CN106003843B - 水分散性纸的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供解决在对浸渗有水溶性粘结剂的原纸片进行压花加工时原纸片附着于压花装置的问题、并且制造简单、制造成本也廉价、而且不存在使用之后纸粉残留于被清洁部干燥面的担心的水分散性纸的制造方法。一种水分散性纸的制造方法，其特征在于，具备以下工序：对处于在大气下干燥了的状态的原料片实施压花加工，伴随所述原料片的纤维间结合的破坏而形成由许多个凹凸体构成的膨松部的工序；从所述原料片的外表面侧向形成有所述膨松部的所述原料片供给水溶性粘结剂，使该水溶性粘结剂浸渗的工序；在使所述水溶性粘结剂浸渗的工序之后使所述原料片干燥的工序；以及向形成有所述膨松部的所述原料片供给水性药剂，使该水性药剂浸渗的工序。

Description

水分散性纸的制造方法

技术领域

本申请是申请日为2013年5月1日、申请号为201380023189.X、发明名称为水分散性纸的制造方法的申请的分案申请。

本发明涉及卫生间清洁器(toilet cleaner)等所采用的水分散性纸的制造方法。

背景技术

一直以来，水分散性纸广泛地应用于卫生间清洁器，但通常卫生间清洁器所采用的水分散性纸通过如下的方式形成：将多个薄片纸重叠并介由水溶性粘结剂相互粘接，并且实施压花加工，利用许多个凹凸形态形成为膨松结构，使水性药剂浸渗，从而形成。具有这样的基本结构的卫生间清洁用纸巾例如在下述专利文献1中示出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开平2-103397号公报

发明内容

发明要解决的问题

专利文献1的卫生间清洁用纸巾通过如下的方式形成：将多张水溶性的纸重叠，利用水溶性粘接剂将该各纸之间粘接，并且对其整体实施凹凸状的压花加工而成形巾体，使消毒液浸渗到巾体中，从而形成。但是，利用粘接剂将纸相互之间粘接时，在作业上需要时间/劳力，制造成本也较高。

另一方面，也进行利用如下的工序制造卫生间清洁器的做法：将多张原纸片重叠，将水溶性粘结剂吹送原纸片上，之后实施压花加工，使水性药剂浸渗，但在原纸片含有水溶性粘结剂的状态下进行压花加工时，原纸片附着在压花辊上，存在压花之后的原纸片自辊的分离变差这样的不良情况。

因此，为了防止原纸片附着在压花辊上，需要在压花辊上涂布剥离剂或者在原纸片上涂布剥离剂，花费时间/劳力，非常麻烦。

此外，也制造了通过如下的方式形成的水分散性纸：在利用压花加工赋予的突起的顶部涂布水溶性粘结剂，介由水溶性粘结剂将2层原纸片的突起的顶部相互对接地接合，使水性药剂浸渗，从而形成，该水分散性纸成为仅在纸层的内部含有水溶性粘结剂的结构。该水分散性纸存在如下的问题：将其用作例如卫生间清洁器来擦拭被清洁部(例如便池)之后，在该被清洁部干燥面上附着残留纸粉。

本发明是鉴于上述方面而做出的，其目的在于提供在压花加工时在其与压花装置之间不会产生附着的问题、制造简单、制造成本也廉价的水分散性纸的制造方法。本发明的目的还在于提供不存在擦拭被清洁部之后纸粉附着残留于该被清洁部干燥面的担心的水分散性纸的制造方法。进而，本发明的目的还在于提供能够容易地制造如上所述质量优异的水分散性纸的水分散性纸的制造方法。

用于解决问题的方案

本发明为了解决上述课题，其如下地构成。即，本发明是一种水分散性纸的制造方法，其特征在于，具备以下工序：压花加工工序，对未浸渗水溶性粘结剂的处于非湿润状态的原纸片实施压花加工，在前述原纸片上形成由许多个凹凸体构成的膨松部(bulkyportion)；粘结剂浸渗工序，在前述压花加工工序之后从前述原纸片的外表面侧向该原纸片供给水溶性粘结剂，使该水溶性粘结剂浸渗到前述原纸片中；干燥工序，在前述粘结剂浸渗工序之后使前述原纸片干燥；折叠工序，在前述干燥工序之后折叠前述原纸片；以及水性药剂浸渗工序，在前述折叠工序之后向上述原纸片供给水性药剂，使该水性药剂浸渗到前述原纸片中。优选的是，与前述水溶性粘结剂发生交联反应而使前述水溶性粘结剂成为交联结构的交联剂在前述折叠工序之前被浸渗到前述原纸片中。另外，优选的是，紧接着在前述粘结剂浸渗工序中前述水溶性粘结剂浸渗到前述原纸片中之后、且在前述干燥工序之前，与前述水溶性粘结剂发生交联反应而使前述水溶性粘结剂成为交联结构的交联剂被浸渗到前述原纸片中。

发明的效果

本发明的水分散性纸的制造方法对不含有水溶性粘结剂的处于非湿润状态的原纸片实施压花加工，形成由许多个凹凸体构成的膨松部，因此，在压花加工的过程中不会在其与压花装置之间产生附着的问题，制造容易，没有利用水溶性粘结剂硬化的原纸片即使在非湿润状态下进行加工也不易破损，因此，压花加工容易。此外，由于水溶性粘结剂从原纸片的外表面侧浸渗，因此，在水分散性纸的表面也浸渗有水溶性粘结剂，因此，对水分散性纸表面赋予所需要的强度，其结果，在使用由本发明制造的水分散性纸擦拭被清洁部之后，不存在纸粉附着残留于其干燥面的担心，能够防止产生纸粉。进而，由于水溶性粘结剂具有交联结构，因此，湿润状态下的水分散性纸的强度较高，在使用时不容易破损，使用感优异。

