JP5413059B2 - エジェクタ式冷凍サイクル用ユニット - Google Patents

Description

本発明は、エジェクタを有するエジェクタ式冷凍サイクル用ユニットに関するものである。

従来、エジェクタ式冷凍サイクル用ユニットとして、特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１に記載のエジェクタ式冷凍サイクル用ユニットは、エジェクタと積層型熱交換器とを備えている。エジェクタは、ノズル部から噴射される高い速度の冷媒流により冷媒吸引口から冷媒を吸引し、ノズル部から噴射された冷媒と冷媒吸引口から吸引された冷媒とを混合して冷媒出口から吐出する流体ポンプである。積層型熱交換器は、エジェクタの冷媒吸引口に吸引される冷媒を流して蒸発させる第１冷媒流路と、エジェクタの冷媒出口から吐出された冷媒を流して蒸発させる第２冷媒流路とを有する扁平形状の熱交換プレートを複数枚、積層されてなる蒸発器である。そして、積層型熱交換器は、第１冷媒流路を流れる冷媒が集合する集合タンクにエジェクタを内蔵することで、エジェクタと一体に組み付けられている。

特開２００８−４５７７５号公報

しかしながら、特許文献１に記載のエジェクタ式冷凍サイクル用ユニットは、集合タンク内にエジェクタが配設されているので、集合タンク内における流路断面積が減って圧力損失が増大し、その結果、積層型熱交換器における冷房性能が低下してしまうといった問題点がある。

一方、集合タンク内における流路断面積を確保する為にエジェクタを集合タンクから外へ出すことが考えられる。即ち、積層型熱交換器とエジェクタとを別体とすることが考えられる。しかしながら、そのような構成は、積層型の熱交換器においては採用し難い。その理由として、そのような構成を採用すると、積層型熱交換器を構成する熱交換プレートとエジェクタとの他に、エジェクタと集合タンクとを接続する配管が必要となってしまうからである。その結果、複数の熱交換プレートを積層する積層工程以外に、エジェクタに配管を接続するという配管のための工程が必要となり、エジェクタ式冷凍サイクル用ユニットの構造が複雑になってしまうという問題点がある。

そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、エジェクタと積層型熱交換器とを有するエジェクタ式冷凍サイクル用ユニットにおいて、積層型熱交換器における冷房性能の低下を伴わずに、エジェクタと積層型熱交換器とを一体に組み付けることが可能なエジェクタ式冷凍サイクル用ユニットを提供することを目的とする。

本発明は、上記の目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。

請求項１に係る発明は、冷媒を噴射するノズル部（１２ａ）を有するエジェクタ（１０）と、冷媒と空調風とを熱交換させる冷媒流路（４１、４２）を内部に有する扁平形状の熱交換プレート（２１、２２、２３、２４、２５、２６）が複数積層されて成る積層型熱交換器（２０）とを備えるエジェクタ式冷凍サイクル用ユニットであって、積層型熱交換器（２０）は、複数の熱交換プレート（２１、２２、２３、２４、２５、２６）の各冷媒流路（４１、４２）を積層方向に連通させるヘッダタンク（７１、７２、７３、７４）を有しており、熱交換プレート（２４、２５、２６）には、ヘッダタンク（７１）から外方へ延び出してエジェクタ（１０）の端部を固定する固定部（７５、７６、７７）と、固定部（７５、７６、７７）に固定されたエジェクタ（１０）の内部とヘッダタンク（７１）の内部とを連通する連通部（４０、４８、４９）とが形成されており、エジェクタ（１０）は、固定部（７５、７６、７７）に積層方向から挟まれて熱交換プレート（２１、２２、２３、２４、２５、２６）とともに積層されて、積層型熱交換器（２０）に一体的に組み付けられており、エジェクタ（１０）は、ノズル部（１２ａ）から噴射される冷媒流により冷媒を吸引する冷媒吸引口（１５）と、ノズル部（１２ａ）から噴射された冷媒と冷媒吸引口（１５）から吸引された冷媒との混合冷媒を吐出する冷媒出口（１９）とを有しており、エジェクタ（１０）は、冷媒吸引口（１５）が形成された位置で、ノズル部（１２ａ）を有するノズル部材（１１）及び冷媒出口（１９）を有する混合部材（１６）に分割されており、ノズル部材（１１）及び混合部材（１６）はそれぞれ、固定部（７５、７６、７７）に積層方向から挟まれることで連通部（７５、７６、７７）を介してヘッダタンク（７１）の内部と連通するとともに積層型熱交換器（２０）に対して一体的に組みつけられていることを特徴とする。

これによれば、エジェクタ（１０）を固定部（７５、７６、７７）で固定することでヘッダタンク（７１）の外方に配設することができるので、ヘッダタンク（７１）内の流路断面積を十分に確保することができ、積層型熱交換器（２０）の冷房性能を十分に確保することができる。また、エジェクタ（１０）を固定部（７５、７６、７７）で積層方向から挟んで熱交換プレート（２１、２２、２３、２４、２５、２６）とともに積層することで、エジェクタ（１０）の内部がヘッダタンク（７１）の内部へ連通部（４０、４８、４９）を介して連通するので、熱交換プレート（２１、２２、２３、２４、２５、２６）を積層する積層工程によって容易にエジェクタ（１０）を積層型熱交換器（２０）に一体的に組み付けることが可能となる。特に、エジェクタ（１０）を冷媒吸引口（１５）が形成された位置でノズル部材（１１）と混合部材（１６）とに分割し、固定部（７５、７６、７７）で各部材（１１、１６）の両端を挟んで固定しているので、熱交換プレート（２４、２５、２６）を積層することによって、容易にノズル部材（１１）及び混合部材（１６）をヘッダタンク（７１）に連通させるとともに積層型熱交換器（２０）に一体的に組み付けることができる。

また、請求項２に係る発明では、ノズル部材（１１）における冷媒吸引口（１５）側の端部と、混合部材（１６）における冷媒吸引口（１５）側の端部とは、隔離して配置されていることを特徴とする。

これによれば、ノズル部材（１１）における冷媒吸引口（１５）側の端部と混合部材（１６）における冷媒吸引口（１５）側の端部とを隔離して配置することで冷媒吸引口（１５）が形成されるので、簡易な構造で冷媒吸引口（１５）を有するエジェクタ（１０）を構成することができる。

また、請求項３に係る発明では、ノズル部材（１１）の長手方向一端側には、固定部（７５）の開口縁における直径よりも大きな外径を有するフランジ部（１３ａ）が形成され、ノズル部材（１１）の長手方向他端側が挿入される固定部（７６）の開口縁は、ノズル部材（１１）の外周面に沿って延び出す形状であることを特徴とする。

これによれば、ノズル部材（１１）の長手方向一端側に形成されたフランジ部（１３ａ）と、固定部（７５）における開口縁とが、ノズル部材（１１）の挿入方向と直交する面で面接触するので、ノズル部材（１１）と固定部（７５）との接合性、例えばろう付け性の向上を図ることができる。また、ノズル部材（１１）の長手方向他端側の外周面と固定部（７６）における開口縁の内周面とが、周方向に面接触するので、ノズル部材（１１）と固定部（７６）との接合性、例えばろう付け性の向上を図ることができる。更に、ノズル部材（１１）は、固定部（７６）に接合される前における状態が、長手方向に移動可能な状態で固定部（７６）に支持されるので、熱交換プレート（２１、２２、２３、２４、２５、２６）の積層方向における部品交差及び組み付け公差を長手方向に吸収しながら、ノズル部材（１１）を積層型熱交換器（２０）に対して一体に組み付けることができる。

また、請求項４に係る発明では、混合部材（１６）の長手方向一端側には、固定部（７６）の開口縁における直径よりも大きな外径を有するフランジ部（１７ａ）が形成され、混合部材（１６）の長手方向他端側が挿入される固定部（７７）の開口縁は、混合部材（１６）の外周面に沿って延び出す形状であることを特徴とする。

これによれば、混合部材（１６）の長手方向一端側に形成されたフランジ部（１７ａ）と、固定部（７６）における開口縁とが、混合部材（１６）の挿入方向と直交する面で面接触するので、混合部材（１６）と固定部（７６）との接合性、例えばろう付け性の向上を図ることができる。また、混合部材（１６）の長手方向他端側の外周面と固定部（７７）における開口縁の内周面とが、周方向に面接触するので、混合部材（１６）と固定部（７７）との接合性、例えばろう付け性の向上を図ることができる。更に、混合部材（１６）は、固定部（７７）に接合される前における状態が、長手方向に移動可能な状態で固定部（７７）に支持されるので、熱交換プレート（２１、２２、２３、２４、２５、２６）の積層方向における部品交差及び組み付け公差を長手方向に吸収しながら、混合部材（１６）を積層型熱交換器（２０）に対して一体に組み付けることができる。

また、請求項５に係る発明では、熱交換プレート（２１、２２、２３、２４、２５、２６）は、一対の板状の板部材（２１、２６、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８）を積層方向に重ね合わせることで構成されており、冷媒流路（４１、４２）、固定部（７５、７６、７７）及び連通部（４０、４８、４９）は、一対の板部材（２１、２６、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８）を重ね合わせることによって形成されていることを特徴とする。

これによれば、一対の板部材（２１、２６、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８）を重ね合わせることで熱交換プレート（２１、２２、２３、２４、２５、２６）を構成することができ、冷媒流路（４１、４２）、固定部（７５、７６、７７）及び連通部（４０、４８、４９）を有する熱交換プレート（２１、２２、２３、２４、２５、２６）を容易に形成することができる。

