JP6532910B2 - 清掃用シート - Google Patents

Description

本発明は、清掃用シートに関する。

従来、例えば床面の清掃等に用いられる清掃用シートにおいては、嵩や厚みの向上、摩擦抵抗の低減、ごみの捕集性の向上等のため、様々なパターンによりシートに凹凸を形成することが行われている。
例えば、特許文献１には、シート繊維にＶ字状の低密度領域を設けることで、凹凸を形成することが記載されている。

特許第３５５９５３３号公報

しかしながら、上記特許文献１では、低密度領域を設けることでシートの強度が落ちるため、凹凸の形状が崩れやすく、捕集性が損なわれる場合がある。

本発明の課題は、シートの凹凸の形状を保ちやすく、捕集性に優れた清掃用シートを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
シートが厚み方向に圧縮されたエンボス部を備え、清掃具のヘッド部に装着されて使用される清掃用シートにおいて、
シートの表面を形成する外側繊維層と、前記外側繊維層に挟まれる内側繊維層と、を備え、
前記外側繊維層と前記内側繊維層の境界領域は、互いの繊維が交絡しており、
前記エンボス部は、シートの一面から見て、当該一面側に突出した凸エンボスと、シートの他面側に突出した凹エンボスと、を備え、
前記凸エンボスは、前記一面から突出した第１凸部と、前記第１凸部の頂部からさらに突出した第２凸部を備え、
前記凹エンボスは、前記他面から突出した第１凹部と、前記第１凹部の頂部からさらに突出した第２凹部を備え、
前記第２凸部及び前記第２凹部の頂部は、平面状であり、
エンボスがされていない非エンボス部を備え、
当該清掃用シートは、２つの折曲部により折り曲げられて前記ヘッド部に装着され、
前記非エンボス部は、前記折曲部に対応する位置のみに、前記折曲部に沿って所定間隔毎に複数配置され、
前記非エンボス部は、前記ヘッド部の縁部に対して開口した凹部を有する形状であることを特徴とする。
本発明によれば、シートの凹凸の形状を保ちやすく、捕集性に優れた清掃用シートを提供することができる。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の清掃用シートにおいて、
前記清掃用シートは矩形状に形成され、
前記凸エンボスと前記凹エンボスとは、前記清掃用シートの長手方向及び短手方向のいずれの方向においても交互に並ぶように配置されていることを特徴とする。
本発明によれば、捕集性をより高めることができる。

また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の清掃用シートにおいて、
前記エンボス部が配されていない非エンボス部を備えることを特徴とする。
本発明によれば、捕集性をより高めることができる。

本発明によれば、シートの凹凸の形状を保ちやすく、捕集性に優れた清掃用シートを提供することができる。

本実施の形態の清掃用シートの使用時の状態を示す図である。 清掃用シートの一例を示す平面図である。 図２のIII-III線における断面図である 図２におけるＡ部分の拡大図である。 図４のV-V線における断面図である。 非エンボス部の変形例を示す図である。 非エンボス部の変形例を示す図である。

以下、本発明の実施の形態である清掃用シート１００の具体的な態様について、図１から図７に基づいて説明する。ただし、本発明の技術的範囲は、図示例に限定されない。
なお、便宜的に、図１から図７に示したように、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向並びに前後、左右及び上下を定めて説明する。

（実施の形態の構成）
図１は、本実施の形態の清掃用シート１００の使用時の状態を示す図である。
図１に示すように、清掃用シート１００は、例えば、矩形の平板状のヘッド部２０１と、ヘッド部２０１の上面に取り付けられた柄部２０２と、を備える清掃具２００に、交換可能に装着されるドライシートである。
清掃用シート１００は、清掃具２００のヘッド部２０１の底面を覆って清掃面を形成し、清掃具のヘッド部２０１の長手縁部２０１ａに沿って折り曲げられてヘッド部２０１の上面に係止され、装着された状態となる。
なお、長手縁部２０１ａとは、ヘッド部２０１の長手方向に沿った縁部を指す。即ち、矩形のヘッド部２０１の４つの縁部のうちの、長い方の２つの縁部を指す。

