TW552382B

TW552382B - Evaporator, manufacturing method of the same, header for evaporator and refrigeration system

Info

Publication number: TW552382B
Application number: TW091113071A
Authority: TW
Inventors: Hirofumi Horiuchi; Ryoichi Hoshino; Noboru Ogasawara; Takashi Tamura; Takashi Terada
Original assignee: Showa Dendo Kk
Priority date: 2001-06-18
Filing date: 2002-06-14
Publication date: 2003-09-11
Also published as: CN1277089C; US20040159121A1; CN1516799A; EP1397623B1; CZ20033356A3; US20060162918A1; WO2002103263A1; ATE422038T1; EP1397623A1; US7066243B2; EP1397623A4; BR0210482A; DE60231038D1; AU2002304250B2; KR20040012939A

Description

552382 A7 _ B7 五、發明説明（）） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁} 本申請發明，是隨著2 0〇1年6月1 8日申請的日本專利申請特願2〇0 1 - 1 8 3 0 6 2號及2 0 〇 1年 7月6曰申請的美國暫時申請第60/303 ，145號的優先權主張發明，其揭示內容，是直接構成本申請發明的一部分。【相關申請發明的顯示】本申請發明，是根據2 0 0 1年7月6日美國專利法第1 1 1條（b )的規定對於所申請的美國暫時申請第 60/303，145號及美國暫時申請第60/ 3〇3 ，1 5 8號，根據美國專利法第1 1 9條（e )主張申請日的權益，並根據美國專利法1 1 1條（a )的規定提出申請。【技術領域】經濟部智慧財產局員工消費合作社印製本發明，是關於例如汽車冷氣或室內空氣調節器用的蒸發器、蒸發器的製造方法、蒸發器用集管頭構件及冷凍系統。【背景技術】汽車冷氣用冷凍系統，是從壓縮機將所吐出的高溫高壓的氣體冷媒利用凝縮器加以凝縮，另外由經膨脹閥等的減壓裝置做爲氣液混相的霧狀冷媒，使該冷媒通過蒸發器使蒸發氣化後，具有返回到上述壓縮機的循環效果。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ~ 552382 A7 ____ B7 五、發明説明（2 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 習知技術，在上述冷凍系統所採用的蒸發器，是使一對的皿狀成形板將對置合致的管元件，在各管元件間介設散熱片，並在厚度方向力0以多數片積層所形成的層疊型蒸發器爲主流。 _ _ 如此的層疊型蒸發器，是因爲使交換熱量多，又、，通氣抵拉也低，所以可獲得優異的特性。另外近年來’例如，從車內的臭氣問題的觀點而言，在蒸發器的前面，有安裝脫臭過濾器的情形，爲了用以確保過瀘器的安裝空間，要求蒸發器的薄型化傾向日益高漲〇對於如此薄型化的要求，上述層疊型蒸發器，已知有以下的缺點。經濟部智慧財產局g(工消費合作社印製首先第一，在層疊型蒸發器中，使用衝床藉由拉深加工使一對所形成的皿狀成形板進行對置合致，並爲了用以形成具有熱交換路的管元件，使一對的成形板直接相互接觸的部分，即熱交換路以外的部分變多，其結果，使冷媒的通路剖面積減少，並使通路抵抗增加，會帶來性能下降之虞。做爲該對應方法，可考慮加多成形板的拉深量並< 加高冷媒通路高度，用以加大通路剖面積，但該想法，會使管元件的厚度變厚，配置於通風路內的散熱片變小。其結果，使通風抵抗增大，並且使散熱片的傳熱面積減少會帶來性能下降之虞。第二，在上述層疊型蒸發器中，使一對的成形板在直接相互接觸的部分，是不使散熱片接觸，會帶來傳熱效率 -5- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 552382 經濟部智慧財產局8工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（3 ) 的下降’但隨著薄型化，使散熱片的非接觸部分比率增加，會帶來冷卻性能下降之虞。第三’上述層疊型蒸發器，是使槽部及管部（熱交換路部分）在皿狀成形板因爲一體地形成，所以最要求耐壓力的槽部也利用拉深加工所形成。因此使該槽部的壁厚，會形成比管部（熱交換路部分）的壁厚更薄的傾向。因此以槽部爲基準設計壁厚的必要，儘管在管部有多餘的耐壓存在，但不能實施薄壁化，會有阻礙輕量化之虞。如此的層疊型蒸發器，是能維持充分的性能，但要達成現在以上的薄型化是處於困難的狀況下。本發明，是有鑑於上述的實情而發明，其目的在於提供一種蒸發器、蒸發器的製造方法、蒸發器用集管頭構件及冷凍系統可維持充分的熱交換性能，並可達成小型輕量化及薄型化。本發明的其他目的，利用以下說明可充分暸解。【發明揭示】爲了達成上述目的，本第1發明的蒸發器，其發明要旨是具備有：在隔著預定的間隔使並列配置複數的熱交換管的上流側熱交換管群及下流側熱交換管群，並列配置能重疊成前後的鐵心；及沿著前述上流側熱交換管群的一端側所配置的入口側槽；及沿著前述下流側熱交換管群的〜端側所配置的出口側槽；及沿著兩熱交換管群的另外一端側所配置的冷媒回轉用構件；且使前述上流側熱交換管群本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

-6- 552382 A7 B7 五、發明説明（4 ) 中的各熱交換管的一端連結在前述入口側槽，並且使另外一端連通連接在前述冷媒回轉用構件，並使前述下流側熱交換管群中的各熱交換管的一端連結在前述出口側槽，並且使另外一端連通連接在前述冷媒回轉用構件，使流入於前述入口側槽的冷媒，流通前述上流側熱交換管群、前述冷媒回轉用構件、及前述下流側熱交換管群並導入到前述出口側槽，另外使流通兩熱交換管群的冷媒，與外氣進行熱交換並被蒸發。本發明的蒸發器中，是將冷媒通路，使用上流側及下流側熱交換管群，因爲形成爲簡單的U字狀，所以可使冷媒的流路抵抗減少。因此，可縮小冷媒的通路剖面積 '，可減小熱交換管的管高度。進而因爲可減小管高度，所以不會增大鐵心尺寸，可增加管設置支數，可使冷媒分散性提高。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製本發明中，在前述入口側槽，爲了將冷媒分流於槽長度方向設有分流用抵抗裝置所構成，又在前述出口側槽，爲了防止冷媒偏流採用設有偏流防止用抵抗裝置所構成爲佳。即採用此等構成時，則使通過熱交換管群的冷媒，均等地分散於鐵心全區，在鐵心全區可有效進行熱交換。另外，爲了達成上述目的，本第2發明的蒸發器，其發明要旨是具備有··在隔著預定的間隔使並列配置複數的熱交換管的上流側熱交換管群及下流側熱交換管群，並列配置能重疊成前後的鐵心；及沿著兩熱交換管群的一端側 -7- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁f· 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 552382 A7 £7____ 五、發明説明（5 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 所配置的出入側集管頭構件；及沿著兩熱交換管群的另外一端側所配置的冷媒回轉側集管頭構件；且使前述出入側集管頭構件的內部利用間隔構件間隔成前後，並使一方側做爲入口側槽所構成，並且使另一方側做爲出口側槽所構成，並使前述上流側熱交換管群中的各熱交換管的一端連結於前述出入側集管頭的入口側槽，並且使另外一端連結於前述冷媒回轉側集管頭構件，使前述下流側熱交換管群中的各熱交換管的一端連結於前述出入側集管頭的出口側槽，並且使另外一端連結於前述冷媒回轉側集管頭構件，使流入到前述入口側槽的冷媒，流通前述上流側熱交換管群、前述冷媒回轉側集管頭構件、及前述下流側熱交換管群並導入到前述出口側槽，另外使流通兩熱交換管群的冷媒，與外氣進行熱交換被蒸發所構成。本發明的蒸發器中，與上述同樣，將冷媒通路，因爲形成爲簡單的U字狀，所以可使冷媒的流路抵抗減低，並且可使冷媒的分散性提高。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製本發明中，前述出入側集管頭構件，其構成是採用具有：貫通固定各熱交換管的一端的出入側集管頭板、及安裝成能覆蓋該板的一面側的出入側集管頭蓋爲佳。進而本發明中，前述冷媒回轉側集管頭構件，其構成是採用具有：貫通固定各熱交換管的另外一端的冷媒回轉側集管頭板、及安裝成能覆蓋該板的另一面側的冷媒回轉側集管頭蓋爲佳。本發明中’爲了提高冷媒的分散性，採用以下的構成 -8- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 552382 A7 — —___B7 五、發明説明（6 ) 爲佳。即，本發明中，在前述出入側集管頭構件中的前述入 □側槽的內部，爲了使冷媒分流於槽長度方向設有分流用抵抗裝置所採用的構成爲佳。又做爲上述分流用抵抗裝置，其構成可採用：將前述入□側槽間隔成上下，且沿著槽長度方向隔著間隔形成複數冷媒通過孔的分流用抵抗板。進而，前述分流用抵抗板中的複數冷媒通過孔，其構成也可採用使其孔徑不同地形成爲佳。進而，本發明中，其構成是採用：前述出入側集管頭構件，具有冷媒入口爲了導入冷媒到其入口側槽，使前述分流用抵抗板中的複數冷媒通過孔，從前述冷媒入口遠離，所以使孔徑變大地形成所構成，或使前述冷媒入口，設於前述入口側槽中的長度方向中間位置，而前述分流用抵抗板中的複數冷媒通過孔之中，對於槽長度方向中間位置的冷媒通過孔，使端部位置的冷媒通過孔的孔徑變大地形成所構成爲更佳。又本發明中，其構成也可採用：能順暢進行導入冷媒到入口側槽，使前述冷媒入口，設於前述入口側槽中的長度方向端部位置。又本發明中，將冷媒分散性，爲了更進一步提高，可採用以下的構成，爲更佳。 ' 即，本發明中，其構成可採用：在前述出入側集管頭構件中的前述出口側槽的內部，爲了防止冷媒的偏流設有 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本買) -裝· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210><297公釐） -9 - 552382 A7 —B7 五、發明説明（7 ) 偏流防止用抵抗裝置爲佳。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 做爲該偏流防止用抵抗裝置，其構成可採用：將前述出口側槽間隔成上下，且沿著槽長度方向隔著間隔形成複數冷媒通過孔的偏流防止用抵抗板爲佳。進而本發明中，其構成可採用：將前述偏流防止用抵抗板中的相鄰接的前述冷媒通過孔的間隔，設定爲對於相鄰接的前述熱交換管的間隔的1〜4倍的範圍內爲佳。即採用本構成時，可使冷媒均等流通於鐵心全域，可使冷房性能更提高。進而本發明中，其構成可採用：使前述偏流防止用抵抗板中的前述冷媒11過孔，配置在前述熱交換管的寬度方向中心位置的靠蒸發器的空氣吸入方向的上風側爲佳。即採用本構成時，從出入側集管頭構件，可防止液冷媒的流出，可穩定進行膨脹閥的控制。又本發明中，其構成可採用：使前述出入側集管頭構件，具有冷媒出口從其出口側槽爲了使冷媒導出，而前述偏流防止用抵抗板中的前述冷媒通過孔之中，從冷媒出口經濟部智慧財產局員工消費合作社印製使配置於最遠位置的孔的剖面積’設定在7 m m 2以下爲佳〇即採用本構成時，則可使冷媒的分散性更進一步提高〇進而本發明中，其構成可採用：能順暢進行冷媒流出，例如使前述冷媒出口 ’設於前述出口側槽中的長度方向中間位置所構成，又使前述冷媒出口 ’設於前述出口側槽 -10- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 552382 Α7 Β7 五、發明说明（8 ) 中的長度方向端部位置所構成。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 又本發明中，其構成可採用：使前述出口側槽內中的前述偏流防止用抵抗板及前述熱交換管的端部之間的剖面積，是設定爲對前述熱交換管的通路剖面積的1〜5倍的範圍內爲佳。即藉由採用本構成，可防止偏流防止用抵抗板及管端部間的流路抵抗增大，並且可確保在集管頭構件內部適當的空間。又本發明中，其構成可採用：前述偏流防止用抵抗板中的前述冷媒通過孔的剖面積總和，是設定成比前述下流側熱交換管群中的熱交換管的通路剖面積總和更大所構成〇即採用本構成時，可抑制通路抵抗的增大，並且可使冷媒的分散性更進一步提高。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製進而本發明中，其構成可採用：爲了達成通路抵抗的減少及冷媒的分散性提高，使前述偏流防止用抵抗板中的前述冷媒通過孔的形狀，形成爲圓形所構成，又使前述偏流防止用抵抗板中的前述冷媒通過孔的形狀，將熱交換管的寬度方向做爲長軸設定成長圓形或長方形所構成爲佳。