JP3516308B2 - 積層式熱交換器及びその製造方法 - Google Patents
積層式熱交換器及びその製造方法Info
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- JP3516308B2 JP3516308B2 JP3118794A JP3118794A JP3516308B2 JP 3516308 B2 JP3516308 B2 JP 3516308B2 JP 3118794 A JP3118794 A JP 3118794A JP 3118794 A JP3118794 A JP 3118794A JP 3516308 B2 JP3516308 B2 JP 3516308B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流体として液体および
相変化を伴う気液２相流の熱交換に用いる積層式熱交換
器及びその製造方法に関する。
相変化を伴う気液２相流の熱交換に用いる積層式熱交換
器及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の積層式熱交換器の構成を図５に示
す。図５は積層式熱交換器の内部の構成が説明できるよ
うに、一部を切断して示している。熱交換流体（Ａ）は
エンドプレート１の出入口管２よりヘッダー３へ流入す
る。ヘッダー３は、各プレート４、５、６を多数積層す
ることにより形成される空間で、出入口管２と流路を結
んでいる。ヘッダー３に流入した熱交換流体（Ａ）はプ
レート４に形成されたスリット７に入る。スリット７に
は支持部８がある。支持部８は積層した際に内部の圧力
を支える部分となる。熱交換流体（Ａ）はスリット７を
流れてヘッダー９に集められ、出入口管１０より流出す
る。一方、熱交換流体（Ｂ）は、出入口管１１よりヘッ
ダー１２に流入し、プレート６に形成されたスリット１
３に入る。スリット１３には支持部１４がある。スリッ
ト１３を流れた熱交換流体（Ｂ）はヘッダー１５で集め
られ、出入口管１６より流出する。プレート５には、積
層時にヘッダー３、９、１２、１５を形成するスリット
が設けられている。これらのプレート４、５、６を、エ
ンドプレート１と１７の間に、４、５、６、５の順で多
数積層し、熱交換流体（Ａ）、（Ｂ）が漏れないように
完全に密着接合することにより、積層式熱交換器を形成
する。
す。図５は積層式熱交換器の内部の構成が説明できるよ
うに、一部を切断して示している。熱交換流体（Ａ）は
エンドプレート１の出入口管２よりヘッダー３へ流入す
る。ヘッダー３は、各プレート４、５、６を多数積層す
ることにより形成される空間で、出入口管２と流路を結
んでいる。ヘッダー３に流入した熱交換流体（Ａ）はプ
レート４に形成されたスリット７に入る。スリット７に
は支持部８がある。支持部８は積層した際に内部の圧力
を支える部分となる。熱交換流体（Ａ）はスリット７を
流れてヘッダー９に集められ、出入口管１０より流出す
る。一方、熱交換流体（Ｂ）は、出入口管１１よりヘッ
ダー１２に流入し、プレート６に形成されたスリット１
３に入る。スリット１３には支持部１４がある。スリッ
ト１３を流れた熱交換流体（Ｂ）はヘッダー１５で集め
られ、出入口管１６より流出する。プレート５には、積
層時にヘッダー３、９、１２、１５を形成するスリット
が設けられている。これらのプレート４、５、６を、エ
ンドプレート１と１７の間に、４、５、６、５の順で多
数積層し、熱交換流体（Ａ）、（Ｂ）が漏れないように
完全に密着接合することにより、積層式熱交換器を形成
する。
【０００３】接合方法としては、拡散溶接やロウ付けが
用いられる。拡散溶接は、真空内で融点より少し低い温
度まで昇温し加圧するもので、プレートの材料の拡散に
よって一体化するものである。ロウ付けは、プレートよ
りも融点の低いロウ材を全ての接合面につけて、真空ま
たは不活性雰囲気内でロウ材の融点まで昇温するもので
ある。
用いられる。拡散溶接は、真空内で融点より少し低い温
度まで昇温し加圧するもので、プレートの材料の拡散に
よって一体化するものである。ロウ付けは、プレートよ
りも融点の低いロウ材を全ての接合面につけて、真空ま
たは不活性雰囲気内でロウ材の融点まで昇温するもので
ある。
【０００４】これにより、熱交換流体（Ａ）と（Ｂ）は
外部に漏れることなく、ヘッダーおよびスリットを流れ
ることが可能となる。この時、スリット７を流れる熱交
換流体（Ａ）は、スリット７の上下に位置する２つのプ
