CN100455250C - 清扫用片 - Google Patents

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Abstract

提供保持水分使用时，对被清扫物的摩擦阻力小，并且可以有效地去除各种脏物和灰尘的清扫用片。被支撑在保持架(40)的支撑体(42)上的清扫用片(1)显露有将液体保持体(12)保持在清扫面(3)的第一清扫部(5)和只由位于其两侧的合成树脂纤维形成的清除纤维片(13a、13a)。使液体浸透在液体保持体(12)、进行清扫时，第一清扫部(5)发挥湿式的清扫效果，清除纤维片(13a)在干燥的状态下可以发挥捕捉毛絮或头发等的效果。

Description

清扫用片
技术领域
本发明涉及清扫被清扫物的清扫用片，尤其是适合在浸透水或液体的状态下使用的清扫用片。
背景技术
作为安装在拖把形状的保持架上的、用于清扫地板等的清扫用片，有液体保持型和干燥型，液体保持型是使液体(水或清洁剂)浸透使用，干燥型是不保持液体地使用。上述液体保持型适合于擦掉附着在地板等上的细小的尘土，另外，干燥型的优点是容易去除毛絮或头发等。
在以下的专利文献1至4中，记载了上述液体保持型的清扫用片。
专利文献1中所记载的清扫用片是在保持液体活性物质的多孔性聚合物的表面上设置有基部片。该基部片是在纸的表面上形成以下外侧清除面层，即将热可塑性纤维进行热熔、平面化的外侧清除面层或将具有气孔的薄膜层压、平面化的外侧清除面层。清扫时，从上述多孔性聚合物向上述外侧清除面层释放液体活性物质。
专利文献2中所记载的清扫用片是在液体保持性的吸收片的表面上设置液体渗透性的表面片，该表面片由含有纸浆纤维和热可塑性纤维的纤维混合物形成。
专利文献3中所记载的清扫用片具有纤维集合体和液体渗透性的外层片，纤维集合体形成有保持液体的凹凸部，液体渗透性的外层片覆盖该纤维集合体。上述外层片由含有亲水性纤维的射流喷网无纺布形成。
专利文献4中所记载的清扫用片是在棉花纤维、人造丝纤维等形成的亲水性纤维层的表面设置纤维度为0.5旦尼尔以下的极细纤维100％构成的极细纤维层。该清扫用片是亲水性纤维层，可以吸收水性的脏物。并且，将药液浸透在上述亲水性纤维层，将该药液向极细纤维层的表面供给，也可以去除脏物。
【专利文献1】实用新型注册第2516320号
【专利文献2】特开平10-286206号公报
【专利文献3】特开平11-206661号公报
【专利文献4】专利第3042737号
但是，上述现有的液体保持型的清扫用片的结构是，浸透水或者药液使用时，上述水或药液向其整个清扫面渗出。因此，可以利用水擦掉附着在地板上的尘土，但是，地板上有象毛絮或头发等自由度较大的脏物时，只靠水分的吸附力不能将这些脏物完全捕捉。
另外，由于水分被向清扫用片与地板等的被清扫物的接触面的前面供给，因此，清扫用片与被清扫物之间存在的水膜使移动清扫用片时的阻力过大。
专利文献1中所记载的是，由于热可塑性纤维被不能保持其纤维形状地平面化，或用树脂薄膜平面化，因此，外侧清除面层的表面如上所述由于有存在于与被清扫物之间的水膜，因此擦掉作业时的阻力加大。另外，由于清扫面是平面的，因此很难将粘着在地板等上的脏物去掉。
专利文献2或3中所记载的是，由于在清扫面显露有由亲水性纤维的纸浆纤维或人造丝纤维等，因此，被吸收在内部的水分释放快，不适合长时间的清扫。并且，由于表面上显露有上述亲水性纤维，因此对地板等的摩擦阻力大，擦去时的阻力容易增大。
专利文献4中所记载的是，由于清扫面上只显露有纤维度为0.5旦尼尔以下的极细纤维，因此，在清扫面和被清扫物之间容易形成水膜，擦去时的阻力大，并且，由于在清扫面只显露有极细纤维，因此，清扫面实际上是平面的，脏物的擦去效果降低。
本发明是为了解决上述现有的问题，以提供以下清扫用片为目的，即在吸收保持液体的状态下，可以发挥高效的清扫效果，可以以小的清除阻力有效地清扫地面等。