本发明的水分散性纸的制造方法对不含有水溶性粘结剂的处于非湿润状态的原纸片实施压花加工，因此不存在原纸片附着于压花装置的担心，因而不必在压花装置上涂布剥离剂、或者在原纸片上涂布剥离剂，能够简化压花工序，能够提高制造效率。其结果，根据本发明，水分散性纸的制造变得简单，能够实现降低制造成本。

附图说明

图1是示出本发明的水分散性纸的制造方法的一个例子的工序图。

图2是示出由本发明制造的水分散性纸的一个例子的局部俯视图。

图3是图2中的沿着A-A线的纵截面图。

附图标记说明

2 原纸片

5 水溶性粘结剂溶液

6 干燥机

8 折叠机

10 水性药剂溶液

12 凹凸体

17 膨松部

具体实施方式

本发明利用具有水分散性的纸材料制造水分散性纸。本发明对作为原料片的原纸片实施多个工序的加工来制造水分散性纸，在此，作为原纸片的材料，可以使用各种原料纸浆。作为可以在本发明中使用的原料纸浆，例如能够列举出木材纸浆、合成纸浆、废纸浆等。此外，并不限定于纸浆等天然纤维，也可以使用人造丝等半合成纤维等。进而，作为原料纸浆，本发明可以使用卫生纸材料，在这种情况下，优选使用将漂白硫酸盐阔叶针浆和漂白硫酸盐阔叶木浆配混而成的材料。此外，作为在本发明中使用的原纸片的材料，能够列举出洋麻、竹纤维、秸秆、棉、蚕丝等。

在本发明中，压花加工具有如下的意义：通过对原纸片赋予许多个凹凸的形状而制成膨松结构，从而提高强度，并且提高清洁功能(特别是拭去功能)。

作为在本发明中使用的水溶性粘结剂，只要具有规定的粘接力且能够对水分散性纸赋予规定的强度即可，可以使用各种物质。

作为在本发明中使用的水溶性粘结剂，能够列举出多糖衍生物、天然多糖类、合成高分子等。作为多糖衍生物，能够列举出羧甲基纤维素、羧乙基纤维素、羧甲基化淀粉或者其盐、淀粉、甲基纤维素、乙基纤维素等。作为天然多糖类，能够列举出瓜尔胶、黄蓍胶、黄原胶、海藻酸钠、卡拉胶、阿拉伯树胶、明胶、酪蛋白等。此外，作为合成高分子，能够列举出聚乙烯醇、聚乙烯醇衍生物、不饱和羧酸的聚合物或者共聚物的盐等，作为该不饱和羧酸，能够列举出丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸酐、马来酸、富马酸等。上述物质中，特别优选使用羧甲基纤维素的钠盐(CMC)。

在浸渗有水溶性粘结剂的原纸片中进一步浸渗水性药剂。水性药剂含有对水分散性纸赋予清洁功能的药剂，但除此之外还可以含有为了其他目的而配混的药剂。作为水性药剂，使用将水、交联剂、水溶性有机溶剂配混而成的水系组成的药剂，可以根据需要在这些成分中配混表面活性剂、杀菌剂、防腐剂、除臭剂、漂白剂、螯合剂、香料等。

交联剂与水溶性粘结剂发生交联反应，使水溶性粘结剂成为交联结构，由此提高物理强度。在作为水溶性粘结剂使用羧甲基纤维素等具有羧基的水溶性粘结剂的情况下，作为交联剂，优选使用多价金属离子，作为该多价金属离子，能够列举出锌、碱土金属、锰、镍、钴等金属离子。具体地讲，适合使用锌、钙、钡、钴、镍的离子，它们在赋予充分的湿润强度的方面是优选的。

上述多价金属离子以硫酸盐、氯化物、氢氧化物、碳酸盐、硝酸盐等水溶性金属盐的形式使用。交联剂是构成水性药剂的配混成分之一，但也可以如后所述那样与水性药剂分离地单独使用。

作为水溶性有机溶剂，可以使用乙醇、甲醇、异丙醇等一元醇、乙二醇、二乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇等二醇类、这些二醇类和甲醇、乙醇、丙醇、丁醇等低级醇的单醚或者二醚、前述二醇类与低级脂肪酸的酯、甘油、山梨糖醇等多元醇等。

作为根据需要配混在水性药剂中的表面活性剂，能够列举出阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂，特别优选使用聚氧化烯烷基醚、烷基糖苷、脱水山梨糖醇脂肪酸酯等非离子表面活性剂。

接着，根据图1所示的工序图说明本发明的水分散性纸的制造方法的实施方式。在该图中，附图标记1是卷绕有长条的原纸片2的送纸辊(feed roller)，利用辊3将原纸片2向箭头Y方向送出。作为原纸片2，可以使用由1张卫生纸等薄片纸构成的单层结构的原纸片，或者也可以使用将2张以上的多张薄片纸重叠而制成多层结构的原纸片。

被连续地送出的原纸片2通过上下一对的压花辊4、4，在此被实施压花加工。压花辊4、4在辊周面突出设置有压花加工用的许多个突起，可以使用以往公知的压花辊。利用压花加工进行的凹凸赋形可以仅形成在原纸片2的单面，或者也可以形成在其正反两面。在对原纸片2的正反两面实施压花的情况下，使用由在辊周面突出设置有压花加工用的许多个突起的上下一对的金属制辊组成的压花辊。此外，在仅对原纸片2的单面实施压花的情况下，使用由在周面突出设置有压花加工用的许多个突起的金属制辊和与该辊成为上下一对的的橡胶制的压制辊组成的压花辊。