另外，本發明中，在前述兩熱交換管群間使相互對應的熱交換管彼此之間是一體化所構成，又使前述熱交換管，是由壓ώ成形以所獲得的壓出管所構成。進而本發明中，其構成可採用：可設定減小熱交換管的管高度’例如，使前述熱交換管的管高度，是設定在本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） 71 552382 A7 B7 五、發明説明（9 ) 0 . 75〜1 · 5mm範圍內。 •私衣-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -T· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製本第3發明的蒸發器，其發明要旨是具備有：在隔著預定的間隔使並列配置複數的熱交換管的上流側熱交換管群及下流側熱交換管群，呈前後方向並列配置的鐵心；及沿著兩熱交換管群的一端側所配置的出入側集管頭構件；及沿著兩熱交換管群的另外一端側所配置的冷媒回轉側集管頭構件；而使前述出入側集管頭構件的內部，由出入側間隔構件間隔成入口側槽及出口側槽，使前述冷媒回轉側集管頭構件，由經沖壓成形的至少2個以上的金屬板材料所構成，並使前述冷媒回轉側集管頭構件的內部由冷媒回轉側間隔構件間隔成流入側槽及流出側槽，並且由設於該間隔構件的連通孔使兩槽連通，使前述上流側熱交換管群中的各熱交換管的一端連結於前述出入側集管頭構件的入口側槽，並且使另外一端連結於前述冷媒回轉側集管頭構件的流入側槽，並使前述下流側熱交換管群中的各熱交換管的一端連結於前述出入側集管頭構件的出口側槽，並且另外一端連結於前述冷媒回轉側集管頭構件的流出側槽，而使流入到前述入口側槽的冷媒，流通前述上流側熱交換管群、前述流入側槽、前述連通孔、前述流出側槽、及前述下流側熱交換管群並導入到前述出口側槽，另外使流通兩熱交換管群的冷媒，與外氣進行熱交換並被蒸發所構成〇本第3發明中，與上述第1及第2發明同樣，將冷媒通路，因爲形成簡單的U字狀，所以可減低冷媒的流路抵 -12- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐）

第91113071號專利申請案中文說明書修正頁 A7 B7 民國92年7月22曰修正五、發明説明（10) 抗，並且可使冷媒的分散性提高。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 另外，做爲出入側集管頭構件，因爲使用金屬板材料的沖壓成形品，所以例如從捲繞成螺旋狀的金屬原板進行連接，可生產集管頭構成構件，可使生產效率提高。而且，因爲將集管頭構成構件利用板材加以構成，所以做爲該構成構件，至少在單面可使用積層焊料材或犧牲金屬材等金屬包層材的硬焊板，所以可提高硬焊性及耐鈾進而本發明中，其構成可採用具有：前述冷媒回轉側集管頭構件，貫通固定各熱交換管的端部的集管頭板、及安裝成能覆蓋該板的一面側的集管頭蓋，而前述冷媒回轉側間隔構件，是使構成前述集管頭蓋的金屬板材料的中間領域沿著長度方向藉由折疊所形成爲佳。即採用本構成時，因爲由沖壓成形可一體地形成間隔構件，可達成更進一步生產性的提高。進而因爲使間隔構件利用重疊的板部分所構成，所以做爲間隔構件可獲得充分的強度，將集管頭構件的耐壓性，可更進一步的提高。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製進而本發明中，其構成可採用：在前述冷媒回轉側間隔構件，沿著長度方向隔著預定的間隔設有卡合突起，並在前述集管頭板的中間，對應於前述卡合突起，沿著長度方向隔著預定的間隔設有卡合孔，使前述卡合突起，插入於前述卡合孔的狀態下，利用鎖緊處理所固定爲佳。即採用本構成時，對集管頭板將集管頭蓋的定位固定，可更正確進行。 -13- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2ΐ〇χ297公楚） 5^2382 A7 B7 五、發明説明（11) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 又本發明中，其構成可採用：使構成前述冷媒回轉側集管頭構件的金屬板材，至少在單面利用積層焊料材的銘硬焊板所形成爲更佳。即採用本構成時，則將蒸發器全體的硬焊性可更進一步提局。進而本發明中，其構成可採用：在前述硬硬焊板的外面側積層有焊料材，並且在該焊料材層含有鋅爲更佳。即採用本構成時，則在冷媒回轉側集管頭構件的外表面，可確實形成犧牲金屬層，可使耐鈾性提高。進而本發明中，其構成可採用：前述集管頭蓋的板厚 ’是設定成比前述集管頭板的板厚更薄。即採用本構成時，則可確保充分的耐壓性，並且使集管頭構件的小型輕量化，進而可達成蒸發器本身的小型輕量化。進而本第3發明中，其構成可採用：前述出入側集管頭構件，是由沖壓成形的至少2個以上的金屬板材料所構成爲佳。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製即採用本構成時，則可使出入側集管頭構件的生產效率及硬焊性等進一步提高。又本第3發明中，是將出入側集管頭構件，與上述冷媒回轉側間隔構件同樣，構成如下爲佳。即，本第3發明中，前述出入側集管頭構件，其構成可採用具有：貫通固定各熱交換管的端部的集管頭板、及安裝成能覆蓋該板的一面側的集管頭蓋，而前述出入側間 -14- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 552382 // A7 _____B7 五、發明説明（12) 隔構件，是構成前述集管頭蓋的金屬板材料的中間領域沿著長度方向藉由折疊所形成爲佳。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 進而本第3發明中，其構成可採用：在前述出入側間隔構件的前端，沿著長度方向隔著預定的間隔設有卡合突起，並在前述集管頭板的中間，對應於前述卡合突起，沿著長度方向隔著預定的間隔設有卡合孔，使前述卡合突起，插入於前述卡合孔的狀態下，由鎖緊處理所固定爲佳。進而本第3發明中，其構成可採用：構成前述出入側集管頭構件的金屬板材，至少在單面由積層焊料材的鋁硬焊板所形成爲更佳。進而本第3發明中，其構成可採用：在前述出入側集管頭構件的硬焊板的外面側積層有焊料材，並且在該焊料材層含有鋅爲更佳。進而本第3發明中，其構成可採用：前述出入側集管頭構件中的集管頭蓋的板厚，是設定成比前述集管頭板的板厚更薄爲佳。本第4發明的蒸發器，其發明要旨是具備有：在隔著經濟部智慧財產局員工消費合作社印製管及；集集蓋槽換·，件側側頭側交心構轉入管口熱鐵頭回出集入側的管媒：側成流置集冷有入隔上配側的具出間的列入置是的了管並出配，側爲換向的所件面部交方置側構一內熱後配端頭的的的前所一管板件數呈側外集該構複，端另側蓋頭置群一的入覆管配管的群出能集列換群管述成側並交管換前裝入使熱換交且安出隔側交熱；及述間流熱兩件、前的下兩著構板將定及著沿頭頭及預群沿及管管、 -15- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 552382 A7 B7 五、發明説明（13) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 及出口側槽的間隔構件，而前述冷媒回轉側集管頭構件，是具有：冷媒回轉側集管頭板、及安裝成能覆蓋該板的一面側的冷媒回轉側集管頭蓋，而使前述冷媒回轉側集管頭板及前述冷媒回轉側集管頭蓋之中的一方，是由經壓衝成形的金屬板材料所形成，並且使剩下的一方，是由壓出成形品所形成，並使前述上流側熱交換管群中的各熱交換管的一端貫通固定於前述出入側集管頭板，並連結於前述入口側槽，同時使另外一端貫通固定於前述冷媒回轉側集管頭板，並使前述下流側熱交換管群中的各熱交換管的一端貫通固定於前述出入側集管頭板，並連結於前述出口側槽，同時使另外一端貫通固定於前述冷媒回轉側集管頭板，並使流入於前述入口側槽的冷媒，流通前述上流側熱交換管群、前述冷媒回轉側.集管頭構件、及前述下流側熱交換管群並導入到前述出口側槽，另外使流通兩熱交換管群的冷媒，與外氣進行熱交換被蒸發所構成。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製本第4發明中，與上述第3發明同樣，將冷媒通路，因爲形成爲簡單的U字狀，所以可減低冷媒的流路抵抗，並且可使冷媒的分散性提高，進而在冷媒回轉側集管頭構件中，可達成生產性、硬焊性及耐蝕性的提高。又本發明中，其構成可採用：使前述出入側集管頭構件中的前述出入側集管頭板及出入側集管頭蓋之中的一方，是由經沖壓成形的金屬板材料所形成，並且使剩下一方，由壓出成形品所形成爲佳。即採用本構成時，則出入側集管頭構件中，也可達成 -16- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 552382 A7 ____ B7 五、發明説明（Μ) 生性及硬焊性等的提高。本第5發明，是用以特定上述第1發明的蒸發器製造過程的一態樣。即本第5發明，其發明要旨是就包含有：用以準備複數的熱交換管的製程，該管是用以構成呈前後方向並列配置的上流側熱交換管群及下流側熱交換管群；及用以準備入口側槽的製程，該槽是沿著前述上流側熱交換管群的一端側所配置；及用以準備出口側槽的製程，該槽是沿著前述下流側熱交換管群的一端側所配置；及用以準備冷媒回轉用構件的製程，該構件是沿著兩熱交換管群的另外一端側所配；及將前述上流側熱交換管群中的各熱交換管的一端硬焊固定於前述入口側槽的硬焊製程；及將前述上流側熱交換管群中的各熱交換管的另外一端硬焊固定於前述冷媒回轉用構件的硬焊製程；及將前述下流側熱交換管群中的各熱交換管的一端硬焊固定於前述出口側槽的硬焊製程 ;及將前述下流側熱交換管群中的各熱交換管的另外一端硬焊固定於前述冷媒回轉用構件的硬焊製程；並使流入於前述入口側槽的冷媒，流通前述上流側熱交換管群、前述冷媒回轉用構件、及前述下流側熱交換管群並導入到前述出口側槽，另外形成冷媒迴路使流通兩熱交換管群的冷媒，與外氣進行熱交換並被蒸發。本第5發明中，是可確實製造上述第1發明的蒸發器〇又第5發明中，爲了達成生產性提高，將前述複數的本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公麓） _ 17 - -- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 # 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 552382 A7 B7 五、發明説明（⑹ 硬焊製程’可採用藉由爐中硬焊處理總括進行。本第6發明’是用以特定上述第2發明的蒸發器製造過程的一態樣。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製即本第6發明，其發明要旨是就包含有··用以準備熱交換管的製程’該管是用以構成並列配置於前後方向的上流側熱交換管群及下流側熱交換管群；及用以準備出入側集管頭構件的製程，該構件是沿著兩熱交換管群的一端側所配置，使內部利用間隔構件間隔成前後，並使一方側做爲入口側槽所構成，並且使另一方側做爲出口側槽所構成 ;及用以準備冷媒回轉側集管頭構件的製程，該構件是沿著兩熱交換管群的另外一端側所配置；及將前述上流側熱交換管群中的各熱交換管的一端硬焊固定於前述出入側集管頭的入口側槽的硬焊製程；及將前述上流側熱交換管群中的各熱交換管的另外一端硬焊固定於前述冷媒回轉側集管頭構件的硬焊製程；及將前述下流側熱交換管群中的各熱交換管的一端硬焊固定於前述出入側集管頭的出口側槽的硬焊製程；及將前述下流側熱交換管群中的各熱交換管的另外一端硬焊固定於前述冷媒回轉側集管頭構件的硬焊製程；並使流入於前述入口側槽的冷媒，流通前述上流側熱交換管群、前述冷媒回轉側集管頭構件、及前述下流側熱交換管群並導入到前述出口側槽，另外形成冷媒迴路使流通兩熱交換管群的冷媒，與外氣進行熱交換並被蒸發。本第6發明中，是可確實製造上述第2發明的蒸發器 -18- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 552382 A7 B7 五、發明説明（！6) 又第6發明中，爲了達成生產性提高，將前述複數的硬焊製程，可採用藉由爐中硬焊處理總括進行。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本第7發明，是用以特定上述第3發明的蒸發器製造過程的一態樣。