JPH08159687A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH08159687A JPH08159687A JP30060194A JP30060194A JPH08159687A JP H08159687 A JPH08159687 A JP H08159687A JP 30060194 A JP30060194 A JP 30060194A JP 30060194 A JP30060194 A JP 30060194A JP H08159687 A JPH08159687 A JP H08159687A
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- Japan
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- flat tube
- tank portion
- flat
- heat exchanger
- tank
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プレス成形されるプレート８の歩留りを高め
て、製造コストを低く抑えること。 【構成】 第１偏平チューブ２と第２偏平チューブ３
は、それぞれ同一形状を呈する２枚のプレート８より成
り、内部に流体通路を成す空間が形成されている。プレ
ート８は、上下方向に細長い矩形状を呈し、上下両端部
にそれぞれ前記空間に通じる第１タンク部８０と、前記
空間と独立した第２タンク部８１とが並設されている。
第１タンク部８０および第２タンク部８１の先端面に
は、それぞれ流体を通すための連通孔８４が形成されて
いる。この第１偏平チューブ２と第２偏平チューブ３
は、フィン４を挟んで１つ置きに交互に配置される。こ
の時、第１偏平チューブ２の第１タンク部８０と第２偏
平チューブ３の第２タンク部８１、および第１偏平チュ
ーブ２の第２タンク部８１と第２偏平チューブ３の第１
タンク部８０とが向かい合って配置され、各々の連通孔
８４を介して気密に連通されている。
て、製造コストを低く抑えること。 【構成】 第１偏平チューブ２と第２偏平チューブ３
は、それぞれ同一形状を呈する２枚のプレート８より成
り、内部に流体通路を成す空間が形成されている。プレ
ート８は、上下方向に細長い矩形状を呈し、上下両端部
にそれぞれ前記空間に通じる第１タンク部８０と、前記
空間と独立した第２タンク部８１とが並設されている。
第１タンク部８０および第２タンク部８１の先端面に
は、それぞれ流体を通すための連通孔８４が形成されて
いる。この第１偏平チューブ２と第２偏平チューブ３
は、フィン４を挟んで１つ置きに交互に配置される。こ
の時、第１偏平チューブ２の第１タンク部８０と第２偏
平チューブ３の第２タンク部８１、および第１偏平チュ
ーブ２の第２タンク部８１と第２偏平チューブ３の第１
タンク部８０とが向かい合って配置され、各々の連通孔
８４を介して気密に連通されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二種の熱交換媒体を流
すことのできる熱交換器に関する。
すことのできる熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、一つのコアに二種の熱交換媒
体を流すことのできる熱交換器が提案されている。その
一例として、特開平６−５０６７５号公報に開示された
熱交換器は、図５に示すように、小タンク部１１０が一
方に偏って設けられた第１偏平チューブ１００Ａと、小
タンク部１１０が他方に偏って設けられた第２偏平チュ
ーブ１００Ｂとを有し、その第１偏平チューブ１００Ａ
と第２偏平チューブ１００Ｂが１つ又は複数置きに交互
に配置されて、各第１偏平チューブ１００Ａ同士および
各第２偏平チューブ１００Ｂ同士がそれぞれ小タンク部
１１０に形成された連通孔（図示せず）を介して気密に
連通されている。これにより、各第１偏平チューブ１０
０Ａと各第２偏平チューブ１００Ｂとは、それぞれ独立
した流通経路を構成することになり、各第１偏平チュー
ブ１００Ａと各第２偏平チューブ１００Ｂとに互いに独
立した第１流体と第２流体とを流通させることができ
る。
体を流すことのできる熱交換器が提案されている。その
一例として、特開平６−５０６７５号公報に開示された
熱交換器は、図５に示すように、小タンク部１１０が一
方に偏って設けられた第１偏平チューブ１００Ａと、小
タンク部１１０が他方に偏って設けられた第２偏平チュ
ーブ１００Ｂとを有し、その第１偏平チューブ１００Ａ
と第２偏平チューブ１００Ｂが１つ又は複数置きに交互