在本发明中，对不含有水溶性粘结剂的处于非湿润状态的原纸片2实施压花加工。在此，非湿润状态是指，不包含向原纸片2喷雾水等而向原纸片2供给水分的形态。通常，纸材料含有与气温、湿度条件相应的湿气(水分)，但由于该湿气(水分)不是从外部积极地供给来的水分，因此，即使含有该湿气(水分)，也相当于本发明所说的非湿润状态。因而，根据气温、湿度条件，原纸片2所含有的湿气(水分)的含有率也发生变化，但无论其含有率是怎样的数值，都可以说相当于本发明所说的非湿润状态。

如上所述，本发明并不从外部向不含有水溶性粘结剂的原纸片2供给水，而在大气环境下在通常的干燥状态下对原纸片2实施压花加工。本发明并不在原纸片2中浸渗有水溶性粘结剂的状态下实施压花加工，而对未浸渗水溶性粘结剂的处于非湿润状态的原纸片2实施压花加工，因此，不存在原纸片2附着在压花辊4、4上的担心，因此，不必在压花辊4、4上涂布剥离剂或者在原纸片2上涂布剥离剂。在本发明中，即使原纸片2处于非湿润状态，也容易对原纸片2实施压花加工。在压花加工时，也可以不加热压花辊4、4地进行，但也可以在将压花辊4、4加热至规定温度的状态下进行压花加工。在后者的情况下，压花辊4、4的加热温度优选为60℃～150℃。

如图2、图3所示，利用压花加工在原纸片2上形成由许多个凸部13和凹部14构成的凹凸体12，利用许多个凹凸体12形成膨松部17。在此，本发明对不含有水溶性粘结剂的处于非湿润状态的原纸片2实施压花加工，因此，加工时的伸长性匮乏，因此，根据压花深度而无法追随加工负荷力，存在纤维间结合的一部分产生破坏的情况。即，虽然在压花深度较小的情况下不存在产生这样的纤维间结合破坏的担心，但在压花深度较大时存在产生纤维间结合破坏的担心。例如，在压花深度为1mm～5mm的情况下，易于产生纤维间结合破坏。在本发明中，产生纤维间结合破坏的状况如后所述反而可以说是优选的实施方式。

在下一工序中，向形成有由许多个凹凸体12构成的膨松部17的原纸片2供给水溶性粘结剂。作为水溶性粘结剂，例如可以使用羧甲基纤维素。作为该水溶性粘结剂的供给手段，通过自喷雾装置的喷嘴向原纸片2表面喷雾水溶性粘结剂溶液5来进行。如此，从原纸片2的外表面侧向原纸片2供给水溶性粘结剂而使其浸渗。在这种情况下，可以将水溶性粘结剂溶液5喷雾到原纸片2的单面，或者也可以喷雾到正反两面。作为喷雾所采用的喷雾喷嘴，可以使用单独喷雾加压的水溶性粘结剂溶液5的一流体方式的喷嘴、或者将压缩空气和水溶性粘结剂溶液5混合而利用压缩空气的压力以雾状喷雾水溶性粘结剂溶液5的二流体方式的喷嘴中的任意喷嘴。

作为水溶性粘结剂溶液5的供给手段，并不限定于上述喷雾，例如也可以采用将水溶性粘结剂溶液5滴加到原纸片2的表面的方法、将水溶性粘结剂溶液5涂布到原纸片2的表面的方法等。此外，本发明如后所述具备使水性药剂浸渗到具有膨松部17的原纸片2中的工序、以及使作为水性药剂的配混成分的交联剂浸渗到前述原纸片2中的工序，但在水性药剂浸渗工序中向原纸片2供给水性药剂溶液，在交联剂浸渗工序中向原纸片2供给交联剂溶液，在此，作为这些水性药剂溶液、交联剂溶液的供给手段，与前述水溶性粘结剂溶液的供给手段同样，可以采用喷雾方法、滴加方法、涂布方法等中的任意手段。在以下的说明中，作为这些供给手段，以喷雾方法为例进行叙述。

水溶性粘结剂向原纸片2的供给量(添加量)优选为相对于原纸片2的重量为50重量％～100重量％(每100重量份原纸片中为50重量份～100重量份)的量，而且，水溶性粘结剂溶液5的浓度优选为1％～20％。

通过上述水溶性粘结剂的供给，在原纸片2中浸渗有水溶性粘结剂。在此，像前述那样，在压花加工时增加压花深度的情况下，存在原纸片2中的纤维间结合的一部分产生破坏的情况，但即使产生这样的纤维间结合的一部分的破坏，也不但不妨碍所制造的水分散性纸的质量，反而会产生如下的有利的作用。即，在原纸片2产生纤维间结合破坏的情况下，其纤维间结合破坏部位成为水溶性粘结剂易于浸透的部位，由此，水溶性粘结剂的浸透速度整体变大，因而，与不产生纤维间结合破坏的情况相比，水溶性粘结剂的浸透速度较大，能够使水溶性粘结剂高效地浸透。此外，通过水溶性粘结剂进入纤维间结合破坏部位，从而成为纤维彼此介由水溶性粘结剂而结合的形式，纤维间的结合变牢固。即，在水溶性粘结剂干燥而膜化时，该粘结剂膜的强度大于纤维所具有的强度，因此，能够实现水分散性纸的强度提高。进而，在进行后述交联时，粘结剂膜的强度进一步变大。

在水溶性粘结剂的浸渗工序中，从原纸片2的外表面侧供给水溶性粘结剂，因此，在原纸片2的表面也浸渗有水溶性粘结剂。因而，最终制造的水分散性纸成为在水分散性纸的表面浸渗有水溶性粘结剂的状态。存在水溶性粘结剂从原纸片2的一个面(供给面)到厚度方向相反面(即，跨越厚度方向全部层)地浸渗的情况、以及浸渗到中途(即，到厚度方向的中途)而未到达前述相反面的情况，但在像前者那样跨越厚度方向全部层地浸渗的情况下，水分散性纸的一个面和厚度方向相反面成为在这些表面浸渗有水溶性粘结剂的状态。

