JP2915840B2

JP2915840B2 - 清掃シート

Info

Publication number: JP2915840B2
Application number: JP8066802A
Authority: JP
Inventors: 秀介垣内; 浩史大塚; 朱実湯地; 正道妹尾
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1995-04-07
Filing date: 1996-03-22
Publication date: 1999-07-05
Anticipated expiration: 2016-03-22
Also published as: JPH09131288A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、モップ状の掃除具
に装着して用いる取り替え式の清掃シートに関し、床の
しみ汚れ等の除去や床の保護・つや出し等の床のお掃
除、お手入れに際し、家庭用、業務用に用いられる湿式
掃除用の清掃シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
床のしみ汚れ等に対するお掃除は、広い床であっても、
絞ったぬれ雑巾を用い、腰をかがめて行われていた。ま
た、床の保護・つや出しも、乾いた雑巾、タオル等にワ
ックス剤を含ませて、上記の床のしみ汚れに対するお掃
除と同様に腰をかがめて行われていた。

【０００３】一般に、床の土ボコリや綿ボコリ等を除去
する乾式掃除の分野では、油剤を繊維に処理した房状モ
ップ又は取り替え式シートタイプのモップが、広い床の
掃除を手軽にするために提案されており、実際に家庭
用、業務用共に用いられている。一方、上記のような床
のしみ汚れ等に対するお掃除と床の保護・つや出し等の
床のお掃除、お手入れといった湿式掃除の分野でも、房
状モップが提案されている。該房状モップは、房状部分
を水に浸した後、ロールで絞って、床の掃除に供されて
いる。

【０００４】しかし、該房状モップは、ビルや工場等の
業務用の場所においてはよく使われているが、一般家庭
ではバケツ、絞りロール等の準備が面倒なこと、木材系
の床に対して過剰の水を用いることとなりこの過剰の水
が床材を傷める等の問題があり余り用いられていない。
また、雑巾、タオル等を装着して使用する平面状の清掃
部を有した専用モップが一般家庭用に提案されている。
しかし、雑巾、タオル等を装着して湿式掃除をする場
合、摩擦抵抗が大きくなり拭く際の操作性が良くないこ
と、ワックス剤を床に拭き広げる際に泡立ちやすく仕上
がり性に劣ること、ワックス剤を塗った後雑巾等を放置
しておくと再使用できなくなること等の問題があった。

【０００５】従って、本発明の目的は、一般家庭におい
て、床のしみ汚れ等の除去と床の保護・つや出し等のお
掃除、お手入れ等の湿式掃除を手軽にできる、モップ状
の掃除具に装着して用いる使い捨ての清掃シートを提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題を解消すべく、鋭意検討した結果、表面シートと液吸
収体と液不透過性シートとを具備する清掃シートが上記
目的を達成し得ることを知見した。

【０００７】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、清掃部と該清掃部に連結された棒状の把手とを具
備した掃除具における、該清掃部に装着される清掃シー
トであって、上記清掃シートは、液透過性の表面シート
からなる拭取部と、該拭取部で拭き取った液を吸収する
液吸収体とを具備し、上記表面シートは、多数の凸部を
有しており、清掃時において被清掃面に接触する該凸部
の面積が表面シート全体の面積に対して５〜６０％であ
り、更に、装着シートを具備し、上記液吸収体は、上記
拭取部と該装着シートとの間に配されていることを特徴
とする清掃シートを提供するものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の清掃シートを添付
図面を参照して更に詳細に説明すると共に試験例により
具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。図１は、本発明の清掃シートを掃除具に装着
した状態を示す一部破断斜視図であり、図２は、図１に
示す本発明の清掃シートの斜視図である。図３（ａ）
は、本発明の清掃シートに用いられる表面シートの１例
を示す平面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す
表面シートのＢ−Ｂ断面図である。また、図４（ａ）
は、本発明の清掃シートに用いられる表面シートの他の
例を示す平面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示
す表面シートのＢ−Ｂ断面図である。また、図５は、表
面シートの清掃時における接触面積の測定方法を示す斜
視図である。また、図６は、実施例１（実施例３、実施
例４）の本発明の清掃シートを示す断面図（図２に示す
清掃シートのＩ−Ｉ’断面図であって、その一部を省略
して示す断面図）であり、図７は、実施例２の本発明の
清掃シートを示す断面図（図６相当図）であり、図８
は、実施例５の本発明の清掃シートを示す断面図（図６
相当図）である。

【０００９】本発明の清掃シート１は、図１に示すよう
に、平面状の清掃部１１と該清掃部１１の上面に連結さ
れた棒状の把手１２とを具備した清掃具１０の下面に装
着され、スプレー式の洗浄剤、保護・つや出し剤を床に
直接スプレーしてから又は清掃シートに洗浄剤、保護・
つや出し剤をスプレーしてから、被清掃面を拭くという
形で使用される。上記掃除具１０について更に説明する
と、上記把手１２は、上記清掃部１１の上面の略中央部
の連結部１３により、回動自在に連結されている。ま
た、上記清掃部１１の左右両側部には、シートを装着す
る際にシートを嵌め込むシート装着手段が設けられてい
る（図示せず）。そして、上記清掃部１１の下面表面と
上記装着シート４とを当接させるようにして、上記清掃
シート１が上記掃除具１０に装着されている。上記掃除
具１０は、このように構成されているので、種々形状の
清掃面をシートの取付状態を安定に維持しつつ、効率的
に清掃することができる。

【００１０】而して、本発明の清掃シート１は、液透過
性の表面シート２からなる拭取部２’と、該拭取部２’
で拭き取った液を吸収する液吸収体３とを具備してな
る。更に詳述すると、上記清掃シート１は、更に、上記
清掃部に当接される装着シート４を具備し、上記液吸収
体３は、上記拭取部２’と該装着シート４との間に配さ
れている。上記装着シート４は、幅広の長方形状に形成
されており、上記液吸収体３は、該装着シート４の幅方
向略中央部に載置されており、上記表面シート２は、該
液吸収体３を覆うようにして該装着シート４上に配さ
れ、その側縁部２ａをヒートシールして固定されてい
る。また、該表面シート２の幅は、清掃部１１の幅と略
一致するようになされている。