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製即本第7發明，其發明要旨是包含有：用以準備熱交換管的製程，該管是用以構成並列配置於前後方向的上流側熱交換管群及下流側熱交換管群；及用以準備出入側集管頭構件的製程，該構件是利用出入側間隔構件使內部間隔成入口側槽及出口側槽，並沿著兩熱交換管群的一端側所配置；及用以準備冷媒回轉側集管頭構件的製程，該構件是由沖壓成形後至少2個以上的金屬板材料所構成，利用冷媒回轉側間隔構件使內部間隔成流入側槽及流出側槽 ’並且藉由設於該間隔構件的連通孔使兩槽連通，沿著兩熱交換管群的另外一端側所配置的製程；及將前述上流側熱交換管群中的各熱交換管的一端硬焊固定於前述出入側集管頭的入口側槽的硬焊製程；及將前述上流側熱交換管群中的各熱交換管的另外一端硬焊固定於前述冷媒回轉側集管頭構件的流入側槽的硬焊製程；及將前述下流側熱交換管群中的各熱交換管的一端硬焊固定於前述出入側集管頭構件的出口側槽的硬焊製程；及將前述下流側熱交換管群中的各熱交換管的另外一端硬焊固定於前述冷媒回轉側集管頭構件的流出側槽的硬焊製程；並使流入於前述入口側槽的冷媒，流通前述上流側熱交換管群、前述流入側槽、前述連通孔、前述流出側槽、及前述下流側熱交換管群 -19 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 552382 A7 ____ B7 五、發明説明（I7) 並導入到前述出口側槽，另外用以形成冷媒迴路使流通兩熱交換管群的冷媒，與外氣進行熱交換並被蒸發。本第7發明中，是可確實製造上述第3發明的蒸發器〇又第7發明中，爲了達成生產性提高，將前述複數的硬焊製程，可採用藉由爐中硬焊處理總括進行。本第8發明，是用以特定上述第4發明的蒸發器製造過程的一態樣。即本第8發明，其發明要旨是包含有：用以準備熱交換管的製程，該管是用以構成並列配置於前後方向的上流側熱交換管群及下流側熱交換管群；及用以準備出入側集管構件和冷媒回轉側集管構件的製程，其中，出入側集管頭板構件具有出入側集管頭板、及安裝成能覆蓋該板的一面側的出入側集管頭蓋、及將前述出入側集管頭構件的內部爲了間隔成入口側槽及出口側槽的間隔構件，並沿著兩熱交換管群的一端側所配置；且冷媒回轉側集管頭構件，具有冷媒回轉側集管頭板、及安裝成能覆蓋該板的一面側的冷媒回轉側集管頭蓋，並使前述冷媒回轉側集管頭板及前述冷媒回轉側集管頭蓋之中的一方，由經沖壓成形後的金屬板材料所形成，並且使剩下一方，由壓出成形品所形成，並沿著兩熱交換管群的另外一端側所配置的製程；及將前述上流側熱交換管群中的各熱交換管的一端硬焊固定於前述出入側集管頭構件的前述集管頭板並連結於前述入口側槽的硬焊製程；及將前述上流側熱交換管群中的各熱衣-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 f 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X29?公釐） :2〇 - 552382 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（18) 交換管的另外一端硬焊固定於前述冷媒回轉側集管頭構件的前述集管頭板的硬焊製程；及將前述下流側熱交換管群中的各熱交換管的一端硬焊固定於前述出入側集管頭構件的前述集管頭板，並連結於出口側槽的硬焊製程；及將前述下流側熱交換管群中的各熱交換管的另外一端硬焊固定於前述冷媒回轉側集管頭構件的前述集管頭板的硬焊製程 ;並使流入於前述入口側槽的冷媒，流通前述上流側熱交換管群、前述冷媒回轉側集管頭構件、及前述下流側熱交換管群並導入到前述出口側槽，另外用以形成冷媒迴路使流通兩熱交換管群的冷媒，與外氣進行熱交換並被蒸發。本第8發明中，是可確實製造上述第4發明的蒸發器〇又第8發明中，爲了達成生產性提高，將前述複數的硬焊製程，可採用藉由爐中硬焊處理總括進行。進而第8發明中，採用在進行前述爐中硬焊處理前，在前述集管頭構件的表面進行含鋅的焊劑塗布，在表面形成鋅擴散層爲佳。即這種情況下，在集管頭構件的外表面可確實形成犧牲金屬層，可使耐蝕性提高。本第9發明，是用以特定可適用於上述第3或第4發明的出入側集管頭構件。即本第9發明，其發明要旨是一種蒸發器的出入側集管頭構件，針對具有在隔著預定的間隔使並列配置複數的熱交換管的上流側熱交換管群及下流側熱交換管群，呈前 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -21 - 552382 A7 B7 五、發明説明（19) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 後方向並列配置的鐵心的蒸發器的出入側集管頭構件，其特微爲具備有：爲了貫通固定前述各熱交換管的端部的集管頭板；及安裝成能覆蓋前述集管頭板的集管頭蓋；及將由前述集管頭板及前述集管頭蓋將所包圍的中空部間隔成前後，且爲了形成入口側槽及出口側槽的間隔構件；並使前述集管頭板及前述集管頭蓋之中至少其中一方，由經沖壓成形的金屬板材料所形成’使流入到前述入口側槽的冷媒，導入到前述上流側熱交換管群，並且使流通前述下流側熱交換管群的冷媒，導入到前述出口側槽所構成。本第9發明中，其構成可採用：使前述集管頭板及前述集管頭蓋的雙方，是由經沖壓成形後的金屬板材料所形成，並且前述間隔構件，是藉由使構成前述集管頭蓋的金屬板材料的中間領域沿著長度方向折疊，而在前述集管頭蓋一體地形成，或使前述集管頭板及前述集管頭蓋之中其中的一方，是由經沖壓成形後的金屬板材料所形成，並且使剩下的一方由壓出成形品所形成爲佳。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製本第1 0發明，是用以特定可適用於上述第3或第4 發明的冷媒回轉側集管頭構件。即本第1 0發明，其發明要旨是一種蒸發器的冷媒回轉側集管頭構件，針對具有在隔著預定的間隔使並列配置複數的熱交換管的上流側熱交換管群及下流側熱交換管群，呈前後方向並列配置的鐵心的蒸發器的冷媒回轉側集管頭構件，其特微爲具備有：爲了貫通固定前述各熱交換管的端部的集管頭板；及安裝成能覆蓋前述集管頭板的集管本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 552382 A7 B7 五、發明説明（20 ) 頭蓋；及由前述集管頭板及前述集管頭蓋將所包圍的中空部間隔成前後’而形成流入側槽及流出側槽’並具有連通兩槽間的連通孔的間隔構件；並使前述集管頭板及前述集管頭蓋之中至少其中一方，由經沖壓成形後的金屬板材料所形成，使流通前述上流側熱交換管群的冷媒’導入到前述流入側槽，並通過前述連通孔導入到前述流出側槽，並且使前述流出側槽的冷媒，導入到前述下流側熱交換管群所構成。本第1 0發明中，其構成可採用：前述集管頭板及前述集管頭蓋的雙方，是由經沖壓成形後的金屬板材料所形成，並且前述間隔構件，是藉由使構成前述集管頭蓋的金屬板材料的中間領域沿著長度方向折疊，而在前述集管頭蓋一體地形成，或使前述集管頭板及前述集管頭蓋之中其中的一方，是由經沖壓成形後的金屬板材料所形成，並且使剩下的一方由壓出成形品所形成爲佳。本第1 1發明，是用以特定利用上述第1發明的蒸發器的冷凍系統。即本第1 1發明，其發明要旨是一種冷凍系統，針對利用壓縮機將壓縮後的冷媒利用凝縮器進行凝縮，並使言亥凝縮冷媒通過減壓器加以減壓，將該減壓冷媒由蒸發器所蒸發而能返回到前述壓縮機的冷凍系統，其特徵爲：前述蒸發器是具備有：在隔著預定的間隔使並列配置複數的熱交換管的上流側熱交換管群及下流側熱交換管群，呈前後榮向並列配置的鐵心；及沿著前述上流側熱交換管群的一本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） C請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁} ▼襞· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -23- 552382 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7五、發明説明（21 ) 端側所配置的入口側槽；及沿著前述下流側熱交換管群的一端側所配置的出口側槽；及沿著兩熱交換管群的另外一端側所配置的冷媒回轉用構件；並使前述上流側熱交換管群中的各熱交換管的一端連結於前述入口側槽，並且使另外一端連通連接於前述冷媒回轉用構件，使前述下流側熱交換管群中的各熱交換管的一端連結於前述出口側槽，並且使另外一端連通連接於前述冷媒回轉用構件，使流入到前述入口側槽的冷媒，流通前述上流側熱交換管群、前述冷媒回轉用構件、及前述下流側熱交換管群並導入到前述出口側槽，另外使流通兩熱交換管群的冷媒，與外氣進行熱交換並被蒸發所構成。本第1 2發明，是用以特定利用上述第2發明的蒸發器的冷凍系統。即本第1 2發明，其發明要旨是一種冷凍系統，針對利用壓縮機將壓縮後的冷媒利用凝縮器進行凝縮，並使該凝縮冷媒通過減壓器加以減壓，將該減壓冷媒利用蒸發器所蒸發而能返回到前述壓縮機的冷凍系統，其特徵爲：前述蒸發器是具備有：在隔著預定的間隔使並列配置複數的熱交換管的上流側熱交換管群及下流側熱交換管群，呈前後方向並列配置的鐵心；及沿著兩熱交換管群的一端側所配置的出入側集管頭構件；及沿著兩熱交換管群的另外一端側所配置的冷媒回轉側集管頭構件；並使前述出入側集管頭構件的內部利用間隔構件間隔成前後，使一方側做爲入口側槽所構成，並且使另一方側做爲出口側槽所構成， (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -24 - 552382 A7 B7 五、發明説明（22) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 並使前述上流側熱交換管群中的各熱交換管的一端連結於前述出入側集管頭的入口側槽，並且使另外一端連通連接於前述冷媒回轉側集管頭構件，使前述下流側熱交換管群中的各熱交換管的一端連結於前述出入側集管頭的出口側槽，並且使另外一端連接於前述冷媒回轉側集管頭構件，使流入到前述入口側槽的冷媒，流通前述上流側熱交換管群、前述冷媒回轉側集管頭構件、及前述下流側熱交換管群並導入到前述出口側槽，另外使流通兩熱交換管群的冷媒，與外氣進行熱交換並被蒸發所構成。本第1 3發明，是用以特定利用上述第3發明的蒸發器的冷凍系統。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製即本第1 3發明，其發明要旨是一種冷凍系統，針對利用壓縮機將壓縮後的冷媒利用凝縮器進行凝縮，並使該凝縮冷媒通過減壓器加以減壓，將該減壓冷媒利用蒸發器所蒸發而能返回到前述壓縮機的冷凍系統，其特徵爲：前述蒸發器是具備有：在隔著預定的間隔使並列配置複數的熱交換管的上流側熱交換管群及下流側熱交換管群，呈前後方向並列配置的鐵心；及沿著兩熱交換管群的一端側所配置的出入側集管頭構件；及沿著兩熱交換管群的另外一端側所配置的冷媒回轉側集管頭構件；並使前述出入側集管頭構件的內部利用出入側間隔構件使內部間隔成入口側槽及出口側槽，而前述冷媒回轉側集管頭構件，是由經沖壓成形後的至少2個以上的金屬板材料所構成，並利用冷媒回轉側間隔構件使內部間隔成流入側槽及流出側槽，並本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ~ 552382 A7 B7 五、發明説明（23) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 且藉由設於該間隔構件的連通孔使兩槽連通’並使前述上流側熱交換管群中的各熱交換管的一端連結於前述出入側集管頭的入口側槽，並且使另外一端連通連接於前述冷媒回轉側集管頭構件的流入側槽，使前述下流側熱交換管群中的各熱交換管的一端連結於前述出入側集管頭構件的出口側槽，並且使另外一端連接於前述冷媒回轉側集管頭構件的流出側槽’使流入到前述入口側槽的冷媒，流通前述上流側熱交換管群、前述流入側槽、前述連通孔、前述流出側槽、及前述下流側熱交換管群並導入到前述出口側槽，另外使流通兩熱交換管群的冷媒，與外氣進行熱交換並被蒸發所構成。本第1 4發明，是用以特定利用上述第4發明的蒸發器的冷凍系統。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製即本第1 4發明，其發明要旨是一種冷凍系統，針對利用壓縮機將壓縮後的冷媒利用凝縮器進行凝縮，並使該凝縮冷媒通過減壓器加以減壓，將該減壓冷媒利用蒸發器所蒸發而能返回到前述壓縮機的冷凍系統，其特徵爲：前述蒸發器是具備有：在隔著預定的間隔使並列配置複數的熱交換管的上流側熱交換管群及下流側熱交換管群，呈前後方向並列配置的鐵心；及沿著兩熱交換管群的一端側所配置的出入側集管頭構件；及沿著兩熱交換管群的另外一端側所配置的冷媒回轉側集管頭構件；而前述出入側集管頭構件’是具有：出入側集管頭板、及安裝成能覆蓋該板的一面側的出入側集管頭蓋、及將前述爲了出入側集管頭本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） _ _ 552382 A7 _ B7 五、發明説明（24) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 構件的內部間隔成入口側槽及出口側槽的間隔構件，而前述冷媒回轉側集管頭構件，是具有：冷媒回轉側集管頭板、及安裝成能覆蓋該板的一面側的冷媒回轉側集管頭蓋，並使前述冷媒回轉側集管頭板及前述冷媒回轉側集管頭蓋之中的一方，由經沖壓成形後的金屬板材料所形成，並且使剩下一方，由壓出成形品所形成，並使前述上流側熱交換管群中的各熱交換管的一端貫通固定於前述出入側集管頭板，連結於前述入口側槽，並且使另外一端貫通固定於前述冷媒回轉側集管頭板，使前述下流側熱交換管群中的各熱交換管的一端貫通固定於前述出入側集管頭板，連結於前述出口側槽，並且使另外一端貫通固定於前述冷媒回轉側集管頭板，使流入到前述入口側槽的冷媒，流通前述上流側熱交換管群、前述冷媒回轉側集管頭構件、及前述下流側熱交換管群並導入到前述出口側槽，另外使流通兩熱交換管群的冷媒，與外氣進行熱交換並被蒸發所構成。