在上述粘结剂浸渗工序中，在浸渗水溶性粘结剂的过程中，也可以除了水溶性粘结剂之外还浸渗作为水性药剂的配混成分的交联剂。即，在本发明中，水溶性粘结剂浸渗工序包括使水溶性粘结剂和交联剂一同浸渗的工序。作为该实施方式的第1形态，首先，从原纸片2的外表面侧向具有膨松部17的原纸片2喷雾水溶性粘结剂溶液5而使水溶性粘结剂浸渗，接着喷雾交联剂溶液而使交联剂浸渗到原纸片2中。作为第2形态，首先，从原纸片2的外表面侧向所述原纸片2喷雾交联剂溶液而使交联剂浸渗到原纸片2中，接着喷雾水溶性粘结剂溶液5而使水溶性粘结剂浸渗到原纸片2中。此外，作为第3形态，从前述原纸片2的外表面侧向该原纸片2喷雾水溶性粘结剂溶液5，与此同时喷雾交联剂溶液，使水溶性粘结剂和交联剂同时浸渗到原纸片2中。在这些各实施方式中，交联剂可以浸渗为了与水溶性粘结剂形成交联反应所需要的量的总量，或者也可以浸渗该总量中的一部分的量。在此，在使交联剂的前述总量浸渗到原纸片2中的情况下，在后续工序中进行的水性药剂浸渗工序中，使不含有交联剂的水性药剂、即由除交联剂成分之外的其他成分构成的水性药剂(以下将不含有交联剂的水性药剂称作不含交联剂的水性药剂)浸渗到原纸片2中。需要说明的是，在这种情况下，并不限定于使不含交联剂的水性药剂浸渗到原纸片2中，也可以使含有交联剂的水性药剂浸渗到原纸片2中。在前述粘结剂浸渗工序中，在即便使为了形成交联反应所需要的量的总量浸渗到原纸片2中也出于某种原因而无法进行充分的交联反应的情况下，在水性药剂浸渗工序中，通过使含有交联剂的水性药剂浸渗到原纸片2中，能够使交联反应充分。另一方面，在前述中，在使交联剂的前述总量中的一部分的量浸渗到原纸片2中的情况下，在后续工序中进行的水性药剂浸渗工序中，使含有剩余量的交联剂的水性药剂浸渗到原纸片2中。

如上所述，在水溶性粘结剂浸渗工序中，若除了水溶性粘结剂之外还浸渗交联剂，则与水溶性粘结剂的交联反应提早发生，能够迅速地对利用压花形成的凹凸体12赋予规定的强度。

浸渗有水溶性粘结剂的原纸片2被输送到干燥机6，在此进行干燥。作为干燥手段，能够列举出电磁波干燥、通气干燥(热风干燥)、红外线干燥、热辊干燥等，但优选为电磁波干燥。电磁波干燥利用电磁波进行干燥，作为其所采用的电磁波干燥机，可以使用具有与电磁炉同样的机构、结构的装置。本发明的电磁波干燥利用微波加热进行干燥，其基于如下的原理：在照射微波时，连接具有极性的水分子的振子吸收微波而振动、旋转，温度上升，利用该温度上升使水蒸发来进行干燥。

电磁波干燥具有能够在短时间进行干燥的优点，而且电磁波的透过能力较高，通过透过到原纸片2的内部进行加热，能够均匀地加热，因而能够均匀地进行干燥。进而，在电磁波干燥中，直接负荷电磁波能量，没有能量的二次消耗，因此，与红外线加热相比能够节约至少30％的能量，能够减少能量消耗量，因此，能够有助于降低制造成本。作为本发明所采用的电磁波干燥机，例如优选具有每1kW电力能够在1个小时内干燥1kg的水的能力。此外，作为设置在连续制造设备上的电磁波干燥机，使用能够在干燥机内部连续地通过原纸片2的隧道式电磁波干燥机适合连续生产，是优选的。

电磁波干燥与通气干燥(热风干燥)不同，不存在利用压花赋形得到的凹凸体12的凹凸形态因风的压力而崩溃的担心，而且与热辊干燥不同，不存在由机械压力导致前述凹凸形态崩溃的担心。

进而，与通气干燥、红外线干燥、热辊干燥相比，电磁波干燥的干燥效率优异，能够在短时间内干燥，因此，具有不存在压花的高低差减少的压花恢复的担心这样的优点。该压花恢复的防止在本发明中具有重要的意义。即，本发明在压花加工之后向原纸片2供给水溶性粘结剂而使其浸渗，因此，存在因水溶性粘结剂的浸渗而解除由压花引起的应变，凹凸体12的凹凸形态崩溃的所谓的压花恢复的问题。为了解决该问题，干燥手段的选择是很重要的。若采用电磁波干燥作为干燥手段，则与其他的干燥手段相比，能够大幅度缩短干燥时间，因此，能够迅速地去除成为前述压花恢复的原因的水分，其结果，能够抑制由前述应变解除导致的凹凸形态的崩溃，能够维持凹凸形态的形状保持，由此，具有能够抑制压花恢复的效果。在电磁波干燥中，如前所述，电磁波透过至原纸片2的内部进行加热，因此，原纸片2不仅表面被均匀地在短时间内加热干燥，而且被均匀地在短时间内加热干燥至内部，这一点对于上述压花恢复的抑制效果产生很大作用。

