně obracení proudu chladivá pronikajícím způsobem, přičemž chladivo, proudící do uvedené nádrže na vstupní straně, je přiváděno do uvedené nádrže na výstupní straně prostřednictvím skupiny teplosměnných trubek na horní straně ve směru proudění, uvedeného dílu sběrače na straně obracení proudu chladivá a uvedené skupiny teplosměnných trubek na spodní straně ve směru proudění, přičemž uvedené chladivo se při průchodu přes obě uvedené skupiny teplosměnných trubek odpařuje prostřednictvím výměny tepla s okolním vzduchem.