JP2914811B2 - 不織布およびその製造方法 - Google Patents
不織布およびその製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、水滴等の拭き取り性
能に優れた柔軟な不織布およびその製造方法に関する。
能に優れた柔軟な不織布およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、窓ガラスやテーブルなどを拭くた
めの布帛の一種として不織布が使用されている。不織布
は、原料繊維や製法の適宜の選択によりその性能を幅広
く変化させることができることは周知である。例えば、
熱可塑性合成繊維を使用した不織布を熱エンボス処理し
て表面に凹凸を多数設けたものは、その突起が拭き取り
面の汚れを掻き取るように作用するから汚れ落としに都
合がよい。また、繊度の小さい繊維を噴射水流等の流体
圧の作用で交絡させた不織布は、バインダーや熱融着に
より繊維交絡させた不織布に比べ柔軟であり、繊細なも
のの表面を拭くのに適している。例えば、米国特許第
３，６１６，１７５号公報は、１デニール以下のレイヨ
ン繊維をプレートまたはメッシュスクリーンからなる支
持体上で高圧噴射水流により交絡させ、拭き取り性能が
よいセーム革に似た外観の不織布製造技術を開示し、長
さ約４０ｍｍのレイヨン繊維を使用する実施例を挙げて
いる。
めの布帛の一種として不織布が使用されている。不織布
は、原料繊維や製法の適宜の選択によりその性能を幅広
く変化させることができることは周知である。例えば、
熱可塑性合成繊維を使用した不織布を熱エンボス処理し
て表面に凹凸を多数設けたものは、その突起が拭き取り
面の汚れを掻き取るように作用するから汚れ落としに都
合がよい。また、繊度の小さい繊維を噴射水流等の流体
圧の作用で交絡させた不織布は、バインダーや熱融着に
より繊維交絡させた不織布に比べ柔軟であり、繊細なも
のの表面を拭くのに適している。例えば、米国特許第
３，６１６，１７５号公報は、１デニール以下のレイヨ
ン繊維をプレートまたはメッシュスクリーンからなる支
持体上で高圧噴射水流により交絡させ、拭き取り性能が
よいセーム革に似た外観の不織布製造技術を開示し、長
さ約４０ｍｍのレイヨン繊維を使用する実施例を挙げて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】不織布を熱エンボスす
る場合には、エンボス条件により凹凸の高さを加減し、
効果的に汚れを落とすようにすることができるが、その
反面、エンボスの際に繊維が溶融して塊になり易く、柔
軟な肌触りを得ることが難しい。一方、前記米国特許第
３，６１６，１７５号公報の製造技術では、比較的長め
で、繊度の小さい繊維が平面的に配列することにより、
表面平滑な柔軟で肌触りのよい不織布を得ることはでき
るが、この不織布は表面が凹凸であるときの汚れの落と
しには効率的ではない。
る場合には、エンボス条件により凹凸の高さを加減し、
効果的に汚れを落とすようにすることができるが、その
反面、エンボスの際に繊維が溶融して塊になり易く、柔
軟な肌触りを得ることが難しい。一方、前記米国特許第
３，６１６，１７５号公報の製造技術では、比較的長め
で、繊度の小さい繊維が平面的に配列することにより、
表面平滑な柔軟で肌触りのよい不織布を得ることはでき
るが、この不織布は表面が凹凸であるときの汚れの落と
しには効率的ではない。
【０００４】この発明は繊度が小さく、比較的短い繊維
からなる含水状態のウエブに有孔支持体上で噴射水流を
作用させて繊維の再配列と交絡とを行い、片面側に多数
の起毛状突起をつくることにより、汚れ落としに効果の
ある拭き取り性能のよい不織布を得ることを課題にして
いる。
からなる含水状態のウエブに有孔支持体上で噴射水流を
作用させて繊維の再配列と交絡とを行い、片面側に多数
の起毛状突起をつくることにより、汚れ落としに効果の
ある拭き取り性能のよい不織布を得ることを課題にして
いる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係る不織布
は、繊度１デニール以下、繊維長３〜２０ｍｍの繊維を