作为将浸渗有水溶性粘结剂的原纸片2干燥的手段，也可以适宜地使用红外线干燥。红外线是波段处于0.75μm～1000μm、波长比微波短的电磁波。红外线根据波长被分为近红外线(波长0.7μm～2.5μm)和远红外线(波长4μm～1000μm)，但近红外线难以被物体吸收，加热效率较低，因此，在本发明中，优选使用易于被物体吸收且加热效率较高的远红外线。在本发明中，优选使用远红外线的波段4μm～1000μm中的、波长4μm～50μm的远红外线。波长4μm～50μm的远红外线对于水的吸光度较高，在含有大量水分的物体的情况下，大部分远红外线在自其表面向内部的深度比较浅的部分被吸收。因此，在将远红外线干燥应用于本发明的情况下，产生能够防止压花走形这样的作用效果。即，在向浸渗有水溶性粘结剂的原纸片2放射远红外线时，远红外线大部分在距上述原纸片2的表面比较浅的内部区域中被吸收，因此，迅速地将表面附近加温、干燥。由此，压花表面的干燥在短时间内进行，其结果，能够防止因含有水分而导致压花走形。此外，通过防止该压花走形，也能够防止压花的高低差减少的压花恢复。如此，采用远红外线干燥，能够进行压花表面的迅速的干燥，因此，能够可靠地防止压花恢复，因而，具有能够缩短干燥工序所需要的时间的优点。

远红外线干燥并不是加热空气而使被干燥体干燥的方式，而是利用由远红外线产生的热射线(heat ray)直接向被干燥体传导热使其干燥的方式，是利用所谓的辐射热进行的干燥。因而，由于能够高效地加温被干燥体，因此，干燥时间也较短即可。此外，也能够利用反射板等使热射线向特定的方向反射，使其集中在规定的位置进行加热干燥，若采用这样的干燥方法，则能够提高干燥用的能量效率，能够降低干燥工序成本。

作为远红外线干燥机，只要具备用于产生远红外线的发热体，就可以使用任何结构的装置，在这种情况下，优选为能够将发热体的温度保持在200℃以上的装置。通过将发热体的温度保持在200℃以上，能够高效地产生远红外线。此外，若利用恒温器等间歇地通电，则能够省电运转。在远红外线干燥中，没有像通气干燥(热风干燥)那样由风压造成的负荷，而且没有像热辊干燥那样由机械压力造成的负荷，因此，不存在产生压花的凹凸形态的崩溃、原纸片2的应变等的担心。

在利用干燥机6使浸渗有水溶性粘结剂的原纸片2干燥的过程中，本发明并不限定于利用1个干燥机进行干燥的情况，也可以设置多个干燥机，一边依次向各干燥机输送前述原纸片2一边进行干燥。即，也可以在将利用例如带式输送机输送的前述原纸片2输送到第1干燥机进行干燥之后，将其输送到第2干燥机，在此进行第2次干燥。在这种情况下，也可以在第1阶段干燥和第2阶段干燥中使干燥的程度不同。这样的多阶段干燥对于电磁波干燥、红外线干燥特别有益。本发明也可以将电磁波干燥和红外线干燥组合起来。即，分别设置电磁波干燥机和红外线干燥机，例如可以首先将前述原纸片2输送到电磁波干燥机进行电磁波干燥，接着将前述原纸片2输送到红外线干燥机进行红外线干燥，或者也可以将其顺序颠倒，首先进行红外线干燥，接着进行电磁波干燥。此外，也可以将第1阶段干燥的电磁波干燥(或者红外线干燥)和第2阶段干燥的红外线干燥(或者电磁波干燥)交替地反复进行若干次。此外，也可以在1个干燥机内设置电磁波加热机构和红外线加热机构，将前述原纸片2输送到上述结构的干燥机，在此实施利用电磁波的加热，同时实施利用红外线的加热，从而同时进行利用电磁波的干燥和利用红外线的干燥。

利用干燥机6干燥后的原纸片2依次被输送到折叠工序、切断工序、水性药剂浸渗工序。

在此，作为本发明的另一实施方式，也可以在使水溶性粘结剂浸渗到具有膨松部17的原纸片2中之后，如上所述利用干燥机6使浸渗有该水溶性粘结剂的原纸片2干燥(电磁波干燥、远红外线干燥等)，接着，使交联剂浸渗到干燥后的原纸片2中，使浸渗有该交联剂的原纸片2在另一个干燥机中通过，在此进行较弱的干燥，接着将其输送到折叠工序。在利用干燥机6将原纸片2完全干燥的状态下进行折叠时，存在折叠线上产生裂纹的担心，但采用本实施方式，由于在折叠工序紧跟前进行的干燥不是完全干燥，而是较弱的干燥(例如半干燥)，因此，在折叠时不存在折叠线上产生裂纹的担心。

在本发明中，只要调整利用干燥机6进行干燥的程度，就不会产生上述裂纹的问题，在利用干燥机6使原纸片2干燥之后实施折叠的做法没有任何问题。如上所述，干燥后的原纸片2依次被输送到折叠工序、切断工序、水性药剂浸渗工序。水性药剂浸渗工序将由含有水、交联剂、水溶性有机溶剂、表面活性剂等的组成溶液构成的水性药剂供给到原纸片2的折叠体而使其浸渗，但作为本发明的另一实施方式，也可以将作为水性药剂的配混成分的交联剂与水性药剂的其他配混成分分开，在折叠工序之前的阶段中仅将交联剂供给到原纸片2而使其浸渗。以下，对该实施方式进行说明。

向完成了干燥工序的原纸片2喷雾供给交联剂溶液7。作为交联剂溶液7，例如可以使用氯化钙溶液、硫酸锌溶液等。

交联剂溶液7向原纸片2的供给量(添加量)会成为金属离子(例如锌离子)与浸渗到原纸片2中中的水溶性粘结剂的羧基发生充分的交联反应所需要的量，但在本发明中，相对于所述羧基1摩尔，优选为1/3摩尔以上的添加量，更优选为1/2摩尔以上的添加量。

通过向原纸片2喷雾交联剂溶液7，交联剂浸渗到原纸片2中，在其与原纸片2中的水溶性粘结剂之间发生交联反应，水溶性粘结剂成为交联结构，从而提高原纸片2的强度。

在交联剂浸渗工序结束之后，将原纸片2引导到折叠机8，以规定的折叠数进行折叠。例如，从中心对折，每隔规定间隔设置打孔线(perforated line)，以打孔线为中心地将该对折体再对折而制成四折体，再从中心将该四折体对折而制成八折体。作为另一种折叠方法，也可以将原纸片2以沿着长度方向连续地形成折叠线的方式交替地连续折叠，且每隔规定间隔设置折叠线。