发明内容
本发明是一种清扫用片，具有清扫被清扫部的清扫面和与上述清扫面相反一侧的把持面，其特征在于，具有第一清扫部和位于上述第一清扫部两侧的第二清扫部，上述第一清扫部具有显露在上述清扫面的液体渗透性的表面片和设置在上述表面片的把持面侧的液体保持体，在上述第二清扫部的清扫面上，显露有只由合成树脂纤维构成并且比上述表面片的纤维密度低的清除纤维片。
本发明的清扫用片是，在第一清扫部上，水或药液容易从液体保持体向表面片渗出，但在第一清扫部的两侧，由于有只由合成树脂纤维构成的疏水性且低密度的清除纤维片存在，因此，从第一清扫部渗出的水分不容易被清除纤维片保持，可以限制清扫面的水分扩散区域。因此，对地板等被清扫物的摩擦阻力减小，可以容易地进行清扫作业。虽然可以用从第一清扫部渗出的水分清除附着在地板等上的尘土，但是位于其两侧的清除纤维片不能储存什么水分，用上述的清除纤维片可以有效地捕获落在地板等上的毛絮或头发等比较大的脏物。
本发明是，最好在上述第二清扫部的至少一部分上不设置上述液体保持体。
本发明是，上述表面片最好只由合成树脂纤维形成。
如果上述表面片只由合成树脂纤维形成，液体从液体保持体渗出时，表面片和地板等的被清扫物的滑动性也是良好的，清扫作业时的阻力不会过大。
另外，在上述表面片上，最好使用含有纤维度为0.011～0.77dtex极细纤维的纤维。
表面片上如果含有极细纤维，则增大擦掉附着在地板等上的脏物的效果。
另外，在上述表面片上，含有1.1～5.5dtex的纤维，该纤维与上述极细纤维可以是由一个纤维分离的纤维的构成，并且，可以用将上述合成树脂纤维交织的无纺布构成上述表面片。
通过搀杂两种不同粗细的纤维，擦掉脏物的效果增大，另外，如果使用将合成树脂纤维交织的无纺布，表面上的液体渗透能力适度，液体不会过量渗出，可以使浸透在液体保持体上的液体长时间地向表面渗出。
另外，本发明是，上述清除纤维片是通过热风合成树脂纤维被热粘接的热风无纺布，该热风无纺布没有进行滚筒处理的面最好显露在上述清扫面。
该清扫用片上，清除纤维片是低密度的、具有自由度，并且，由于纤维在表面上是起毛的，因此，清除纤维片与地板等的摩擦阻力小，用清除纤维片容易捕捉脏物等。
并且，本发明中，在上述第一清扫部上，在上述表面片和上述液体保持体之间最好存在上述热风无纺布。
如果在液体保持体和表面片之间存在只由合成树脂纤维形成的热风无纺布，该热风无纺布通过其缓冲性发挥调整功能，使从表面片渗出的水分不是大量的。因此，可以防止一时大量的水分释放，而且，可以进行长时间的清扫作业。
另外，本发明是，在上述第二清扫部不设置上述液体保持体，在上述第一清扫部和第二清扫部的交界处形成接合部，该接合部至少接合上述表面片和覆盖上述液体保持体的把持面侧的基部片。
如果具有上述接合部，在第一清扫部被液体保持体保持的液体不容易向第二清扫部转移，第二清扫部维持近于干燥状态，可以发挥去除灰尘的功能。
或者，本发明是，在上述第一清扫部和第二清扫部之间，设置没有上述液体保持体的缓冲部，在上述第一清扫部和上述缓冲部的交界处，以及上述缓冲部和上述第二清扫部的交界处形成接合部，该接合部至少接合上述表面片和覆盖上述液体保持体的把持面侧的基部片。
在上述构成中，浸透在第一清扫部中的液体很难进一步向第二清扫部转移。
而且，本发明是，上述第一清扫部是长方形，上述第二清扫部可以是沿着上述第一清扫部的两条长边设置的构成。
如果向上述第一清扫部的短边方向移动清扫用片进行清扫作业，则容易发挥两方面的清扫效果，即通过第一清扫部的湿式的清扫效果和清除纤维片的干燥式的清扫效果。
另外，本发明的清扫用片可以构成为用从上述第二清扫部进一步向侧方伸出的片形成对保持架的安装部。
本发明可以发挥以下两方面效果，即通过清扫用片使水分渗出进行清扫的湿式型的清扫效果和通过清除纤维片得到的保持最小的水分的状态下的清扫效果。并且，可以抑制被保持在液体保持体的液体的扩散，可以以小的摩擦阻力去除各种灰尘或脏物以及发挥捕捉效果。
