JP2002119451A

JP2002119451A - 清掃用シート

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Publication number: JP2002119451A
Application number: JP2000314336A
Authority: JP
Inventors: Keima Takabayashi; 圭馬高林; Kazuo Mori; 一雄森; Akihito Shizuno; 聡仁静野
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2000-10-13
Filing date: 2000-10-13
Publication date: 2002-04-23
Anticipated expiration: 2020-10-13
Also published as: JP3628606B2

Abstract

(57)【要約】【課題】カーペット等の起毛面に絡み付いている髪の
毛や綿ぼこり等の繊維状のダストの清掃性に優れた清掃
用シートを提供すること。【解決手段】起毛した被清掃面の起毛間に進入可能な
繊維を表面に無数有し、該繊維が、エアレイド不織布を
構成する繊維を主体とし且つ前記起毛間に存する繊維状
のダストを掻き取りうる掻き取り部と、掻き取られた前
記繊維状のダストを保持し得る高保持部とを具備する清
掃用シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カーペット、絨
毯、ソファー、自動車シート等の表面が毛羽立った形状
を有する面、特にパイル状の繊維からなる面（起毛した
面）の清掃性に優れた清掃用シートに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】特開平
１０−６０７６１号公報には、大小広範囲のダストの捕
集を目的として、繊度が１．５〜３デニールの繊維から
なるエアレイド不織布と、６〜３２デニールの繊維から
なるエアレイド不織布とを継ぎ合わせて清掃用シートを
構成することが記載されている。しかし、この清掃用シ
ートは、フローリング等の平滑面の清掃を目的としてお
り、カーペット等の起毛面の清掃には不向きである。

【０００３】特開２０００−１１００５７号公報には、
カーペット等の起毛面の清掃用シートとして、網状構造
物及び熱収縮性繊維を含むウエブを三次元交絡処理後、
加熱処理して該ウエブを熱収縮させて、前記網状構造物
を前記ウエブの表面に突出させたシートが記載されてい
る。しかし、このシートにおいて起毛間に進入可能な部
位は前記網状構造物の部分なので、該網状構造物の起毛
間への進入の程度は該網状構造物の形態により左右さ
れ、また進入の数は限られる。また突出した前記網状構
造物の剛性は起毛に比較してかなり高いことから、起毛
面が傷められるおそれがある。更に、突出した前記網状
構造物の構造と前記ウエブの構造とは一体不可分であ
り、両者を別々にコントロールすることは難しい。更
に、前記網状構造物を十分に突出させるために前記ウエ
ブの繊維自由度を抑える必要があり、このことは、該ウ
エブでダストを保持しようとする観点からはマイナスに
作用する。要するに、前記公報に記載のシートでは、ダ
ストを掻き出す能力及び掻き出されたダストを保持する
能力ともに十分なものとは言えない。

【０００４】特開平９−２１０５５号公報には、表層の
短繊維の配向がランダムに近い複合不織布が記載されて
いる。しかし、この複合不織布は、その配向及び繊維成
分をコントロールすることによって、嵩高で、風合い及
び感触を良好にしようとするものである。従って、この
複合不織布は起毛面の清掃に有効なワイパーとはなり得
ない。

【０００５】特開平１０−２６２８８４号公報には、短
繊維不織布と極太繊維のネット状物とが積層されてなる
多層構造のワイパーが記載されている。このワイパー
は、表面に凹凸を設けることで、ダストの掻き出しと保
持とを両立させている。従って、このワイパーは、ダス
トの掻き出し及びその保持を別々の機能シートを組み合
わせて行おうとする本発明とは、発想においても、構成
においても異なる。

【０００６】特開２０００−２２５０８４号公報には、
カーペットの中に入り込んだ毛髪等を容易に除去するこ
とを目的として、鉤状突起部を有する掻取シートをロー
ラーに巻き付けたクリーナーが記載されている。しか
し、このクリーナーでは、鉤状突起部を掻取シートに設
け得る数が限られるため、毛髪等の除去性能の向上が困
難である。仮に鉤状突起部の数を増やせたとしても、鉤
状突起部による被清掃面へのダメージが大きくなってし
まう。つまり、毛髪等の除去性能の向上と、被清掃面へ
のダメージの低減とを両立させることが困難である。更
に、このクリーナーでは、該クリーナーに捕集された毛
髪等を除去して、これを再使用することが困難であるの
で、使い捨て用途にしか使用できないと考えられるが、
構造が複雑であることから製造経費が高く、使い捨て用
途とするには不経済である。