レート５を通じて、スリット１３を流れる熱交換流体
（Ｂ）と熱交換を行うことになる。
外部に漏れることなく、ヘッダーおよびスリットを流れ
ることが可能となる。この時、スリット７を流れる熱交
換流体（Ａ）は、スリット７の上下に位置する２つのプ
レート５を通じて、スリット１３を流れる熱交換流体
（Ｂ）と熱交換を行うことになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の積層式熱交換器では、以下の様な課題が生じ
ている。
うな従来の積層式熱交換器では、以下の様な課題が生じ
ている。
【０００６】プレートの一体化接合を拡散溶接を用いて
行う場合、溶接時の加圧に極めて大きな荷重が必要とな
る。したがって、量産性に乏しく、低コスト化が困難と
なる。また、通常のロウ付けを用いて行う場合、全ての
接合面にロウ材を供給するため、ロウ材の量が多くな
り、軽量化ならびに低コスト化が困難となる。さらに、
昇温時に溶融したロウ材が過剰となって流れ出し、熱交
換流体の流路を閉塞して、熱交換器としての伝熱特性を
著しく低減させるという課題があった。
行う場合、溶接時の加圧に極めて大きな荷重が必要とな
る。したがって、量産性に乏しく、低コスト化が困難と
なる。また、通常のロウ付けを用いて行う場合、全ての
接合面にロウ材を供給するため、ロウ材の量が多くな
り、軽量化ならびに低コスト化が困難となる。さらに、
昇温時に溶融したロウ材が過剰となって流れ出し、熱交
換流体の流路を閉塞して、熱交換器としての伝熱特性を
著しく低減させるという課題があった。
【０００７】本発明は、上記課題にもとづき、軽量で、
低コストかつ信頼性の高い積層式熱交換器及びその製造
方法を提供することを目的とする。
低コストかつ信頼性の高い積層式熱交換器及びその製造
方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、２つの熱交換流体（Ａ）、（Ｂ）の各々の
流路となるスリットを形成した平板状プレートＡ、Ｂ
と、積層時に前記熱交換流体の隔壁をなすプレートＣ、
Ｄとを、Ａ、Ｃ、Ｂ、Ｄの順に積層したものを複数組積
層して一体構造をなした積層式熱交換器において、 （１）平板状のロウ材を各プレートの間の１つおきに挿
入し、密着した状態で加熱することにより一体化接合を
行う、又は （２）プレートの間に、プレートＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄよりも
剛性の大きいプレートＧを挿入した構成とするものであ
る。
するために、２つの熱交換流体（Ａ）、（Ｂ）の各々の
流路となるスリットを形成した平板状プレートＡ、Ｂ
と、積層時に前記熱交換流体の隔壁をなすプレートＣ、
Ｄとを、Ａ、Ｃ、Ｂ、Ｄの順に積層したものを複数組積
層して一体構造をなした積層式熱交換器において、 （１）平板状のロウ材を各プレートの間の１つおきに挿
入し、密着した状態で加熱することにより一体化接合を
行う、又は （２）プレートの間に、プレートＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄよりも
剛性の大きいプレートＧを挿入した構成とするものであ
る。
【０００９】
【作用】上記のような構成もしくは手段によって、得ら
れる作用は次の通りである。
れる作用は次の通りである。
【００１０】例えば、プレートＤ、Ａ間とプレートＣ、
Ｂ間にのみ平板状のロウ材を挿入し、ロウ付けを行うと
すると、プレートＤとプレートＡとの接合は、間にロウ
材が存在するため確実に行うことができる。また、プレ
ートＡとプレートＣとの接合は、昇温により溶融したロ
ウ材が、プレートＡに設けたスリットを通じてプレート
Ｃ上に回り込むことにより行うことができる。プレート
Ｃ、Ｂ間およびプレートＢ、Ｄ間の接合についても同様
である。よって、ロウ材量の低減が図れ、過剰なロウ材
の流れ出しによる流路の閉塞も防止される。
Ｂ間にのみ平板状のロウ材を挿入し、ロウ付けを行うと
すると、プレートＤとプレートＡとの接合は、間にロウ
材が存在するため確実に行うことができる。また、プレ
ートＡとプレートＣとの接合は、昇温により溶融したロ
ウ材が、プレートＡに設けたスリットを通じてプレート
Ｃ上に回り込むことにより行うことができる。プレート
Ｃ、Ｂ間およびプレートＢ、Ｄ間の接合についても同様
である。よって、ロウ材量の低減が図れ、過剰なロウ材
の流れ出しによる流路の閉塞も防止される。