【００１１】そして、上記表面シート２は、多数の凸部
（図３、４参照）を有しており、清掃時において、被清
掃面に接触する該凸部の面積が表面シート２全体の面積
に対して５〜６０％、好ましくは１０〜３０％である。
上記面積が５％未満であると、すじ状になり仕上がり性
が悪くなり、６０％を超えると泡が立ちやすくなり、ま
た床を拭くときの重さが重くなる。

【００１２】ここで、上記「接触する凸部の面積」と
は、清掃時に被清掃面に接触する凸部の面積のシート全
体の面積に対する割合であり、下記の測定方法により求
められるものである。

【００１３】測定方法、；１）図５に示すように、清掃部１１に表面シート２を装
着した後、該表面シート２の表面に、スプレー糊（住友
スリーエム株式会社製、商品名「５５」）を均一に約
０．０００６ｇ／ｃｍ²でスプレーするか、又は該表面
シート２の表面に水を約０．０１６ｇ／ｃｍ²スプレー
する。２）平らなプレート２０に試験用ダスト７種（関東ロー
ム、細粒，ＩＷＡＭＯＴＯＭＩＮＥＲＡＬＣＯ．）を
均一になるよう散布する。３）平らなプレート２０上に上記１）のシート２を装着
した清掃部１１を置き、５００ｇのおもり２１を２個の
せて、５分間荷重をかけ、測定用のサンプルを得る。４）得られたサンプルを画像解析して、プレート２０と
接した面において試験用ダスト７種で汚れた部分の面積
を測定し、該プレート２０と接した面の全体の面積にお
けるダストで汚れた部分の面積の割合を算出しこれを接
触する凸部の面積の割合とした。

【００１４】次に、図３及び図４を参照して、上記表面
シート２について更に詳述する。図３（ａ）及び（ｂ）
に示す形態の上記表面シート２は、その表面に多数のリ
ブ形状の凸部２ａ，２ａ’が設けられている。該凸部２
ａ，２ａ’は、その長手方向の向きがそれぞれ異なる凸
部２ａと凸部２ａ’とを交互に配して設けられている。
そして、該凸部２ａ，２ａ’は、図３（ａ）の矢印Ｄ方
向に見たときに、図３（ｂ）に示すように凸部が設けら
れている領域２’において該凸部２ａ，２ａ’を投視し
た際に該領域の全面に該凸部２ａ，２ａ’が存在するよ
うに（シート２を矢印Ｄ方向に見たときに該凸部２ａ，
２ａ’で閉鎖系となるように）、該凸部２ａ，２ａ’が
設けられている。このように、上記凸部２ａ，２ａ’で
閉鎖系とすることにより、清掃時において、被清掃面に
満遍なく凸部を当接させることができ、清掃効率を向上
させることができる。なお、上記矢印Ｄ方向は、清掃具
に装着された際に清掃具の幅方向に沿う方向である。ま
た、上記矢印Ｄ’方向においても、該凸部２ａ，２ａ’
で閉鎖系となるように、該凸部２ａ，２ａ’が設けられ
ているのが好ましい。

【００１５】また、図４（ａ）及び（ｂ）に示す形態の
上記表面シート２は、その表面に多数のドット状の凸部
２ａが設けられている。そして、該凸部２ａは、図３
（ａ）の矢印Ｄ方向に見たときに、図３（ｂ）に示すよ
うに凸部が設けられている領域２’において該凸部２ａ
を投視した際に該領域２’の全面に該凸部２ａが存在す
るように（シート２を矢印Ｄ方向に見たときに該凸部２
ａで閉鎖系となるように）、該凸部２ａが設けられてい
る。このように、上記凸部２ａで閉鎖系とすることによ
り、清掃時において、被清掃面に満遍なく該凸部を当接
させることができ、清掃効率を向上させることができ
る。なお、上記矢印Ｄ方向は、清掃具に装着された際に
清掃具の幅方向に沿う方向である。また、上記矢印Ｄ’
方向においても、該凸部２ａで閉鎖系となるように、該
凸部２ａが設けられているのが好ましい。

【００１６】尚、本発明においては、上記凸部の形状等
は、上記図３及び図４に示す形態、即ちリブ状、ドット
状の形状等には制限されず、種々の形状、例えば山状、
波状又は線状等の形状とすることができる。また、上記
凸部のシートの単位面積当たりの密度は、１個／cm²以
上であるのが好ましく、さらに好ましくは、５〜４０個
／cm²である。長さ又は直径１（図３及び図４参照）
は、１０ｍｍ以下が好ましく、さらに好ましくは、０．
３ｍｍ〜１０ｍｍである。また、高さｈは、０．０１ｍ
ｍ〜１２ｍｍが好ましく、さらに好ましくは、０．０５
ｍｍ〜８ｍｍである。

【００１７】上記表面シート２の形成材料としては、パ
ルプ、コットン等の天然繊維、レーヨン、キュプラ等の
再生繊維、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリオレフ
ィン系、アクリル系、ビニロン系等の合成繊維及びその
混合繊維原料等のシート状の繊維集合体を形成する材料
等が挙げられる。更に、上記成形材料としては、後述す
る親水性繊維及び熱可塑性繊維を後述する配合比で混合
してなる繊維混合物を特に好ましく用いることができ
る。