乾燥状態において２０重量％以上含み、繊維が互いに交
絡してなる不織布であって、該不織布の片面側には前記
繊維の末端部が不織布の厚み方向に配列して形成する起
毛状突起部が所定パターンで点在するとともに、該突起
間においては前記交絡した繊維が実質上平面的に配列し
平滑面が形成されていることを特徴とする。
は、繊度１デニール以下、繊維長３〜２０ｍｍの繊維を
乾燥状態において２０重量％以上含み、繊維が互いに交
絡してなる不織布であって、該不織布の片面側には前記
繊維の末端部が不織布の厚み方向に配列して形成する起
毛状突起部が所定パターンで点在するとともに、該突起
間においては前記交絡した繊維が実質上平面的に配列し
平滑面が形成されていることを特徴とする。
【０００６】この発明に係る不織布の製造方法は、繊度
１デニール以下、繊維長３〜２０ｍｍの繊維を乾燥状態
において２０重量％以上含む繊維ウエブを１００〜５０
０重量％の含水率にし、孔径０．２〜１ｍｍの透孔が開
孔率２．５〜３０％の範囲で存在する有孔支持体表面上
に導き、しかる後該ウエブに噴射水流を作用させて繊維
の交絡と再配列とを行う繊維処理工程により、前記ウエ
ブの支持体接触面側において繊維の末端部が支持体の前
記透孔に流入し前記ウエブの厚み方向に配列させられて
起毛状突起部を形成する一方、透孔間において繊維が交
絡するとともに実質上支持体表面と並行に配列させられ
て平滑面を形成することを特徴とする。
１デニール以下、繊維長３〜２０ｍｍの繊維を乾燥状態
において２０重量％以上含む繊維ウエブを１００〜５０
０重量％の含水率にし、孔径０．２〜１ｍｍの透孔が開
孔率２．５〜３０％の範囲で存在する有孔支持体表面上
に導き、しかる後該ウエブに噴射水流を作用させて繊維
の交絡と再配列とを行う繊維処理工程により、前記ウエ
ブの支持体接触面側において繊維の末端部が支持体の前
記透孔に流入し前記ウエブの厚み方向に配列させられて
起毛状突起部を形成する一方、透孔間において繊維が交
絡するとともに実質上支持体表面と並行に配列させられ
て平滑面を形成することを特徴とする。
【０００７】この製造方法の実施態様においては、前記
繊維処理工程が、前記有孔支持体に続く硬度５０度以上
の無孔支持体上において前記ウエブの幅方向に２０〜４
０ｍｌ／ｓｅｃ・ｃｍの噴射水流を作用させる工程と、
前記繊維処理工程が、前記有孔支持体に続くメッシュス
クリーン上において前記ウエブに噴射水流を作用させ、
前記スクリーンのナックルに対応する部位に開孔を形成
する工程とを含む。
繊維処理工程が、前記有孔支持体に続く硬度５０度以上
の無孔支持体上において前記ウエブの幅方向に２０〜４
０ｍｌ／ｓｅｃ・ｃｍの噴射水流を作用させる工程と、
前記繊維処理工程が、前記有孔支持体に続くメッシュス
クリーン上において前記ウエブに噴射水流を作用させ、
前記スクリーンのナックルに対応する部位に開孔を形成
する工程とを含む。
【０００８】
【作用】この発明に係る不織布においては、繊度が小さ
く、バインダーや熱溶融を利用することなく水流のみで
繊維が互いに交絡しており、しかも片面には起毛状の突
起部を多数有するから柔軟で肌触りがよく、この不織布
で汚れた面を拭くときには、突起部で汚れを掻き取るこ
とができる。突起部では厚み方向に配列した繊維の間に
生じる毛管作用により、例えば濡れている拭き取り面か
ら速やかに水分を吸い上げることができる。
く、バインダーや熱溶融を利用することなく水流のみで
繊維が互いに交絡しており、しかも片面には起毛状の突
起部を多数有するから柔軟で肌触りがよく、この不織布
で汚れた面を拭くときには、突起部で汚れを掻き取るこ
とができる。突起部では厚み方向に配列した繊維の間に
生じる毛管作用により、例えば濡れている拭き取り面か
ら速やかに水分を吸い上げることができる。
【０００９】この発明に係る不織布の製造方法において
は、比較的繊度が小さく、繊維長の短い繊維からなるウ
エブに予め水を含ませてあるから地合いが安定してお
り、このウエブに高圧の噴射水流を作用させると繊維が
飛散することなく再配列し、かつ、効率よく交絡する。
再配列の際に短い繊維は支持体の透孔に流入し易く、流
入した繊維末端部がウエブ厚み方向に配列してウエブの
支持体接触面に起毛状の突起部を形成し、一方透孔間に
