JP6059838B1 - 家庭用薄葉紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】折り畳まれた状態でも多段構造のエンボスが潰れにくい家庭用薄葉紙及び家庭用薄葉紙積層体を提供する。【解決手段】所定回数折り畳まれた矩形状の家庭用薄葉紙であって、当該家庭用薄葉紙の縦方向及び横方向の少なくとも一方に、凸部のエンボスＥＭ２１と凹部のエンボスＥＭ２２とが、交互に配置され、凸部のエンボスＥＭ２１と凹部のエンボスＥＭ２２との間に中間部ＭＤ２１を有するエンボスパターンのエンボスが全面に亘って形成され、一方の側の凸部のエンボスＥＭ２１が、他方の側の凹部のエンボスＥＭ２２に入り込むように折り畳まれてなる。【選択図】図２

Description

本発明は、家庭用薄葉紙の製造方法に関する。

現在、トイレクリーナーやキッチンクリーナー等の家庭用薄葉紙は、風合い、吸収性及び嵩高性等を向上させるために、クレープ紙などの原紙を複数枚プライ加工して１枚のシートとしたものが一般的に使用されている。そして、このような家庭用薄葉紙の表面強度や嵩高性を高めるためにエンボス加工を施している。

例えば、特許文献１には、水分を包含した状態でエンボス加工をすることにより、嵩高なエンボス加工を施した後に引っ張ってもエンボス潰れが発生しにくく厚みを保持できる嵩高紙が開示されている。

また、例えば、特許文献２には、直線形エンボスが、格子パターンをなすよう複数形成され、格子パターンによって囲まれるそれぞれの格子部に、六角形エンボスが、亀甲パターンをなすよう複数形成されていることにより、粉塵、粘度の高いグリス、粘度の低い水等の拭き取り性、吸収性に優れ、且つ紙粉の発生量が少ない産業用ワイプが開示されている。

特開２００８−０９４０６７号公報 特開２０１２−１０６１２３号公報

しかしながら、特許文献１及び２に記載された家庭用薄葉紙は折り畳まれて、保管用のプラスチックケースや包装フィルム内等に収納された状態で出荷され、消費者に使用されるまでにはかなりの時間を要するため、家庭用薄葉紙の嵩高さが低くなってしまう場合がある。

また、例えば、家庭用薄葉紙に凸部のエンボスと凹部のエンボスが、交互に一例に配置された多段構造のエンボスを形成した場合には、家庭用薄葉紙の上下にエンボスが膨出するため、従来のエンボスよりもより高い嵩高さを実現できるものの、やはり、家庭用薄葉紙は折り畳まれて出荷されるので、多段構造のエンボスの場合には、その嵩高さ故に、家庭用薄葉紙を折り畳むことによる圧力により、エンボスが潰れ易くなってしまうといった問題点があった。

本発明の課題は、折り畳まれた状態でも多段構造のエンボスが潰れにくい家庭用薄葉紙の製造方法を提供することにある。

前記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、
所定回数折り畳まれた矩形状の家庭用薄葉紙の製造方法であって、
当該家庭用薄葉紙の縦方向及び横方向の少なくとも一方に、凸部と凹部とが、交互に配置され、凸部と凹部との間に中間部を有するパターンの当該凸部及び当該凹部をシート全面に亘って形成する第１工程と、
前記第１工程の後、前記シートに対して折り加工を施す第２工程と、を含み、
前記第２工程では、一方の側の前記凸部が、他方の側の前記凹部に入り込むように折り加工を施すことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１に記載の家庭用薄葉紙の製造方法において、
前記パターンは、当該家庭用薄葉紙の縦方向及び横方向に配置されていることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の家庭用薄葉紙の製造方法において、
互いに隣接する前記凸部及び前記凹部の裾の部分を通過する縦方向又は横方向に平行な直線を折り目として折り畳まれていることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の家庭用薄葉紙の製造方法において、
前記凸部及び前記凹部は、紙の漉き目の方向に短尺な形状であることを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の家庭用薄葉紙の製造方法において、
前記凸部及び前記凹部は、紙の漉き目の方向に短尺な楕円形状であり、長辺にくびれ部を有することを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の家庭用薄葉紙の製造方法において、
前記凸部は円錐台形状をなすとともに、前記凹部は前記円錐台形状を反転させた形状をなしていることを特徴とする。

請求項７記載の発明は、請求項６に記載の家庭用薄葉紙の製造方法において、
前記凸部の高さが０．６〜１．５ｍｍの範囲内であることを特徴とする。

請求項８記載の発明は、請求項６又は７に記載の家庭用薄葉紙の製造方法において、
前記凸部の上底の直径が１．５〜２．５ｍｍの範囲内であることを特徴とする。

請求項９記載の発明は、請求項６から８のいずれか一項に記載の家庭用薄葉紙の製造方法において、
前記凸部のテーパー角度が６０〜７０度の範囲内であることを特徴とする。

請求項１０記載の発明は、請求項６から９のいずれか一項に記載の家庭用薄葉紙の製造方法において、
互いに隣り合う前記凸部の間隔が１０〜１５ｍｍの範囲内であることを特徴とする。

請求項１１記載の発明は、請求項６から１０のいずれか一項に記載の家庭用薄葉紙の製造方法において、
前記中間部の幅が０．５〜１．０ｍｍの範囲内であることを特徴とする。

請求項１２記載の発明は、請求項１から１１のいずれか一項に記載の家庭用薄葉紙の製造方法において、
パルプ及び水溶性バインダーを含有する実質的に水分解可能な複数プライの原紙シートに水性薬剤が含浸されており、
複数プライの目付が３０〜１５０ｇｓｍの水解性シートであることを特徴とする。

請求項１３記載の発明は、請求項１から１２のいずれか一項に記載の家庭用薄葉紙の製造方法において、
前記家庭用薄葉紙を複数枚積層することによって家庭用薄葉紙積層体を構成することを特徴とする。

本発明によれば、所定回数折り畳まれた矩形状の家庭用薄葉紙の製造方法であって、当該家庭用薄葉紙の縦方向及び横方向の少なくとも一方に、凸部と凹部とが、交互に配置され、凸部と凹部との間に中間部を有するパターンの当該凸部及び当該凹部をシート全面に亘って形成する第１工程と、前記第１工程の後、前記シートに対して折り加工を施す第２工程と、を含み、前記第２工程では、一方の側の前記凸部が、他方の側の前記凹部に入り込むように折り加工を施すことにより、折り畳んだ際に、下側（一方の側）にある凸部の膨出部が、上側（他方の側）の凹部の膨出部に入り込むので、嵩高である多段構造の凸部及び凹部が保護されて潰れにくくなる家庭用薄葉紙の製造方法を提供することができる。

実施形態１の家庭用薄葉紙の一例を示す平面図である。 図１のＡ−Ａ部分拡大図である。 （ａ）は、図２のＢ−Ｂ切断部端面図、（ｂ）及び（ｃ）は、家庭用薄葉紙をＸ方向に水平な直線を折り目として折り畳んだ場合の一例を示す断面図である。 本実施形態に係る家庭用薄葉紙の製造方法を示すフローチャートである。 本実施形態に係る家庭用薄葉紙の製造設備（溶液付与設備）の一例を示す模式図である。 本実施形態に係る家庭用薄葉紙の製造設備（加工設備）の一例を示す模式図である。 抄造装置の一例を示す概略図である。 本実施形態に係る家庭用薄葉紙積層体の一例を示す断面図である。 実施形態２の家庭用薄葉紙の一例を示す平面図である。 図９のＣ−Ｃ部分拡大図である。 （ａ）は、図１０のＤ−Ｄ切断部端面図、（ｂ）は、家庭用薄葉紙をＸ方向に水平な直線を折り目として折り畳んだ場合の一例を示す断面図、（ｃ）は、凸部のエンボスの概略図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態である家庭用薄葉紙を詳細に説明する。但し、発明の範囲は、図示例に限定されない。

なお、本発明である家庭用薄葉紙において、家庭用薄葉紙は水解性シートであるトイレクリーナー１００を一例にして説明する。また、トイレクリーナー１００の図面縦方向をＸ方向、トイレクリーナー１００の図面横方向をＹ方向として説明する。

また、トイレクリーナー１００のＹ方向は、抄紙機上の紙の進行（漉き目の）方向（マシン方向（ＭＤ方向）：machine direction）であり、トイレクリーナー１００のＸ方向は、抄紙機の幅（流れ目に直角）方向（クロスマシン方向（ＣＤ方向）、cross machine direction）である。