【００１１】また、中間にプレートＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄより
も厚さの大きいすなわち剛性の高いプレートＧを挿入す
ると、多数組のプレートを接合する場合にも、積層式熱
交換器全体の剛性が保たれる。よって、ロウ材を介した
プレート間の密着性が良好になり、面と面の接合だけで
なく、ロウ材の回り込みによるスリット部の接合も確実
に行うことができる。
も厚さの大きいすなわち剛性の高いプレートＧを挿入す
ると、多数組のプレートを接合する場合にも、積層式熱
交換器全体の剛性が保たれる。よって、ロウ材を介した
プレート間の密着性が良好になり、面と面の接合だけで
なく、ロウ材の回り込みによるスリット部の接合も確実
に行うことができる。
【００１２】したがって、軽量で、低コストかつ信頼性
の高い積層式熱交換器が可能となる。
の高い積層式熱交換器が可能となる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１４】（実施例１）図１は第１の発明による一実
施例であり、積層式熱交換器の構成を示すものである。
図１は積層式熱交換器の内部の構成が説明できるよう
に、一部を切断して示している。熱交換流体（Ａ）はエ
ンドプレート２１に設置された出入口管２２よりヘッダ
ー２３へ流入する。ヘッダー２３は、各プレート２４、
２５、２６を多数積層することにより形成される空間
で、出入口管２２と流路を結んでいる。ヘッダー２３に
流入した熱交換流体（Ａ）はプレート２４に形成された
スリット２７に入る。スリット２７には支持部２８があ
る。支持部２８は積層した際に内部の圧力を支える部分
となる。スリット２７を流れた熱交換流体（Ａ）はヘッ
ダー２９に集められ、出入口管３０より流出する。一
方、熱交換流体（Ｂ）は、出入口管３１よりヘッダー３
２に流入し、プレート２６に形成されたスリット３３に
入る。スリット３３には支持部３４がある。スリット３
３を流れた熱交換流体（Ｂ）はヘッダー３５で集めら
れ、出入口管３６より流出する。プレート２５には、積
層時にヘッダー２３、２９、３２、３５を形成するスリ
ットが設けられている。これらのプレート２４、２５、
２６を、２４、２５、２６、２５の順で多数積層し、上
下両面にエンドプレート２１および３７を積層して、熱
交換流体（Ａ）、（Ｂ）が漏れないように完全に密着接
合することにより、積層式熱交換器を形成する。こうし
て、熱交換流体（Ａ）と（Ｂ）は外部に漏れることな
く、ヘッダーおよびスリットを流れることが可能とな
る。この時、スリット２７を流れる熱交換流体（Ａ）
は、スリット２７の上下に位置する２つのプレート２５
を通じて、スリット３３を流れる熱交換流体（Ｂ）と熱
交換を行うことになる。
施例であり、積層式熱交換器の構成を示すものである。
図１は積層式熱交換器の内部の構成が説明できるよう
に、一部を切断して示している。熱交換流体（Ａ）はエ
ンドプレート２１に設置された出入口管２２よりヘッダ
ー２３へ流入する。ヘッダー２３は、各プレート２４、
２５、２６を多数積層することにより形成される空間
で、出入口管２２と流路を結んでいる。ヘッダー２３に
流入した熱交換流体（Ａ）はプレート２４に形成された
スリット２７に入る。スリット２７には支持部２８があ
る。支持部２８は積層した際に内部の圧力を支える部分
となる。スリット２７を流れた熱交換流体（Ａ）はヘッ
ダー２９に集められ、出入口管３０より流出する。一
方、熱交換流体（Ｂ）は、出入口管３１よりヘッダー３
２に流入し、プレート２６に形成されたスリット３３に
入る。スリット３３には支持部３４がある。スリット３
３を流れた熱交換流体（Ｂ）はヘッダー３５で集めら
れ、出入口管３６より流出する。プレート２５には、積
層時にヘッダー２３、２９、３２、３５を形成するスリ
ットが設けられている。これらのプレート２４、２５、
２６を、２４、２５、２６、２５の順で多数積層し、上
下両面にエンドプレート２１および３７を積層して、熱
交換流体（Ａ）、（Ｂ）が漏れないように完全に密着接
合することにより、積層式熱交換器を形成する。こうし
て、熱交換流体（Ａ）と（Ｂ）は外部に漏れることな
く、ヘッダーおよびスリットを流れることが可能とな
る。この時、スリット２７を流れる熱交換流体（Ａ）
は、スリット２７の上下に位置する２つのプレート２５
を通じて、スリット３３を流れる熱交換流体（Ｂ）と熱
交換を行うことになる。
【００１５】次に、この接合方法について具体的に説明
する。図２は積層式熱交換器をロウ付けする時のロウ材