附图说明
图1是表示将本发明的第一实施方式的清扫用片的清扫面朝上的侧视图。
图2是图1的II-II线的剖面图。
图3是与表示本发明的第二实施方式的清扫用片的图2相同的剖面图。
图4是表示第一实施方式的清扫用片被安装在拖把的保持架上的状态的立体图。
图5是图4的V向视的侧视图。
图6(A)、(B)表示分离的连续长纤维的立体图。
图7是与表示本发明的第三实施方式的清扫用片的半剖面图。
图8是上述第三实施方式的清扫用片被安装在保持架上的半剖面图。
具体实施方式
图1是表示将本发明的第一实施方式的清扫用片的清扫面朝上的侧视图，图2是图1的II～II线的剖面图，图3是与表示本发明的第二实施方式的清扫用片的图2相同的剖面图，图4是表示第一实施方式的清扫用片被安装在拖把的保持架上的状态的立体图，图5是图4的V向视上的扩大侧视图，图6(A)、(B)表示构成表面片的分离纤维的说明图。图7是与表示本发明的第三实施方式的清扫用片的半剖面图。图8是上述第三实施方式的清扫用片被安装在保持架上的半剖面图。
第一实施方式的清扫用片1是，图2所示的横宽W1的范围是清扫功能部2。上述清扫功能部2中的、在图1和图2中朝上的面是清扫面3，朝图示下侧是把持面4。上述清扫功能部2是，X方向的尺寸为上述W1，如图1所示，Y方向的长度尺寸是大于等于上述W1的1.5倍的长方形。
在上述清扫功能部2上，位于横向中央位置的横宽W2的区域是第一清扫部5，该第一清扫部5发挥保持水或药液等的水分，并且向清扫面浸出的功能，位于其左右两侧的横宽W3的区域是第二清扫部6，6，在该第二清扫部6，6显露密度比较低的清除纤维片13a。在本实施方式中，横宽W4的缓冲部7，7位于上述第一清扫部5和各个第二清扫部6，6之间。该缓冲部7，7实际上不具有液体保持功能，并且，上述清除纤维片13a不露出来。
如图1所示，上述第一清扫部5、第二清扫部6，6和缓冲部7，7是连续地向Y方向延伸，分别为长方形。即各个上述第二清扫部6和缓冲部7沿着长方形的上述第一清扫部5的长边延伸。
上述第一清扫部5占有清扫功能部2面积的30％～95％，最好占有50％～70％。上述第二清扫部6，6占有清扫功能部2面积的5％～70％，最好占有10％50％。上述缓冲部7，7与第二清扫部6，6的面积相同或比其面积小。另外，本发明中，也可以没有该缓冲部7，7。但是，如果设置缓冲部7，7，在第一清扫部5上渗出的水分很难向第二清扫部6转移，容易将第二清扫部6维持在干燥状态。
在清扫用片1上设置基部片11。如图2所示，在上述清扫功能部2上，上述基部片11被设置在整个把持部4上，并且，如图1所示，上述基部片11比上述清扫功能部2更向X方向的两侧延伸，在该基部片11的前述延伸部分上形成有对保持架40固定用的安装部8，8。
另外，形成上述安装部8，8的片与位于清扫功能部2的把持部4的基部片11可以是分开的，也可以是相互接合地构成。此时，可以将上述安装部8，8与基部片11和以后说明的无纺布13用分别的无纺布形成，也可以使上述无纺布13比上述清扫功能部2更向X方向的两侧延伸、形成上述安装部8，8。
在上述第一清扫部5，将液体保持体12设置在上述基部片11上，在上述保持体12的清扫面3侧，无纺布13和表面片14被依次重叠设置。这样，第一清扫部5由基部片11、液体保持体12、无纺布13和表面片14构成。
各缓冲部7的结构是，上述无纺布13位于基部片11上，该无纺布13被表面片14覆盖，不设置液体保持体12。在上述第二清扫部6，只有上述无纺布13显露在基部片11的表面，该无纺布13的一部分形成清除纤维片13a。在该第二清扫部6上也不设置液体保持体12。
如图1所示，在上述第一清扫部5和各缓冲部7的交界处上形成压缩接合部21。并且，在各缓冲部7和各第二清扫部6的交界处上形成压缩接合部22。两条压缩接合部21、21和两条压缩接合部22、22分别向着Y方向直线延伸，并且大致相互平行。但是，压缩接合部21、22也可以是曲线型地形成。