【００１８】また、上記表面シート２は、熱可塑性繊維
を好ましくは５〜９５重量％、更に好ましくは１０〜７
５重量％の配合割合で含有する繊維混合物からなり、坪
量が好ましくは１０〜１００ｇ／ｍ²、更に好ましくは
２０〜７５ｇ／ｍ²であるのが好ましい。そして、この
際、上記表面シート２の有する凸部が、リブ状若しくは
ドット状の凸部である場合には、該凸部の湿潤時に維持
される高さが、好ましくは０．０１〜１２ｍｍ、更に好
ましくは０．０５〜８ｍｍ、最も好ましくは１〜５ｍｍ
である。また、上記凸部が、波状形状の凸部である場合
には、該凸部の湿潤時にも維持される高さが好ましくは
０．２〜１０ｍｍ、更に好ましくは０．５〜７ｍｍ、最
も好ましくは０．８〜５ｍｍであるのが好ましい。

【００１９】上記繊維混合物における上記熱可塑性繊維
の配合割合が、５重量％未満であると、表面シート２の
上記凸部の湿潤時の形状保持が困難となり仕上り性、操
作性が不良になる。９５重量％を超えると、液透過性能
が劣り、汚液の吸収性が悪くなって洗浄性が不良にな
る。また、上記坪量が１０ｇ／ｍ²未満であると、上記
と同じく上記凸部の湿潤時の形状保持が困難になり、さ
らに清掃作業時の摩擦に耐えうる強度が得られなくな
る。１００ｇ／ｍ²を超えると、液吸収体３への液の移
行が悪くなるとともに、使い捨てシートとして必要以上
のコストがかかる。上記のリブ状若しくはドット状の凸
部の高さが０．０１ｍｍ未満であるか又は上記波状形状
の凸部の高さが０．２ｍｍ未満であると、清掃シートの
摩擦抵抗が大きくなり操作性が不良となったり、保護・
つや出し剤を塗り拡げる際に泡立ちやすく仕上り性が不
良となる場合があり、また、上記のリブ状若しくはドッ
ト状の凸部の高さが１２ｍｍを超えるか又は上記波状形
状の凸部の高さが１０ｍｍを超えると、液透過性能が劣
り、汚液の吸収性が悪くなって洗浄性が不良となるの
で、上記範囲内とするのが好ましい。

【００２０】ここで、「湿潤時にも維持される」とは、
本発明の清掃シートで、液濡れにより汚染された場所を
清掃して、該清掃シートが濡れても上記凸部の形状（ド
ット状、リブ状又は波状等の形状）が維持されることを
意味し、具体的には、例えば、該清掃シートが、該清掃
シート１００重量部に対して１００重量部以上の水を吸
収した場合においても、上記凸部の形状が維持されてい
ることを意味する。また、上記「リブ状若しくはドット
状の凸部の高さ」（図３及び図６に示すｈ）とは、凸部
の頂点と底点との高さの差の平均であり、また、上記
「波状形状の高さ」（図７に示すＭ）とは、波状の凸部
の頂点と底点との高さの平均である。

【００２１】上記熱可塑性繊維としては、特に湿潤時に
も維持されるリブ状又はドット状の形状を付与する場合
には、平均融点１６０℃以下の熱接着成分を含有する繊
維、即ち高温度（例えば１００℃以上）の熱処理で繊維
表面の一部が溶融し、繊維が該形状固定化に働く繊維が
好ましく用いられ、例えば低融点タイプのポリエチレン
テレフタレート繊維、ポリエチレン繊維、エチレンビニ
ルアルコール繊維又はポリビニルアルコール繊維等の低
融点タイプの繊維を鞘成分とし、高融点タイプの繊維を
芯成分とした芯鞘状繊維やサイドバイサイドで片方の成
分が上記低融点タイプの繊維であるもの等が挙げられ
る。一方、湿潤時にも維持される波状形状を付与する場
合には、予め延伸されたポリエチレン系繊維、ポリプロ
ピレン系繊維、ポリエチレンテレフタレート系繊維、お
よびこれらの繊維を芯成分とした芯鞘繊維あるいはサイ
ドバイサイド型の繊維で片分の成分が加熱による収縮し
てクリンプ形状に収縮する繊維等の熱可塑性熱収縮繊維
が挙げられる。また、上記熱可塑性繊維としては、上記
の熱可塑性樹脂に親水化剤等を練り混む等して親水化さ
れた熱可塑性繊維（以下、「親水性熱可塑性繊維」とい
う）あるいは親水化された熱可塑性熱収縮繊維（以下、
「親水性熱可塑性熱収縮繊維」という）を好適に用いる
ことができる。

【００２２】また、上記熱可塑性繊維と共に用いられ、
シートを形成する繊維としては、親水性のパルプ、コッ
トン、レーヨン繊維等の親水性セルロース系繊維；親水
性の合成繊維；親水化処理されたポリエステル系若しく
はポリオレフィン系繊維、等の親水性繊維が挙げられ
る。特に上記親水化処理されたポリエステル系若しくは
ポリオレフィン系繊維としては、例えば親水化材を繊維
中に練り込んだタイプのものが好適に用いられる。

【００２３】また、特に上記熱可塑性繊維として上記熱
可塑性熱収縮繊維を用いる場合には、繊維混合物中にお
ける上記熱可塑性熱収縮繊維の配合割合は、１０〜９０
重量％とするのが好ましく、上記熱可塑性繊維として上
記親水性熱可塑性繊維を用いる場合には、繊維混合物中
における上記親水性熱可塑性繊維の配合割合は、５〜９
５重量％とするのが好ましく、上記熱可塑性繊維として
上記親水性熱可塑性熱収縮繊維を用いる場合には、繊維
混合物中における上記親水性熱可塑性熱収縮繊維の配合
割合は、１０〜９０重量％とするのが好ましい。

【００２４】また、上記繊維混合物は、親水性セルロー
ス系繊維５〜９５重量％と親水性熱可塑性繊維９５〜５
重量％との繊維混合物（以下、「繊維混合物Ａ」という
場合には、この繊維混合物を指す）、又は親水性セルロ
ース系繊維１０〜９０重量％と親水性熱可塑性熱収縮繊
維９０〜１０重量％との繊維混合物（以下、「繊維混合
物Ｂ」という場合には、この繊維混合物を指す）が、特
に好ましく用いられる。また、上記表面シートの見かけ
厚み（凸部の高さも含めた厚み）は、０．５〜１５ｍｍ
であるのが好ましい。