（実施形態１）
本実施形態によって製造されるトイレクリーナー１００は、複数枚の原紙がプライ加工（積層）されたものであって、所定の薬液が塗布されている。また、トイレクリーナー１００のシート全面には、図１に示す通り、紙の漉き目の方向に短尺な楕円形状にエンボスＥＭ１１の加工が施されている。
また、図１の図面手前方向に凸部のエンボスＥＭ１１と、図面手前方向に凹部のエンボスＥＭ１１を交互に配置されている。

また、トイレクリーナー１００の全面に加工されたエンボスは、図２に示すように、凸部のエンボスＥＭ２１と凹部のエンボスＥＭ２２とが、交互に配置され、凸部のエンボスＥＭ２１と凹部のエンボスＥＭ２２との間に中間部ＭＤ２１を有するエンボスパターンを形成している。ここで、凹部のエンボスＥＭ２２は、凸部のエンボスＥＭ２１を反転した形状である。また、中間部ＭＤ２１は、エンボスＥＭ２１若しくはエンボスＥＭ２２が未形成の部分であり、このため、中間部ＭＤ２１の高さは、凸部のエンボスＥＭ２１よりも低く、凹部のエンボスＥＭ２２よりも高い。

このように、凸部のエンボスＥＭ２１及び凹部のエンボスＥＭ２２が縦方向においても横方向においても交互に形成されていることで、凸部同士や凹部同士が一列に並んでいるエンボスパターンよりも汚れの拭き取り性を向上させることができる。なお、凸部のエンボスＥＭ２１と凹部のエンボスＥＭ２２の形状は、特に限定されず、円形、楕円形、多角形等が用いられる。各形状を組み合わせたものとしてもよい。

なお、エンボスＥＭ２１及びＥＭ２２の形状としては、図２に示すように、紙の漉き目の方向に短尺な楕円形状であり、且つ、長辺にくびれ部を有する形状、所謂、ひょうたん形状のエンボスが好ましい。

また、トイレクリーナー１００は、折り畳み加工されることにより、例えば、Ｘ方向の中央部で２つ折りに折り畳まれる。そして、折り畳まれた状態で保管用のプラスチックケースや包装フィルム内等に保管され、使用時には必要に応じて広げて使用される。なお、トイレクリーナー１００の折り畳み方は、２つ折りに限ることはなく、例えば、４つ折りにしても良く８つ折りにしても良い。

また、本実施形態のトイレクリーナー１００は、トイレを掃除した後、そのまま便器の水溜りに廃棄できるように、水解性の繊維集合体から構成されている。

繊維集合体としては、天然繊維、合成繊維又はこれらを混合した繊維等を使用することができ、水解性を有する繊維集合体であれば特に限定されることはない。好適な原料繊維としては、木材パルプ、非木材パルプ、レーヨン、コットン等のセルロース系繊維、ポリ乳酸などからなる生分解性繊維等が挙げられる。また、基材の強度を向上させるために、水溶性バインダーとしてポリビニルアルコール（ＰＶＡ）やカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等を配合若しくは塗工・塗布してもよい。

また、本実施形態のトイレクリーナー１００には、所定の薬液が塗布されており、具体的には、水性洗浄剤の他、香料、防腐剤、除菌剤、紙力増強剤等の補助剤を含む所定の薬液が塗布されている。

薬液としては、適宜のものを使用することができ、例えば、水性洗浄剤としては、界面活性剤の他、低級又は高級（脂肪族）アルコールを使用することができる。香料としては、水性香料の他、オレンジオイル等の油性香料の中から、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。防腐剤としては、例えば、メチルパラベン、エチルパラベン、プロピルパラベン等のパラベン類を使用することができる。除菌剤としては、アルコール、パラオキシ安息香酸エステル、モノマーの四級アンモニウム塩、塩化セチルピリジニウム、フェノキシエタノール等を使用することができる。紙力増強剤としては、ホウ酸、種々の金属イオン等を使用することができる。

また、上述した薬液の成分の補助剤については適宜選択可能であり、必要に応じて他の機能を果たす成分を薬液に含ませてもよい。

このようなトイレクリーナー１００を折り加工する際に、トイレクリーナー１００の縦方向（Ｘ方向）の中心部を折り目として折り畳むのではなく、例えば、図３（ａ）の折り返し点ＰＴ３１（中間部ＭＤ２１の中心点）に示すような、トイレクリーナー１００のエンボスＥＭ２１及びＥＭ２２の裾の部分を繋ぐＸ方向に平行な直線を折り目として、トイレクリーナー１００を折り畳んだ場合、図３（ｂ）に示すように、下側（一方の側）にある凸部のエンボスＥＭ２１の膨出部ＰＲ３１が、上側（他方の側）の凹部のエンボスＥＭ２２の膨出部ＰＲ３２に入り込むことになる。

このため、トイレクリーナー１００を折り畳むことにより、トイレクリーナー１００の上側（他方の側）と下側（一方の側）とから圧力がかかった場合であっても、下側（一方の側）にある凸部のエンボスＥＭ２１の膨出部ＰＲ３１が、上側（他方の側）の凹部のエンボスＥＭ２２の膨出部ＰＲ３２に入り込んでいるので、嵩高である多段構造のエンボスＥＭ２１及びＥＭ２２が保護されて潰れにくくなる。

これに対して、例えば、凸部のエンボスＥＭ２１の膨出部ＰＲ３１の中心を繋ぐＸ方向に平行な直線を折り目として、トイレクリーナー１００を折り畳んだ場合には、図３（ｃ）に示すように、凸部のエンボスＥＭ２１の膨出部ＰＲ３１の頂点同士が当接してしまう。

そして、図３（ｃ）に示すような状態において、トイレクリーナー１００の上側（他方の側）と下側（一方の側）とから圧力がかかった場合には、凹部のエンボスＥＭ２２の膨出部ＰＲ３２に圧力が集中してしまい、凹部のエンボスＥＭ２２が潰れてしまうおそれがある。

［トイレクリーナー１００の製造方法］
次に、トイレクリーナー１００の製造方法について説明する。
図４は、トイレクリーナー１００の製造方法を示すフローチャートである。図５は、トイレクリーナー１００の原紙シートに対してバインダー溶液を付与する溶液付与設備の模式図である。図６は、図５に示す溶液付与設備でバインダー溶液が付与された原紙シートを加工する加工設備の模式図である。

トイレクリーナー１００の製造方法では、図４に示すように、先ず、抄紙機（図示省略）で原紙となる紙を抄造する抄紙工程（Ｓ１）を行う。

次いで、図４及び図５に示すように、溶液付与設備において、抄造された原紙を巻取った複数（例えば、２本）の１次原反ロール１，１からそれぞれ繰り出される連続乾燥原紙１Ａ，１Ａをプライ加工しプライ連続シート１Ｂとするプライ加工工程（Ｓ２）と、プライ連続シート１Ｂに対してバインダー溶液を付与し連続シート１Ｃとする溶液付与工程（Ｓ３）と、連続シート１Ｃを乾燥させる乾燥工程（Ｓ４）と、乾燥させた連続水解性シート１Ｄをスリットし巻取るスリット・巻き取り工程（Ｓ５）とを行う。なお、１次原反ロールは２本以上であれば適宜本数を変更可能であるが、以下の説明においては、２本使用する場合の例について説明する。

次いで、図５及び図７に示すように、加工設備において、上記スリット・巻き取り工程（Ｓ５）で巻取った２次原反ロール１１から繰り出される連続水解性シート１Ｄに対してエンボス加工を施すエンボス加工工程（Ｓ６）と、エンボス加工が施されたエンボス済シート１Ｅに対して仕上げ加工を施す仕上げ加工工程（Ｓ７）とを行う。なお、各工程の詳細については、後述する。