に配置されて、各第１偏平チューブ１００Ａ同士および
各第２偏平チューブ１００Ｂ同士がそれぞれ小タンク部
１１０に形成された連通孔（図示せず）を介して気密に
連通されている。これにより、各第１偏平チューブ１０
０Ａと各第２偏平チューブ１００Ｂとは、それぞれ独立
した流通経路を構成することになり、各第１偏平チュー
ブ１００Ａと各第２偏平チューブ１００Ｂとに互いに独
立した第１流体と第２流体とを流通させることができ
る。
【０００３】また、図６に示すように、小タンク部１１
０を上部に有する第１偏平チューブ１００Ａと小タンク
部１１０を下部に有する第２偏平チューブ１００Ｂとを
交互に配置した構造も考えられる。この熱交換器は、各
第１偏平チューブ１００Ａの小タンク部１１０同士およ
び各第２偏平チューブ１００Ｂの小タンク部１１０同士
が、それぞれ小タンク部１１０に形成された連通孔１２
０を介して気密に連通されることにより、各第１偏平チ
ューブ１００Ａと各第２偏平チューブ１００Ｂとに互い
に独立した第１流体と第２流体とを流通させることがで
きる。なお、第１偏平チューブ１００Ａと第２偏平チュ
ーブ１００Ｂは、プレス成形された２枚のプレート１０
０を気密に接合して形成されている。
０を上部に有する第１偏平チューブ１００Ａと小タンク
部１１０を下部に有する第２偏平チューブ１００Ｂとを
交互に配置した構造も考えられる。この熱交換器は、各
第１偏平チューブ１００Ａの小タンク部１１０同士およ
び各第２偏平チューブ１００Ｂの小タンク部１１０同士
が、それぞれ小タンク部１１０に形成された連通孔１２
０を介して気密に連通されることにより、各第１偏平チ
ューブ１００Ａと各第２偏平チューブ１００Ｂとに互い
に独立した第１流体と第２流体とを流通させることがで
きる。なお、第１偏平チューブ１００Ａと第２偏平チュ
ーブ１００Ｂは、プレス成形された２枚のプレート１０
０を気密に接合して形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の図５
および図６に示す熱交換器は、積層方向に隣接する偏平
チューブ１００Ａ、１００Ｂの小タンク部１１０同士を
連通させるのではなく、１つ置き毎に配置された偏平チ
ューブ１００Ａおよび偏平チューブ１００Ｂの小タンク
部１１０同士を連通させる構造である。従って、通常の
積層型熱交換器（即ち、隣接する偏平チューブの小タン
ク部同士が連通する構造）と比べて、小タンク部１１０
の絞り出し（突出長さ）が大きくなる。
および図６に示す熱交換器は、積層方向に隣接する偏平
チューブ１００Ａ、１００Ｂの小タンク部１１０同士を
連通させるのではなく、１つ置き毎に配置された偏平チ
ューブ１００Ａおよび偏平チューブ１００Ｂの小タンク
部１１０同士を連通させる構造である。従って、通常の
積層型熱交換器（即ち、隣接する偏平チューブの小タン
ク部同士が連通する構造）と比べて、小タンク部１１０
の絞り出し（突出長さ）が大きくなる。
【０００５】各偏平チューブ１００Ａ、１００Ｂを構成
するプレート１００は、それぞれプレス成形されるた
め、小タンク部１１０の絞り出しが大きくなることは、
それだけ小タンク部１１０の肉厚が薄くなる。従って、
小タンク部１１０（特に角部）に割れやヒビ等が生じる
可能性が高く、製品の歩留りが悪くなることから、コス
ト高を招くことになる。また、割れやヒビが発生してい
なくても、小タンク部１１０の肉厚が薄くなった分だけ
耐圧強度が低下することから、流通する流体圧力が高い
場合等には、使用中にヒビや亀裂等が発生する可能性も
ある。
するプレート１００は、それぞれプレス成形されるた
め、小タンク部１１０の絞り出しが大きくなることは、
それだけ小タンク部１１０の肉厚が薄くなる。従って、
小タンク部１１０（特に角部）に割れやヒビ等が生じる
可能性が高く、製品の歩留りが悪くなることから、コス
ト高を招くことになる。また、割れやヒビが発生してい
なくても、小タンク部１１０の肉厚が薄くなった分だけ
耐圧強度が低下することから、流通する流体圧力が高い
場合等には、使用中にヒビや亀裂等が発生する可能性も
ある。
【０００６】なお、小タンク部１１０を別部品で構成す
ることも可能であるが、この場合は、当然に部品点数が
多くなる。そのため、組付けが困難となるとともに、接
合部が多くなることから、漏れの発生する確率が高くな
ると言える。本発明は、上記事情に基づいて成されたも
ので、その目的は、プレス成形されるプレートの歩留り
を高めて、製造コストを低く抑えることのできる熱交換
器を提供することにある。
ることも可能であるが、この場合は、当然に部品点数が
多くなる。そのため、組付けが困難となるとともに、接
合部が多くなることから、漏れの発生する確率が高くな