【００２５】そして、上記繊維混合物から上記のリブ状
若しくはドット状の凸部又は上記の波状形状の凸部を有
する上記表面シートを製造するには、下記の如くして製
造することができる。即ち、上記のリブ状若しくはドッ
ト状の凸部を有する表面シートは、上記熱可塑性繊維及
び親水性繊維を抄紙してシートを形成し、得られたシー
トにエンボス加工又は熱エンボス加工を施すか、又は湿
式抄紙製法でシートを製造するに、凹凸パターンを有す
る抄紙ワイヤーを用いて水に濡れた状態でシートに凹凸
パターンを刻印すること等により製造することができ
る。また、上記波状形状の凸部を有する表面シートは、
上記熱可塑性熱収縮繊維又は上記親水性熱可塑性熱収縮
繊維を含むシートを熱収縮加工又は熱収縮性シートや熱
収縮性ネットと非熱収縮性シートを一体化した後に熱収
縮加工を行う等することにより製造することができる。

【００２６】具体的には、上記熱可塑性繊維として単な
る熱可塑性繊維又は上記親水性熱可塑性繊維を用いた場
合には、１１０〜２２０℃で、上記エンボス処理を行う
ことにより、リブ状又はドット状の凸部を有する上記表
面シートが得られ、また上記熱可塑性繊維として上記熱
可塑性熱収縮繊維又は上記親水性熱可塑性熱収縮繊維を
用いた場合には、１３０〜２２０℃、３〜１２０秒上記
加熱処理を行うことにより、波状形状の凸部を有する上
記表面シートが得られる。従って、上記繊維混合物Ａを
用いた表面シートは、エンボス処理によりリブ状又はド
ット状の凸部が形成されたものであるのが好ましく、上
記繊維混合物Ｂを用いた表面シートは、加熱熱収縮処理
により波状形状の凸部が形成されたものであるのが好ま
しい。

【００２７】上記表面シートに積層される上記液吸収体
としては、パルプ繊維を主体とした繊維積層体、パルプ
繊維を主体とした繊維からなる吸収シート又は該吸収シ
ートを複数枚重ねた吸収シート積層体等を用いることが
できる。

【００２８】上記繊維積層体に用いられる上記パルプ繊
維としては、通常のパルプ繊維に加えてアルカリ処理に
よりだ円断面形状に改質されたマーセル化パルプ、架橋
剤により改質されたクリンプパルプ等が挙げられる。上
記繊維積層体とは、多数の繊維が単に圧縮等により積層
されたものを意味し、上記パルプ繊維のみで形成されて
いてもよく、また、レーヨン繊維、熱可塑性繊維等の他
の繊維を含んで形成されていてもよい。この際、該他の
繊維の含有量は、５〜３０重量％とするのが好ましい。

【００２９】また、上記吸収シートに用いられる上記パ
ルプ繊維としては、上記繊維積層体に用いられるパルプ
繊維と同じものが用いられる。また、上記繊維としては
上記パルプ繊維のみを用いてもよいが、上記パルプ繊維
に加えてレーヨン繊維、熱可塑性繊維等の他の繊維を混
合して用いることもできる。この際、該他の繊維の含有
量は、５〜３０重量％とするのが好ましい。そして、上
記吸収シートは、上記繊維を湿式抄紙製法あるいはラテ
ックスボンド、サーマルボンドからなる乾式パルプシー
ト製法にて得られるシートであり、その厚みは、０．３
〜５ｍｍであるのが好ましい。また、上記吸収シート積
層体は、上記吸収シートを複数枚、好ましくは２〜１０
枚重ねてなるものである。

【００３０】また、上記液吸収体は、上記繊維積層体、
上記吸収シート又は上記吸収シート積層体に繊維状又は
粉末状の高分子吸収体を含有させたものが特に好ましく
用いられる。ここで、上記高分子吸収体が繊維状である
場合の平均長軸長は、１〜１０ｍｍであるのが好まし
く、繊維径長は、０．５〜３ｄ（デニール）であるのが
好ましい。また、粉末状である場合の平均粒径は、１０
０〜１，０００μｍであるのが好ましい。上記高分子吸
収体としては、ポリアクリル酸塩系、デンプングラフト
重合体系、ポリビニールアルコール系、カルボキシメチ
ルセルロース系等が挙げられる。

【００３１】また、上記液吸収体が上記高分子吸収体を
含有する態様としては、各繊維と高分子吸収体とが均一
に分散されて積層されて繊維積層体を構成した態様、各
繊維と高分子吸収体とが均一に分散されて吸収シートを
構成した態様、該吸収シートを積層して吸収シート積層
体を構成した態様及び高分子吸収体を含有しない各吸収
シートの間に高分子吸収体を均一に散布して吸収シート
積層吸収体を構成した態様等が挙げられる。

【００３２】上記高分子吸収体を用いる場合の上記高分
子吸収体の配合量は、上記パルプ繊維１００重量部に対
して、１０〜５０重量部とするのが好ましい。

【００３３】また、上記液吸収体の厚みは、１〜１０ｍ
ｍであるのが好ましい。

【００３４】また、上記液吸収体に積層される上記装着
シートとしては、液不透過性のフィルムシート又は該フ
ィルムシートと他のシートとのラミネートシートが挙げ
られる。また、上記装着シートの坪量は、１０〜１００
ｇ／ｍ²であるのが好ましく、その厚みは、０．３〜３
ｍｍであるのが好ましい。上記坪量が、１０ｇ／ｍ²未
満であると、清掃シートをモップ状掃除具に装着するの
に十分な強度が得られず、１００ｇ／ｍ²を超えると、
装着シートの柔軟性が劣るとともに不必要のコストがか
かってしまう。

