JP2000304475A - 積層式熱交換器 - Google Patents

積層式熱交換器

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JP2000304475A
JP2000304475A JP11113260A JP11326099A JP2000304475A JP 2000304475 A JP2000304475 A JP 2000304475A JP 11113260 A JP11113260 A JP 11113260A JP 11326099 A JP11326099 A JP 11326099A JP 2000304475 A JP2000304475 A JP 2000304475A
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heat exchange
exchange fluid
flow path
heat
spacers
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Satoshi Matsumoto
松本　　聡
Satoshi Imabayashi
敏 今林
Masahiro Indo
正博 引頭
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
    • F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2250/00—Arrangements for modifying the flow of the heat exchange media, e.g. flow guiding means; Particular flow patterns
    • F28F2250/10—Particular pattern of flow of the heat exchange media
    • F28F2250/102—Particular pattern of flow of the heat exchange media with change of flow direction

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、積層式熱交換器に関するものであ
り、気液熱交換器等の伝熱特性の向上を図るものであ
る。 【解決手段】 熱交換流体Ａの流路１０となるスリット
を形成した流路プレート４と、熱交換流体Ａの入口側お
よび出口側ヘッダー８ａおよび８ｂとなるスリットを形
成した第１および第２のスペーサ２ａおよび２ｂとを、
熱交換流体Ａの入口側および出口側ヘッダー９ａおよび
９ｂとなるスリットを形成した隔壁プレート３を介して
複数組積み重ね、第１および第２のスペーサ２ａおよび
２ｂにより隔壁プレート３間に熱交換流体Ｂの流路とな
る空隙部１１を形成する。これによれば、熱交換流体Ａ
と熱交換流体Ｂとが隔壁を介するだけの極めて近接した
距離で熱交換を行う構成であるため、熱伝導率の極めて
高い材料のみに限定されることなく伝熱特性に優れた熱
交換器を提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体として液体や
気体および相変化を伴う気液２相流の熱交換に用いる積
層式熱交換器の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、燃焼給湯機器における燃焼ガスと
水との熱交換や、空調機器における空気と冷媒との熱交
換には、主に図６に示すようなフィンチューブ式熱交換
器が使用されている。図６はフィンチューブ式熱交換器
の内部の構成が説明できるように、その一部を切断して
示したものである。
【０００３】フィンチューブ式熱交換器は、一般に伝熱
管７１とこれに植立させた伝熱フィン７２とから構成さ
れる。例えば、燃焼給湯機器の場合、伝熱管７１内には
水を、伝熱フィン７２の間には燃焼ガスを流入させる。
燃焼ガスにより伝熱フィン７２を加熱し、この伝熱フィ
ン７２内部の熱伝導により伝熱管７１を加熱することに
より、その内部を流れる常温の水を所定の温度まで加熱