【０００７】従って、本発明は、カーペット等の起毛面
に絡み付いている髪の毛や綿ぼこり等の繊維状のダスト
の清掃性に優れた清掃用シートを提供することを目的と
する。また本発明は、起毛面を傷めることなく清掃性に
優れた清掃用シートを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、起毛した被清
掃面の起毛間に進入可能な繊維を表面に無数有し、該繊
維が、エアレイド不織布を構成する繊維を主体とし且つ
前記起毛間に存する繊維状のダストを掻き取りうる掻き
取り部と、掻き取られた前記繊維状のダストを保持し得
る高保持部とを具備する清掃用シートを提供することに
より前記目的を達成したものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、その好ましい実
施形態に基づき説明する。図１には、本発明の清掃用シ
ートの第１の実施形態の斜視図が示されている。図１に
示す清掃用シート１０は起毛面の清掃に用いられるもの
であり、複数枚の第１のシート１１と、第１のシート１
１とは別の一枚の第２のシート１２とを有している。第
１のシート１１は短冊状である。各第１のシート１１の
長辺は何れも同寸である。短辺は同寸でもよく或いは異
なっていてもよい。第２のシート１２は矩形状であり、
第１のシート１１の長辺と同寸の長辺を有し、一方、短
辺は第１のシート１１の短辺の５〜１５倍程度の寸法と
なっている。

【００１０】第１のシート１１は、その長辺方向が、第
２のシート１２の長辺方向と一致するようにほぼ等間隔
を置いて配置されている。第１のシート１１は、第２の
シート１２へ、所定の固定手段、例えば、熱融着、ホッ
トメルト粘着剤による接着、両面テープによる貼着、ミ
シンなどによるレーシング等の方法によって固定されて
いる。そして、両端に位置する第１のシート１１間の領
域が、清掃用シート１０の清掃領域Ｃとして機能する。

【００１１】第１のシート１１は、起毛した被清掃面の
起毛間に進入可能な繊維を表面に無数有し、該繊維がエ
アレイド不織布を構成する繊維を主体としている掻き取
り部として機能する。一方、第２のシート１２は、掻き
取り部よりもダストを保持する能力が高い高保持部とし
て機能する。即ち、清掃用シート１０は、掻き取り部と
高保持部とを具備している。掻き取り部と異なり、高保
持部にはダストを掻き出す能力は要求されない。

【００１２】清掃用シート１０においては、起毛間に存
する繊維状のダストを、エアレイド不織布を構成する繊
維を主体としている掻き取り部によって掻き取る。該繊
維は、起毛間に存する繊維状のダストを掻き取り得るに
足る十分な剛性を有している。このような剛性を得るた
めに、好ましくは単繊維長５〜１０ｍｍ、太さ２３〜２
００ｄｔｅｘの繊維を用いる。掻き取られた繊維状のダ
ストは、掻き取り部にも保持されるが、ダストの保持す
る能力が高い高保持部に保持される。特に綿ボコリな
ど、髪の毛に比較してより細い繊維状ダストでは、掻き
出された後の保持に関して、高保持部の寄与がより大き
くなる。このようにして被清掃面の起毛間から繊維状の
ダストが効果的に除去され、除去されたダストが清掃用
シートに保持される。掻き取り部が、エアレイド不織布
を構成する繊維を主体としているので、前述した特開２
０００−１１００５７号公報に記載の複合不織布と比較
しても、本実施形態の清掃用シート１０における繊維の
方が剛性が低く、起毛を傷めるおそれが更に小さい。ま
た、本発明の清掃用シート１０を、長い柄の先端のヘッ
ド部に取り付けた場合に、立った姿勢で小さい力で楽に
清掃できる。本発明では、エアレイド不織布とは二つの
意味を持つ。一つは、掻き取り部を構成する第１のシー
ト１１における掻き取り機能に直接寄与する表面の部分
であって、エアレイド製法により形成された部分を意味
する。もう一つは、該表面の部分を含む第１のシート１
１全体を意味する。以下の説明においては、掻き取り部
におけるエアレイド製法によって形成された表面の部分
を「表面エアレイド」と呼び、表面エアレイドを含む第
１のシート１１全体を「エアレイド不織布」と呼ぶ。