【００３５】上記フィルムシートとしては、ポリエチレ
ン系シート、ポリプロピレン系シート、ポリエステル系
シート等が挙げられる。また、上記ラミネートシートに
用いられる上記の他のシートとしては、強度および柔軟
性を向上させる点から熱接着性不織布との複合シートが
挙げられる。また、上記ラミネートシートにおいては、
上記の他のシートは上記フィルムシートの表面又は裏面
の一方又は両方にラミネートすることができる。

【００３６】本発明の清掃シートは、上述のように、上
記表面シートを有しているので、液体洗剤を操作性に優
れて拭き取ることができる。また、上記装着シートが、
軟質で且つ布様であり、柔軟性が高いため、清掃部への
装着性に優れ、しかも、液体を透過しないので、吸収し
た清掃液でモップ状掃除具の清掃部を汚染することがな
い。更に、上記液吸収体を有しているので、広い面積で
も効率よく清掃することができ、液濡れによる汚れの拭
き取り性に優れたものである。また、上記表面シートが
上記の特定の形状を有する場合には、液体洗剤を拭き取
る時、ならびに保護・つや出し剤を均一に床面に塗布す
る時の泡立ちを抑制するので清拭面の仕上がり性に優
れ、また、摩擦抵抗が低く、操作性に優れている。

【００３７】上述した本発明の清掃シートは、上記図１
に示した清掃具１０の他に、例えば、図９〜図１３に示
す清掃具のように、清掃シートを、その上方（該清掃シ
ートの上面と清掃部との間）に空間を有した状態で装着
できるものに装着して使用することが好ましい。このよ
うな形態の清掃具は、拭き掃除の際に清掃シートにかか
る押圧力を適度に分散させることができるため、吸収し
た汚水の逆流を防いだり、清掃部への汚染を抑えたりす
ることが出来る。

【００３８】図９に示した清掃具３０は、門型のフレー
ム本体３１ａを主体として構成される清掃部３１と、該
清掃部３１に装着した清掃シートを固定する一対の半筒
状の固定具３２と、該清掃部３１に自在継手３３を介し
て連結される把手部３４と備えているものである。上記
フレーム本体３１の２本の脚部３１ｂのそれぞれの端部
には、前後方向に延びる装着部３１ｃが設けられてお
り、上記固定具３２は、この装着部３１ｃにシートを巻
回した状態で当該装着部３１ｃに嵌着できるように形成
されている。この清掃具３０は、清掃部３１に清掃シー
トを装着した状態においてその上方に空間が設けられて
いるので、拭き掃除の際に清掃シートにかかる押圧力を
適度に分散させることができ、吸収した汚水の逆流を防
ぐことができるほか、清掃部への汚染を防いだりするこ
とが出来る。

【００３９】また、上述した効果を奏するようにした清
掃具の他の形態として、例えば、図１０に示す形態の清
掃具４０が挙げられる。この清掃具４０は、図１に示し
た清掃具１０における清掃部１１に加えて、清掃部４１
の周縁部に下方に向けて延びる周壁部４２を設けたもの
であり、拭き掃除の際に清掃シートにかかる押圧力を適
度に分散させることができ、吸収した汚水の逆流を防ぐ
ことができるほか、製造部への汚染を最小限度に抑えた
りすることが出来る。

【００４０】また、図１０に示した清掃具４０のような
周壁部４２に加えて、例えば、図１１又は図１２に示し
た清掃具５０又は６０のように、清掃部５１又は６１の
下面に仕切部５３又は６３を設けたり、図１３に示した
清掃具７０のように、清掃部７１の下面に複数の突起部
７３を設けることができる。このような仕切部５３若し
くは６３、又は突起部７３を設けることは、上記清掃具
４０における効果に加え、部分的に押圧力をかけ、汚れ
をとりやすくすることが出来る点で効果的である。

【００４１】

【実施例】以下、実施例及び比較例により、本発明を更
に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるも
のではない。

【００４２】〔実施例１〕表面シート２、液吸収体３及
び装着シート４として下記の材料をそれぞれ用いて、下
記製造法に従って、図６に示す形態の清掃シート１を得
た。表面シート２；針葉樹クラフトパルプ／短繊維レーヨン
／熱可塑性繊維〔帝人（株）製、熱融着性ポリエステル
商品名「TJ04CN」, 融点１１０℃〕＝４０／４０／２０
（重量比）の混合繊維原料を用い、通常の湿式抄紙法に
てシートを調製し、さらに、得られたシートを立方体状
のの凹凸パターンを有するエンボスロールにてヒートエ
ンボス加工（加工温度１５０℃）することにより、正方
形状のドット状の凸部が付与されてなるシートを用い
た。液吸収体３；パルプ８０重量部に、高分子吸収体として
のアクリル酸系吸水ポリマー２０重量部を均一に分散し
てなる厚さ２．５ｍｍ、坪量５０ｇ／ｍ²の繊維積層体
を用いた。装着シート４；ポリエチレンフィルムの一面にポリエチ
レン／ポリエステルの混綿原料よりなるスパンボンド不
織布をラミネートしてなる、厚さ０．３ｍｍ、坪量３０
ｇ／ｍ²のラミネートフィルムを用いた。製造法；上記表面シート２からなる拭取部２’で、上記
液吸収体３の表面及び側面を被覆して、該表面シート２
（拭取部２’）をその各縁部において装着シート４に接
着することにより、製造した。

【００４３】そして、上記表面シート２の凸部の高さｈ
は１．０ｍｍであり、各凸部の大きさＮは１．０ｍｍで
あり、各凸部間の間隔Ｓは、１．０ｍｍであった。ま
た、本形態における上記凸部の清掃時において被清掃面
に接触する面積は、表面シート全体の面積に対して２５
％（以下、単に「接触面積率」という場合には、この割
合〔％〕をいう）であった。