する。
【０００４】一般に、燃焼ガス等の気体の熱伝達率は、
水等の液体の熱伝達率に比べて極めて小さい。したがっ
て、フィンチューブ式熱交換器のように、気体の流路側
に伝熱フィン７２を設け伝熱面積を拡大してやることに
より、伝熱特性を高めている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のフィンチューブ式熱交換器では、以下のよう
な課題が生じている。
【０００６】フィンチューブ式熱交換器は、先に説明し
たように、伝熱フィン７２の熱伝導により伝熱管７１内
部の流体を加熱する構成である。したがって、伝熱フィ
ン７２を構成する材料としては、銅やアルミ等の熱伝導
率が高い材料が必要とされ、逆に熱伝導率の低い材料を
用いると、著しく伝熱特性が低下してしまう。よって、
熱交換器を構成する材料を選択するにあたり、熱伝導性
の高いものに制約されてしまうという課題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、熱交換流体Ａの流路となるスリットを形成
した流路プレートと、熱交換流体Ａの入口側および出口
側ヘッダーとなるスリットを形成した第１および第２の
スペーサとを、熱交換流体Ａの入口側および出口側ヘッ
ダーとなるスリットを形成した隔壁プレートを介して複
数組積み重ね、第１および第２のスペーサにより隔壁プ
レート間に熱交換流体Ｂの流路となる空隙を形成する。
【０００８】したがって、上記発明によれば、熱交換流
体Ａと熱交換流体Ｂとが隔壁を介するだけの極めて近接
した距離で熱交換を行う構成であるため、熱伝導率の極
めて高い材料のみに限定されることなく、伝熱特性に優
れた熱交換器を提供することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１は、熱交換流体
Ａの流路となるスリットを形成した流路プレートと、熱
交換流体Ａの入口側および出口側ヘッダーとなるスリッ
トを形成した第１および第２のスペーサとを、熱交換流
体Ａの入口側および出口側ヘッダーとなるスリットを形
成した隔壁プレートを介して複数組積み重ね、第１およ
び第２のスペーサにより隔壁プレート間に熱交換流体Ｂ
の流路となる空隙を形成するものである。
【００１０】これによれば、熱交換流体Ａと熱交換流体
Ｂとが隔壁を介するだけの極めて近接した距離で熱交換
を行う構成であるため、熱伝導率の極めて高い材料のみ
に限定されることなく伝熱特性に優れた熱交換器を提供
することができる。
【００１１】本発明の請求項２は、熱交換流体Ａの流路
となるスリットを形成した流路プレートと、熱交換流体
Ａの入口側および出口側ヘッダーとなるスリットを形成
した第１および第２のスペーサとを、熱交換流体Ａの入
口側および出口側ヘッダーとなるスリットを形成した隔
壁プレートを介して複数組積み重ねたものであって、第
１および第２のスペーサに側壁部を設け、この側壁部に
より積層時に隔壁プレート間に熱交換流体Ｂの流路を形
成するものである。
【００１２】これによれば、請求項１と同様に伝熱特性
に優れた熱交換器を提供することができるとともに、簡
単な構成で熱交換流体Ｂの流路を形成することができ
る。
【００１３】本発明の請求項３は、熱交換流体Ａの流路
となるスリットを形成した流路プレートと、熱交換流体
Ａの入口側および出口側ヘッダーとなるスリットを形成
した第１および第２のスペーサとを、熱交換流体Ａの入
口側および出口側ヘッダーとなるスリットを形成した隔
壁プレートを介して複数組積み重ねたものであって、第
１および第２のスペーサに側壁部とさらにこの側壁部か
ら突起部を設け、側壁部により積層時に隔壁プレート間
に熱交換流体Ｂの流路を形成するとともに、突起部によ
り熱交換流体Ｂの流れを擾乱させるものである。
【００１４】これによれば、請求項１と同様に伝熱特性
に優れた熱交換器を提供することができるとともに、簡
単な構成で熱交換流体Ｂの流れに擾乱を与えて伝熱促進
を図り、さらに伝熱特性を向上させることができる。
【００１５】本発明の請求項４は、熱交換流体Ｃの流路
となるスリットおよび熱交換流体Ｄの流路となるスリッ
トを互いに独立して形成した流路プレートと、熱交換流