の挿入箇所を示したものである。均一な厚さを有する平
板状のロウ材３８は、プレート２４、２５、２６とほぼ
同一の外形状であり、スリットを設けたプレート２４と
２６の上側にのみに挿入する。エンドプレート２１およ
び３７とともに図２のように積層したプレートに対し
て、若干の均等な荷重を加え、各プレートとロウ材とを
密着させた状態で、真空または不活性雰囲気内でロウ材
の融点まで昇温する。これにより、例えばプレート２６
とプレート２５ａとの接合は、間にロウ材３８が存在す
るため確実に行うことができる。また、プレート２６と
プレート２５ｂとの接合は、昇温により溶融したロウ材
の一部が、プレート２６に設けたスリット３３を通じて
プレート２５ｂ上に回り込むことにより行うことができ
る。プレート２４の接合についても全く同様である。
する。図２は積層式熱交換器をロウ付けする時のロウ材
の挿入箇所を示したものである。均一な厚さを有する平
板状のロウ材３８は、プレート２４、２５、２６とほぼ
同一の外形状であり、スリットを設けたプレート２４と
２６の上側にのみに挿入する。エンドプレート２１およ
び３７とともに図２のように積層したプレートに対し
て、若干の均等な荷重を加え、各プレートとロウ材とを
密着させた状態で、真空または不活性雰囲気内でロウ材
の融点まで昇温する。これにより、例えばプレート２６
とプレート２５ａとの接合は、間にロウ材３８が存在す
るため確実に行うことができる。また、プレート２６と
プレート２５ｂとの接合は、昇温により溶融したロウ材
の一部が、プレート２６に設けたスリット３３を通じて
プレート２５ｂ上に回り込むことにより行うことができ
る。プレート２４の接合についても全く同様である。
【００１６】したがって、全ての接合面にロウ材を供給
する従来のロウ付け方法に比べて、ロウ材量を約５０％
減少させることができ、積層式熱交換器の軽量化ならび
に低コスト化が図れる。また、過剰なロウ材の流れ出し
による流路の閉塞が防止され、十分な伝熱特性を有する
積層式熱交換器を安定的に製造することができる。
する従来のロウ付け方法に比べて、ロウ材量を約５０％
減少させることができ、積層式熱交換器の軽量化ならび
に低コスト化が図れる。また、過剰なロウ材の流れ出し
による流路の閉塞が防止され、十分な伝熱特性を有する
積層式熱交換器を安定的に製造することができる。
【００１７】以上のように本発明によって、軽量で低コ
ストかつ信頼性の高い積層式熱交換器が提供される。
ストかつ信頼性の高い積層式熱交換器が提供される。
【００１８】なお、本実施例では、図２に示したよう
に、プレート２４および２６の下面に位置するプレート
２５ａおよび２５ｂは、全て同一形状のスリットを有す
るものとしたが、流路構成に応じて異なる形状としても
良い。また、端面のエンドプレート２１および３７とプ
レートとの接合部においては、エンドプレートがスリッ
トを有さず接合面積が大きくなるため、平板状のロウ材
３８を挿入し確実な接合を図ることが望ましい。
に、プレート２４および２６の下面に位置するプレート
２５ａおよび２５ｂは、全て同一形状のスリットを有す
るものとしたが、流路構成に応じて異なる形状としても
良い。また、端面のエンドプレート２１および３７とプ
レートとの接合部においては、エンドプレートがスリッ
トを有さず接合面積が大きくなるため、平板状のロウ材
３８を挿入し確実な接合を図ることが望ましい。
【００１９】（実施例２）図３は第２の発明による一実
施例であり、積層式熱交換器の構成を示すものである。
図３は積層式熱交換器の内部の構成が説明できるよう
に、一部を切断して示している。本実施例の積層式熱交
換器の構成ならびに熱交換流体の動作は、基本的に第１
の実施例で説明したものと同様であるので、ここではそ
の説明を省略する。第１の発明による実施例と異なる点
は、複数組積層したプレートの中間にプレート３９を挿
入していることである。プレート３９は、プレート２５
と略同一形状であり、他のプレート２４、２５、２６よ
りも十分に厚さが大きく、したがって剛性が高くなって
いる。
施例であり、積層式熱交換器の構成を示すものである。
図３は積層式熱交換器の内部の構成が説明できるよう
に、一部を切断して示している。本実施例の積層式熱交
換器の構成ならびに熱交換流体の動作は、基本的に第１
の実施例で説明したものと同様であるので、ここではそ
の説明を省略する。第１の発明による実施例と異なる点
は、複数組積層したプレートの中間にプレート３９を挿
入していることである。プレート３９は、プレート２５