【００４４】得られた清掃シートについて下記〔試験
例〕に従って試験を行った。その結果を〔表１〕に示
す。

【００４５】〔試験例〕得られた清掃シートを、図１に
示すように、掃除具に装着して、下記の各試験を行っ
た。

【００４６】＜形態の試験法＞１．汚れの拭き取り性３×８ｃｍのビニール製床材（クッションフロア）に濃
縮しょう油を０．０５ｇ均一に塗布し、５０℃で３０分
間乾燥してモデル汚れのテストピースを作成した。清掃
シートは７×１０ｃｍの大きさに裁断し、５００ｇの荷
重がかかる条件でテストピース上を４０ｃｍのストロー
クで動く研磨試験機に装着した。テストピースを研磨試
験機に設置した後、テストピース上に下記に示す組成の
洗浄剤を５ｍｌスプレーした後、往復２０回の研磨試験
を行った。試験後、残留した汚れの重量を測定してかき
取られた汚れの重量を算出し、初期の汚れの重量に対す
る比率を求め、これを拭き取り率とした。本試験法の結
果と実際の汚れとの相関をとった結果、本試験法で７０
％以上の拭き取り率が得られるものは、実際の汚れの拭
き取り性が良好であると判断されたので、７０％以上の
拭き取り率の場合を○とした。

【００４７】２．仕上り性３０×５０ｃｍの木製床材（フローリング材）を上記１
と同様に研磨試験機に設置した。清掃シートは２８×２
１ｃｍの大きさに裁断した後、２６．５×１０ｃｍの平
面状のモップ状清掃部に巻きつけてテープで固定し、２
ｋｇの荷重がかかる条件で、上記木製床材の上を４０ｃ
ｍのストロークで動く研磨試験機に装着した。木製床
材上に下記に示す組成の洗浄剤を１５ｍｌスプレーした
後、往復５０回の研磨試験を行った。泡立ちにくさを木
製床材全面に泡立った時のストローク回数で評価し、ス
トローク回数が低い程、泡立ちにくく仕上り性良好とな
る。全面に泡立ちが生じるまでのストローク回数が３０
回以上のものは実用上仕上り性良好と判断されたので、
ストローク回数が３０回以上のものは○とし、３０回未
満のものは×とした。

【００４８】３．拭きやすさ３０×８０ｃｍの木製床材（フローリング材）を万能圧
縮引張試験機（オリエンティック社製ＲＴＭ−２５）
に設置した。清掃シートは仕上り性試験と同じく２８×
２１ｃｍの大きさに裁断した後、２６．５×１０ｃｍの
平面状のモップ清掃部に巻きつけてテープで固定し、１
ｋｇの荷重を清掃部上部に固定した。モップ清掃部には
木製床材上を滑らすためにたこ糸を付け、万能圧縮引張
機下部に設置した滑車を通して鉛直上方に可動する試験
機チャックにたこ糸の端を固定した。木製床材上に下記
に示す組成の洗浄剤を１５ｍｌスプレーした後、試験機
のチャックを５００ｍｍ／ｍｉｎの速度で鉛直上方に可
動させることで、清掃シートを装着したモップ清掃部を
可動させ、その際の摩擦抵抗値を測定した。本試験法で
得られる摩擦抵抗値と実際の拭きやすさ（操作性）との
相関をとった結果、本試験法で１５００ｇ以下の摩擦抵
抗値が得られるものは、実用上拭きやすさ（操作性）良
好と判断されたので、１５００ｇ以下の場合を○とし、
１５００ｇを超える場合を×とした。

【００４９】４．清掃持続性図１に示す形態で、５０ｍ²に敷きつめた木製床を清掃
し、５０ｍ²清掃する間に仕上り性、拭きやすさが損わ
れないかを肉眼および感覚にて評価した。なお、清掃は
下記に示す洗浄剤を１ｍ²に対し５ｍｌスプレーした
後、本発明の清掃シートを装着した図１のモップで拭い
た。５０ｍ²清掃する間に仕上り性、拭きやすさが損わ
れないものは良好であるので○とし、５０ｍ²清掃する
迄に仕上り性、拭きやすさが損われるものは×とした。

【００５０】＜洗浄剤組成＞・水不溶性ポリマーラテックス（固形分）¹⁾ １１重量％・ポリエトキシ化脂肪族第２級アルコール²⁾ １．０重量％〔商品名「ソフタノール」、日本触媒化学（株）製〕・エチルカルビトール３．０重量％・カルナウバワックス乳化物（固形分）１．０重量％・ジメチルシロキサン乳化物（固形分）０．０１重量％・エタノール３．０重量％・香料０．０１重量％・水バランス１）スチレン／アクリル酸／メタクリル酸／エチルアクリレート共重合物（平均分子量約１０万）２）ＣＨ₃（ＣＨ₂)₁₃ ＣＨＯＨ(ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ)₃Ｈ

【００５１】〔実施例２〕表面シート２、液吸収体３及
び装着シート４として下記の材料をそれぞれ用いて、下
記製造法に従って、図７に示す形態の清掃シート１を得
た。尚、図７に示す本実施例の清掃シート１は、表面シ
ート２と液吸収体３と装着シート４とを順次積層してな
り、上記表面シート２に波状形状の凸部が形成されてな
る清掃シートである。

