CN1160528A - 清洁片材 - Google Patents

Abstract

可适装于清洁工具(10)的清洁片材(1)，该清洁工具具有平展的清洁部分(11)和连接于清洁部分(11)上侧的手柄(12)，清洁片材(1)装于平展的清洁部分(11)的下侧，清洁片材(1)包含透液性表层材(11)，与清洁部分相接触的非透液底层材(4)以及嵌于表层材(2)与底层材(4)之间的液体吸收体(3)。

Description

清洁片材

本发明涉及一种一次性清洁片材，该片材可拆卸地安装于类似墩布的清洁工具上。更具体地说，本发明涉及的清洁片材既适于家用也适于办公场所，以湿式清洁和养护地板，如除掉锈迹或灰尘，进行保养或上光。

为从较宽大的地板上除去锈迹或灰尘，我们通常要蹲俯下来用一块湿地板布擦拭地板。对地板进行保养或上光时则要蹲俯下来用一块浸有蜡等的地板布或毛巾。

通常情况下，在地板除尘的干式清洁方面，已有人提出带有浸满油性试剂之线丛的墩布和装有一次性片材的墩布，以使大面积地板的清洁更为简便，而且特别适于家用和办公场所之用。

在地板的湿式清洁以除去锈迹或灰尘或进行保养或上光方面，也有人提出了丛状的墩布。该丛状墩布浸入水中，然后用辊子挤压以用于地板清洁。

虽然丛状墩布常用于办公场所如办公室和工厂，但是由于准备水桶、挤压辊等非常麻烦，而且用浸满水的墩布墩地时，对于木制地板来说水太多，这会损坏地板，所以，丛状墩布很少用于家庭清洁。

已有人建议具有平展清洁部分的墩布以作家用，在该平展清洁布部分上装有地板布或毛巾。但是，当用其上装有湿的地板布或湿的毛巾的墩布擦拭地板时，会产生很大的摩擦阻力，妨碍了清洁的进行。当用这种墩布给地板上蜡时，蜡会起泡，使得上光很差。如果用地板布进行上蜡的话，该地板布就不能重新使用。

因此，本发明的目的就在于提供一种可安装于类似于墩布的清洁工具上的一次性清洁片材，使用该片材可使地板的清洁和养护，如除去锈迹或灰尘，保养和上光，更为容易地进行。

为消除上述困难，本发明之发明人进行了广泛的研究，其结果是发现一种清洁片材，该片材包括表层材、液体吸收体和非透液性底层材。

本发明即是基于上述发现来实现的。即，本发明提供一种装于清洁工具上的清洁片材，所说清洁工具具有清洁部分和连接于清洁部分之上的手柄，所说清洁片材包括擦拭部分和液体吸收体，所说擦拭部分包括透液性表层材，所说吸收体用于吸收擦拭部分擦拭后的液体，所述表层材具有多个凸起部，在清洁时与待清洁表面相接触的凸起部面积为表层材整个面积的5-60％。

本发明之清洁片材使除去锈迹或灰尘和进行保养和上光的湿式清洁和养护地板较为容易。

更具体地说，本发明之清洁片材在墩地时使用简便，并且由于其表层材会使地板具有很好的光洁度。由于柔软并像布一样，所以底层材能很好地适合于清洁工具的清洁部分。由于是非透液性的，底层材因而不会使清洁部分被所吸收的清洁液弄脏。清洁片材的吸收体使有效地清洁较大面积的地板成为可能，并且确保在潮湿地擦去地板上的脏物时的优异性能。再者，由于凸起部呈条状、点状或波纹状，擦拭时之液体去污剂的起泡就可得以抑制，保证优良的清洁效果，而且摩擦阻力也减小，可提供优异的操控性。