図２は、本実施の形態の清掃用シート１００の一例を示す平面図である。
図２に示すように、清掃用シート１００は、Ｘ方向に長尺な矩形状であって、例えば、Ｘ方向（長手方向）において２５０ｍｍから３００ｍｍ、好ましくは２６０ｍｍから２９０ｍｍ、Ｙ方向（短手方向）において１８０ｍｍから２３０ｍｍ、好ましくは２００ｍｍから２１０ｍｍに形成されている。

図３は、図２のIII-III線における断面図である。
清掃用シート１００は、複数枚の原紙がプライ加工（積層）されたものであり、例えば、図２に示すように、清掃用シート１００の表面層を形成する外層１１，１１と、外層１１，１１に挟まれた内層１２と、を備えた三層構造を有している。

（外層：外側繊維層）
外層１１は、清掃用シート１００の表面を形成する外側繊維層である。
外層１１は、主に疎水性繊維により形成されている。疎水性繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレンなどを主成分とする化学繊維が適用される。
また、外層１１は、ポリエチレンテレフタレート繊維の配合率は８０％以上であることが好ましく、その繊維径は、３．３ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。繊維径を３．３ｄｔｅｘ以上とすることで、繊維の剛性（クッション性）が向上し、軽い力でも操作できるようになる。
なお、外層１１における外側の面が、清掃用シート１００の表面となる。

（内層：内側繊維層）
内層１２は、外層１１，１１に挟まれる内側繊維層である。
内層１２は、親水性繊維を主成分としている。親水性繊維としては、例えば、パルプ、綿、麻などの天然繊維又はレーヨン、アセテートなどのセルロース系化学繊維が適用されるが、保水性を維持する観点からパルプあるいはパルプエアレイドを適用することが好ましい。
また、内層１２は、親水性繊維のみで構成することが好ましいが、補強層としてポリプロピレンスパンボンドなど疎水性繊維が適宜含有されていてもよい。
また、内層１２の目付は、５ｇｓｍから５０ｇｓｍであり、好ましくは１０ｇｓｍから３０ｇｓｍである。内層１２の目付を５ｇｓｍから５０ｇｓｍとすることで、熱エンボス加工により、風合いをくずすことなくエンボスの形状を形成することができる。また、フローリング等の清掃時において、エンボスの形状を維持しやすくすることができる。
なお、タイル等の硬質な被清掃部の清掃を想定する場合には、内層１２の目付は上記範囲に限られず、その値を大きくすることができる。

また、清掃用シート１００において、外層１１，１１と内層１２の境界領域は、互いの繊維が交絡しており、これにより、熱エンボス加工によりエンボスの形状を形成しやすく、また、清掃時において、エンボスの形状を維持しやすくすることができる。

なお、上記した清掃用シート１００のシート構造はあくまで一例であって、層の数や、各層に含有され得る繊維などは、適宜変更が可能である。
例えば、本実施の形態においては、清掃用シート１００をドライシートとして説明しているが、薬液を付与したウエットシートとしても良い。この場合、内層１２の親水性繊維に薬液を含浸することができる。なお、保水性を担保する観点からパルプあるいはパルプエアレイドを用いても良い。

図２に戻って、清掃用シート１００において、清掃具２００のヘッド部２０１の長手縁部２０１ａに沿って折り曲げられる部分を折曲部Ｓと称する。
この折曲部Ｓは、規定の清掃具２００のヘッド部２０１に合わせて、予めおおよその位置が設定されている。即ち、清掃用シート１００のＹ方向の所定位置において、Ｘ方向に延在する２列の折曲部Ｓが設定されている。なお、折曲部Ｓは、使用者が認識できるように、例えば、清掃用シート１００に予め折曲部Ｓに対応する直線を印刷しても良いし、清掃用シート１００に折曲部Ｓに対応する折れ線を形成しても良い。
そして、清掃用シート１００の折曲部Ｓに沿って、非エンボス部３０がＸ方向に所定間隔ごとに複数配置され、清掃用シート１００の非エンボス部３０が配された領域を除く全体に亘って、エンボス部２０が配置されている。
これにより、清掃用シート１００において清掃具２００のヘッド部２０１の長手縁部２０１ａに対応する位置には、エンボス部２０と、非エンボス部３０が交互に配されることとなる。

（エンボス部）
エンボス部２０は、清掃用シート１００において、シートが厚み方向に圧縮された部分である。
かかるエンボス部２０は、例えば、温度８０〜１３０℃、エンボス圧０．２〜１．０ＭＰａの条件による熱エンボスにて形成することができる。

図４は、図２のＡ領域の拡大図である。また、図５は、図４のV-V線における断面図である。
図４及び図５に示すように、エンボス部２０には、上側（清掃用シート１００の一面側）に凸型となる凸エンボス２１と、下側（清掃用シート１００の他面側）に凸型（即ち、上側に凹型となる）凹エンボス２２と、が形成されている。
凸エンボス２１と、凹エンボス２２とは、Ｘ方向、Ｙ方向のいずれにおいても交互に並ぶように互い違いに配置されている。このように、規則的に凸エンボス２１と凹エンボス２２が交互に配置されることにより、ごみの捕集性を向上させることができる。

エンボス部２０において、互い違いに配置された、凸エンボス２１と凹エンボス２２との間には、中間部２３が形成されている。中間部２３は、凸エンボス２１及び凹エンボス２２が形成されていない部分であり、このため、中間部２３は、Ｚ方向において、凸エンボス２１よりも低く、凹エンボス２２よりも高い位置となる。

なお、上記のようなエンボスパターンとすることは必須ではなく、ごみの捕集性を向上するという効果は弱まるものの、凸エンボス２１又は凹エンボス２２が一列に並んでいるエンボスパターンや、不規則に並んでいるエンボスパターンとしてもよい。また、例えば、凸エンボス２１又は凹エンボス２２のいずれかのみが備えられるようにすることも可能である。

（凸エンボス）
凸エンボス２１は、図４に示すように、平面視において、Ｘ方向に幅が狭く、Ｙ方向中央部にくびれ部を有する、所謂ひょうたん形に形成されている。なお、ごみの捕集性の観点からは上記の形状が好ましいが、凸エンボス２１の形状としてはこれに限られず、例えば、円形、楕円形、多角形等種々の形状に形成することが可能である。また、各形状を組み合わせたものとしてもよい。
凸エンボス２１は、Ｘ方向において２ｍｍから５ｍｍ、好ましくは３ｍｍから４ｍｍであり、Ｙ方向５ｍｍから１０ｍｍ、好ましくは６ｍｍから８ｍｍであり、Ｚ方向において（中間部２３からの高さ）０．５ｍｍから２ｍｍ、好ましくは０．７ｍｍから１．５ｍｍに形成される。

また、凸エンボス２１は、図５に示すように、断面視において、上側に向かって段階的に凸となる形状に形成されている。即ち、断面視において、シートの表面（上面）から突出した第１凸部２１ａの頂部に、さらに上側に突出した第２凸部２１ｂが形成されている。
より具体的に、第１凸部２１ａの頂部は、Ｙ方向両端部において、０．５ｍｍから３ｍｍ、好ましくは１ｍｍから２ｍｍの平面状のステージ部Ｈを有し、Ｙ方向中央両端部において、第２凸部２１ｂを有している。
かかる構成により、清掃用シート１００のクッション性を向上させることができ、また、清掃時にエンボスの形状を維持しやすくすることができる。

（凹エンボス）
凹エンボス２２は、図４に示すように、平面視において凸エンボス２１と略同一の形状となる所謂ひょうたん形に形成されている。なお、凹エンボス２２の形状としてはこれに限られず、種々の形状に形成することが可能であり、凸エンボス２１と異なる形状としてもよい。
また、凹エンボス２２は、図５に示すように、断面視において、凸エンボス２１と上下逆さまな、下側に向かって段階的に凹となる形状に形成されている。即ち、断面視において、シートの表面（下面）から突出した第１凹部２２ａの頂部に、さらに下側に突出した第２凹部２２ｂが形成されている。
より具体的に、第１凹部２２ａの頂部は、Ｙ方向両端部において、０．５ｍｍから３ｍｍ、好ましくは１ｍｍから２ｍｍの平面状のステージ部Ｈを有し、Ｙ方向中央両端部において、第２凹部２２ｂを有している。
かかる構成により、清掃用シート１００のクッション性を向上させることができ、また、清掃時にエンボスの形状を維持しやすくすることができる。

（非エンボス部）
非エンボス部３０は、清掃用シート１００の、シートが厚み方向に圧縮なされておらず、起毛を有している部分であり、清掃用シート１００の列状の折曲部Ｓに沿って複数配置されている。
かかる非エンボス部３０は、上記エンボス部２０を形成するエンボスロールを、非エンボス部３０の形状を除くようにデザインすることで、形成することができる。
なお、非エンボス部３０は、全く圧縮がなされていない場合に限られず、起毛が残存する程度に、エンボス部２０の圧縮がなされている部分と比較して軽度な圧縮がなされていてもよい。また、非エンボス部３０には、起毛していない部分が含まれていても良い。
非エンボス部３０の大きさとしては、Ｘ方向において４０ｍｍから７０ｍｍ、好ましくは５０ｍｍから６０ｍｍ、Ｙ方向において１５ｍｍから７０ｍｍ、好ましくは２０ｍｍから５０ｍｍに形成される。
このように設定することで、製造において、清掃用シート１００に折曲部Ｓに対応する折れ線を形成する場合に、装置による折れ線の蛇行が発生した場合にも、適切な位置に折れ線を形成することができる。

（凹部）
非エンボス部３０の各々は、清掃用シート１００が清掃具２００に装着された状態において、ヘッド部２０１の長手縁部２０１ａに対して開口した凹部３１を有する形状であることが好ましい。
具体的には、例えば、図２に示すように、非エンボス部３０は、右方向又は左方向、即ち、矩形状の清掃用シート１００の中央部から長辺に向かい開口した平面視Ｖ字状に形成することができる。即ち、平面視Ｖ字状の非エンボス部３０であれば、Ｖ字状の凹部３１を有することとなる。
これによって、清掃用シート１００をＹ方向、即ち、清掃用シート１００の短辺と平行な方向に動かして清掃を行った場合に、凹部３１にごみが溜まりやすく、ごみの捕集性をより高めることができる。

また、非エンボス部３０は、図２に示すように、列ごとにＸ方向の位置がずれ、互い違いとなるように配置されている。即ち、ヘッド部２０１の長手縁部２０１ａの一方に対応する折曲部Ｓに沿った非エンボス部３０と、ヘッド部２０１の長手縁部２０１ａの他方に対応する折曲部Ｓに沿った非エンボス部３０とは、折曲部Ｓの延在方向において、異なる位置に配されている。
これによって、清掃用シート１００をＹ方向、即ち、清掃用シート１００の短辺と平行な方向に動かして清掃を行った場合に、捕集性を互いに補完し合うこととなり、床面を隙間なく非エンボス部３０が通過するので、ごみの捕集性を高めることができる。

（清掃用シートの製造方法）
次に、清掃用シート１００の製造方法について説明する。
清掃用シート１００は、複数の繊維層を積層する積層工程と、積層シートを一対のエンボスロールで加圧してエンボス加工を施すエンボス工程と、を有する。

積層工程においては、水流交絡法によって、外層１１，１１と内層１２が、その境界領域において互いの繊維が交絡した積層シートを作製することができる。

エンボス工程においては、例えば、温度８０〜１３０℃、エンボス圧０．２〜１．０ＭＰａの条件による熱エンボスにて、清掃用シート１００にエンボス部２０を形成することができる。
このエンボス工程により、内層１２の繊維が、外層１１，１１の繊維内に入り込んで、外層１１，１１（清掃用シート１００）の表面又は表面近傍まで出てくることとなる。
具体的には、第２凸部２１ｂや第２凹部２２ｂのエッジ部などに、内層１２の繊維が出てくることとなる。
これにより、清掃用シート１００をドライシートとした場合、外層１１，１１（清掃用シート１００）の表面又は表面近傍に親水性繊維があることで、液状の汚れも拭きやすくなる。また、清掃用シート１００をウエットシートとした場合、外層１１，１１（清掃用シート１００）の表面又は表面近傍の親水性繊維から薬液が染み出て、被清掃部にもっとも接触する部分で効果的に拭き掃除ができる。
なお、非エンボス部３０は、上記エンボス部２０を形成するエンボスロールを、非エンボス部３０の形状を除くようにデザインすることで、形成することができる。

（清掃用シートの使用方法）
次に、清掃用シート１００の使用方法について説明する。
使用に際し、清掃用シート１００は、清掃具２００の矩形の平板状のヘッド部２０１に装着される。
具体的には、清掃用シート１００のＸ方向に延在する２列の折曲部Ｓに、ヘッド部２０１の長手縁部２０１ａを合わせるようにして、清掃用シート１００上にヘッド部２０１が載置される。次いで、清掃用シート１００はヘッド部２０１の長手縁部２０１ａに沿って折り曲げられ、折り曲げられたシート両側部はヘッド部２０１の上面に係止される。
これにより、例えば、図１に示すように、清掃用シート１００のＹ方向の中央部は、清掃具２００のヘッド部２０１の底面を覆って清掃面を形成し、清掃用シート１００においてヘッド部２０１の長手縁部２０１ａに対応する位置には、即ち、折曲部Ｓに沿って、エンボス部２０と非エンボス部３０が交互に配される状態となる。

この状態において、主として清掃用シート１００のＹ方向、すなわち短手方向にこれを動かして清掃を行うと、エンボス部２０により、砂塵やハウスダストといった微細ダストを掻き取ることができ、非エンボス部３０の起毛により、毛髪や繊維埃といった粗大ダストを絡め取ることができる。
より具体的には、非エンボス部３０の凹部３１に粗大ダストが溜まり、非エンボス部３０の間のエンボス部２０及び清掃面に配されたエンボス部２０により、微細ダストを掻き取ることができる。
このとき、清掃用シート１００においては、外層１１，１１と内層１２の境界領域において、互いの繊維が交絡しているため、エンボス部２０の形状を保ちやすく、優れた捕集性を実現することができる。
そして、清掃作業の進行に応じて、エンボス部２０は、第２凸部２１ｂ、第１凸部２１ａ（或いは、第２凹部２２ｂ、第１凹部２２ａ）と徐々に潰れ、清掃面の面積が徐々に広がっていくため、長時間の使用が可能となる。

（実施形態の効果）
以上のように、本実施の形態によれば、シートが厚み方向に圧縮されたエンボス部２０を備える清掃用シート１００において、シートの表面を形成する外層１１，１１と、外層１１，１１に挟まれる内層１２と、を備え、外層１１，１１と内層１２の境界領域は、互いの繊維が交絡している。
このため、製造時、熱エンボス加工によりエンボスの形状を形成しやすく、清掃時、エンボスの形状を維持しやすくすることができる。
よって、シートの凹凸の形状を保ちやすく、捕集性に優れた清掃用シートを実現することができる。

また、本実施の形態によれば、エンボス部２０は、シートの一面（上面）から見て、当該一面側に突出した凸エンボス２１と、シートの他面（下面）側に突出した凹エンボス２２と、を備える。
このため、清掃時において、エンボス部２０が、凸エンボス２１から凹エンボス２２にかけて徐々に潰れ、清掃面の面積が徐々に広がっていくので、長時間、捕集性を維持することが可能となる。

また、本実施の形態によれば、凸エンボス２１は、一面（上面）から突出した第１凸部２１ａと、第１凸部２１ａの頂部からさらに突出した第２凸部２１ｂを備え、凹エンボス２２は、他面（下面）から突出した第１凹部２２ａと、第１凹部２２ａの頂部からさらに突出した第２凹部２２ｂを備える。
このため、清掃時において、エンボス部２０が、より段階的に潰れることとなり、より長時間、捕集性を維持することが可能となる。

また、本実施の形態によれば、清掃用シート１００は矩形状に形成され、凸エンボス２１と凹エンボス２２とは、清掃用シート１００の長手方向及び短手方向のいずれの方向においても交互に並ぶように配置されている。
このため、規則的に凸エンボス２１と凹エンボス２２が交互に配置されることにより、ごみの捕集性を向上させることができる。

また、本実施の形態によれば、エンボス部２０が配されていない非エンボス部３０を備える。
エンボス部２０が微細ダストを捕集し、非エンボス部３０が粗大ダストを捕集するので、ごみ捕集性を良好にすることができる。

なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、具体的な構造について適宜変更可能であるのは勿論である。

例えば、上記実施の形態においては、Ｖ字状の非エンボス部３０を例示して説明したが、ヘッド部２０１に装着された状態において、ヘッド部２０１の縁部２０１ａに対して開口した凹部３１を有する形状であれば、非エンボス部３０の形状はこれに限定されない。
例えば、図６（ａ）（ｂ）に示すように、Ｕ字状の凹部３１を有する、Ｕ字状の非エンボス部３０でも良い。
また、図６（ｃ）に示すように、略円形の非エンボス部３０の一部に、Ｖ字状の凹部３１を形成した形状であっても良いし、図６（ｄ）に示すように、芒星形の非エンボス部３０の一部を凹部３１として機能させても良い。

また、非エンボス部３０の形状としては、上述したような、ヘッド部２０１の縁部２０１ａに対して開口した凹部３１を有する形状であることが捕集性の観点から最も好ましいが、図７に示すように、ヘッド部２０１の縁部２０１ａに対して斜めの方向に延在した形状であれば良い。
かかる形状であれば、ヘッド部２０１の縁部２０１ａに対して、非エンボス部３０が斜めに配されることとなるため、ごみを捕集することが可能である。

また、上記実施の形態においては、清掃用シート１００に非エンボス部３０を配する構成を例示して説明したが、非エンボス部３０を配さなくても良い。即ち、清掃用シート１００の全面にエンボス部２０が配されていても良い。

また、上記実施の形態においては、清掃用シート１００のＹ方向にこれを動かして清掃を行う場合を例示して説明したが、清掃用シート１００の長辺と平行な方向に動かして清掃を行うことを念頭に、非エンボス部３０を、矩形状の清掃用シート１００の中央部から短辺に向かって開口した形状となるように形成してもよい。
この場合、清掃用シート１００はヘッド部２０１の短手方向の縁部に沿って折り曲げられ、折り曲げられたシート両端部がヘッド部２０１の上面に係止される。

また、上記実施の形態においては、清掃具２００に清掃用シート１００を装着した場合を例示して説明したが、清掃具２００に装着することなく清掃用シート１００を用いることも可能である。

次に、本発明の実施例及び比較例について説明する。以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

（実施例１）
外層として、ポリエチレンテレフタレート繊維が８０％含有され、バインダー繊維としてポリプロピレンとポリエチレンの芯鞘繊維が２０％含有されている、疎水性繊維１００％で構成された不織布を準備した。なお、ポリエチレンテレフタレート繊維は、繊度が３．３ｄｔｅｘ、バインダー繊維は、繊度１．７ｄｔｅｘのものを用いた。外層の目付は２５ｇｓｍであった。
また、内層として、ポリプロピレン１００％のスパンボンド不織布を準備した。内層の目付は１５ｇｓｍであった。
上記した外層と内層とを水流交絡法により交絡させ、三層構造のスパンレース不織布である積層シートを作製した。
この積層シートに、温度１０５℃、エンボス圧０．６ＭＰａにてエンボス加工を行い、図２に示したような、エンボス部及び非エンボス部を備えた矩形状のドライシートを作製し、実施例１の清掃用シートとした。

この清掃用シートの目付は１００ｇｓｍであり、長辺が３００ｍｍ、短辺が２００ｍｍの寸法であった。
また、エンボス部は、ひょうたん形の凸エンボスと凹エンボスが、長辺方向及び短辺方向に交互に配されたものを用い、凸エンボス及び凹エンボスのサイズはいずれも、長辺が８ｍｍ、短辺が３ｍｍ、突出方向の高さが０．８ｍｍであった。
また、凸エンボスと凹エンボスはいずれもステージ部を備え、そのサイズは、１．５ｍｍであった。
非エンボス部は、清掃用シートの中央部から長辺に向かい開口した平面視Ｖ字状であり、非エンボス部の長辺方向の全長は４５ｍｍで、短辺方向の全長は３５ｍｍであった。また、非エンボス部の凹部の、長辺方向の最も長い部分の長さは、２０ｍｍであった。
また、長辺方向に隣接する非エンボス部の間の距離は、１０ｍｍであった。

（比較例１）
実施例１と同様の外層及び内層を水流交絡法ではなく貼りあわせて積層シートを作製した以外、実施例１と同様にしてドライシートを作製し、比較例１の清掃用シートとした。

（比較例２）
エンボス部の形状を以下のように変更した以外、実施例１と同様にしてドライシートを作製し、比較例２の清掃用シートとした。
エンボス部は、ひょうたん形の凸エンボスと凹エンボスが、長辺方向及び短辺方向に交互に配されたものを用い、凸エンボス及び凹エンボスのサイズはいずれも、長辺が８ｍｍ、短辺が３ｍｍ、突出方向の高さが０．８ｍｍであった。また、凸エンボスと凹エンボスは、いずれもステージ部を備えないものであった。

（比較例３）
実施例１と同様の外層及び内層を水流交絡法ではなく貼りあわせて積層シートを作製し、エンボス部の形状を比較例２と同様にした以外、実施例１と同様にしてドライシートを作製し、比較例３の清掃用シートとした。

（比較例４）
実施例１と同様に水流交絡法にて製造した積層シートに、エンボス加工を施さないドライシートを作製し、比較例４の清掃用シートとした。

（比較例５）
実施例１と同様の外層及び内層を貼りあわせて積層シートを作製し、エンボス加工を施さないドライシートを作製し、比較例５の清掃用シートとした。

上記実施例１、比較例１〜比較例５のシートの捕集性、エンボス状態、吸収性について、以下の基準により評価した。その結果を、表Iに示す。

＜捕集性の評価＞
次に、上記実施例１、比較例１〜比較例５の清掃用シートを、図１に示したような、治具に装着した状態として、清掃用シートの短手方向にこれを動かして清掃を行い、ごみの捕集性を評価した。

ここで使用した掃除具は、図１に示したような、清掃用シートが取り付けられるヘッド部と、柄部と、を備えたものであった。
ヘッド部は、天面部と底面部とが貼付されて構成されており、天面部は、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合合成樹脂）製の、長辺２４０ｍｍ、短辺９５ｍｍの長方形状であって、底面部は、硬度７０°のＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）製の、長辺２４８ｍｍ、短辺９８ｍｍの長方形状であった。
また、柄部の長さは、ヘッド部との連結部からハンドルキャップ先端までの長さで、２１５ｍｍであった。

評価の基準は、以下のとおりである。その結果は、表Ｉに示した。
◎：満足感が得られた
○：多少の塵など残るものの、ほぼ満足感が得られた
△：ごみが残ってしまい、不満がのこった
×：ごみをうまく捕集できず、全く満足感を得られなかった

＜エンボス状態の評価＞
次に、上記実施例１、比較例１〜比較例５の清掃用シートを、図１に示したような、治具に装着した状態として、清掃用シートの短手方向にこれを動かして清掃を行い、清掃後のエンボスの状態を、以下の基準により評価した。その結果は、表Iに示した。
◎：エンボスの形状が残っていた
○：エンボスの形状がほぼ残っていた
△：エンボスの形状が半分程度つぶれていた
×：エンボスの形状が半分以上つぶれていた

＜吸収性の評価＞
次に、上記実施例１、比較例１〜比較例５の清掃用シートを、図１に示したような、治具に装着した状態として、清掃用シートの短手方向にこれを動かして清掃を行い、液状の汚れの吸収性を、以下の基準により評価した。その結果は、表Iに示した。
◎：よく吸収できた
○：吸収できた
△：あまり吸収できなかった
×：全く吸収できなかった

＜総合評価＞
上記３点の評価に基づき、以下の基準により総合評価を行った。その結果は、表Iに示した。
○：◎のみ、又は、◎と○である
△：１つでも△がある
×：１つでも×がある

表Ｉの結果から、実施例１のシートにおいては、清掃後のエンボスの状態が良好で、ごみの捕集性、液体の吸収性も良好であった。
また、比較例１のシートから、積層シートを貼りあわせて製造すると、実施例１と比べて、清掃後のエンボスの状態が多少くずれ、ごみの捕集性が劣ることがわかった。
また、比較例２から、エンボス部にステージ部を備えない形状とすると、実施例１と比べて、清掃後のエンボスの状態がくずれ、ごみの捕集性が劣ることがわかった。
また、比較例２、３から、積層シートの製造方法が水流交絡法であると、貼りあわせた場合よりも、エンボスの形状を維持しやすいことがわかった。
また、比較例４、５から、エンボス部がない清掃用シートでは、積層シートの製造方法に関わらず、エンボスがくずれやすく、ごみの捕集性に満足感を得られなかった。

また、上記実施例１、比較例１〜比較例５の清掃用シートに、含浸率２７０％となるように薬液を付与してウエットシートとし、捕集性、エンボス状態、徐放性について、評価した。その結果を、表ＩＩに示す。
ここで、捕集性、エンボス状態の結果は、表Ｉのドライシートと同一であった。

＜徐放性の評価＞
徐放性の評価は、実施例１、比較例１〜比較例５の清掃用シートを、図１に示したような、治具に装着した状態として、清掃用シートの短手方向にこれを動かして清掃を行い、このときの薬液の徐放性を、以下の基準により評価した。
◎：薬液の放出が持続し、満足感が得られた
○：問題ない程度に薬液が放出された
△：薬液の放出量に物足りなさを感じた
×：薬液の放出が持続されず、満足感を得られなかった

＜総合評価＞
上記３点の評価に基づき、以下の基準により総合評価を行った。その結果は、表ＩＩに示した。
○：◎のみ、又は、◎と○である
△：１つでも△がある
×：１つでも×がある

表ＩＩの結果から、実施例１のシートにおいては、ごみの捕集性及び薬液の徐放性ともに良好で、満足感を得られることがわかった。

１００ 清掃用シート
１１ 外層（外側繊維層）
１２ 内層（内側繊維層）
２０ エンボス部
２１ 凸エンボス
２１ａ 第１凸部
２１ｂ 第２凸部
２２ 凹エンボス
２２ａ 第１凹部
２２ｂ 第２凹部
２３ 中間部
３０ 非エンボス部
３１ 凹部
Ｓ 折曲部
２００ 清掃具
２０１ ヘッド部
２０１ａ 長手縁部
２０２ 柄部

Claims (2)

1. シートが厚み方向に圧縮されたエンボス部を備え、清掃具のヘッド部に装着されて使用される清掃用シートにおいて、
   シートの表面を形成する外側繊維層と、前記外側繊維層に挟まれる内側繊維層と、を備え、
   前記外側繊維層と前記内側繊維層の境界領域は、互いの繊維が交絡しており、
   前記エンボス部は、シートの一面から見て、当該一面側に突出した凸エンボスと、シートの他面側に突出した凹エンボスと、を備え、
   前記凸エンボスは、前記一面から突出した第１凸部と、前記第１凸部の頂部からさらに突出した第２凸部を備え、
   前記凹エンボスは、前記他面から突出した第１凹部と、前記第１凹部の頂部からさらに突出した第２凹部を備え、
   前記第２凸部及び前記第２凹部の頂部は、平面状であり、
   エンボスがされていない非エンボス部を備え、
   当該清掃用シートは、２つの折曲部により折り曲げられて前記ヘッド部に装着され、
   前記非エンボス部は、前記折曲部に対応する位置のみに、前記折曲部に沿って所定間隔毎に複数配置され、
   前記非エンボス部は、前記ヘッド部の縁部に対して開口した凹部を有する形状であることを特徴とする清掃用シート。
2. 前記清掃用シートは矩形状に形成され、
   前記凸エンボスと前記凹エンボスとは、前記清掃用シートの長手方向及び短手方向のいずれの方向においても交互に並ぶように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の清掃用シート。

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