【００５２】表面シート２；セルロース系繊維である針
葉樹クラフトパルプ６０重量部と、親水性熱可塑性熱収
縮繊維である融点１３０℃のＷ−ＥＳＣ〔チッソ（株）
製の芯／鞘繊維、芯；ポリプロピレン、鞘；親水性ポリ
エチレン〕４０重量部との繊維混合原料を用いて通常の
湿式抄紙法にてシートを調製し、得られたシートを特定
の大きさに裁断した後、送風式電気乾燥機中にて１６５
℃、１０ｍｉｎ熱処理して得た、厚さ１．４ｍｍ、坪量
４０ｇ／ｍ²の波状形状の凸部を有するシートを用い
た。液吸収体３；極太パルプ６０重量部とパルプ４０重量部
とからなる厚さ０．３５ｍｍ、坪料４０ｇ／ｍ²の吸収
シートを４枚積層してなる厚さ１．５ｍｍ、坪量１６０
ｇ／ｍ²の吸収シート積層体を用いた。装着シート４；ポリエチレンフィルムの一面にポリエス
テル／ポリエチレンの混綿原料よりなるサクションヒー
トボンド不織布をラミネートしてなる、厚さ０．３ｍ
ｍ、坪量４０ｇ／ｍ²のラミネートフィルムを用いた。製造法；上記表面シート２からなる拭取部２’で、吸収
シート３ａを４枚積層してなる液吸収体３の表面及び側
面を被覆し、次いで、該表面シート２（拭取部２’）の
各縁部において、装着シート４に接着して、表面シート
２（拭取部２’）と液吸収体３と装着シート４とを順次
積層することにより形成した。そして、上記波状形状の
凸部の高さＭは、０．８〜１．２ｍｍであり、各凸部の
幅Ｔは、３〜１０ｍｍである。また、本形態における接
触面積率は、１３％であった。

【００５３】得られた清掃シートについて実施例１と同
様の試験を行った。その結果を〔表１〕に示す。

【００５４】〔実施例３〕表面シート２、液吸収体３及
び装着シート４として下記の材料をそれぞれ用いた以外
は、実施例１と同様にして図６に示す形態の清掃シート
１を得、得られた清掃シートについて、実施例１と同様
の試験を行った。その結果を〔表１〕に示す。表面シート２；針葉樹クラフトパルプ／熱収縮性繊維
〔チッソ（株）製の芯／鞘繊維、芯；ポリプロピレン、
鞘；ポリエチレン、商品名「ＥＳＣ」〕／熱可塑性繊維
〔帝人（株）製、熱融着性ポリエステル、商品名「ＴＪ
０４ＣＮ」〕＝５０／４０／１０（重量比）の混合繊維
原料より通常の湿式抄紙法にてシートを調製し、丸状の
凹凸パターンを有するエンボスロールにてヒートエンボ
ス加工してなる、丸状の凹凸パターンを有するシートを
用いた。該表面シートの接触面積率は１６％であった。
また、上記表面シート２の凸部の高さｈは０．２ｍｍで
あり、各凸部の大きさＮは０．８ｍｍであり、各凸部間
の間隔Ｓは、０．９ｍｍであった。液吸収体３；極太パルプ６０重量部とパルプ４０重量部
からなる厚さ０．３５ｍｍ、坪量４０ｇ／ｍ²の吸収シ
ートを４枚積層してなる厚さ１．５ｍｍ、坪量１６０ｇ
／ｍ²の吸収シート積層体を用いた。装着シート４；ポリエチレンフィルムの一面にポリエス
テル／ポリエチレンの混綿原料とりなるサクションヒー
トボンド不織布をラミネートしてなる厚さ０．３ｍｍ、
坪量４０ｇ／ｍ²のラミネートフィルムを用いた。

【００５５】〔実施例４〕表面シート２として、下記の
ものを用いた以外は実施例３と同様にして清掃シートを
得、得られた清掃シートについて実施例１と同様の試験
を行った。その結果を〔表１〕に示す。表面シート２；針葉樹クラフトパルプ／熱収縮性繊維
〔チッソ（株）製の芯／鞘繊維、芯；ポリプロピレン、
鞘；ポリエチレン、商品名「ＥＳＣ」〕／熱可塑性繊維
〔帝人（株）製、熱融着性ポリエステル、商品名「ＴＪ
０４ＣＮ」〕＝５０／４０／１０（重量比）の混合繊維
原料を用いて、通常の湿式抄紙法にてシートを調製し、
更に得られたシートに丸状の凹凸パターンを有するエン
ボスロールにてヒートエンボス加工することにより得ら
れた、丸いドット状の凸部を有するシートを用いた。該
表面シートの接触面積率は、３０％であった。また、上
記表面シート２の凸部の高さｈは０．２ｍｍであり、各
凸部の大きさＮは１．３ｍｍであり、各凸部間の間隔Ｓ
は、０．８ｍｍであった。

【００５６】〔実施例５〕液吸収体３として、厚さ３ｍ
ｍ、坪量６０ｇ／ｍ²の繊維としてパルプを用いた繊維
積層体を用いた以外は、実施例１と同様にして清掃シー
トを得た。また、本形態における接触面積率は、２５％
である。

【００５７】〔比較例１〕表面シート２として、下記の
ものを用いた以外は実施例３と同様にして、清掃シート
の作成を行い、得られた清掃シートについて実施例１と
同様の試験を行った。その結果を〔表１〕に示す。表面シート２；針葉樹クラフトパルプ／熱収縮性繊維
〔チッソ（株）製の芯／鞘繊維、芯；ポリプロピレン、
鞘；ポリエチレン、商品名「ＥＳＣ」〕／熱可塑性繊維
〔帝人（株）製、熱融着性ポリエステル、商品名「ＴＪ
０４ＣＮ」〕＝５０／４０／１０（重量比）の混合繊維
原料を用いて、通常の湿式抄紙法にてシートを調製し、
得られたシートを丸状の凹凸パターンを有するエンボス
ロールにてヒートエンボス加工することにより得られ
た、丸いドット状の凸部を有するシートを用いた。該表
面シートの接触面積率は、６５％であった。また、上記
表面シート２の凸部の高さｈは０．２ｍｍであり、各凸
部の大きさＮは２．３ｍｍであり、各凸部間の間隔Ｓ
は、１．８ｍｍであった。

