JP6711317B2 - 熱交換器 - Google Patents
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Description
また、請求項2に記載の発明では、第1流体と第2流体との間で熱交換を行う熱交換器において、第1流体の流れ方向に対して直列に配置された複数の熱交換部(17、18)を備え、複数の熱交換部は、それぞれ、第2流体が流れる複数のチューブ(171、181)を積層して構成されたコア部(17a、18a)と、複数のチューブの端部に接続されるとともに、複数のチューブに対して第2流体の分配または集合を行うヘッダタンク(31、32)と、を有しており、ヘッダタンクは、複数のチューブが挿入した状態で接合されるチューブ接合部(31a、32a)と、チューブ接合部とともにタンク内空間を構成するタンク本体部(31b、32b)と、を有しており、複数の熱交換部のチューブ接合部は、1つのコアプレート(40)により一体に構成されており、複数の熱交換部のうち少なくとも1つは、タンク本体部からコア部側に向けて突出した爪部(31c、32c)を有しており、コアプレートには、爪部と嵌合する孔部(42)が設けられており、爪部が孔部に嵌合された状態で、タンク本体部がコアプレートに対して固定されており、コアプレートのうち、複数の熱交換部におけるチューブ接合部同士の間を、境界部(43)としたとき、孔部のうち、境界部に設けられる孔部は、爪部が接合される接合面(420)を有する接合部(42a)と、接合面を有しない非接合部(42b)とを備えており、非接合部は、接合部に対して、境界部における第1流体の流れ方向の中央側に配置されており、非接合部の接合部側の端部におけるチューブの積層方向の長さは、爪部の非接合部側の端部におけるチューブの積層方向の長さよりも短い。
図1に示す冷凍サイクル装置10は、車両用空調装置に適用されており、冷却対象空間である車室内へ送風される空気を冷却する機能を果たす。車室内へ送風される空気は、冷凍サイクル装置10の冷却対象流体である。
へ流入する。
次に、本発明の第2実施形態について図17に基づいて説明する。本実施形態は、上記第1実施形態と比較して、風上側タンク31および風下側タンク32の構成が異なるものである。
次に、本発明の第3実施形態について図18に基づいて説明する。本実施形態は、上記第1実施形態と比較して、風上側タンク31および風下側タンク32の構成が異なるものである。
次に、本発明の第4実施形態について図19に基づいて説明する。本実施形態は、上記第3実施形態と比較して、風上側タンク31および風下側タンク32の構成が異なるものである。
次に、本発明の第5実施形態について図20および図21に基づいて説明する。本実施形態は、上記第1実施形態と比較して、放熱器12内の冷媒の流れ方が異なるものである。なお、図20では、図示の都合上、風上側チューブ171、風上側上部タンク172、風上側下部タンク173および風上側コア部17aについては、風下側放熱器18の風下側チューブ181、風下側上部タンク182、風下側下部タンク183および風下側コア部18aに括弧付きの符号を付して示している。
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、例えば以下のように種々変形可能である。また、上記各実施形態に開示された手段は、実施可能な範囲で適宜組み合わせてもよい。
31a、32a チューブ接合部
31b、32b タンク本体部
31c、32c 爪部
40 コアプレート
42 孔部
171、181 チューブ
Claims (7)
- 第1流体と第2流体との間で熱交換を行う熱交換器であって、
前記第1流体の流れ方向に対して直列に配置された複数の熱交換部(17、18)を備え、
前記複数の熱交換部は、それぞれ、
前記第2流体が流れる複数のチューブ(171、181)を積層して構成されたコア部(17a、18a)と、
前記複数のチューブの端部に接続されるとともに、前記複数のチューブに対して前記第2流体の分配または集合を行うヘッダタンク(31、32)と、を有しており、
前記ヘッダタンクは、
前記複数のチューブが挿入した状態で接合されるチューブ接合部(31a、32a)と、
前記チューブ接合部とともにタンク内空間を構成するタンク本体部(31b、32b)と、を有しており、
前記複数の熱交換部の前記チューブ接合部は、1つのコアプレート(40)により一体に構成されており、