【００１３】掻き取り部を構成する第１のシート１１
は、前述の通り、起毛した被清掃面の起毛間に進入可能
な繊維を表面に無数有し、表面エアレイドを構成する繊
維を主体としている。一般にエアレイド製法は、その構
成繊維を解繊して空気の流れにのせて搬送し、金網又は
細孔を有するスクリーンを通過させた後、ワイヤーメッ
シュ上に落下堆積させるエアレイ法によりウエブを形成
し、該ウエブにおける前記繊維同士の交点を熱融着や熱
接着等の所定手段によって結合させるものである。或い
はウエブの形成前後を問わず、エアレイド不織布を構成
する繊維以外のバインダー成分を添加しこれに加熱等に
より接着性を生じさせ、繊維同士を接着、結合させエア
レイド不織布を形成することも可能である。一般にエア
レイド製法では、その製造方法に起因して、その構成繊
維の先端部が、表面及びその近傍に無数存在しているの
で、これを第１のシート１１の少なくとも表面部に用い
ることで、該繊維が被清掃面の起毛間に進入して、該起
毛間からダストを掻き出すことが可能となる。また一般
にエアレイド不織布は、その構成繊維が三次元的にラン
ダムな状態で分散しているので、清掃の方向に異方性が
無く、狭い部分の清掃等も容易にできる。

【００１４】特に、表面エアレイドが、繊度２３〜２０
０ｄｔｅｘ、特に３２〜１５０ｄｔｅｘの繊維から構成
されていることで、起毛を傷めず且つ清掃時の摩擦力を
過度に大きくせずに、起毛間から繊維状のダストを掻き
取るのに十分な剛性を該構成繊維に付与できるので好ま
しい。

【００１５】表面エアレイドの構成繊維は、その繊維長
が、１〜１５ｍｍ、特に２〜１０ｍｍであることが、清
掃用シート１０の少なくとも表面部に前記構成繊維の先
端部を無数に存在させ得る点、清掃時に該構成繊維が脱
落することを防止する点、及びウエブの形成が容易であ
る点から好ましい。

【００１６】表面エアレイドの構成繊維は捲縮していて
も或いはしていなくてもよい。捲縮している場合、ジグ
ザグ型等の二次元捲縮繊維及びスパイラル型やオーム型
等の三次元（立体）捲縮繊維の何れも使用できる。

【００１７】表面エアレイドの構成繊維は、例えばポリ
プロピレン、ポリエチレン、プロピレンとαオレフィン
とからなる結晶性プロピレン共重合体等のポリオレフィ
ン樹脂；ポリアミド樹脂；ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ジオールとテレフタ
ル酸／イソフタル酸等を共重合した低融点ポリエステ
ル、ポリエステルエラストマー等のポリエステル樹脂；
フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂から構成されている。表面
エアレイドの構成繊維は、これらの樹脂から構成されて
いる単一成分の繊維でもよく、これらの樹脂を適宜組み
合わせて構成される複合繊維、例えば並列型、鞘芯型、
偏心鞘芯型、三層以上の多層型、中空並列型、中鞘芯
型、異形鞘芯型、海島型等で且つ低融点樹脂が繊維表面
の少なくとも一部を形成した構造の複合繊維でもよい。
これらの繊維に更にレーヨンやパルプ等を混合したり、
或いはレーヨンやパルプ等を単独で用いて表面エアレイ
ドを形成することもできる。

【００１８】エアレイド不織布は、その坪量が１０〜５
００ｇ／ｍ²、特に２０〜２００ｇ／ｍ²であることが好
ましい。坪量が５００ｇ／ｍ²超であると、シート自身
のコストが高くなり且つ高速な生産に不向きな為、使い
捨て製品の用途には適さない。坪量が１０ｇ／ｍ²未満
では、不織布化自体が困難であり、また、起毛間からダ
ストを掻き出すことが困難になる場合がある。