と略同一形状であり、他のプレート２４、２５、２６よ
りも十分に厚さが大きく、したがって剛性が高くなって
いる。
【００２０】次に、このような積層式熱交換器の接合方
法について具体的に説明する。図４は積層式熱交換器を
ロウ付けする時のロウ材の挿入箇所を示したものであ
る。均一な厚さを有する平板状のロウ材３８は、プレー
ト２４、２５、２６、３９とほぼ同一の外形状であり、
スリットを設けたプレート２４と２６の上側およびプレ
ート３９の上下両面にのみに挿入する。エンドプレート
２１および３７とともに図４のように積層したプレート
に対して、若干の均等な荷重を加え、各プレートとロウ
材とを密着させた状態で、真空または不活性雰囲気内で
ロウ材の融点まで昇温する。これにより、例えばプレー
ト２６とプレート２５ａとの接合は、間にロウ材３８が
存在するため確実に行うことができる。また、プレート
２６とプレート２５ｂとの接合は、昇温により溶融した
ロウ材の一部が、プレート２６に設けたスリット３３を
通じてプレート２５ｂ上に回り込むことにより行うこと
ができる。プレート２４の接合についても全く同様であ
る。
法について具体的に説明する。図４は積層式熱交換器を
ロウ付けする時のロウ材の挿入箇所を示したものであ
る。均一な厚さを有する平板状のロウ材３８は、プレー
ト２４、２５、２６、３９とほぼ同一の外形状であり、
スリットを設けたプレート２４と２６の上側およびプレ
ート３９の上下両面にのみに挿入する。エンドプレート
２１および３７とともに図４のように積層したプレート
に対して、若干の均等な荷重を加え、各プレートとロウ
材とを密着させた状態で、真空または不活性雰囲気内で
ロウ材の融点まで昇温する。これにより、例えばプレー
ト２６とプレート２５ａとの接合は、間にロウ材３８が
存在するため確実に行うことができる。また、プレート
２６とプレート２５ｂとの接合は、昇温により溶融した
ロウ材の一部が、プレート２６に設けたスリット３３を
通じてプレート２５ｂ上に回り込むことにより行うこと
ができる。プレート２４の接合についても全く同様であ
る。
【００２１】このとき、中間に他のプレートよりも厚く
剛性の高いプレート３９を挿入しているため、多数組の
プレートを接合する場合にも、積層式熱交換器全体の剛
性が保たれる。よって、ロウ材を介したプレート間の密
着性が良好になり、面と面の接合だけでなく、ロウ材の
回り込みによるスリット部の接合も確実に行うことがで
きる。
剛性の高いプレート３９を挿入しているため、多数組の
プレートを接合する場合にも、積層式熱交換器全体の剛
性が保たれる。よって、ロウ材を介したプレート間の密
着性が良好になり、面と面の接合だけでなく、ロウ材の
回り込みによるスリット部の接合も確実に行うことがで
きる。
【００２２】以上のように本発明によって、低コストか
つ信頼性の高い積層式熱交換器が提供される。
つ信頼性の高い積層式熱交換器が提供される。
【００２３】なお、本実施例では、図４に示したよう
に、プレート３９とその上面に位置するプレート２５ｂ
とが同一形状のスリットを有するものとしたが、流路構
成にお応じて異なる形状としても良い。さらに、プレー
ト３９のすぐ上に位置するプレート２５ｂについては省
略しても良い。また、プレート２４および２６の下面に
位置するプレート２５ａおよび２５ｂは、全て同一形状
のスリットを有するものとしたが、流路構成に応じて異
なる形状としても良い。また、端面のエンドプレート２
１および３７とプレートとの接合部においては、エンド
プレートがスリットを有さず接合面積が大きくなるた
め、平板状のロウ材３８を挿入し確実な接合を図ること
が望ましい。
に、プレート３９とその上面に位置するプレート２５ｂ
とが同一形状のスリットを有するものとしたが、流路構
成にお応じて異なる形状としても良い。さらに、プレー
ト３９のすぐ上に位置するプレート２５ｂについては省
略しても良い。また、プレート２４および２６の下面に
位置するプレート２５ａおよび２５ｂは、全て同一形状
のスリットを有するものとしたが、流路構成に応じて異
なる形状としても良い。また、端面のエンドプレート２
１および３７とプレートとの接合部においては、エンド
プレートがスリットを有さず接合面積が大きくなるた
め、平板状のロウ材３８を挿入し確実な接合を図ること
が望ましい。
【００２４】また、熱交換流体としては、上記実施例で
は、２種類（Ａ），（Ｂ）であったが、３種類以上であ
ってももちろん良い。また、１組あたりの枚数も４枚で
あったが、それ以上であってもかまわない。