上述压缩接合部21和压缩接合部22是用以下方法形成，即基部片11和无纺布13以及表面片14被一起加压，各层的各纤维间通过热密封或超声波密封等手段被热粘接。或在上述压缩接合部21、22上，基部片11和无纺布13以及表面片14也可以通过粘合剂粘接。通过形成上述压缩接合部21，在第一清扫部5上渗出的水分很难转移到缓冲部7，并且通过形成上述压缩接合部22，水分很难进一步转移到第二清扫部6上，容易维持缓冲部7和第二清扫部6的干燥状态。
如图1所示，在上述清扫功能部2上形成多个横断压缩接合部23。该横断压缩接合部23将上述清扫功能部2向X方向横断，并且在Y方向上形成一定的间距。各横断压缩接合部23的平面型是凸侧向着Y方向一个方向的V字型或U字型。上述横断压缩接合部23也可以形成波形。
图1所示的实施方式中，虽然上述横断压缩接合部23形成在第一清扫部5、缓冲部7和第二清扫部6上，但上述横断压缩接合部23至少被设置在第一清扫部5即可。在上述第一清扫部5，被上述压缩接合部21和上述横断压缩接合部23围住的部分是向着清扫面3隆起的形状。
上述基部片11是通过热风对热粘接性的合成树脂纤维进行粘接的热风无纺布、将熔融后的合成树脂从喷嘴挤出相互粘接的纺粘型无纺布、将熔融后的合成树脂从喷嘴挤出并且通过高速空气流形成超极细、相互粘接的熔喷无纺布、射流喷网无纺布、热风无纺布或者树脂薄膜或通过其组合形成。
该基部片11只由合成树脂形成，最好不含象人造丝、棉花、纸浆等纤维素类纤维那样的水可以膨胀的纤维。
上述液体保持体12由亲水性材料或者亲水性材料和疏水性材料形成，例如，可以使用热风纸浆或热风无纺布等，热风纸浆是用热风法将纸浆层压、用粘合剂接合各纸浆纤维之间，热风无纺布是用热风法将纸浆纤维和热粘接性的合成纤维树脂层压，通过上述热粘接性纤维的热粘接力接合各纤维。上述热风纸浆、热风无纺布被多张重叠，总共的单位面积重量被调整为60～300g/m2，但不仅限定于该范围。
另外，上述液体保持体12可以由像薄纸那样的吸水性纸的层压体，象纤维素海绵那样的亲水性的、具有连续气泡的发泡材料，层压、压缩后的纸浆层等构成。
上述无纺布13比上述表面片14的纤维密度低，只由合成纤维树脂形成，使用不含象人造丝、棉花、纸浆等纤维素类纤维那样的遇水可以膨胀的纤维。本实施方式中，无纺布13由聚乙烯树脂纤维(PE)、聚丙烯树脂纤维(PP)、二甲酯(PET)树脂纤维形成，或由复合这些树脂的复合合成纤维形成，通过热风各纤维被粘接的热风无纺布，使用单位面积重量为10～50g/m2范围的材料。
上述热风无纺布被滚筒处理的面向着基部片11，没有被滚筒处理的面即纤维起毛(起毛)的面向着清扫面3设置。因此，在第二清扫部6，上述热风无纺布的起毛的面显露在清扫面3上，具有该起毛(起毛)的热风无纺布构成清除纤维13a。在压缩接合部22上，无纺布13与基部片11接合，但从该压缩接合部22延伸出的清除纤维13a不与基部片11接合，呈自由状态。
上述表面片14是液体渗透性的无纺布，该无纺布由经过亲水处理的合成纤维形成，使用不含象人造丝、棉花、纸浆等纤维素类纤维那样的遇水可以膨胀的纤维。另外，上述合成树脂纤维的至少一部分是热粘接性的。
本实施方式中的上述表面片14由使用连续长纤维的长纤维无纺布形成。图6(A)表示的是形成长纤维无纺布之前的连续长纤维31。该连续长纤维31以尤尼吉克(ユニチカ)公司生产的商品名为「アルシ一マ」(alcima)为代表，在纤维度为1.1～5.5dtex左右的PE的本体纤维32的周围，将0.011～0.77dtex最好是0.11～0.55dtex的PET的极细纤维33一体化的状态下纺丝而成。
纺丝方法是将熔融后的合成树脂从喷嘴挤出的纺粘法，使用将界面活性剂在树脂中熬炼进行亲水化的材料。用上述纺粘法，被熔融纺丝的纤维被相互粘接、形成长纤维无纺布。