おいては、繊維が互いに交絡するとともに支持体平面と
並行に配列して平滑面を形成する。
は、比較的繊度が小さく、繊維長の短い繊維からなるウ
エブに予め水を含ませてあるから地合いが安定してお
り、このウエブに高圧の噴射水流を作用させると繊維が
飛散することなく再配列し、かつ、効率よく交絡する。
再配列の際に短い繊維は支持体の透孔に流入し易く、流
入した繊維末端部がウエブ厚み方向に配列してウエブの
支持体接触面に起毛状の突起部を形成し、一方透孔間に
おいては、繊維が互いに交絡するとともに支持体平面と
並行に配列して平滑面を形成する。
【００１０】
【実施例】この発明の詳細を添付の図に基づいて説明す
ると、以下のとおりである。
ると、以下のとおりである。
【００１１】図１は、この発明に係る不織布１の斜視図
である。不織布１の表面側は、繊維２が互いに交絡し、
かつ、平面的に分布する平滑面３と、繊維２の末端部５
が平滑面３から不織布１の厚み方向に立ち上がって形成
する突起部４とからなり、裏面側は概ね平滑である。
である。不織布１の表面側は、繊維２が互いに交絡し、
かつ、平面的に分布する平滑面３と、繊維２の末端部５
が平滑面３から不織布１の厚み方向に立ち上がって形成
する突起部４とからなり、裏面側は概ね平滑である。
【００１２】図２は、図１におけるＸ−Ｘ線断面を示
す。不織布１の表・裏面間では、互いに交絡する繊維２
が厚み方向に層状に分布している。突起部４は、厚み方
向に配列した多数の末端部５により起毛状の外観を呈
し、この突起部４の分布密度が高いときには不織布全体
が起毛状外観を呈する。
す。不織布１の表・裏面間では、互いに交絡する繊維２
が厚み方向に層状に分布している。突起部４は、厚み方
向に配列した多数の末端部５により起毛状の外観を呈
し、この突起部４の分布密度が高いときには不織布全体
が起毛状外観を呈する。
【００１３】不織布１は、繊度０．７デニール、繊維長
１０ｍｍのポリエステル繊維でできており、突起部４
は、その基部からの高さが０．０５〜１ｍｍ、基部の径
が０．２〜１ｍｍ，不織布表面積に対する占有率が２．
５〜３０％にしてあり、適宜の配列パターンにして不織
布１に表面模様をつけることができる。
１０ｍｍのポリエステル繊維でできており、突起部４
は、その基部からの高さが０．０５〜１ｍｍ、基部の径
が０．２〜１ｍｍ，不織布表面積に対する占有率が２．
５〜３０％にしてあり、適宜の配列パターンにして不織
布１に表面模様をつけることができる。
【００１４】図３は、不織布１を製造するための模式的
工程図を示す。この製造工程は、図の右手から左手へと
進む第１，２，３無端ベルト１０１，１０２，１０３、
第２，３無端ベルト１０２，１０３間に介在するローラ
ー１０４、第３無端ベルト１０３の一部を覆う脱水・乾
燥機１０５等を有し、第１無端ベルト１０１上方には第
１ノズル１１１、第２無端ベルト１０２上方には第２、
３、４ノズル１１２，１１３，１１４、およびローラー
１０４上方には第５ノズル１１５がベルトの幅方向に架
設してあり、ノズルからの水量はその幅方向においてほ
ぼ一様である。第１ノズル１１１では３〜１０ｋｇ／ｃ
ｍ２の低圧で散水し、第２，３，４ノズル１１２，１１
３，１１４および第５ノズル１１５では３０〜１３０ｋ
ｇ／ｃｍ２の高圧水を噴射可能にしてある。
工程図を示す。この製造工程は、図の右手から左手へと
進む第１，２，３無端ベルト１０１，１０２，１０３、
第２，３無端ベルト１０２，１０３間に介在するローラ
ー１０４、第３無端ベルト１０３の一部を覆う脱水・乾
燥機１０５等を有し、第１無端ベルト１０１上方には第
１ノズル１１１、第２無端ベルト１０２上方には第２、
３、４ノズル１１２，１１３，１１４、およびローラー
１０４上方には第５ノズル１１５がベルトの幅方向に架
設してあり、ノズルからの水量はその幅方向においてほ
ぼ一様である。第１ノズル１１１では３〜１０ｋｇ／ｃ
ｍ２の低圧で散水し、第２，３，４ノズル１１２，１１
３，１１４および第５ノズル１１５では３０〜１３０ｋ
ｇ／ｃｍ２の高圧水を噴射可能にしてある。
【００１５】図４は、第２無端ベルト１０２の部分平面
図である。このベルト１０２には所定パターンに配置し