在折叠工序之后，切断成规定尺寸，得到原纸片2的折叠体9。接着，向折叠体9喷雾不含有交联剂的水性药剂溶液10，在折叠体9中浸渗不含有交联剂的水性药剂(不含交联剂的水性药剂)。作为不含交联剂的水性药剂，可以使用将水、水溶性有机溶剂、表面活性剂、杀菌剂、防腐剂、除臭剂、香料等混合而成的物质。

不含交联剂的水性药剂以相对于折叠体9中的原纸片2的重量浸渗50重量％～200重量％、优选为130重量％～150重量％(相对于每100重量份原纸片为50重量份～200重量份、优选为130重量份～150重量份)的方式供给时，在发挥充分的清洁功能的方面是优选的。

如此，得到浸渗有水性药剂的水分散性纸。在本发明中，水分散性纸是指如下的概念：不仅意味着折叠后的形状的纸片(折叠体)的意思，而且意味着展开状态的平坦的片体。将多束折叠后的水分散性纸装到密封袋中，这样得到卫生间清洁器、臀部擦拭等所采用的产品11。

在上述实施方式中，并不限定于在将折叠体9装袋之前的阶段中使不含交联剂的水性药剂浸渗，也可以将折叠体9暂且收纳在密封袋中，在该收纳状态下通过袋入口的开口部喷雾供给不含交联剂的水性药剂溶液，使不含交联剂的水性药剂浸渗到折叠体9中。

前述实施方式中，作为使水性药剂浸渗到原纸片中的工序，分为使作为水性药剂的配混成分的交联剂浸渗到原纸片中的工序和使不含有交联剂的水性药剂浸渗到原纸片中的工序来进行，在折叠工序之前浸渗交联剂，但作为本发明的另一实施方式，也可以不在折叠工序之前的阶段中进行交联剂浸渗，而在折叠工序之后和在折叠工序之后进行的切断工序之后进行交联剂浸渗。在这种情况下，将含有交联剂的水性药剂溶液喷雾到折叠体9而使含有交联剂的水性药剂浸渗到折叠体9中。

在该使含有交联剂的水性药剂浸渗到折叠体9中的实施方式中，交联剂向折叠体9的供给量和除交联剂成分之外的水性药剂组成成分向折叠体9的供给量优选与前述实施方式(折叠工序之前的交联剂的浸渗以及折叠工序和切断工序之后的不含交联剂的水性药剂的浸渗)的情况是同样的。

在本发明中，优选为上述2个实施方式中的、在折叠工序之前的阶段中使交联剂浸渗到原纸片2中的实施方式。其理由如下。

即，在折叠工序和切断工序之后使含有交联剂的水性药剂浸渗到折叠体9中的实施方式中，将多个折叠体9以立起姿势排列，在该状态下从上方喷雾供给水性药剂溶液。因此，利用喷雾供给来的水性药剂从折叠体9的周边部浸渗，浸渗分布朝向中心部逐渐扩展。如此，浸渗的进行存在差别，因此，首先从周边部发生与水溶性粘结剂的交联反应，作为水性药剂的配混成分的交联剂优先被周边部的交联反应所消耗。因此，在水性药剂朝向中心部浸渗的过程中，交联剂浓度逐渐变低，因此，在中心部产生交联剂浓度变低、交联度也变小这样的现象。其结果，成为中心部的水溶性粘结剂的交联度小于周边部的交联度这样的状态，产生中心部的物理强度小于周边部的物理强度这样的强度偏差。

另一方面，在折叠工序之前向原纸片2喷雾交联剂溶液7而使其浸渗的实施方式中，从上方朝向原纸片2的表面喷雾供给交联剂溶液7。因而，能够将交联剂溶液7均匀地喷雾到片表面，也能够使交联剂向原纸片2的厚度方向均匀地浸渗。其结果，不会产生上述那样在周边部和中心部水溶性粘结剂的交联度不同这样的、所谓的交联偏差，能够在整个原纸片2中得到均匀的水溶性粘结剂的交联度，由此，具有能够在整个原纸片2中得到均匀的物理强度这样的优点。因而，在折叠该原纸片2而得到的折叠体9中也具有均匀的物理强度。出于这样的理由，可以说在折叠工序之前浸渗交联剂这样的实施方式是优选的。

在折叠工序之前不使交联剂浸渗到原纸片2中而在折叠工序和切断工序之后使含有交联剂的水性药剂浸渗到折叠体9中的情况下，优选采用如下的供给方法：从处于立起姿势的折叠体9的上方喷雾含有交联剂的水性药剂溶液，接着使该立起姿势翻转而以反向的姿势排列，在该状态下再次从上方喷雾前述水性药剂溶液。此外，作为另一种供给方法，也可以从处于立起姿势的折叠体9的左右两个方向喷雾前述水性药剂溶液。若采用这些供给方法，则能够使含有交联剂的水性药剂均匀地浸渗，能够防止交联偏差。在折叠工序和切断工序之后使含有交联剂的水性药剂浸渗的过程中，该水性药剂优选以相对于折叠体9中的原纸片2的重量浸渗50重量％～200重量％、优选为130重量％～150重量％(相对于每100重量份原纸片为50重量份～200重量份、优选为130重量份～150重量份)的方式供给。