体Ｃおよび熱交換流体Ｄのヘッダーとなるスリットを形
成した第１および第２のスペーサとを、熱交換流体Ｃお
よびＤのヘッダーとなるスリットを形成した隔壁プレー
トを介して複数組積み重ね、第１および第２のスペーサ
により隔壁プレート間に熱交換流体Ｅの流路を形成する
ものである。
【００１６】これによれば、請求項１と同様に伝熱特性
に優れた熱交換器を提供することができるとともに、簡
単な構成で熱交換器の多機能化を図ることができる。
【００１７】本発明の請求項５は、熱交換流体Ｃの流路
となるスリットを形成した第１の流路プレートまたは熱
交換流体Ｄの流路となるスリットを形成した第２の流路
プレートと、熱交換流体Ｃおよび熱交換流体Ｄのヘッダ
ーとなるスリットを形成した第１および第２のスペーサ
とを、熱交換流体ＣおよびＤのヘッダーとなるスリット
を形成した隔壁プレートを介して複数組積み重ね、第１
および第２のスペーサにより隔壁プレート間に熱交換流
体Ｅの流路を形成するものである。
【００１８】これによれば、請求項１と同様に伝熱特性
に優れた熱交換器を提供することができるとともに、簡
単な構成で熱交換器の多機能化を図ることができる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を用い
て説明する。
【００２０】（実施例１）図１は本発明の実施例１の積
層式熱交換器の構成を示すものである。図１は積層式熱
交換器の内部の構成が説明できるように、一部を分解し
て示している。
【００２１】本実施例の積層式熱交換器は、熱交換流体
Ａが流れる流路１０をスリット状に形成した流路プレー
ト４と、スペーサ２ａおよびスペーサ２ｂとを、隔壁プ
レート３を介して複数組積層し、上下にエンドプレート
１および５を設けた構成である。スペーサ２ａおよびス
ペーサ２ｂにより、隣り合う隔壁プレート３との間に熱
交換流体Ｂの空隙部１１が形成される。なお、エンドプ
レート１には熱交換流体Ａの入口管６および出口管７が
植立され、さらに、スペーサ２ａにはヘッダー８ａ、ス
ペーサ２ｂにはヘッダー８ｂ、隔壁プレート３にはヘッ
ダー９ａおよび９ｂがそれぞれスリット状に形成されて
いる。
【００２２】まず、熱交換流体Ａはエンドプレート１の
入口管６よりヘッダー８ａおよび９ａへ流入する。これ
らのヘッダーに流入した熱交換流体Ａは流路プレート４
に形成されたスリット状の流路１０に入る。流路１０を
流れた熱交換流体Ａは再びヘッダー９ｂおよび８ｂに集
められ、出口管７より流出する。一方、熱交換流体Ｂ
は、スペーサ２ａおよび２ｂにより、隣り合う隔壁プレ
ート３との間に形成された空隙部１１に流入する。各ス
ペーサおよびプレートを、２ａおよび２ｂ、３、４、３
の順で多数積層し、上下両面にエンドプレート１および
５を積層し、完全に密着接合することにより、熱交換流
体Ａは外部に漏れることなく、ヘッダーおよび流路を流
れることが可能となる。このとき、流路１０を流れる熱
交換流体Ａは、その上下に位置する２つの隔壁プレート
３を介して、空隙部１１を流れる熱交換流体Ｂと熱交換
を行うことになる。
【００２３】このように、積層式熱交換器の伝熱形態
は、隔壁を介して隣接する流路を流れる熱交換流体間の
熱交換であり、伝熱フィンの熱伝導により伝熱管内部の
流体を加熱するフィンチューブ式熱交換器の伝熱形態と
は大きく異なる。すなわち、積層式熱交換器の場合、熱
伝導により熱が伝搬する距離が隔壁の厚みだけになるた
め、従来の伝熱フィンに比べて熱ロスが少なく、伝熱面
積を著しく小さくすることができる。これは、材料の熱
伝導率が低くても良好な伝熱特性が確保されることを意
味する。よって、本実施例の積層式熱交換器を構成する
材料としては、銅やアルミ等の熱伝導率が高い材料だけ
ではなく、熱伝導率の低いステンレスや樹脂を用いて
も、優れた伝熱特性を確保することが可能となる。
【００２４】したがって、本発明によれば、熱交換流体
Ａと熱交換流体Ｂとが隔壁を介するだけの極めて近接し
た距離で熱交換を行う構成であるため、熱伝導率の極め
て高い材料のみに限定されることなく伝熱特性に優れた
熱交換器を提供することができる。
【００２５】（実施例２）次に、本発明の積層式熱交換