た孔径０．２〜１ｍｍの透孔１２１が２．５〜３０％の
開孔率で設けてあり、図３においてベルト１０２上に噴
射された水を集水パン１１６へと排水することができ
る。なお、この排水に関し、第１無端ベルト１０１は、
第１ノズル１１１の水量を比較的少なくして運転するも
ので、第２無端ベルト１０２のごとき透孔が必ずしも必
要ではない。また、ローラー１０４においては、噴射水
がローラー面に沿って速やかに流れ落ちる。因に、噴射
水をベルト等の支持体上から速やかに排出させること
は、噴射水により効率よく繊維を交絡させる慣用技術と
して知られている。
図である。このベルト１０２には所定パターンに配置し
た孔径０．２〜１ｍｍの透孔１２１が２．５〜３０％の
開孔率で設けてあり、図３においてベルト１０２上に噴
射された水を集水パン１１６へと排水することができ
る。なお、この排水に関し、第１無端ベルト１０１は、
第１ノズル１１１の水量を比較的少なくして運転するも
ので、第２無端ベルト１０２のごとき透孔が必ずしも必
要ではない。また、ローラー１０４においては、噴射水
がローラー面に沿って速やかに流れ落ちる。因に、噴射
水をベルト等の支持体上から速やかに排出させること
は、噴射水により効率よく繊維を交絡させる慣用技術と
して知られている。
【００１６】第１無端ベルト１０１には、繊度０．７デ
ニール、繊維長１０ｍｍ、坪量７０ｇ／ｍ２のポリエス
テル繊維２からなるランダムウエブ１５１が載せてあ
り、第１ノズル１１１からの散水で１００〜５００重量
％の水を含む湿潤状態のウエブ１５２として第２無端ベ
ルト１０２へ移送する。ウエブ１５２は水圧を順次高く
設定した第２，３，４ノズル１１２，１１３，１１４か
らの高圧噴射水で処理して、繊維２が互いに交絡し、か
つ、新たな配列状態にあるウエブ１５３とする。このウ
エブ１５３では、繊維２が第２無端ベルト１０２の進む
方向と並行に配列する傾向を示し、このベルト１０２と
の接触面においてはベルト１０２の表面に倣う平滑面を
形成している。透孔１２１およびその周縁においては繊
維２が排水とともに透孔１２１へ流入し、その末端部が
透孔１２１の下方に向かって配列している。ウエブ１５
３にはローラー１０４上で７０〜１３０ｋｇ／ｃｍ２の
高圧水をさらに噴射し、繊維２の交絡密度を上げてウエ
ブ１５４とする。ウエブ１５４は、第３無端ベルト１０
３に移送し乾燥機１０５で脱水・乾燥した後、巻きとっ
て完成品である不織布１５５とする。この不織布１５５
は、図１、２に図示の不織布１と同じもので、第２無端
ベルト１０２との接触面が不織布１の表面であり、繊維
２が透孔１２１に流入した部位は起毛状の突起部４であ
り、突起部４間は平滑面３である。不織布１５５におい
て、各ノズル１１１〜１１５に対向する面は不織布１の
裏面である。
ニール、繊維長１０ｍｍ、坪量７０ｇ／ｍ２のポリエス
テル繊維２からなるランダムウエブ１５１が載せてあ
り、第１ノズル１１１からの散水で１００〜５００重量
％の水を含む湿潤状態のウエブ１５２として第２無端ベ
ルト１０２へ移送する。ウエブ１５２は水圧を順次高く
設定した第２，３，４ノズル１１２，１１３，１１４か
らの高圧噴射水で処理して、繊維２が互いに交絡し、か
つ、新たな配列状態にあるウエブ１５３とする。このウ
エブ１５３では、繊維２が第２無端ベルト１０２の進む
方向と並行に配列する傾向を示し、このベルト１０２と
の接触面においてはベルト１０２の表面に倣う平滑面を
形成している。透孔１２１およびその周縁においては繊
維２が排水とともに透孔１２１へ流入し、その末端部が
透孔１２１の下方に向かって配列している。ウエブ１５
３にはローラー１０４上で７０〜１３０ｋｇ／ｃｍ２の
高圧水をさらに噴射し、繊維２の交絡密度を上げてウエ
ブ１５４とする。ウエブ１５４は、第３無端ベルト１０
３に移送し乾燥機１０５で脱水・乾燥した後、巻きとっ
て完成品である不織布１５５とする。この不織布１５５
は、図１、２に図示の不織布１と同じもので、第２無端
ベルト１０２との接触面が不織布１の表面であり、繊維
２が透孔１２１に流入した部位は起毛状の突起部４であ
り、突起部４間は平滑面３である。不織布１５５におい
て、各ノズル１１１〜１１５に対向する面は不織布１の
裏面である。