また、請求項６に係る発明では、熱交換プレート（２１、２２、２３、２４、２５、２６）のうち、最も一端側に配される熱交換プレート（２１、２６）は、ノズル部材（１１）の長手方向一端側が挿入される第１固定部（７５）と、第１固定部（７５）を介してノズル部材（１１）の内部とヘッダタンク（７１）の内部とを連通する連通部であってノズル部材（１１）へ流入する冷媒からヘッダタンク（７１）へ流入する冷媒を分岐する分岐流路（４０）とを有しており、第１固定部（７５）及び分岐流路（４０）は、積層型熱交換器（２０）を補強する第１サイドプレート（２６）と分岐流路（４０）を区画する分岐流路溝（２１ｄ）が形成された分配プレート（２１）とを重ね合わせることによって形成されていることを特徴とする。

これによれば、第１サイドプレート（２６）と分配プレート（２１）とを重ね合わせることによって、エジェクタ式冷凍サイクル用ユニット（１００）に流入する冷媒を、エジェクタ（１０）側へ流入する冷媒と積層型熱交換器（２０）側に流入する冷媒とに容易に分流することができるとともに、第１固定部（７５）を介してノズル部材（１１）を固定することができる。

また、請求項７に係る発明では、第１サイドプレート（２６）には、第１ヘッダタンク（７１）に流入する冷媒を減圧する絞り孔（２６ｃ）が形成されていることを特徴とする。

これによれば、第１ヘッダタンク（７１）に流入する冷媒を減圧する減圧手段を第１固定部（７５）及び分岐流路（４０）を構成する第１サイドプレート（２６）に対し容易に構成することができる。

なお、この欄及び特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

本発明の実施形態１におけるエジェクタ式冷凍サイクル用ユニットの構成を示す斜視図である。 第１実施形態におけるエジェクタ式冷凍サイクル用ユニットの構成を示す正面図である。 第１実施形態におけるエジェクタ式冷凍サイクル用ユニットの構成を示す側面図である。 第１実施形態におけるエジェクタ式冷凍サイクル用ユニットの構成を示す分解斜視図である。 図３中のＡ−Ａ断面図である。 第１実施形態における第１サイドプレートを示す正面図である。 第１実施形態における第１サイドプレートの第１タンク用凹部の断面を示す断面図である。 第１実施形態における第１板部材を示す正面図である。 第１実施形態における第２板部材を示す正面図である。 第１実施形態における第３板部材を示す正面図である。 第１実施形態における第４板部材を示す正面図である。 第１実施形態における第５板部材を示す正面図である。 第１実施形態における第６板部材を示す正面図である。 第１実施形態における第７板部材を示す正面図である。 第１実施形態における第８板部材を示す正面図である。 第１実施形態における第２サイドプレートを示す正面図である。 第１実施形態におけるエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット内の冷媒の流れを示す模式図である。

（第一実施形態）
以下、本発明の第１実施形態におけるエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット１００の構造について、図１〜図５を用いて説明する。図１は、本実施形態におけるエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット１００の構成を示す斜視図である。図２は、本実施形態におけるエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット１００の構成を示す正面図である。図３は、本実施形態におけるエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット１００の構成を示す側面図である。図４は、本実施形態におけるエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット１００の構成を示す分解斜視図である。図５は、図３中のＡ−Ａ断面図である。

エジェクタ式冷凍サイクル用ユニット１００は、エジェクタ式冷凍サイクル用蒸発器ユニット、あるいは、エジェクタ付き蒸発器ユニットと呼ばれうるものであり、エジェクタ式冷凍サイクルに適用されるものである。本実施形態におけるエジェクタ式冷凍サイクルの冷媒としては、フロン系、ＨＣ系等の冷媒のように高圧圧力が臨界圧力を超えない冷媒を用いて、蒸気圧縮式の亜臨界サイクルを構成している。

本実施形態におけるエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット１００は、エジェクタ１０と積層型熱交換器２０とが一体に組み付けられて構成されている。

エジェクタ１０は、冷媒を減圧する減圧手段であるとともに、高速で噴出する冷媒流の吸引作用（巻き込み作用）によって冷媒の循環を行う冷媒循環手段（運動量輸送式ポンプ）でもある。エジェクタ１０には、エジェクタ式冷凍サイクルを構成する図示しない膨張弁を通過した後の冷媒（中間圧冷媒）の通路面積を小さく絞って、冷媒をさらに減圧膨張させるノズル部１２ａと、ノズル部１２ａの冷媒噴出口と同一空間に配置され、積層型熱交換器２０からの気相冷媒を吸引する冷媒吸引口１５が備えられている。

さらに、ノズル部１２ａ及び冷媒吸引口１５の冷媒流れ下流側部位には、ノズル部１２ａからの高速度の冷媒流と冷媒吸引口１５の吸引冷媒とを混合する混合部１７が設けられている。混合部１７の冷媒流れ下流側に昇圧部をなすディフューザ部１８が配置されている。このディフューザ部１８は冷媒の通路面積を徐々に大きくする形状に形成されており、冷媒流れを減速して冷媒圧力を上昇させる作用、つまり、冷媒の速度エネルギーを圧力エネルギーに変換する作用を果たす。つまり、エジェクタ１０は、冷媒の速度エネルギーを圧力エネルギーとしてエネルギー回収するものである。

エジェクタ１０の具体的な構造について、図５を用いて説明すると、冷媒吸引口１５によって、ノズル部１２ａを有するノズル部材１１と、混合部１７及びディフューザ部１８を有する混合部材１６との２部品に分割されている。すなわち、エジェクタ１０は、ノズル部材１１と、混合部材１６との２つの部材によって構成されている。従って、本実施形態における冷媒吸引口１５は、円柱の側面形状に開口している。

ノズル部材１１は、内筒部材１２と外筒部材１３とを備えている。内筒部材１２は、内周面がくびれることでノズル部１２ａを形成している。内筒部材１２の冷媒流入する一端側の開口径の方が、冷媒が流出する他端側の開口径より大きく形成されている。また、外筒部材１３の冷媒が流入する一端側には、径方向外側に広がる鍔形状のフランジ部１３ａが形成されている。外筒部材１３の冷媒流れ最上流側の一端側には、ノズル部１２ａに流入する冷媒が流れる冷媒入口１４が形成されている。内筒部材１２は、外筒部材１３に圧入されて固定されている。内筒部材１２の冷媒が流出する側の他端面と、外筒部材１３の冷媒が流出する側の他端面とは、面一となるように揃えられている。

混合部材１６は、肉厚を均一とした筒形状である。混合部材１６の冷媒が流入する一端側には、径方向外側に広がる鍔形状のフランジ部１７ａが形成されている。混合部材１６は、冷媒の通路面積を変化させない混合部１７を一端側に備え、冷媒の通路面積を他端側へ向かうに従って徐々に大きくするディフューザ部１８を他端側に備えている。ディフューザ部１８の冷媒流れ最下流側の他端側には、ディフューザ部１８から冷媒が吐出される冷媒出口１９が形成されている。混合部材１６の一端側の開口径の方が、混合部材１６の他端側の開口径よりも大きく形成されている。そして、ノズル部材１１の内筒部材１２の他端側の開口径と、混合部材１６の一端側の開口径とは、同等である。ノズル部材１１及び混合部材１６は、ノズル部材１１の他端面と混合部材１６の一端面との間に所定の間隔Ｘを空けて隔離させた状態で配置されており、ノズル部材１１及び混合部材１６を所定間隔空けて配置することで、冷媒吸引口１５が形成されている。

積層型熱交換器２０は、分配プレート２１、第１、第２熱交換プレート２２、２３、第１、第２固定プレート２４、２５、第１、第２サイドプレート２６、２７及びフィン２８を積層して構成されている。積層型熱交換器２０は、エジェクタ１０の冷媒吸引口１５に吸引される冷媒を流して蒸発させる第１冷媒流路４１と、エジェクタ１０の冷媒出口１９から吐出された冷媒を流して蒸発させる第２冷媒流路４２とを備え、車両室内に吹き出す空調風と冷媒とを熱交換する蒸発器である。また、積層型熱交換器２０は、上記各プレート２１〜２７が積層されることで、冷媒を分配、集合させる第１〜第４ヘッダタンク７１〜７４が形成されている。第１〜第４ヘッダタンク７１〜７４は、その一部を構成する複数の第１〜第４タンク４３〜４６を各々積層することで構成されている。

分配プレート２１は、図３に示すように、五角形状の板部材であり、積層方向Ａの一端に位置している。分配プレート２１には、流入口２１ａ、主流路溝２１ｂ、エジェクタ用凹部２１ｃ、分岐流路溝２１ｄ、第１タンク用凹部２１ｅ、及び流出口２１ｆが形成されている。

具体的に、分配プレート２１の中央には、流入口２１ａが形成されている。流入口２１ａは、積層方向Ａの一端側に凹んで円形状に開口する形状であり、底の無い窪んだ形状である。流入口２１ａは、冷媒がエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット１００に流入する入口である。