因此，本发明的清洁片材对于湿式清洁脏污表面是特别优良的。

图1为清洁工具的立体图，该工具上装有本发明之清洁片材，其中该片材被切掉了一部分。

图2是图1所示之本发明清洁片材的立体图。

图3a是表明用于本发明清洁片材中的表层材的一个实施例的平面图，图3b是图3a所示清洁片材沿线B-B的横截面图。

图4a是表明用于本发明清洁片材中的表层材的另一个实施方案的平面图，图4b是图4a所示清洁片材沿线B-B的横截面图。

图5是说明如何测量清洁期间之表层材的接触面积比的方法的立体图。

图6是说明实施例1、3和4中所描述之本发明清洁片材的横截面图(图2所示之清洁片材沿线I-I’的横截面图，其中一部分被切掉)。

图7是说明实施例2中所描述之本发明清洁片材的横截面图(对应于图6)。

图8是说明实施例5中所描述之本发明清洁片材的第三个实施方案的横截面图(对应于图6)。

图9是说明清洁工具之另一个实施方案的主要部分的立体图，该工具上固定有本发明的清洁片材。

图10是说明清洁工具之另一个实施方案的主要部分的立体图，该工具上固定有本发明之清洁片材。

图11是说明清洁工具之另一个实施方案的主要部分的立体图，该工具上固定有本发明的清洁片材。

图12是说明清洁工具之另一个实施方案的主要部分的立体图，该工具上固定有本发明的清洁片材。

图13是说明清洁工具之另一个实施方案的主要部分的立体图，该工具上固定有本发明的清洁片材。

图14是说明用于本发明之清洁工具的再一个实施方案的立体图。图15是说明如何测量静摩擦系数之方法的立体图。

图16a和16b是说明如何测量夹持力之方法的略图的示意图。

以下结合附图对本发明之清洁片材进行更为详细的说明，并以测示实施例予以表明，但应理解的是，本发明的解释并不仅限于此。

图1为清洁工具的立体图，该工具上装有本发明之清洁片材，其中该片材被切掉了一部分。图2是图1所示之本发明清洁片材的立体图。

图3a是表明用于本发明清洁片材中的表层材的一个实施例的平面图，图3b是图3a所示清洁片材沿线B-B的横截面图。图4a是表明用于本发明清洁片材中的表层材的另一个实施方案的平面图，图4b是图4a所示清洁片材沿线B-B的横截面图。图5是说明如何测量清洁期间之表层材的接触面积比的方法的立体图。

图6是说明实施例1、3和4中所描述之本发明清洁片材的横截面图(图2所示之清洁片材沿线I-I’的横截面图，其中一部分被切掉)。

图7是说明实施例2中所描述之本发明清洁片材的横截面图(对应于图6)。

图8是说明实施例5中所描述之本发明清洁片材的第三个实施方案的横截面图(对应于图6)。

如图1所示，本发明的清洁片材装配在清洁工具10之下侧上，该工具具有平展的清洁部分11和连接在清洁部分11之上侧上的手柄12。在将清洁片材1用于擦拭地板清洁之前，可先将去污剂或保养或上光剂喷到地板上或是清洁片材自身上。

手柄12通过接头13可转动地连接于清洁部分11之上侧的中心处。固定清洁片材的装置(未示出)装设在清洁部分11的两侧上。清洁片材1装配在清洁工具10上时，其底层材4与清洁部分11的下侧相接触。由于清洁工具10具有如此结构，清洁片材可稳固地被夹持住，各种形式的地板可被有效地清洁。

本发明的清洁片材1具有擦拭部分2’和液体吸收体3，前者包括透液性表层材2，后者可吸收擦拭部分擦拭后的液体。

更具体地讲，清洁片材1进一步包括与清洁部分相接触的底层材4，而吸收体3嵌于擦拭部分2’与底层材4之间。底层材4为宽的长方形。吸收体3位于底层材4之宽度方向上的几近中间部分处。表层材2辅放在底层材之上以覆盖吸收体3，表层材2的边缘2a通过热封而固定在底层材上。表层材2设计成具有几乎与清洁部分11相同的宽度。

另外，表层材2具有多个凸起部(见图3和4)。当用表层材2进行表面清洁时，与清洁表面相接触的凸起部的面积为表层材整个面积的5-60％，优选10-30％。

若凸起部的接触面积低于5％，清洁片材会在地板表面上留下条状印迹，使得擦拭效果不好。如果凸起部的接触面积超过60％，所吸收的液体就会起泡，清洁工具在擦地板时会有沉重感。

“凸起部的接触面积”以清洁时与待清洁表面相接触的凸起部的总面积与清洁片材的总面积之比来表示(以下有时称此比例为“接触面积比”)。接触面积比可根据以下测定方法来得到。测定方法：

1)如图5所示，作为片材(1)的片材2装在清洁部分11上，然后在片材2的表面上均匀地喷涂0.0006g/cm²的喷浆(spray paste)(商品名“55”，Sumitomo 3M Ltd的产品)。

2)在平板20上分别均匀地摊铺7种粉剂(如Kanto壤土的细颗粒，Iwamota Mineral Co.的产品)。

3)将装有上述(1)之片材2的清洁部分11放在平板20上，再在其上加两个重500g的砝码21，持续5分钟，得到测量测试片。

4)然后测试片经过图像分析以测定为7种粉剂所污染的面积，即可得到污染面积对片材2总面积的比例。所得比例即认作接触面积比。

参考图3和4对片材(1)做进一步的解释。

如图3a和3b所示，作为片材(1)的片材2在其表面上有多个条状凸起部2a和2a′。凸起部2a与2a′具有不同的长度方向，并且他们之间相互交替。

如图3b所示，凸起部2a和2a′以下述方式排列，即，凸起部2a和2a′出现在区域2’的整个面积上，当从图3a中的方向D看时，该区域是由凸起部2a和2a’的突出部形成的。换言之，当从方向D看时，凸起部2a和2a′形成封闭系统。该由凸起部2a和2a′构成的封闭系统，当片材擦拭地板时，可使片材与地板完全地接触，由此改善清洁效果。

需注意的是，当片材2装在清洁工具之清洁部分上时，方向D与清洁部分的宽度方向相同。

优选的是，凸起部2a和2a′当从D′方向看时也如此排列成封闭系统。

图4a和4b所示为片村(1)的另一实施方案，其中，片材2在其表面上有多个点状的凸起部2a。

如图4b所示，凸起部2a和2a′以下述方式排列，即，凸起部2a和2a′出现在区域2’的整个面积上，当从图3a中的方向D看时，该区域是由凸起部2a和2a’的突出部形成的。换言之，当从方向D看时，凸起部2a和2a′形成封闭系统。该由凸起部2a和2a′构成的封闭系统，当片材擦拭地板时，可使片材与地板完全地接触，由此改善清洁效果。