上述长纤维无纺布被向网状的钢丝传送带上供给，从水喷嘴施加高压水流。如图6(B)所示，通过该高压水流，上述极细纤维33被从本体纤维32分离，被分离的极细纤维33和本体纤维32交织，并且，形成对应金属传送带的网眼的多个贯通孔。通过该工序，表面片14成为射流喷网风格的长纤维无纺布(水刺无纺布)。
在该长纤维无纺布上，上述本体纤维32和极细纤维33是以纤维的根数比为大于等于1∶4、小于等于1∶10的比率存在。另外，如图6(B)所示，从PE的本体纤维32将极细纤维33分离的结果，PE的本体纤维32的形状成为其剖面具有多个锐利的角部。
上述长纤维无纺布的单位面积重量最好在10～100g/m2的范围，但不限于此。
上述清扫用片1被安装在图4和图5所示的拖把型的保持架40上使用。
上述保持架40具有支撑板41、被保持在上述支撑板41下面的支撑体42和旋转自如地连接在上述支撑板41上面的柄43。在上述支撑板41的上面一体形成有一对支撑托架44。连接部件45被旋转自如地安装在该支撑托架44之间，上述柄43的基部被旋转自如地连接在上述连接部件45上。其结果，柄43可以向各个方向自由倾倒。
一对固定部件46、46在Y方向上具有间隔地被设置在上述支撑板41的上面，该固定部件46、46向着柄43的基部46a、46a被旋转自如地连接在上述支撑板41上。
如图5所示，上述清扫用片1是一次性的，清扫功能部2的把持面4贴着上述支撑体42的下面42a，清扫功能部2的清扫面3向着下面的状态下，上述安装部8、8被卷在支撑板41的上面，该安装部8、8被夹在支撑板41的上面与上述固定部件46、46之间固定。
清扫用片1被安装在保持架40上的状态下，整个上述清扫功能部2被支撑体42的下面42a支撑，在支撑体42的下面42a设置上述第一清扫部5，缓冲部7、7和第二清扫部6、6。并且，上述第一清扫部5位于支撑体42的下面42a的中央部，构成上述第二清扫部6、6的清除纤维片13a、13a位于支撑体42的下面42a长边的内侧。清除纤维片13a、13a在X方向的两个外侧，以压缩接合部22为起点可以自由移动。
上述清扫用片1可以在干燥状态下使用，也可以将水或药液浸透上述液体保持体12使用。
在不向上述液体保持体12浸透水的干燥状态下，将保持架40的柄43保持，沿着地板等的被清扫物移动支撑板41和支撑体42，用第一清扫部5的表面片14的上述长纤维无纺布的凹凸形状，可擦掉细小的尘土，并且，通过位于第一清扫部5两侧低密度的清除纤维片13a、13a，可以捕捉毛絮或头发等比较大的脏物。另外，地板等上有水分存在时，该水分透过表面片14被液体保持体12吸收保持。
然后，在将水或药液等水分保持在液体保持体12的状态下，沿着地板等移动清扫功能部2的清扫面3，通过清扫时的压力，浸透在液体保持体12的水分渗透到无纺布13和表面片14、显露在表面片14的表面。该水分可以擦掉附着在地板等上的脏物或灰尘。如图6所示，由于上述表面片14是由粗细不同的本体纤维32和极细纤维33混合成的长纤维无纺布形成，因此，在表面片14的表面显露不同形状的凹凸，上述水分和上述凹凸可以有效地擦掉附着在地板等上的脏物。另外，由于上述极细纤维33分布均匀地显露在表面片14上，因此该极细纤维33可以有效地发挥去除附着在地板等上脏物的效果，实现有效地去污。
由于本体纤维32是向清扫功能部2的纵向(Y方向)对齐延伸，因此，作为表面片14的上述长纤维无纺布在进行与该纤维方向交叉的方向的X方向的清扫作业时，可以发挥高效的去污效果。
另外，由于表面片14是由不同粗细的纤维交织的长纤维无纺布形成，并且通过高压流水形成多个贯通孔，因此，液体的渗透功能适中，保持在液体保持体12上的水分透过表面片14逐渐向表面渗出。因此，不会一时大量的水分被释放，可以在适当地湿润地板等的状态下，连续进行长时间的清扫。