分配プレート２１の空調風流れ方向Ｂの中央であって、積層方向Ａ及び空調風流れ方向Ｂと直交する方向（以下、プレート長手方向Ｃとする）の一端側には、エジェクタ用凹部２１ｃが形成されている。エジェクタ用凹部２１ｃは、積層方向Ａの一端側に凹んで円柱形状に窪む形状であり、底が有る部位である。エジェクタ用凹部２１ｃは、第１タンク用凹部２１ｅより大きな径を有している。ここで、本実施形態におけるプレート長手方向Ｃは、垂直方向であり、プレート長手方向Ｃの一端側は、垂直方向上側である。

分配プレート２１の空調風流れ方向Ｂの風下側であって、プレート長手方向Ｃの一端側には、第１タンク用凹部２１ｅが形成されている。第１タンク用凹部２１ｅは、積層方向Ａの一端側に凹んで円柱形状に窪む形状であり、底が有る部位である。

分配プレート２１の空調風流れ方向Ｂの風上側であって、プレート長手方向Ｃの一端側には、流出口２１ｆが形成されている。流出口２１ｆは、積層方向Ａの一端側に凹んで円柱形状に窪む形状であり、底が無く円形状に開口する部位である。流出口２１ｆは、冷媒がエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット１００から流出する出口である。

エジェクタ用凹部２１ｃ、第１タンク用凹部２１ｅ及び流出口２１ｆは、プレート長手方向Ｃにおける位置が同じであり、第１タンク用凹部２１ｅと流出口２１ｆとは、空調風流れ方向Ｂにおいて、エジェクタ用凹部２１ｃを挟む位置に形成されている。

主流路溝２１ｂは、流入口２１ａとエジェクタ用凹部２１ｃとを連通する主流路３９を区画する溝である。主流路溝２１ｂは、積層方向Ａの一端側に凹んで主流路３９を区画している。主流路溝２１ｂは、プレート長手方向Ｃに延びて形成されており、主流路溝２１ｂが区画する主流路３９の流路断面形状は、半円形状である。

分岐流路溝２１ｄは、エジェクタ用凹部２１ｃと第１タンク用凹部２１ｅとを連通する分岐流路４０を区画する溝である。分岐流路溝２１ｄは、積層方向Ａの一端側に凹んで分岐流路４０を区画している。分岐流路溝２１ｄは、空調風流れ方向Ｂに延びて形成されており、分岐流路溝２１ｄが区画する分岐流路４０の流路断面形状は、半円形状である。ここで、本実施形態における分岐流路４０は、本発明における連通部に相当する。

従って、分配プレート２１において、流入口２１ａは、主流路溝２１ｂを介してエジェクタ用凹部２１ｃに連通しており、エジェクタ用凹部２１ｃは、分岐流路溝２１ｄを介して第１タンク用凹部２１ｅに連通している。

第１サイドプレート２６は、分配プレート２１の積層方向Ａにおける他端側に積層されている。第１サイドプレート２６は、積層型熱交換器２０の強度を補う役割を果たす。図６は、本実施形態における第１サイドプレート２６を示す正面図である。第１サイドプレート２６は、エジェクタ用凹部２６ａ、第１〜第４タンク用凹部２６ｂ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆ及び爪部２６ｇが形成された矩形状の扁平な板部材である。第１サイドプレート２６は、分配プレート２１に対して、エジェクタ用凹部２６ａが分配プレート２１のエジェクタ用凹部２１ｃの位置と合う位置であって、第１タンク用凹部２６ｂが分配プレート２１の第１タンク用凹部２１ｅの位置と合う位置であって、第２タンク用凹部２６ｄが流出口２１ｆの位置と合う位置に積層されている。

具体的に、第１サイドプレート２６の空調風流れ方向Ｂの中央であって、プレート長手方向Ｃの一端側には、エジェクタ用凹部２６ａが形成されている。エジェクタ用凹部２６ａは、エジェクタ１０のノズル部材１１が積層方向Ａの一端側から他端側へ挿入されてノズル部材１１を固定する貫通孔である。エジェクタ用凹部２６ａの貫通孔は、円形状である。エジェクタ用凹部２６ａの貫通孔の径は、フランジ部１３ａの外径よりも小さい寸法である。エジェクタ用凹部２６ａは、ノズル部材１１の外筒部材１３に形成されたフランジ部１３ａと積層方向Ａに直交する面で接触してノズル部材１１を積層方向Ａに位置決めしている。また、エジェクタ用凹部２６ａは、分配プレート２１のエジェクタ用凹部２１ｃによって閉塞されている。すなわち、分配プレート２１のエジェクタ用凹部２１ｃは、エジェクタ用凹部２６ａの蓋としての機能を果たしており、第１サイドプレート２６のエジェクタ用凹部２６ａと分配プレート２１のエジェクタ用凹部２１ｃとを積層することで、第１エジェクタ固定部７５が構成されている。第１エジェクタ固定部７５は、ノズル部材１１の冷媒入口１４側の端部を固定している。ここで、本実施形態における第１エジェクタ固定部７５は、本発明における第１固定部に相当する。

第１サイドプレート２６の空調風流れ方向Ｂの風下側であって、プレート長手方向Ｃの一端側には、第１タンク用凹部２６ｂが形成されている。図７は、本実施形態における第１サイドプレート２６の第１タンク用凹部２６ｂの断面を示す断面図である。第１タンク用凹部２６ｂは、積層方向Ａの他端側に凹んで円柱形状に窪む形状であり、底の中央には、絞り孔２６ｃが形成されている。絞り孔２６ｃは、絞り孔２６ｃを通過する冷媒流量の調節作用をなす減圧手段であり、絞り機構である。絞り孔２６ｃは、積層方向Ａの他端側に突出したノズル形状に成形されており、絞り孔２６ｃの冷媒入口側は、第１サイドプレート２６の平坦な面と連続する緩やかな曲面で形成されている。絞り孔２６ｃは、エジェクタ用凹部２６ａに対して冷媒流れ下流側に配置されている。第１タンク用凹部２６ｂと分配プレート２１の第１タンク用凹部２１ｅとを積層することで、第１タンク４３が構成されている。

第１サイドプレート２６の空調風流れ方向Ｂの風上側であって、プレート長手方向Ｃの一端側には、第２タンク用凹部２６ｄが形成されている。第２タンク用凹部２６ｄは、積層方向Ａの他端側に凹んで円柱形状に窪む形状であり、底が無く円形状に開口する部位である。第２タンク用凹部２６ｄと分配プレート２１の流出口２１ｆとを積層することで、第２タンク４４が構成されている。

エジェクタ用凹部２６ａ、第１タンク用凹部２６ｂ及び第２タンク用凹部２６ｄは、プレート長手方向Ｃにおける位置が同じであり、第１タンク用凹部２６ｂと第２タンク用凹部２６ｄとは、空調風流れ方向Ｂにおいて、エジェクタ用凹部２６ａを挟む位置に形成されている。

第１サイドプレート２６の空調風流れ方向Ｂの風下側であって、プレート長手方向Ｃの他端側には、第３タンク用凹部２６ｅが形成されている。第３タンク用凹部２６ｅは、積層方向Ａの他端側に凹んで、底面が長円の円柱形状に窪む形状であり、底が有る部位である。

第１サイドプレート２６の空調風流れ方向Ｂの風上側であって、プレート長手方向Ｃの他端側には、第４タンク用凹部２６ｆが形成されている。第４タンク用凹部２６ｆは、積層方向Ａの他端側に凹んで、底面が長円の円柱形状に窪む形状であり、底が有る部位である。

第１サイドプレート２６のプレート長手方向Ｃの一端部であって、空調風流れ方向Ｂの両端部の２箇所には、爪部２６ｇが形成されている。爪部２６ｇは、分配プレート２１を第１サイドプレート２６に仮固定するための係合手段である。爪部２６ｇは、積層方向Ａの一端側に折り曲げられている。ここで、分配プレート２１と第１サイドプレート２６とが一体に組み付けられて、本発明における熱交換プレートが構成されている。

また、第１サイドプレート２６のプレート長手方向Ｃの中央部分は、平坦である。

第１熱交換プレート２２は、第１サイドプレート２６の積層方向Ａにおける他端側に複数枚積層されている。本実施形態では、第１熱交換プレート２２は、９枚積層されている。第１熱交換プレート２２は、第１板部材３１と第２板部材３２とを積層方向Ａに重ね合わせることで、第１〜第４タンク４３〜４６、第１冷媒流路４１及び第２冷媒流路４２を形成している。図８は、本実施形態における第１板部材３１を示す正面図である。図９は、本実施形態における第２板部材３２を示す正面図である。

第１板部材３１は、図８に示すように、第１〜第４タンク用凹部３１ａ〜３１ｄ、風下溝３１ｅ及び風上溝３１ｆが形成された略矩形状の扁平な板部材である。積層方向Ａの最も一端側に配置された第１板部材３１は、第１サイドプレート２６に対して、各タンク用凹部３１ａ〜３１ｄが第１サイドプレート２６の各タンク用凹部２６ｂ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆの位置とそれぞれ合う位置に積層されている。

具体的に、第１板部材３１の空調風流れ方向Ｂの風下側であって、プレート長手方向Ｃの一端側には、第１タンク用凹部３１ａが形成されている。第１タンク用凹部３１ａは、積層方向Ａの一端側に凹んで円柱形状に窪む形状であり、底が無く円形状に開口する部位である。

第１板部材３１の空調風流れ方向Ｂの風上側であって、プレート長手方向Ｃの一端側には、第２タンク用凹部３１ｂが形成されている。第２タンク用凹部３１ｂは、積層方向Ａの一端側に凹んで円柱形状に窪む形状であり、底が無く円形状に開口する部位である。