【圖面的簡單說明】經濟部智慧財產笱員工消費合作社印製第1圖A是顯示本發明第1實施形態的蒸發器前視圖〇第1圖B是顯示第1實施形態的蒸發器側視圖。第2圖是顯示第1實施形態的蒸發器斜視圖。第3圖是顯示將第1實施形態的蒸發器上側部進行分解斜視圖。第4圖是顯示將第1實施形態的蒸發器下側部進行分 -27- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇X297公釐） 552382 A7 B7 五、發明説明（25) 解斜視圖。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 第5圖是顯示將第1實施形態的蒸發器上側集管頭構件周邊放大的側視剖面圖。第6圖是顯示將第1實施形態的蒸發器下側集管頭構件周邊放大的側視剖面圖。第7圖是顯示將適用於第1實施形態的蒸發器的熱交換管放大的剖面圖。第8圖是顯示適用於第1實施形態的蒸發器的管構件斜視圖。第9圖是顯示第1實施形態的蒸發器中的冷媒流動斜視圖。第1 0圖是顯示第1實施形態的蒸發器中管高度及交換熱量比的關係曲線圖。第1 1圖是顯示將本發明第1變形例的蒸發器上側部分解的斜視圖。第1 2圖是顯示將第1變形例的蒸發器上側集管頭構件周邊放大的側視剖面圖。經濟部智慧財產¾員工消費合作社印製第1 3圖是顯示將本發明第2變形例的蒸發器上側部分解的斜視圖。第1 4圖是顯示將第2變形例的蒸發器上側集管頭構件周邊放大的側視剖面圖。第1 5圖A是顯示第3變形例的蒸發器前視圖。第15圖B是顯示第3變形例的蒸發器平面圖。第1 6圖是顯示第4變形例的蒸發器的偏流防止用抵本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇'〆297公釐） " 552382 A7 B7 五、發明説明（26 ) 抗板平面圖。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 第1 7圖是顯示上述第1實施形態的蒸發器中的上側集管頭構件的出口側槽周邊的側視剖面圖。第1 8圖是顯示將本發明第2實施形態的蒸發器上側集管頭構件周邊放大的側視剖面圖。第1 9圖是顯示將第2實施形態的蒸發器下側集管頭構件周邊放大的側視剖面圖。第2 0圖A是顯示第2實施形態的上側集管頭構件中的集管頭板側視剖面圖。第2 0圖B是顯示第2實施形態的上側集管頭構件中的集管頭板平面圖。第2 1圖A是顯示第2實施形態的上側集管頭構件中的集管頭蓋側視剖面圖。第2 1圖B是顯示第2實施形態的上側集管頭構件中的集管頭蓋前視剖面圖。第2 2圖A是顯示第2實施形態的下側集管頭構件中的集管頭板側視剖面圖。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製第2 2圖B是顯示第2實施形態的下側集管頭構件中的集管頭板平面圖。第2 3圖A是顯示第2實施形態的下側集管頭構件中的集管頭蓋側視剖面圖。第2 3圖B是顯示第2實施形態的下側集管頭構件中的集管頭蓋平面圖。 -29- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 552382 A7 B7 五、發明説明（27 ) 【圖號說明】 1…鐵心， 2…波紋散熱片， 3…側板， (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 5…管構件， 6…上流側熱交換管， 6 a、7 a …熱交換路， 6 b、7 b…內部散熱片， 7…下流側熱交換管， 8…連結片， 1 〇…上側集管頭構件， 1 1…入口側槽， 1 1 a…冷媒入口， 1 1 b…連接管， 1 2…出口側槽， 1 2 a…冷媒出口， 1 5、5 5…集管頭罩， 2 0、6 0 ··· 集管頭板， 21、61…管安裝孔， 22、 6 2…卡合孔， 3 0、7〇…集管頭蓋， 31 7 1…間隔壁， 3 2、7 2…卡合突起， 41 分流用抵抗板， 4 1 a…冷媒通過孔， 4 2…偏流防止用抵抗板， 5 ◦…下側集管頭構件， 5 1 •••流入側槽， 5 2 …流出側槽， 7 1 a…切口狀連通孔， P 1 …上流側熱交換管群， P 2 ··· 下流側熱交換管群。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製【發明之最佳實施形態】〈第1實施形態> 第1圖至第6圖是顯示本發明第1實施形態的蒸發器圖。如此等圖所示，該蒸發器，是做爲汽車冷氣用冷凍系統的蒸發器所使用，其基本構成具備有：構成熱交換部的鐵心（1 )、及沿著鐵心（1 )上端所配置做爲出入側集管頭構件的上側集管頭構件（1 〇 )、及沿著鐵心（1 ) -30- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 552382 A7 B7 五、發明説明（28 ) 下端所配置做爲冷媒回轉側集管頭構件的下側集管頭構件 (50)。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 鐵心（1 )，是具備有··複數的扁平形狀的管構件（ 5 )、及複數的波紋散熱片（2 )。管構件（5 )，是以鋁或其合金的壓出成形品一體具有所構成的：配置於鐵心（1 )前列側的扁平的下流側交換管（7 )、及對下流側交換管（7 )所並設，並配置於鐵心（1 )後列側的扁平的上流側交換管（6 )、及連結此等兩管（6 ) ( 7 )的連結片（8 )。在各熱交換管（6) (7)，是沿著長度方向（壓出方向），使複數的熱交換路（6 a ) ( 7 a )形成爲並列狀，並且在各熱交換路（6a) (7a)的內周壁面，使內散熱片（6b) (7b) —體形成爲內方突出狀。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製使上述構成的管構件（5 )及波紋散熱片（2 )交替積層配置於鐵心寬度方向，並且在兩側端部的波紋散熱片 (2 )的外側使側板（3 )積層配置，形成有鐵心（1 ) 。藉此，利用複數的管構件（5 )中的上流側各熱交換管 (6 )，形成做爲第1通路的上流側熱交換管群（P 1 ) ，並且利用下流側的各熱交換管（7 )，形成做爲第2通路的下流側熱交換管群（P 2 )。於此，本實施形態中，管高度（Η )，是設定爲〇.75〜1. 5mm，較佳是下限値爲1·〇mm以上〇又，熱交換管C6) (7)的各寬度，設定爲12〜 -31 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 552382 A7 B7 五、發明説明（29 ) 1 8 m m，使管（6 ) ( 7 ) —體化的管構件（5 )的寬度，設定爲32〜38mm爲佳。另外管（6) (7)中 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 的外周壁的壁厚，設定爲0.175〜0·275mm爲佳。又用以間隔管（6 ) ( 7 )中的熱交換路（6 a )( 7 a)的間隔壁的壁厚，設定爲〇 . 175〜0 . 275 m m爲佳，該間隔壁的間距，設定爲〇 . 5〜3 · 0 m m 爲佳。另外熱交換管（6 ) ( 7 )兩端部中的外面側的曲率半徑C外R ) ’設定爲0 _ 3 5〜〇 . 7 5 m m爲佳。另外’波紋散熱片（2 )的高度（散熱片高度），設定爲7 . 0〜1 0 m m爲佳，散熱片（2 )的間距（散熱片間距），設定爲1 · 3〜1 · 8 m m爲佳。即，採用此等數値範圍內的構成時，可獲得良好的熱交換性能。尙有，本實施形態中，熱交換管（6 ) ( 7 )，相互形成爲一體，但不僅限定於此，本發明中，將兩管（6 ) (7 )分別各別形成也可。進而熱交換管（6 ) ( 7 )，經濟部智慧財產局員工消費合作社印製是不限定於壓出成形品，例如將板材加以彎曲加工，用以內裝內散熱片的彎曲加工品，或將板材加以滾壓加工，利用形成熱交換路的滾壓成形品所構成也可。進而本發明中，取代波紋散熱片（2 )，使用板散熱片也可。如第1圖至第6圖所示，上側集管頭構件（1 0 )，是在鐵心（1 )的上端部沿著鐵心寬度方向所配置，具有集管頭板C20)、及集管頭蓋（30)、及分流用抵抗 -32- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 552382 A7 B7 五、發明説明（30) 板（4 1 )、及偏流防止用抵抗板（4 2 )。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 集管頭板（2 0 )，是別在前半領域及後半領域，沿著長度方向在隔著預定的間隔形成有複數的管安裝孔（ 2 1)。集管頭蓋C 3 0 )，是將集管頭板（2 0 )的上面側從上方配置成覆蓋，並在下面側中的前後方向中間位置，連接於長度方向（鐵心方向）並使延伸的間隔壁（3 1 ) 形成爲一^體。而且，藉由此等集管頭板（2 0)及集管頭蓋（3 0 )所包圍，在間隔壁（3 1 )的前方位置，沿著鐵心寬度方向延伸形成管形狀的出口側槽（1 2 )，並且在間隔壁 (3 1 )的後方位置，沿著鐵心寬度方向延伸形成管形狀的入口側槽（1 1 )。進而集管頭蓋（30)，在對應於長度方向中間位置中的入口側槽（1 1 )的位置，形成冷媒入口（ 1 1 a ) ，並且在對應於出口側槽（1 2 )的位置形成冷媒出口（ 12a)。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製另外’在入口側槽（1 1 )內，將其內部間隔成上下的態樣’安裝有分流用抵抗板（4 1 )。該在分流用抵抗板（4 1 )，沿著長度方向在隔著預定的間隔，形成有複數的冷媒通過孔（4 1 a )。該冷媒通過孔（4 1 a )中，定位於冷媒入口（ 1 1 a )近傍的通過孔（4 1 a )的孔徑’換句話說使定位於長度方向中間的通過孔（4 1 a )的孔徑形成最小，從該中間位置沿著朝向端部位置，使本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -33- 552382 A7 B7 五、發明説明（31 ) 孔徑逐漸形成變大。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 在出口側槽（1 2 )內，將其內部間隔成上下的態樣 ’安裝有偏流防止用抵抗板（4 2 )。在該偏流防止用抵抗板（4 2 )，沿著長度方向在隔著預定的間隔，形成孔徑完全相等複數的冷媒通過孔（4 2 a )。又如第1圖所示，在上側集管頭構件（1 0 )的兩側開口部，安裝有集管頭罩（1 5 )，使兩端開口部分別閉塞成氣密狀。進而在上側集管頭構件（1 0 )的冷媒入口（ 1 1 a )及冷媒出口（12a)，連結固定有連通於此等出入口 (11a) (12a)的連接管（lib) (12b)。尙有，本實施形態中，是將分流用抵抗板（4 1 )和偏流防止用抵抗板（4 2 )對集管頭板（2 0 )和集管頭蓋（3 0 )，各別形成，但本發明中，是將此等抵抗板（ 41) (42)在集管頭板（20)和集管頭蓋（30) 一體形成，或將間隔壁（3 1 )在集管頭板（2 0 )側一體形成，或另外將間隔壁（3 1 )各別設置也可。經濟部智慧財產局R工消費合作社印製在以上構成的上側集管頭構件（1 〇 )中的集管頭板 (2 0 )的各管安裝孔（2 1 )，使上述鐵心（1 )的熱交換管（6 ) ( 7 )的上端固定成插通的狀態。此時，上流側熱交換管（6 )，是連通連接於入口側槽（1 1 )內，並且下流側熱交換管（7 )，是連通連接於出口側槽（ 12)。另外，如第4圖及第6圖所示，下側集管頭構件（本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -34- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 552382 A7 B7 五、發明説明（32 ) 5 0)，是在鐵心（1 )的下端部沿著鐵心寬度方向所配置，具有集管頭板（60) '及集管頭蓋（70)。集管頭板（6 0 )，是分別在前半領域及後半領域，沿著長度方向在隔著預定的間隔，形成有複數的管安裝孔 (61)〇集管頭蓋（7 0 )，是將集管頭板（6 0 )的下面側從下方配置成覆蓋，並在上面側中的前後方向中間位置，連接於長度方向（鐵心寬度方向）並延伸形成有間隔壁（ 7 1)。進而該間隔壁（7 1 )，是在長度方向隔著預定的間隔，形成有複數的切口狀連通孔（7 1 a )。而且藉由集管頭板（6 0)及集管頭蓋（70)所包圍，在間隔壁（7 1 )的後方位置，沿著鐵心寬度方向連接並延伸形成管形狀的流入側槽（5 1 )，並且在間隔壁 (7 1 )的前方位置連接於鐵心方向並延伸形成管形狀的流出側槽（5 2 )。該情形，流入側槽（5 1 )及流出側槽（5 2 )間，是藉由形成於間隔壁（7 1 )的切口狀連通孔（7 1 a )所連通。又如第1圖所示，在下側集管頭構件（5 0 )的兩側開口部，安裝有集管頭罩（5 5 )，並使兩端開口部分別閉塞成氣密狀。尙有，本發明中，是將下側集管頭構件（5 0 )的間隔壁（7 1 )，在集管頭板（6 0 )側一體形成，或另外設置也可。