器の実施例２について説明する。図２は本発明の実施例
２の積層式熱交換器の構成を示し、その一部を分解して
示したものである。
【００２６】概略の構成および動作としては、実施例１
で説明した積層式熱交換器とほぼ同一であるので同一部
分には同一番号を付与してここでは説明を省略する。実
施例１と異なるのは、スペーサ２ａおよび２ｂに側壁部
１２ａおよび１２ｂを設けた点である。実施例１と同様
に、スペーサ２ａおよびスペーサ２ｂにより、隣り合う
隔壁プレート３との間に熱交換流体Ｂの空隙部が形成さ
れるが、これらの側壁部１２ａおよび１２ｂを設けるこ
とにより、熱交換流体Ｂの流路１３が形成される。
【００２７】したがって、実施例１と同様に伝熱特性に
優れた熱交換器を提供することができるとともに、簡単
な構成で熱交換流体Ｂの流路を形成することができる。
【００２８】（実施例３）次に、本発明の積層式熱交換
器の実施例３について説明する。図３は本発明の実施例
３の積層式熱交換器の構成を示し、その一部を分解して
示したものである。
【００２９】概略の構成および動作としては、実施例１
で説明した積層式熱交換器とほぼ同一であるので同一部
分には同一番号を付与してここでは省略する。実施例１
と異なるのは、スペーサ２ａおよび２ｂに側壁部１２ａ
および１２ｂに加えて、突起部１４ａおよび１４ｂを設
けた点である。実施例１と同様に、スペーサ２ａおよび
スペーサ２ｂにより、隣り合う隔壁プレート３との間に
熱交換流体Ｂの空隙部が形成されるが、側壁部１２ａお
よび１２ｂと突起部１４ａおよび１４ｂとにより熱交換
流体Ｂの流路１３が形成される。ここで、熱交換流体Ｂ
が流れる流路１３は、突起部１４ａおよび１４ｂにより
蛇行した形状を有することになり、その流れが擾乱さ
れ、熱交換流体Ｂ側の伝熱促進を図ることができる。
【００３０】したがって、実施例１と同様に伝熱特性に
優れた熱交換器を提供することができるとともに、簡単
な構成で熱交換流体Ｂの流れに擾乱を与えて伝熱促進を
図り、さらに伝熱特性を向上させることができる。
【００３１】（実施例４）次に、本発明の積層式熱交換
器の実施例４について説明する。図４は本発明の実施例
４の積層式熱交換器の構成を示し、その一部を分解して
示したものである。
【００３２】本実施例の積層式熱交換器は、熱交換流体
ＣおよびＤが流れる第１および第２の流路３４および３
５をスリット状に形成した流路プレート２４と、スペー
サ２２ａおよびスペーサ２２ｂとを、隔壁プレート２３
を介して複数組積層し、上下にエンドプレート２１およ
び２５を設けた構成である。スペーサ２２ａおよびスペ
ーサ２２ｂにより、隣り合う隔壁プレート２３との間に
熱交換流体Ｅの流路３６が形成される。なお、エンドプ
レート２１には熱交換流体Ｃの入口管２６および出口管
２７と熱交換流体Ｄの入口管２８および出口管２９とが
植立され、さらに、スペーサ２２ａにはヘッダー３０ａ
および３１ａ、スペーサ２２ｂにはヘッダー３０ｂおよ
び３１ｂ、隔壁プレート２３にはヘッダー３２ａ、３２
ｂ、３３ａおよび３３ｂがそれぞれスリット状に形成さ
れている。またスペーサ２２ａおよび２２ｂには側壁部
６２ａおよび６２ｂが設けられている。
【００３３】まず、熱交換流体Ｃはエンドプレート２１
の入口管２６よりヘッダー３０ａおよび３２ａへ流入す
る。これらのヘッダーに流入した熱交換流体Ｃは流路プ
レート２４に形成されたスリット状の第１の流路３４に
入る。第１の流路３４を流れた熱交換流体Ｃは再びヘッ
ダー３２ｂおよび３０ｂに集められ、出口管２７より流
出する。また、熱交換流体Ｄはエンドプレート２１の入
口管２８よりヘッダー３１ａおよび３３ａへ流入する。
これらのヘッダーに流入した熱交換流体Ｄは流路プレー
ト２４に形成されたスリット状の第２の流路３５に入
る。第２の流路３５を流れた熱交換流体Ｄは再びヘッダ
ー３３ｂおよび３１ｂに集められ、出口管２９より流出
する。
【００３４】一方、熱交換流体Ｅは、スペーサ２２ａお
よび２２ｂにより、隣り合う隔壁プレート２３との間に
形成された流路３６に流入する。各スペーサおよびプレ
ートを、２２ａおよび２２ｂ、２３、２４、２３の順で
多数積層し、上下両面にエンドプレート２１および２５