〔抄紙工程〕
先ず、本実施形態にかかる抄紙工程（Ｓ１）について説明する。本発明の抄紙工程（Ｓ１）では、例えば、公知の湿式抄紙技術により抄紙原料を抄紙して原紙シートを形成する。すなわち、抄紙原料を湿紙の状態とした後に、ドライヤーなどによりこれを乾燥して、薄葉紙、クレープ紙などの原紙シートを形成する。
原紙シートの原料としては、例えば、既知のバージンパルプ、古紙パルプなどを利用でき、少なくともパルプ繊維を含むものである。この原料となるパルプは、特にＬＢＫＰとＮＢＫＰを適宜の割合で配合したものが適する。なお、パルプ繊維以外の繊維として、レーヨン繊維や合成繊維などが含有されていてもよい。
また、本発明の原紙シートには、凝集剤として、アニオン性アクリルアミド系重合体（以下、「アニオン性ＰＡＭ」する。）が含有される。アニオン性ＰＡＭとは、アクリルアミド系単量体とアニオン性単量体とを共重合して得られる重合体である。
アクリルアミド系単量体としては、アクリルアミド単独や、アクリルアミドと以下のようなアクリルアミドと共重合可能なノニオン性単量体等と、の混合物である。アクリルアミドと共重合可能なノニオン性単量体としては、メタクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−イソプロピルクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、アクリロイルモルホリン、Ｎ−アクリロイルピロリジン、Ｎ−アクリロイルピペリジン、Ｎ−ビニルロリドン、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミドが例示される。これらは単独で用いても、２種以上を併用しても良い。
アニオン性単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、及びこれらの中和塩が例示される。
なお、アニオン性ＰＡＭの水溶性を損ねない程度であれば、スチレン、アクリルニトリル、（メタ）アクリル酸エステル等の単量体を配合してもよい。
アニオン性ＰＡＭの添加量としては、好適には、１０〜１０００ｐｐｍ程度である。このような、パルプと同電荷のアニオン系の凝集剤を用いて抄紙することで、原紙シートの凝集を低下させることができ、毛細管現象により水解性を向上させることができる。
なお、原紙シートには、上述したパルプ及び凝集剤の他、湿潤紙力剤、接着剤、剥離剤等の抄紙用薬品を適宜用いてもよい。
また、本発明の実施形態では、後述する溶液付与設備の溶液付与工程でバインダー溶液が付与されるが、抄紙工程の段階でバインダー溶液を付与するようにしてもよい。
抄紙工程でもバインダー溶液を付与した場合、得られる水解性シート全体の強度を高めることができ、後工程の溶液付与工程で更にバインダー溶液を付与することにより、当該水解性シートの表面強度をより一層高めることができるようになる。

抄紙工程でバインダー溶液を付与する方法としては、例えば、抄紙原料であるパルプを含む分散液中に水溶性バインダーと該水溶性バインダーのパルプ繊維への定着剤を添加して、これを原料として湿式抄造する方法が知られている（特開平３−１９３９９６号公報）。つまり水溶性バインダーを内添する方法である。また、パルプを含む分散液からシートを湿式抄紙し、プレス脱水或いは半乾燥した後に水溶性バインダーを噴霧乾燥或いは塗工乾燥して、所定量の水溶性バインダーを含有する繊維シートを製造することも可能である。つまり水溶性バインダーを外添する方法である。この際には、プレス脱水を行うよりも熱風通過乾燥機などのプレ乾燥方式を用いた方が、低密度でより水解性の良い繊維シートを得ることができる。更に上述の湿式抄紙法ではなく、水を使わずにパルプ繊維を乾式で解繊して、ウェブを形成した後に水溶性バインダーを噴霧し、その後乾燥して繊維シートを製造することも可能である。いわゆるエアレイド製法である。

図７には、バインダーとして水溶性バインダーを用いた場合の繊維シートの製造に好ましく用いられる製造装置の一例の概略図が示されている。図７に示す製造装置（湿式抄造機）は、フォーマー１４と、ワイヤーパートと、第１ドライパート１７と、スプレーパートと、第２ドライパート２４とを備えて構成されている。

フォーマー１４は、調製装置（図示せず）から供給された完成紙料を所定の濃度に調節してワイヤーパートへ供給するものである。図示しない調製装置は、パルプ繊維等の原料を離叩解する装置と、離叩解された原料にサイズ剤、顔料、紙力増強剤、漂白剤、凝集剤等の添加剤を添加する添加装置とを備え、水解紙の特性に応じた所定濃度の原料からなる紙料を完成紙料として調製するように構成されている。また、パルプスラリーにバインダーを混合することも可能である。ワイヤーパートは、フォーマーから供給された完成紙料を抄き網に湿紙として形成するものである。第１ドライパート１７は、ワイヤーパートにおいて形成された湿紙を乾燥させるものである。スプレーパートは、第１ドライパート１７で乾燥された紙にバインダーを噴霧するものである。第２ドライパート２４は、スプレーパートでバインダーが噴霧され湿潤状態になっている紙を乾燥させるものである。

フォーマー１４から供給された完成紙料がワイヤーパートにおいて抄造され、ワイヤー１５上に湿紙が形成される。湿紙は、ワイヤーパートに設置されているサクションボックス１６による吸引によって水分が除去され、所定の水分率となされる。次いで湿紙は、第１ドライパート１７に導入されて乾燥される。第１ドライパート１７はスルーエアードライヤー（以下、ＴＡＤという）から構成されている。ＴＡＤは、周面が通気性を有する回転ドラム１８と、該回転ドラム１８をほぼ気密に覆うフード１９とを備えている。ＴＡＤにおいては、所定温度に加熱された空気がフード１９内に供給されるようになされている。加熱された空気は回転ドラム１８の外側から内部に向けて流通する。湿紙は、図７中、矢印方向に回転する回転ドラム１８の周面に抱かれた状態で搬送される。ＴＡＤ内を搬送されている間、湿紙にはその厚み方向へ加熱空気が貫通し、それによって湿紙は乾燥され紙となる。

第１ドライパート１７で得られた紙には、スプレーパートにおいてバインダーを含む水溶液（バインダー溶液）が噴霧される。スプレーパートは第１及び第２ドライパート１７，２４間の位置である。両ドライパート１７，２４は、コンベアを介して連結されている。

コンベアは、それぞれ矢示方向に回転する上コンベアベルト２０と下コンベアベルト２１とを備えている。コンベア２０は、第１ドライパート１７のＴＡＤによって乾燥されて紙をこれら両ベルト２０，２１間に挟持した状態で第２ドライパート２４へ搬送するように構成されている。上コンベアベルト２０の下流側の折り返し端には真空ロール２２が配置されている。真空ロール２２は、上コンベアベルト２０の裏面に紙を吸着させ、その吸着状態下に上コンベアベルト２０を搬送させるようになっている。

図７に示すように、スプレーパートはスプレーノズル２３を備えている。スプレーノズル２３は第２ドライパート２４の下方で且つ真空ロール２２に対向するように配設されている。スプレーノズル２３は、真空ロール２２に向けてバインダーを含む噴霧液を噴霧して、紙に該噴霧液を添加（外添）するものである。

スプレーパートにおいてバインダーが供給された後、紙は第２ドライヤーパート２４へ搬送される。第２ドライヤーパート２４はヤンキードライヤーから構成されている。噴霧液が噴霧されて湿潤状態となっている紙は、フード２６内に設置されたヤンキードライヤーの回転ドラム２５の周面に抱かれた状態で搬送される。回転ドラム２５に抱かれて搬送されている間に紙の乾燥が進行する。

なお、スプレーパートにおいてバインダーを供給する位置は、第１及び第２ドライパート１７，２４間の位置であればよく、例えば、上コンベアベルト２０の上方（図７に示す第１及び第２ドライパート１７，２４間の矢印位置）からバインダーを噴霧するようにしてもよい。また、更に第２ドライパート２４で乾燥させた後の紙に対して上方（図７に示す第２ドライパート２４の右側の矢印位置）からバインダーを噴霧するようにしてもよい。また、第１及び第２ドライパート１７，２４間、及び第２ドライパート２４の後において、バインダーを噴霧する方向は上方からに限らず、下方からでも、上下両方からでもよい。

本実施形態では、抄紙工程において、原紙シートの縦横の繊維配向の比率（縦／横）が０．８〜２．０、好ましくは１．０となるように調整が行われる。繊維配向の調整は、例えば、抄紙機において、抄紙原料をワイヤーパートに供給する角度を調整することで行うことができる。抄紙原料を供給する角度は、例えば、ヘッドボックスのスライス開度を調整することにより行うことができる。又は、抄紙機の搬送方向（走行方向）と直交する方向に振動を与える等により繊維配向を調整することとしてもよい。

〔連続乾燥原紙〕
連続乾燥原紙１Ａの物性としては、好適には、目付けが１５〜７５ｇｓｍ程度である。また、プライ加工された水溶性バインダーを含むシート（連続水解性シート１Ｄ）の目付けは、３０〜１５０ｇｓｍ程度である。なお、目付けは、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に基づくものである。
連続乾燥原紙１Ａは、後述するプライ加工工程（Ｓ２）、溶液付与工程（Ｓ３）、乾燥工程（Ｓ４）、スリット・巻き取り工程（Ｓ５）を経て、プライ加工された水解紙となり、更に、後述するエンボス加工工程（Ｓ６）、仕上げ加工工程（Ｓ７）を経て、トイレクリーナー１００に加工される。