需注意的是，当片材2装在清洁工具之清洁部分上时，方向D与清洁部分的宽度方向相同。

优选的是，凸起部2a和2a′当从D′方向看时也如此排列成封闭系统。

凸起部的形状并不限于图3和4所示实施方案，即条状和点状，凸起部可为多种形状，如山形、波形和直线形。

凸起部的密度(单位面积中凸起部的数量)优选为1个或更多个/cm²，仍优选5-40个/cm²。每个凸起部的长度或直径(见图3和4)优选不超过10mm，仍优选0.3-10mm，高度为0.01-12mm，仍优选0.05-8mm。

表层材之材料的例子包括能形成片状纤维聚集物(fiber aggregate)的材料，如天然纤维，如纸浆和棉花；再生纤维，如人造纤维(rayon)和铜铵人造丝；合成纤维，如聚脂纤维，聚酰胺纤维，聚烯烃纤维、丙烯酸纤维和维尼纶；及其混合纤维。

能够形成纤维聚集体之材料的优选例子为包括下述亲水性纤维和热塑性纤维、并以下述之特殊混合比相混合的纤维掺混物。

表层材2优选由含有5-95重量％、优选10-75重量％的热塑性纤维的纤维掺混物构成，该表层材的单位重量优选为10-100g/cm²，仍优选20-75g/cm²。表层材2之凸起部是条状或点状时，凸起部在潮湿下所保持的高度优选为0.01-12mm，更优选0.05-8mm，仍优选1-5mm。当凸起部为波状时，凸起部在潮湿下所保持的高度优选为0.2-10mm，更优选0.5-7mm，仍优选0.8-5mm。

若热塑性纤维在纤维掺混物中的比例低于5％重量，表层材2就很难在潮湿时保持凸起部的高度，使得清洁效果很差，而且操控性也差。若其超过95％重量，片材2的透液性就会很差，减少了吸收脏水的性能，其结果是清洁性能不佳。

若单位重量低于10g/cm²，表层材2就很难保持潮湿下的凸起部的形状，而且几乎不会产生能经受住擦拭时之摩擦的足够强度。超过100g/cm²的单位重量不仅会损及液体向吸收体3的转移，而且还会增加一次性片材的生产成本。

若条状或点状之凸起部的高度低于0.5mm，或者是波状凸起部的高度低于0.2mm，清洁片材有时就会面临以下难题，即、清洁片材的摩擦阻力增加，而其操控性下降，而且当有保护或上光剂要用清洁片材涂抹在地板上时，清洁片材易于起泡，导致清洁效果不佳。如果条状或点状之凸起部的高度超过12mm，或者是如果波状凸起部的高度超过10mm，片材的透液性就会很差，减小了吸收脏水的能力，导致清洁性能不佳。因此，上述范围是优选的。

在此所用的术语“保持表层材潮湿时的高度”意为，即便当本发明之清洁片材被用于擦拭为液体污染的地板并因而变湿时，凸起部的形状(如点状、条状、波状等)也能保持住。更具体地说，该术语意为，即使每100重量份的清洁片材吸收了100重量份或更多的水时，清洁片材也可保持凸起部的形状。

在此所用的术语“条状或点状凸起部的高度”(图3和6中的h)意为，条状或点状凸起部之最高点与最低点之间的高度差的平均值。术语“波状凸起部的高度”(图7中的m)意为，波状凸起部之最高点与最低点之间的高度差的平均值。

上述热塑性纤维，特别是当其用以提供在潮湿下也能保持得住的条状或点状形状时，优选包括那些含有热粘结组分并且熔点不高于160℃的纤维。如一部分表面已为高温(如100℃或更高)处理熔融的纤维，以此来固定住上述形状。该纤维包括，例如，由作为鞘的低熔纤维以及高熔纤维芯构成的芯/鞘型组合纤维，所说低熔纤维如聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate)纤维，聚乙烯纤维，乙烯-乙烯醇共聚物纤维或聚乙烯醇纤维；及并列型组合纤维，其中之一种构成组分为上述之低熔纤维。

另一方面，当用以提供在潮湿下亦能保持得住的波状形状时，所用的热塑性纤维优选包括热塑性热收缩纤维，如拉长的聚乙烯纤维，拉长的聚丙烯纤维，拉长的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，以及组合纤维，该组合纤维包含这些拉长的纤维作为芯/鞘结构的芯或是作为并列结构的一个组分，这样，拉长的纤维在加热时收缩成卷曲纤维。

另外，以下纤维也优选作为使用于片材(2)中的热塑性纤维，即、通过例如在上述热塑性树脂中加入亲水试剂而具有亲水性的热塑性纤维(以下称“亲水性热塑纤维”)和被相似地赋予亲水性的热塑性热收缩纤维(以下称为“亲水性热塑性热收缩纤维”)。

其他可以与上述热塑性纤维结合使用以形成表层材的纤维包括，亲水性纤维素纤维，如亲水性纸浆、棉花或人造纤维；亲水性合成纤维；及具有亲水性聚酯或聚烯烃纤维。具有亲水性的聚酯或聚烯烃纤维优选包括，例如，那些纤维中掺有亲水试剂的纤维。