在上述構成的下側集管頭構件（5 0 )中的集管頭板 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇X297公釐） -35- 552382 A7 B7 五、發明説明（33) (6 〇 )的各管安裝孔（6 1 )，使上述鐵心（1 )的熱交換管（6 ) ( 7 )的下端固定成插通的狀態。此時，上 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁} 流側熱交換管（6 )，是連通連接於下側集管頭構件（ 5 0 )內的流入側槽（5 1 )，並且下流側熱交換管（7 )，是連通連接於流出側槽（5 2 )。如以上構成的第1實施形態的蒸發器，是使各構成構件，由鋁或其合金，進而至少在單面積層焊料材的鋁硬焊板等所構成，將此等構成零件，根據必要通過焊料材組裝成預定的蒸發器形狀加以暫時固定。將該暫時固定後的暫時組裝品，在爐中利用總括硬焊，將全體加以連結一體化〇理所當然，本發明中，各構成構件的連結方法是無特別限定，以任何程序進行組裝皆可。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製以上構成的蒸發器，是將其前面側（下流側熱交換管群P 2側）做爲空氣取入側，將背面側（上流側熱交換管群P 1側）做爲空氣導出側，與壓縮機、凝縮器及減壓裝置一起搭載做爲汽車的冷凍循環。而且，使通過壓縮機、凝縮器及減壓裝置的霧化狀態的氣液混相的2相冷媒，通過上述蒸發器的冷媒入口（ 1 1 a )導入到上側集管頭構件（1 0 )的入口側槽（1 1 )內。導入到入口側槽（1 1 )內的冷媒’是利用分流用抵抗板（4 1 )，分散於槽（1 1 )的長度方向，並通過抵抗板（4 1 )的各冷媒通過孔（4 1 a )。此時’冷媒’ 是利用慣性，將冷媒入口（ 1 1 a )近傍的冷媒通過孔（ -36- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 552382 A7 B7 五、發明説明（34 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 4 1a)，即將長度方向中間位置的冷媒通過孔（4 1 a )用更多比率進行通過，但本實施形態中，是利用抵抗板 4 1 ，爲了使冷媒流速下降，所以使冷媒順暢分散於長度方向，並通過各冷媒通過孔（41a)。而且，本實施形態中，用以縮小抵抗板（4 1 )中的中間位置的冷媒通過孔（4 1 a )的孔徑，沿著朝向端部位置爲了將孔徑加大形成，所以使各冷媒通過孔（4 1 a )中的冷媒通過量分別適度被限制，並使冷媒，均等地通過各冷媒通過孔（ 4 1a)，所以在這一點，也可使冷媒非常有效分散於長度方向。導入於上流側熱交換管群（P 1 )的冷媒，是通過各管（6 )導入到下側集管頭構件（5 0 )的流入側槽（ 5 1 )後，通過間隔壁（7 1 )的切口狀連通孔（7 1 a )，並導入到流出側槽（5 2 )。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製因此，通過上流側熱交換管群（P 1 )的冷媒，是因爲均等分散於各熱交換管（6 )，所以使該均等分散狀態維持成良好的狀態下，通過下側集管頭構件（5 0 )的流入側槽及流出側槽（5 1 ) (52)，均等分散導入到下流側熱交換管群（P 2 )的各管（7 )。通過下流側的各熱交換管（7 )後的冷媒，是導入到上側集管頭構件（1 0 )的出口側槽（1 2 )，並利用偏流防止用抵抗板（4 2 )藉由賦予適當的抵抗，跨越槽（ 1 2 )的長度方向全區獲得均等的壓力平衡，確實防止偏流，並使冷媒通過抵抗板（4 2 )的各冷媒通過孔（ -37- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 552382 A7 B7 經濟部智慧財產苟員工消費合作社印製五、發明説明（35 ) 1 I 4 2 a ) ，從冷媒出1 ](1 2〔 i )流出。 1 1 I 因此，冷媒是在出口側槽 (1 2 )內 5 利用偏流防止 1 1 I 用抵抗板 (4 2 )爲了防止偏流，所以在下流側熱交換管請 1 1 群 ( P 2 )也有效防止冷媒偏流，冷媒是在下流側各熱父閲 1 I 讀 1 換管 ( 7 )，形成更確實均等分散並進行通 [過 [° 背面 1 | 從上側集管頭構件（1 0 )的冷媒出 P ( 1 2 a ) 流 1 古 1 I 出的冷媒，是返回到冷媒循環中的壓縮機。事項再 1 1 另外，通過上流側及下流側熱交換管群 ( P 1 ) ( 怪寫本 % P 2 ) 的冷媒，是將鐵心（1 )從其前面側吸入的空氣 ( 頁 1 1 A ) 則利用熱交換，從空氣（ A )用以吸收熱並進行蒸發 1 I 氣化 0 又利用熱的吸收被冷卻後的空氣（ A ) 是從鐵心 1 1 | ( 1 ) 的背面側流出，並送入到車內。 1 訂如以上，若依據本實施形態的蒸發器則因爲冷媒是 1 1 在上流側及下流側熱交換管群 (P 1 )( P 2 ) 的各熱交 1 1 換管 ( 6 )(7 )均等分散並進行通過，所以將冷媒在 1 J 管群 ( P 1 ) ( P 2 )的全域，即在鐵心 ( 1 ) 的全域可 • | 非常有效進行熱交換，可使熱交換性能提高〇 1 1 進而本實施形態中，僅使冷媒在2個管群 ( P 1 ) ( 1 1 P 2 ) 通過因爲形成簡單的U 字狀的冷媒通路 7 所以可使 1 I 冷媒的流路抵抗減少。因此，可縮小冷媒的通過剖面積 5 1 1 I 可減小各熱交換管（ 6 ) ( 7 )的管高度可達成更進 1 1 步小型輕量化及薄型化。而且，藉由減小管高度不使蒸 1 1 發器大小變化，可使熱交換管 (6 ) ( 7 ) 的設置支數增 1 1 加可使冷媒的分散性更進一步提尚’可使熱交換性能更 1 1 1 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） _ 38 552382 A7 B7 五、發明説明（36 ) 加提高。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 又本實施形態中，在上側集管頭構件（1 0 )，使配置於其上壁及下壁間的間隔壁（3 i )，沿著長度方向進行連續所形成，並且在下側集管頭構件（5 0 )，將配置於其上壁及下壁間的間隔壁（7 1 )，沿著長度方向進行連續所形成，所以利用此等間隔壁（3 1 ) (71)，使各集管頭構件（1 0 ) ( 5 0 )藉由被補強，可使兩集管頭構件（1 0 ) ( 5 0 )的耐壓性提高。進而本實施形態中，將對應於上流側及下流側熱交換管群（P 1 ) ( P 2 )的熱交換管（6 ) ( 7 )彼此之間因爲採用一體形成的管構件（5 )，所以僅用以積層配置該管構件（5 )，可組裝上流側及下流側的熱交換管（6 )(7 ) ’可簡單進行蒸發器組合作業。進而藉由連結兩管群（PI) (P2)間的熱交換管（6) (7)，可使組裝強度提高。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製因此’根據本實施形態的蒸發器，將熱交換管的管高度（Η )及交換熱量比（％ )的關係，以第1 〇圖的曲線表不。由冋曲線明白顯不’本發明的蒸發器中，管高度（ Η )在0 _ 75〜1 . 5mm時換熱量比是最高，可適合採用該管高度的熱交換管。做爲參考’使用於一般的集管頭型的熱交換器的熱交換管局度’是使用1 . 5〜3 _ Omm程度的熱交換管高度爲適合’這是比起本實施形態的蒸發器具有接近2倍的高度。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -39 - 552382 A7 B7 五、發明説明（37) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 尙有，上述實施形態中，在上側集管頭構件（1 〇 ) 中的入口側槽（1 1 )及出口側槽（1 2 )，設有分流用抵抗板（4 1 )及偏流防止用抵抗板（4 2 )，但本發明，是不限定於此，例如第1 1圖及第1 2圖所示，省略偏流防止用抵抗板（42)，或第13圖及第14圖所示，省略分流用抵抗板（4 1 )，或進而，一起略分流用抵抗板（4 1 )及偏流防止用抵抗板（4 2 )也可。又，上述實施形態中，在上側集管頭構件（1 0 )的中間部上面，形成有冷媒入口（ 1 1 a )及冷媒出口（ 12a)，但本發明，並非限定於此，如第1 5圖所示，在上側集管頭構件（1 0 )的一端部，形成冷媒入口（ 1 1 a )及冷媒出口（ 1 2 a )，從集管頭端部位置進行冷媒的導入及導出所構成也可。經濟部智慧財產笱員工消費合作社印製又上述實施形態中，如第1 6圖所示，將偏流防止用抵抗板（42)的冷媒通過孔（42a)，與其管寬度方向中心位置，不如對蒸發器的空氣吸入方向配置於風上側也可。進而該冷媒通過孔（42 a)，是形成爲圓形也可，將熱交換管的寬度方向做爲長軸形成爲長圓形或長方形也可。又上述實施形態中，如第1 7圖所示，將上側集管頭構件（1 0 )的流出側槽（1 2 )內的抵抗板（4 2 )及熱交換管（7 )的端部之間的間隙剖面積s (第1 7圖中利用斜線做爲剖面線顯示），對熱交換管（7 )的通路剖面積設定成1〜5倍爲佳。即採用該構成時，可防止偏流 i紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ~ 552382 A7 B7 五、發明説明（38) 防止用抵抗板（4 2 )及管端部間的流路抵抗的增大，並且在集管頭構件內部可確保適當的空間。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 另外，上述實施形態的蒸發器，是將下流側熱交換管群（P 2 )側做爲前面，從下流側熱交換管群（P 2 )會g 吸入空氣（A )，但本發明並非限定於此，將上流側熱交換管群（P 1 )側做爲蒸發器前面，從上流側熱交換管群 (P1)能吸入空氣（A)也可。進而本實施形態中，蒸發器的設置方向並無特別限定，設置成任何朝向皆可。 <第2實施形態> 第18圖及第19圖是顯不本發明第2實施形態的蒸發器圖。如此等圖所示，本實施形態的蒸發器，是使構成出入側（上側）集管頭構件（1 0 )及冷媒回轉側（下側 )的集管頭構件（50)的集管頭板（20) (60)及集管頭蓋（3 0 ) ( 7 0 )，利用沖壓成形的鋁（包含其合金）製板材料所形成。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製即如第1 8圖至第2 0圖所示，上側集管頭構件（ 1 〇 )的集管頭板（2 0 )，是對鋁製板材料，實施預定的開孔加工之後，實施彎曲加工所形成。利用該沖壓成形，在集管頭板（2 0 )，是使用前後2列沿著長度方向隔著預定的間隔，形成複數的管安裝孔（2 1 )，並且在前後2列的管安裝孔（2 1 )間，沿著長度方向隔著預定的間隔，形成複數的卡合孔（2 2 )。 -41 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 552382 A7 B7 五、發明説明（39) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 如第2 1圖所示上側集管頭蓋（3 0 ) ’是由比構成上述集管頭板（2 0 )的板材的板厚更薄的鋁製板材料所構成，對該板材實施預定的開孔加工之後’實施彎曲加工所形成。利用該沖壓成形，在集管頭蓋（3 0 )，使中間領域折疊，形成能突出於下方的間隔壁（3 1 )，並且在各間隔壁（3 1 )的前端，對應於上述集管頭板（2〇）的卡合孔（22)，形成卡合突起（32)呈下方突出狀〇該集管頭蓋（30)，是將上述集管頭板（20)的上面側從上方配置能覆蓋的狀態下，使間隔壁（3 1 )前端的卡合突起（32)，插入於集管頭板（20)的卡合孔（2 2 )並藉由鎖緊所固定。此時，利用集管頭板（ 20)及集管頭蓋（3 0)所包圍，在間隔壁（3 1 )的前方位置，沿著鐵心寬度方向延伸形成管形狀的出□側槽 (12) ’並且在間隔壁（3 1 )的後方位置，沿著鐵心寬度方向延伸形成管形狀的入口側槽（1 1丨。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製如第2 2圖所示，下側集管頭構件（6 〇 )的集管頭板（60)，是與上述集管頭板（2〇)同樣，是對纟呂製板材料，實施開孔加工及彎曲加工所形成。利用該沖壓成形’在集管頭板（6 0 )，是使用前後2列沿著長度方向隔著預定的間隔，形成複數的管安裝孔（6 1 )，並且在前後2列的管安裝孔（6 1 )間’沿著長度方向隔著預定的間隔，形成複數的卡合孔（6 2 )。又如第2 3圖所示，下側集管頭蓋（7 〇 )，是與上本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ' ----- 552382 A7 B7 五、發明説明（40 ) 述集管頭藎（3 0 )同樣’對薄壁的鋁製板材料，實施開孔加工及彎曲加工所形成。