〔プライ加工工程〕
次いで、本実施形態のプライ加工工程（Ｓ２）について説明する。プライ加工工程（Ｓ２）では、図５に示すように、原反ロール１から連続的に繰り出される各連続乾燥原紙１Ａ，１Ａを、その連続方向に沿ってプライ加工しプライ連続シート１Ｂとする重ね合わせ部２に供給される。重ね合わせ部２は、一対のロールで構成され、各連続原紙１Ａ，１Ａをプライ加工し、プライ加工されたプライ連続シート１Ｂを形成する。なお、連続乾燥原紙１Ａ，１Ａ同士を重ね合わせる際に、連続乾燥原紙１Ａ，１Ａ同士がずれにくくなるように、ピンエンボス（コンタクトエンボス）で軽く留めておいてもよい。

〔バインダー溶液〕
次いで、バインダー溶液について説明する。バインダー溶液は、カルボキシルメチルセルロース（ＣＭＣ）を水溶性バインダーとして含むものである。バインダー溶液中におけるカルボキシルメチルセルロースの濃度としては、１〜３０重量％、好ましくは、１重量％以上、４重量％未満とする。

他方、ＣＭＣについては、そのエーテル化度が０．６〜２．０、特に０．９〜１．８、更に好ましくは１．０〜１．５であるのが望ましい。水解性と湿潤紙力の発現が極めて良好となる。

また、ＣＭＣは、水膨潤性のものを用いることができる。これは、薬液中の特定金属イオンの架橋により、未膨潤化のままシートを構成する繊維をつなぎとめる機能を発揮し、清掃・清拭作業に耐えうる拭き取りシートとしての強度を発現することができる。

バインダー溶液中のカルボキシルメチルセルロース以外の成分としては、ポリビニルアルコール、デンプン又はその誘導体、ヒドロキシプロピルセルロース、アルギン酸ナトリウム、トラントガム、グアーガム、キサンタンガム、アラビアゴム、カラギーナン、ガラクトマンナン、ゼラチン、カゼイン、アルブミン、プルプラン、ポリエチレンオキシド、ビスコース、ポリビニルエチルエーテル、ポリアクリル酸ソーダ、ポリメタアクリル酸ソーダ、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸のヒドロキシル化誘導体、ポリビニルピロリドン／ビニルピロリドン酢酸ビニル共重合体等のバインダー成分が挙げられる。

水解性が良好となる点や架橋反応により湿潤強度を発現しうる点からカルボキシル基を有する水溶性バインダーを用いることが好ましい。
カルボキシル基を有する水溶性バインダーは、水中で容易にカルボキシラートを生成するアニオン性の水溶性バインダーである。その例としては多糖誘導体、合成高分子、天然物が挙げられる。多糖誘導体としてはカルボキシメチルセルロースの塩、カルボキシエチルセルロース又はその塩、カルボキシメチル化デンブン又はその塩などが挙げられ、特にカルボキシメチルセルロースのアルカリ金属塩が好ましい。

合成高分子としては、不飽和カルボン酸の重合体又は共重合体の塩、不飽和カルボン酸と該不飽和カルボン酸と共重合可能な単量体との共重合体の塩などが挙げられる。不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸などが挙げられる。これらと共重合可能な単量体としては、これら不飽和カルボン酸のエステル、酢酸ビニル、エチレン、アクリルアミド、ビニルエーテルなどが挙げられる。特に好ましい合成高分子は、不飽和カルボン酸としてアクリル酸やメタクリル酸を用いたものであり、具体的にはポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、アクリル酸メタクリル酸共重合体の塩、アクリル酸又はメタクリル酸とアクリル酸アルキル又はメタクリル酸アルキルとの共重合体の塩が挙げられる。天然物としては、アルギン酸ナトリウム、ザンサンガム、ジェランガム、タラガントガム、ペクチンなどが挙げられる。

〔溶液付与工程〕
次いで、本実施形態の溶液付与工程（Ｓ３）ついて説明する。溶液付与工程（Ｓ３）では、図５に示すように、プライ連続シート１Ｂの両方の外面（連続乾燥原紙１Ａ，１Ａをプライ加工した時に連続乾燥原紙１Ａ，１Ａ同士が対向しない面）に２流体方式又は１流体方式の各スプレーノズル３，３により上述のバインダー溶液を噴霧して連続シート１Ｃを生成する。
プライ加工工程においてプライ加工された直後のプライ連続シート１Ｂは、連続乾燥原紙１Ａ，１Ａが単に重なっているに過ぎないため、溶液付与工程においてプライ連続シート１Ｂの両面から、バインダー溶液をスプレーノズル３，３で塗布すると、連続乾燥原紙１Ａ，１Ａが離れた状態でバインダー溶液を付与する場合と実質的に同様であり、バインダー溶液が厚さ方向に浸透し、搬送中にシート同士が密着し、スリット・巻き取り工程で圧着する中で、更に浸透するのである。
なお、バインダー溶液の噴霧方法として、プライ連続シート１Ｂの片方の外面に上述のバインダー溶液を噴霧するようにしても良い。また、上述の１次原反ロール１，１からそれぞれ繰り出される連続乾燥原紙１Ａ，１Ａの少なくとも一方のシートの外面（各シートが対向しない面）に対して、２流体方式のスプレーノズルより上述のバインダー溶液を噴霧し、直後に当該連続乾燥原紙１Ａ，１Ａをプライ加工することにより、上述の連続シート１Ｃと同等のシートを生成するようにしても良い。

２流体方式のスプレーノズル３は、２系統に分けられた圧縮空気と液体を混合し、噴射させる方式のスプレーノズルであり、圧縮した液体を単独で噴射させる１流体方式のスプレーノズルに比べて、液体をきめ細かく均一に噴霧することができる。
本実施形態で２流体方式のスプレーノズルを使用する場合、プライ加工されたプライ連続シート１Ｂの各々の外面に高い圧力（噴射圧１．５ＭＰａ以上）でバインダー溶液（粘度４００〜１２００ＭＰａ．ｓ）を塗布するので、シートの厚さ方向にバインダー溶液を含浸させやすい。
一方、本実施形態で１流体方式のスプレーノズルを使用する場合、プライ加工されたプライ連続シート１Ｂの各々の外面に噴射圧１．５ＭＰａ以下でバインダー溶液（粘度４００〜１２００ＭＰａ．ｓ）を塗布することで、シートの厚さ方向にバインダー溶液を含浸させやすく、シート表面にバインダー溶液を均一に塗布させやすくしている。
このようにして、プライ連続シート１Ｂの外面にバインダー溶液を噴霧することで、トイレクリーナー１００は、厚み方向において中央（両面に塗布した場合）又はバインダー溶液の非塗布面（片面に塗布した場合）からバインダー溶液の塗布面に向かうにつれて水溶性バインダーの含有量が増加した状態となるので、水解性を確保しつつ、表面強度を向上させることができ、強く擦ってもダメージが生じにくいトイレクリーナー１００を製造することが可能となる。

〔乾燥工程〕
次いで、本実施形態の乾燥工程（Ｓ４）について説明する。乾燥工程（Ｓ４）では、図５に示すように、乾燥設備４において、上述の連続シート１Ｃのバインダー溶液中の不溶な液分を蒸発させて、有効成分、特にＣＭＣを繊維に対して定着させる。
ここで、連続シート１Ｃの外面から厚み方向内側に向かうにつれて、バインダー溶液の浸み込む量が減少していくことから、当該厚み方向内側に向かうにつれて、ＣＭＣの定着量が減少することとなる。そのため、後述する仕上げ加工工程（Ｓ７）で薬液が含浸された際、当該厚み方向内側に向かうにつれて、架橋反応が起こり難く、空隙を多く有することから、シート内部に当該薬液を閉じ込めた状態とすることができる。これにより、得られるトイレクリーナー１００を乾き難くすることができる。
乾燥設備４としては、連続シート１Ｃに対して熱風を吹き付けて乾燥させるフード付きドライヤー設備が利用できる。なお、シート同士をより密着させるために、プレスロールやターンロールを設置し、乾燥工程（Ｓ４）の前に当該プレスロールや当該ターンロールに連続シート１Ｃを通しても良い。

また、上記乾燥設備として赤外線照射による設備を用いても良い。この場合、上記連続シート１Ｃの搬送方向に複数の赤外線照射部を並列し、搬送される当該連続シート１Ｃに対して赤外線を照射して乾燥を行う。赤外線により水分が発熱し乾燥されるものである
ため、熱風によるドライヤーと比較して、均一な乾燥が可能であり、後段のスリット・巻き取り工程においての皺の発生が防止できる。