如上所述，作为使水性药剂浸渗到原纸片中的工序，分为在折叠工序之前使作为水性药剂的配混成分的交联剂浸渗到原纸片中的工序(以下称作A工序)和在折叠工序和切断工序之后使由除交联剂成分之外的其他成分组成构成的水性药剂(不含交联剂的水性药剂)浸渗到原纸片中的工序(以下称作B工序)来进行的实施方式是本发明的优选的实施方式，但在该实施方式中，在折叠工序之前向原纸片供给交联剂溶液的过程中，也可以向原纸片供给在交联剂溶液中混合由除交联剂成分之外的其他成分组成构成的水性药剂溶液(不含交联剂的水性药剂溶液)而成的混合溶液。在这种情况下，交联剂溶液中的交联剂量使用在A工序中使用的交联剂总量中的一部分的量(例如总量的80％的量)，而且，不含交联剂的水性药剂溶液中的不含交联剂的水性药剂量使用在B工序中使用的水性药剂总量中的一部分的量(例如总量的20％的量)。而且，在折叠工序和切断工序之后的B工序中，在向原纸片供给不含交联剂的水性药剂溶液的过程中，向原纸片供给在不含交联剂的水性药剂溶液中混合交联剂溶液而成的混合溶液。在这种情况下，不含交联剂的水性药剂溶液中的不含交联剂的水性药剂量使用在B工序中使用的不含交联剂的水性药剂总量中的剩余部分的量(例如总量的80％的量)，交联剂溶液中的交联剂量使用在A工序中使用的交联剂总量中的剩余部分的量(例如总量的20％的量)。在上述情况下，在A工序、B工序中，并不限定于向原纸片供给交联剂溶液和不含交联剂的水性药剂溶液的混合溶液，也可以不将交联剂溶液和不含交联剂的水性药剂溶液混合，而分别进行交联剂溶液向原纸片的供给和不含交联剂的水性药剂溶液向原纸片的供给。

此外，在前述实施方式中，在A工序中，交联剂量使用总量(100％)，不含交联剂的水性药剂量使用在B工序中使用的不含交联剂的水性药剂总量中的一部分的量(例如总量的20％的量)，向原纸片供给这些交联剂溶液和不含交联剂的水性药剂溶液的混合溶液。另一方面，在B工序中，不含交联剂的水性药剂量使用在B工序中使用的不含交联剂的水性药剂总量中的剩余部分的量(例如总量的80％的量)，向原纸片供给该不含交联剂的水性药剂溶液。此外，也可以在A工序中，交联剂量使用在A工序中使用的交联剂总量中的一部分的量(例如总量的80％的量)，向原纸片供给该交联剂溶液，在B工序中，不含交联剂的水性药剂量使用总量(100％)，交联剂量使用在A工序中使用的交联剂总量中的剩余部分的量(例如总量的20％的量)，向原纸片供给这些不含交联剂的水性药剂溶液和交联剂溶液的混合溶液。

此外，在本发明中，在使水溶性粘结剂浸渗到原纸片2中的工序中，也可以紧接着水溶性粘结剂被浸渗到原纸片2中之后、且在使原纸片2干燥的工序之前浸渗到原纸片2中。由于水溶性粘结剂被喷雾到未浸渗水溶性粘结剂而在非湿润状态下被压花加工后的原纸片2，因此迅速地浸透到原纸片2的内部，但紧接着喷雾来的交联剂并不容易浸透到已经处于湿润状态的原纸片2的内层，因此，在原纸片2的厚度方向上形成浓度梯度，以较高浓度残留在表面附近。因而，通过在干燥工序之前将交联剂供给到原纸片2，在原纸片2的表层进行更高密度的交联反应，其结果，能够针对原纸片2的表面层选择性地提高强度，能够有效地防止生成的水分散性纸在使用时产生纸粉。

如图2、图3所示，如上所述制造的水分散性纸在其整个面均匀地形成有由利用压花加工形成的许多个凸部13和凹部14构成的凹凸体12，而且，利用该凹凸体12形成膨松部17，由此，水分散性纸构成为膨松纸。许多个凸部13沿着制造工序中的原纸片2的输送方向(在图2中是Z方向)线性地排列，由此形成凸部列15，而且，许多个凹部14沿着前述Z方向线性地排列，由此形成凹部列16。而且，这些凸部列15和凹部列16由沿着与Z方向正交的方向交替重复配置的图案构成。

在由本发明制造的水分散性纸中，凹凸体12中的凸部13和凹部14的形状是任意的，并不限定于图2所示的圆形，既可以是椭圆形、三角形、四边形、菱形等，也可以是不规则图案、碎花图案等花纹图案。

由本发明制造的水分散性纸含有具有交联结构的水溶性粘结剂。在制造工序中进行电磁波干燥的情况下，成为含有被实施了电磁波干燥处理的水溶性粘结剂的形态。此外，在制造工序中进行远红外线干燥的情况下，成为含有被实施了远红外线干燥处理的水溶性粘结剂的形态。在本发明中，由于从原纸片的外表面侧供给水溶性粘结剂，因此，在水溶性粘结剂的浸渗区域中也包含水分散性纸的表面。因而，在水分散性纸的表面也浸渗有水溶性粘结剂，由此，对水分散性纸表面赋予所需要的强度，因此，在使用由本发明制造的水分散性纸擦拭被清洁部的情况下，在擦拭之后不存在纸粉附着残留于该被清洁部的干燥面的担心，能够防止产生纸粉。

由本发明制造的水分散性纸可以应用于用于对卫生间的便池、卫生间周围进行清洁的清洁用品、或者臀部擦拭用品等。由本发明制造的水分散性纸在湿润状态下具有规定的强度，不会在使用时发生破损，使用感优异，而且通过在使用之后冲入便池而迅速地在水中分散，不存在堵塞下水道的担心，如此，强度和水分散性均优异。