ると言える。本発明は、上記事情に基づいて成されたも
ので、その目的は、プレス成形されるプレートの歩留り
を高めて、製造コストを低く抑えることのできる熱交換
器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、以下の構成を採用した。請求項１では、
第１流体が流れる第１偏平チューブと第２流体が流れる
第２偏平チューブとを１つ置き又は複数置きに交互に配
置して積層された熱交換器であり、前記第１偏平チュー
ブおよび前記第２偏平チューブは、内部に流体通路を形
成するとともに、長手方向の両端部にそれぞれ前記流体
通路に通じる第１タンク部および前記流体通路と独立し
た第２タンク部が並設されて、前記第１タンク部および
前記第２タンク部に各々連通孔が形成され、積層方向に
隣合う前記第１偏平チューブの前記第１タンク部と前記
第２偏平チューブの前記第２タンク部とが各々の前記連
通孔を介して気密に連通されるとともに、前記第１偏平
チューブの前記第２タンク部と前記第２偏平チューブの
前記第１タンク部とが各々の前記連通孔を介して気密に
連通されていることを特徴とする。
成するために、以下の構成を採用した。請求項１では、
第１流体が流れる第１偏平チューブと第２流体が流れる
第２偏平チューブとを１つ置き又は複数置きに交互に配
置して積層された熱交換器であり、前記第１偏平チュー
ブおよび前記第２偏平チューブは、内部に流体通路を形
成するとともに、長手方向の両端部にそれぞれ前記流体
通路に通じる第１タンク部および前記流体通路と独立し
た第２タンク部が並設されて、前記第１タンク部および
前記第２タンク部に各々連通孔が形成され、積層方向に
隣合う前記第１偏平チューブの前記第１タンク部と前記
第２偏平チューブの前記第２タンク部とが各々の前記連
通孔を介して気密に連通されるとともに、前記第１偏平
チューブの前記第２タンク部と前記第２偏平チューブの
前記第１タンク部とが各々の前記連通孔を介して気密に
連通されていることを特徴とする。
【０００８】請求項２では、請求項１に記載された熱交
換器において、前記第１偏平チューブと前記第２偏平チ
ューブとは、同一形状の偏平チューブを前記第１タンク
部と前記第２タンク部とが逆位置となるように反転して
使用されていることを特徴とする。
換器において、前記第１偏平チューブと前記第２偏平チ
ューブとは、同一形状の偏平チューブを前記第１タンク
部と前記第２タンク部とが逆位置となるように反転して
使用されていることを特徴とする。
【０００９】請求項３では、請求項２に記載された熱交
換器において、前記偏平チューブは、プレス成形された
２枚のプレートを気密に接合して構成されたことを特徴
とする。
換器において、前記偏平チューブは、プレス成形された
２枚のプレートを気密に接合して構成されたことを特徴
とする。
【００１０】
【作用】請求項１に記載した本発明の熱交換器は、積層
方向に隣合う第１偏平チューブと第２偏平チューブとの
間で、第１偏平チューブの第１タンク部と第２偏平チュ
ーブの第２タンク部とが各々の連通孔を介して気密に連
通されるとともに、第１偏平チューブの第２タンク部と
第２偏平チューブの第１タンク部とが各々の連通孔を介
して気密に連通されている。従って、各第１偏平チュー
ブは、それぞれ第１タンク部同士が第２偏平チューブの
第２タンク部によって連通され、各第２偏平チューブ
は、それぞれ第１タンク部同士が第１偏平チューブの第
２タンク部によって連通される。
方向に隣合う第１偏平チューブと第２偏平チューブとの
間で、第１偏平チューブの第１タンク部と第２偏平チュ
ーブの第２タンク部とが各々の連通孔を介して気密に連
通されるとともに、第１偏平チューブの第２タンク部と
第２偏平チューブの第１タンク部とが各々の連通孔を介
して気密に連通されている。従って、各第１偏平チュー
ブは、それぞれ第１タンク部同士が第２偏平チューブの
第２タンク部によって連通され、各第２偏平チューブ
は、それぞれ第１タンク部同士が第１偏平チューブの第
２タンク部によって連通される。
【００１１】即ち、第１偏平チューブの各第２タンク部
は、積層方向に隣合う第２偏平チューブ同士を連絡する
パイプ状の連絡通路として機能し、第２偏平チューブの
各第２タンク部は、積層方向に隣合う第１偏平チューブ
同士を連絡するパイプ状の連絡通路として機能する。こ
れにより、各第１偏平チューブと各第２偏平チューブと
は、それぞれ独立した流通経路を構成するため、各第１
偏平チューブと各第２偏平チューブに互いに独立した第
１流体と第２流体とを流通させることができる。
は、積層方向に隣合う第２偏平チューブ同士を連絡する
パイプ状の連絡通路として機能し、第２偏平チューブの
各第２タンク部は、積層方向に隣合う第１偏平チューブ