を積層し、完全に密着接合することにより、熱交換流体
ＣおよびＤは外部に漏れることなく、ヘッダーおよび流
路を流れることが可能となる。このとき、第１または第
２の流路３４または３５を流れる熱交換流体ＣまたはＤ
は、その上下に位置する２つの隔壁プレート２３を介し
て、流路３６を流れる熱交換流体Ｅと熱交換を行うこと
になる。
【００３５】よって、異なる熱交換流体ＣおよびＤがそ
れぞれ同一の熱交換流体Ｅと熱交換を行う構成が可能と
なるため、熱交換器の多機能化を実現することができ
る。
【００３６】したがって、本発明によれば、実施例１と
同様に伝熱特性に優れた熱交換器を提供することができ
るとともに、簡単な構成で熱交換器の多機能化を図るこ
とができる。
【００３７】尚、図４では実施例２と同様にスペーサ２
２ａおよび２２ｂに側壁部６２ａが設けてあるか図１と
同様の構成も可能である。
【００３８】（実施例５）次に、本発明の積層式熱交換
器の実施例５について説明する。図５は本発明の実施例
５の積層式熱交換器の構成を示し、その一部を分解して
示したものである。
【００３９】本実施例の積層式熱交換器は、熱交換流体
Ｃが流れる第１の流路５５をスリット状に形成した第１
の流路プレート４４と、熱交換流体Ｄが流れる第２の流
路５８をスリット状に形成した第２の流路プレート４５
と、スペーサ４２ａおよびスペーサ４２ｂとを、隔壁プ
レート４３を介して複数組積層し、上下にエンドプレー
ト４１および４６を設けた構成である。スペーサ４２ａ
およびスペーサ４２ｂにより、隣り合う隔壁プレート４
３の間に熱交換流体Ｅの流路６１が形成される。なお、
エンドプレート４１には熱交換流体Ｃの入口管４７およ
び出口管４８と熱交換流体Ｄの入口管４９および出口管
５０とが植立され、さらに、スペーサ４２ａにはヘッダ
ー５１ａおよび５１ｂ、スペーサ４２ｂにはヘッダー５
２ａおよび５２ｂ、隔壁プレート４３にはヘッダー５３
ａ、５３ｂ、５４ａおよび５４ｂがそれぞれスリット状
に形成されている。また、第１の流路プレート４４には
ヘッダー５６ｂおよび５７ａ、第２の流路プレート４５
にはヘッダー５９ａおよび６０ｂがそれぞれスリット状
に形成されている。またスペーサ４２ａおよび４２ｂに
は側壁部６３ａおよび６３ｂが設けられている。
【００４０】まず、熱交換流体Ｃはエンドプレート４１
の入口管４７よりヘッダー５１ａ、５３ａおよび５９ａ
へ流入する。これらのヘッダーに流入した熱交換流体Ｃ
は第１の流路プレート４４に形成されたスリット状の第
１の流路５５に入る。第１の流路５５を流れた熱交換流
体Ｃは再びヘッダー６０ｂ、５４ｂおよび５２ｂに集め
られ、出口管４８より流出する。また、熱交換流体Ｄは
エンドプレート４１の入口管４９よりヘッダー５２ａ、
５４ａおよび５７ａへ流入する。これらのヘッダーに流
入した熱交換流体Ｄは第２の流路プレート４５に形成さ
れたスリット状の第２の流路５８に入る。第２の流路５
８を流れた熱交換流体Ｄは再びヘッダー５６ｂ、５３ｂ
および５１ｂに集められ、出口管５０より流出する。
【００４１】一方、熱交換流体Ｅは、スペーサ４２ａお
よび４２ｂにより、隣り合う隔壁プレート４３との間に
形成された流路６１に流入する。各スペーサおよびプレ
ートを、４２ａおよび４２ｂ、４３、４４、４３、４２
ａおよび４２ｂ、４３、４５、４３の順で多数積層し、
上下両面にエンドプレート４１および４６を積層し、完
全に密着接合することにより、熱交換流体ＣおよびＤは
外部に漏れることなく、ヘッダーおよび流路を流れるこ
とが可能となる。このとき、第１または第２の流路５５
または５８を流れる熱交換流体ＣまたはＤは、その上下
に位置する２つの隔壁プレート４３を介して、流路６１
を流れる熱交換流体Ｅと熱交換を行うことになる。
【００４２】よって、異なる熱交換流体ＣおよびＤがそ
れぞれ同一の熱交換流体Ｅと熱交換を行う構成が可能と
なるため、熱交換器の多機能化を実現することができ
る。
【００４３】したがって、本発明によれば、実施例１と
同様に伝熱特性に優れた熱交換器を提供することができ
るとともに、簡単な構成で熱交換器の多機能化を図るこ
とができる。
【００４４】なお、本発明の実施例１、２、３、４およ