〔スリット・巻き取り工程〕
次いで、本実施形態のスリット・巻き取り工程（Ｓ５）について説明する。スリット・巻き取り工程（Ｓ５）では、プライ加工された連続水解性シート１Ｄをオフラインの加工機で加工する際の原反とするために、上述の乾燥工程（Ｓ４）で乾燥されＣＭＣの定着が図られた連続水解性シート１Ｄをテンションを調整しながら、スリッター５で所定の幅にスリットし、ワインダー設備６において、巻き取ることとなる。巻き取り速度は、プライ加工工程（Ｓ２）、溶液付与工程（Ｓ３）、乾燥工程（Ｓ４）を考慮して適宜定める。過度に早いとシートの破断が生じ、過度に遅いと皺が発生するのでこれに留意する。
スリット・巻き取り工程（Ｓ５）で、プライ加工された連続水解性シート１Ｄが圧着されることにより、連続水解性シート１Ｄがより一体化され、１枚相当のシートとなる。

〔エンボス加工工程〕
次いで、本実施形態のエンボス加工工程（Ｓ６）について説明する。エンボス加工工程（Ｓ６）では、図６に示すように、２次原反ロール１１から繰り出される、連続水解性シート１Ｄに対して、エンボスロール１２によって、シート全面に所定の形状をなすエンボス加工が施される。このエンボス加工は、シートの強度、嵩高性、拭き取り性等を高めると共に、デザイン性を高めることを目的としてなされている。

〔仕上げ加工工程〕
次いで、本実施形態の仕上げ加工工程（Ｓ７）について説明する。仕上げ加工工程（Ｓ７）では、図６に示すように、仕上げ加工設備１３において、エンボス済シート１Ｅの裁断加工、裁断された各シートの折り加工、折り加工がなされた各シートへの上記薬液の含浸、当該薬液を含浸させた各シートの包装を一連の流れで行う。ここで、薬液に含有される架橋剤は、ＣＭＣを水溶性バインダーとして用いた場合、多価金属イオンを用いることが好ましい。特に、アルカリ土類金属、マンガン、亜鉛、コバルト及びニッケルからなる群から選択される１種又は２種以上の多価金属イオンを用いることが、繊維間が十分に結合されて使用に耐え得る湿潤強度が発現する点、及び水解性が十分になる点から好ましい。これらの金属イオンのうち、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、亜鉛、コバルト、ニッケルのイオンを用いることが特に好ましい。
以上の各工程を経ることにより、トイレクリーナー１００が製造される。

このように製造されたトイレクリーナー１００において、縦方向及び横方向の少なくとも一方に、凸部のエンボスＥＭ２１と凹部のエンボスＥＭ２２とが、交互に配置され、凸部のエンボスＥＭ２１と凹部のエンボスＥＭ２２との間に中間部ＭＤ２１を有するエンボスパターンのエンボスＥＭ２１及びＥＭ２２の裾の部分を通過するＸ方向に平行な直線（図３（ａ）のＰＴ３１）を折り目として折り畳んだ場合、図３（ｂ）に示すように、下側（一方の側）にある凸部のエンボスＥＭ２１の膨出部ＰＲ３１が、上側（他方の側）の凹部のエンボスＥＭ２２の膨出部ＰＲ３２に入り込むことになり、嵩高である多段構造のエンボスＥＭ２１及びＥＭ２２が潰れにくくなる。

以上のように、所定回数折り畳まれた矩形状のトイレクリーナー１００であって、トイレクリーナー１００の全面に縦方向及び横方向の少なくとも一方に、凸部のエンボスＥＭ２１と凹部のエンボスＥＭ２２とが、交互に配置され、凸部のエンボスＥＭ２１と凹部のエンボスＥＭ２２との間に中間部ＭＤ２１を有するエンボスパターンのエンボスが形成され、一方の側の前記凸部のエンボスＥＭ２１が、前記凹部のエンボスＥＭ２２に入り込むように折り畳まれてなることにより、折り畳んだ際に、下側（一方の側）にある凸部のエンボスＥＭ２１の膨出部ＰＲ３１が、上側（他方の側）の凹部のエンボスＥＭ２２の膨出部ＰＲ３２に入り込むので、嵩高である多段構造のエンボスＥＭ２１及びＥＭ２２が保護されて潰れにくくなる家庭用薄葉紙を提供することができる。

（実施形態２）
次に、図９〜図１１を参照しつつ、本発明に係る家庭用薄葉紙の実施形態２について説明する。なお、本実施形態は、エンボス（凸部及び凹部）の形状が実施形態１と異なるものであるため、以下においては、特に実施形態１と異なる点について説明する。また、本発明に係る家庭用薄葉紙において、実施形態１と同様に、家庭用薄葉紙は水解性シートであるトイレクリーナー２００を一例にして説明する。また、トイレクリーナー２００の図面縦方向をＸ方向（ＣＤ方向）、トイレクリーナー２００の図面横方向をＹ方向（ＭＤ方向）として説明する。

実施形態２によって製造されるトイレクリーナー２００は、複数枚の原紙がプライ加工（積層）されたものであって、所定の薬液が塗布されている。また、トイレクリーナー２００のシート全面には、図９に示す通り、トイレクリーナー２００のＸ方向及びＹ方向に、円錐台形状（図１１（ｃ）参照）のエンボスＥＭ２１１の加工が施されている。
また、図９の図面手前方向に凸部のエンボスＥＭ２１１と、図面手前方向に凹部のエンボスＥＭ２１１が交互に配置されている。

また、トイレクリーナー２００の全面に加工されたエンボスは、図１０に示すように、凸部のエンボスＥＭ２２１と凹部のエンボスＥＭ２２２とが、交互に配置され、凸部のエンボスＥＭ２２１と凹部のエンボスＥＭ２２２との間に中間部ＭＤ２２１を有するエンボスパターンを形成している。ここで、凹部のエンボスＥＭ２２２は、凸部のエンボスＥＭ２２１を反転した形状である。また、中間部ＭＤ２２１は、エンボスＥＭ２２１若しくはエンボスＥＭ２２２が未形成の部分であり、このため、中間部ＭＤ２２１の高さは、凸部のエンボスＥＭ２２１よりも低く、凹部のエンボスＥＭ２２２よりも高い。

このように、凸部のエンボスＥＭ２２１及び凹部のエンボスＥＭ２２２がＸ方向においてもＹ方向においても交互に形成されていることで、凸部同士や凹部同士が一列に並んでいるエンボスパターンよりも汚れの拭き取り性を向上させることができる。

また、トイレクリーナー２００は、折り畳み加工されることにより、例えば、Ｘ方向の中央部で２つ折りに折り畳まれる。そして、折り畳まれた状態で保管用のプラスチックケースや包装フィルム内等に保管され、使用時には必要に応じて広げて使用される。なお、トイレクリーナー２００の折り畳み方は、２つ折りに限ることはなく、例えば、４つ折りにしても良く８つ折りにしても良い。

このようなトイレクリーナー２００を折り加工する際に、トイレクリーナー２００のＸ方向の中心部を折り目として折り畳むのではなく、例えば、図１１（ａ）の折り返し点ＰＴ２３１（中間部ＭＤ２２１の中心点）に示すような、トイレクリーナー２００のエンボスＥＭ２２１及びＥＭ２２２の裾の部分を繋ぐＸ方向に平行な直線を折り目として、トイレクリーナー２００を折り畳んだ場合、図１１（ｂ）に示すように、下側（一方の側）にある凸部のエンボスＥＭ２２１の膨出部ＰＲ２３１が、上側（他方の側）の凹部のエンボスＥＭ２２２の膨出部ＰＲ２３２に入り込むことになる。ここで、折り返し点ＰＴ２３１の位置決め精度は、±０．２５〜０．５０ｍｍの範囲内であることが望ましい。

このため、トイレクリーナー２００を折り畳むことにより、トイレクリーナー２００の上側（他方の側）と下側（一方の側）とから圧力がかかった場合であっても、下側（一方の側）にある凸部のエンボスＥＭ２２１の膨出部ＰＲ２３１が、上側（他方の側）の凹部のエンボスＥＭ２２２の膨出部ＰＲ２３２に入り込んでいるので、嵩高である多段構造のエンボスＥＭ２２１及びＥＭ２２２が保護されて潰れにくくなる。