同士を連絡するパイプ状の連絡通路として機能する。こ
れにより、各第１偏平チューブと各第２偏平チューブと
は、それぞれ独立した流通経路を構成するため、各第１
偏平チューブと各第２偏平チューブに互いに独立した第
１流体と第２流体とを流通させることができる。
【００１２】
【実施例】次に、本発明の熱交換器の一実施例を図１〜
３に基づいて説明する。図１は熱交換器の斜視図であ
る。本発明の熱交換器１は、第１流体が流れる第１偏平
チューブ２、第２流体が流れる第２偏平チューブ３、各
偏平チューブ２、３間に介在されるフィン４、第１偏平
チューブ２に第１流体を流通させる入口パイプ（図示し
ない）と出口パイプ５、および第２偏平チューブ３に第
２流体を流通させる入口パイプ６と出口パイプ７より構
成されている。
３に基づいて説明する。図１は熱交換器の斜視図であ
る。本発明の熱交換器１は、第１流体が流れる第１偏平
チューブ２、第２流体が流れる第２偏平チューブ３、各
偏平チューブ２、３間に介在されるフィン４、第１偏平
チューブ２に第１流体を流通させる入口パイプ（図示し
ない）と出口パイプ５、および第２偏平チューブ３に第
２流体を流通させる入口パイプ６と出口パイプ７より構
成されている。
【００１３】第１偏平チューブ２および第２偏平チュー
ブ３は、それぞれ同一形状を呈する２枚のプレート８を
気密に接合して構成されている。プレート８は、薄板状
の金属材（アルミニウムや銅等）をプレス成形して得ら
れるもので、図２（ａ）に示すように、上下方向に細長
い矩形状を呈し、上下両端部にそれぞれプレート８の外
側（図２（ｄ）の右側）へ突出する第１タンク部８０と
第２タンク部８１とが設けられている。また、プレート
８の内側では、その外周縁および第２タンク部８１の周
囲が立ち上げられて、向かい合う他のプレート８との接
合面８２、８３とされる（図２参照）。
ブ３は、それぞれ同一形状を呈する２枚のプレート８を
気密に接合して構成されている。プレート８は、薄板状
の金属材（アルミニウムや銅等）をプレス成形して得ら
れるもので、図２（ａ）に示すように、上下方向に細長
い矩形状を呈し、上下両端部にそれぞれプレート８の外
側（図２（ｄ）の右側）へ突出する第１タンク部８０と
第２タンク部８１とが設けられている。また、プレート
８の内側では、その外周縁および第２タンク部８１の周
囲が立ち上げられて、向かい合う他のプレート８との接
合面８２、８３とされる（図２参照）。
【００１４】第１タンク部８０と第２タンク部８１は、
プレート８の幅方向に並んで設けられて、プレート８の
上端部と下端部とで同一側に位置する。また、第１タン
ク部８０および第２タンク部８１の各先端面（突出した
面）には、流体（第１流体、第２流体）を通過させるた
めの連通孔８４が形成されている。
プレート８の幅方向に並んで設けられて、プレート８の
上端部と下端部とで同一側に位置する。また、第１タン
ク部８０および第２タンク部８１の各先端面（突出した
面）には、流体（第１流体、第２流体）を通過させるた
めの連通孔８４が形成されている。
【００１５】２枚のプレート８は、それぞれ外周縁の接
合面８２同士および第２タンク部８１周囲の接合面８３
同士を合わせて気密に接合されることにより、第１偏平
チューブ２および第２偏平チューブ３が構成される。但
し、第１偏平チューブ２と第２偏平チューブ３とは同一
形状を成すもので、何方か一方を上下方向または裏表を
反転して使用される。
合面８２同士および第２タンク部８１周囲の接合面８３
同士を合わせて気密に接合されることにより、第１偏平
チューブ２および第２偏平チューブ３が構成される。但
し、第１偏平チューブ２と第２偏平チューブ３とは同一
形状を成すもので、何方か一方を上下方向または裏表を
反転して使用される。
【００１６】この２枚のプレート８により構成された第
１偏平チューブ２および第２偏平チューブ３は、その内
部に流体通路を成す偏平な空間が形成されて、この空間
が第１タンク部８０に通じている。即ち、各偏平チュー
ブ２、３は、第１タンク部８０に形成された連通孔８４
を介して流体（第１流体、第２流体）が流通することに
なる。一方、各偏平チューブ２、３の第２タンク部８１
は、プレート８の内側で第２タンク部８１の周囲に立ち
上げられた接合面８３同士が気密に接合されることによ
り、各偏平チューブ２、３の内部に形成される空間（流
体通路）と通じることなく独立している。
１偏平チューブ２および第２偏平チューブ３は、その内
部に流体通路を成す偏平な空間が形成されて、この空間
が第１タンク部８０に通じている。即ち、各偏平チュー
ブ２、３は、第１タンク部８０に形成された連通孔８４
を介して流体（第１流体、第２流体）が流通することに