第１板部材３１の空調風流れ方向Ｂの風下側であって、プレート長手方向Ｃの他端側には、第３タンク用凹部３１ｃが形成されている。第３タンク用凹部３１ｃは、積層方向Ａの一端側に凹んで底面が長円の円柱形状に窪む形状であり、底が無く長円形状に開口する部位である。なお、積層方向Ａにおいて、最も一端側に配置された第１板部材３１の第３タンク用凹部３１ｃの開口する底部は、第１サイドプレート２６の第３タンク用凹部２６ｅによって閉塞されている。

第１板部材３１の空調風流れ方向Ｂの風上側であって、プレート長手方向Ｃの他端側には、第４タンク用凹部３１ｄが形成されている。第４タンク用凹部３１ｄは、積層方向Ａの一端側に凹んで底面が長円の円柱形状に窪む形状であり、底が無く長円形状に開口する部位である。なお、積層方向Ａにおいて、最も一端側に配置された第１板部材３１の第４タンク用凹部３１ｄの開口する底部は、第１サイドプレート２６の第４タンク用凹部２６ｆによって閉塞されている。

第１板部材３１における空調風流れ方向Ｂの風下側であって、プレート長手方向Ｃの中央には、風下溝３１ｅが形成されている。風下溝３１ｅは、プレート長手方向Ｃに沿って延びて形成されており、第１タンク用凹部３１ａと第３タンク用凹部３１ｃとを連通している。本実施形態では、風下溝３１ｅは、プレート長手方向Ｃの中央で２つの溝に分岐している。

第１板部材３１における空調風流れ方向Ｂの風上側であって、プレート長手方向Ｃの中央には、風上溝３１ｆが形成されている。風上溝３１ｆは、プレート長手方向Ｃに沿って延びて形成されており、第２タンク用凹部３１ｂと第４タンク用凹部３１ｄとを連通している。本実施形態では、風上溝３１ｆは、プレート長手方向Ｃの中央で２つの溝に分岐している。

また、第１板部材３１の空調風流れ方向Ｂの中央であって、プレート長手方向Ｃの一端には、切欠き部５０が形成されている。切欠き部５０は、第１タンク用凹部３１ａと第２タンク用凹部３１ｂとの間を切り欠いている。切欠き部５０は、エジェクタ１０のノズル部材１１における外筒部材１３の断面より大きく、第１タンク用凹部３１ａの底面積及び第２タンク用凹部３１ｂの底面積よりも大きい面積を第１板部材３１から切り欠く形状である。

図９に示す第２板部材３２には、第１〜第４タンク用凹部３２ａ〜３２ｄ、風下溝３２ｅ、風上溝３２ｆ、及び切欠き部５０が形成されており、第２板部材３２は、第１板部材３１に対して略線対称の形状となっている。このため、第２板部材３２の詳細については省略する。

第１熱交換プレート２２は、第１板部材３１及び第２板部材３２の表面同士が接合されて構成されている。そして、第１タンク用凹部３１ａ、３２ａ同士が積層されることで第１タンク４３が構成され、第２タンク用凹部３１ｂ、３２ｂ同士が積層されることで第２タンク４４が構成され、第３タンク用凹部３１ｃ、３２ｃ同士が積層されることで第３タンク４５が構成され、第４タンク用凹部３１ｄ、３２ｄ同士が積層されることで第４タンク４６が構成されている。また、風下溝３１ｅ、３２ｅ同士が積層されることで第１冷媒流路４１が形成され、風上溝３１ｆ、３２ｆ同士が積層されることで第２冷媒流路４２が形成されている。

第１熱交換プレート２２は、各タンク用凹部３１ａ〜３１ｄの底部が、その第１熱交換プレート２２に隣接する第１熱交換プレート２２の各タンク用凹部３２ａ〜３２ｄの底部に、それぞれ当接する位置に複数枚積層されている。つまり、第１熱交換プレート２２の各タンク４３〜４６と、その第１熱交換プレート２２に隣接する第１熱交換プレート２２の各タンク４３〜４６とは、それぞれ連通している。

ここで、本実施形態におけるエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット１００では、第１熱交換プレート２２は、９枚積層されているが、積層される９枚の第１熱交換プレート２２のうちの１枚は、底の有る第１タンク用凹部３１ａが形成された第１板部材３１を有している。また、積層される９枚の第１熱交換プレート２２のうちの１枚は、底のある第２タンク用凹部３１ｂが形成された第１板部材３１を有している。なお、本実施形態におけるエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット１００では、積層方向Ａの一端側から４枚目の第１熱交換プレート２２を構成する第１板部材３１の第１タンク用凹部３１ａ及び第２タンク用凹部３１ｂは、底を有する窪み形状に形成されている。従って、積層方向Ａの一端側から４枚目の第１熱交換プレート２２を構成する第１板部材３１によって、第１ヘッダタンク７１は、積層方向Ａにおいて第１分配タンク部５１と第２集合タンク部５４とに分割されている。そして、第２ヘッダタンク７２は、第５分配タンク部５９と第６集合タンク部６２とに分割され、第３ヘッダタンク７３は、第１集合タンク部５２と第２分配タンク部５３とに分割され、第４ヘッダタンク７４は、第５集合タンク部６０と第６分配タンク部６１とに分割されている。

第１固定プレート２４は、積層方向Ａにおいて複数枚積層される第１熱交換プレート２２の間に挟まれて積層されている。本実施形態におけるエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット１００では、積層方向Ａの一端側から７枚目の第１熱交換プレート２２と８枚目の第１熱交換プレート２２との間に、１枚の第１固定プレート２４が挟まれて積層されている。第１固定プレート２４は、第３板部材３３と第４板部材３４とを積層方向Ａに重ね合わせることで、第２エジェクタ固定部７６、第１〜第４タンク４３〜４６、第１冷媒流路４１及び第２冷媒流路４２を形成している。図１０は、本実施形態における第３板部材３３を示す正面図である。図１１は、本実施形態における第４板部材３４を示す正面図である。

第３板部材３３は、図１０に示すように、第１〜第４タンク用凹部３３ａ〜３３ｄ、風下溝３３ｅ、風上溝３３ｆ、エジェクタ用凹部３３ｇ及び吸引路溝３３ｈが形成された矩形状の扁平な板部材である。第３板部材３３は、第１熱交換プレート２２に対して、各タンク用凹部３３ａ〜３３ｄが第１熱交換プレート２２の各タンク用凹部３２ａ〜３２ｄの位置とそれぞれ合う位置に積層されている。

第３板部材３３は、切欠き部５０の無い第１板部材３１にエジェクタ用凹部３３ｇ及び吸引路溝３３ｈを形成したものである。従って、第１〜第４タンク用凹部３３ａ〜３３ｄは、それぞれ第１板部材３１の第１〜第４タンク用凹部３１ａ〜３１ｄと同様の構造であり、風下溝３３ｅ及び風上溝３３ｆは、それぞれ第１板部材３１の風下溝３１ｅ及び風上溝３１ｆと同様の構造であるため、説明を省略する。

第３板部材３３の空調風流れ方向Ｂの中央であって、プレート長手方向Ｃの一端側には、エジェクタ用凹部３３ｇが形成されている。エジェクタ用凹部３３ｇは、第１タンク用凹部３３ａと第２タンク用凹部３３ｂとの間に形成されている。具体的には、エジェクタ用凹部３３ｇ、第１タンク用凹部３３ａ及び第２タンク用凹部３３ｂは、プレート長手方向Ｃにおける位置が同じであり、エジェクタ用凹部３３ｇは、空調風流れ方向Ｂにおいて第１タンク用凹部３３ａと第２タンク用凹部３３ｂとに挟まれる位置に形成されている。エジェクタ用凹部３３ｇは、積層方向Ａの一端側に凹んで円柱形状に窪む形状であり、底が無く円形状に開口する部位である。エジェクタ用凹部３３ｇの開口径は、第１タンク用凹部３３ａの開口径よりも大きい寸法である。

さらに、エジェクタ用凹部３３ｇの開口縁は、図５に示すように、積層方向Ａの一端側から他端側へエジェクタ用凹部３３ｇに挿入されるエジェクタ１０のノズル部材１１の外周面に沿って、積層方向Ａの他端側へ筒状に延び出している。従って、エジェクタ用凹部３３ｇの開口縁の筒状に延びる部位の内周面と、エジェクタ１０のノズル部材１１における積層方向Ａの他端側の外周面とは、周方向に面接触している。すなわち、エジェクタ用凹部３３ｇと第１サイドプレート２６のエジェクタ用凹部２６ａとによって、エジェクタ１０のノズル部材１１は積層型熱交換器２０に一体的に固定されている。本実施形態のエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット１００では、エジェクタ用凹部３３ｇの開口縁の端面と、ノズル部材１１の積層方向Ａの他端面とは、面一となっている。

第３板部材３３には、第１タンク用凹部３３ａとエジェクタ用凹部３３ｇとを連通する吸引路溝３３ｈが形成されている。吸引路溝３３ｈは、第１タンク４３の第２集合タンク部５４からエジェクタ１０の冷媒吸引口１５に冷媒を吸引させる吸引路４８を区画する溝であり、第１タンク用凹部３３ａからエジェクタ用凹部３３ｇへ向かうに従って流路断面積が徐々に大きくなるように形成されている。ここで、本実施形態における吸引路４８は、分岐流路４０とともに本発明における連通部に相当する。