当使用热塑性热收缩纤维作为热塑性纤维时，其在纤维掺混物中的比例优选为10-90％重量。当使用亲水性热塑纤维作为热塑性纤维时，其在纤维掺混物中的比例为5-95％重量。当使用亲水性热塑性热收缩纤维作为热塑性纤维时，其在纤维掺混物中的比例优选为10-90％重量。

特别优选的纤维混物为以下两种：包含5-95％重量的亲水性纤维素纤维及5-95％重量的亲水性热塑纤维之混合物(A)(以下称为“纤维掺混物A”)，及包含10-90％重的亲水性纤维素纤维和10-90％重量的亲水性热塑性热收缩纤维之混合物(B)(以下称为“纤维掺混物B”)。

表层材的表观厚度(即包括凸起部高度的厚度)优选为0.5-15mm。

具有上述之条状或点状凸起或是波状凸起部的表层材可通过以下纤维掺混物来制备。

具有条状或点状凸起部之表层材的制备可以如下进行，将包含热塑性纤维和亲水性纤维的纤维掺混物形成片材，然后使片材经受模压或热模压。如果纤维掺混物的片材是通过湿式造纸法来制得的话，具有不平整图案的表层材也可以通过使用具有不平整图案之纸制网的湿式图案形成法(wet patterning)来制备。

具有波状凸起部之表层材的制备如下，使前述之热塑性热收缩纤维或亲水性热塑性热收缩纤维经受热收缩，或者是将一个可热收缩的片材或网与一个非热收缩性片材集聚在一起，然后再经受热收缩。

更具体地讲，当只有热塑性纤维或上述之亲水性热塑纤维被用作热塑性纤维时，片材在110-220℃下经受模压，即制得具有条状或点状凸起部的表层材。当上述之热塑性热收缩纤维或亲水性热塑性热收缩纤维被用作热塑性纤维时，片材在130-220℃经受3-120秒的热处理，即制得具有波状凸起部的表层材。

因此，由纤维掺混物A构成的表层材优选是由模压形成的具有条状或点状凸起部的片材，而由纤维掺混物B构成的表层材优选是由热收缩形成的具有波状凸起部的片材。

贴合在表层材上的吸收体包括，例如，主要含有纸浆纤维的直纹纤维(laid-fiber)结构，具有主要包含纸浆纤维之纤维聚集物的吸收性片材，或由多个吸收性片材构成的吸收性片材层压制品。

用于直纹纤维结构中的纸浆纤维包括，例如，具有圆形断面的碱化纸浆纤维，该纤维是通过纸浆纤维的碱性处理而得到的，和卷曲的、经交联剂改性的纸浆纤维，以及普通的纸浆纤维。用于吸收体中的术语“直纹纤维结构”意为，众多的纤维仅仅通过例如压缩而聚集在一起。其可仅由纸浆纤维组成或可包含其他纤维，如人造纤维和热塑性纤维，其比例优选为5-30％重量。

能用于吸收性片材中的纸浆纤维选自可用于直纹纤维结构中的那些纤维。吸收性片材可仅由纸浆纤维组成。或者是，在吸收性片材中，其他纤维如人造纤维和热塑性纤维可与上述纸浆纤维混用。在此情况下，其他纤维的比例优选5-30％重量。

吸收性片材可通过湿式造纸法或干式造纸法由上述纤维聚集物制得，干式造纸法包括胶乳粘合或热粘合。吸收性片材的厚度优选为0.3-5mm。

吸收性片材层压制品是由多个吸收性片材构成的，优选2-10片。

上述吸收体的另一个优选实施例是包括含有纤维状或粉状高聚合之吸收性材料的直纹纤维结构，吸收性片材或吸收性片材层压制品的吸收体。

纤维状高聚合吸收性材料优选具有1-10mm的平均纤维长度和0.5-3旦的纤维直径，粉状高聚合吸收性材料优选具有100-1000μm的平均粒径。

高聚合吸收性材料包括，例如，聚丙烯酸酯树脂，淀粉接枝聚合物，聚乙烯醇树脂和羧甲基纤维素。

高聚合吸收性材料存在于吸收体中的方式包括，例如，一个方式是，单个纤维与高聚合吸收性材料均匀地分散在一起，然后加厚形成纤维聚集物；一个方式是，单个的纤维与高聚合吸收性材料均匀地分散在一起以形成吸收性片材；一个方式是，多个上述吸收性片材层压在一起，形成吸收性片材层压制品；再一个方式是，将高聚合吸收性材料均匀地散布在多片不含高聚合吸收性材料的吸收性片材之间，形成吸收性片材压制品。

如果需要加入高聚合吸收性材料，其用量优选为每100重量份的纸浆纤维中添加10-50重量份。

吸收体的厚度优选为1-10mm。

贴合在吸收体之上的底层材包括非透液性薄膜及由上述非透液薄膜和其他片材构成的层压片材。底层材优选具有10-100g/cm²的单位重量及0.3-3mm的厚度。

若底层材的单位重量低于10g/cm²，清洁片材就不会有足够的强度以装配在类似墩布的清洁工具上。如果超过100g/cm²，底层材的柔软性则较差，并带来不必要的费用。

非透液薄膜包括，例如，聚乙烯薄膜，聚丙烯薄膜和聚酯薄膜。其他可与非透液性薄膜结合使用以形成层压片材的片材包括热粘结型无纺布，该无纺布可改善复合片材的强度和柔软性。