図１１（ｃ）は、円錐台形状をなす凸部のエンボスＥＭ２２１の概略図である。なお、凹部のエンボスＥＭ２２２は、上述したように、凸部のエンボスＥＭ２２１を反転させたものであるため、その説明を省略する。
図１１（ｃ）に示すように、凸部のエンボスＥＭ２２１の高さｈは、０．６〜１．５ｍｍの範囲内であることが望ましい。エンボスＥＭ２２１の高さｈが０．６ｍｍ未満である場合、拭き取り時の摩擦が強くなってしまい、拭き取りがし難くなるためである。一方、エンボスＥＭ２２１の高さｈが１．５ｍｍを超える場合、包装時にエンボスＥＭ２２１の形状がくずれ易くなり、見栄えが悪くなるためである。
また、凸部のエンボスＥＭ２２１の上底の直径Φは、１．５〜２．５ｍｍの範囲内であることが望ましい。エンボスＥＭ２２１の上底の直径Φが１．５ｍｍ未満である場合、拭き取り時の接地面積が狭くなり、拭き取り性が悪くなるためである。一方、エンボスＥＭ２２１の上底の直径Φが２．５ｍｍを超える場合、拭き取り時の摩擦が強くなってしまい、拭き取りがし難くなるためである。このように、エンボスＥＭ２２１の上部を球状ではなく平面状にすることで、拭き取り性を損なわず操業性のよい嵩高なエンボスとすることができる。
また、凸部のエンボスＥＭ２２１のテーパー角度ｔａは、６０〜７０度の範囲内であることが望ましい。ここで、テーパー角度ｔａとは、図１１（ｃ）に示すように、円錐台の稜線と下底のなす角度を指す。エンボスＥＭ２２１のテーパー角度ｔａが６０度未満である場合、エンボス加工時にエンボスがシートに上手く残らず、薬液含浸後にエンボス形状を維持することができないためである。一方、エンボスＥＭ２２１のテーパー角度ｔａが７０度を超える場合、半球状のエンボスに近い見栄えのよいエンボスとすることができないためである。このように、テーパー角度ｔａをやや緩やかにして、エンボスＥＭ２２１の上底の面積を小さくすることで、半球状のエンボスに近い見栄えのよいエンボスとすることができる。なお、製造後のトイレクリーナー２００については、マイクロスコープで取り込んだエンボスの画像からテーパー角度ｔａを測定するものとする。

また、図１１（ａ）に示すように、互いに隣り合う凸部のエンボスＥＭ２２１のピッチ（間隔）ＥＰは、１０〜１５ｍｍの範囲内であることが望ましい。凸部のエンボスＥＭ２２１のピッチＥＰが１０ｍｍ未満である場合、拭き取り時の摩擦が強くなってしまい、拭き取りがし難くなるためである。一方、凸部のエンボスＥＭ２２１のピッチＥＰが１５ｍｍを超える場合、汚れをキャッチすることができず、拭き取り性が悪くなるためである。
また、中間部ＭＤ２２１の距離（幅）Ｗは、０．５〜１．０ｍｍの範囲内であることが望ましい。中間部ＭＤ２２１の距離Ｗが０．５ｍｍ未満である場合、折り加工時にエンボス同士がぶつかり、エンボスがつぶれ易くなるためである。一方、中間部ＭＤ２２１の距離Ｗが１．０ｍｍを超える場合、折り加工時に折りズレが発生し易くなるためである。このように、中間部ＭＤ２２１を設けることで、トイレクリーナー２００の折り加工適正を向上させることができる。また、中間部ＭＤ２２１の距離（幅）Ｗを０．５〜１．０ｍｍの範囲内とすることで、折り加工をし易くすることができるとともに、薬液含浸後のエンボス形状の維持率を向上させることができる。なお、この中間部ＭＤ２２１の距離（幅）Ｗは、凸部のエンボスＥＭ２２１の上底の直径Φの１／４となるように設定しても良い。

なお、その他の点については、実施形態１と同様であることから、その説明を省略する。

次に、従来の球形状のエンボスを施したトイレクリーナーと、実施形態２のエンボスＥＭ２１１を施したトイレクリーナー２００と、について嵩高さ、拭き取り性、折り加工、操業性を評価した結果を説明する（表１参照）。

なお、表１における実施例１は、トイレクリーナー２００のＸ方向及びＹ方向に、凸部のエンボスＥＭ２２１と凹部のエンボスＥＭ２２２とが、中間部ＭＤ２２１を介して、交互に配置されたものである。これに対して、実施例２は、中間部ＭＤ２２１を有していないもの、すなわち、トイレクリーナー２００のＸ方向及びＹ方向に、凸部のエンボスＥＭ２２１と凹部のエンボスＥＭ２２２とが隣接した状態で交互に配置されたものである。

一方、比較例１は、半球形状をなす凸部のエンボス同士をトイレクリーナーのＹ方向（ＭＤ方向）に一列に並べたものと、半球形状をなす凹部のエンボス同士をトイレクリーナーのＹ方向（ＭＤ方向）に一列に並べたものと、がトイレクリーナーのＸ方向（ＣＤ方向）に、中間部を介して交互に配置されたものである。これに対して、比較例２は、中間部を有していないもの、すなわち、トイレクリーナーのＸ方向に、凸部のエンボスと凹部のエンボスとが隣接した状態で交互に配置されたものである。
また、比較例３は、トイレクリーナーのＸ方向及びＹ方向に、半球形状をなす凸部のエンボスと半球形状をなす凹部のエンボスとが、中間部を介して、交互に配置されたものである。これに対して、実施例４は、中間部を有していないもの、すなわち、トイレクリーナーのＸ方向及びＹ方向に、凸部のエンボスと凹部のエンボスとが隣接した状態で交互に配置されたものである。

＜実施条件＞
原紙：パルプ１００％（ＰＶＡ繊維配合の場合は、パルプ９９．５％〜９９．９％、Ｐ ＶＡ繊維０．１％〜０．５％配合）
秤量（ドライ状態）：９０ｇ／ｍ^２（３プライ）
エンボス条件：エンボスピッチ１１ｍｍ（実施例１）、１１ｍｍ（実施例２）、１１ｍｍ
（比較例１）、１１ｍｍ（比較例２）、１１ｍｍ（比較例３）、１１ｍｍ
（比較例４）
上底の直径２ｍｍ（実施例１及び実施例２）
中間部の距離（幅）０．５ｍｍ（実施例１）、０ｍｍ（実施例２）、０．
５ｍｍ（比較例１）、０ｍｍ（比較例２）、０．５ｍｍ（比較例３）、０
ｍｍ（比較例４）
テーパー角度６３．４度（実施例１及び実施例２）※マイクロスコープ （（株）キーエンス製、型番OP-72400VHXシリーズ）で取り込んだエンボ
スの画像から測定
薬液成分：多価アルコール、界面活性剤、除菌剤、オレンジエキス、シリコーン

トイレクリーナー２００において、嵩高さ、拭き取り性、折り加工、操業性について、
それぞれ評価を行った。

嵩高さの評価では、各サンプル（サンプル数；５）について、シートに薬液を含浸させる前のドライ状態において、広げた状態のシートの厚みを紙厚測定器（（株）ミツトヨ製、ID-C1012CX）により測定し、薬液を含浸させパック包装した後のウェット状態においても、広げた状態のシートの厚みを同測定器により測定する。そして、ドライ状態からウェット状態へ加工した際のシートの厚み維持率（ウェット状態のシートの厚み／ドライ状態のシートの厚み）を算出して評価した。
表１に示すように、中間部を有しないもの同士を比べた場合、従来のエンボスの比較例２及び４に比べて、実施例２では、嵩高さが向上した。さらに、実施例１では、中間部を設けることにより、実施例２よりも嵩高さが向上した。

拭き取り性の評価では、約２００ｍｍ×２００ｍｍのタイル片の上に１ｇの疑似汚れである泥状便を乗せ、泥状便の上に１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片（上記のウェット状態のもの）を乗せて１ｋｇのおもりで荷重をかける。そして、当該おもりを押して左右に一往復させることを３度繰り返した後、ＡＴＰ拭き取り検査装置で汚れの残りを測定して汚れが拭き取れた割合を算出して評価した。なお、疑似汚れである泥状便の成分は、そば粉、との粉、人工尿、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、グリセリン及び界面活性剤を所定の配合量で混ぜ合わせたものである。また、ＡＴＰ拭き取り検査装置とは、すべての生物の細胞内に存在するＡＴＰ（アデノシン三リン酸）を酵素などと組み合わせて発光させ、その発光量（Relative Light Unit；ＲＬＵ）を測定する装置である。
表１に示すように、円錐台形状のエンボスを有する実施例１及び２では、従来のエンボスの比較例１〜４に比べて、拭き取り性が向上した。さらに、実施例１では、中間部を設けることにより、薬液を含浸させた状態でもエンボス形状を維持することができ、実施例２に比べて拭き取り性を損なわない。

折り加工の評価では、エンボステストロールを作製し、エンボス加工後に折り加工する際に、折りがずれなかった頻度を割合で算出して評価した。折りの判定は、８つ折りにしたときのシート端が５ｍｍ以上ずれた場合に不可とした。
表１に示すように、実施例１と実施例２、比較例１と比較例２、比較例３と比較例４のそれぞれを比べると、中間部を有しないものに比べて当該中間部を有するものの方が折り加工し易い。さらに、中間部を有する実施例１、比較例１、及び比較例３を比べた場合、実施例１の折り加工が最も良い。