び５において、各プレートおよびスペーサへの流路やヘ
ッダー等の形成は、例えばエッチング加工や量産性の高
いプレス加工により行えばよい。また、各プレートおよ
びスペーサの接合による積層式熱交換器の作製法として
は、拡散溶接、ロウ付け、接着、熱溶着などがあげられ
るが、使用する材料や必要な耐圧性等に応じて、最適な
方法を選択すればよい。さらに、積層式熱交換器を流れ
る熱交換流体の入口管および出口管を、上側のエンドプ
レートに設けるとしたが、下側のエンドプレートに設け
る構成としても良い。
【００４５】尚、図５では実施例２と同様に、スペーサ
４２ａおよび４２ｂに側壁部６３ａおよび６３ｂが設け
てあるが、図１と同様の構成も可能である。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
は、熱交換流体Ａの流路となるスリットを形成した流路
プレートと、熱交換流体Ａの入口側および出口側ヘッダ
ーとなるスリットを形成した第１および第２のスペーサ
とを、熱交換流体Ａの入口側および出口側ヘッダーとな
るスリットを形成した隔壁プレートを介して複数組積み
重ね、第１および第２のスペーサにより隔壁プレート間
に熱交換流体Ｂの流路となる空隙部を形成するので、熱
交換流体Ａと熱交換流体Ｂとが隔壁を介するだけの極め
て近接した距離で熱交換を行う構成であるため、熱伝導
率の極めて高い材料のみに限定されることなく伝熱特性
に優れた熱交換器を提供することができる。
【００４７】本発明の請求項２は、熱交換流体Ａの流路
となるスリットを形成した流路プレートと、熱交換流体
Ａの入口側および出口側ヘッダーとなるスリットを形成
した第１および第２のスペーサとを、熱交換流体Ａの入
口側および出口側ヘッダーとなるスリットを形成した隔
壁プレートを介して複数組積み重ねたものであって、第
１および第２のスペーサに側壁部を設け、この側壁部に
より積層時に隔壁プレート間に熱交換流体Ｂの流路を形
成するので、請求項１と同様に伝熱特性に優れた熱交換
器を提供することができるとともに、簡単な構成で熱交
換流体Ｂの流路を形成することができるという効果があ
る。
【００４８】本発明の請求項３は、熱交換流体Ａの流路
となるスリットを形成した流路プレートと、熱交換流体
Ａの入口側および出口側ヘッダーとなるスリットを形成
した第１および第２のスペーサとを、熱交換流体Ａの入
口側および出口側ヘッダーとなるスリットを形成した隔
壁プレートを介して複数組積み重ねたものであって、第
１および第２のスペーサに側壁部とさらにこの側壁部か
ら突起部を設け、側壁部により積層時に隔壁プレート間
に熱交換流体Ｂの流路を形成するとともに、突起部によ
り熱交換流体Ｂの流れを擾乱させるので、請求項１と同
様に伝熱特性に優れた熱交換器を提供することができる
とともに、簡単な構成で熱交換流体Ｂの流れに擾乱を与
えて伝熱促進を図り、さらに伝熱特性を向上させること
ができるという効果がある。
【００４９】本発明の請求項４は、熱交換流体Ｃの流路
となるスリットおよび熱交換流体Ｄの流路となるスリッ
トを互いに独立して形成した流路プレートと、熱交換流
体Ｃおよび熱交換流体Ｄのヘッダーとなるスリットを形
成した第１および第２のスペーサとを、熱交換流体Ｃお
よびＤのヘッダーとなるスリットを形成した隔壁プレー
トを介して複数組積み重ね、第１および第２のスペーサ
により隔壁プレート間に熱交換流体Ｅの流路を形成する
ので、請求項１と同様に伝熱特性に優れた熱交換器を提
供することができるとともに、簡単な構成で熱交換器の
多機能化を図ることができるという効果がある。
【００５０】本発明の請求項５は、熱交換流体Ｃの流路
となるスリットを形成した第１の流路プレートまたは熱
交換流体Ｄの流路となるスリットを形成した第２の流路
プレートと、熱交換流体Ｃおよび熱交換流体Ｄのヘッダ
ーとなるスリットを形成した第１および第２のスペーサ
とを、熱交換流体ＣおよびＤのヘッダーとなるスリット
を形成した隔壁プレートを介して複数組積み重ね、第１
および第２のスペーサにより隔壁プレート間に熱交換流
体Ｅの流路を形成するので、請求項１と同様に伝熱特性
に優れた熱交換器を提供することができるとともに、簡
単な構成で熱交換器の多機能化を図ることができるとい