层压片材中的其他片材可层压在非透液性薄膜的一侧或两侧。

本发明的清洁片材可使墩地平顺地进行，擦除由上述表层材留下的液体去污剂。由于柔软且像布一样，底层材可很好地适合于清洁工具中的清洁部分。而且由于是非透性的，底层材不会因为清洁液而将清洁部分弄脏。清洁片材的吸收体使有效地清洁较宽地板成为可能，并确保潮湿地从地板上擦除脏物的优异性能。

如果表层材具有上述特殊的表面形状，即可在擦除地板上之液体去污剂或是在均匀地将保护和上光剂涂布于地板上时，抑制起泡现象，由此达到优异的清洁效果，并使摩擦阻力减小，提供了优异的操控性。

上述之本发明的清洁片材优选适用于以下类型的清洁工具，即该类型的工具在清洁片材之上有一定的空间(在清洁片材的上表面与清洁部分之间)，例如图9-13所示的清洁工具，以及图1所示的清洁工具10。这种类型的清洁工具能将擦拭时施加在清洁片材上的压力适度地分散开，从而可防止所吸收的污水回流，而且将清洁部分的污染降到最小程度，锈迹或脏物也可轻易地为部分施加的压力所除去。

如图9所示的清洁工具30包括清洁部分31、一对半圆柱形的固定件和带有把手的手柄34，其中，清洁部分31主要由门形的主框架31a构成，固定件用于将清洁片材固定在清洁部分31上，而手柄34则通过可转动的接头33连接在清洁部分31上。主框架31a两条腿31b的端处装有前后伸出的固定架31c。固定件32的形状配合于固定架31c，使清洁片材的两端向上绕固定架31c卷起。当清洁片材固定在清洁部分31上时，清洁工具30即可在清洁片材之上形成空间，由此使擦拭时施加于清洁片材的压力适度地分散开。其结果是，已吸入的污水的回流得以阻止，而且还防止了清洁部分的污染。

如图10所示的清洁工具40也属于可产生上述效果的类型。除图1所示清洁工具10中的清洁部分11外，清洁工具40被设置成带有周壁42，该周壁在清洁部分41的周边处向下伸出。在擦拭期间，清洁工具40可将施加在清洁片材上的压力适度地分散开，从而可防止已吸入之脏水的回流，并将清洁部分的污染降低到最小。

除图10之清洁工具40中的周壁42外，如图11和12所示，在清洁工具50或60之清洁部分51或61的较下侧还可装设分隔板53或63，或是如图13所示，在清洁工具70之清洁部分71的较下侧设置多个突出部73。具有隔板53或63或是突出部73的清洁工具具有以下功效，锈迹或脏物可轻易地为部分施加的压力所除去，以及上述之清洁工具40所产生的效果。

如图所示的具有片材夹持部分的清洁工具优选用作本发明之清洁片材可固定于其上的清洁工具。

现对清洁工具10进行详细的描述。如图14所示，手柄12通过接头13可转动地连接至清洁部分11的较上表面部分16的约中心处。清洁部分11由清洁表面部分15和上表面部分16构成，而片材夹持部分设置在上表面部分16的两侧。当清洁片材固定在清洁工具10上时，片材夹持部分14即咬住清洁片材1的两端，从而夹住片材。清洁片材1就这样固定在清洁工具10上，其底层材与清洁工具的清洁表面部分15相接触。由于具有如此的结构，清洁工具10可对各种形状的地板进行有效的清洁，同时还可使清洁片材稳定地固定于其上。

如图14所示，清洁表面部分15的设置方式如下，上表面部分16的下周边为其所覆盖。形成清洁表面部分15的材料包括，例如，弹性材料，如聚氨酯泡沫、发泡的聚苯乙烯、橡胶海棉、硅氧烷海绵和硅氧烷橡胶。

形成上表面部分16的材料包括通常用于模塑的材料，如塑料。

在上表面部分16的四个角上各设有上述之片材夹持部分14(总共四个片材夹持部分14)。更具体些，片材夹持部分14为椭圆形，其中有一个丫形切口14，而丫形切口的每一侧各连接有锯齿形切口14b。片材夹持部分优选具有10-40mm的长度L、10-40mm的宽度W。片材夹持部分距离上表面部分16之边缘的距离优选为1-30mm。

形成片材夹持部分14的材料与形成上表面部分16的材料不同，可使用如低密度聚乙烯的弹性材料。

片材夹持部分的尺寸或形状以及切口的形状并不仅限于以上所述，只要满足下述的夹持力X和关系式(1)即可。

本发明之清洁片材的片材夹持部分14的夹持力X(g)不低于10g，优选30-100g。所希望的是，装于清洁部分之上的清洁片材的夹持力X和静摩擦系数y(tanθ)满足式(1)所示的关系，优选式(1′)所示的关系：

y＞-0.0005X+0.5             (1)

y＞-0.001X+1.0              (1’)