利用該沖壓成形，在集管頭蓋 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) (70) ，使中間領域折疊，形成能突出於下方的間隔壁 (71) ，並且在各間隔壁（7 1 )的前端，對應於上述集管頭板（60)的卡合孔（62) ’形成卡合突起（ 7 2 )呈下方突出狀。進而在間隔壁（7 1 )，沿著長度方向在隔著預定的間隔’形成連通孔（7 1 a )呈切口狀〇該集管頭蓋（7 0 )是將集管頭板（6 0 )的上面側從上方配置能覆蓋的狀態下’使間隔壁（7 1 )前端的卡合突起（72)，插入於集管頭板（60)的卡合孔（ 6 2 )並藉由鎖緊所固定。此時，利用集管頭板（6 0 ) 及集管頭蓋（7 0 )所包圍，在間隔壁（7 1 )的後方位置，沿著鐵心寬度方向延伸形成管形狀的流入側槽（5 1 )，並且在間隔壁（7 1 )的前方位置連接於鐵心寬度方向延伸形成管形狀的流出側槽（5 2 )。進而流入側槽（ 5 1 )及流出側槽（5 2 )間，是通過形成於間隔壁（經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 7 1 )的連通孔（7 1 a )所連通。而且如第1 8圖及第1 9圖所示，在上側集管頭構件 (10)中的集管頭板（20)的各管安裝孔（21)，與上述第1實施形態同樣插通鐵心（1 )的熱交換管（6 )(7 )上端的狀態下被固定，並且在下側集管頭構件（ 50)中的集管頭板（60)的各管裝孔（61)，插通鐵心（1 )的熱交換管（6 ) ( 7 )下端的狀態下被固定 -43- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 552382 Α7 Β7 五、發明説明（41) 〇其他的構成，是因爲與上述第1實施形態實質上同樣 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ’所以在同一或相當部分賦予同一編號，並省略重複說明〇本第2實施形態的蒸發器中，也與上述同樣，將蒸發器構成構件，組裝成預定的蒸發器形狀並暫時固定，將該暫時組製品，在爐中利用總括硬焊，將全體進行連結一體化。本第2實施形態的蒸發器中，也與上述同樣，可獲得同樣的效果。另外，做爲兩集管頭構件（1 0 ) ( 5 0 )的構成構件（20) ( 3 0 ) ( 6 0 ) ( 7 0 )，因爲使用鋁板材料的沖壓成形品，所以由捲繞成螺旋狀的鋁原板加以連接，可生產集管頭構成構件（20) (30) (60)( 70)，可使生產效率提高。進而因爲將集管頭構成構件（20) ( 3 0 ) (60 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 )(7 0 )利用板材加以構成，所以做爲構成構件（2 0 )( 3 0 ) ( 6 0 ) ( 7 0 )，至少在單面可利用焊料材或金屬犧牲材等的金屬包層材所積層的硬焊板，所以可使硬焊性提高。特別，在外表面側積層金屬包層材時，則在該金屬包層材含有鋅（Ζ η)，利用做爲金屬犧牲材層所構成，可使防蝕性提高。又因爲使兩集管頭構件（1 0 )( 5 0 )的間隔壁（ 3 1) ( 7 1 )做爲補強壁發揮功能，所以可減小集管頭本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公楚） 552382 Α7 Β7 五、發明説明（42) 高度，且可薄化板厚，並且可充分確保強度，所以可達成小型輕量化。特別間隔壁（3 1 ) (71)，因爲將板材 _(請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 折疊成2重所形成，所以使板厚薄化$並可充分確保強度 ’更進一步可達成小型輕量化。· 尙有，本第2實施形態中，在集管頭構件（1 0 )( 5 0 )的內部，與上述第1實施形態同樣，設有分流用抵抗板（4 1 )和偏流防止用抵抗板（4 2 )也可。又，本實施形態中，將構成集管頭構件（1 0 )( 50)的集管頭板（20) (60)及集管頭蓋（30) (7 〇 )全部利用鋁製板材所形成，但本發明中，將此等的一部分利用鋁的壓出成形品所形成也可。又在集管頭構成構件的一部分，使用壓出成形品時，則在其本身，因爲形成金屬犧牲層有所困難，所以在總括硬焊之前，將壓出成形品利用含鋅的焊劑進行塗布，在外表面可形成鋅擴散層（犧牲層），可使防蝕提高。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製又，本第2實施形態中，也與上述第1實施形態同樣，冷媒入口及冷媒出口的形成位置、和空氣的吸入方向、蒸發器的設置方向，並無特別限定。如以上，若依據本第1至第4發明的蒸發器，則將冷媒通路，因爲形成爲簡單的U字狀，所以可使冷媒的流路抵抗減少。因此，可縮小冷媒的通路剖面積，可減小熱交換管的管高度，可達成小型輕量化及薄型化。進而，藉由減小管高度，不使鐡心尺寸增大，因爲可使管設置支數增加，所以可使冷媒的分散性提高，可使熱交換性能改善。本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2!〇χ；297公釐） . 45- " 552382 A7 B7 五、發明説明（43) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 特別第3或第4發明的蒸發器中，做爲集管頭構件，因爲使用金屬製板材料的沖壓成形品，所以可達成生產性的提高，並且藉由使用硬焊板，可有效達成硬焊性的提高及耐蝕性的改善。本第5至第8發明，是爲了用以特定上述第1至第4 發明蒸發器的製造過程，所以可確實製造上述蒸發器。本第9或第1 0發明，是爲了用以特定可適用於上述第3或第4發明蒸發器的集管頭構件，所以可更進一步確實製造上述蒸發器。丁本第1 1至第1 4發明，是爲了用以特定使用上述第 1至第4發明蒸發器的冷凍系統，所以可更確實獲得上述效果。因此所使用的用語及說明，是爲了說明有關本發明的實施形態所使用的用語，但本發明並不限定於此。只要在本發明的申請專利範圍內，不脫離其精神爲限，可容許任何設計變更。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製【產業上的利用可能性】如以上，本發明的蒸發器、蒸發器的製造方法、蒸發器用集管頭構件及冷凍系統，是由於可達成小型輕量化，且可使熱交換性能提高，所以特別適合可使用於汽車冷氣用冷凍循環。 f

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Claims

552382 A8 B8 C8 D8 __ 六、申請專利範圍第91 1 1 307 1號專利申請案中文申請專利範圍修正本民國92年7月22日修正 1 . 一種蒸發器，其特微爲具備有：在隔著預定的間隔使並列配置複數的熱交換管的上流側熱交換管群及下流側熱交換管群，呈前後方向並列配置的鐵心；及沿著前述上流側熱交換管群的一端側所配置的Λ D彻1 槽；及沿著前述下流側熱交換管群的一端側所配置的出α側槽；及沿著兩熱交換管群的另外一端側所配置的冷媒回轉用構件；且使前述上流側熱交換管群中的各熱交換管的一端連結在前述入口側槽，並且使另外一端連通連接在前述冷媒回轉用構件， . 並使前述下流側熱交換管群中的各熱交換管的一端連結在前述出口側槽，並且使另外一端連通連接在前述冷媒回轉用構件，使流入於前述入口側槽的冷媒.，流通前述上流側熱交換管群、前述冷媒回轉用構件、及前述下流側熱交換管群並導入到前述出口側槽，另外使流通兩熱交換管群的冷媒 ’與外氣進行熱交換並被蒸發。 . 2 ·如申請專利範圍第1項所記載之蒸發器，其中， --------ΦII (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂經濟部智慧財產局員工消費合作社印製本紙張尺度適用巾家標準（CNS ) ( 210X297公董)： 552382 ABCD 六、申請專利範圍在前述入口側槽，爲了將冷媒分流於槽長度方向設有分流用抵抗裝置。 3 .如申請專利範圍第1或2項所記載之蒸發器，其中，在前述出口側槽，爲了防止冷媒偏流設有偏流防止用抵抗裝置。 4.一種蒸發器，其特微爲具備有：在隔著預定的間隔使並列配置複數的熱交換管的上流側熱交換管群及下流側熱交換管群3呈前後方向並列配置的鐵心；及沿著兩熱交換管群的一端側所配置的出入側集管頭構件；及沿著兩熱交換管群的另外一端側所配置的冷媒回轉側集管頭構件；且使前述出入側集管頭構件的內部利用間隔構件間隔成前後，並使一方側形成入口側槽，並且使另一方側做爲出口側槽，並使前述上流側熱交換管群中的各熱交換管的一端連結於前述出入側集管頭的入口側槽，並且使另外一端連結於前述冷媒回轉側集管頭構件，使前述下流側熱交換管群中的各熱交換管的一端連結於前述出入側集管頭的出口側槽，並且使另外一端連結於前述冷媒回轉側集管頭構件，使流入到前述入口側槽的冷媒，流通前述上流側熱交換管群、前述冷媒回轉側集管頭構件、及前述下流側熱交換管群並導入到前述出口側槽，另外使流通兩熱交換管群本紙張尺度適用中_家祿準（CNS ) Α4· ( 21()χ297公幻 — (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -2- 552382 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍的冷媒，與外氣進行熱交換並被蒸發。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 5 ·如申請專利範圍第4項所記載之蒸發器，其中，前述出入側集管頭構件，是具有··貫通固定各熱交換管的一端的出入側集管頭板、及安裝成能覆蓋該板的一面側的出入側集管頭蓋。 6 ·如申請專利範圍第4或5項所記載之蒸發器，其中，前述冷媒回轉側集管頭構件，是具有：貫通固定各熱交換管的另外一端的冷媒回轉側集管頭板、及安裝成能覆蓋該板的另一面側的冷媒回轉側集管頭蓋。 7 ·如申請專利範圍第4或5項所記載之蒸發器，其中，在前述出入側集管頭構件中的前述入口側槽的內部，爲了使冷媒分流於槽長度方向設有分流用抵抗裝置。 8 ·如申請專利範圍第7項所記載之蒸發器，其中，前述分流用抵抗裝置，是將前述入口側槽間隔成上下，且以沿著槽長度方向隔著間隔形成複數冷媒通過孔的分流用抵抗板所構成。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 9 .如申請專利範圍第8項所記載之蒸發器，其中，前述分流用抵抗板中的複數冷媒通過孔，是使其孔徑不同地形成。 1 〇 .如申請專利範圍第9項所記載之蒸.發器，其中，前述出入側集管頭構件，具有冷媒入口爲了導入冷媒到其入口側槽，使前述分流用抵抗板中的複數冷媒通過孔，隨著從前述冷媒入口遠離，而使孔徑變大地形成/ 1 1 .如申請專利範圍第1 〇項所記載之蒸發器，其本紙張尺度適用中國國家摞準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -3 - 552382 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 -- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 中，_前述冷媒入口，是設於前述入口側槽中的長度方向中間位置，而前述分流用抵抗板中的複數冷媒通過孔之中，對於槽長度方向中間位置的冷媒通過孔，使端部位置的冷媒通過孔的孔徑變大地形成。 1 2 ·如申請專利範圍第1 0項所記載之蒸發器，其中，前•述冷媒入口，是設於前述入口側槽中的長度方向端部位置。 1 3 ·如申請專利範圍第4或5項所記載之蒸發器，其中，在前述出入側集管頭構件中的前述出口側槽的內部，爲了防止冷媒的偏流設有偏流防止用抵抗裝置。 1 4 ·如申請專利範圍第1 3項所記載之蒸發器，其中，前述偏流防止用抵抗裝置，是將前述出口側槽間隔成上下，且以沿著槽長度方向隔著間隔形成複數的冷媒通過孔的偏流防止用抵抗板所構成。 •1 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1 5 ·如申請專利範圍第1 4項所記載之蒸發器，其中，將前述偏流防止用抵抗板中的相鄰接的前述冷媒通過孔的間隔，設定爲對於相鄰接的前述熱交換管的間隔的.1 〜4倍的範圍內。 1 6 ·如申請專利範圍第1 4項所記載之蒸發器，其中，前述偏流防止用抵抗板中的前述冷媒通過孔，配置在前述熱交換管的寬度方向中心位置的靠蒸發器的空氣吸入方向的上風側。 1 7 ·如申請專利範圍第1 4項所記載之蒸發器，其中，前述出入側集管頭構件，是具有冷媒出口爲了從其出本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -4 - 552382 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍口側槽使冷媒導出，而前述偏流防止用抵抗板中的前述冷媒通過孔之中，使配置於從冷媒出口最遠位置的孔的剖面積，設定在7 m m 2以下所構成。 1 8 ·如申請專利範圍第1 7項所記載之蒸發器，其中，前述冷媒出□，是設於前述出口側槽中的長度方向中間位置。 1 9 ·如申請專利範圍第1 7項所記載之蒸發器，其中，前述冷媒出口，是設於前述出口側槽中的長度方向端部位置。 