なる。一方、各偏平チューブ２、３の第２タンク部８１
は、プレート８の内側で第２タンク部８１の周囲に立ち
上げられた接合面８３同士が気密に接合されることによ
り、各偏平チューブ２、３の内部に形成される空間（流
体通路）と通じることなく独立している。
【００１７】この第１偏平チューブ２と第２偏平チュー
ブ３とは、フィン４を挟んで１つ置きに交互に配置され
る。この時、第１偏平チューブ２の第１タンク部８０と
第２偏平チューブ３の第２タンク部８１、および第１偏
平チューブ２の第２タンク部８１と第２偏平チューブ３
の第１タンク部８０とが互いに向かい合うように配置さ
れて、その向かい合う第１タンク部８０と第２タンク部
８１とが各々の連通孔８４を介して気密に連通されてい
る。
ブ３とは、フィン４を挟んで１つ置きに交互に配置され
る。この時、第１偏平チューブ２の第１タンク部８０と
第２偏平チューブ３の第２タンク部８１、および第１偏
平チューブ２の第２タンク部８１と第２偏平チューブ３
の第１タンク部８０とが互いに向かい合うように配置さ
れて、その向かい合う第１タンク部８０と第２タンク部
８１とが各々の連通孔８４を介して気密に連通されてい
る。
【００１８】従って、各第１偏平チューブ２は、それぞ
れ第１タンク部８０同士が第２偏平チューブ３の第２タ
ンク部８１によって連通され、各第２偏平チューブ３
は、それぞれ第１タンク部８０同士が第１偏平チューブ
２の第２タンク部８１によって連通される。即ち、第１
偏平チューブ２の第２タンク部８１は、両隣の第２偏平
チューブ３同士（第１タンク部８０同士）を連絡するパ
イプ状の連絡通路として機能し、第２偏平チューブ３の
第２タンク部８１は、両隣の第１偏平チューブ２同士
（第１タンク部８０同士）を連絡するパイプ状の連絡通
路として機能する。これにより、各第１偏平チューブ２
と各第２偏平チューブ３とは、それぞれ独立した流通経
路を構成する。
れ第１タンク部８０同士が第２偏平チューブ３の第２タ
ンク部８１によって連通され、各第２偏平チューブ３
は、それぞれ第１タンク部８０同士が第１偏平チューブ
２の第２タンク部８１によって連通される。即ち、第１
偏平チューブ２の第２タンク部８１は、両隣の第２偏平
チューブ３同士（第１タンク部８０同士）を連絡するパ
イプ状の連絡通路として機能し、第２偏平チューブ３の
第２タンク部８１は、両隣の第１偏平チューブ２同士
（第１タンク部８０同士）を連絡するパイプ状の連絡通
路として機能する。これにより、各第１偏平チューブ２
と各第２偏平チューブ３とは、それぞれ独立した流通経
路を構成する。
【００１９】フィン４は、熱伝導性に優れるアルミニウ
ム等の薄い金属板を凹凸状に屈曲成形して得られるもの
で、積層方向に隣合う第１偏平チューブ２と第２偏平チ
ューブ３との間に形成される間隙に挿入されて、各偏平
チューブ２、３の外壁面に接合される。なお、フィン４
の高さＨ（図１参照）は、第１偏平チューブ２と第２偏
平チューブ３との間に形成される間隙、即ち、プレート
８の外側面から各タンク部８０、８１の先端面までの高
さｈ（図２参照）の２倍の寸法である。
ム等の薄い金属板を凹凸状に屈曲成形して得られるもの
で、積層方向に隣合う第１偏平チューブ２と第２偏平チ
ューブ３との間に形成される間隙に挿入されて、各偏平
チューブ２、３の外壁面に接合される。なお、フィン４
の高さＨ（図１参照）は、第１偏平チューブ２と第２偏
平チューブ３との間に形成される間隙、即ち、プレート
８の外側面から各タンク部８０、８１の先端面までの高
さｈ（図２参照）の２倍の寸法である。
【００２０】第１偏平チューブ２に第１流体を流通させ
る入口パイプは、積層方向の一方で最も外側に位置する
第１偏平チューブ２の下側第１タンク部８０に接合され
て、出口パイプ５は、上側第１タンク部８０に接合され
ている。また、第２偏平チューブ３に第２流体を流通さ
せる入口パイプ６は、同一第１偏平チューブ２の上側第
２タンク部８１に接合されて、出口パイプ７は、下側第
２タンク部８１に接合されている。但し、図１では、第
１偏平チューブ２が最も外側に配置されているが、第２
偏平チューブ３が最も外側に配置されていても良い。従
って、この場合、各パイプは、その第２偏平チューブ３
の各タンク部８０、８１に接合されることは言うまでも
ない。
る入口パイプは、積層方向の一方で最も外側に位置する
第１偏平チューブ２の下側第１タンク部８０に接合され
て、出口パイプ５は、上側第１タンク部８０に接合され
ている。また、第２偏平チューブ３に第２流体を流通さ
せる入口パイプ６は、同一第１偏平チューブ２の上側第
２タンク部８１に接合されて、出口パイプ７は、下側第
２タンク部８１に接合されている。但し、図１では、第