如果夹持力X(g)低于10g，装于清洁部分上的清洁片材会在未考虑静摩擦系数y的清洁期间从清洁部分上脱离上来。

静摩擦系数y(tanθ)没有特别限制，只要能满足关系式(1)即可。

静摩擦系数y和夹持力X是通过下述测定方法来得到的。静摩擦系数y的测定：

如图15所示，制备100mm×255mm大小的清洁表面部分15’和5cm×5cm大小的底层材切片4’。清洁表面部分15’水平设置，而底层材4’放在15a的约中间部分上，15a是将与清洁片材接触的清洁表面部分15′之表面的一端。在底层材4’下沿均匀施加3.9g/cm²的负荷。然后将15a端抬起。当底层材4’开始下滑时，测量清洁表面部分15’与水平表面之间形成的夹角θ，清洁表面部分15’就设置在上述水平表面上，由此可得到tanθ。夹持力X的测定：

如图16a所示，切割底层材，制成25mm宽、70mm长的测试片4”，沿长度方向将测试片4”在中间处折叠为二。如图16b所示，将折叠之测试片4”的折曲部4b插入片材夹持部分14至10mm的深度(图16a中的t)，测试片4”的两端用Tensilon测试机夹住，然后按箭头所示之相反方向以300mm/min的速度拉扯每一端。测定测试片4”脱出时的负荷(施于一端的)，并取其为夹持力。

也就是说，以上所指的夹持力即为片材夹持部分的夹持力。

该等可满足上述夹持力要求以及关系式(1)的底层材可通过，例如，磨光处理(mirror finishing)由上述材料模塑而成之片材的表面来得到。因此，底层材优选具有光泽。

磨光处理可按薄膜的已知技术进行，并无特别限制。

底层材之磨光处理面积优选宽于吸收体的面积。

以下参考实施例及对比例对本发明进行更为详细的说明，但应理解的是，本发明并非仅限于此。

            实施例1

使用如下的表层材2、液体吸收体3和底层材4，根据以下方法制备如图6所示的实施例的清洁片材1。表层材2：

使用纤维混合材料，软木硫酸盐纸浆/短人造纤维/热塑性纤维“TJ04CN”(热融纤维的商品名，由TeijinLtd.制造；熔点：110℃)(40/40/20重量)，按照常规的湿式造纸法制备片材，然后在150℃下用模压辊对所得片材进行热模压，该模压辊具有立体的不平整的图案，由此制得带有方形凸起部的片材。液体吸收体3：

使用含有80重量份纸浆的纤维聚集物，该纸浆中还均匀分散有20重量份的作为高聚合吸收物的水溶性丙烯酸聚合物。纤维聚集物的厚度为2.5mm，单位重量为50g/m²。底层材4：

使用由聚乙烯薄膜构成的层压片材，该薄膜的一侧上层压有由聚乙烯/聚酯纤维掺混物制成的纺粘型织造织物。层压片材的厚度为0.3mm，单位重量为30g/m²。方法：

用包括表层材2的擦拭部分2’将吸收体3的表面及侧面包覆，然后将表层材2(擦拭部分2’)之所有边缘粘结在底层材4上，以此制得清洁片材1。

表层村2之每一个凸起部的高度h为1.0mm，长宽N为1.0mm。凸起部之间的间隔S为1.0mm。

实施例1中的接触面积比为25％。

根据以下测试例对所得清洁片材进行测试。所得结果见下表1。

测试例

将所得清洁片材装于图1所示的清洁工具中，然后进行以下测试。所得结果见下表1。测试方法：1、擦除脏物的性能：

将浓缩酱油(0.05g)均匀涂于缓冲乙烯地板(3×8cm)，然后在50℃下干燥30分钟，以此制得具有典型脏物的测试片。

将7×10cm的清洁片材切片装于磨耗测试机(abrasion tester)上，该测试机对测试片进行擦拭的动程(stroke)为40cm，负荷为500g。

测试片固定于磨耗测试机上，然后将5ml具有以下组成之去污剂喷到测试片上。对测试片进行20次双动程的擦拭。

在测试后，称量仍存留在测试片上的脏物，以计算擦除脏物重量，然后可得去除脏物的重量与初始脏物重量之比，以此作为清除率。

在检查上述磨耗测试与清洁实际脏物的能力的结果之间的相关关系时，证明清洁片材样品可达到70％的清除率，具有令人满意的擦除实际脏物之功能。因此，判定那些达到70％或更高之清除率的样品为“合格”。2、清洁效果

以与测试1相同的方式将木质地板切片(30×50cm)固定在麾耗测试机上。将28×21cm大的清洁片材切片装在墩布的平展清洁部分(26.5×10cm)上，然后用胶条固定住。将其上装有清洁片材的清洁部分固定在磨耗测试机上，该测试机对木地板片进行擦拭的动程为40cm，负荷为2Kg。在将15m1具有以下组成之去污剂喷到木地板上后，该片进行50次双动程磨耗测试。

根据擦拭动作的次数评测清洁片材之未引起去污剂起泡的性能，所说的动作次数是指去污剂在地板切片的整个面积上起泡时的次数。动作的次数越少，清洁片材引起的起泡就越少，而清洁效果就越好。因为需30或更多次动作以使去污剂在整个面积上起泡的清洁片材样品被判定具有令人满意的实际清洁效果，所以，那些需30或更多次动作的样品被判为“合格”，而那些需要30次以下的则被判为“不合格”。3、擦拭的简便性