【００１９】エアレイド不織布（即ち第１のシート１
１）が表面エアレイドと他のシートとの複合体で形成さ
れている場合の表面エアレイドの坪量は、複合されたシ
ートの強度によって決められる。例えば前記複合体に強
度のあるシートが存在する場合は、表面エアレイドの坪
量を低めにしても、表面エアレイドの部分の崩壊を防止
することができる。一方前記シートが存在しない場合、
或いは存在しても強度が著しく低い場合には、表面エア
レイドの坪量を高めにし、表面エアレイドの部分の崩壊
を防止することが好ましい。

【００２０】また、エアレイド不織布は、その厚みが
０．２〜５ｍｍ、特に０．４〜５ｍｍ、とりわけ０．５
〜３．５ｍｍであることが好ましい。厚みが５ｍｍ超と
なるとシートの柔軟性が低くなったり、他のシートとの
接合が困難となり、高速生産に適さない場合がある。厚
みが０．４ｍｍ未満では、清掃用シートの捕集性能が低
下する場合がある。

【００２１】前述の通り、清掃シート１０における掻き
取り部を構成する表面エアレイドとしては、全ての繊維
が前述の範囲のものであることが好ましい。しかし、製
造等の観点から、繊度１〜１１ｄｔｅｘ程度、繊維長１
〜１５ｍｍ程度の起毛面の清掃には、直接寄与しない繊
維を５０重量％以下、特に２０重量％以下程度混ぜ込む
ことも可能である。

【００２２】図１に示す清掃用シート１０における第２
のシート１２としては、掻き取り部で掻き取られた繊維
状のダストを何らかの機構で保持し得る性能を有するも
のが用いられる。繊維状のダストの保持機構としては、
（１）シートを構成する繊維との物理的な絡み合いによ
る保持機構（２）粘着剤等の粘性物質との粘着又は接着
による保持機構などがある。（１）の保持機構を利用す
る場合には、第２のシート１２として、例えば繊維同士
の物理的な絡み合いでシートが形成されている不織布で
あるスパンレース不織布等を用いることが好ましい。ま
た繊維の結合状態がコントロールされたエアスルー不織
布を用いても良い。更に、物理的な絡み合いに寄与でき
る繊維本数が多く且つそれぞれの繊維が細い分割繊維か
ら構成されているスパンボンド不織布を用いても良い。
（２）の保持機構を利用する場合には、第２のシート１
２として、不織布等のシート材の表面にホットメルト粘
着剤などの粘着剤が付与された粘着性シートを用いるこ
とが好ましい。

【００２３】第１のシート１１は第２のシート１２上に
配置され、第１のシート１１から構成される掻き取り部
と、第２のシート１２から構成される高保持部とは、清
掃シート１０の清掃面内に規則的に配置されることにな
る。勿論、第１のシート１１の配置間隔や、各第１のシ
ート１１の形状等を異ならせることで、前記掻き取り部
と高保持部とが不規則に配置されるようにしてもよい。
清掃用シート１０がこのような構成を有することによっ
て、繊維状のダストのみならず、その他の様々な種類の
ダストの捕集性が良好となる。

【００２４】ダストの掻き取り性及び掻き取られたダス
トの捕集性を一層高める点から、清掃時において、清掃
用シート１０における掻き取り部が被清掃面に主に接触
し、高保持部の被清掃面への接触は、掻き取り部の被清
掃面への接触よりも小さいことが好ましい。掻き取り部
及び高保持部の被清掃面への接触の程度をこのように調
整するには、例えば、掻き取り部の上面と高保持部の上
面との間に、掻き取り部の上面の方が高くなるような所
定高さの段差を設ければよい。具体的には、掻き取り部
を構成する第１のシート１１の厚みを比較的厚くすれば
よい。例えば、第１のシート１１の厚みを０．２〜５ｍ
ｍ、特に０．４〜５ｍｍ、とりわけ０．５〜３．５ｍｍ
とすることで、第１のシート１１の上面１１ａと第２の
シート１２の上面１２ａとの間に段差が設けられ、掻き
取り部の被清掃面への接触の程度を十分に大きくするこ
とができる。この他、図１に示すように、掻き取り部と
して機能する第１のシート１１を、高保持部として機能
する第２シート１２に貼り合わせる手段、或いは高保持
部を構成する第２のシート１２の接触面積（露出面積）
を小さくする手段などが挙げられる。