【００１７】この実施例のウエブ１５１には、ポリエス
テル繊維に代え繊度１デニール以下、繊維長３〜２０ｍ
ｍの適宜の繊維を乾燥状態において２０重量％以上含む
繊維ウエブを使用することができる。繊度が１デニール
より大きいと、不織布の柔軟性が損なわれるから好まし
くない。繊維長が３ｍｍより短いと繊維は互いに交絡し
難くなり、また透孔１２１から排水とともに流失する繊
維２の量が多くなるので好ましくない。一方、繊維長が
２０ｍｍより長いと繊維が透孔１２１に向かって流れ難
くなったり、一定坪量当りの繊維本数が少なくなり、そ
れに伴い繊維末端部の数が少なくなるから突起部４の形
成が難しくなる。同様に、所要繊維の使用量が２０％未
満では突起部４の形成が難しく、しかも不織布１が柔軟
性を欠くことになる。
テル繊維に代え繊度１デニール以下、繊維長３〜２０ｍ
ｍの適宜の繊維を乾燥状態において２０重量％以上含む
繊維ウエブを使用することができる。繊度が１デニール
より大きいと、不織布の柔軟性が損なわれるから好まし
くない。繊維長が３ｍｍより短いと繊維は互いに交絡し
難くなり、また透孔１２１から排水とともに流失する繊
維２の量が多くなるので好ましくない。一方、繊維長が
２０ｍｍより長いと繊維が透孔１２１に向かって流れ難
くなったり、一定坪量当りの繊維本数が少なくなり、そ
れに伴い繊維末端部の数が少なくなるから突起部４の形
成が難しくなる。同様に、所要繊維の使用量が２０％未
満では突起部４の形成が難しく、しかも不織布１が柔軟
性を欠くことになる。
【００１８】製造工程において、ロール１０４と第５ノ
ズル１１５とを使用するに当ってはロールの硬度を５０
度以上にし、高圧噴射水の使用に耐え得るようにしてお
く。噴射水量は、ウエブ１０１の幅方向において２０〜
４０ｍｌ／ｓｅｃ・ｃｍとすることによって、ロール１
０４面に沿い噴射水を効率よく排除しながら繊維交絡密
度を上げることができる。なお、第２無端ベルト１０２
上のノズル本数と水圧とを適宜に設定し、このベルト１
０２上で十分に高い交絡密度を得た場合にはロール１０
４と第５ノズル１１５とを省くことができる。また、ロ
ール１０４と第５ノズル１１５との組み合わせに代え、
メッシュスクリーンベルトと適宜本数のノズルとを使用
してウエブ１５３を処理すると、メッシュのナックルに
当接した部位にナックルに倣う開孔を設けることができ
る。
ズル１１５とを使用するに当ってはロールの硬度を５０
度以上にし、高圧噴射水の使用に耐え得るようにしてお
く。噴射水量は、ウエブ１０１の幅方向において２０〜
４０ｍｌ／ｓｅｃ・ｃｍとすることによって、ロール１
０４面に沿い噴射水を効率よく排除しながら繊維交絡密
度を上げることができる。なお、第２無端ベルト１０２
上のノズル本数と水圧とを適宜に設定し、このベルト１
０２上で十分に高い交絡密度を得た場合にはロール１０
４と第５ノズル１１５とを省くことができる。また、ロ
ール１０４と第５ノズル１１５との組み合わせに代え、
メッシュスクリーンベルトと適宜本数のノズルとを使用
してウエブ１５３を処理すると、メッシュのナックルに
当接した部位にナックルに倣う開孔を設けることができ
る。
【００１９】このような製造方法による不織布１では、
突起部４において繊維２を実質的に厚み方向一方向に配
列させることが可能である。その結果、不織布１が水で
濡らしてあれば、繊維２間の毛管作用によりその水を拭
き取り面へと供給し、その面を速やかに濡らすことがで
きる。また、水で濡れた拭き取り面に乾いた不織布１を
当てがえば、この毛管作用により水を速やかに吸い上げ
ることができる。
突起部４において繊維２を実質的に厚み方向一方向に配
列させることが可能である。その結果、不織布１が水で
濡らしてあれば、繊維２間の毛管作用によりその水を拭
き取り面へと供給し、その面を速やかに濡らすことがで
きる。また、水で濡れた拭き取り面に乾いた不織布１を
当てがえば、この毛管作用により水を速やかに吸い上げ
ることができる。
【００２０】
【発明の効果】この発明に係る不織布は、繊度の小さい
繊維を高圧水流により交絡させてあるから、肌触りが柔
軟である。表面には突起部が設けてあるから、この突起
部により拭き取り面の汚れを掻き取ることができる。突