１偏平チューブ２が最も外側に配置されているが、第２
偏平チューブ３が最も外側に配置されていても良い。従
って、この場合、各パイプは、その第２偏平チューブ３
の各タンク部８０、８１に接合されることは言うまでも
ない。
【００２１】次に、本実施例の熱交換器１の作用を説明
する。入口パイプより流入した第１流体は、図３の矢印
Ｂで示すように、各第２偏平チューブ３の下側第２タン
ク部８１を通って各第１偏平チューブ２に分配され、各
第１偏平チューブ２内を流れた（図１では下から上へ向
かって流れる）後、各第２偏平チューブ３の上側第２タ
ンク部８１を通って出口パイプ５より流出する。一方、
入口パイプ６より流入した第２流体は、図３の矢印Ｃで
示すように、各第１偏平チューブ２の上側第２タンク部
８１を通って各第２偏平チューブ３に分配され、各第２
偏平チューブ３内を流れた（図１では上から下へ向かっ
て流れる）後、各第１偏平チューブ２の下側第２タンク
部８１を通って出口パイプ７より流出する。
する。入口パイプより流入した第１流体は、図３の矢印
Ｂで示すように、各第２偏平チューブ３の下側第２タン
ク部８１を通って各第１偏平チューブ２に分配され、各
第１偏平チューブ２内を流れた（図１では下から上へ向
かって流れる）後、各第２偏平チューブ３の上側第２タ
ンク部８１を通って出口パイプ５より流出する。一方、
入口パイプ６より流入した第２流体は、図３の矢印Ｃで
示すように、各第１偏平チューブ２の上側第２タンク部
８１を通って各第２偏平チューブ３に分配され、各第２
偏平チューブ３内を流れた（図１では上から下へ向かっ
て流れる）後、各第１偏平チューブ２の下側第２タンク
部８１を通って出口パイプ７より流出する。
【００２２】このように、本実施例の熱交換器１は、各
第１偏平チューブ２と各第２偏平チューブ３とで独立し
た二系統の流通経路を構成することができるため、二種
の流体を独立に流すことができる。例えば、第１流体と
して高温のエンジン冷却水を流し、第２流体として冷凍
サイクルの冷媒を流すことができる。この場合、第１流
体および第２流体の流量と温度を独立に制御して流すこ
とも可能である。
第１偏平チューブ２と各第２偏平チューブ３とで独立し
た二系統の流通経路を構成することができるため、二種
の流体を独立に流すことができる。例えば、第１流体と
して高温のエンジン冷却水を流し、第２流体として冷凍
サイクルの冷媒を流すことができる。この場合、第１流
体および第２流体の流量と温度を独立に制御して流すこ
とも可能である。
【００２３】例えば、熱交換器１を暖房用ヒータとして
使用する場合は、第２流体である冷媒の流れを停止し
て、第１流体であるエンジン冷却水を各第１偏平チュー
ブ２に流し、そのエンジン冷却水の流量と温度を制御す
ることで、熱交換器１の加熱能力を制御することができ
る。また、熱交換器１を冷媒蒸発器として使用する場合
は、エンジン冷却水の流れを停止して、低温の冷媒を各
第２偏平チューブ３に流し、その冷媒の流量と温度を制
御することで、熱交換器１の冷却能力を制御することが
できる。
使用する場合は、第２流体である冷媒の流れを停止し
て、第１流体であるエンジン冷却水を各第１偏平チュー
ブ２に流し、そのエンジン冷却水の流量と温度を制御す
ることで、熱交換器１の加熱能力を制御することができ
る。また、熱交換器１を冷媒蒸発器として使用する場合
は、エンジン冷却水の流れを停止して、低温の冷媒を各
第２偏平チューブ３に流し、その冷媒の流量と温度を制
御することで、熱交換器１の冷却能力を制御することが
できる。
【００２４】なお、第１流体としてエンジン冷却水を流
す場合は、熱交換器１をラジエータとして使用すること
も可能であり、第２流体として高温の冷媒を流す場合
は、熱交換器１を冷媒凝縮器として使用することも可能
である。場合によっては、第１流体と第２流体とを同時
に流して、流量および温度の制御範囲を補い合うこと
で、より精度の高い温度調節を行なうことも可能とな
る。その一例として、各偏平チューブ２、３間に介在さ
れるフィン４の表面に被温度調節部材（例えば、活性
炭）を配置し、この被温度調節部材の温度調節を行なう
ために使用することもできる。
す場合は、熱交換器１をラジエータとして使用すること
も可能であり、第２流体として高温の冷媒を流す場合
は、熱交換器１を冷媒凝縮器として使用することも可能
である。場合によっては、第１流体と第２流体とを同時
に流して、流量および温度の制御範囲を補い合うこと
で、より精度の高い温度調節を行なうことも可能とな
る。その一例として、各偏平チューブ２、３間に介在さ
れるフィン４の表面に被温度調節部材（例えば、活性
炭）を配置し、この被温度調節部材の温度調節を行なう
ために使用することもできる。