操業性の評価では、エンボステストロールを作製し、エンボス加工、折り加工にて良品が出る割合を算出して評価した。良品の判定は、シートの見栄えを確認し、エンボスのつぶれがシート面積の２０％に達した場合に不可とした。
表１に示すように、円錐台形状のエンボスを有する実施例１及び２では、従来のエンボ
スの比較例１〜４に比べて、操業性が向上した。

以上のように、所定回数折り畳まれた矩形状のトイレクリーナー２００であって、トイレクリーナー２００の全面に縦方向及び横方向に、円錐台形状をなす凸部のエンボスＥＭ２２１と凹部のエンボスＥＭ２２２とが、交互に配置され、凸部のエンボスＥＭ２２１と凹部のエンボスＥＭ２２２との間に中間部ＭＤ２２１を有するエンボスパターンのエンボスが形成され、一方の側の前記凸部のエンボスＥＭ２２１が、前記凹部のエンボスＥＭ２２２に入り込むように折り畳まれてなることにより、折り畳んだ際に、下側（一方の側）にある凸部のエンボスＥＭ２２１の膨出部ＰＲ２３１が、上側（他方の側）の凹部のエンボスＥＭ２２２の膨出部ＰＲ２３２に入り込むので、嵩高である多段構造のエンボスＥＭ２２１及びＥＭ２２２が保護されて潰れにくくなる家庭用薄葉紙を提供することができる。

以上、本発明を実施形態に基づいて具体的に説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。

本発明の実施形態１、２の説明に際しては、トイレクリーナーを一例としたが、ウェット衛生薄葉紙であれば、トイレクリーナーに限らず全ての紙製品（例えば、キッチンクリーナー等）にも用いることができる。また、ウェット衛生薄葉紙に限らず、ドライ衛生薄葉紙にも用いることができる。

本発明の実施形態１、２の説明に際しては、トイレクリーナー１００、２００の素材として、水解性の繊維集合体を一例に挙げたが、これに限らずパルプや不織布繊維を使用した紙全般が含まれる。

本発明の実施形態１の説明に際しては、縦方向及び横方向の少なくとも一方に、凸部のエンボスＥＭ２１と凹部のエンボスＥＭ２２とが、交互に配置され、凸部のエンボスＥＭ２１と凹部のエンボスＥＭ２２との間に中間部ＭＤ２１を有するエンボスパターンを例示しているが、必ずしもこの形状に限定されるものではなく、３段以上の多段構造であってもよい。また、エンボスの形状は方形、多角形等の任意の形状でよい。

また、図３（ｂ）における凸部のエンボスＥＭ２１から凹部のエンボスＥＭ２２までの高さＨＴ３１及びＨＴ３２は、例えば、０．４ｍｍ〜５．０ｍｍであることが好ましい。

本発明の実施形態１、２の説明に際しては、所定回数折り畳まれた矩形状の１枚の家庭用薄葉紙を例示しているが、所定回数折り畳まれた矩形状の家庭用薄葉紙を複数枚積層した家庭用薄葉紙積層体としてもよい。
例えば、図８に示すように、家庭用薄葉紙積層体ＬＹ８１は、１回折り畳まれた１枚の家庭用薄葉紙を複数枚積層することにより構成される。

また、本発明の実施形態等の説明に際しては、スプレー方式によりバインダー溶液を塗布するようにしたが、１次原反ロール１から連続的に繰り出される連続乾燥原紙１Ａに対して、ドクターチャンバー方式（一つのバックアップロールに対して対になる二つの刷版ロールと、各刷版ロールと対になるアニロックロールと、各アニロックスロールに対して薬液を付与するドクターチャンバーを備える転写設備）、若しくは／及び、３ロール方式（一つのバックアップロールに対して対になる二つの刷版ロールと、各刷版ロールと対になるアニロックロールと、各アニロックスロールに対して薬液を付与するディップロールと、ディップロールに薬液を付与するパンを備える転写設備）によってバインダー溶液を塗布するようにしてもよい。つまり、複数の原紙（連続乾燥原紙１Ａ）がプライ加工されてなる水解性シートの製造方法において、水溶性バインダーを含んでいない複数の原紙のうち、前記水解性シートの表面及び裏面となる原紙の少なくともいずれか一方の面に対してバインダー溶液を付与（転写）する溶液付与工程と、前記複数の原紙をプライ加工するプライ加工工程と、プライ加工されたシートを乾燥させる乾燥工程と、前記乾燥工程で乾燥させた前記シートを所定幅にスリットし巻き取る巻き取り工程と、を含み、前記溶液付与工程は、前記水解性シートの表面及び裏面となる原紙の少なくともいずれか一方の面に対応して設けられた印刷機から前記バインダー溶液を対応する原紙に転写するようにする。
なお、上記溶液付与工程では、水溶性バインダーを含んでいない複数の原紙のうち、水解性シートの表面及び裏面となる原紙の少なくともいずれか一方の面に対してバインダー溶液を付与する他、水溶性バインダーを含む複数の原紙のうち、水解性シートの表面及び裏面となる原紙の少なくともいずれか一方の面に対してバインダー溶液を付与するようにしてもよい。

単なるロール転写では、所望量の薬液を付与するためには、極めて高濃度の薬液が必要となり、かかる薬液は粘度が高くなるためにロール転写で均一転写することができない。また、粘度を低くするために濃度を低くすれば、上述の通り所望の付与量とすることができない。このように乾燥原紙に対して薬液を付与することが極めて困難なことであることから、ドクターチャンバー方式、若しくは／及び、３ロール方式を採用する。
一つのバックアップロールに対して対となる刷版ロールを設けるドクターチャンバー方式、若しくは／及び、３ロール方式を採用することにより、各刷版ロールにおける付与量が少なくとも、合計量において十分な量の薬液を乾燥原紙に対して付与できる。また、バックアップロールが一つであることにより、極めて均一に付与できる。これは、バックアップロールが一つであることで、最初の刷版ロールから次の刷版ロールまでの間の張力が極めて安定して一定であることから、二つの刷版ロールで二段階付与しても、連続原紙に対して極めて均一に薬液を付与することができるのである。また、二つの刷版ロールの間隔が短くなることから、最初の刷版ロールで薬液が付与された後、直ちに次の刷版ロールでの付与がなされことからも、付与ムラなく均一転写ができるのである。このような効果は、単に、バックアップロールと刷版ロールを一対二段にしただけでは得ることはできない。

また、より好ましくはドクターチャンバー方式で薬液を付与する方が、３ロール方式より幅方向でより均一に安定して薬液を転写できるため好ましい。
更に、薬液が付与された連続紙を乾燥させる乾燥工程を有する。この乾燥工程は、連続紙に直接的に接触しない間接乾燥が望ましく、特に赤外線照射によるものが望ましい。間接乾燥の場合には皺の発生が抑制される。特に、赤外線照射によるものとすると、紙面各所の乾燥が均一に生ずるので、乾燥時における皺や歪みなどの発生が効果的に防止できる。
以下にドクターチャンバー方式を例に詳しく説明する。

このドクターチャンバー方式による転写設備は、一つのバックアップロールに対して一つの刷版ロールが設けられている。
バインダー溶液を塗布する際の塗布加工速度は３０〜１００ｍ／分で操業され、より好ましくは５０〜８０ｍ／分で操業される。３０ｍ／分未満では乾燥されるまえにクレープが伸びてしまい、後工程で加工しづらいという問題がある。逆に１００ｍ／分超過では十分な転写量が得られなかったり、幅方向での塗布量のバラツキにより、湿潤強度や水解性にバラツキが生じる。

上記バックアップロールの直径は２５０〜４２０ｍｍが適当である。直径が２５０ｍｍ未満であると刷版ロールとバックアップロールの接地面積が少なくなり安定的な塗布ができなくなる。直径が４２０ｍｍ超であっても製造上の問題はないが、設備費用が過多にかかるため好ましくない。

上記刷版ロールには、これにバインダー溶液を受け渡すアニロックスロールがそれぞれ設けられており、このアニロックスロールに対しては、これにバインダー溶液を受け渡して付与するドクターチャンバーが設けられている。また、ドクターチャンバーに対しては、これにバインダー溶液を受け渡して付与するスネークポンプが、アニロックスロールの溶液パンに供給するための送りと戻りの両方に設置されており、ドクターチャンバーに対して粘度の高いバインダー溶液の移送が可能となっている。