図１１に示す第４板部材３４には、第１〜第４タンク用凹部３４ａ〜３４ｄ、風下溝３４ｅ、風上溝３４ｆ、エジェクタ用凹部３４ｇ及び吸引路溝３４ｈが形成されており、第４板部材３４は、第３板部材３３に対して略線対称の形状となっているため、第４板部材３４の詳細については省略する。ただし、第４板部材３４のエジェクタ用凹部３４ｇは、エジェクタ１０の混合部材１６が積層方向Ａの一端側から他端側へ挿入されて混合部材１６を固定する円形状の貫通孔であり、貫通孔の径は、混合部材１６のフランジ部１７ａの外径よりも小さい寸法である。エジェクタ用凹部３４ｇは、混合部材１６のフランジ部１７ａと積層方向Ａに直交する面で接触して混合部材１６を積層方向Ａに位置決めする役割を果たすものである。

第１固定プレート２４は、第３板部材３３及び第４板部材３４の表面同士が接合されて構成されている。そして、第１タンク用凹部３３ａ、３４ａ同士が積層されることで第１タンク４３を構成し、第２タンク用凹部３３ｂ、３４ｂ同士が積層されることで第２タンク４４が構成され、第３タンク用凹部３３ｃ、３４ｃ同士が積層されることで第３タンク４５が構成され、第４タンク用凹部３３ｄ、３４ｄ同士が積層されることで第４タンク４６が構成されている。また、風下溝３３ｅ、３４ｅ同士が積層されることで第１冷媒流路４１が形成され、風上溝３３ｆ、３４ｆ同士が積層されることで第２冷媒流路４２が形成されている。そして、第３板部材３３のエジェクタ用凹部３３ｇと第４板部材３４のエジェクタ用凹部３４ｇ同士が積層されることで、第２エジェクタ固定部７６が第１固定プレート２４に対して一体に構成されている。第２エジェクタ固定部７６は、ノズル部材１１の他端面と混合部材１６の一端面とを所定の間隔Ｘを隔離した状態で、ノズル部材１１の他端側及び混合部材１６の一端側を固定している。所定の間隔Ｘとは、エジェクタ用凹部３３ｇの開口縁からエジェクタ用凹部３４ｇの開口縁までの距離と略同等である。

第２熱交換プレート２３は、複数枚の第１熱交換プレート２２の積層方向Ａにおける他端側に、複数枚積層されている。本実施形態におけるエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット１００では、第２熱交換プレート２３は、５枚積層されている。第２熱交換プレート２３は、第５板部材３５と第６板部材３６とを積層方向Ａに重ね合わせることで、第１〜第４タンク４３〜４６及び第２冷媒流路４２を形成している。図１２は、本実施形態における第５板部材３５を示す正面図である。図１３は、本実施形態における第６板部材３６を示す正面図である。

第５板部材３５は、図１２に示すように、第１〜第４タンク用凹部３５ａ〜３５ｄ、風下溝３５ｅ、風上溝３５ｆ及び連通路溝３５ｇが形成された略矩形状の扁平な板部材である。積層方向Ａの最も一端側に配置される第５板部材３５は、積層方向Ａの最も他端側に配置された第１熱交換プレート２２に対して、各タンク用凹部３５ａ〜３５ｄが第１熱交換プレート２２の各タンク用凹部３２ａ〜３２ｄの位置とそれぞれ合う位置に積層されている。

第５板部材３５は、第１板部材３１に連通路溝３５ｇを形成したものである。従って、第１〜第４タンク用凹部３５ａ〜３５ｄは、それぞれ第１板部材３１の第１〜第４タンク用凹部３１ａ〜３１ｄと同様の構造であり、風下溝３５ｅ、風上溝３５ｆ及び切欠き部５０は、それぞれ第１板部材３１の風下溝３１ｅ、風上溝３１ｆ及び切欠き部５０と同様の構造であるため、説明を省略する。

第５板部材３５の空調風流れ方向Ｂの中央であって、プレート長手方向Ｃの他端側には、連通路溝３５ｇが形成されている。連通路溝３５ｇは、積層方向Ａの一端側に凹んで、第３タンク４５の第３集合タンク部５６から第４タンク４６の第４分配タンク部５７へ冷媒を流す連通路４７を区画している。連通路溝３５ｇは、空調風流れ方向Ｂに延びて形成されており、第３タンク用凹部３５ｃと第４タンク用凹部３５ｄとを連通している。

図１３に示す第６板部材３６には、第１〜第４タンク用凹部３６ａ〜３６ｄ、風下溝３６ｅ、風上溝３６ｆ、切欠き部５０及び連通路溝３６ｇが形成されており、第６板部材３６は、第５板部材３５に対して略線対称の形状となっている。このため、第６板部材３６の詳細については省略する。

第２熱交換プレート２３は、第５板部材３５及び第６板部材３６の表面同士が接合されて構成されている。そして、第１タンク用凹部３５ａ、３６ａ同士が積層されることで第１タンク４３が構成され、第２タンク用凹部３５ｂ、３６ｂ同士が積層されることで第２タンク４４が構成され、第３タンク用凹部３５ｃ、３６ｃ同士が積層されることで第３タンク４５が構成され、第４タンク用凹部３５ｄ、３６ｄ同士が積層されることで第４タンク４６が構成されている。また、風下溝３１ｅ、３２ｅ同士が積層されることで第２冷媒流路４２が形成され、風上溝３１ｆ、３２ｆ同士が積層されることで第２冷媒流路４２が形成されている。

第２熱交換プレート２３は、各タンク用凹部３５ａ〜３５ｄの底部が、その第２熱交換プレート２３に隣接する第２熱交換プレート２３の各タンク用凹部３６ａ〜３６ｄの底部に、それぞれ当接する位置に複数枚積層されている。つまり、第２熱交換プレート２３の各タンク４３〜４６と、その第２熱交換プレート２３に隣接する第２熱交換プレート２３の各タンク４３〜４６とは、それぞれ連通している。

ここで、本実施形態におけるエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット１００では、第２熱交換プレート２３は、５枚積層されているが、積層される５枚の第２熱交換プレート２３のうち、積層方向Ａの一端側から１枚目の第２熱交換プレート２３は、底の有る第１タンク用凹部３５ａ、底の有る第３タンク用凹部３５ｃ及び底の有る第４タンク用凹部３５ｄが形成された第５板部材３５を有している。従って、積層方向Ａの一端側から１枚目の第２熱交換プレート２３を構成する第５板部材３５によって、第１ヘッダタンク７１は、積層方向Ａにおいて第２集合タンク部５４と第３分配タンク部５５とに分割されている。そして、第２ヘッダタンク７２は、第４集合タンク部５８と第５分配タンク部５９とに分割され、第３ヘッダタンク７３は、第２分配タンク部５３と第３集合タンク部５６とに分割され、第４ヘッダタンク７４は、第４分配タンク部５７と第５集合タンク部６０とに分割されている。

第２固定プレート２５は、積層方向Ａにおいて複数枚積層される第２熱交換プレート２３の間に挟まれて積層されている。本実施形態におけるエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット１００では、積層方向Ａの一端側から２枚目の第２熱交換プレート２３と３枚目の第２熱交換プレート２３との間に、１枚の第２固定プレート２５が挟まれて積層されている。第２固定プレート２５は、第７板部材３７と第８板部材３８とを積層方向Ａに重ね合わせることで、第３エジェクタ固定部７７、第１〜第４タンク４３〜４６及び第２冷媒流路４２を形成している。図１４は、本実施形態における第７板部材３７を示す正面図である。図１５は、本実施形態における第８板部材３８を示す正面図である。

第７板部材３７は、図１４に示すように、第１〜第４タンク用凹部３７ａ〜３７ｄ、風下溝３７ｅ、風上溝３７ｆ、エジェクタ用凹部３７ｇ、吐出路溝３７ｈ及び連通路溝３８ｉが形成された矩形状の板部材である。第７板部材３７は、第２熱交換プレート２３に対して、各タンク用凹部３７ａ〜３７ｄが第２熱交換プレート２３の各タンク用凹部３６ａ〜３６ｄの位置とそれぞれ合う位置に積層されている。

第７板部材３７は、切欠き部５０の無い第５板部材３５にエジェクタ用凹部３７ｇ及び吐出路溝３７ｈを形成したものである。すなわち、第１〜第４タンク用凹部３７ａ〜３７ｄは、それぞれ第１板部材３１の第１〜第４タンク用凹部３１ａ〜３１ｄと同様の構造であり、風下溝３７ｅ及び風上溝３７ｆは、それぞれ第１板部材３１の風下溝３１ｅ及び風上溝３１ｆと同様の構造であり、エジェクタ用凹部３７ｇ及び吐出路溝３７ｈは、それぞれ第３板部材３３のエジェクタ用凹部３３ｇ及び吸引路溝３３ｈと同様の構造であり、連通路溝３７ｉは、第５板部材３５の連通路溝３５ｇと同様の構造であるため、説明を省略する。