【００２５】〔変形例〕第１偏平チューブ２および第２
偏平チューブ３は、内部を流れる流体の流れを蛇行させ
て伝熱性能を向上させるため、および強度補強のため
に、図４に示すように、プレート８の内面にリブ８５を
設けても良い。第１偏平チューブ２および第２偏平チュ
ーブ３を構成するプレート８は、芯材の表面にろう材が
クラッドされたクラッド材を使用しても良い。これによ
り、熱交換器１を一体ろう付けによって製造することが
できる。
偏平チューブ３は、内部を流れる流体の流れを蛇行させ
て伝熱性能を向上させるため、および強度補強のため
に、図４に示すように、プレート８の内面にリブ８５を
設けても良い。第１偏平チューブ２および第２偏平チュ
ーブ３を構成するプレート８は、芯材の表面にろう材が
クラッドされたクラッド材を使用しても良い。これによ
り、熱交換器１を一体ろう付けによって製造することが
できる。
【００２６】上記実施例では、第１タンク部８０と第２
タンク部８１とが、プレート８の上端側と下端側とで、
幅方向において同一側に位置するように形成したが、プ
レート８の上端側と下端側とで、第１タンク部８０と第
２タンク部８１との位置が逆になっていても良い。ま
た、上記実施例では、第１偏平チューブ２と第２偏平チ
ューブ３とを１つ置きに交互に配置したが、複数置きに
交互に配置しても良く、その場合、第１偏平チューブ２
の数と第２偏平チューブ３の数が同一でなくても良い。
タンク部８１とが、プレート８の上端側と下端側とで、
幅方向において同一側に位置するように形成したが、プ
レート８の上端側と下端側とで、第１タンク部８０と第
２タンク部８１との位置が逆になっていても良い。ま
た、上記実施例では、第１偏平チューブ２と第２偏平チ
ューブ３とを１つ置きに交互に配置したが、複数置きに
交互に配置しても良く、その場合、第１偏平チューブ２
の数と第２偏平チューブ３の数が同一でなくても良い。
【００２７】
【発明の効果】本発明の熱交換器は、第１偏平チューブ
の第２タンク部が、両隣の第２偏平チューブ同士（第１
タンク部同士）を連絡する連絡通路として機能し、第２
偏平チューブの第２タンク部が、両隣の第１偏平チュー
ブ同士（第１タンク部同士）を連絡する連絡通路として
機能する。即ち、第２偏平チューブを挟んで隣合う第１
偏平チューブの間では、互いの第１タンク部同士を直接
接続する必要がなく、間に介在された第２偏平チューブ
の第２タンク部に接続すれば良い。同様に、第１偏平チ
ューブを挟んで隣合う第２偏平チューブの間では、互い
の第１タンク部同士を直接接続する必要がなく、間に介
在された第１偏平チューブの第２タンク部に接続すれば
良い。この結果、各タンク部の絞り出し（突出する長
さ）を従来より短く（半分以下）することができるた
め、プレス成形時に各タンク部の割れやヒビ等の発生を
防止して、プレートの歩留りを高めることができ、その
分、製造コストの低減を図ることが可能となる。
の第２タンク部が、両隣の第２偏平チューブ同士（第１
タンク部同士）を連絡する連絡通路として機能し、第２
偏平チューブの第２タンク部が、両隣の第１偏平チュー
ブ同士（第１タンク部同士）を連絡する連絡通路として
機能する。即ち、第２偏平チューブを挟んで隣合う第１
偏平チューブの間では、互いの第１タンク部同士を直接
接続する必要がなく、間に介在された第２偏平チューブ
の第２タンク部に接続すれば良い。同様に、第１偏平チ
ューブを挟んで隣合う第２偏平チューブの間では、互い
の第１タンク部同士を直接接続する必要がなく、間に介
在された第１偏平チューブの第２タンク部に接続すれば
良い。この結果、各タンク部の絞り出し（突出する長
さ）を従来より短く（半分以下）することができるた
め、プレス成形時に各タンク部の割れやヒビ等の発生を
防止して、プレートの歩留りを高めることができ、その
分、製造コストの低減を図ることが可能となる。
【図１】熱交換器の斜視図である。
【図２】プレートの三面図およびＡ−Ａ断面図である。
【図３】流体の流れを示す熱交換器の斜視図である。
【図４】プレートの内側平面図である（変形例）。
【図５】従来技術に係わる熱交換器の斜視図である。
【図６】従来技術に係わる熱交換器の斜視図である。
１ 熱交換器 ２ 第１偏平チューブ ３ 第２偏平チューブ ８ プレート ８０ 第１タンク部 ８１ 第２タンク部 ８４ 連通孔
Claims (3)
- 【請求項１】第１流体が流れる第１偏平チューブと第２
流体が流れる第２偏平チューブとを１つ置き又は複数置
きに交互に配置して積層された熱交換器であり、 前記第１偏平チューブおよび前記第２偏平チューブは、
内部に流体通路を形成するとともに、長手方向の両端部
にそれぞれ前記流体通路に通じる第１タンク部および前