【００５８】〔比較例２〕市販の平織雑巾について、実
施例１と同様の試験を行った。その結果を〔表１〕に示
す。

【００５９】

【表１】

【００６０】

【発明の効果】本発明の清掃シートは、一般家庭におい
て、床のしみ汚れ等の除去と床の保護・つや出し等のお
掃除、お手入れ等の湿式掃除を手軽にできるものであ
る。更に詳述すると、本発明の清掃シートは、上記表面
シートを有しているので、清拭面の仕上がり性に優れ、
また操作性に優れている。また、上記装着シートが、軟
質で且つ布様であり、柔軟性が高いため、清掃部への装
着性に優れ、しかも、液体を透過しないので、吸収した
清掃液で清掃部を汚染することがない。更に、上記液吸
収体を有しているので、広い面積でも効率よく清掃する
ことができ、液濡れによる汚れの拭き取り性に優れたも
のである。また、上記表面シートが凹凸形状又は波状形
状を有する場合には、液体洗剤を拭き取る時の泡立ちを
抑制するので清拭面の仕上がり性に優れ、また、摩擦抵
抗が低く、操作性に優れている。従って、本発明の清掃
シートは、液濡れにより汚染された清掃面の清掃用とし
て特に優れたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の清掃シートを掃除具に装着し
た状態を示す一部破断斜視図である。

【図２】図２は、図１に示す本発明の清掃シートの斜視
図である。

【図３】図３（ａ）は、本発明の清掃シートに用いられ
る表面シートの１例を示す平面図であり、図３（ｂ）
は、図３（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。

【図４】図４（ａ）は、本発明の清掃シートに用いられ
る表面シートの他の例を示す平面図であり、図４（ｂ）
は、図４（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。

【図５】図５は、表面シートの清掃時における接触面積
の測定方法を示す斜視図である。

【図６】図６は、実施例１（実施例３、実施例４）の本
発明の清掃シートを示す断面図（図２に示す清掃シート
のＩ−Ｉ’断面図であって、その一部を省略して示す断
面図）である。

【図７】図７は、実施例２の本発明の清掃シートを示す
断面図（図６相当図）である。

【図８】図８は、実施例５の本発明の清掃シートを示す
断面図（図６相当図）である。

【図９】図９は、本発明の清掃シートを装着することが
できる掃除具の他の形態の要部を示す斜視図である。

【図１０】図１０は、本発明の清掃シートを装着するこ
とができる掃除具の他の形態の要部を示す斜視図であ
る。

【図１１】図１１は、本発明の清掃シートを装着するこ
とができる掃除具の他の形態の要部を示す斜視図であ
る。

【図１２】図１２は、本発明の清掃シートを装着するこ
とができる掃除具の他の形態の要部を示す斜視図であ
る。

【図１３】図１３は、本発明の清掃シートを装着するこ
とができる掃除具の他の形態の要部を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１清掃シート２表面シート３液吸収体４装着シート１０掃除具１１清掃部１２把手

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ３２Ｂ 27/00 Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｋ 27/12 27/12 (72)発明者妹尾正道栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会社研究所内 (56)参考文献特開平８−60509（ＪＰ，Ａ) 特開昭58−132155（ＪＰ，Ａ) 特開平６−299452（ＪＰ，Ａ) 特開平８−176944（ＪＰ，Ａ) 実開平３−4296（ＪＰ，Ｕ) 実開昭62−70196（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A47L 13/16 - 13/258 B32B 3/30 B32B 27/00 D04H 1/06 D04H 5/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】清掃部と該清掃部に連結された棒状の把
手とを具備した掃除具における、該清掃部に装着される
清掃シートであって、上記清掃シートは、液透過性の表面シートからなる拭取
部と、該拭取部で拭き取った液を吸収する液吸収体とを
具備し、上記表面シートは、多数の凸部を有しており、清掃時に
おいて被清掃面に接触する該凸部の面積が表面シート全
体の面積に対して５〜６０％であり、更に、装着シートを具備し、上記液吸収体は、上記拭取
部と該装着シートとの間に配されていることを特徴とす
る清掃シート。
【請求項２】上記表面シートは、熱可塑性繊維を５〜
９５重量％の配合割合で含有する、坪量が１０〜１００
ｇ／ｍ²のシートであり、湿潤時にも維持される高さが０．０１〜１２ｍｍのリブ
状若しくはドット状の凸部、又は湿潤時に維持される高
さが０．２〜１０ｍｍの波状形状の凸部を有することを
特徴とする請求項１記載の清掃シート。
【請求項３】上記熱可塑性繊維が、熱可塑性熱収縮繊
維、親水化された熱可塑性繊維又は親水化された熱可塑
性熱収縮繊維であることを特徴とする請求項２記載の清
掃シート。
【請求項４】上記表面シートが、親水性セルロース系
繊維５〜９５重量％と親水化された熱可塑性繊維９５〜
５重量％との繊維混合物からなり、リブ状若しくはドッ
ト状の凸部を有することを特徴とする請求項１記載の清
掃シート。
【請求項５】上記表面シートが、親水性セルロース系
繊維１０〜９０重量％と親水化された熱可塑性熱収縮繊
維９０〜１０重量％との繊維混合物からなり、波状形状
の凸部を有することを特徴とする請求項１記載の清掃シ
ート。
【請求項６】上記装着シートが、液不透過性のフィル
ムシート又は該フィルムシートと他のシートとのラミネ
ートシートであり、その坪量が、１０〜１００ｇ／ｍ²
であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記
載の清掃シート。
【請求項７】上記液吸収体が、パルプ繊維を主体とし
た繊維積層体、パルプ繊維を主体とした繊維集合体から
なる吸収シート又は該吸収シートを複数枚積層してなる
吸収シート積層体からなることを特徴とする請求項１〜
６のいずれか１項記載の清掃シート。
【請求項８】上記液吸収体が、繊維状又は粉末状の高
分子吸収体を含有することを特徴とする請求項１〜７の
いずれか１項記載の清掃シート。