は、２種類（Ａ），（Ｂ）であったが、３種類以上であ
ってももちろん良い。また、１組あたりの枚数も４枚で
あったが、それ以上であってもかまわない。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明における積層式熱
交換器及びその製造方法によれば、軽量で低コストかつ
信頼性の高い積層式熱交換器を実現できる。
交換器及びその製造方法によれば、軽量で低コストかつ
信頼性の高い積層式熱交換器を実現できる。
【図１】第１の発明の一実施例の積層式熱交換器の分解
構成図
構成図
【図２】同実施例の積層式熱交換器のロウ付け時のロウ
材の挿入方法を示した分解構成図
材の挿入方法を示した分解構成図
【図３】第２の発明の一実施例の積層式熱交換器の分解
構成図
構成図
【図４】同実施例の積層式熱交換器のロウ付け時のロウ
材の挿入方法を示した分解構成図
材の挿入方法を示した分解構成図
【図５】従来の積層式熱交換器の分解構成図
２１、３７ エンドプレート
２４、２５ａ、２５ｂ、２６、３９ プレート
２７、３３ スリット
３８ ロウ材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−158194（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23K 1/00
F28F 3/08
Claims (3)
- 【請求項１】複数の熱交換流体の各々の流路となるスリ
ットを形成した平板状スリットプレートと、積層時に前
記熱交換流体の隔壁をなす隔壁プレートとを、交互に積
層して一体構造とする積層式熱交換器の製造方法におい
て、平板状のロウ材を、前記各プレートの間の１つおき
に挿入し、密着した状態で加熱することにより一体化接
合を行うことを特徴とする積層式熱交換器の製造方法。 - 【請求項２】 少なくとも２つの熱交換流体（Ａ）、
（Ｂ）の各々の流路となるスリットを形成した平板状プ
レートＡ、Ｂと、積層時に前記熱交換流体の隔壁をなす
プレートＣ、Ｄとを、Ａ、Ｃ、Ｂ、Ｄの順に積層したも
のを複数組積層して一体構造をなす積層式熱交換器の製
造方法において、平板状のロウ材を前記各プレートの間
の１つおきに挿入し、密着した状態で加熱することによ
り一体化接合を行うことを特徴とする積層式熱交換器の
製造方法。 - 【請求項３】 少なくとも２つの熱交換流体（Ａ）、
（Ｂ）の各々の流路となるスリットを形成した平板状プ
レートＡ、Ｂと、積層時に前記熱交換流体の隔壁をなす
プレートＣ、Ｄとを、上からＡ、Ｃ、Ｂ、Ｄの順に積層
したものを複数組積層し、さらに、これらの上下両端面
を閉塞するエンドプレートＥ、Ｆを積層して一体構造を
なし、さらに前記上側のエンドプレートＥに前記熱交換
流体（Ａ）、（Ｂ）の出入口を設けた積層式熱交換器の
製造方法において、平板状のロウ材を前記各プレートの
間の１つおきに挿入するにあたり、少なくとも前記プレ
ートＡおよびＢの前記エンドプレートＥ側に挿入し、密
着した状態で加熱することにより一体化接合を行うこと
を特徴とする積層式熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3118794A JP3516308B2 (ja) | 1994-03-01 | 1994-03-01 | 積層式熱交換器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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ID=12324441
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1994
- 1994-03-01 JP JP3118794A patent/JP3516308B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| KR101202714B1 (ko) | 2011-01-27 | 2012-11-19 | 한국과학기술원 | 마이크로 다채널 열교환기용 세그먼트 및 이를 이용한 다중유체 열교환기 |
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| JPH07236967A (ja) | 1995-09-12 |
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