ここで、エジェクタ用凹部３７ｇは、第３板部材３３のエジェクタ用凹部３３ｇと同様の構造である為、エジェクタ用凹部３７ｇの開口縁は、図５に示すように、積層方向Ａの一端側から他端側へエジェクタ用凹部３７ｇに挿入されるエジェクタ１０の混合部材１６の外周面に沿って、積層方向Ａの他端側へ筒状に延び出している。従って、エジェクタ用凹部３７ｇの開口縁の筒状に延びる部位の内周面と、エジェクタ１０の混合部材１６における積層方向Ａの他端側の外周面とは、面接触している。すなわち、エジェクタ用凹部３７ｇと第１固定プレート２４のエジェクタ用凹部３４ｇとによって、エジェクタ１０の混合部材１６は積層型熱交換器２０に一体的に固定されている。本実施形態のエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット１００では、エジェクタ用凹部３７ｇの開口縁の端面と、混合部材１６の積層方向Ａの他端面とは、面一となっている。

また、吐出路溝３７ｈは、吸引路溝３３ｈと同等の構造である為、第１タンク用凹部３７ａとエジェクタ用凹部３７ｇとを連通している。吐出路溝３７ｈは、エジェクタ１０の冷媒出口１９から第１タンク４３の第３分配タンク部５５に冷媒を吐出する吐出路４９を区画する溝であり、第１タンク用凹部３７ａからエジェクタ用凹部３７ｇへ向かうに従って流路断面積が徐々に大きくなるように形成されている。ここで、本実施形態における吐出路４９は、分岐流路４０及び吸引路４８とともに本発明における連通部に相当する。

図１５に示す第８板部材３８には、第１〜第４タンク用凹部３８ａ〜３８ｄ、風下溝３８ｅ、風上溝３８ｆ、エジェクタ用凹部３８ｇ、吐出路溝３８ｈ及び連通路溝３８ｉが形成されており、第８板部材３８は、第７板部材３７に対して略線対称の形状となっている。ただし、第８板部材３８のエジェクタ用凹部３８ｇは、底の有る形状である。このため、第８板部材３８の詳細については省略する。

第２固定プレート２５は、第７板部材３７及び第８板部材３８の表面同士が接合されて構成されている。そして、第１タンク用凹部３７ａ、３８ａ同士が積層されることで第１タンク４３を構成し、第２タンク用凹部３７ｂ、３８ｂ同士が積層されることで第２タンク４４が構成され、第３タンク用凹部３７ｃ、３８ｃ同士が積層されることで第３タンク４５が構成され、第４タンク用凹部３７ｄ、３８ｄ同士が積層されることで第４タンク４６が構成されている。また、風下溝３７ｅ、３８ｅ同士が積層されることで第２冷媒流路４２が形成され、風上溝３７ｆ、３８ｆ同士が積層されることで第２冷媒流路４２が形成されている。そして、第７板部材３７のエジェクタ用凹部３７ｇと第８板部材３８のエジェクタ用凹部３８ｇ同士が積層されることで、第３エジェクタ固定部７７が第２固定プレート２５に対して一体に構成されている。第３エジェクタ固定部７７は、混合部材１６の冷媒出口１９側の端部を固定している。

第２サイドプレート２７は、複数枚の第２熱交換プレート２３の積層方向Ａにおける他端側に積層されている。第２サイドプレート２７は、第１サイドプレート２６とともに積層型熱交換器２０の強度を補う役割を果たす。図１６は、本実施形態における第２サイドプレート２７を示す正面図である。第２サイドプレート２７は、第１〜第４タンク用凹部２７ａ〜２７ｄが形成された矩形状の扁平な板部材である。第２サイドプレート２７は、積層方向Ａの最も他端側に配置された第２熱交換プレート２３に対して、各タンク用凹部２７ａ〜２７ｄが第２熱交換プレート２３の各タンク用凹部３６ａ〜３６ｄの位置とそれぞれ合う位置に積層されている。

第２サイドプレート２７は、エジェクタ用凹部２６ａ及び絞り孔２６ｃの無い第１サイドプレート２６と略同じ構造である。ただし、第２サイドプレート２７の第１タンク用凹部２７ａは、底が有る窪み形状であり、第２タンク用凹部２７ｂも、底の有る窪み形状である。

上述の各プレート２１〜２７を積層方向Ａに積層することによって、空調風流れ方向Ｂの風下側であってプレート長手方向Ｃの一端側に第１ヘッダタンク７１を備え、空調風流れ方向Ｂの風上側であってプレート長手方向Ｃの一端側に第２ヘッダタンク７２を備え、空調風流れ方向Ｂの風下側であってプレート長手方向Ｃの他端側に第３ヘッダタンク７３を備え、空調風流れ方向Ｂの風上側であってプレート長手方向Ｃの他端側に第４ヘッダタンク７４を備える積層型熱交換器２０を構成している。さらに、積層型熱交換器２０は、各プレート２２〜２７の間に、空調風と冷媒との熱交換率を向上させるフィン２８を備えている。フィン２８は、例えば、コルゲートフィンである。

次に、本実施形態におけるエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット１００の組み付け方法を説明する。エジェクタ式冷凍サイクル用ユニット１００は、積層方向Ａの他端側から順に積層されて組み付けられている。

まず、第２サイドプレート２７を用意して、第２サイドプレート２７に対して積層方向Ａの一端側から、３枚の第２熱交換プレート２３、第２固定プレート２５、２枚の第２熱交換プレート２３、２枚の第１熱交換プレート２２及び第１固定プレート２４を構成する第４板部材３４を順に積層する。その後、エジェクタ１０を構成する混合部材１６をディフューザ部１８側から第４板部材３４のエジェクタ用凹部３４ｇに積層方向Ａの一端側から他端側へ挿入する。混合部材１６をエジェクタ用凹部３４ｇへ挿入していくと、混合部材１６の一端側に形成されたフランジ部１７ａと第４板部材３４のエジェクタ用凹部３４ｇとが面接触するとともに、混合部材１６の他端部の外周面と第２固定プレート２５を構成する第７板部材３７のエジェクタ用凹部３７ｇの開口縁の内周面とが面接触する。さらに、本実施形態では、混合部材１６の他端面と、第７板部材３７のエジェクタ用凹部３７ｇにおける開口縁の端面とは面一となる。

そして、第４板部材３４に対して、積層方向Ａの一端側から、第１固定プレート２４を構成する第３板部材３３、７枚の第１熱交換プレート２２、第１サイドプレート２６を順に積層する。その後、エジェクタ１０を構成するノズル部材１１を冷媒吸引口１５側から第１サイドプレート２６のエジェクタ用凹部２６ａに積層方向Ａの一端側から他端側へ挿入する。ノズル部材１１をエジェクタ用凹部２６ａへ挿入していくと、ノズル部材１１の一端側に形成されたフランジ部１３ａと第１サイドプレート２６のエジェクタ用凹部２６ａとが面接触するとともに、ノズル部材１１の他端部の外周面と第１固定プレート２４を構成する第３板部材３３のエジェクタ用凹部３３ｇの開口縁の内周面とが面接触する。さらに、本実施形態では、ノズル部材１１の他端面と、第３板部材３３のエジェクタ用凹部３３ｇにおける開口縁の端面とは面一となる。

そして、第１サイドプレート２６に対して、積層方向Ａの一端側から分配プレート２１を積層する。その後、第１サイドプレート２６の爪部２６ｇを折り曲げることで、分配プレート２１を第１サイドプレート２６に仮固定して、組付体とする。この組付体の状態は、ろう付け接合される前の状態であり、ノズル部材１１及び混合部材１６は、各固定プレート２４、２５に支持されている状態である。そして、この組付体を適宜の治具により保持してろう付け加熱炉内に搬入して一体ろう付けする。これにより、エジェクタ１０と積層型熱交換器２０とを一体的に組み付けることができる。

次に、本実施形態におけるエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット１００の作動について、図１７を用いて説明する。図１７は、本実施形態におけるエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット１００内の冷媒の流れを示す模式図である。図１７中の実線の矢印Ｅは、主流路３９を示しており、破線の矢印Ｇは、分岐流路４０を示しており、破線の矢印Ｈ〜Ｋは、第１冷媒流路４１を示しており、破線の矢印Ｌは、吸引路４８を示しており、実線の矢印Ｎは、吐出路４９を示しており、実線の矢印Ｐは、連通路４７を示しており、実線の矢印Ｏ、Ｑ〜Ｖは、第２冷媒流路４２を示している。

まず、冷媒は、矢印Ｄのように流入口２１ａからエジェクタ式冷凍サイクルユニット１００内に流入する。そして、矢印Ｅのように主流路３９を流れた後、矢印Ｆのようにエジェクタ１０側へ流れる冷媒と、矢印Ｇのように分岐流路４０側へ流れる冷媒とに分かれる。エジェクタ１０側へ流れた冷媒は、ノズル部１２ａによって減圧膨張されて高い速度の冷媒流として噴射される。

分岐流路４０側へ流れた冷媒は、矢印Ｈのように、絞り孔２６ｃを通過して減圧されて、第１分配タンク部５１へ流入する。そして、第１分配タンク部５１にて分配された冷媒は、矢印Ｉのように、第１冷媒流路４１を流れ、第１集合タンク部５２にて集合する。第１集合タンク部５２から矢印Ｊのように第２分配タンク部５３へ流入した冷媒は、矢印Ｋのように、第１冷媒流路４１を流れ、第２集合タンク部５４にて集合する。

第２集合タンク部５４に集合した冷媒は、ノズル部１２ａから高い速度の冷媒流として噴射された冷媒に、矢印Ｌのように冷媒吸引口１５を介して吸引される。そして、ノズル部１２ａから噴射された冷媒と、第１冷媒流路４１を流れて冷媒吸引口１５から吸引された冷媒とは、矢印Ｍのように、混合部１７にて混合され、ディフューザ部１８にて冷媒流れが減速されて冷媒圧力が上昇して冷媒出口１９から吐出される。