2 〇 ·如申請專利範圍第1 4項所記載之蒸發器，其中，前述出口側槽內的前述偏流防止用抵抗板及前述熱交換管的端部之間的剖面積，是設定爲對前述熱交換管的通路剖面積的1〜5倍的範圍內。 2 1 •如申請專利範圍第1 4項所記載之蒸發器，其中，前述偏流防止用抵抗板中的前述冷媒通過孔的剖面積總和，是設定成比前述下流側熱交換管群中的熱交換管的通路剖面積總和更大。 2 2 ·如申請專利範圍第1 4項所記載之蒸發器，其中，前述偏流防止用抵抗板中的前述冷媒通過孔的形狀，是形成爲圓形。 2 3 ·如申請專利範圍第1 4項所記載之蒸發器，其中，前述偏流防止用抵抗板中的前述冷媒通過孔的形狀，是設定成將熱交換管的寬度方向做爲長軸的長圓形或長方形本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -5 - --------! (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、1Τ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 552382 A8 B8 C8 —D8 六、申請專利範圍 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 2 4 .如申請專利範圍第4或5項所記載之蒸發器，其中，在前述兩熱交換管群_相互對應的熱交換管彼此之間是一體化。 2 5 ·如申請專利範圍第4或5項所記載之蒸發器，其中，前述熱交換管5是以由壓出成形所獲得的壓出管所構成。 2 6 ·如申請專利範圍第4或5項所記載之蒸發器，其中，前述熱交換管的管高度，是設定在0·75〜 1 · 5 m m範圍內。 27·—種蒸發器，其特徵爲具備有：在隔著預定的間隔使並列配置複數的熱交換管的上流側熱交換管群及下流側熱交換管群，呈前後方向並列配置的鐵心；及沿著兩熱交換管群的一端側所配置的出入側集管頭構件；及沿著兩熱交換管群的另外一端側所配置的冷媒回轉側集管頭構件；經濟部智慧財產局員工消費合作社印製並使前述出入側集管頭構件的內部，由出入側間隔構件間隔成入口側槽及出口側槽，使前述冷媒回轉側集管頭構件.，由經沖壓成形的至少 2個以上的金屬板材料所構成，並使前述冷媒回轉側集管頭構件的內部由冷媒回轉側間隔構件間隔成流入側槽及流出側槽，並且由設於該間隔構件的連通孔使兩槽連通，使前述上流側熱交換管群中的各熱交換管的一端連結本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -6 - 552382 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍於前述出入側集管頭構件的入口側槽，並且使另外一端連結於前述冷媒回轉側集管頭構件的流入側槽， (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 並使前述下流側熱交換管群中的各熱交換管的一端連結於前述出入側集管頭構件的出口側槽，並且使另外一端連結於前述冷媒回轉側集管頭構件的流出側槽，而使流入到前述入口側槽的冷媒，流通前述上流側熱交換管群、前述流入側槽、前述連通孔、前述流出側槽' 及前述下流側熱交換管群並導入到前述出口側槽，另外使流通兩熱交換管群的冷媒，與外氣進行熱交換並被蒸發。 2 8 ·如申請專利範圍第2 7項所記載之蒸發器，其中，前述冷媒回轉側集管頭構件，是具有：貫通固定各熱交換管的端部的集管頭板、及安裝成能覆蓋該板的一面側的集管頭蓋，而前述冷媒回轉側間隔構件，是藉由使構成前述集管頭蓋的金屬板材料的中間領域沿著長度方向折疊所形成。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 2 9 ·如申請專利範圍第2 3項所記載之蒸發器，其中，在前述冷媒回轉側間隔構件的前端，沿著長度方向隔著預定的間隔設有卡合突起，並在前述集管頭板的中間，對應於前述卡合突起，設有沿著長度方向隔著預定的間隔的卡合孔，使前述卡合突起，插入於前述卡合孔的狀態下，由鎖緊處理所固定。 3 0 ·如申請專利範圍第2 7項所記載之蒸發器，其中’構成前述冷媒回轉側集管頭構件的金屬板材，是至少本紙張歧適用中國國家標準（CNS )八4祕（21〇χ297公羡)Γ7Ί · " 552382 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍在單面由積層焊料材的鋁硬焊板所形成。 3 1 ·如申請專利範圍第3 0項所記載之蒸發器，其中，在前述金屬包層材的外面側積層有焊料材，並且在該焊料材層含有鋅。 3 2 ·如申請專利範圍第2 8項所記載之蒸發器，其中，前述集管頭蓋的板厚，是設定成比前述集管頭板的板厚更薄。 3 3 ·如申請專利範圍第2 7項所記載之蒸發器，其中，前述出入側集管頭構件，是由經沖壓成形的至少2個以上的金屬板材料所構成。 3 4 ·如申請專利範圍第3 3項所記載之蒸發器，其中，前述出入側集管頭構件，是具有：貫通固定各熱交換管的端部的集管頭板、及安裝成能覆蓋該板的一面側的集管頭蓋，而前述出入側間隔構件，是藉由使構成前述集管頭蓋的金屬板材料的中間領域沿著長度方向折疊所形成。 3 5 ·如申請專利範圍第3 4項所記載之蒸發器，其中，在前述出入側間隔構件的前端，沿著長度方向隔著預定的間隔設有卡合突起，並在前述集管頭板的中間，對應於前述卡合突起，設有沿著長度方向隔著預定的間隔的卡合孔，使前述卡合突起，插入於前述卡合孔的狀態下，由鎖緊處理所固定。 . 3 6 ·如申請專利範圍第3 3項所記載之蒸發器，其本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公董） -8 - ---------- (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂經濟部智慧財產局員工消費合作社印製經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 552382 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍中，構成前述出入側集管頭構件的金屬板材料，至少在單面由積層焊料材的鋁硬焊板所形成。 3 7 ·如申請專利範圍第3 6項所記載之蒸發器，其中，在前述硬焊板的外面側積層有焊料材，並且在該焊料材層含有鋅。 3 8 ·如申請專利範圍第3 4項所記載之蒸發器，其中，前述集管頭蓋的板厚，是設定成比前述集管頭板的板厚更薄。 39·—種蒸發器，其特徵爲具備有：在隔著預定的間隔使並列配置複數的熱交換管的上流側熱交換管群及下流側熱交換管群，呈前後方向並列配置的鐵心；及沿著兩熱交換管群的一端側所配置的出入側集管頭構件；及沿著兩熱交換管群的另外一端側所配置的冷媒回轉側集管頭構件；且前述出入側集管頭構件，是具有：出入側集管頭板、及安裝成能覆蓋該板的一面側的出入側集管頭蓋、及將前述出入側集管頭構件的內部爲了間隔成入口側槽及出口側槽的間隔構件， .‘ I 而前述冷媒回轉側集管頭構件，是具有：冷媒回轉側集管頭板、及安裝成能覆蓋該板的一面側的冷媒回轉側集管頭蓋，而使前述冷媒回轉側集管頭板及前述冷媒回轉側集管頭蓋之中的一方，是由經沖壓成形的金屬板材料所形 I紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）： --------0^------II------· (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 552382 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍成，並且使剩下的一方，是由壓出成形品所形成， (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 並使前述上流側熱交換管群中的各熱交換管的一端貫通固定於前述出入側集管頭板，並連結於前述入口側槽，同時使另外一端貫通固定於前述冷媒回轉側集管頭板，而使前述下流側熱交換管群中的各熱交換管的一端貫通固定於前述出入側集管頭板，並連結於前述出口側槽，同時使另外一端貫通固定於前述冷媒回轉側集管頭板，並使流入於前述入口側槽的冷媒，流通前述上流側熱交換管群、前述冷媒回轉側集管頭構件、及前述下流側熱交換管群並導入到前述出口側槽，另外使流通兩熱交換管群的冷媒，與外氣進行熱交換被蒸發。 4 〇 .如申請專利範圍第3 9項所記載之蒸發器，其中，前述出入側集管頭構件中的前述出入側集管頭板及出入側集管頭蓋之中的一方，是由經沖壓成形的金屬板材料所形成，並且使剩下一方，由壓出成形品所形成。 4 1 · 一種蒸發器的製造方法，其特徵爲包含有：經濟部智慧財產局員工消費合作社印製用以準備複數的熱交換管的製程，該管是用以構成呈前後方向並列配置的上流側熱交換管群及下流側熱交換管群；及用以準備入口側槽的製程，該槽是沿著前述上流側熱交換管群的一端側所配置；及用以準備出口側槽的製程，該槽是沿著前述下流側熱交換管群的一端側所配置；及 - 用以準備冷媒回轉用構件的製程，該構件是沿著兩熱本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ^10 > ^ ' 552382 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍交換管群的另外一端側所配；及將前述上流側熱交換管群中的各熱交換管的一端硬焊固定於前述入口側槽的硬焊製程；及 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 將前述上流側熱交換管群中的各熱交換管的另外.一端硬焊固定於前述冷媒回轉用構件的硬焊製程；及將前述下流側熱交換管群中的各熱交換管的一端硬焊固定於前述出口側槽的硬焊製程；及將前述下流側熱交換管群中的各熱交換管的另外一端硬焊固定於前述冷媒回轉用構件的硬焊製程；並使流入於前述入口側槽的冷媒，流通前述上流側熱交換管群、前述冷媒回轉用構件、及前述下流側熱交換管群並導入到前述出口側槽，另外形成冷媒迴路使流通兩熱交換管群的冷媒，與外氣進行熱交換並被蒸發。 4 2 .如申請專利範圍第4 1項所記載之蒸發器的製造方法，其中，將前述複數的硬焊製程，利用爐中硬焊處理總括進行處理。 4 3 . —種蒸發器的製造方法，其特徵爲包含有：經濟部智慧財產局員工消費合作社印製用以準備熱交換管的製程，該管是用以構成並列配置於前後方向的上流側熱交換管群及下流側熱交換管群；及用以準備出入側集管頭構件的製程，‘該構件是沿著兩熱交換管群的一端側所配置，使內部利用間隔構件間隔成前後，並使一方側做爲入口側槽所構成，並且使另一方側做爲出口側槽所構成；及 · 用以準備冷媒回轉側集管頭構件的製程，該構件是沿 ^紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐) -11 -― ： 552382 A8 B8 C8 D8 七、申請專利範圍著兩熱交換管群的另外一端側所配置；及 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 及將前述上流側熱交換管群中的各熱交換管的一端硬焊固定於前述出入側集管頭的入口側槽的硬焊製程；及將前述上流側熱交換管群中的各熱交換管的另外一端硬焊固定於前述冷媒回轉側集管頭構件的硬焊製程；及將前述下流側熱交換管群中的各熱交換管的一端硬焊固定於前述出入側集管頭的出口側槽的硬焊製程；及將前述下流側熱交換管群中的各熱交換管的另外一端硬焊固定於前述冷媒回轉側集管頭構件的硬焊製程；並使流入於前述入口側槽的冷媒，流通前述上流側熱交換管群、前述冷媒回轉側集管頭構件、及前述下流側熱交換管群並導入到前述出口側槽，另外形成冷媒迴路使流通兩熱交換管群的冷媒，與外氣進行熱交換並被蒸發。 4 4 ·如申I靑專利範圍第4 3項所記載之蒸發器的製造方法，其中，將前述複數的硬焊製程，利用爐中硬焊處理總括進行處理。 45· —種蒸發器的製造方法，其特徵包含有·· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製用以準備熱交換管的製程，該管是用以構成並列配置於前後方向的上流側熱交換管群及下流側熱交換管群；及用以準備出入側集管頭構件的製程/該構件是利用出入側間隔構件使內部間隔成入口側槽及出口側槽，並沿著兩熱交換管群的一端側所配置；及用以準備冷媒回轉側集管頭構件的製程，該構件是由沖壓成形後至少2個以上的金屬板材料所構成，利用冷媒本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -12 - 552382 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 回轉側間隔構件使內部間隔成流入側槽及流出側槽，並且藉由設於該間隔構件的連通孔使兩槽連通，沿著兩熱交換管群的另外一端側所配置的製程；及將前述上流側熱交換管群中的各熱交換管的一端硬焊固定於前述出入側集管頭的入口側槽的硬焊製程·，及將前述上流側熱交換管群中的各熱交換管的另外一端硬焊固定於前述冷媒回轉側集管頭構件的流入側槽的硬焊製程；及將前述下流側熱交換管群中的各熱交換管的一端硬焊固定於前述出入側集管頭構件的出口側槽的硬焊製程；及將前述下流側熱交換管群中的各熱交換管的另外一端硬焊固定於前述冷媒回轉側集管頭構件的流出側槽的硬焊製程；經濟部智慧財產局員工消費合作社印製並使流入於前述入口側槽的冷媒，流通前述上流側熱父換管群、即述流入側槽 ' 則述連通孔、則述流出側槽、及前述下流側熱交換管群並導入到前述出口側槽，另外用以形成冷媒迴路使流通兩熱交換管群的冷媒，與外氣進行 '熱交換並被蒸發。 