記流体通路と独立した第２タンク部が並設されて、前記
第１タンク部および前記第２タンク部に各々連通孔が形
成され、 積層方向に隣合う前記第１偏平チューブの前記第１タン
ク部と前記第２偏平チューブの前記第２タンク部とが各
々の前記連通孔を介して気密に連通されるとともに、前
記第１偏平チューブの前記第２タンク部と前記第２偏平
チューブの前記第１タンク部とが各々の前記連通孔を介
して気密に連通されていることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】前記第１偏平チューブと前記第２偏平チュ
ーブとは、同一形状の偏平チューブを前記第１タンク部
と前記第２タンク部とが逆位置となるように反転して使
用されていることを特徴とする請求項１に記載された熱
交換器。 - 【請求項３】前記偏平チューブは、プレス成形された２
枚のプレートを気密に接合して構成されたことを特徴と
する請求項２に記載された熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30060194A JPH08159687A (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30060194A JPH08159687A (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08159687A true JPH08159687A (ja) | 1996-06-21 |
Family
ID=17886815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30060194A Pending JPH08159687A (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08159687A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000052411A1 (fr) * | 1999-03-04 | 2000-09-08 | Ebara Corporation | Echangeur de chaleur a plaques |
| JP2012201215A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-22 | Denso Corp | 熱交換システム |
| JP2012218463A (ja) * | 2011-04-04 | 2012-11-12 | Denso Corp | 車両用空調装置 |
-
1994
- 1994-12-05 JP JP30060194A patent/JPH08159687A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000052411A1 (fr) * | 1999-03-04 | 2000-09-08 | Ebara Corporation | Echangeur de chaleur a plaques |
| US6817406B1 (en) | 1999-03-04 | 2004-11-16 | Ebara Corporation | Plate type heat exchanger |
| JP2012201215A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-22 | Denso Corp | 熱交換システム |
| JP2012218463A (ja) * | 2011-04-04 | 2012-11-12 | Denso Corp | 車両用空調装置 |
| US9352634B2 (en) | 2011-04-04 | 2016-05-31 | Denso Corporation | Air conditioner for a vehicle using a composite heat exchanger |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041119 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041130 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050128 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050301 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |