WO2016159145A1 - 家庭用薄葉紙及び水解性シート - Google Patents

家庭用薄葉紙及び水解性シート Download PDF

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WO2016159145A1
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慎也 和泉
朝子 田中
敦子 長谷澤
真平 向山
孝介 山崎
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大王製紙株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a household thin paper and a water-decomposable sheet.
  • household thin paper such as toilet cleaners and kitchen cleaners are generally made of a single sheet by plying multiple sheets of crepe paper to improve the texture, absorbency and bulkiness. Is used. And embossing is given in order to raise the surface strength of such household thin paper.
  • a plurality of linear embosses are formed so as to form a lattice pattern
  • a plurality of hexagonal embosses are formed so as to form a tortoiseshell pattern in each lattice portion surrounded by the lattice pattern, so that dust, viscosity
  • An industrial wipe is disclosed that is excellent in wiping and absorption of high-grease grease, low-viscosity water, and the like, and generates a small amount of paper dust (see, for example, Patent Document 2).
  • An object of the present invention is to increase the surface strength of household thin paper by embossing and to provide a household thin paper having a high wiping performance with an increased contact area.
  • the invention described in claim 1 Household thin paper on which two or more base papers are plyed, The first embossing and the second embossing disposed around the first embossing and having different shapes of the bulging portions are formed on the entire surface.
  • the invention according to claim 2 is the invention according to claim 1,
  • the first embossing is arranged in a rhombus lattice.
  • the invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2,
  • the second embossing is arranged between the two first embossings.
  • the invention according to claim 4 is the invention according to any one of claims 1 to 3,
  • the first embossing and the second embossing are in contact with each other to form an embossing.
  • the invention according to claim 5 is the invention according to any one of claims 1 to 4,
  • the household thin paper is a toilet cleaner.
  • the water-decomposable sheet according to the invention of claim 6 is A substantially water-dispersible multi-ply base paper sheet containing pulp and a water-soluble binder is impregnated with an aqueous agent;
  • the basis weight of the multiple plies is 30 to 150 gsm,
  • the content of the water-soluble binder is increased toward the front surface and / or the back surface,
  • a first emboss and a second emboss arranged around the first emboss and having a different bulge shape from the first emboss are formed on the entire surface.
  • the invention described in claim 7 A water-degradable sheet obtained by impregnating a chemical with a base paper sheet to which a water-soluble binder is added,
  • the base paper sheet is It is made by plying multiple sheets of paper and has a basis weight of 30 to 150 gsm.
  • the mixing ratio of softwood pulp to hardwood pulp is less than 1/1
  • the chemical solution includes a crosslinking agent that causes a crosslinking reaction to the water-soluble binder, and a disinfectant, Impregnating 150 to 300% by weight of the chemical with respect to the weight of the base paper sheet,
  • the first embossing and the second embossing arranged around the first embossing and having a different shape of the bulging portion are formed on the entire surface.
  • the invention according to claim 8 is the invention according to claim 6 or 7,
  • the first embossing is arranged in a rhombus lattice.
  • the invention according to claim 9 is the invention according to any one of claims 6 to 8,
  • the second emboss is arranged between the two first embosses.
  • the invention according to claim 10 is the invention according to any one of claims 6 to 9,
  • the first embossing and the second embossing are in contact with each other to form an embossing.
  • the water-decomposable sheet according to claim 11 is A substantially water-dispersible multi-ply base paper sheet containing pulp and a water-soluble binder is impregnated with an aqueous agent;
  • the basis weight of the multiple plies is 30 to 150 gsm,
  • a wear resistance test with a Gakushin type friction fastness tester using a PP band as a Gakuden pendulum was performed 3 times each in the MD direction and the CD direction, and the average of the measured values for each 3 times was calculated. The value is 40 times or more,
  • the first embossing and the second embossing arranged around the first embossing and having a different shape of the bulging portion are formed on the entire surface.
  • the invention according to claim 12 is the invention according to claim 11,
  • the average value is 45 times or more in the MD direction and 50 times or more in the CD direction.
  • the invention according to claim 13 is the invention according to claim 11 or 12,
  • the content of the water-soluble binder is increased as it goes to the front surface and / or the back surface.
  • the contact area with the object to be cleaned can be increased.
  • the processing improves the surface strength of household thin paper and water-degradable sheet, and also provides household thin paper and water-degradable sheet with high wiping performance.
  • FIG. 11 is an enlarged view of a portion AA in FIG. 10.
  • FIG. 12 is an end view of the BB cutting part of FIG. 11.
  • FIG. 12 is an end view of the CC cut portion of FIG. 11. It is the schematic which shows an example of a papermaking apparatus.
  • the household thin paper (water-degradable sheet)
  • the household thin paper (water-degradable sheet) will be described using the toilet cleaner 100 as an example. This includes wet tissue impregnated with chemicals for wiping purposes other than cleaners.
  • the paper conveyance direction at the time of manufacturing the toilet cleaner 100 will be described as the Y direction (vertical direction), and the direction orthogonal to the conveyance direction will be described as the X direction (lateral direction).
  • the toilet cleaner 100 is obtained by plying (stacking) a plurality of (for example, two) base paper sheets, and is impregnated with a predetermined chemical solution. Moreover, as shown in FIG. 1, two types of embossing EM11 and EM12 are given to the whole sheet
  • the contact area between the two embossing EM11 and such cleaning object caused by EM12 is, 100 mm 2 per is preferably 15 mm 2 ⁇ 30 mm 2 approximately.
  • the embossed EM11 by arranging the embossed EM11 to be a rhombus lattice, it is possible to reduce wiping unevenness as compared with the case where the embossed EM11 is disposed in a square lattice or a rectangular lattice. Further, the embossing EM12 is disposed between the embossing EM11.
  • the toilet cleaner 100 is folded in half at the center in the Y direction by being folded. Then, it is stored in a folded plastic case, packaging film, etc. in a folded state, and is expanded and used as needed during use. Note that the method of folding the toilet cleaner 100 is not limited to two, and may be, for example, four or eight.
  • the base paper sheet of the toilet cleaner 100 is composed of a water-decomposable fiber assembly so that it can be discarded as it is in the toilet puddle after cleaning the toilet.
  • mixed fibers of hardwood bleached kraft pulp (LBKP) and softwood bleached kraft pulp (NBKP) are used.
  • LLKP hardwood bleached kraft pulp
  • NNKP softwood bleached kraft pulp
  • the component ratio of the hardwood bleached kraft pulp exceeds 50% by weight, that is, the blending ratio of the softwood bleached kraft pulp to the hardwood bleached kraft pulp is less than 1/1.
  • By increasing the compounding ratio of hardwood bleached kraft pulp to softwood bleached kraft pulp gaps between fibers are reduced and moisture transpiration is suppressed, so that the difficulty of drying can be improved.
  • a solution containing carboxymethyl cellulose (CMC) is applied to the base paper sheet from the front and back as a binder solution for enhancing paper strength.
  • the toilet cleaner 100 is in a state in which the content of CMC increases from the center in the thickness direction toward the front and back surfaces. As a result, the toilet cleaner 100 is less likely to be broken even if the edge of the toilet bowl is rubbed more strongly than a conventional product that is uniformly impregnated with a water-soluble binder.
  • Toilet cleaner 100 performs a wear resistance test with a Gakushin type friction fastness tester using PP band as a Gakuden pendulum three times each in the MD direction and CD direction, and calculates the average of the measured values for each three times. Each average value is 40 times or more.
  • the above-mentioned abrasion resistance test is performed by folding the toilet cleaner 100 in three, rubbing the measurement part with a Gakushin type friction fastness tester, and measuring the number of times when damage such as fluffing or tearing is visually confirmed on the paper surface. To do.
  • a PP band with a mesh pattern on the surface is assumed, assuming that the toilet cleaner is actually used, that is, the edge of the toilet bowl is rough due to dirt.
  • the condition that the toilet cleaner can endure during actual use is 40 times or more, but it is more than 45 times in the MD direction and 50 times or more in the CD direction. preferable.
  • the ratio of vertical and horizontal fiber orientation is preferably 0.8 to 2.0, and more preferably 1.0.
  • the paper making process which is a paper manufacturing process
  • the vertical and horizontal fiber orientation ratio of the toilet cleaner 100 is set to 0.8 to 2.0, preferably 1.0, so that it can be wiped from any direction.
  • a toilet cleaner 100 that is not easily torn can be provided.
  • the ratio of the vertical and horizontal fiber orientations can be determined by the ratio of the wet strength in the MD and CD directions.
  • the toilet cleaner 100 of the present embodiment is impregnated with a predetermined chemical solution (aqueous drug).
  • a predetermined chemical solution aqueous drug
  • a fragrance e.g., a fragrance, an antiseptic, a disinfectant, a paper strength enhancer
  • a predetermined chemical solution containing an auxiliary agent such as an organic solvent is impregnated.
  • the chemical solution is preferably impregnated in an amount of 150 to 300% by weight based on the weight of the base paper sheet that is the base material of the toilet cleaner 100.
  • aqueous cleaning agent a surfactant or a lower or higher (aliphatic) alcohol can be used.
  • flavor 1 type or several types can be suitably selected and used out of oil-based fragrance
  • preservative for example, parabens such as methyl paraben, ethyl paraben, propyl paraben and the like can be used.
  • benzalkonium chloride for example, benzalkonium chloride, chlorhexidine gluconate, popidone iodine, ethanol, benzilium cetyl oxide, triclosan, chlorxylenol, isopropylmethylphenol and the like can be used.
  • the paper strength enhancer crosslinking agent
  • boric acid various metal ions, and the like can be used.
  • organic solvent polyhydric alcohols such as glycol (divalent), glycerin (trivalent), and sorbitol (tetravalent) can be used.
  • the above-mentioned adjuvants for the components of the chemical solution can be appropriately selected, and components that perform other functions may be included in the chemical solution as necessary.
  • the bulging portion PR21 has a curved shape.
  • the embossed EM12 has a bulged portion PR22 having a planar shape.
  • the embossing EM12 is arrange
  • the two types of embosses EM11 and EM12 formed in this way can increase the contact area with the object to be cleaned, the hardness of the toilet cleaner 100 is reduced and the wiping performance is improved.
  • the toilet cleaner 100 is powered during wiping work.
  • the contact area is increased for the first time. Therefore, the contact area is increased, and the flexibility is improved due to the deformation of each emboss.
  • the contact area CN31 generated by the deformation of the emboss EM11 due to the force applied to the toilet cleaner 100 during the wiping operation is discretely generated in the vicinity of the emboss EM11.
  • the contact area CN32 generated by the deformation of the embossing EM11 and EM12 due to the force applied to the toilet cleaner 100 during the wiping operation is It can be seen that the contact area CN31 in FIG. 4A increases.
  • embossing EM11 and EM12 can obtain the effect of normal embossing similarly, and can improve the texture, absorbability, bulkiness, etc. of a toilet cleaner. Furthermore, the continuous embossing EM21 can also obtain the effect of the appearance by giving embossing similarly to normal embossing.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a method for manufacturing the toilet cleaner 100.
  • FIG. 6 is a schematic diagram of a solution application facility for applying a binder solution to the base paper sheet of the toilet cleaner 100.
  • FIG. 7 is a schematic diagram of processing equipment for processing a base paper sheet to which a binder solution has been applied by the solution application equipment shown in FIG.
  • a paper making process (S1) for making a paper as a base paper with a paper machine (not shown) is performed.
  • continuous dry base paper 1 ⁇ / b> A fed out from a plurality of (for example, two) primary raw rolls 1, 1 each wound up the base paper that has been made.
  • a drying process (S4) and a slit / winding process (S5) for slitting and winding the dried continuous water-decomposable sheet 1D are performed.
  • the number of primary rolls can be changed as long as there are two or more. However, in the following description, an example of using two primary rolls will be described.
  • the continuous water-decomposable sheet 1 ⁇ / b> D fed from the secondary raw roll 11 wound in the slit / winding step (S ⁇ b> 5) is embossed.
  • An embossing process (S6) and a finishing process (S7) for finishing the embossed sheet 1E that has been embossed are performed. Details of each process will be described later.
  • a papermaking raw material is made by a known wet papermaking technique to form a base paper sheet. That is, after making the papermaking raw material into a wet paper state, it is dried by a dryer or the like to form a base paper sheet such as thin paper or crepe paper.
  • a raw material of the base paper sheet for example, known virgin pulp, waste paper pulp and the like can be used, and at least pulp fibers are included.
  • a blend of LBKP and NBKP in an appropriate ratio is particularly suitable.
  • the base paper sheet of the present invention contains an anionic acrylamide polymer (hereinafter referred to as “anionic PAM”) as a flocculant.
  • anionic PAM is a polymer obtained by copolymerizing an acrylamide monomer and an anionic monomer. Examples of the acrylamide monomer include acrylamide alone or a mixture of acrylamide and the following nonionic monomer copolymerizable with acrylamide.
  • Nonionic monomers copolymerizable with acrylamide include methacrylamide, N, N-dimethylacrylamide, N, N-diethylacrylamide, N-isopropylacrylamide, N-isopropylacrylamide, N-hydroxyethylacrylamide, diacetone.
  • Examples include acrylamide, acryloylmorpholine, N-acryloylpyrrolidine, N-acryloylpiperidine, N-vinylrolidone, N-vinylformamide, and N-vinylacetamide. These may be used alone or in combination of two or more.
  • anionic monomer examples include acrylic acid, methacrylic acid, acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, and neutralized salts thereof.
  • a monomer such as styrene, acrylonitrile, (meth) acrylic acid ester, or the like may be blended as long as the water solubility of the anionic PAM is not impaired.
  • the addition amount of the anionic PAM is preferably about 10 to 1000 ppm.
  • papermaking chemicals such as a wet paper strength agent, an adhesive, and a release agent may be appropriately used for the base paper sheet.
  • a binder solution is provided in the solution provision process of the solution provision equipment mentioned later, you may make it provide a binder solution in the step of a papermaking process.
  • the strength of the entire water-decomposable sheet can be increased, and by further applying a binder solution in the solution-applying process in the subsequent process, the surface strength of the water-decomposable sheet is further increased. Can be raised.
  • a water-soluble binder and a fixing agent to the pulp fiber of the water-soluble binder are added to a dispersion liquid containing pulp as a papermaking raw material, and this is used as a raw material.
  • a paper making method is known (Japanese Patent Laid-Open No. 3-193996). That is, it is a method of internally adding a water-soluble binder.
  • a sheet made from a pulp-containing dispersion may be wet-papered, press dehydrated or semi-dried, and then a water-soluble binder may be spray-dried or coated and dried to produce a fiber sheet containing a predetermined amount of the water-soluble binder.
  • a fiber sheet having a lower density and better water disintegration can be obtained by using a pre-drying system such as a hot-air passing dryer than performing press dewatering.
  • a pre-drying system such as a hot-air passing dryer than performing press dewatering.
  • FIG. 13 shows a schematic diagram of an example of a manufacturing apparatus preferably used for manufacturing a fiber sheet when a water-soluble binder is used as a binder.
  • the manufacturing apparatus (wet papermaking machine) shown in FIG. 13 includes a former 14, a wire part, a first dry part 17, a spray part, and a second dry part 24.
  • the former 14 adjusts the furnish supplied from a preparation device (not shown) to a predetermined concentration and supplies it to the wire part.
  • a preparation device includes a device that beats and beats raw materials such as pulp fibers, and an addition device that adds additives such as sizing agents, pigments, paper strength enhancers, bleaching agents, and flocculants to the beaten and beaten raw materials.
  • additives such as sizing agents, pigments, paper strength enhancers, bleaching agents, and flocculants to the beaten and beaten raw materials.
  • a stock made of a raw material having a predetermined concentration according to the characteristics of hydrolyzed paper is prepared as a finished stock. It is also possible to mix a binder with the pulp slurry.
  • the wire part is a wet paper that forms the paper stock supplied from the former as a wet paper.
  • the first dry part 17 dries the wet paper formed in the wire part.
  • the spray part sprays the binder onto the paper dried by the first dry
  • the first dry part 17 is composed of a through air dryer (hereinafter referred to as TAD).
  • TAD includes a rotating drum 18 having a breathable peripheral surface, and a hood 19 that covers the rotating drum 18 almost airtightly.
  • air heated to a predetermined temperature is supplied into the hood 19. The heated air flows from the outside of the rotating drum 18 toward the inside.
  • the wet paper web is conveyed in a state of being held on the peripheral surface of the rotating drum 18 rotating in the direction of the arrow in FIG. While being transported in the TAD, the heated paper penetrates the wet paper in the thickness direction, whereby the wet paper is dried to become paper.
  • the paper obtained in the first dry part 17 is sprayed with an aqueous solution (binder solution) containing a binder in the spray part.
  • the spray part is a position between the first and second dry parts 17 and 24. Both dry parts 17 and 24 are connected via a conveyor.
  • the conveyor includes an upper conveyor belt 20 and a lower conveyor belt 21 that rotate in the directions indicated by the arrows.
  • the conveyor 20 is configured to convey paper to the second dry part 24 while being dried by the TAD of the first dry part 17 and sandwiching the paper between the belts 20 and 21.
  • a vacuum roll 22 is disposed at the folded end on the downstream side of the upper conveyor belt 20. The vacuum roll 22 adsorbs paper on the back surface of the upper conveyor belt 20 and conveys the upper conveyor belt 20 under the adsorbed state.
  • the spray part includes a spray nozzle 23.
  • the spray nozzle 23 is disposed below the second dry part 24 and so as to face the vacuum roll 22.
  • the spray nozzle 23 sprays a spray liquid containing a binder toward the vacuum roll 22 and adds (externally adds) the spray liquid to paper.
  • the paper is conveyed to the second dryer part 24.
  • the second dryer part 24 is composed of a Yankee dryer.
  • the paper that has been sprayed with the spray liquid and is in a wet state is conveyed while being held on the peripheral surface of the rotary drum 25 of the Yankee dryer installed in the hood 26.
  • the paper is dried while being held by the rotary drum 25 and conveyed.
  • the position where the binder is supplied in the spray part may be a position between the first and second dry parts 17 and 24.
  • the position above the upper conveyor belt 20 the first and second dry parts shown in FIG. 13. You may make it spray a binder from the arrow position between 17 and 24). Further, the binder may be sprayed from above (the arrow position on the right side of the second dry part 24 shown in FIG. 13) on the paper after being dried by the second dry part 24.
  • the direction in which the binder is sprayed between the first and second dry parts 17 and 24 and after the second dry part 24 is not limited to the upper direction, and may be from the lower side or from the upper and lower sides.
  • the fiber orientation in the paper making process, adjustment is performed so that the ratio of vertical and horizontal fiber orientation (vertical / horizontal) of the base paper sheet is 0.8 to 2.0, preferably 1.0.
  • the fiber orientation can be adjusted, for example, by adjusting the angle at which the papermaking raw material is supplied to the wire part in a paper machine.
  • the angle at which the papermaking raw material is supplied can be determined, for example, by adjusting the slice opening degree of the head box. Or it is good also as adjusting fiber orientation by giving a vibration in the direction orthogonal to the conveyance direction (running direction) of a paper machine.
  • the basis weight is preferably about 15 to 75 gsm.
  • the basis weight of the ply-processed sheet containing the water-soluble binder (continuous water-decomposable sheet 1D) is about 30 to 150 gsm.
  • the basis weight is based on JIS P 8124.
  • the continuous dry base paper 1A becomes a ply-processed hydrolyzed paper through a ply processing step (S2), a solution application step (S3), a drying step (S4), and a slit / winding step (S5), which will be described later.
  • the toilet cleaner 100 is processed through an embossing process (S6) and a finishing process (S7).
  • the ply processing step (S2) of this embodiment will be described.
  • the continuous dry base papers 1A and 1A continuously fed from the raw roll 1 are ply processed along the continuous direction to form a ply continuous sheet 1B. It is supplied to the mating unit 2.
  • the overlapping portion 2 is composed of a pair of rolls, and plies each continuous base paper 1A, 1A to form a ply continuous sheet 1B subjected to ply processing.
  • the continuous dry base papers 1A and 1A may be lightly fastened with pin embossing (contact embossing) so that they are not easily displaced.
  • the binder solution contains carboxymethyl cellulose (CMC) as a water-soluble binder.
  • CMC carboxymethyl cellulose
  • the concentration of carboxymethylcellulose in the binder solution is 1 to 30% by weight, preferably 1% by weight or more and less than 4% by weight.
  • the degree of etherification of CMC is desirably 0.6 to 2.0, particularly 0.9 to 1.8, and more preferably 1.0 to 1.5.
  • the expression of water disintegration and wet paper strength is very good.
  • CMC can use a water swelling thing. This demonstrates the function of tying together the fibers constituting the sheet while remaining unswelled by crosslinking of specific metal ions in the chemical solution, and can exhibit strength as a wiping sheet that can withstand cleaning and wiping operations.
  • Ingredients other than carboxymethylcellulose in the binder solution include polyvinyl alcohol, starch or derivatives thereof, hydroxypropylcellulose, sodium alginate, tolton gum, guar gum, xanthan gum, gum arabic, carrageenan, galactomannan, gelatin, casein, albumin, pull plan, poly Examples thereof include binder components such as ethylene oxide, viscose, polyvinyl ethyl ether, polyacrylic acid soda, polymethacrylic acid soda, polyacrylamide, hydroxylated derivatives of polyacrylic acid, and polyvinylpyrrolidone / vinylpyrrolidone vinyl acetate copolymer.
  • binder components such as ethylene oxide, viscose, polyvinyl ethyl ether, polyacrylic acid soda, polymethacrylic acid soda, polyacrylamide, hydroxylated derivatives of polyacrylic acid, and polyvinylpyrrolidone / vinylpyrrolidone vinyl acetate copolymer.
  • a water-soluble binder having a carboxyl group is an anionic water-soluble binder that easily forms a carboxylate in water.
  • examples thereof include polysaccharide derivatives, synthetic polymers, and natural products.
  • the polysaccharide derivative include a salt of carboxymethyl cellulose, carboxyethyl cellulose or a salt thereof, carboxymethylated denven or a salt thereof, and an alkali metal salt of carboxymethyl cellulose is particularly preferable.
  • Examples of the synthetic polymer include a polymer or copolymer salt of an unsaturated carboxylic acid, a salt of a copolymer of an unsaturated carboxylic acid and a monomer copolymerizable with the unsaturated carboxylic acid, and the like.
  • Examples of the unsaturated carboxylic acid include acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, maleic anhydride, maleic acid, and fumaric acid.
  • Examples of monomers that can be copolymerized with these include esters of these unsaturated carboxylic acids, vinyl acetate, ethylene, acrylamide, and vinyl ether.
  • Particularly preferred synthetic polymers are those using acrylic acid or methacrylic acid as the unsaturated carboxylic acid.
  • polyacrylic acid polymethacrylic acid, acrylic acid-methacrylic acid copolymer salt, acrylic acid or methacrylic acid.
  • examples thereof include a salt of a copolymer of an acid and an alkyl acrylate or an alkyl methacrylate.
  • natural products include sodium alginate, xanthan gum, gellan gum, tarragant gum, pectin and the like.
  • the solution application step (S3) of this embodiment will be described.
  • the solution application step (S3) as shown in FIG. 6, two fluids are provided on both outer surfaces of the ply continuous sheet 1B (the surfaces where the continuous dry base papers 1A and 1A do not face each other when the continuous dry base papers 1A and 1A are plyed)
  • the above-mentioned binder solution is sprayed by the spray nozzles 3 and 3 of the system or the one-fluid system to generate the continuous sheet 1C.
  • the ply continuous sheet 1B immediately after the ply processing in the ply processing step is merely overlapped with the continuous dry base papers 1A and 1A.
  • the binder solution is sprayed from both sides of the ply continuous sheet 1B.
  • 3 is substantially the same as the case where the binder solution is applied in a state where the continuous dry base papers 1A and 1A are separated, the binder solution penetrates in the thickness direction, and the sheets adhere to each other during conveyance. It penetrates further during crimping in the slit and winding process.
  • a spraying method of a binder solution you may make it spray the above-mentioned binder solution on the one outer surface of the ply continuous sheet 1B.
  • the above-described primary raw rolls 1 and 1 are fed from the two-fluid type spray nozzle to the outer surface (the surface where the sheets do not face each other) of at least one of the continuous dry base papers 1A and 1A fed from the primary raw rolls 1 and 1 respectively.
  • the two-fluid spray nozzle 3 is a spray nozzle that mixes and sprays compressed air and liquid divided into two systems, compared to a one-fluid spray nozzle that sprays compressed liquid alone, The liquid can be sprayed finely and uniformly.
  • a binder solution viscosity 400 to 1200 MPa.s
  • injection pressure 1.5 MPa or more
  • a binder solution (viscosity 400 to 1200 MPa.s) is applied to the outer surface of each ply-processed ply continuous sheet 1B at an injection pressure of 1.5 MPa or less.
  • the binder solution is easily impregnated in the thickness direction of the sheet, and the binder solution is easily applied uniformly on the sheet surface.
  • the toilet cleaner 100 is centered in the thickness direction (when applied on both sides) or non-coated with the binder solution (when applied on one side). Since the content of the water-soluble binder increases as it goes from the surface to the application surface of the binder solution, the surface strength can be improved while ensuring water disintegration, and the toilet cleaner 100 is less likely to be damaged even when rubbed strongly. Can be manufactured.
  • the drying step (S4) of this embodiment will be described.
  • the insoluble liquid in the binder solution of the continuous sheet 1C is evaporated to fix the active ingredient, particularly CMC, to the fibers.
  • the fixing amount of CMC decreases toward the inside in the thickness direction. Therefore, when the chemical solution is impregnated in the finishing step (S7) described later, the cross-linking reaction hardly occurs as it goes inward in the thickness direction, and since there are many voids, the chemical solution is confined inside the sheet. be able to.
  • the toilet cleaner 100 obtained can be made hard to dry.
  • a hooded dryer equipment that blows hot air on the continuous sheet 1C to dry it can be used.
  • a press roll or a turn roll may be installed, and the continuous sheet 1C may be passed through the press roll or the turn roll before the drying step (S4).
  • an infrared irradiation facility may be used as the drying facility.
  • a plurality of infrared irradiation units are arranged in parallel in the conveying direction of the continuous sheet 1C, and drying is performed by irradiating the continuous sheet 1C to be conveyed with infrared rays. Since moisture is generated by infrared rays and dried, uniform drying is possible as compared with a dryer using hot air, and wrinkles can be prevented from occurring in the subsequent slit / winding process.
  • the slit / winding step (S5) of this embodiment will be described.
  • the slit / winding step (S5) in order to use the ply-processed continuous water-decomposable sheet 1D with an off-line processing machine, it is dried in the drying step (S4) and the CMC is fixed.
  • the illustrated continuous water-decomposable sheet 1D is slit to a predetermined width by the slitter 5 while adjusting the tension, and wound by the winder facility 6.
  • the winding speed is appropriately determined in consideration of the ply processing step (S2), the solution application step (S3), and the drying step (S4).
  • the continuous water-decomposable sheet 1D subjected to the ply process is pressure-bonded, whereby the continuous water-decomposable sheet 1D is more integrated and becomes a sheet corresponding to one sheet.
  • the embossing process (S6) of this embodiment will be described.
  • the embossing roll 12 has an embossing process that forms a predetermined shape on the entire surface of the continuous water-decomposable sheet 1D fed from the secondary raw roll 11 by the embossing roll 12. Applied. This embossing is performed for the purpose of improving the strength, bulkiness, wiping property and the like of the sheet, as well as the design.
  • the finishing process (S7) of this embodiment will be described.
  • the finishing process (S7) as shown in FIG. 7, in the finishing equipment 13, the embossed sheet 1E is cut, the cut sheets are folded, and the chemicals are applied to the folded sheets. Impregnation and packaging of each sheet impregnated with the chemical solution are performed in a series of flows.
  • the cross-linking agent contained in the chemical solution is preferably a polyvalent metal ion.
  • the use of one or more polyvalent metal ions selected from the group consisting of alkaline earth metals, manganese, zinc, cobalt, and nickel allows the fibers to be sufficiently bonded to withstand use.
  • the toilet cleaner 100 is manufactured through the above steps.
  • a ply processing step of plying a plurality of base papers not containing a water-soluble binder A solution application step of applying a binder solution to the ply-processed sheet; A drying step of drying the sheet provided with the binder solution; A winding step of slitting and winding the sheet dried in the drying step to a predetermined width; Including
  • the binder solution is sprayed to the corresponding outer surface from spray nozzles provided corresponding to both outer surfaces of the ply-processed sheet.
  • a plurality of base papers that do not contain a water-soluble binder may be ply-processed, and a plurality of base papers that contain a water-soluble binder may be ply-processed.
  • Example 1 the two types of embosses EM11 and EM12 are of a shape such as a circle and a square that do not have the same aspect ratio, and in Example 2, the two types of embosses EM11 and EM12 are elliptical. Or a rectangle or the like having the same aspect ratio.
  • the embossed EM11 of Comparative Example 1 has a round shape as shown in FIG. 8A and is arranged in a rhombus lattice
  • the embossed EM11 of Comparative Example 2 has a round shape as shown in FIG. 8B.
  • the shapes are arranged in a rectangular grid.
  • the two types of embossing EM11 and EM12 of Example 1 is a long oval shape and a shape having a constricted portion in the short direction, a so-called gourd shape
  • the two types of embossments EM11 and EM12 of Example 2 arranged in a rhombus lattice are circular and have a constricted portion in the longitudinal direction and the short direction of the toilet cleaner 100, respectively. And arranged in a rhombus lattice.
  • Base paper 100% pulp (in the case of PVA fiber blending, 99.5% to 99% pulp) . 9%, PVA fiber 0.1% to 0.5%)
  • Embossed EM12 MD direction 5 mm, CD direction 8 mm (Example 1) MD, CD direction 5 mm (Example 2)
  • Pitch MD direction 5 mm, CD direction 8 mm (Example 1) MD, CD direction 5 mm (Example 2) MD, CD direction 3 mm (Comparative Example 1 and Comparative Example 2)
  • Chemical liquid components polyhydric alcohol, surfactant, disinfectant, orange extract, silicone
  • the components of the mud stool which is pseudo-stain, are a mixture of buckwheat flour, flour, artificial urine, CMC (carboxymethylcellulose), glycerin and surfactant in a predetermined blending amount.
  • the ATP wiping inspection device is a device that emits light by combining ATP (adenosine triphosphate) present in the cells of all living organisms with an enzyme and measures the amount of light emitted (RelativeRLight Unit; RLU). .
  • the contact area In the evaluation of the contact area, an acrylic paint is applied to an acrylic resin plate, a 10 cm ⁇ 10 cm test piece is placed thereon, and a 1 kg weight is further placed thereon. After 30 seconds, the area (per 1 cm 2 ) of the color adhered to the emboss was measured and evaluated (“X” when the colored part area is 30 mm 2 or more, and the colored part area is 25 mm 2 to 30 mm 2). Less than or 15 mm 2 or less, “ ⁇ ”, and when the area of the colored portion is 15 mm 2 to less than 25 mm 2, “ ⁇ ”). As shown in Table 1, in the case of Comparative Example 1 and Comparative Example 2, the contact area is slightly narrow, and in the case of Example 1 and Example 2 where two types of embossing EM11 and EM12 are applied, the contact area is wide.
  • the contact area with the object to be cleaned can be increased. While maintaining the surface strength of the use thin paper, the remarkable effect that the wiping performance is high can be obtained. It should be noted that even the embossing having such flexibility has a property that does not lose the tension in the processing step after embossing.
  • two or more base papers are household thin papers that are subjected to ply processing, and the bulging part forms two types of embossing, that is, a curved surface embossing and a bulging part is a flat embossing, Since the contact area with the cleaning object or the like increases, it is possible to increase the surface strength of household thin paper by embossing and provide a household thin paper with high wiping performance.
  • Table 2 shows the results of evaluating the damage when strongly rubbing the toilet cleaner (Example) in which the CMC of the present embodiment was applied from the outer surface and the toilet cleaner (Comparative Example) uniformly impregnated with the conventional CMC. Will be described.
  • Example Material of base paper 100% pulp Weighing: 45 g / m 2 Number of plies: 2 plies Water-soluble binder and its content: CMC 1.2 g / m 2 (spray coating) Chemical ingredient: Surfactant, glycol ether, disinfectant, fragrance, etc. Embossing: No comparison Example Base paper material: 100% pulp Weighing: 45 g / m 2 Number of plies: 2 plies Water-soluble binder and its content: CMC 1.2 g / m 2 (uniformly impregnated) Chemical component: Surfactant, glycol ether, disinfectant, fragrance, etc. Embossing: Yes
  • ⁇ Test method> The toilet cleaner was folded in three, and the measurement part was rubbed with a Gakushin type friction fastness tester.
  • the test conditions with the Gakushin type friction fastness tester are as follows.
  • Example 1 and 2 the sterilization effect was evaluated based on the following evaluation method using the toilet cleaner 100 manufactured by the method for manufacturing the toilet cleaner 100 described above.
  • Base paper sheet basis weight (Examples 1 and 2): 90 gsm (45 gsm ⁇ 2)
  • Chemical solution impregnation rate (Examples 1 and 2): 200% by weight with respect to the weight of the base paper sheet
  • Components of chemical solution (Example 1): Propylene glycol 3%, Propylene glycol monomethyl ether 13%, Benzalkonium chloride 0.2%, Zinc sulfate 1%, Surfactant, fragrance, preservative, etc.
  • Example 2 Propylene glycol 5%, Propylene glycol monomethyl ether 10%, Benzalkonium chloride 0.2%, Zinc sulfate 1%, Surfactant / fragrance / preservative 0.7%, water 83.1% Embossed pattern (Examples 1 and 2): Patterns shown in paragraph 0118 and FIGS. 10 to 12
  • the two-ply processing is performed on the base paper added with the CMC so that the CMC becomes uniform in the thickness direction of the base paper produced. Then, in the same way as in the above-described embodiment, using a toilet cleaner manufactured through a drying process, a slit / winding process, an embossing process, and a finishing process, the sterilization effect is evaluated based on the following evaluation method. went.
  • Base sheet weight (comparative example): 90 gsm (45 gsm ⁇ 2)
  • Chemical solution impregnation rate (comparative example): 200% by weight relative to the weight of the base paper sheet
  • the comprehensive determination of the sterilization effect of the comparative example is “ ⁇ ”, whereas the comprehensive determination of the sterilization effect of Example 1 is “ ⁇ ”, and the sterilization effect of Example 2 is The overall judgment was “”, and it was confirmed that the sterilization effect of Examples 1 and 2 was improved compared to the comparative example.
  • the chemical solution is increased by increasing the content of CMC from the inner side in the thickness direction of the base paper sheet that is the base material of the toilet cleaner 100 toward the front and back surfaces.
  • the base paper sheet is impregnated, a large amount of chemical solution can be confined in the base paper sheet. Therefore, by applying pressure to the toilet cleaner 100 during the wiping operation, a large amount of chemical solution containing a sterilizing agent is released to the object, so that the bacteria attached to the object are suitably killed. It can be removed, and the sterilization effect of the object can be improved.
  • Example Material of base paper 100% pulp Weighing: 45 g / m 2 Number of plies: 2 plies Water-soluble binder and its content: CMC 1.2 g / m 2 (spray coating) Chemical liquid components: surfactant, glycol ether, disinfectant, fragrance, water, etc. Chemical liquid impregnation rate: 200% Embossing: Comparative Example 1 Base material: 100% pulp Weighing: about 45 g / m 2 Number of plies: 2 Water-soluble binder and its content: CMC 1.0 g / m 2 Chemical liquid components: surfactant, glycol ether, fragrance, water, etc.
  • Chemical liquid impregnation rate 200% Embossing: Comparative example 2 Base material: 100% pulp Weighing: 30 g / m 2 Number of plies: 3 Water-soluble binder and its content: PVA 1.5 g / m 2 Chemical solution components: surfactant, ethanol, disinfectant, fragrance, water, etc. Chemical solution impregnation rate: 200% Embossing: Yes
  • the test piece (toilet cleaner) is 75 mm wide x 240 mm long without peeling off the ply, and is cut in the MD and CD directions, folded in three so that both end regions in the width direction overlap, and the measurement part is a Gakushin friction Rub with a fastness tester, and measure the number of times when damage such as fluffing or tearing is confirmed on the paper surface. This measurement is performed three times each in the MD direction and the CD direction, and the average of the measured values for each three times is calculated.
  • the test conditions with the Gakushin type friction fastness tester are as follows.
  • Friction element Shape ⁇ 20mm ⁇ R50mm Load 200gf (including white cotton cloth stopper and arm) Load per unit area 50 gf / cm 2 (load 200 gf / contact area 4.0 cm 2 ) PP band (Sekisui Jushi Corporation part number 19K) (Width 15mm x Length 60mm)) Fix one piece to the friction element with screws so that no gaps or wrinkles occur.
  • Test piece (toilet cleaner): width 25mm (ply is not peeled off and width 75mm) 3) and length 240mm (sample stage side) Test procedure: (1) Mount the test piece on the sample stage so as not to loosen. (2) Gently lower the friction element onto the sample table. (3) Start test by pressing start SW. ⁇ Judgment method: The state of the test piece was confirmed by shaking 10 times each, and the number of times when damage such as fluffing and tearing was visually confirmed on the paper surface was measured.
  • the example has a stronger surface strength than Comparative Examples 1 and 2, and damage such as fuzz and tear when rubbed strongly in an environment assumed for actual use. It turned out that it is hard to occur.
  • the average value in both the MD direction and the CD direction exceeds the numerical value (40 times) that is a measure of whether or not the toilet cleaner can withstand during actual use. I knew that I could endure it.
  • Comparative Examples 1 and 2 the average value in both the MD direction and the CD direction was lower than the numerical value that is the standard, and it was found that the comparative examples 1 and 2 could not withstand the actual use.
  • the toilet cleaner is wiped by allowing the user to determine which direction the CD direction of the toilet cleaner is (for example, an arrow indicating the CD direction is attached to the toilet cleaner paper). At this time, the user can use the toilet cleaner by matching the stroke direction of the hand with the CD direction, so that the toilet cleaner can be further prevented from being broken during the cleaning.
  • the toilet cleaner has a water decomposability by setting the surface strength value that is a measure of whether or not the toilet cleaner can withstand actual use to 40 times or more in the above test. It is proved that it is difficult to tear even if rubbed strongly while ensuring.
  • the numerical value corresponding to each use evaluation shown in Table 4 is a percentage display of the percentage of users who performed the evaluation.
  • the average shown in Table 1 is 5 points for “satisfied”, 4 points for “slightly satisfied”, 3 points for “neither”, 2 points for “slightly dissatisfied”, and 1 point for “satisfied”. It is the value obtained by multiplying the score corresponding to the evaluation by the number of responses of the evaluation and dividing the sum by the number of respondents.
  • the embossed EM11 in which the bulging part PR21 has a curved shape and the embossing EM12 in which the bulging part PR22 has a flat shape are illustrated. It is not necessarily limited to this shape, for example, the bulging part of embossing EM11 and embossing EM12 may be a planar shape from which height differs. Further, for example, the bulging portion of the emboss EM 11 may be a flat shape, and the bulging portion of the emboss EM 12 may be a curved shape.
  • first embossing and second embossing there are two types of embossing (first embossing and second embossing) in which the shape of the bulging part is not the same shape, and the second embossing is arranged around the first embossing. If it exists, the shape of the bulging portion of each emboss may be any shape.
  • the embossed EM12 having a flat bulge is disposed between the embossed EM11 having a curved bulge, but the embossed EM11 intersects each other. Also good.
  • all the embosses EM11 and EM12 are convex toward the front side of the drawing in FIG.
  • the concave embosses EM11 and EM12 may be alternately arranged.
  • embosses EM11 and EM12 solid line portions convex in the front direction of the drawing in FIG. 9 and embossments EM11 and EM12 (broken line portions) concave in the front direction of the drawing in FIG.
  • embossments EM11 and EM12 broken line portions concave in the front direction of the drawing in FIG.
  • the bulging portion PR21 of the emboss EM11 and the bulging portion PR22 of the EM12 are formed as a continuous embossing EM21 by closely adhering to each other.
  • the bulging portion PR21 and the bulging portion PR22 of the EM 12 may be close to each other but not closely attached.
  • the shape of the emboss EM 11 is exemplified as a circular shape or an elliptical shape, but the emboss shape may be any shape such as a square or a polygon.
  • the heights HT21 and HT22 of the bulging portions of the embosses EM11 and EM12 in FIG. 3 are preferably 0.40 mm to 0.75 mm, for example.
  • the height of the bulging portion of the emboss can be measured by measuring the surface in 3D with a Keyence digital microscope.
  • the height is less than 0.40 mm, the friction at the time of wiping becomes strong and difficult to wipe, and if the height exceeds 0.75 mm, the shapes of the embosses EM11 and EM12 are liable to break during packaging. It looks bad.
  • the embossing pattern of the toilet cleaner is not limited to the above pattern.
  • 10 is a plan view of a toilet cleaner 101 in which only the embossing pattern of the toilet cleaner 100 is changed
  • FIG. 11 is an enlarged view of a portion AA in FIG. 10
  • FIG. 12A is an end view of a cut section BB in FIG. 12B is an end view of the CC cut portion of FIG.
  • the recess e2 has a shape obtained by inverting the projection e1.
  • the convex portions e1 and the concave portions e2 are alternately arranged as an example, and this row forms an emboss pattern in which the rows are arranged in multiple rows and the convex portions e1 and the concave portions e2 in adjacent rows are shifted from each other by a half pitch. .
  • the convex portions e1 and the concave portions e2 are alternately formed both in the vertical direction and in the horizontal direction, so that the wiping property of dirt is improved compared to the embossed pattern in which the convex portions and the concave portions are arranged in a line. Can be made.
  • the shape of the convex part e1 and the recessed part e2 is not specifically limited, Circular, an ellipse, a polygon etc. are used. It is good also as what combined each shape.
  • the binder solution is applied by a spray method.
  • the doctor chamber method for the continuous dry base paper 1A continuously fed from the primary original roll 1 ( A transfer facility comprising two plate rolls paired with one backup roll, an anilox roll paired with each plate roll, and a doctor chamber for applying a chemical to each anilox roll), or / And a three-roll method (two printing rolls paired with one backup roll, an anilox roll paired with each printing roll, a dip roll for applying a chemical to each anilox roll, You may make it apply
  • the binder solution is transferred from the provided printing machine to the corresponding base paper.
  • the binder solution is applied to at least one surface of the base paper as the front and back surfaces of the water-decomposable sheet, and the water-soluble binder is water-soluble. You may make it provide a binder solution with respect to at least any one surface of the base paper used as the surface of a water-decomposable sheet and a back surface among several base paper containing a binder.
  • the chemical solution is applied by the doctor chamber method because the chemical solution can be transferred more uniformly and stably in the width direction than the three-roll method. Furthermore, it has the drying process which dries the continuous paper to which the chemical
  • the doctor chamber method will be described in detail below as an example.
  • the coating processing speed when applying the binder solution is 30 to 100 m / min, more preferably 50 to 80 m / min. If it is less than 30 m / min, the crepe stretches before being dried, and there is a problem that it is difficult to process in a subsequent process. On the other hand, when the amount exceeds 100 m / min, a sufficient transfer amount cannot be obtained, or variation in wet strength and water disintegration occurs due to variation in the coating amount in the width direction.
  • the diameter of the backup roll is suitably 250-420mm.
  • the diameter is less than 250 mm, the contact area between the printing plate roll and the backup roll is reduced, and stable coating cannot be performed. Even if the diameter exceeds 420 mm, there is no problem in manufacturing, but it is not preferable because the equipment cost is excessive.
  • the printing plate roll is provided with an anilox roll for delivering the binder solution to the plate roll, and a doctor chamber for delivering the binder solution to the anilox roll for application thereto is provided.
  • a snake pump that delivers the binder solution to the doctor chamber is installed on both the feed and return to feed the anilox roll solution pan. High binder solution transfer is possible.
  • the continuous dry base paper 1A fed out from the primary raw roll 1 is wound around a backup roll through an appropriate guide roll, and given appropriate tension and surface stability. Then, the binder solution is roll-transferred by the printing plate roll to the continuous dry base paper 1A wound around the backup roll.
  • the printing plate roll is a solid roll with no concave grooves, and a binder solution is applied to the entire continuous dry base paper 1A as in solid printing.
  • the seamless roll used as the printing plate roll is formed by winding a rubber plate around a sleeve of a type roll, putting it in a kettle, performing overheating welding, and polishing.
  • the rubber plate used as the material can be selected in material, hardness, color and the like according to a predetermined purpose.
  • the number of lines and the cell capacity of the anilox roll delivering the binder solution to the printing plate roll are 60 to 120 lines / inch and the cell capacity is 40 to 90 ml / m 2 depending on the concentration of the binder solution. Is desirable. If the number of lines is less than 60 lines / inch, an excessive binder solution is transferred to the printing plate roll, and as a result, the binder solution may be applied to the continuous dry base paper 1A with unevenness from the printing plate roll. Rise. On the other hand, when the number of lines exceeds 120 lines / inch, it becomes difficult to deliver a sufficient amount of the binder solution to the entire peripheral surface of the printing plate roll.
  • the continuous dry base paper 1A to which the binder solution is applied (transferred) as described above targets only the base paper that is the uppermost layer or the lowermost layer when plying. That is, for example, in the case of three-ply processing, the binder solution is not applied (transferred) to the continuous dry base paper 1A serving as the middle layer.
  • the binder solution is transferred to the continuous dry base paper 1A, that is, the binder solution is transferred to the continuous dry base paper 1A before the ply processing step. Thereafter, the binder solution may be transferred to the ply continuous ply sheet 1B.
  • a ply processing step of plying a plurality of base papers not containing a water-soluble binder, and a ply-processed sheet A solution application step for applying (transferring) the binder solution to the sheet, a drying step for drying the sheet provided with the binder solution, and a winding step for slitting and winding the sheet dried in the drying step to a predetermined width. And the solution applying step transfers the binder solution to a corresponding outer surface from a printing machine provided corresponding to the outer surface of at least one of the ply-processed sheets.
  • a plurality of base papers that do not contain a water-soluble binder may be ply-processed, and a plurality of base papers that contain a water-soluble binder may be ply-processed.
  • a binder solution with high viscosity can be apply
  • the binder surface may be coated on the sheet surface by a coater for hot melt resin coating. In such a case, it is possible to fix the CMC only on the sheet surface.
  • the binder solution is applied in the solution application process of the solution application equipment shown in FIG. 6, but the binder solution may be applied in the paper making process.
  • the paper making process includes making a plurality of base papers, and the paper making process is performed on wet paper being made. To apply a binder solution.
  • the wet paper formed by the paper making net is transported on the felt, and the wet paper on the felt is transferred to the Yankee dryer via the touch roll.
  • the wet paper is dried to obtain a base paper in the process of being attached and conveyed, and the binder solution is sprayed from the spray nozzle onto the wet paper immediately after being transferred onto the above-mentioned Yankee dryer.
  • the binder solution is applied even in the paper making process, the strength of the entire water-decomposable sheet obtained can be increased, and the surface of the water-decomposable sheet can be obtained by further applying the binder solution in the subsequent solution applying process. The strength can be further increased.
  • CMC is used as the water-soluble binder, but polyvinyl alcohol (PVA) may be used.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • the present invention can be suitably used in the field of manufacturing household thin paper and water-decomposable sheet.

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Abstract

　２枚以上の原紙がプライ加工される家庭用薄葉紙であって、第１のエンボスＥＭ１１と、第１のエンボスＥＭ１１の周囲に配置され第１のエンボスＥＭ１１と膨出部の形状が異なる第２のエンボスＥＭ１２と、が全面に形成される。このため、清掃対象物等との接触面積を増やすことができるので、エンボス加工により家庭用薄葉紙の表面強度を高めると共に、拭き取り性能を高くすることができる。

Description

家庭用薄葉紙及び水解性シート
　本発明は、家庭用薄葉紙及び水解性シートに関する。
　現在、トイレクリーナーやキッチンクリーナー等の家庭用薄葉紙は、風合い、吸収性及び嵩高性等を向上させるために、クレープ紙などの原紙を複数枚プライ加工して１枚のシートとしたものが一般的に使用されている。そして、このような家庭用薄葉紙の表面強度を高めるためにエンボス加工を施している。
　例えば、水分を包含した状態でエンボス加工をすることにより、嵩高なエンボス加工を施した後に引っ張ってもエンボスつぶれが発生しにくく厚みを保持できる嵩高紙が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
　また、例えば、直線形エンボスが、格子パターンを成すよう複数形成され、格子パターンによって囲まれるそれぞれの格子部に、六角形エンボスが、亀甲パターンを成すよう複数形成されていることにより、粉塵、粘度の高いグリス、粘度の低い水等の拭き取り性、吸収性に優れ、且つ紙粉の発生量が少ない産業用ワイプが開示されている（例えば、特許文献２参照）。
　また、従来、トイレの清掃には、繰り返し使用される織布製の雑巾等が使われてきたが、これに替わって、近年、紙製の使い捨てのウェットシートが使用されるようになってきている。そして、この種のウェットシートは、洗浄剤が含浸された状態で提供され、また使用後にトイレに流して処理可能とされるものが好まれる。
　かかるウェットシートにおいては、拭取り作業時の洗浄剤が含浸された湿潤状態において破れない紙力と、トイレ等に流した際に配管等に詰まらない程度の水解性を確保することが求められるところであるが、これらを効果的に達成する一つの技術として、その基材紙としてカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を含む水溶性バインダー等を添加した水解紙を用いることが知られている（例えば、特許文献３参照）。
特開２００８－０９４０６７号公報 特開２０１２－１０６１２３号公報 特許第３８６５５０６号公報
　しかしながら、特許文献１及び２に記載された家庭用薄葉紙（嵩高紙等）では、エンボス加工により家庭用薄葉紙の表面強度は高まるものの、家庭用薄葉紙の接触面積が減少してしまい、拭き掃除の際に拭き取り性能が悪化してしまうといった問題点があった。
　本発明の課題は、エンボス加工により家庭用薄葉紙の表面強度を高めると共に、接触面積が増加して拭き取り性能の高い家庭用薄葉紙を提供することにある。
　上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
　２枚以上の原紙がプライ加工される家庭用薄葉紙であって、
　第１のエンボスと、前記第１のエンボスの周囲に配置され前記第１のエンボスと膨出部の形状が異なる第２のエンボスと、が全面に形成されたことを特徴とする。
　請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、
　前記第１のエンボスが菱形格子に配列されたことを特徴とする。
　請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、
　前記第２のエンボスが２つの前記第１のエンボスの間に配列されたことを特徴とする。
　請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、
　前記第１のエンボスと前記第２のエンボスが接して連なったエンボスとなっていることを特徴とする。
　請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、
　前記家庭用薄葉紙は、トイレクリーナーであることを特徴とする。
　請求項６に記載の発明の水解性シートは、
　パルプ及び水溶性バインダーを含有する実質的に水分散可能な複数プライの原紙シートに水性薬剤が含浸されており、
　複数プライの目付が３０～１５０ｇｓｍであり、
　表面及び／又は裏面に向かうにつれて前記水溶性バインダーの含有量が増加した状態であり、
　第１のエンボスと、前記第１のエンボスの周囲に配置され前記第１のエンボスと膨出部の形状が異なる第２のエンボスと、が全面に形成されている。
　請求項７に記載の発明は、
　水溶性バインダーが添加された原紙シートに対して薬液を含浸させた水解性シートであって、
　前記原紙シートは、
　複数枚の原紙をプライ加工したものであり、かつ目付が３０～１５０ｇｓｍであり、
　広葉樹パルプに対する針葉樹パルプの配合比を１／１未満とし、
　当該原紙シートの厚み方向内側から表面及び裏面に向かうにつれて前記水溶性バインダーの含有量を増加させた状態とし、
　前記薬液には、前記水溶性バインダーに架橋反応を起こさせる架橋剤、及び除菌剤を含み、
　前記原紙シートの重量に対して１５０～３００重量％の前記薬液を含浸させており、
　第１のエンボスと、前記第１のエンボスの周囲に配置され前記第１のエンボスと膨出部の形状が異なる第２のエンボスと、が全面に形成されていることを特徴とする。
　請求項８に記載の発明は、請求項６又は７に記載の発明において、
　前記第１のエンボスが菱形格子に配列されていることを特徴とする。
　請求項９に記載の発明は、請求項６から８のいずれか一項に記載の発明において、
　前記第２のエンボスが２つの前記第１のエンボスの間に配列されていることを特徴とする。
　請求項１０に記載の発明は、請求項６～９のいずれか一項に記載の発明において、
　前記第１のエンボスと前記第２のエンボスが接して連なったエンボスとなっていることを特徴とする。
　請求項１１に記載の発明の水解性シートは、
　パルプ及び水溶性バインダーを含有する実質的に水分散可能な複数プライの原紙シートに水性薬剤が含浸されており、
　複数プライの目付が３０～１５０ｇｓｍであり、
　学振子としてＰＰバンドを用いた学振型摩擦堅牢度試験機による耐摩耗性試験をＭＤ方向、ＣＤ方向で各３回実施し、それぞれ各３回の測定値の平均を算出し、それぞれの平均値が４０回以上であり、
　第１のエンボスと、前記第１のエンボスの周囲に配置され前記第１のエンボスと膨出部の形状が異なる第２のエンボスと、を全面に形成していることを特徴とする。
　請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載の発明において、
　前記平均値が、ＭＤ方向で４５回以上、ＣＤ方向で５０回以上であることを特徴とする。
　請求項１３に記載の発明は、請求項１１又は１２に記載の発明において、
　表面及び／又は裏面に向かうにつれて前記水溶性バインダーの含有量が増加した状態であることを特徴とする。
　本発明によれば、膨出部が曲面の第１のエンボスと膨出部が平面の第２のエンボスが形成されたことにより、清掃対象物等との接触面積を増やすことができるので、エンボス加工により家庭用薄葉紙、水解性シートの表面強度を高めると共に、拭き取り性能の高い家庭用薄葉紙、水解性シートを提供することができる。
本実施形態に係るトイレクリーナーの一例を示す平面図である。 従来の紙の繊維配向を示す図である。 本発明の繊維配向を示す図である。 トイレクリーナーのエンボス部分の拡大図及び断面図である。 トイレクリーナーのエンボス部分の拡大図及び断面図である。 トイレクリーナーのエンボス部分の拡大図及び断面図である。 エンボスの接触面積の一例を示す説明図である。 エンボスの接触面積の一例を示す説明図である。 本実施形態に係るトイレクリーナーの製造方法を示すフローチャートである。 本実施形態に係るトイレクリーナーの製造設備（溶液付与設備）の一例を示す模式図である。 本実施形態に係るトイレクリーナーの製造設備（加工設備）の一例を示す模式図である。 実施例及び比較例のエンボスの形状及び配置の一例を示す説明図である。 実施例及び比較例のエンボスの形状及び配置の一例を示す説明図である。 実施例及び比較例のエンボスの形状及び配置の一例を示す説明図である。 実施例及び比較例のエンボスの形状及び配置の一例を示す説明図である。 本実施形態に係るトイレクリーナーの他の一例を示す平面図である。 本実施形態に係るトイレクリーナーの他の一例を示す平面図である。 図１０のＡ－Ａ部分拡大図である。 図１１のＢ－Ｂ切断部端面図である。 図１１のＣ－Ｃ切断部端面図である。 抄造装置の一例を示す概略図である。
　以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態である家庭用薄葉紙（水解性シート）を詳細に説明する。但し、発明の範囲は、図示例に限定されない。
　なお、本発明である家庭用薄葉紙（水解性シート）において、家庭用薄葉紙（水解性シート）はトイレクリーナー１００を一例にして説明するが、本発明の家庭用薄葉紙（水解性シート）にはトイレクリーナー以外の清拭用途の薬液を含浸させたウェットティシューなども含まれる。また、トイレクリーナー１００の製造時の紙の搬送方向をＹ方向（縦方向）、搬送方向に直交する方向をＸ方向（横方向）として説明する。
［トイレクリーナー１００の構成］
　まず、トイレクリーナー１００の構成について説明する。
　トイレクリーナー１００は、複数枚（例えば、２枚）の原紙シートがプライ加工（積層）されたものであって、所定の薬液が含浸されている。また、トイレクリーナー１００のシート全面には、図１に示す通り、２種類のエンボスＥＭ１１及びＥＭ１２がエンボス加工により施されている。なお、２種類のエンボスＥＭ１１及びＥＭ１２により生じる清掃対象物等との接触面積は、１００ｍｍ２当り、１５ｍｍ２～３０ｍｍ２程度であることが好ましい。
　例えば、エンボスＥＭ１１は菱形格子となるように配置されることにより、エンボスＥＭ１１が正方格子や矩形格子に配置される場合と比較して拭きムラを軽減することができる。また、エンボスＥＭ１２は、エンボスＥＭ１１の間に配置されている。
　また、トイレクリーナー１００は、折り加工されることにより、Ｙ方向の中央部で２つ折りに折り畳まれる。そして、折り畳まれた状態で保管用のプラスチックケースや包装フィルム内等に保管され、使用時には必要に応じて広げて使用される。なお、トイレクリーナー１００の折り畳み方は、２つ折りに限ることはなく、例えば、４つ折りにしても良く８つ折りにしても良い。
　また、本実施形態のトイレクリーナー１００の原紙シートは、トイレを掃除した後、そのまま便器の水溜りに廃棄できるように、水解性の繊維集合体から構成されている。
　繊維集合体としては、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）と針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）と、を混合した繊維を使用する。好適な原料繊維としては、当該原料繊維の成分のうち広葉樹晒クラフトパルプの配合割合が５０重量％を超えるもの、すなわち広葉樹晒クラフトパルプに対する針葉樹晒クラフトパルプの配合比が１／１未満となるものがあげられる。針葉樹晒クラフトパルプに対する広葉樹晒クラフトパルプの配合比を多くすることで、繊維間隙間が減少し、水分蒸散が抑制されるため、乾きにくさを向上させることができる。また、トイレクリーナー１００の基材である原紙シートの表面強度を向上させるために、当該原紙シートには紙力増強のためのバインダー溶液としてカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を含む溶液が表面及び裏面から塗布されており、トイレクリーナー１００は、厚み方向の中央から表面及び裏面に向かうにつれてＣＭＣの含有量が増加した状態となっている。これにより、トイレクリーナー１００は、水溶性バインダーを均一に含浸させた従来品に比べて便器の縁等を強く擦っても破れにくくなっている。
　トイレクリーナー１００は、学振子としてＰＰバンドを用いた学振型摩擦堅牢度試験機による耐摩耗性試験をＭＤ方向、ＣＤ方向で各３回実施し、それぞれ各３回の測定値の平均を算出し、それぞれの平均値が４０回以上となるようにする。
　上記耐摩耗性試験の方法は、トイレクリーナー１００を３つ折りにし、測定部分を学振型摩擦堅牢度試験機で擦り、目視で紙面に毛羽立ちや破れ等のダメージが確認された時点の回数を計測する。
　上記耐摩耗性試験では、トイレクリーナーを実際に使用する場面を想定、すなわち汚れが付着したことにより便器の縁等がザラザラした状態を想定し、表面に網目模様が施されたＰＰバンドを学振子として使用している。これにより、トイレクリーナーの実際の使用時を想定した環境試験が可能となり、トイレクリーナーが実際の使用時に耐え得るか否かについて信頼性の高い評価を行うことができる。また、上記耐摩耗性試験では、トイレクリーナーが実際の使用時に耐え得る目安として４０回以上であることを条件としているが、ＭＤ方向で４５回以上、ＣＤ方向で５０回以上であることがより好ましい。
　また、トイレクリーナー１００は、縦横の繊維配向の比率（縦／横）が０．８～２．０であることが好ましく、１．０であることがより好ましい。
　紙の製造工程である抄紙工程においては抄紙機のワイヤーの上に繊維を敷き詰めて搬送方向に流すため、一般的には、紙は、抄紙機の搬送方向である縦方向に多くの繊維が並んでいる（例えば、縦：横＝２．３：１等。図２Ａ参照）という特性がある。そのため、横方向の繊維密度が薄く繊維が断裂しやすい。即ち、拭くときの方向によって破れやすい。そこで、本実施形態においては、図２Ｂに示すように、トイレクリーナー１００の縦横の繊維配向比率を０．８～２．０、好ましくは、１．０とすることで、どの方向から拭いても破れにくいトイレクリーナー１００を提供することができる。なお、縦横の繊維配向の比率は、ＭＤ及びＣＤ方向の湿潤強度の比により求めることができる。
　また、本実施形態のトイレクリーナー１００には、所定の薬液（水性薬剤）が含浸されており、具体的には、水性洗浄剤の他、香料、防腐剤、除菌剤、紙力増強剤、有機溶剤等の補助剤を含む所定の薬液が含浸されている。当該薬液は、トイレクリーナー１００の基材である原紙シートの重量に対して１５０～３００重量％含浸させることが望ましい。
　薬液としては、適宜のものを使用することができ、例えば、水性洗浄剤としては、界面活性剤の他、低級又は高級（脂肪族）アルコールを使用することができる。香料としては、水性香料の他、オレンジオイル等の油性香料の中から、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。防腐剤としては、例えば、メチルパラベン、エチルパラベン、プロピルパラベン等のパラベン類を使用することができる。除菌剤としては、例えば、塩化ベンザルコニウム、グルコン酸クロルヘキシジン、ポピドンヨード、エタノール、セチル酸化ベンザニウム、トリクロサン、クロルキシレノール、イソプロピルメチルフェノール等を使用することができる。紙力増強剤（架橋剤）としては、ホウ酸、種々の金属イオン等を使用することができる。有機溶剤としては、グリコール（２価）、グリセリン（３価）、ソルビトール（４価）等の多価アルコールを使用することができる。
　また、上述した薬液の成分の補助剤については適宜選択可能であり、必要に応じて他の機能を果たす成分を薬液に含ませてもよい。
　エンボスＥＭ１１は、図３Ａに示すように、膨出部ＰＲ２１が曲面の形状を有している。
　また、エンボスＥＭ１２は、図３Ｂに示すように、膨出部ＰＲ２２が平面の形状を有している。
　そして、エンボスＥＭ１２は、エンボスＥＭ１１の間に配置されているので、エンボスＥＭ１１の膨出部ＰＲ２１及びＥＭ１２の膨出部ＰＲ２２は近接して密着することにより、図３Ｃに示すように連なったエンボスＥＭ２１として形成されることになる。
　また、エンボスＥＭ１１の膨出部ＰＲ２１とエンボスＥＭ１２の膨出部ＰＲ２２が近接するだけであって、連なっていない場合であってもよい。
　このように形成された２種類のエンボスＥＭ１１及びＥＭ１２により、清掃対象物等との接触面積を増やすことができるので、トイレクリーナー１００の硬さが緩和されて、拭き取り性能が高くなる。
　すなわち、トイレクリーナー１００のシート全面に、膨出部ＰＲ２１が曲面であるエンボスＥＭ１１と、膨出部ＰＲ２２が平面であるエンボスＥＭ１２を組み合わせて形成することにより、拭取り作業時にトイレクリーナー１００に力が加わった時点で各エンボスが変形して、初めて接触面積が増加することになるので、接触面積を増加させると共に、各エンボスの変形に起因して、しなやかさも向上することになる。
　例えば、図４Ａに示すように、単一のエンボスＥＭ１１の場合には、拭取り作業時にトイレクリーナー１００に加わる力によりエンボスＥＭ１１が変形して生じる接触面積ＣＮ３１は、エンボスＥＭ１１近傍に離散的に生じる。これに対して、２種類のエンボスＥＭ１１及びＥＭ１２を組み合わせた場合には、図４Ｂに示すように、拭取り作業時にトイレクリーナー１００に加わる力によりエンボスＥＭ１１及びＥＭ１２が変形して生じる接触面積ＣＮ３２は、図４Ａの接触面積ＣＮ３１と比較して、増加することが分かる。
　また、２種類のエンボスＥＭ１１及びＥＭ１２は、通常のエンボスの効果を同様に得ることができ、トイレクリーナーの風合い、吸収性及び嵩高性等を向上させることができる。さらに、連なったエンボスＥＭ２１は、通常のエンボスと同様に、エンボスを施すことによる見栄えの良さの効果も得ることができる。
［トイレクリーナー１００の製造方法］
　次に、トイレクリーナー１００の製造方法について説明する。
　図５は、トイレクリーナー１００の製造方法を示すフローチャートである。図６は、トイレクリーナー１００の原紙シートに対してバインダー溶液を付与する溶液付与設備の模式図である。図７は、図６に示す溶液付与設備でバインダー溶液が付与された原紙シートを加工する加工設備の模式図である。
　トイレクリーナー１００の製造方法では、図５に示すように、先ず、抄紙機（図示省略）で原紙となる紙を抄造する抄紙工程（Ｓ１）を行う。
　次いで、図５及び図６に示すように、溶液付与設備において、抄造された原紙を巻取った複数（例えば、２本）の１次原反ロール１，１からそれぞれ繰り出される連続乾燥原紙１Ａ，１Ａをプライ加工しプライ連続シート１Ｂとするプライ加工工程（Ｓ２）と、プライ連続シート１Ｂに対してバインダー溶液を付与し連続シート１Ｃとする溶液付与工程（Ｓ３）と、連続シート１Ｃを乾燥させる乾燥工程（Ｓ４）と、乾燥させた連続水解性シート１Ｄをスリットし巻取るスリット・巻き取り工程（Ｓ５）とを行う。なお、１次原反ロールは２本以上であれば適宜本数を変更可能であるが、以下の説明においては、２本使用する場合の例について説明する。
　次いで、図５及び図７に示すように、加工設備において、上記スリット・巻き取り工程（Ｓ５）で巻取った２次原反ロール１１から繰り出される連続水解性シート１Ｄに対してエンボス加工を施すエンボス加工工程（Ｓ６）と、エンボス加工が施されたエンボス済シート１Ｅに対して仕上げ加工を施す仕上げ加工工程（Ｓ７）とを行う。なお、各工程の詳細については、後述する。
〔抄紙工程〕
　まず、本実施形態にかかる抄紙工程（Ｓ１）について説明する。本発明の抄紙工程（Ｓ１）では、例えば、公知の湿式抄紙技術により抄紙原料を抄紙して原紙シートを形成する。すなわち、抄紙原料を湿紙の状態とした後に、ドライヤーなどによりこれを乾燥して、薄葉紙、クレープ紙などの原紙シートを形成する。
　原紙シートの原料としては、例えば、既知のバージンパルプ、古紙パルプなどを利用でき、少なくともパルプ繊維を含むものである。この原料となるパルプは、特にＬＢＫＰとＮＢＫＰを適宜の割合で配合したものが適する。なお、パルプ繊維以外の繊維として、レーヨン繊維や合成繊維などが含有されていてもよい。
　また、本発明の原紙シートには、凝集剤として、アニオン性アクリルアミド系重合体（以下、「アニオン性ＰＡＭ」する。）が含有される。アニオン性ＰＡＭとは、アクリルアミド系単量体とアニオン性単量体とを共重合して得られる重合体である。 
　アクリルアミド系単量体としては、アクリルアミド単独や、アクリルアミドと以下のようなアクリルアミドと共重合可能なノニオン性単量体等と、の混合物である。アクリルアミドと共重合可能なノニオン性単量体としては、メタクリルアミド、Ｎ、Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ－ジエチルアクリルアミド、Ｎ－イソプロピルアクリルアミド、Ｎ－イソプロピルクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシエチルアクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、アクリロイルモルホリン、Ｎ－アクリロイルピロリジン、Ｎ－アクリロイルピペリジン、Ｎ－ビニルロリドン、Ｎ－ビニルホルムアミド、Ｎ－ビニルアセトアミドが例示される。これらは単独で用いても、２種以上を併用しても良い。
　アニオン性単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、及びこれらの中和塩が例示される。
　なお、アニオン性ＰＡＭの水溶性を損ねない程度であれば、スチレン、アクリルニトリル、（メタ）アクリル酸エステル等の単量体を配合してもよい。
　アニオン性ＰＡＭの添加量としては、好適には、１０～１０００ｐｐｍ程度である。このような、パルプと同電荷のアニオン系の凝集剤を用いて抄紙することで、原紙シートの凝集を低下させることができ、毛細管現象により水解性を向上させることができる。
　なお、原紙シートには、上述したパルプ及び凝集剤の他、湿潤紙力剤、接着剤、剥離剤等の抄紙用薬品を適宜用いてもよい。
　また、本発明の実施形態では、後述する溶液付与設備の溶液付与工程でバインダー溶液が付与されるが、抄紙工程の段階でバインダー溶液を付与するようにしてもよい。
　抄紙工程でもバインダー溶液を付与した場合、得られる水解性シート全体の強度を高めることができ、後工程の溶液付与工程で更にバインダー溶液を付与することにより、当該水解性シートの表面強度をより一層高めることができるようになる。
　抄紙工程でバインダー溶液を付与する方法としては、例えば、抄紙原料であるパルプを含む分散液中に水溶性バインダーと該水溶性バインダーのパルプ繊維への定着剤を添加して、これを原料として湿式抄造する方法が知られている（特開平３－１９３９９６号公報）。つまり水溶性バインダーを内添する方法である。また、パルプを含む分散液からシートを湿式抄紙し、プレス脱水或いは半乾燥した後に水溶性バインダーを噴霧乾燥或いは塗工乾燥して、所定量の水溶性バインダーを含有する繊維シートを製造することも可能である。つまり水溶性バインダーを外添する方法である。この際には、プレス脱水を行うよりも熱風通過乾燥機などのプレ乾燥方式を用いた方が、低密度でより水解性の良い繊維シートを得ることができる。更に上述の湿式抄紙法ではなく、水を使わずにパルプ繊維を乾式で解繊して、ウェブを形成した後に水溶性バインダーを噴霧し、その後乾燥して繊維シートを製造することも可能である。いわゆるエアレイド製法である。
　図１３には、バインダーとして水溶性バインダーを用いた場合の繊維シートの製造に好ましく用いられる製造装置の一例の概略図が示されている。図１３に示す製造装置（湿式抄造機）は、フォーマー１４と、ワイヤーパートと、第１ドライパート１７と、スプレーパートと、第２ドライパート２４とを備えて構成されている。
フォーマー１４は、調製装置（図示せず）から供給された完成紙料を所定の濃度に調節してワイヤーパートへ供給するものである。図示しない調製装置は、パルプ繊維等の原料を離叩解する装置と、離叩解された原料にサイズ剤、顔料、紙力増強剤、漂白剤、凝集剤等の添加剤を添加する添加装置とを備え、水解紙の特性に応じた所定濃度の原料からなる紙料を完成紙料として調製するように構成されている。また、パルプスラリーにバインダーを混合することも可能である。ワイヤーパートは、フォーマーから供給された完成紙料を抄き網に湿紙として形成するものである。第１ドライパート１７は、ワイヤーパートにおいて形成された湿紙を乾燥させるものである。スプレーパートは、第１ドライパート１７で乾燥された紙にバインダーを噴霧するものである。第２ドライパート２４は、スプレーパートでバインダーが噴霧され湿潤状態になっている紙を乾燥させるものである。
　フォーマー１４から供給された完成紙料がワイヤーパートにおいて抄造され、ワイヤー１５上に湿紙が形成される。湿紙は、ワイヤーパートに設置されているサクションボックス１６による吸引によって水分が除去され、所定の水分率となされる。次いで湿紙は、第１ドライパート１７に導入されて乾燥される。第１ドライパート１７はスルーエアードライヤー（以下、ＴＡＤという）から構成されている。ＴＡＤは、周面が通気性を有する回転ドラム１８と、該回転ドラム１８をほぼ気密に覆うフード１９とを備えている。ＴＡＤにおいては、所定温度に加熱された空気がフード１９内に供給されるようになされている。加熱された空気は回転ドラム１８の外側から内部に向けて流通する。湿紙は、図１３中、矢印方向に回転する回転ドラム１８の周面に抱かれた状態で搬送される。ＴＡＤ内を搬送されている間、湿紙にはその厚み方向へ加熱空気が貫通し、それによって湿紙は乾燥され紙となる。
　第１ドライパート１７で得られた紙には、スプレーパートにおいてバインダーを含む水溶液（バインダー溶液）が噴霧される。スプレーパートは第１及び第２ドライパート１７，２４間の位置である。両ドライパート１７，２４は、コンベアを介して連結されている。　
　コンベアは、それぞれ矢示方向に回転する上コンベアベルト２０と下コンベアベルト２１とを備えている。コンベア２０は、第１ドライパート１７のＴＡＤによって乾燥されて紙をこれら両ベルト２０，２１間に挟持した状態で第２ドライパート２４へ搬送するように構成されている。上コンベアベルト２０の下流側の折り返し端には真空ロール２２が配置されている。真空ロール２２は、上コンベアベルト２０の裏面に紙を吸着させ、その吸着状態下に上コンベアベルト２０を搬送させるようになっている。
　図１３に示すように、スプレーパートはスプレーノズル２３を備えている。スプレーノズル２３は第２ドライパート２４の下方で且つ真空ロール２２に対向するように配設されている。スプレーノズル２３は、真空ロール２２に向けてバインダーを含む噴霧液を噴霧して、紙に該噴霧液を添加（外添）するものである。
　スプレーパートにおいてバインダーが供給された後、紙は第２ドライヤーパート２４へ搬送される。第２ドライヤーパート２４はヤンキードライヤーから構成されている。噴霧液が噴霧されて湿潤状態となっている紙は、フード２６内に設置されたヤンキードライヤーの回転ドラム２５の周面に抱かれた状態で搬送される。回転ドラム２５に抱かれて搬送されている間に紙の乾燥が進行する。
　なお、スプレーパートにおいてバインダーを供給する位置は、第１及び第２ドライパート１７，２４間の位置であればよく、例えば、上コンベアベルト２０の上方（図１３に示す第１及び第２ドライパート１７，２４間の矢印位置）からバインダーを噴霧するようにしてもよい。また、さらに第２ドライパート２４で乾燥させた後の紙に対して上方（図１３に示す第２ドライパート２４の右側の矢印位置）からバインダーを噴霧するようにしてもよい。また、第１及び第２ドライパート１７，２４間、及び第２ドライパート２４の後において、バインダーを噴霧する方向は上方からに限らず、下方からでも、上下両方からでもよい。
　本実施形態では、抄紙工程において、原紙シートの縦横の繊維配向の比率（縦／横）が０．８～２．０、好ましくは１．０となるように調整が行われる。繊維配向の調整は、例えば、抄紙機において、抄紙原料をワイヤーパートに供給する角度を調整することで行うことができる。抄紙原料を供給する角度は、例えば、ヘッドボックスのスライス開度を調整することにより行うことができる。または、抄紙機の搬送方向（走行方向）と直交する方向に振動を与える等により繊維配向を調整することとしてもよい。
〔連続乾燥原紙〕
　連続乾燥原紙１Ａの物性としては、好適には、目付けが１５～７５ｇｓｍ程度である。また、プライ加工された水溶性バインダーを含むシート（連続水解性シート１Ｄ）の目付けは、３０～１５０ｇｓｍ程度である。なお、目付けは、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に基づくものである。
　連続乾燥原紙１Ａは、後述するプライ加工工程（Ｓ２）、溶液付与工程（Ｓ３）、乾燥工程（Ｓ４）、スリット・巻き取り工程（Ｓ５）を経て、プライ加工された水解紙となり、更に、後述するエンボス加工工程（Ｓ６）、仕上げ加工工程（Ｓ７）を経て、トイレクリーナー１００に加工される。
〔プライ加工工程〕
　次いで、本実施形態のプライ加工工程（Ｓ２）について説明する。プライ加工工程（Ｓ２）では、図６に示すように、原反ロール１から連続的に繰り出される各連続乾燥原紙１Ａ，１Ａを、その連続方向に沿ってプライ加工しプライ連続シート１Ｂとする重ね合わせ部２に供給される。重ね合わせ部２は、一対のロールで構成され、各連続原紙１Ａ，１Ａをプライ加工し、プライ加工されたプライ連続シート１Ｂを形成する。なお、連続乾燥原紙１Ａ，１Ａ同士を重ね合わせる際に、連続乾燥原紙１Ａ，１Ａ同士がずれにくくなるように、ピンエンボス（コンタクトエンボス）で軽く留めておいてもよい。
〔バインダー溶液〕
　次いで、バインダー溶液について説明する。バインダー溶液は、カルボキシルメチルセルロース（ＣＭＣ）を水溶性バインダーとして含むものである。バインダー溶液中におけるカルボキシルメチルセルロースの濃度としては、１～３０重量％、好ましくは、１重量％以上、４重量％未満とする。
　他方、ＣＭＣについては、そのエーテル化度が０．６～２．０、特に０．９～１．８、更に好ましくは１．０～１．５であるのが望ましい。水解性と湿潤紙力の発現が極めて良好となる。
　また、ＣＭＣは、水膨潤性のものを用いることができる。これは、薬液中の特定金属イオンの架橋により、未膨潤化のままシートを構成する繊維をつなぎとめる機能を発揮し、清掃・清拭作業に耐えうる拭き取りシートとしての強度を発現することができる。
　バインダー溶液中のカルボキシルメチルセルロース以外の成分としては、ポリビニルアルコール、デンプンまたはその誘導体、ヒドロキシプロピルセルロース、アルギン酸ナトリウム、トラントガム、グアーガム、キサンタンガム、アラビアゴム、カラギーナン、ガラクトマンナン、ゼラチン、カゼイン、アルブミン、プルプラン、ポリエチレンオキシド、ビスコース、ポリビニルエチルエーテル、ポリアクリル酸ソーダ、ポリメタアクリル酸ソーダ、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸のヒドロキシル化誘導体、ポリビニルピロリドン／ビニルピロリドン酢酸ビニル共重合体等のバインダー成分が挙げられる。
　水解性が良好となる点や架橋反応により湿潤強度を発現しうる点からカルボキシル基を有する水溶性バインダーを用いることが好ましい。
　カルボキシル基を有する水溶性バインダーは、水中で容易にカルボキシラートを生成するアニオン性の水溶性バインダーである。その例としては多糖誘導体、合成高分子、天然物が挙げられる。多糖誘導体としてはカルボキシメチルセルロースの塩、カルボキシエチルセルロース又はその塩、カルボキシメチル化デンブン又はその塩などが挙げられ、特にカルボキシメチルセルロースのアルカリ金属塩が好ましい。
　合成高分子としては、不飽和カルボン酸の重合体又は共重合体の塩、不飽和カルボン酸と該不飽和カルボン酸と共重合可能な単量体との共重合体の塩などが挙げられる。不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、無水マレイン酸、マレイン酸、フマール酸などが挙げられる。これらと共重合可能な単量体としては、これら不飽和カルボン酸のエステル、酢酸ビニル、エチレン、アクリルアミド、ビニルエーテルなどが挙げられる。特に好ましい合成高分子は、不飽和カルボン酸としてアクリル酸やメタクリル酸を用いたものであり、具体的にはポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、アクリル酸メタクリル酸共重合体の塩、アクリル酸又はメタクリル酸とアクリル酸アルキル又はメタクリル酸アルキルとの共重合体の塩が挙げられる。天然物としては、アルギン酸ナトリウム、ザンサンガム、ジェランガム、タラガントガム、ペクチンなどが挙げられる。
〔溶液付与工程〕
　次いで、本実施形態の溶液付与工程（Ｓ３）ついて説明する。溶液付与工程（Ｓ３）では、図６に示すように、プライ連続シート１Ｂの両方の外面（連続乾燥原紙１Ａ，１Ａをプライ加工した時に連続乾燥原紙１Ａ，１Ａ同士が対向しない面）に２流体方式または１流体方式の各スプレーノズル３，３により上述のバインダー溶液を噴霧して連続シート１Ｃを生成する。
　プライ加工工程においてプライ加工された直後のプライ連続シート１Ｂは、連続乾燥原紙１Ａ，１Ａが単に重なっているに過ぎないため、溶液付与工程においてプライ連続シート１Ｂの両面から、バインダー溶液をスプレーノズル３，３で塗布すると、連続乾燥原紙１Ａ，１Ａが離れた状態でバインダー溶液を付与する場合と実質的に同様であり、バインダー溶液が厚さ方向に浸透し、搬送中にシート同士が密着し、スリット・巻取り工程で圧着する中で、さらに浸透するのである。
　なお、バインダー溶液の噴霧方法として、プライ連続シート１Ｂの片方の外面に上述のバインダー溶液を噴霧するようにしても良い。また、上述の１次原反ロール１，１からそれぞれ繰り出される連続乾燥原紙１Ａ，１Ａの少なくとも一方のシートの外面（各シートが対向しない面）に対して、２流体方式のスプレーノズルより上述のバインダー溶液を噴霧し、直後に当該連続乾燥原紙１Ａ，１Ａをプライ加工することにより、上述の連続シート１Ｃと同等のシートを生成するようにしても良い。
　２流体方式のスプレーノズル３は、２系統に分けられた圧縮空気と液体を混合し、噴射させる方式のスプレーノズルであり、圧縮した液体を単独で噴射させる１流体方式のスプレーノズルに比べて、液体をきめ細かく均一に噴霧することができる。
　本実施形態で２流体方式のスプレーノズルを使用する場合、プライ加工されたプライ連続シート１Ｂの各々の外面に高い圧力（噴射圧１．５ＭＰａ以上）でバインダー溶液（粘度４００～１２００ＭＰａ．ｓ）を塗布するので、シートの厚さ方向にバインダー溶液を含浸させやすい。
　一方、本実施形態で１流体方式のスプレーノズルを使用する場合、プライ加工されたプライ連続シート１Ｂの各々の外面に噴射圧１．５ＭＰａ以下でバインダー溶液（粘度４００～１２００ＭＰａ．ｓ）を塗布することで、シートの厚さ方向にバインダー溶液を含浸させやすく、シート表面にバインダー溶液を均一に塗布させやすくしている。
　このようにして、プライ連続シート１Ｂの外面にバインダー溶液を噴霧することで、トイレクリーナー１００は、厚み方向において中央（両面に塗布した場合）又はバインダー溶液の非塗布面（片面に塗布した場合）からバインダー溶液の塗布面に向かうにつれて水溶性バインダーの含有量が増加した状態となるので、水解性を確保しつつ、表面強度を向上させることができ、強く擦ってもダメージが生じにくいトイレクリーナー１００を製造することが可能となる。
〔乾燥工程〕
　次いで、本実施形態の乾燥工程（Ｓ４）について説明する。乾燥工程（Ｓ４）では、図６に示すように、乾燥設備４において、上述の連続シート１Ｃのバインダー溶液中の不溶な液分を蒸発させて、有効成分、特にＣＭＣを繊維に対して定着させる。
　ここで、連続シート１Ｃの外面から厚み方向内側に向かうにつれて、バインダー溶液の浸み込む量が減少していくことから、当該厚み方向内側に向かうにつれて、ＣＭＣの定着量が減少することとなる。そのため、後述する仕上げ加工工程（Ｓ７）で薬液が含浸された際、当該厚み方向内側に向かうにつれて、架橋反応が起こり難く、空隙を多く有することから、シート内部に当該薬液を閉じ込めた状態とすることができる。これにより、得られるトイレクリーナー１００を乾き難くすることができる。
　乾燥設備４としては、連続シート１Ｃに対して熱風を吹き付けて乾燥させるフード付きドライヤー設備が利用できる。なお、シート同士をより密着させるために、プレスロールやターンロールを設置し、乾燥工程（Ｓ４）の前に当該プレスロールや当該ターンロールに連続シート１Ｃを通しても良い。
　また、上記乾燥設備として赤外線照射による設備を用いても良い。この場合、上記連続シート１Ｃの搬送方向に複数の赤外線照射部を並列し、搬送される当該連続シート１Ｃに対して赤外線を照射して乾燥を行なう。赤外線により水分が発熱し乾燥されるものであるため、熱風によるドライヤーと比較して、均一な乾燥が可能であり、後段のスリット・巻き取り工程においての皺の発生が防止できる。
〔スリット・巻き取り工程〕
　次いで、本実施形態のスリット・巻き取り工程（Ｓ５）について説明する。スリット・巻き取り工程（Ｓ５）では、プライ加工された連続水解性シート１Ｄをオフラインの加工機で加工する際の原反とするために、上述の乾燥工程（Ｓ４）で乾燥されＣＭＣの定着が図られた連続水解性シート１Ｄをテンションを調整しながら、スリッター５で所定の幅にスリットし、ワインダー設備６において、巻き取ることとなる。巻き取り速度は、プライ加工工程（Ｓ２）、溶液付与工程（Ｓ３）、乾燥工程（Ｓ４）を考慮して適宜定める。過度に早いとシートの破断が生じ、過度に遅いと皺が発生するのでこれに留意する。
　スリット・巻き取り工程（Ｓ５）で、プライ加工された連続水解性シート１Ｄが圧着されることにより、連続水解性シート１Ｄがより一体化され、１枚相当のシートとなる。
〔エンボス加工工程〕
　次いで、本実施形態のエンボス加工工程（Ｓ６）について説明する。エンボス加工工程（Ｓ６）では、図７に示すように、２次原反ロール１１から繰り出される、連続水解性シート１Ｄに対して、エンボスロール１２によって、シート全面に所定の形状をなすエンボス加工が施される。このエンボス加工は、シートの強度、嵩高性、拭き取り性等を高めるとともに、デザイン性を高めることを目的としてなされている。
〔仕上げ加工工程〕
　次いで、本実施形態の仕上げ加工工程（Ｓ７）について説明する。仕上げ加工工程（Ｓ７）では、図７に示すように、仕上げ加工設備１３において、エンボス済シート１Ｅの裁断加工、裁断された各シートの折り加工、折り加工がなされた各シートへの上記薬液の含浸、当該薬液を含浸させた各シートの包装を一連の流れで行う。ここで、薬液に含有される架橋剤は、ＣＭＣを水溶性バインダーとして用いた場合、多価金属イオンを用いることが好ましい。特に、アルカリ土類金属、マンガン、亜鉛、コバルト及びニッケルからなる群から選択される１種又は２種以上の多価金属イオンを用いることが、繊維間が十分に結合されて使用に耐え得る湿潤強度が発現する点、及び水解性が十分になる点から好ましい。これらの金属イオンのうち、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、亜鉛、コバルト、ニッケルのイオンを用いることが特に好ましい。
　以上の各工程を経ることにより、トイレクリーナー１００が製造される。
　上述のトイレクリーナー１００の製造方法にあっては、
　水溶性バインダーを含んでいない複数の原紙をプライ加工するプライ加工工程と、
　プライ加工されたシートに対してバインダー溶液を付与する溶液付与工程と、
　前記バインダー溶液を付与されたシートを乾燥させる乾燥工程と、
　前記乾燥工程で乾燥させた前記シートを所定幅にスリットし巻き取る巻取り工程と、
　を含み、
　前記溶液付与工程は、プライ加工されたシートの両方の外面に対応して設けられたスプレーノズルから前記バインダー溶液を対応する外面に噴射したこととなる。
　なお、上記プライ加工工程では、水溶性バインダーを含んでいない複数の原紙をプライ加工するほか、水溶性バインダーを含む複数の原紙をプライ加工するようにしてもよい。
　次に、従来の丸形（矩形格子、菱形格子）のエンボスを施したトイレクリーナーと、本実施形態の２種類のエンボスＥＭ１１及びＥＭ１２を施したトイレクリーナー１００とについて、拭き取り性、表面強度、しなやかさ、接触面積を評価した結果を説明する（表１参照）。
　なお、表１における実施例１は、２種類のエンボスＥＭ１１及びＥＭ１２が円形や正方形等の縦横比率が同じではない形状のものであり、実施例２は、２種類のエンボスＥＭ１１及びＥＭ１２が楕円形や長方形等の縦横比率が同じ形状のものである。
　具体的には、比較例１のエンボスＥＭ１１は、図８Ａに示すように、丸形の形状であって、菱形格子に配列され、比較例２のエンボスＥＭ１１は、図８Ｂに示すように、丸形の形状であって、矩形格子に配列される。
　一方、実施例１の２種類のエンボスＥＭ１１及びＥＭ１２は、図８Ｃに示すように、長尺な楕円形状であり、且つ、短手方向にくびれ部を有する形状、所謂、ひょうたん形状であって、菱形格子に配列され、実施例２の２種類のエンボスＥＭ１１及びＥＭ１２は、図８Ｄに示すように、円形状であり、且つ、トイレクリーナー１００の長手方向及び短手方向にくびれ部をそれぞれ有する形状であって、菱形格子に配列される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
＜実施条件＞
原紙：パルプ１００％（ＰＶＡ繊維配合の場合は、パルプ９９．５％～９９
　　　．９％、ＰＶＡ繊維０．１％～０．５％配合）
秤量（ドライ状態）：９０ｇ／ｍ２（２プライ）
エンボス条件：エンボスＥＭ１１…ＭＤ方向３ｍｍ、ＣＤ方向６ｍｍ（実施
　　　　　　　　　　　　　　　　例１）
　　　　　　　　　　　　　　　　ＭＤ、ＣＤ方向３ｍｍ（実施例２）
　　　　　　　　　　　　　　　　直径３ｍｍ（比較例１、比較例２）
　　　　　　　エンボスＥＭ１２…ＭＤ方向５ｍｍ、ＣＤ方向８ｍｍ（実施
　　　　　　　　　　　　　　　　例１）
　　　　　　　　　　　　　　　　ＭＤ、ＣＤ方向５ｍｍ（実施例２）
　　　　　　　ピッチ…ＭＤ方向５ｍｍ、ＣＤ方向８ｍｍ（実施例１）
　　　　　　　　　　　ＭＤ、ＣＤ方向５ｍｍ（実施例２)
　　　　　　　　　　　ＭＤ、ＣＤ方向３ｍｍ（比較例１及び比較例２）
薬液成分：多価アルコール、界面活性剤、除菌剤、オレンジエキス、シリコーン
　トイレクリーナー１００の完成品の使用時において、拭き取り性、しなやかさ、接触面積について官能評価を行った。なお、トイレクリーナー１００は、本実施形態で示した通り、薬液塗布されて濡れた状態になっており、広げて使用する場合を想定して評価した。
　拭き取り性の評価においては、約２００ｍｍ×２００ｍｍのタイル片の上に１ｇの疑似汚れである泥状便を乗せ、泥状便の上に１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片を乗せて１ｋｇのおもりで荷重をかける。そして、当該おもりを押して左右に一往復させることを３度繰り返した後、ＡＴＰ拭き取り検査装置で汚れの残りを測定して評価した（ＲＬＵが３０００以上の場合は「×」、ＲＬＵが２０００～３０００未満の場合は「△」、ＲＬＵが２０００未満の場合は「○」、ＲＬＵが１０００未満の場合は「◎」）。表１に示すように、比較例１の場合は、拭き取り性が悪く、比較例２の場合は、拭き取り性は良く、２種類のエンボスＥＭ１１及びＥＭ１２を施した実施例１及び実施例２の場合は、拭き取り性が非常に良い。
　ちなみに、疑似汚れである泥状便の成分は、そば粉、との粉、人工尿、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、グリセリン及び界面活性剤を所定の配合量で混ぜ合わせたものである。また、ＡＴＰ拭き取り検査装置とは、すべての生物の細胞内に存在するＡＴＰ（アデノシン三リン酸）を酵素などと組み合わせて発光させ、その発光量（Relative Light Unit；ＲＬＵ）を測定する装置である。
　しなやかさの評価においては、２５ｍｍ×１２０ｍｍでＭＤ方向にカットした試験片（トイレクリーナー）を４つ用意し、カンチレバー法（ＪＩＳ　Ｌ　１９１３：２０１０）に基づき、斜面に試験片が接するまでの距離で評価した（３５ｍｍ以上、若しくは、２０ｍｍ未満の場合は「×」、２０ｍｍ～３０ｍｍ未満の場合は「○」）。表１に示すように、比較例１及び比較例２の場合は、しなやかさがなく、２種類のエンボスＥＭ１１及びＥＭ１２を施した実施例１及び実施例２の場合は、しなやかであった。
　接触面積の評価においては、アクリル樹脂版にアクリル絵具を塗布し、その上に１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を乗せ、さらに１ｋｇのおもりを乗せる。３０秒後経過後に、エンボスに付着した色の面積（１ｃｍ２当り）を計測して評価した（着色部の面積が３０ｍｍ２以上の場合は「×」、着色部の面積が２５ｍｍ２～３０ｍｍ２未満、若しくは、１５ｍｍ２以下の場合は「△」、着色部の面積が１５ｍｍ２～２５ｍｍ２未満の場合は「○」）。表１に示すように、比較例１及び比較例２の場合は、やや接触面積が狭く、２種類のエンボスＥＭ１１及びＥＭ１２を施した実施例１及び実施例２の場合は、接触面積が広い。
　このように、膨出部が曲面のエンボスＥＭ１１と膨出部が平面のエンボスＥＭ１２の２種類のエンボスを施した場合、清掃対象物等との接触面積を増やすことができるので、エンボス加工による家庭用薄葉紙の表面強度を維持すると共に、拭き取り性能が高いという顕著な効果を得ることができる。
　なお、このようにしなやかさを有するエンボスでも、エンボス加工後の加工工程でのテンションに負けない性質がある。
　水解性の評価については、エンボス加工の違いにより、水解性に影響がないか確認するための試験を実施した。試験方法は、ＪＩＳ　Ｐ　４５０１（２００６）４．５「ほぐれやすさ」に従って測定した。実施例１～２、比較例１～２いずれの場合も、表１に示すように水解性の基準(１００秒以内でほぐれること)を満たしていることを確認した。
　以上のように、２枚以上の原紙がプライ加工される家庭用薄葉紙であって、膨出部が曲面のエンボスと膨出部が平面のエンボスの２種類の形状のエンボスを形成することにより、清掃対象物等との接触面積が増加するので、エンボス加工により家庭用薄葉紙の表面強度を高めると共に、拭き取り性能の高い家庭用薄葉紙を提供することができる。
　次に、本実施形態のＣＭＣを外面から塗布したトイレクリーナー（実施例）と、従来のＣＭＣを均一に含浸したトイレクリーナー（比較例）について、強く擦った場合のダメージを評価した結果を表２を用いて説明する。
＜実施条件＞　
実施例　原紙の素材： パルプ１００％
　　　　秤量：４５ｇ／ｍ２
　　　　プライ数：２プライ
　　　　水溶性バインダー及びその含有量：ＣＭＣ　１．２ｇ／ｍ２（スプレー塗布）
　　　　薬液成分：界面活性剤、グリコールエーテル、除菌剤、香料等
　　　　エンボス加工：無
比較例　原紙の素材： パルプ１００％
　　　　秤量：４５ｇ／ｍ２
　　　　プライ数：２プライ
　　　　水溶性バインダー及びその含有量：ＣＭＣ　１．２ｇ／ｍ２（均一に含浸）
　　　　薬液成分：界面活性剤、グリコールエーテル、除菌剤、香料等
　　　　エンボス加工：有
＜試験方法＞　
　トイレクリーナーを３つ折りにし、測定部分を学振型摩擦堅牢度試験機で擦り、目視で紙面に毛羽立ちや破れ等のダメージが確認された時点の回数を計測した。なお、学振型摩擦堅牢度試験機による試験条件は下記のとおりである。
・学振子：ＰＰバンド（積水樹脂株式会社　品番１５．５Ｋ）
・過重　２００ｇｆ
・速度は３０ｃｐｍ（１分間に３０往復）でストロークが１２０ｍｍ
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２に示す結果のとおり、実施例におけるＣＭＣを塗布した面は、比較例に比べて強い表面強度を有し、強く擦った際の毛羽立ちや破れ等のダメージが格段に生じにくいことがわかった。即ち、本実施形態のように、原紙シートの外面（両面又は片面）に水溶性バインダーを含む溶液を塗布することにより、表面及び／又は裏面に向かうにつれて水溶性バインダーの含有量が増加した状態となっている水解性シートでは、水解性を確保しつつ、強く擦っても破れにくいことがわかった。
　次に、本実施形態の水解性シート（トイレクリーナー）の除菌効果について評価した結果を表３を用いて説明する。
＜実施条件＞
　実施例１、２では、上述のトイレクリーナー１００の製造方法により製造されたトイレクリーナー１００を用い、下記の評価方法に基づき除菌効果の評価を行った。
　原紙シートの目付（実施例１、２）：９０ｇｓｍ（４５ｇｓｍ×２）
　薬液含浸率（実施例１、２）：原紙シートの重量に対して２００重量％
　薬液（実施例１）の成分：プロピレングリコール３％、プロピレングリコールモノメチルエーテル１３％、塩化ベンザルコニウム０．２％、硫酸亜鉛１％、界面活性剤・香料・防腐剤など０．７％、水８２．１％
　薬液（実施例２）の成分：プロピレングリコール５％、プロピレングリコールモノメチルエーテル１０％、塩化ベンザルコニウム０．２％、硫酸亜鉛１％、界面活性剤・香料・防腐剤など０．７％、水８３．１％
　エンボスパターン（実施例１、２）：段落０１１８、及び図１０～１２に示すパターン
　一方、比較例では、抄紙段階でＣＭＣを添加することにより、抄造された原紙の厚み方向に対してＣＭＣが均一となるように当該ＣＭＣを添加した原紙を上述のプライ加工工程にて２プライ加工し、次いで、上述の実施例と同様に、乾燥工程、スリット・巻き取り工程、エンボス加工工程、仕上げ加工工程を経て製造されたトイレクリーナーを用い、下記の評価方法に基づき除菌効果の評価を行った。
　原紙シートの目付（比較例）：９０ｇｓｍ（４５ｇｓｍ×２）
　薬液含浸率（比較例）：原紙シートの重量に対して２００重量％
　薬液（比較例）の成分：プロピレングリコール５％、プロピレングリコールモノメチルエーテル１０％、塩化ベンザルコニウム０．２％、硫酸亜鉛１％、界面活性剤・香料・防腐剤など０．７％、水８３．１％
　エンボスパターン（比較例）：段落０１１８、及び図１０～１２に示すパターン
＜評価方法＞
　ウェットワイパー類の除菌性能試験方法（平成２５年４月１日制定　監修：高麗寛紀　徳島大学名誉教授）に従い、上述の実施例１、２、及び比較例の各トイレクリーナーの除菌効果の評価を行った。
　なお、大腸菌及び黄色ブドウ球菌の除菌率がいずれも９９．９９％以上（除菌活性値が４以上）の場合は総合判定を「◎」、当該除菌率がいずれも９９．９％以上（除菌活性値が３以上）の場合は総合判定を「○」、当該除菌率がいずれも９９％以上（除菌活性値が２以上）の場合は総合判定を「△」、当該除菌率がいずれも９９％未満（除菌活性値が２未満）の場合は総合判定を「×」とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３に示す結果のとおり、比較例の除菌効果の総合判定が「△」であるのに対し、実施例１の除菌効果の総合判定が「○」、実施例２の除菌効果の総合判定が「◎」であり、比較例に対し、実施例１、２の除菌効果が向上することを確認した。
　以上のように、本実施形態によれば、トイレクリーナー１００の基材である原紙シートの厚み方向内側から表面及び裏面に向かうにつれてＣＭＣの含有量を増加させた状態とすることで、薬液を当該原紙シートに含浸させた際に、当該原紙シートの内部に多量の薬液を閉じ込めた状態とすることができる。
　したがって、拭取り作業時にトイレクリーナー１００に圧を加えることによって、除菌剤を含んだ薬液が対象物に対して多量に放出されるので、当該対象物に付着している菌を好適に死滅させ除去することができることとなり、当該対象物の除菌効果を向上させることができる。
　次に、本実施形態のＣＭＣを外面から塗布したトイレクリーナー（実施例）と、従来のＣＭＣを均一に含浸したトイレクリーナー（比較例１、２）について、強く擦った場合のダメージを評価した結果、及び丈夫さに関する使用評価を、表４を用いて説明する。
＜実施条件＞
実施例　　原紙の素材： パルプ１００％
　　　　　秤量：４５ｇ／ｍ２
　　　　　プライ数：２プライ
　　　　　水溶性バインダー及びその含有量：ＣＭＣ　１．２ｇ／ｍ２（スプレー塗布）
　　　　　薬液成分：界面活性剤、グリコールエーテル、除菌剤、香料、水等
　　　　　薬液含浸率：２００％
　　　　　エンボス加工：有
比較例１　原紙の素材： パルプ１００％
　　　　　秤量：約４５ｇ／ｍ２
　　　　　プライ数：２
　　　　　水溶性バインダー及びその含有量：ＣＭＣ　１．０ｇ／ｍ２
　　　　　薬液成分：界面活性剤、グリコールエーテル、香料、水等
　　　　　薬液含浸率：２００％
　　　　　エンボス加工：有
比較例２　原紙の素材： パルプ１００％
　　　　　秤量：３０ｇ／ｍ２
　　　　　プライ数：３
　　　　　水溶性バインダー及びその含有量：ＰＶＡ　１．５ｇ／ｍ２
　　　　　薬液成分：界面活性剤、エタノール、除菌剤、香料、水等
　　　　　薬液含浸率：２００％
　　　　　エンボス加工：有
＜試験方法＞
　試験片（トイレクリーナー）はプライを剥がさずに幅７５ｍｍ×長さ２４０ｍｍでＭＤ方向とＣＤ方向にそれぞれ切り取って、幅方向の両端部領域が重なるように３つ折りにし、測定部分を学振型摩擦堅牢度試験機で擦り、目視で紙面に毛羽立ちや破れ等のダメージが確認された時点の回数を計測する。この計測をＭＤ方向、ＣＤ方向で各３回実施し、それぞれ各３回の測定値の平均を算出する。なお、学振型摩擦堅牢度試験機による試験条件は下記のとおりである。
・学振型摩擦堅牢度試験機：テスター産業株式会社製　品番ＡＢ３０１
・摩擦子：形状　□２０ｍｍ×Ｒ５０ｍｍ
　　　　　荷重　２００ｇｆ（白綿布止め、アーム含む）
　　　　　単位面積あたりの荷重　５０ｇｆ／ｃｍ２（荷重２００ｇｆ／接触
　　　　　面積４．０ｃｍ２）
　　　　　摩擦子の綿布止めにＰＰバンド（積水樹脂株式会社　品番１９Ｋ
　　　　　（幅１５ｍｍ×長さ６０ｍｍ））１枚を隙間が生じたり、しわが
　　　　　生じたりしないように、ねじ止めで摩擦子に固定する。
・試料台：形状　Ｒ２００ｍｍ
　　　　　ストローク　１２０ｍｍ
　　　　　往復速度　３０ｃｐｓ
・試験片（トイレクリーナー）：幅２５ｍｍ（プライを剥がさず幅７５ｍｍ
　　　　　　　　　　　　　　　を３つ折り）×長さ２４０ｍｍ（試料台側）
・試験手順：（１）試験片を試料台に弛まないように取り付ける。
　　　　　　（２）摩擦子を試料台に静かに降ろす。
　　　　　　（３）スタートＳＷを押して試験開始。
・判定方法：１０回ずつ学振させて試験片の状態を確認し、目視で紙面に毛
　　　　　　羽立ちや破れ等のダメージが確認された時点の回数を計測した。
　上記試験では、トイレクリーナーを実際に使用する場面を想定、すなわち汚れが付着したことにより便器の縁等がザラザラした状態を想定し、表面に網目模様が施されたＰＰバンドを学振子として使用している。これにより、トイレクリーナーの実際の使用時を想定した環境試験が可能となり、トイレクリーナーが実際の使用時に耐え得るか否かについて信頼性の高い評価を行うことができる。
　＜評価方法＞
　上述の実施例、比較例１、２をそれぞれ８０名のユーザに実際に使用してもらい、使用した際の丈夫さへの満足度を、「満足」、「やや満足」、「どちらでもない」、「やや不満」、「不満」の５段階評価で回答してもらった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表４に示す試験結果のとおり、実施例は、比較例１、２に比べて強い表面強度を有し、実際の使用時を想定した環境下で強く擦った際の毛羽立ちや破れ等のダメージが生じにくいことがわかった。そして、実施例は、ＭＤ方向、及びＣＤ方向のいずれの方向でも平均値がトイレクリーナーが実際の使用時に耐え得るか否かの目安となる数値（４０回）を超えており、実際の使用時に耐え得ることがわかった。一方、比較例１、２は、ＭＤ方向、及びＣＤ方向のいずれの方向でも平均値がこの目安となる数値を下回っており、実際の使用時に耐え得ることができないことがわかった。
　また、実施例は、トイレクリーナーが実際の使用時に耐え得るか否かの目安となる数値（４０回）を、ＣＤ方向で優に超えることがわかった。このことから、トイレクリーナーのＣＤ方向がどの方向であるかを使用者が判別することができるようにしておく（例えば、ＣＤ方向を示す矢印をトイレクリーナーの紙面に付す）ことにより、便器を拭く際に使用者は手のストローク方向とＣＤ方向とを一致させてトイレクリーナーを使用することができるようになるので、清掃途中でトイレクリーナーが破れてしまうことをより一層抑制することができる。
　また、表４に示す使用評価の結果のとおり、実施例は、比較例１、２に比べて、「満足」と回答するユーザの割合が格段に多いことがわかった。すなわち、実施例のようにトイレクリーナーが実際の使用時に耐え得るか否かの目安となる表面強度の数値を上述の試験で４０回以上となるようにすることにより、トイレクリーナーは、水解性を確保しつつ、強く擦っても破れにくくなることが裏付けされたこととなる。
　なお、表４に示す各使用評価に対応する数値は、当該評価を行ったユーザの割合をパーセント表示したものである。また、表１に示す平均は、「満足」を５点、「やや満足」を４点、「どちらでもない」を３点、「やや不満」を２点、「不満」を１点とし、各評価に対応する点数と当該評価の回答数を掛け合算し、合算した値を回答者数で除した値である。
　以上、本発明を実施形態に基づいて具体的に説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
　本発明の実施形態等の説明に際しては、膨出部ＰＲ２１が曲面の形状を有しているエンボスＥＭ１１と、膨出部ＰＲ２２が平面の形状を有しているエンボスＥＭ１２を例示しているが、必ずしもこの形状に限定されるものではなく、例えば、エンボスＥＭ１１及びエンボスＥＭ１２の膨出部が高さの異なる平面の形状であってもよい。また、例えば、エンボスＥＭ１１の膨出部が平面の形状であり、エンボスＥＭ１２の膨出部が曲面の形状であってもよい。
　言い換えれば、膨出部の形状が同一形状ではない２種類のエンボス（第１のエンボス及び第２のエンボス）であって、第１のエンボスの周囲に、第２のエンボスが配置されるものであれば、各エンボスの膨出部の形状はどのようなものであってもよい。
　また、本発明の実施形態等の説明に際しては、膨出部が平面のエンボスＥＭ１２は、膨出部が曲面のエンボスＥＭ１１の間に配置されているが、エンボスＥＭ１１が互いに交差するものであってもよい。
　また、本発明の実施形態等の説明に際しては、すべてのエンボスＥＭ１１及びＥＭ１２が、図１の図面手前方向に凸になっているが、図面手前方向に凸なエンボスＥＭ１１及びＥＭ１２と、図面手前方向に凹なエンボスＥＭ１１及びＥＭ１２を交互に配置するものであってもよい。
　例えば、図９に示すように、図９の図面手前方向に凸なエンボスＥＭ１１及びＥＭ１２（実線部分）と、図９の図面手前方向に凹なエンボスＥＭ１１及びＥＭ１２（破線部分）を交互に配置することにより、エンボス加工により水解性シートの表面強度を高めると共に、トイレクリーナー１００両面のどちらでも拭き取り性能の高い水解性シートを提供することができる。
　また、本発明の実施形態等の説明に際しては、エンボスＥＭ１１の膨出部ＰＲ２１及びＥＭ１２の膨出部ＰＲ２２は近接して密着することにより、連なったエンボスＥＭ２１として形成されているが、エンボスＥＭ１１の膨出部ＰＲ２１及びＥＭ１２の膨出部ＰＲ２２は近接するだけで密着しないものであってもよい。
　また、本発明の実施形態の説明に際しては、エンボスＥＭ１１の形状として、円形若しくは楕円形の形状を例示しているが、エンボスの形状は方形、多角形等の任意の形状でよい。
　また、図３におけるエンボスＥＭ１１及びＥＭ１２の膨出部の高さＨＴ２１及びＨＴ２２は、例えば、０．４０ｍｍ～０．７５ｍｍであることが好ましい。エンボスの膨出部の高さは、キーエンス製デジタルマイクロスコープで表面を３Ｄ測定することで測定することができる。
　例えば、高さが０．４０ｍｍ未満であると、拭き取り時の摩擦が強くなって、拭き取りがしにくく、また、高さが０．７５ｍｍを超えると、包装時にエンボスＥＭ１１及びＥＭ１２の形状がくずれやすくなって、見栄えが悪くなる。
　また、トイレクリーナーのエンボスパターンは、上述のパターンに限らない。図１０は、トイレクリーナー１００のエンボスパターンのみを変更したトイレクリーナー１０１の平面図、図１１は、図１０のＡ－Ａ部分拡大図、図１２Ａは、図１１のＢ－Ｂ切断部端面図、図１２Ｂは、図１１のＣ－Ｃ切断部端面図である。
　図１０～図１２において、凹部ｅ２は、凸部ｅ１を反転した形状である。凸部ｅ１と凹部ｅ２は、交互に一例に配置され、この列が多列に、かつ隣り合う列における凸部ｅ１と凹部ｅ２が互いに半ピッチずれるように配列されたエンボスパターンを形成している。このように、凸部ｅ１及び凹部ｅ２が縦方向においても横方向においても交互に形成されていることで、凸部同士や凹部同士が一列に並んでいるエンボスパターンよりも汚れの拭き取り性を向上させることができる。なお、凸部ｅ１と凹部ｅ２の形状は、特に限定されず、円形、楕円形、多角形等が用いられる。各形状を組み合わせたものとしてもよい。
　また、本発明の実施形態等の説明に際しては、スプレー方式によりバインダー溶液を塗布するようにしたが、１次原反ロール１から連続的に繰り出される連続乾燥原紙１Ａに対して、ドクターチャンバー方式（一つのバックアップロールに対して対になる二つの刷版ロールと、各刷版ロールと対になるアニロックロールと、各アニロックスロールに対して薬液を付与するドクターチャンバーを備える転写設備）、もしくは／および、３ロール方式（一つのバックアップロールに対して対になる二つの刷版ロールと、各刷版ロールと対になるアニロックロールと、各アニロックスロールに対して薬液を付与するディップロールと、ディップロールに薬液を付与するパンを備える転写設備）によってバインダー溶液を塗布するようにしてもよい。つまり、複数の原紙（連続乾燥原紙１Ａ）がプライ加工されてなる水解性シートの製造方法において、水溶性バインダーを含んでいない複数の原紙のうち、前記水解性シートの表面及び裏面となる原紙の少なくとも何れか一方の面に対してバインダー溶液を付与（転写）する溶液付与工程と、前記複数の原紙をプライ加工するプライ加工工程と、プライ加工されたシートを乾燥させる乾燥工程と、前記乾燥工程で乾燥させた前記シートを所定幅にスリットし巻き取る巻取り工程と、を含み、前記溶液付与工程は、前記水解性シートの表面及び裏面となる原紙の少なくとも何れか一方の面に対応して設けられた印刷機から前記バインダー溶液を対応する原紙に転写するようにする。
　なお、上記溶液付与工程では、水溶性バインダーを含んでいない複数の原紙のうち、水解性シートの表面及び裏面となる原紙の少なくとも何れか一方の面に対してバインダー溶液を付与するほか、水溶性バインダーを含む複数の原紙のうち、水解性シートの表面及び裏面となる原紙の少なくとも何れか一方の面に対してバインダー溶液を付与するようにしてもよい。
　単なるロール転写では、所望量の薬液を付与するためには、極めて高濃度の薬液が必要となり、かかる薬液は粘度が高くなるためにロール転写で均一転写することができない。また、粘度を低くするために濃度を低くすれば、上述のとおり所望の付与量とすることができない。このように乾燥原紙に対して薬液を付与することが極めて困難なことであることから、ドクターチャンバー方式、もしくは／および、３ロール方式を採用する。
　一つのバックアップロールに対して対となる刷版ロールを設けるドクターチャンバー方式、もしくは／および、３ロール方式を採用することにより、各刷版ロールにおける付与量が少なくとも、合計量において十分な量の薬液を乾燥原紙に対して付与できる。また、バックアップロールが一つであることにより、極めて均一に付与できる。これは、バックアップロールが一つであることで、最初の刷版ロールから次の刷版ロールまでの間の張力が極めて安定して一定であることから、二つの刷版ロールで二段階付与しても、連続原紙に対して極めて均一に薬液を付与することができるのである。また、二つの刷版ロールの間隔が短くなることから、最初の刷版ロールで薬液が付与された後、直ちに次の刷版ロールでの付与がなされことからも、付与ムラなく均一転写ができるのである。このような効果は、単に、バックアップロールと刷版ロールを一対二段にしただけでは得ることはできない。
　また、より好ましくはドクターチャンバー方式で薬液を付与する方が、３ロール方式より幅方向でより均一に安定して薬液を転写できるため好ましい。
さらに、薬液が付与された連続紙を乾燥させる乾燥工程を有する。この乾燥工程は、連続紙に直接的に接触しない間接乾燥が望ましく、特に赤外線照射によるものが望ましい。間接乾燥の場合には皺の発生が抑制される。特に、赤外線照射によるものとすると、紙面各所の乾燥が均一に生ずるので、乾燥時における皺や歪みなどの発生が効果的に防止できる。
　以下にドクターチャンバー方式を例に詳しく説明する。
　このドクターチャンバー方式による転写設備は、一つのバックアップロールに対して一つの刷版ロールが設けられている。
　バインダー溶液を塗布する際の塗布加工速度は３０～１００ｍ／分で操業され、より好ましくは５０～８０ｍ／分で操業される。３０ｍ／分未満では乾燥されるまえにクレープが伸びてしまい、後工程で加工しづらいという問題がある。逆に１００ｍ／分超過では十分な転写量が得られなかったり、幅方向での塗布量のバラツキにより、湿潤強度や水解性にバラツキが生じる。
　上記バックアップロールの直径は２５０～４２０ｍｍが適当である。直径が２５０ｍｍ未満であると刷版ロールとバックアップロールの接地面積が少なくなり安定的な塗布ができなくなる。直径が４２０ｍｍ超であっても製造上の問題はないが、設備費用が過多にかかるため好ましくない。
　上記刷版ロールには、これにバインダー溶液を受け渡すアニロックスロールがそれぞれ設けられており、このアニロックスロールに対しては、これにバインダー溶液を受け渡して付与するドクターチャンバーが設けられている。また、ドクターチャンバーに対しては、これにバインダー溶液を受け渡して付与するスネークポンプが、アニロックスロールの溶液パンに供給するための送りと戻りの両方に設置されており、ドクターチャンバーに対して粘度の高いバインダー溶液の移送が可能となっている。
　１次原反ロール１から繰り出された連続乾燥原紙１Ａは、適宜のガイドロールを介して、バックアップロールに巻き掛けられて、適宜の張力と表面の安定性が付与される。
　そして、このバックアップロールに巻き掛けられた連続乾燥原紙１Ａに対して、刷版ロールにてバインダー溶液がロール転写される。
　ここで、刷版ロールは、凹溝のないベタ版仕様のシームレスロールとし、連続乾燥原紙１Ａの全体にバインダー溶液をベタ印刷の如く付与する。この刷版ロールとして用いられるシームレスロールは、タイプロールのスリーブにゴム板を巻きつけ釜に入れて過熱溶接し、研磨して成形したものである。材料として用いるゴム板は所定の目的に応じて材質や硬度、色等を選択することができる。
　他方、刷版ロールにバインダー溶液を受け渡すアニロックスロールの線数及びセル容量は、バインダー溶液の濃度にもよるが、線数６０～１２０線／インチ、セル容量４０～９０ｍｌ／ｍ2とするのが望ましい。線数が６０線／インチ未満であると刷版ロールに過度のバインダー溶液が受け渡され、結果的に連続乾燥原紙１Ａに対して刷版ロールからムラを持ってバインダー溶液が付与されるおそれが高まる。反対に、線数が１２０線／インチを超えると十分な量かつ刷版ロールの周面全体にバインダー溶液を受け渡すことが困難となる。また、セル容量が４０ｍｌ／ｍ2未満であると十分な量のバインダー溶液を刷版ロールに受け渡すことが困難となり、セル容量が９０ｍｌ／ｍ2を超えても歩留まりの悪化を招くだけである。
　なお、上述のようにバインダー溶液が付与（転写）される連続乾燥原紙１Ａは、プライ加工する際に最上層又は最下層となる原紙のみを対象とする。つまり、例えば、３プライ加工する場合、中層となる連続乾燥原紙１Ａに対してはバインダー溶液を付与（転写）しない。
　また、上記のドクターチャンバー方式では、連続乾燥原紙１Ａに対してバインダー溶液を転写、すなわち、プライ加工工程の前、連続乾燥原紙１Ａに対してバインダー溶液を転写するようにしているが、プライ加工工程の後、プライ加工されたプライ連続シート１Ｂに対してバインダー溶液を転写するようにしてもよい。
　つまり、複数の原紙（連続乾燥原紙１Ａ）がプライ加工されてなる水解性シートの製造方法において、水溶性バインダーを含んでいない複数の原紙をプライ加工するプライ加工工程と、プライ加工されたシートに対してバインダー溶液を付与（転写）する溶液付与工程と、前記バインダー溶液を付与されたシートを乾燥させる乾燥工程と、前記乾燥工程で乾燥させた前記シートを所定幅にスリットし巻き取る巻取り工程と、を含み、前記溶液付与工程は、プライ加工されたシートの少なくとも何れか一方の外面に対応して設けられた印刷機から前記バインダー溶液を対応する外面に転写するようにする。
　なお、上記プライ加工工程では、水溶性バインダーを含んでいない複数の原紙をプライ加工するほか、水溶性バインダーを含む複数の原紙をプライ加工するようにしてもよい。
　このように、ドクターチャンバー方式でバインダー溶液を転写する場合、粘度の高いバインダー溶液を塗布することができるので、シート内部までバインダー溶液が浸透することを抑制することができる。よって、シート表面にのみＣＭＣを定着させることが可能となる。なお、ドクターチャンバー方式でバインダー溶液を転写する場合のほか、例えば、ホットメルト樹脂塗工用のコーターによりバインダー溶液をシート表面にコーティングするようにしてもよい。かかる場合もシート表面にのみＣＭＣを定着させることが可能となる。
　また、本発明の実施形態等の説明に際しては、図６に示す溶液付与設備の溶液付与工程でバインダー溶液が付与されるようにしたが、抄紙工程の段階でバインダー溶液を付与するようにしてもよい。
　つまり、複数の原紙（連続乾燥原紙１Ａ）がプライ加工されてなる水解性シートの製造方法において、前記複数の原紙をそれぞれ抄造する抄紙工程を含み、前記抄紙工程は、抄造中の湿紙に対してバインダー溶液を付与するようにする。
　具体的には、抄紙工程では、例えば、抄紙網で形成された湿紙をフェルト上に載せて搬送するとともに、そのフェルト上の湿紙をタッチロールを介してヤンキードライヤーに移行させ、そのヤンキードライヤーに付着されて搬送される過程で湿紙を乾燥させて原紙を得るが、上述のヤンキードライヤー上に移行された直後の湿紙に対してバインダー溶液をスプレーノズルから噴霧するようにする。
　このように、抄紙工程でもバインダー溶液を付与した場合、得られる水解性シート全体の強度を高めることができ、後工程の溶液付与工程で更にバインダー溶液を付与することにより、当該水解性シートの表面強度をより一層高めることができるようになる。
　また、本発明の実施形態等の説明に際しては、水溶性バインダーとしてＣＭＣを用いたが、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を用いてもよい。
　その他、トイレクリーナー１の細部構成に関しても、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。
　本発明は、家庭用薄葉紙及び水解性シートの製造分野において好適に利用できる。
１００、１０１　　トイレクリーナー
１　　　　１次原反ロール
１Ａ　　　連続乾燥原紙
１Ｂ　　　プライ連続シート
１Ｃ　　　連続シート
１Ｄ　　　連続水解性シート
１Ｅ　　　エンボス済シート
２　　　　重ね合わせ部
３　　　　スプレーノズル
４　　　　第１乾燥設備
５　　　　スリッター
６　　　　ワインダー設備
１１　　　２次原反ロール
１２　　　エンボスロール
１３　　　仕上げ加工設備
１４　　　フォーマー
１５　　　ワイヤー
１６　　　サクションボックス
１７　　　第１ドライパート
１８　　　回転ドラム
１９　　　フード
２０　　　上コンベアベルト
２１　　　下コンベアベルト
２２　　　真空ロール
２３　　　スプレーノズル
２４　　　第２ドライパート
２５　　　回転ドラム
２６　　　フード
ＥＭ１１　エンボス
ＥＭ１２　エンボス
ＥＭ１３　エンボス
ＰＲ２１　膨出部
ＰＲ２２　膨出部

Claims (13)

  1. 　２枚以上の原紙がプライ加工される家庭用薄葉紙であって、
    　第１のエンボスと、前記第１のエンボスの周囲に配置され前記第１のエンボスと膨出部の形状が異なる第２のエンボスと、が全面に形成されたことを特徴とする家庭用薄葉紙。
  2. 　前記第１のエンボスが菱形格子に配列されたことを特徴とする請求項１に記載の家庭用薄葉紙。
  3. 　前記第２のエンボスが２つの前記第１のエンボスの間に配列されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の家庭用薄葉紙。
  4. 　前記第１のエンボスと前記第２のエンボスが接して連なったエンボスとなっていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の家庭用薄葉紙。
  5. 　前記家庭用薄葉紙は、トイレクリーナーであることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の家庭用薄葉紙。
  6. 　パルプ及び水溶性バインダーを含有する実質的に水分散可能な複数プライの原紙シートに水性薬剤が含浸されており、
    　複数プライの目付が３０～１５０ｇｓｍであり、
    　表面及び／又は裏面に向かうにつれて前記水溶性バインダーの含有量が増加した状態であり、
    　第１のエンボスと、前記第１のエンボスの周囲に配置され前記第１のエンボスと膨出部の形状が異なる第２のエンボスと、が全面に形成されている水解性シート。
  7. 　水溶性バインダーが添加された原紙シートに対して薬液を含浸させた水解性シートであって、
    　前記原紙シートは、
    　複数枚の原紙をプライ加工したものであり、かつ目付が３０～１５０ｇｓｍであり、
    　広葉樹パルプに対する針葉樹パルプの配合比を１／１未満とし、
    　当該原紙シートの厚み方向内側から表面及び裏面に向かうにつれて前記水溶性バインダーの含有量を増加させた状態とし、
    　前記薬液には、前記水溶性バインダーに架橋反応を起こさせる架橋剤、及び除菌剤を含み、
    　前記原紙シートの重量に対して１５０～３００重量％の前記薬液を含浸させており、
    　第１のエンボスと、前記第１のエンボスの周囲に配置され前記第１のエンボスと膨出部の形状が異なる第２のエンボスと、が全面に形成されていることを特徴とする水解性シート。
  8. 　前記第１のエンボスが菱形格子に配列されている請求項６又は７に記載の水解性シート。
  9. 　前記第２のエンボスが２つの前記第１のエンボスの間に配列されている請求項６から８のいずれか一項に記載の水解性シート。
  10. 　前記第１のエンボスと前記第２のエンボスが接して連なったエンボスとなっている請求項６～９のいずれか一項に記載の水解性シート。
  11. 　パルプ及び水溶性バインダーを含有する実質的に水分散可能な複数プライの原紙シートに水性薬剤が含浸されており、
    　複数プライの目付が３０～１５０ｇｓｍであり、
    　学振子としてＰＰバンドを用いた学振型摩擦堅牢度試験機による耐摩耗性試験をＭＤ方向、ＣＤ方向で各３回実施し、それぞれ各３回の測定値の平均を算出し、それぞれの平均値が４０回以上であり、
    　第１のエンボスと、前記第１のエンボスの周囲に配置され前記第１のエンボスと膨出部の形状が異なる第２のエンボスと、を全面に形成していることを特徴とする水解性シート。
  12. 　前記平均値が、ＭＤ方向で４５回以上、ＣＤ方向で５０回以上であることを特徴とする請求項１１に記載の水解性シート。
  13. 　表面及び／又は裏面に向かうにつれて前記水溶性バインダーの含有量が増加した状態であることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の水解性シート。
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