前記複数の熱交換部のうち少なくとも1つは、前記タンク本体部から前記コア部側に向けて突出した爪部(31c、32c)を有しており、
前記コアプレートには、前記爪部と嵌合する孔部(42)が設けられており、
前記爪部が前記孔部に嵌合された状態で、前記タンク本体部が前記コアプレートに対して固定されており、
前記第1流体の流れ方向に隣り合う前記タンク本体部のうち、一方の前記タンク本体部における他方の前記タンク本体部側の前記爪部と、前記他方のタンク本体部における前記一方のタンク本体部側の前記爪部とは、前記第1流体の流れ方向から見たときに非重合となる位置に配置されている熱交換器。 - 第1流体と第2流体との間で熱交換を行う熱交換器であって、
前記第1流体の流れ方向に対して直列に配置された複数の熱交換部(17、18)を備え、
前記複数の熱交換部は、それぞれ、
前記第2流体が流れる複数のチューブ(171、181)を積層して構成されたコア部(17a、18a)と、
前記複数のチューブの端部に接続されるとともに、前記複数のチューブに対して前記第2流体の分配または集合を行うヘッダタンク(31、32)と、を有しており、
前記ヘッダタンクは、
前記複数のチューブが挿入した状態で接合されるチューブ接合部(31a、32a)と、
前記チューブ接合部とともにタンク内空間を構成するタンク本体部(31b、32b)と、を有しており、
前記複数の熱交換部の前記チューブ接合部は、1つのコアプレート(40)により一体に構成されており、
前記複数の熱交換部のうち少なくとも1つは、前記タンク本体部から前記コア部側に向けて突出した爪部(31c、32c)を有しており、
前記コアプレートには、前記爪部と嵌合する孔部(42)が設けられており、
前記爪部が前記孔部に嵌合された状態で、前記タンク本体部が前記コアプレートに対して固定されており、
前記コアプレートのうち、前記複数の熱交換部における前記チューブ接合部同士の間を、境界部(43)としたとき、
前記孔部のうち、前記境界部に設けられる孔部は、
前記爪部が接合される接合面(420)を有する接合部(42a)と、
前記接合面を有しない非接合部(42b)とを備えており、
前記非接合部は、前記接合部に対して、前記境界部における前記第1流体の流れ方向の中央側に配置されており、
前記非接合部の前記接合部側の端部における前記チューブの積層方向の長さは、前記爪部の前記非接合部側の端部における前記チューブの積層方向の長さよりも短い熱交換器。 - 前記コアプレートのうち、前記複数の熱交換部における前記チューブ接合部同士の間を、境界部(43)としたとき、
前記孔部のうち、前記境界部に設けられる孔部は、
前記爪部が接合される接合面(420)を有する接合部(42a)と、
前記接合面を有しない非接合部(42b)とを備えており、
前記非接合部は、前記接合部に対して、前記境界部における前記第1流体の流れ方向の中央側に配置されており、
前記非接合部の前記接合部側の端部における前記チューブの積層方向の長さは、前記爪部の前記非接合部側の端部における前記チューブの積層方向の長さよりも短い請求項1に記載の熱交換器。 - 前記第1流体の流れ方向に隣り合う前記タンク本体部のうち、一方の前記タンク本体部における他方の前記タンク本体部側の前記爪部と、前記他方のタンク本体部における前記一方のタンク本体部側の前記爪部とは、前記第1流体の流れ方向から見たときに非重合となる位置に配置されている請求項2に記載の熱交換器。
- 前記コアプレートのうち、前記複数の熱交換部のうち隣り合う2つの熱交換部の間には、スリット(44)が形成されている請求項1ないし4のいずれか1つに記載の熱交換器。
- 前記複数の熱交換部の前記タンク本体部は、それぞれ、前記コア部側に向けて突出した爪部(31c、32c)を有している請求項1ないし5のいずれか1つに記載の熱交換器。
- 前記コアプレートのうち、前記複数の熱交換部のうち隣り合う2つの熱交換部の間には、スリット(44)が形成されており、
前記スリットは、前記チューブの積層方向において、前記複数の熱交換部のうち隣り合う2つの熱交換部の一方の爪部が篏合する孔部と、前記複数の熱交換部のうち隣り合う2つの熱交換部の他方の爪部が篏合する孔部との間に位置している請求項1ないし6のいずれか1つに記載の熱交換器。
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