另外，在第一清扫部5，由于热风无纺布的无纺布13存在于液体保持体12和表面片14之间，因此，该无纺布13的缓冲功能可以调整施加在液体保持体12上的压力，可以将从液体保持体12向表面片14的表面渗出的水分调整为适当的量。
并且，有纸浆等亲水性纤维存在的只是第一清扫部5的液体保持体12，其两侧的缓冲部7、7和第二清扫部6、6只由合成树脂纤维形成，不含有象人造丝、棉花、纸浆等水可以膨胀的纤维。因此，从液体保持体释放的水分不容易被保持在缓冲部7、7和第二清扫部6、6上，水分主要被限制在第一清扫部5的表面。因此，由于与地板之间的水膜引起的摩擦阻力不会过大，去除所需要的阻力不会过大。
热风无纺布形成的清除纤维片13a位于上述第二清扫部6、6上，该清除纤维片13a是向着被清扫物、纤维起毛的状态，并且，由于清除纤维片13a不被表面片14覆盖，可以比较自由地活动，因此，上述清除纤维片13a可以捕捉毛絮或头发等比较大的脏物。由于上述清除纤维片13a是只由合成树脂纤维形成的低密度的热风无纺布，因此，即使施加水分，湿润的状态也不能持久，另外，在与第一清扫部5之间，存在有不含亲水性纤维的缓冲部7，并且，存在有压缩接合部21、22，因此，靠向第一清扫部5的表面渗出的水分，清除纤维片13a不容易弄湿。
因此，清除纤维片13a实际上维持干燥状态，可以长时间地有效地捕捉将要向保持架40的保持体41的X方向边缘部集中的毛絮或头发等。
另外，本发明不仅限于上述实施方式，可以进行各种变更。
形成上述表面片14的无纺布也可以通过机械性地敲打图6(A)所示的连续长纤维31，分离本体纤维32和极细纤维33，然后用水喷嘴交织各纤维。这种情况下，图6(A)、(B)所示结构的纤维不一定必须是在Y方向连续的长纤维，也可以使用短纤维。
而且，如图6(B)所示，分离本体纤维32和极细纤维33后，连续长纤维不变或切成短纤维，在加热辊之间加压并且加热，本体纤维32和极细纤维33形成被热粘接的长纤维无纺布，可以作为表面片14使用。
另外，如图6(B)所示，使用被分离成本体纤维32和极细纤维33的纤维束，即各纤维没有被粘接的纤维束，将该纤维束在上述横断压缩接合部23固定后可以作为表面片14使用。这种情况下，表面片14的单位面积重量最好在50～300g/m2范围。
例如，清除纤维片13a不限于由上述热风无纺布形成，也可以是只由合成纤维树脂形成的射流喷网无纺布，用热风法只将合成纤维树脂层压、将各纤维进行热粘接的热风无纺布等。另外，上述清除纤维片13a也可以是长纤维，该长纤维是纤维度在2.2～33dtex的范围向Y方向不间断地延伸的连续长纤维相互不被热粘接地捆绑，通过上述横断压缩接合部23被与基部片11接合。
图3是表示本发明的第二实施方式的清扫用片101。
该清扫用片101的第一清扫部105由基部片11和液体保持体12以及长纤维无纺布等的表面片14形成。另外，第二清扫部106、106位于第一清扫部105的左右两侧，在该第二清扫部106、106上，设置有热风无纺布等形成的清除纤维片13a、13a。
图7、图8是表示本发明的第三实施方式的清扫用片201。
该清扫用片201也具有第一清扫部205和第二清扫部206。安装了清扫用片201的保持架240是，支撑板241被旋转自如地安装在柄243的顶部，支撑体242被固定在该支撑板241的下面。清扫用片201的第一清扫部205和第二清扫部206被设置在上述支撑体242的下面242a上。
清扫用片201从第一清扫部205到第二清扫部206设置有液体保持体12，液体保持体12的清扫面侧被热风无纺布等无纺布13覆盖。在第一清扫部205，表面片14位于无纺布13的清扫面侧。另外，液体保持体12的把持面侧上设置有液体渗透性或液体非渗透性的内面片211。并且，通过压缩接合部221和222，表面片14、无纺布13、液体保持体12以及内面片211被接合。