冷媒出口１９から吐出された冷媒は、矢印Ｎのように吐出路４９を流れて第３分配タンク部５５に流入する。そして、第３分配タンク部５５にて分配された冷媒は、矢印Ｏのように、第２冷媒流路４２を流れ、第３集合タンク部５６にて集合する。第３集合タンク部５６から連通路４７を介して矢印Ｐのように第４分配タンク部５７へ流入した冷媒は、矢印Ｑのように、第２冷媒流路４２を流れ、第４集合タンク部５８にて集合し、矢印Ｒのように第５分配タンク部５９に流入する。第５分配タンク部５９にて分配された冷媒は、矢印Ｓのように、第２冷媒流路４２を流れ、第５集合タンク部６０にて集合し、矢印Ｔのように第６分配タンク部６１に流入する。そして、第６分配タンク部６１にて分配された冷媒は、矢印Ｕのように、第２冷媒流路４２を流れて第６集合タンク部６２にて集合し、流出口２１ｆから矢印Ｖのように、エジェクタ式冷凍サイクル用ユニット１００外へ流出する。

以上に説明した本実施形態におけるエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット１００によれば、エジェクタ１０が第１〜第３エジェクタ固定部７５〜７７を介して積層型熱交換器２０の外側に配置されて積層型熱交換器２０に対して固定されるので、積層型熱交換器２０の第１、第２冷媒流路４１、４２内に配設されることで低下する積層型熱交換器２０の冷房性能を確保することができる。更に、ノズル部材１１及び混合部材１６を第１〜第３固定プレート２４〜２６の間にそれぞれ挟みこむので、エジェクタ１０と第１ヘッダタンク７１とを連通させる配管を別に必要とせず、複数枚の第１、第２熱交換プレート２２、２３とともに積層する積層工程においてエジェクタ１０と積層型熱交換器２０とを一体に組み付けることができる。

また、ノズル部材１１及び混合部材１６は、各両端部が第１〜第３エジェクタ固定部７５〜７７に挿入されて分岐通路４０、吸引路４８、あるいは吐出路４９を介して第１ヘッダタンク７１に連通するので、ノズル部材１１及び混合部材１６を第１ヘッダタンク７１内に内蔵させる必要が無く、その結果、積層型熱交換器２０の第１ヘッダタンク７１内における流路断面積を確保することができる。

また、第１〜第３固定プレート２４〜２６において、第１タンク４３と第２タンク４４との間の第１冷媒流路４１、あるいは第２冷媒流路４２が形成されないスペースに第１〜第３エジェクタ固定部７５〜７７が設けられているので、第１〜第３固定プレート２４〜２６のスペースを有効に利用して第１〜第３エジェクタ固定部７５〜７７を構成することができる。

また、第１〜第３エジェクタ固定部７５〜７７は、第１〜第３固定プレート２４〜２６における垂直方向上側に形成されているので、積層型熱交換器２０で発生する凝縮水がエジェクタ１０に妨げられること無く、重力によって排水されるので、凝縮水による空調風の圧力損失の低下を抑制して積層型熱交換器２０の冷房性能の向上を図ることができる。

また、ノズル部材１１及び混合部材１６は、第１、第２熱交換プレート２２、２３に対して、第１タンク４３と第２タンク４４との間の切欠き部５０内に配設されているので、体格を大型化すること無く、エジェクタ１０を積層型熱交換器２０に対して一体に組み付けることができる。

また、ノズル部材１１における冷媒吸引口１５側の端部と混合部材１６における冷媒吸引口１５側の端部とを隔離して配置することで円柱の側面形状に開口する冷媒吸引口１５を形成しているので、わざわざ冷媒吸引口１５を設ける必要無くエジェクタ１０を構成することができる。

また、ノズル部材１１及び混合部材１６の積層方向Ａの一端部には、それぞれフランジ部１３ａ、１７ａが形成されているので、第１、第２エジェクタ固定部７５、７６における開口縁とフランジ部１３ａ、１７ａとが、ノズル部材１１及び混合部材１６の挿入方向と直交する面で面接触し、ノズル部材１１及び混合部材１６とエジェクタ固定部７５、７６とのろう付け性の向上を図ることができる。

また、ノズル部材１１及び混合部材１６の他端部が挿入される第２、第３エジェクタ固定部７６、７７の開口縁、つまり、第３板部材３３のエジェクタ用凹部３３ｇ及び第７板部材３７のエジェクタ用凹部３７ｇの各開口縁は、ノズル部材１１及び混合部材１６の外周面に沿って延び出す形状であるので、各開口縁の内周面と、ノズル部材１１及び混合部材１６の外周面とが、周方向にそれぞれ面接触する。その結果、ノズル部材１１及び混合部材１６とエジェクタ固定部７６、７７とのろう付け性の向上を図ることができる。さらに、第２、第３エジェクタ固定部７６、７７に接合される前のノズル部材１１及び混合部材１６は、長手方向に移動可能な構成で第２、第３エジェクタ固定部７６、７７に支持されるので、第１、第２熱交換プレート２２、２３及び第１〜第３固定プレート２４〜２６の積層方向Ａにおける部品交差及び組み付け公差を積層方向Ａに吸収しながら、ノズル部材１１及び混合部材１６を積層型熱交換器２０に対して一体に組み付けることができる。

また、第１エジェクタ固定部７５は、絞り孔２６ｃより冷媒流れ上流側に配置されているので、エジェクタ式冷凍サイクルの負荷変動によって、エジェクタ式冷凍サイクル用ユニット１００に流入する冷媒流量が変化した場合であっても、優先的にエジェクタ１０側に冷媒を流すことができ、エジェクタ式冷凍サイクルの負荷変動に関わらず、エジェクタ１０によるエネルギー回収を促進させることが可能となる。

また、絞り孔２６ｃの開口縁が、ノズル形状に形成されているので、絞り孔２６ｃから遠い位置に配置された第１冷媒流路４１にも冷媒を容易に流すことが可能となる。また、絞り孔２６ｃの冷媒入口側が、連続する緩やかな曲面で形成されているので、冷媒流れが剥離されること無く、絞り孔２６ｃを通過する為、冷媒流れの騒音や振動を低減することができる。

（他の実施形態）
上述の第１実施形態では、ノズル部材１１と混合部材１６との間に所定の間隔Ｘを空けて配置させることで、円柱の側面形状に開口する冷媒吸引口１５を形成しているが、本発明は、これに限定されるものではなく、例えば、ノズル部材の冷媒が噴射される側の端部及び混合部材の冷媒が流入する側の端部にはそれぞれ、半楕円形状に切り欠く複数の切欠きが形成されており、冷媒吸引口は、複数の切欠きの分大きく開口していてもよい。また、ノズル部材１１と混合部材１６との間の間隔は、所定の間隔Ｘ以下であってもよい。また、冷媒吸引口は、ノズル部材の冷媒が噴射される側の端部と混合部材の冷媒が流入する側の端部とを接触させて、上記の半楕円形状の切欠きが合わさった楕円形状に開口する構成であってもよい。すなわち、ノズル部材と混合部材とは分割されずに一体であってもよい。

また、上述の第１実施形態では、ノズル部材１１は、内筒部材１２と外筒部材１３とを備えているが、本発明は、これに限定されるものではなく、例えば、外筒部材１３にノズル部１２ａを形成して内筒部材１２を廃止してもよい。

また、上述の第１実施形態では、フランジ部１３ａは、ノズル部材１１の積層方向Ａの一端側に形成されているが、本発明は、これに限定されるものではなく、例えば、ノズル部材１１の積層方向Ａの他端側に形成していてもよい。ただし、この場合、フランジ部１７ａも、混合部材１６の積層方向Ａの他端側に形成されていることが好ましい。すなわち、ノズル部材１１のフランジ部１３ａ及び混合部材１６のフランジ部１７ａは、組み付け工程を容易にする為に、積層方向Ａの同一方向側に積層されることが好ましい。若しくは、ノズル部材１１及び混合部材１６は、組み付け工程を容易にする為に、各エジェクタ固定部７５〜７７に圧入されていることが好ましい。

また、上述の第１実施形態では、プレート長手方向Ｃは、垂直方向であるが、本発明は、これに限定されるものではなく、例えば、プレート長手方向Ｃは、水平方向であってもよい。

また、上述の第１実施形態では、プレート長手方向Ｃの一端側は、垂直方向上側であるが、本発明は、これに限定されるものではなく、例えば、プレート長手方向Ｃの一端側は、垂直方向下側であってもよい。すなわち、エジェクタ１０は、積層型熱交換器２０の下側において一体に組み付けられていてもよい。

また、上述の第１実施形態では、絞り機構は、積層方向Ａの他端側に突出したノズル形状に成形された絞り孔２６ｃであるが、本発明は、これに限定されるものではなく、例えば、絞り機構は、単なる貫通孔であってもよい。

また、上述の第１実施形態では、第１熱交換プレート２２は、９枚積層されているが、本発明は、これに限定されるものではなく、第１熱交換プレート２２は、何枚積層されていてもよい。第２熱交換プレート２３についても同様である。ただし、第１熱交換プレート２２の枚数は、各ヘッダタンク７１〜７４を３等分に分割する為に、第２熱交換プレート２３の枚数の略２倍であることが好ましい。