う効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の積層式熱交換器の構成図
【図２】本発明の実施例２の積層式熱交換器の構成図
【図３】本発明の実施例３の積層式熱交換器の構成図
【図４】本発明の実施例４の積層式熱交換器の構成図
【図５】本発明の実施例５の積層式熱交換器の構成図
【図６】従来のフィンチューブ式熱交換器の構成図
【符号の説明】
２ａ、２ｂ スペーサ ３ 隔壁プレート ４ 流路プレート ８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ ヘッダー １０ 流路 １１ 空隙部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 引頭 正博 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3L103 AA37 DD12 DD18 DD57

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】熱交換流体Ａの流路となるスリットを形成
    した流路プレートと、熱交換流体Ａの入口側および出口
    側ヘッダーとなるスリットを形成した第１および第２の
    スペーサとを、熱交換流体Ａの入口側および出口側ヘッ
    ダーとなるスリットを形成した隔壁プレートを介して複
    数組積み重ね、第１および第２のスペーサにより隔壁プ
    レート間に熱交換流体Ｂの流路となる空隙部を形成した
    ことを特徴とする積層式熱交換器。
  2. 【請求項２】熱交換流体Ａの流路となるスリットを形成
    した流路プレートと、熱交換流体Ａの入口側および出口
    側ヘッダーとなるスリットを形成した第１および第２の
    スペーサとを、熱交換流体Ａの入口側および出口側ヘッ
    ダーとなるスリットを形成した隔壁プレートを介して複
    数組積み重ねたものであって、第１および第２のスペー
    サに側壁部を設け、この側壁部により積層時に隔壁プレ
    ート間に熱交換流体Ｂの流路を形成したことを特徴とす
    る積層式熱交換器。
  3. 【請求項３】熱交換流体Ａの流路となるスリットを形成
    した流路プレートと、熱交換流体Ａの入口側および出口
    側ヘッダーとなるスリットを形成した第１および第２の
    スペーサとを、熱交換流体Ａの入口側および出口側ヘッ
    ダーとなるスリットを形成した隔壁プレートを介して複
    数組積み重ねたものであって、第１および第２のスペー
    サに側壁部とさらにこの側壁部から突起部を設け、側壁
    部により積層時に隔壁プレート間に熱交換流体Ｂの流路
    を形成するとともに、突起部により熱交換流体Ｂの流れ
    を擾乱させることを特徴とする積層式熱交換器。
  4. 【請求項４】熱交換流体Ｃの流路となるスリットおよび
    熱交換流体Ｄの流路となるスリットを互いに独立して形
    成した流路プレートと、熱交換流体Ｃおよび熱交換流体
    Ｄのヘッダーとなるスリットを形成した第１および第２
    のスペーサとを、熱交換流体ＣおよびＤのヘッダーとな
    るスリットを形成した隔壁プレートを介して複数組積み
    重ね、第１および第２のスペーサにより隔壁プレート間
    に熱交換流体Ｅの流路を形成したことを特徴とする積層
    式熱交換器。
  5. 【請求項５】熱交換流体Ｃの流路となるスリットを形成
    した第１の流路プレートまたは熱交換流体Ｄの流路とな
    るスリットを形成した第２の流路プレートと、熱交換流
    体Ｃおよび熱交換流体Ｄのヘッダーとなるスリットを形
    成した第１および第２のスペーサとを、熱交換流体Ｃお
    よびＤのヘッダーとなるスリットを形成した隔壁プレー
    トを介して複数組積み重ね、第１および第２のスペーサ
    により隔壁プレート間に熱交換流体Ｅの流路を形成した
    ことを特徴とする積層式熱交換器。
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