将大小为30×80cm的木地板切片固定在普通的压缩张力测试机RTM-25(由OrientecCo.制造)上。以与清洁效果测试相同的方式，用胶条将大小为28×21cm的清洁片材切片固定至墩布的平展清洁部分的下侧，然后将1Kg的砝码固定在清洁部分的上侧。将一条绳子的一端固定至清洁部分。以使清洁部分在木地板上滑动。该绳子穿过处于普通压缩张力测试机之下部的滑轮组，然后将其另一端固定至可垂直移动的夹具上。将15ml具有以下组成之去污剂喷至木地板切片上，然后使测试机的夹具以500mm/min的速度垂直移动，以使其上具有清洁片材的清洁部分滑动。测量滑动时的摩擦阻力。

在检查在本次测试中测得的摩擦阻力与实际应用中的擦拭简便性(可操控性)之间的相关关系时，具有不超1500g之摩擦阻力的清洁片材样品被判定为在实际擦拭时使用方便(可操控性)。因此，判定那些摩擦阻力不超过1500g的样品为“合格”，那些超过1500g的则为“不合格”。4、耐用性

用如图1所示的固定于清洁工具上的清洁片材墩木地板，该地板面积为50m²，并已事先喷有5ml/m²的具有以下组成的去污剂。凭肉眼或感觉来观察墩地时清洁效果或擦拭的简便性是否有降低。

判定那些在墩完50m²的地板后清洁效果及擦拭简便性都未发生损坏的样品为“合格”，而那些清洁效果或擦拭简便性都发生损环的样品为“不合格”。去污剂的组成：非水溶性聚合物胶乳¹)    11wt％(固体含量)聚环氧乙烷改性的脂族仲醇²)                  1.0wt％(softanol，由NipponShokubai KagakuKogyo Co.，Ltd制造)  二甘醇单乙基醚           3.0wt％carnauba蜡乳剂           1.0wt％(固体含量)二甲基硅烷乳剂           0.01wt％(固体含量)乙醇                     3.0wt％香水                     0.01wt％水                       加至100％

注：1)苯乙烯/丙烯酸/异丁烯酸/丙烯酸乙酯共聚物(平均分子量：约100000)

2)CH₃(CH₂)₁₃CHOH(CH₂CH₂O)₃H

    实施例2

使用以下材料的表层材2、液体吸收体3和底层材4，根据下述方法制备如图7所示之实施方案的清洁片材1。

如图7所示之施例2的清洁片材1是表层材2，液体吸收体3和底层材4的层压制品，其中，表层材2具有波状凸起部。表层材2：

使用60重量份之软木硫酸盐纸浆(纤维素纤维)与40重量份之亲水性热塑性热收缩纤维“W-ESC”(芯/鞘型组合纤维的商品名，该纤维包含作为芯的聚烯和作为鞘的亲水性聚乙烯，是由Chisso Corp.制造的；熔点为：130℃)的纤维掺混物，根据常规的湿式造纸法制备片材。将所得片材切成预定的尺寸，然后在165℃的电空气流干燥器中进行热处理10分钟，即得到表层材2。该表层材2具有波状凸起部，其厚度为1.4mm，单位重量为40g/m²。液体吸收体3：

所用吸收体3是吸收片材的层压制品，其总厚度为1.5mm，总单位重量为160g/m²，并由四片吸收性片材构成，每一吸收性片材的厚度为0.35mm，单位重量为40g/m²，每一片材包含60重量份之非常厚的纸浆纤维及40重量份之纸浆。底层材4：

使用厚度为0.3mm，单位重量为40g/m²的层压片材，该片材由聚乙烯薄膜构成，该薄膜的一侧上层压有由聚酯/聚乙烯纤维掺混物制成的吸入热粘结型无纺布。方法：

由四片吸收性片材3a构成的吸收体3的表面及每一侧面都用表层材2的擦拭部分2’盖住。将表层材2(擦拭部分2’)粘结在底层材的每个边上，由此按表层材2(擦拭部分2’)，吸收体3和底层材4这个顺序将他们层压在一起。

波形图案的高度M为0.8-1.2mm，波宽T为3-10mm。

所得清洁片材的接触面积比为13％

以与实施例1相同的方式对所得片材进行测试。所得结果见下表1。

           实施例3

以与实施例1相同的方式制备图6所示之实施方案的清洁片材1，但使用以下材料的表层材2、液体吸收体3和底层材4。以与实施例1相同的方式对所得清洁片材进行测试。结果见下表1。表层材2：

使用纤维掺混材料，软木硫酸盐纸浆/热收缩纤维“ESC”(芯/鞘型组合纤维的商品名，该纤维包含作为芯的聚丙烯和作为鞘的聚乙烯，由ChissoCorp.制造)/热塑性纤维“TJ04CN”(热融聚酯的商品名，由Teijin Ltd制造)(50/40/10重量)，根据常规的湿式造纸法制备片材，然后将所得片材用带有点状非平整图案的模压辊进行热模压，以此得到带有点状凸起部的片材。

所得表层材的接触面积比为16％。单个凸起部的高度h为0.2mm、大小N为0.8mm。凸起部之间的间隔S为0.9mm。液体吸收体3：

所用吸收体3是吸收片材的层压制品，其总厚度为1.5mm，总单位重量为160g/m²，并由四片吸收性片材构成，每一吸收性片材的厚度为0.35mm，单位重量为40g/m²，每一片材包含60重量份之非常厚的纸浆纤维及40重量份之纸浆。底层材4：