起部では、繊維が不織布厚み方向に配列しているから、
繊維間には毛管作用が働いて、拭き取り面を水で濡らし
たり、拭き取り面から水を吸い上げたりすることが容易
である。
繊維を高圧水流により交絡させてあるから、肌触りが柔
軟である。表面には突起部が設けてあるから、この突起
部により拭き取り面の汚れを掻き取ることができる。突
起部では、繊維が不織布厚み方向に配列しているから、
繊維間には毛管作用が働いて、拭き取り面を水で濡らし
たり、拭き取り面から水を吸い上げたりすることが容易
である。
【図１】この発明に係る不織布の斜視図。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ線断面図。
【図３】不織布の模式的製造工程図。
【図４】第２無端ベルトの部分平面図。
１ 不織布 ２ 繊維 ３ 平滑面 ４ 突起部 ５ 末端部 １０２ 有孔支持体 １０４ 無孔支持体 １２１ 透孔 １５１ 繊維ウエブ
Claims (4)
- 【請求項１】繊度１デニール以下、繊維長３〜２０ｍｍ
の繊維を乾燥状態において２０重量％以上含み、繊維が
互いに交絡してなる不織布であって、該不織布の片面側
には前記繊維の末端部が不織布の厚み方向に配列して形
成する起毛状突起部が所定パターンで点在するととも
に、該突起間においては前記交絡した繊維が実質上平面
的に配列し平滑面が形成されていることを特徴とする前
記不織布。 - 【請求項２】 繊度１デニール以下、繊維長３〜２０ｍ
ｍの繊維を乾燥状態において２０重量％以上含む繊維ウ
エブを１００〜５００重量％の含水率にし、孔径０．２
〜１ｍｍの透孔が開孔率２．５〜３０％の範囲で存在す
る有孔支持体表面上に導き、しかる後該ウエブに噴射水
流を作用させて繊維の交絡と再配列とを行う繊維処理工
程により、前記ウエブの支持体接触面側において繊維の
末端部が前記透孔に流入し前記ウエブの厚み方向に配列
させられて起毛状突起部を形成する一方、透孔間におい
て繊維が交絡するとともに実質上前記支持体表面と並行
に配列させられて平滑面を形成することを特徴とする不
織布の製造方法。 - 【請求項３】前記繊維処理工程が、前記有孔支持体に続
く硬度５０度以上の無孔支持体上において前記ウエブの
幅方向に２０〜４０ｍｌ／ｓｅｃ・ｃｍの噴射水流を作
用させる工程を含む請求項２記載の製造方法。 - 【請求項４】前記繊維処理工程が、前記有孔支持体に続
くメッシュスクリーン上において前記ウエブに噴射水流
を作用させ、前記スクリーンのナックルに対応する部位
に開孔を形成する工程を含む請求項２記載の製造方法。
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Applications Claiming Priority (1)
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| JP5751492A JP2914811B2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 不織布およびその製造方法 |
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Family Applications (1)
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| JP5751492A Expired - Lifetime JP2914811B2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 不織布およびその製造方法 |
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-
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- 1992-02-10 JP JP5751492A patent/JP2914811B2/ja not_active Expired - Lifetime
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