在上述压缩接合部222的侧方，表面片14和无纺布13在接合部230上通过熔敷或粘接被固定。并且，在上述第二清扫部206，通过显露在液体保持体12的清扫面侧的上述无纺布13形成清除纤维片13b。
在上述无纺布13上形成延伸部13c，该延伸部13c是从第二清扫部206进一步向侧方延伸，与上述清除纤维片13b接续。与该延伸部13c接合的单独的无纺布层形成安装部208。
如图8所示，将清扫用片201的安装部208固定在支撑板241的上面后，清扫用片201的第一清扫部205和第二清扫部206位于支撑体242的下面242a上。由于热风无纺布等的无纺布13和表面片14位于第一清扫部205的液体保持体12的清扫面侧，因此，可以将附着在地板等上的液体经过表面片14和无纺布13保持在液体保持体12上，并且，液体保持体12保持的液体向表面片14的表面渗出，通过表面层14可以进行有效果的清除。
另外，由于热风无纺布的清除纤维13b露出在第二清扫部206的外面，因此，该清除纤维13c在不含太多水分的状态，可以发挥去除大的脏物的效果。
另外，在如图7和图8所示的第三实施方式中，也可以不在第二清扫部206上设置液体保持体12，或在只第二清扫部206的清除纤维13c的把持面侧的一部分上设置液体保持体12。例如在图8中，液体保持体12的右侧端部也可以位于比支撑体242的下面242a的右端部更远离中心侧。
另外，本发明的清扫用片可以是表里面相同的结构。例如，在图2所示的实施方式中，利用无纺布13和表面片14作为基部片，在图的下侧也设置缓冲部7、7和第二清扫部6、6，可以表里两面以同样的状态使用。

Claims (12)

1.一种清扫用片，具有清扫被清扫部的清扫面和与上述清扫面相反一侧的把持面，其特征在于，具有第一清扫部和位于上述第一清扫部两侧的第二清扫部，上述第一清扫部具有显露在上述清扫面的液体渗透性的表面片和设置在上述表面片的把持面侧的液体保持体，在上述第二清扫部的清扫面上，显露有只由合成树脂纤维构成并且比上述表面片的纤维密度低的清除纤维片。
2.如权利要求1所述的清扫用片，其特征在于，在上述第二清扫部不设置上述液体保持体。
3.如权利要求1或2所述的清扫用片，其特征在于，上述表面片只由合成树脂纤维形成。
4.如权利要求3所述的清扫用片，其特征在于，在上述表面片上含有纤维度为0.011～0.77dtex极细纤维。
5.如权利要求4所述的清扫用片，其特征在于，在上述表面片上含有1.1～5.5dtex的纤维，该纤维与上述极细纤维是由一个纤维分离。
6.如权利要求3所述的清扫用片，其特征在于，上述表面片是交织了合成树脂纤维的无纺布。
7.如权利要求1或2所述的清扫用片，其特征在于，上述清除纤维片是合成树脂纤维通过热风被热粘接的热风无纺布，该热风无纺布没有进行滚筒处理的面显露在上述清扫面。
8.如权利要求7所述的清扫用片，其特征在于，在上述第一清扫部，在上述表面片和上述液体保持体之间存在上述热风无纺布。
9.如权利要求1所述的清扫用片，其特征在于，在上述第二清扫部不设置液体保持体，在上述第一清扫部和第二清扫部的交界处形成接合部，该接合部至少接合上述表面片和覆盖上述液体保持体的把持面侧的基部片。
10.如权利要求9所述的清扫用片，其特征在于，在上述第一清扫部和第二清扫部之间，设置不具有液体保持体的缓冲部，在上述第一清扫部和上述缓冲部的交界处以及上述缓冲部和上述第二清扫部的交界处形成接合部，该接合部至少接合上述表面片和覆盖上述液体保持体的把持面侧的基部片。
11.如权利要求1、2或9所述的清扫用片，其特征在于，上述第一清扫部是长方形，上述第二清扫部沿着上述第一清扫部的两条长边设置。
12.如权利要求1、2或9所述的清扫用片，其特征在于，从上述第二清扫部进一步向侧方伸出的片形成对保持架的安装部。
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