１次原反ロール１から繰り出された連続乾燥原紙１Ａは、適宜のガイドロールを介して、バックアップロールに巻き掛けられて、適宜の張力と表面の安定性が付与される。
そして、このバックアップロールに巻き掛けられた連続乾燥原紙１Ａに対して、刷版ロールにてバインダー溶液がロール転写される。
ここで、刷版ロールは、凹溝のないベタ版仕様のシームレスロールとし、連続乾燥原紙１Ａの全体にバインダー溶液をベタ印刷の如く付与する。この刷版ロールとして用いられるシームレスロールは、タイプロールのスリーブにゴム板を巻きつけ釜に入れて過熱溶接し、研磨して成形したものである。材料として用いるゴム板は所定の目的に応じて材質や硬度、色等を選択することができる。

他方、刷版ロールにバインダー溶液を受け渡すアニロックスロールの線数及びセル容量は、バインダー溶液の濃度にもよるが、線数６０〜１２０線／インチ、セル容量４０〜９０ｍｌ／ｍ²とするのが望ましい。線数が６０線／インチ未満であると刷版ロールに過度のバインダー溶液が受け渡され、結果的に連続乾燥原紙１Ａに対して刷版ロールからムラを持ってバインダー溶液が付与されるおそれが高まる。反対に、線数が１２０線／インチを超えると十分な量かつ刷版ロールの周面全体にバインダー溶液を受け渡すことが困難となる。また、セル容量が４０ｍｌ／ｍ²未満であると十分な量のバインダー溶液を刷版ロールに受け渡すことが困難となり、セル容量が９０ｍｌ／ｍ²を超えても歩留まりの悪化を招くだけである。
なお、上述のようにバインダー溶液が付与（転写）される連続乾燥原紙１Ａは、プライ加工する際に最上層又は最下層となる原紙のみを対象とする。つまり、例えば、３プライ加工する場合、中層となる連続乾燥原紙１Ａに対してはバインダー溶液を付与（転写）しない。

また、上記のドクターチャンバー方式では、連続乾燥原紙１Ａに対してバインダー溶液を転写、すなわち、プライ加工工程の前、連続乾燥原紙１Ａに対してバインダー溶液を転写するようにしているが、プライ加工工程の後、プライ加工されたプライ連続シート１Ｂに対してバインダー溶液を転写するようにしてもよい。
つまり、複数の原紙（連続乾燥原紙１Ａ）がプライ加工されてなる水解性シートの製造方法において、水溶性バインダーを含んでいない複数の原紙をプライ加工するプライ加工工程と、プライ加工されたシートに対してバインダー溶液を付与（転写）する溶液付与工程と、前記バインダー溶液を付与されたシートを乾燥させる乾燥工程と、前記乾燥工程で乾燥させた前記シートを所定幅にスリットし巻き取る巻き取り工程と、を含み、前記溶液付与工程は、プライ加工されたシートの少なくともいずれか一方の外面に対応して設けられた印刷機から前記バインダー溶液を対応する外面に転写するようにする。
なお、上記プライ加工工程では、水溶性バインダーを含んでいない複数の原紙をプライ加工する他、水溶性バインダーを含む複数の原紙をプライ加工するようにしてもよい。
このように、ドクターチャンバー方式でバインダー溶液を転写する場合、粘度の高いバインダー溶液を塗布することができるので、シート内部までバインダー溶液が浸透することを抑制することができる。よって、シート表面にのみＣＭＣを定着させることが可能となる。なお、ドクターチャンバー方式でバインダー溶液を転写する場合の他、例えば、ホットメルト樹脂塗工用のコーターによりバインダー溶液をシート表面にコーティングするようにしてもよい。かかる場合もシート表面にのみＣＭＣを定着させることが可能となる。

また、本発明の実施形態１の説明に際しては、図５に示す溶液付与設備の溶液付与工程でバインダー溶液が付与されるようにしたが、抄紙工程の段階でバインダー溶液を付与するようにしてもよい。
つまり、複数の原紙（連続乾燥原紙１Ａ）がプライ加工されてなる水解性シートの製造方法において、前記複数の原紙をそれぞれ抄造する抄紙工程を含み、前記抄紙工程は、抄造中の湿紙に対してバインダー溶液を付与するようにする。

具体的には、抄紙工程では、例えば、抄紙網で形成された湿紙をフェルト上に載せて搬送すると共に、そのフェルト上の湿紙をタッチロールを介してヤンキードライヤーに移行させ、そのヤンキードライヤーに付着されて搬送される過程で湿紙を乾燥させて原紙を得るが、上述のヤンキードライヤー上に移行された直後の湿紙に対してバインダー溶液をスプレーノズルから噴霧するようにする。
このように、抄紙工程でもバインダー溶液を付与した場合、得られる水解性シート全体の強度を高めることができ、後工程の溶液付与工程で更にバインダー溶液を付与することにより、当該水解性シートの表面強度をより一層高めることができるようになる。

また、本発明の実施形態等の説明に際しては、水溶性バインダーとしてＣＭＣを用いたが、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を用いてもよい。

その他、トイレクリーナー１００、２００の細部構成に関しても、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。

１００、２００ 家庭用薄葉紙（トイレクリーナー）
１ １次原反ロール
１Ａ 連続乾燥原紙
１Ｂ プライ連続シート
１Ｃ 連続シート
１Ｄ 連続水解性シート
１Ｅ エンボス済シート
２ 重ね合わせ部
３ スプレーノズル
４ 第１乾燥設備
５ スリッター
６ ワインダー設備
１１ ２次原反ロール
１２ エンボスロール
１３ 仕上げ加工設備
１４ フォーマー
１５ ワイヤー
１６ サクションボックス
１７ 第１ドライパート
１８ 回転ドラム
１９ フード
２０ 上コンベアベルト
２１ 下コンベアベルト
２２ 真空ロール
２３ スプレーノズル
２４ 第２ドライパート
２５ 回転ドラム
２６ フード
ＥＭ２１、ＥＭ２２、ＥＭ２２１、ＥＭ２２２ エンボス
ＭＤ２１、ＭＤ２２１ 中間部
ＰＲ３１、ＰＲ３２、ＰＲ２３１、ＰＲ２３２ 膨出部
ＬＹ８１ 家庭用薄葉紙積層体

Claims (13)

1. 所定回数折り畳まれた矩形状の家庭用薄葉紙の製造方法であって、
   当該家庭用薄葉紙の縦方向及び横方向の少なくとも一方に、凸部と凹部とが、交互に配置され、凸部と凹部との間に中間部を有するパターンの当該凸部及び当該凹部をシート全面に亘って形成する第１工程と、
   前記第１工程の後、前記シートに対して折り加工を施す第２工程と、を含み、
   前記第２工程では、一方の側の前記凸部が、他方の側の前記凹部に入り込むように折り加工を施すことを特徴とする家庭用薄葉紙の製造方法。
2. 前記パターンは、当該家庭用薄葉紙の縦方向及び横方向に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の家庭用薄葉紙の製造方法。
3. 互いに隣接する前記凸部及び前記凹部の裾の部分を通過する縦方向又は横方向に平行な直線を折り目として折り畳まれていることを特徴とする請求項１又は２に記載の家庭用薄葉紙の製造方法。
4. 前記凸部及び前記凹部は、紙の漉き目の方向に短尺な形状であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の家庭用薄葉紙の製造方法。
5. 前記凸部及び前記凹部は、紙の漉き目の方向に短尺な楕円形状であり、長辺にくびれ部を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の家庭用薄葉紙の製造方法。
6. 前記凸部は円錐台形状をなすとともに、前記凹部は前記円錐台形状を反転させた形状をなしていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の家庭用薄葉紙の製造方法。
7. 前記凸部の高さが０．６〜１．５ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項６に記載の家庭用薄葉紙の製造方法。
8. 前記凸部の上底の直径が１．５〜２．５ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項６又は７に記載の家庭用薄葉紙の製造方法。
9. 前記凸部のテーパー角度が６０〜７０度の範囲内であることを特徴とする請求項６から８のいずれか一項に記載の家庭用薄葉紙の製造方法。
10. 互いに隣り合う前記凸部の間隔が１０〜１５ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項６から９のいずれか一項に記載の家庭用薄葉紙の製造方法。
11. 前記中間部の幅が０．５〜１．０ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項６から１０のいずれか一項に記載の家庭用薄葉紙の製造方法。
12. パルプ及び水溶性バインダーを含有する実質的に水分解可能な複数プライの原紙シートに水性薬剤が含浸されており、
    複数プライの目付が３０〜１５０ｇｓｍの水解性シートであることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の家庭用薄葉紙の製造方法。
13. 前記家庭用薄葉紙を複数枚積層することによって家庭用薄葉紙積層体を構成することを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載の家庭用薄葉紙の製造方法。

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