また、上述の第１実施形態では、複数枚の第１熱交換プレート２２のうちの１枚は、底の有る第１タンク用凹部３１ａが形成された第１板部材３１を有しているが、本発明は、これに限定されるものではなく、例えば、複数枚の第１熱交換プレート２２のうちの１枚は、底の有る第１タンク用凹部３２ａが形成された第２板部材３２を有していてもよい。

また、上述の第１実施形態では、複数枚の第１熱交換プレート２２のうちの１枚は、底の有る第２タンク用凹部３１ｂが形成された第１板部材３１を有しているが、本発明は、これに限定されるものではなく、例えば、複数枚の第１熱交換プレート２２のうちの１枚は、底の有る第２タンク用凹部３２ｂが形成された第２板部材３２を有していてもよい。

また、上述の第１実施形態では、積層方向Ａの一端側から７枚目の第１熱交換プレート２２と８枚目の第１熱交換プレート２２との間に、第１固定プレート２４が挟まれて積層されているが、本発明は、これに限定されることはなく、第１固定プレート２４は、吸引路４８と第２集合タンク部５４とが連通する位置に積層されていればよい。

また、上述の第１実施形態では、エジェクタ用凹部３３ｇの開口縁は、ノズル部材１１の外周面に沿って延び出しているが、本発明は、これに限定されるものではなく、例えば、エジェクタ用凹部３３ｇの開口縁は、延び出さずにエジェクタ用凹部３４ｇと同様な単なる開口形状であってもよい。エジェクタ用凹部３７ｇについても同様である。

また、上述の第１実施形態では、エジェクタ用凹部３３ｇの開口縁の端面と、ノズル部材１１の積層方向Ａの他端面とは、面一となっているが、本発明は、これに限定されるものではなく、エジェクタ用凹部３３ｇの開口縁より、ノズル部材１１の他端部の方が、積層方向Ａの他端側に突出していてもよい。

また、上述の第１実施形態では、エジェクタ用凹部３７ｇの開口縁の端面と、混合部材１６の積層方向Ａの他端面とは、面一となっているが、本発明は、これに限定されるものではなく、エジェクタ用凹部３７ｇの開口縁より、混合部材１６の他端部の方が、積層方向Ａの他端側に突出していてもよい。

また、上述の第１実施形態では、エジェクタ式冷凍サイクル用ユニット１００の組み付け方法として、まず、第２サイドプレート２７を用意して、積層方向Ａの一端側へ他のプレート２１〜２６を積層して組み付けているが、本発明は、これに限定されるものではなく、分配プレート２１、あるいは第１サイドプレート２６を用意して、積層方向Ａの他端側へ積層して組み付けていてもよい。

また、上述の第１実施形態では、第１サイドプレート２６には、爪部２６ｇを設けているが、本発明は、これに限定されるものではなく、例えば、分配プレート２１側に爪部を設けていてもよい。また、各プレート２２〜２５の組み付け工程を容易にする為に、各板部材３１〜３８には爪部が設けられていることが好ましい。

また、上述の第１実施形態では、第１、第２熱交換プレート２２、２３に切欠き部５０を形成しているが、本発明は、これに限定されるものではなく、第１、第２熱交換プレート２２、２３に切欠き部５０は、形成されず、ノズル部材１１及び混合部材の各中央部は、第１、第２熱交換プレート２２、２３の上方に配置されていてもよい。

また、上述の第１実施形態では、分配プレート２１において、主流路溝２１ｂは、流入口２１ａとエジェクタ用凹部２１ｃとを連通しているが、本発明は、これに限定されるものではなく、主流路溝２１ｂは、流入口２１ａと第１タンク用凹部２１ｅとを連通していてもよい。すなわち、第１タンク用凹部２１ｅは、エジェクタ用凹部２１ｃよりも冷媒流れ上流側に配置されていてもよい。

１０…エジェクタ、１１…ノズル部材、１２ａ…ノズル部、１３ａ、１７ａ…フランジ部、１５…冷媒吸引口、１６…混合部材、１９…冷媒出口、２０…積層型熱交換器、２１…分配プレート、２２…第１熱交換プレート、２３…第２熱交換プレート、２４…第１固定プレート、２５…第２固定プレート、２６…第１サイドプレート、２６ａ…エジェクタ用凹部、２６ｃ…絞り孔、４０…分岐流路（連通部）、４１…第１冷媒流路、４２…第２冷媒流路、４３…第１タンク、４４…第２タンク、４８…吸引路（連通部）、４９…吐出路（連通部）、５０…切欠き部、７５…第１エジェクタ固定部（固定部、第１固定部）、７６…第２エジェクタ固定部（固定部）、７７…第３エジェクタ固定部（固定部）。

Claims (7)

1. 冷媒を噴射するノズル部（１２ａ）を有するエジェクタ（１０）と、冷媒と空調風とを熱交換させる冷媒流路（４１、４２）を内部に有する扁平形状の熱交換プレート（２１、２２、２３、２４、２５、２６）が複数積層されて成る積層型熱交換器（２０）とを備えるエジェクタ式冷凍サイクル用ユニットであって、前記積層型熱交換器（２０）は、前記複数の熱交換プレート（２１、２２、２３、２４、２５、２６）の各冷媒流路（４１、４２）を積層方向に連通させるヘッダタンク（７１、７２、７３、７４）を有しており、 前記熱交換プレート（２４、２５、２６）には、前記ヘッダタンク（７１）から外方へ延び出して前記エジェクタ（１０）の端部を固定する固定部（７５、７６、７７）と、前記固定部（７５、７６、７７）に固定された前記エジェクタ（１０）の内部と前記ヘッダタンク（７１）の内部とを連通する連通部（４０、４８、４９）とが形成されており、前記エジェクタ（１０）は、前記固定部（７５、７６、７７）に積層方向から挟まれて前記熱交換プレート（２１、２２、２３、２４、２５、２６）とともに積層されて、前記積層型熱交換器（２０）に一体的に組み付けられており、
   前記エジェクタ（１０）は、前記ノズル部（１２ａ）から噴射される冷媒流により冷媒を吸引する冷媒吸引口（１５）と、前記ノズル部（１２ａ）から噴射された冷媒と前記冷媒吸引口（１５）から吸引された冷媒との混合冷媒を吐出する冷媒出口（１９）とを有しており、前記エジェクタ（１０）は、前記冷媒吸引口（１５）が形成された位置で、前記ノズル部（１２ａ）を有するノズル部材（１１）及び前記冷媒出口（１９）を有する混合部材（１６）に分割されており、前記ノズル部材（１１）及び前記混合部材（１６）はそれぞれ、前記固定部（７５、７６、７７）に積層方向から挟まれることで前記連通部（７５、７６、７７）を介して前記ヘッダタンク（７１）の内部と連通するとともに前記積層型熱交換器（２０）に対して一体的に組み付けられていることを特徴とするエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット。
2. 前記ノズル部材（１１）における前記冷媒吸引口（１５）側の端部と、前記混合部材（１６）における前記冷媒吸引口（１５）側の端部とは、隔離して配置されていることを特徴とする請求項１に記載のエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット。
3. 前記ノズル部材（１１）の長手方向一端側には、前記固定部（７５）の開口縁における直径よりも大きな外径を有するフランジ部（１３ａ）が形成され、前記ノズル部材（１１）の長手方向他端側が挿入される前記固定部（７６）の開口縁は、前記ノズル部材（１１）の外周面に沿って延び出す形状であることを特徴とする請求項１または２に記載のエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット。
4. 前記混合部材（１６）の長手方向一端側には、前記固定部（７６）の開口縁における直径よりも大きな外径を有するフランジ部（１７ａ）が形成され、前記混合部材（１６）の長手方向他端側が挿入される前記固定部（７７）の開口縁は、前記混合部材（１６）の外周面に沿って延び出す形状であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１つに記載のエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット。
5. 前記熱交換プレート（２１、２２、２３、２４、２５、２６）は、一対の板状の板部材（２１、２６、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８）を積層方向に重ね合わせることで構成されており、前記冷媒流路（４１、４２）、前記固定部（７５、７６、７７）及び前記連通部（４０、４８、４９）は、前記一対の板部材（２１、２６、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８）を重ね合わせることによって形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１つに記載のエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット。
6. 前記熱交換プレート（２１、２２、２３、２４、２５、２６）のうち、最も一端側に配される熱交換プレート（２１、２６）は、前記ノズル部材（１１）の長手方向一端側が挿入される第１固定部（７５）と、前記第１固定部（７５）を介して前記ノズル部材（１１）の内部と前記ヘッダタンク（７１）の内部とを連通する連通部であって前記ノズル部材（１１）へ流入する冷媒から前記ヘッダタンク（７１）へ流入する冷媒を分岐する分岐流路（４０）とを有しており、前記第１固定部（７５）及び前記分岐流路（４０）は、前記積層型熱交換器（２０）を補強する第１サイドプレート（２６）と前記分岐流路（４０）を区画する分岐流路溝（２１ｄ）が形成された分配プレート（２１）とを重ね合わせることによって形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１つに記載のエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット。
7. 前記第１サイドプレート（２６）には、前記第１ヘッダタンク（７１）に流入する冷媒を減圧する絞り孔（２６ｃ）が形成されていることを特徴とする請求項６に記載のエジェクタ式冷凍サイクル用ユニット。
   

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