使用厚度为0.3mm，单位重量为40g/m²的层压片材，该片材由聚乙烯薄膜构成，该薄膜的一侧上层压有由聚酯/聚乙烯纤维掺混物制成的吸入热粘结型无纺布。

           实施例4

以与实施例3相同的方式制备清洁片材，但要使用以下的表层材2。以与实施例1相同的方式对所得清洁片材进行测试。结果见下表1。表层材2：

使用纤维掺混材料，软木硫酸盐纸浆/热收缩纤维“ESC”(芯/鞘型组合纤维的商品名，该纤维包含作为芯的聚丙烯和作为鞘的聚乙烯，由ChissoCorp.制造)/热塑性纤维“TJ04CN”(热融聚酯的商品名，由Teijin Ltd制造)(50/40/10重量)，根据常规的湿式造纸法制备片材，然后将所得片材用带有点状非平整图案的模压辊进行热模压，以此得到带有点状凸起部的片材。所得表层材的接触面积比为30％。表层材2上的单个凸起部的高度h为0.2mm、大小N为1.3mm。凸起部之间的间隔S为0.8mm。

           实施例5

以与实施例1相同的方式制备清洁片材，但使用包含厚度为3mm、单位重量为60g/m²的纤维的纤维聚集物作为吸收体3。所得清洁片材的接触面积比为25％。

            对比例1

以与实施例3相同的方式制备清洁片材，但使用以下表层材，以与实施例1相同的方式对所得清洁片材进行测试。结果见下表1。表层材2：

使用纤维掺混材料，软木硫酸盐纸浆/热收缩纤维“ESC”(芯/鞘型组合纤维的商品名，该纤维包含作为芯的聚丙烯和作为鞘的聚乙烯，由ChissoCorp.制造)/热塑性纤维“TJ04CN”(热融聚酯的商品名，由Teijin Ltd制造)(50/40/10重量)，根据常规的湿式造纸法制备片材，然后将所得片材用带有点状非平整图案的模压辊进行热模压，以此得到带有点状凸起部的片材。所得表层材的接触面积比为65％。表层材2上的单个凸起部的高度h为0.2mm、大小N为2.3mm。凸起部之间的间隔S为1.8mm。

  对比例2

以与实施例1相同的方式对市售之平织地板布进行测试。所以，结果见下表1。

                             表1

		擦    拭性    能	清  洁效  果	擦  拭简便性	每个片材的可擦拭面积
						实施例	1	合格(85％)	合格(＞50次)	合格(1100g)	合格(50m2)
2	合格(75％)	合格(＞50次)	合格(850g)	合格(50m2)
					3		合格(80％)	合格(＞50次)	合格(700g)	合格(50m2)
4	合格(85％)	合格(＞35次)	合格(800g)	合格(50m2)
					对比例		1	合格(85％)	不合格(＞20次)	不合格(1600g)	合格(50m2)
2	合格(85％)	不合格(＞15次)	不合格(1800g)	合格(50m2)

Claims (9)

1、一种适装于清洁工具上的清洁片材，所说清洁工具具有清洁部分和连接于所述清洁部分上的手柄，该清洁片材装于所述清洁部分上，

所术清洁片材具有擦拭部分和液体吸收体，所述擦拭部分包括透液性表层材，所述吸收体用于吸收为所述擦拭部分擦出的液体，

所述表层材具有多个凸起部，凸起部与清洁时的待清洁表面接触的面积为整个表层材面积的5-60％。

2、如权利要求1的清洁片材，其中，所述清洁片材进一步包含底层材，而所述液体吸收体嵌于所述表层材与所述底层材之间。

3、如权利要求1的清洁片材，其中，

表层材包含5-95％重量的热塑性纤维，并且其单位重量为10-100g/m²；和

表层材具有高度为0.01-12mm的条状或点状凸起部，或者高度为0.2-10mm的波状凸起部，即便在表层材潮湿的情况下，凸起部的形状也能保持住。

4、如权利要求3的清洁片材，其中，热塑性纤维包括热塑性热收缩纤维，亲水性热塑纤维或亲水性热塑性热收缩纤维。

5、如权利要求1的清洁片材，其中，表层材由纤维掺混物构成并具有条状或点状的凸起部，所述纤维混物包含5-95％重量的亲水性纤维素纤维和5-95％重量的亲水性热塑纤维。

6、如权利要求1的清洁片材，其中，表层材由纤维掺混物构成并具有波状凸起部，所述纤维掺混物包含10-90％重量的亲水性纤维素纤维和10-90％重量的亲水性热塑性热收缩纤缩。

7、如权利要求1的清洁片材，其中，底层材是非透液性薄膜或由薄膜和其他片材构成的层压制品，其单位重量为10-100g/m²。

8、如权利要求1的清洁片材，其中，液体吸收体是主要包含纸浆纤维的直纹纤维结构，具有主要包含纸浆纤维之纤维聚集物的吸收性片材，或是由多个吸收性片材构成的吸收性片材层压制品。

9、如权利要求1的清洁片材，其中，液体吸收体包含纤维状或粉状的高聚合吸收性材料。

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