4 6 ·如申請專利範圍第4 5項所記載之蒸發器的製造方法，其中，將前述複數的硬焊製程，利用爐中硬焊處理總括進行處理。 47·—種蒸發器的製造方法，其特徵爲包含有：用以準備熱交換管的製程，該管是用以構成並列配置於前後方向的上流側熱交換管群及下流側熱交換管群；及本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐) -13 : ~ ' 552382 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 用以準備出入側集管頭構件和冷媒回轉側集管頭構件的製程，其中，出入側集管頭構件具有出入側集管頭板、及安裝成能覆蓋該板的一面側的出入側集管頭蓋、及將前述出入側集管頭構件的內部爲了間隔成入口側槽及出口側槽的間隔構件，並沿著兩熱交換管群的一端側所配置，且冷媒回轉側集管頭構件，具有冷媒回轉側集管頭板、及安裝成能覆蓋該板的一面側的冷媒回轉側集管頭蓋，並使前述冷媒回轉側集管頭板及前述冷媒回轉側集管頭蓋之中的一方，由經沖壓成形後的金屬板材料所形成，並且使剩下一方，由壓出成形品所形成，並沿著兩熱交換管群的另外一端側所配置的製程；及將前述上流側熱交換管群中的各熱交換管的一端硬焊固定於前述出入側集管頭構件的前述集管頭板並連結於前述入口側槽的硬焊製程；及將前述上流側熱交換管群中的各熱交換管的另外一端硬焊固定於前述冷媒回轉側集管頭構件的前述集管頭板的硬焊製程；及經濟部智慧財產局員工消費合作社印製將前述下流側熱交換管群中的各熱交換管的一端硬焊固定於前述出入側集管頭構件的前述集管頭板，並連結於出口側槽的硬焊製程；及將則述下流側熱交換管群中的各熱交換管的另外一端硬焊固定於前述冷媒回轉側集管頭構件的前述集管頭板的硬焊製程； . 並使流入於前述入口側槽的冷媒，流通前述上流側熱本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -14 - 552382 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍交換管群、前述冷媒回轉側集管頭構件、及前述下流側熱交換管群並導入到前述出口側槽，另外形成冷媒迴路使流通兩熱交換管群的冷媒，與外氣進行熱交換並被蒸發。 4 8 ·如申請專利範圍第4 7項所記載之蒸發器的製造方法，其中，將前述複數的硬焊製程，利用爐中硬焊處理總括進行處理。 4 9 ·如申請專利範圍第4 8項所記載之蒸發器的製造方法，其中，在進行前述爐中硬焊處理前，在前述集管頭構件的表面進行含鋅的焊劑塗抹，並在其表面形成鋅擴散層。 5〇· 一種蒸發器的出入側集管頭構件，針對具有在隔著預定的間隔使並列配置複數的熱交換管的上流側熱交換管群及下流側熱交換管群，呈前後方向並列配置的鐵心的蒸發器的出入側集管頭構件，其特微爲具備有：爲了貫通固定前述各熱交換管的端部的集管頭板；及安裝成能覆蓋前述集管頭板的集管頭蓋；及將由前述集管頭板及前述集管頭蓋所包圍的中空部間隔成前後，且爲了形成入口側槽及出口側槽的間隔構件；並使前述集管頭板及前述集管頭蓋之中至少其中一方 ’由經沖壓成形的金屬板材料所形成，使流入到前述入口側槽的冷媒，導入到前述上流側熱交換管群，並且使流通前述下流側熱交換管群的冷媒，導入到前述出口側槽。 · 5 1 ·如申請專利範圍第5 0項所記載之蒸發器的出本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Μ規格（210Χ297公釐） -- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、?τ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -15- 552382 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍入側集管頭構件，其中，前述集管頭板及前述集管頭蓋的雙方，是由經沖壓成形的金屬板材料所形成，並且前述間隔構件，是藉由使構成前述集管頭蓋的金屬板材料的中間領域沿著長度方向折疊，而在前述集管頭蓋一體地形成。 5 2 .如申請專利範圍第5 0項所記載之蒸發器的出入側集管頭構件，其中，前述集管頭板及前述集管頭蓋之中其中的一方，是由經沖壓成形的金屬板材料所形成，並且使剩下的一方由壓出成形品所形成。 5 3 · —種蒸發器的冷媒回轉側集管頭構件，針對具有在隔著預定的間隔使並列配置複數的熱交換管的上流側熱交換管群及下流側熱交換管群，呈前後方向並列配置的鐵心的蒸發器的冷媒回轉側集管頭構件，其特微爲具備有爲了貫通固定前述各熱交換管的端部的集管頭板；及安裝成能覆蓋前述集管頭板的集管頭蓋；及將由前述集管頭板及前述集管頭蓋所包圍的中空部間隔成前後，而形成流入側槽及流出側槽，並具有連通兩槽間用的連通孔的間隔構件；經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ---------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 並使前述集管頭板及前述集管頭蓋之中至少其中一方，由經沖壓成形的金屬板材料所形成，使流通前述上流側熱交換管群的冷媒，導入到前述流入側槽，並通過前述連通孔導入到前述流出側槽，並且使前述流出側槽的冷媒，導入到前述下流側熱交換管群。 5 4 ·如申請專利範圍第5 3項所記載之蒸發器的冷本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（1]*^77公董, ~ΐ〇Ζ ： " 552382 A8 B8 C8 ___ D8 六、申請專利範圍媒回轉側集管頭構件，其中，前述集管頭板及前述集管頭蓋的雙方’是由經沖壓成形的金屬板材料所形成， (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 並且前述間隔構件，是藉由使構成前述集管頭蓋的金屬板材料的中間領域沿著長度方向折疊，而在前述集管頭蓋一體地形成。 5 5 ·如申請專利範圍第5 3項所記載之蒸發器的冷媒回轉側集管頭構件，其中，前述集管頭板及前述集管頭蓋之中其中的一方，是由經沖壓成形的金屬板材料所形成，並且使剩下的一方由壓出成形品所形成。 5 6 · —種冷凍系統，針對利用壓縮機將壓縮後的冷媒由凝縮器進行凝縮，並使該凝縮冷媒通過減壓器加以減壓’將該減壓冷媒由蒸發器所蒸發而能返回到前述壓縮機的冷凍系統，其特徵爲：前述蒸發器是具備有：在隔著預定的間隔使並列配置複數的熱交換管的上流側熱交換管群及下流側熱交換管群，呈前後方自並列配置的鐵心；及經濟部智慧財產局員工消費合作社印製沿著前述上流側熱交換管群的一端側所配置的入口側槽；及沿著前述下流側熱交換管群的一端側所配置的出口側槽；及沿著兩熱交換管群的另外一端側所配置的冷媒回轉用構件； · 並使前述上流側熱交換管群中的各熱交換管的一端連本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） - 1 7: ' "~ 552382 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍結於前述入口側槽，並且使另外一端連通連接於前述冷媒回轉用構件， (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 1 M述下流側熱交換管群中的各熱交換管的一端連結於前述出□側槽，並且使另外一端連通連接於前述冷媒回轉用構件， 1 @入到前述入口側槽的冷媒，流通前述上流側熱交 $胃_ '前述冷媒回轉用構件、及前述下流側熱交換管群 Μ _ Λ到前述出口側槽，另外使流通兩熱交換管群的冷媒 ’與外氣進行熱交換並被蒸發。 5 ?· —種冷凍系統，針對利用壓縮機將壓縮後的冷媒由凝縮器進行凝縮，並使該凝縮冷媒通過減壓器加以減 JM ’將該減壓冷媒由蒸發器所蒸發而能返回到前述壓縮機的冷凍系統，其特徵爲：前述蒸發器是具備有：在隔著預定的間隔使並列配置複數的熱交換管的上流側熱交換管群及下流側熱交換管群，呈前後方向並列配置的鐵心；及 . 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製沿著兩熱交換管群的一端側所配置的出入側集管頭構件；及沿著兩熱交換管群的另外一端.側所配置的冷媒回轉側集管頭構件；並使前述出入側集管頭構件的內部由間隔構件間隔成前後，使一方側形成入口側槽，並且使另一方側形成出口側槽，本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） -18 - 552382 A8 B8 C8 _______ D8 六、申請專利範圍並使前述上流側熱交換管群中的各熱交換管的一端連結於前述出入側集管頭的入口側槽，並且使另外一端連通連接於前述冷媒回轉側集管頭構件，使前述下流側熱交換管群中的各熱交換管的一端連結於前述出入側集管頭的出口側槽，並且使另外一端連接於前述冷媒回轉側集管頭構件，使流入到前述入口側槽的冷媒，流通前述上流側熱交換管群、前述冷媒回轉側集管頭構件、及前述下流側熱交換管群並導入到前述出口側槽，另外使流通兩熱交換管群的冷媒，與外氣進行熱交換並被蒸發。 5 8 · —種冷凍系統，針對利用壓縮機將壓縮後的冷媒利由凝縮器進行凝縮，並使該凝縮冷媒通過減壓器加以減壓’將該減壓冷媒由蒸發器所蒸發而能返回到前述壓縮機的冷凍系統，其特徵爲：前述蒸發器是具備有：在隔著預定的間隔使並列配置複數的熱交換管的上流側熱交換管群及下流側熱交換管群，呈前後方向並列配置的鐵心；及沿著兩熱交換管群的一端側所配置的出入側集管頭構件；及沿著兩熱交換管群的另外一端側所配置的冷媒回轉側集管頭構件；萍使前述出入側集管頭構件的內部由出入側間隔構件使內部間隔成入口側槽及出口側槽，本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -19 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 552382 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 而前述冷媒回轉側集管頭構件，是由經沖壓成形的至少2個以上的金屬板材料所構成，並利用冷媒回轉側間隔構件使內部間隔成流入側槽及流出側槽，並且藉由設於該間隔構件的連通孔使兩槽連通，並使前述上流側熱交換管群中的各熱交換管的一端連結於前述出入側集管頭的入口側槽，並且使另外一端連通連接於前述冷媒回轉側集管頭構件的流入側槽，使前述下流側熱交換管群中的各熱交換管的一端連結於前述出入側集管頭構件的出口側槽，並且使另外一端連接於前述冷媒回轉側集管頭構件的流出側槽，使流入到前述入口側槽的冷媒，流通前述上流側熱交換管群、前述流入側槽、前述連通孔、前述流出側槽、及前述下流側熱交換管群並導入到前述出口側槽，另外使流通兩熱交換管群的冷媒，與外氣進行熱交換並被蒸發所構成。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 5 9 · —種冷凍系統，針對利用壓縮機將壓縮後的冷媒由凝縮器進行凝縮，並使該凝縮冷媒通過減壓器加以.減壓，將該減壓冷媒由蒸發器所蒸發而能返回到前述壓縮機的冷凍系統，其特徵爲：前述蒸發器是具備有： . 在隔著預定的間隔使並列配置複數的熱交換管的上流側熱交換管群及下流側熱交換管群，呈前後方向並列配置的鐵心；及 · 沿著兩熱交換管群的一端側所配置的出入側集管頭構 ^紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X29*7公釐) -20 : 552382 A8 B8 C8 D8 々、申請專利範圍件；及沿著兩熱交換管群的另外一端側所配置的冷媒回轉側集管頭構件；且前述出入側集管頭構件，是具有：出入側集管頭板、及安裝成能覆蓋該板的一面側的出入側集管頭蓋、及將爲了前述出入側集管頭構件的內部間隔成入口側槽及出□ 側槽的間隔構件，而前述冷媒回轉側集管頭構件，是具有：冷媒回轉側集管頭板、及安裝成能覆蓋該板的一面側的冷媒回轉側集管頭蓋，並使前述冷媒回轉側集管頭板及前述冷媒回轉側集管頭蓋之中的一方，由經沖壓成形的金屬板材料所形成，並且使剩下一方，由壓出成形品所形成，並使前述上流側熱交換管群中的各熱交換管的一端貫通固定於前述出入側集管頭板，連結於前述入口側槽，並且使另外一端貫通固定於前述冷媒回轉側集管頭板，使前述下流側熱交換管群中的各熱交換管的一端貫通固定於前述出入側集管頭板，連結於前述出口側槽，並且使另外一端貫通固定於前述冷媒回轉側集管頭板，使流入到前述入口側槽的冷媒，流通前述上流側熱交換管群 '前述冷媒回轉側集管頭構件、及前述下流側熱交換管群並導入到前述出口側槽，另外使流通兩熱交換管群白勺#媒’與外氣進行熱交換並被蒸發所構成。本紙張歧適用中關家縣（CNS )八4胁（21Qx297公董） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

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