实施例

实施例1

作为原纸片，使用将漂白硫酸盐阔叶针浆和漂白硫酸盐阔叶木浆配混而成的卫生纸材料，将由该材料构成的基重25g/m²的2张卫生纸的长条体重叠，卷绕成卷。

自卷送出原纸片，使未浸渗水溶性粘结剂的处于非湿润状态的原纸片通过上下一对的压花辊而进行压花深度3mm的压花加工，在原纸片的正反两面形成了由许多个凹凸体构成的膨松部。

从实施了压花加工的原纸片的外表面侧向该原纸片喷雾作为水溶性粘结剂的羧甲基纤维素的钠盐(CMC)溶液，使CMC溶液浸渗到原纸片中。使用10％浓度的CMC溶液，其喷雾量设为CMC含量相对于原纸片的重量为60重量％这样的量。

使浸渗有CMC的原纸片通过远红外线干燥机进行干燥，接着将原纸片通过折叠机制作设有打孔线的八折体，将其切断成规定尺寸，从而得到折叠体。

向折叠体喷雾含有交联剂的水性药剂溶液而使水性药剂溶液浸渗到折叠体中。作为水性药剂溶液，使用在乙醇和水的比例(重量比)为50：50的乙醇、水混合溶液中以1.0％浓度的方式溶解氯化钙并以0.3％浓度的方式溶解聚氧乙烯月桂基醚(表面活性剂)而成的溶液。水性药剂溶液的喷雾量设为水性药剂含量相对于原纸片的重量为140重量％这样的量。由此得到作为水分散性纸清洁物品的卫生间清洁器。

实施例2

向与实施例1同样实施了压花加工的原纸片喷雾CMC溶液而使其浸渗。接着，将交联剂溶液喷雾到原纸片而使其浸渗。作为交联剂溶液，使用在乙醇和水的比例(重量比)为50：50的乙醇、水混合溶液中以1.0％浓度的方式溶解氯化钙而成的溶液。该在干燥工序之前的交联剂浸渗工序中供给到原纸片的交联剂量和在干燥工序之后进行的水性药剂浸渗工序中使用的水性药剂所含有的交联剂量的总量设为交联剂溶液含量相对于原纸片的重量为150重量％这样的量。在干燥工序之前的交联剂浸渗工序中供给到原纸片的交联剂量、即交联剂溶液喷雾量设为前述交联剂量的总量的60％的量。

接着，将原纸片与实施例1同样地经过干燥工序、折叠工序、切断工序，得到折叠体。向折叠体喷雾含有交联剂的水性药剂溶液而使其浸渗。作为水性药剂溶液，使用与实施例1同样的溶液。水性药剂溶液的喷雾量设为水性药剂含量相对于原纸片的重量为140重量％这样的量。该水性药剂溶液中所含有的交联剂的量设为前述交联剂量的总量的40％的量。由此得到作为水分散性纸清洁物品的卫生间清洁器。

实施例3

向与实施例1同样实施了压花加工的原纸片喷雾CMC溶液而使其浸渗。在利用远红外线干燥机使原纸片干燥之后，将交联剂溶液喷雾到原纸片而使其浸渗。作为交联剂溶液，使用与实施例2同样的溶液。交联剂溶液的喷雾量设为交联剂溶液含量相对于原纸片的重量为150重量％这样的量。

接着，将原纸片与实施例1同样地经过折叠工序、切断工序，得到折叠体。向折叠体喷雾不含有交联剂的水性药剂溶液(不含交联剂的水性药剂溶液)，使不含交联剂的水性药剂溶液浸渗于折叠体。作为不含交联剂的水性药剂溶液，使用在乙醇和水的比例(重量比)为50：50的乙醇、水混合溶液中以0.3％浓度的方式溶解聚氧乙烯月桂基醚(表面活性剂)而成的溶液。不含交联剂的水性药剂溶液的喷雾量设为不含交联剂的水性药剂含量相对于原纸片的重量为130重量％这样的量。由此得到作为水分散性纸清洁物品的卫生间清洁器。

产业上的可利用性

本发明能够容易地制造水分散性纸，能够制造高质量且廉价的卫生间清洁器等产品。

Claims (9)

1.一种水分散性纸的制造方法，其特征在于，具备以下工序：

对处于在大气下干燥了的状态的原料片实施压花加工，伴随所述原料片的纤维间结合的破坏而形成由许多个凹凸体构成的膨松部的工序；

从所述原料片的外表面侧向形成有所述膨松部的所述原料片供给水溶性粘结剂，使该水溶性粘结剂浸渗的工序；

在使所述水溶性粘结剂浸渗的工序之后使所述原料片干燥的工序；以及

向形成有所述膨松部的所述原料片供给水性药剂，使该水性药剂浸渗的工序。

2.根据权利要求1所述的水分散性纸的制造方法，其中，使所述水溶性粘结剂浸渗的工序使水溶性粘结剂进入所述原料片的纤维间结合的破坏部位。

3.根据权利要求1所述的水分散性纸的制造方法，其中，对所述原料片的正反两面进行使所述水溶性粘结剂浸渗的工序。

4.根据权利要求1所述的水分散性纸的制造方法，其中，向所述原料片供给所述水溶性粘结剂的供给量相对于所述原料片的重量为50重量％～100重量％，所述水溶性粘结剂的浓度为1％～20％。

5.根据权利要求1所述的水分散性纸的制造方法，其中，所述压花加工的压花深度为1mm～5mm。

6.根据权利要求1所述的水分散性纸的制造方法，其中，使所述原料片干燥的工序为使用了电磁波的电磁波干燥。

7.根据权利要求1所述的水分散性纸的制造方法，其中，使用多个干燥机来进行使所述原料片干燥的工序。

8.根据权利要求1所述的水分散性纸的制造方法，其中，使所述水溶性粘结剂浸渗到所述原料片中的工序包括使所述水溶性粘结剂和交联剂一起浸渗到所述原料片中的工序。

9.根据权利要求1所述的水分散性纸的制造方法，其中，在使所述原料片干燥的工序之后，向所述原料片喷雾交联剂。