【００２５】次に、本発明の第２の実施形態について図
２を参照しながら説明する。この実施形態に関しては、
第１の実施形態と異なる点についてのみ説明し、特に説
明しない点については、第１の実施形態に関して詳述し
た説明が適宜適用される。また図２において、図１と同
じ部材には同じ符号を付してある。

【００２６】図２に示す第２の実施形態における清掃用
シート１０は、第２の実施形態と同様に、高保持部とし
て機能する第２のシート１２上に、掻き取り部として機
能する短冊状の第１のシート１１が複数配されている。
これら掻き取り部及び高保持部に加えて、清掃用シート
１０は、シート材からなる清掃に直接寄与しない滑らか
な部位１３を更に有し、該部位１３並びに掻き取り部及
び高保持部が清掃用シート１０の清掃面内に規則的に配
置されている。前記滑らかな部位１３は、清掃用シート
１０の使用時に、被清掃面に対する摩擦を低減させる部
位である（摩擦低減部位ともいう）。

【００２７】前記滑らかな部位１３は、清掃用シート１
０の清掃領域Ｃにおける最外方に位置する掻き取り部の
端部に配されていることが好ましく、特に、清掃用シー
ト１０の清掃方向における最外方に位置する掻き取り部
の端部に配されていることが好ましい。本実施形態にお
いては、第１のシート１１の短手方向（図中、矢印Ａで
示す方向）が清掃方向であることから、摩擦低減部位１
３は、３つの短冊状の第１のシート１１のうちの両端の
シート上に、該シートの長手方向に沿って配されてい
る。また、前記滑らかな部位１３は、両端の第１のシー
ト１１全体を被覆するのではなく、第１のシート１１の
外方側の領域のみを被覆している。更に、前記滑らかな
部位１３は、第１のシート１１の長辺から延出して第２
のシート１２上も被覆している。前記滑らかな部位１３
を構成するシート材は、例えば、熱融着、ホットメルト
粘着剤による接着、両面テープによる貼着、ミシンなど
によるレーシング等の所定の接合手段によって第１のシ
ート１１及び第２のシート１２に接合固定されている。
尚、前記滑らかな部位１３の形状及び寸法は、該滑らか
な部位１３を構成する材料の厚さ及び平滑性並びに第１
及び第２のシートの種類等に応じて適宜変更できる。例
えば、清掃用シートの清掃領域Ｃを大きくしようとすれ
ば、前記滑らかな部位１３の面積は小さくなり、摩擦抵
抗の低減効果は小さくなる。逆に、摩擦抵抗を小さくす
るために、前記滑らかな部位１３の面積を大きくすれ
ば、当然清掃領域Ｃが小さくなる。

【００２８】前記滑らかな部位１３を構成するシート材
は、清掃時の摩擦力を十分に低減できる程度に滑らかで
あれば良く、該シート材としては、プラスチック製のフ
ィルム材等が挙げられる。また、清掃時の摩擦力を十分
に低減できる範囲において、該フィルム材等にエンボス
加工等の非平滑加工が施されていても良い。また不織布
や他のフィルム材で補強されていてもよい。

【００２９】具体的には、一般に包装材料として用いら
れるフィルム材が好適に使用出来る。例えば、ポリオレ
フィン、ポリエステル、ポリアミド等の熱可塑性樹脂か
ら構成されるフィルム材が挙げられる。またアルミ箔等
の金属薄膜を用いることもできる。更に、熱可塑性樹脂
から構成されるフィルム材と金属薄膜とのラミネートを
用いることもできる。これらの中で特に好ましいもの
は、その表面（被清掃面に臨む面）にシリコーン塗布な
どの摩擦抵抗を低減させる処理を施したものある。前記
滑らかな部位１３を構成するシート材の厚さは、第１及
び第２のシートの種類にもよるが、２μｍ〜２ｍｍ、特
に５μｍ〜１００μｍであることが、十分な清掃性能の
発現の点、及び摩擦抵抗の低減の点から好ましい。

【００３０】前記滑らかな部位１３を構成するシート材
と第１のシート１１及び第２のシート１２との接合に
は、ホットメルト等の粘着性物質による接着、熱融着な
どが用いられる。

【００３１】本実施形態の清掃用シート１０は、清掃時
における起毛面との摩擦係数が小さいので、これを図３
に示すような清掃具本体１におけるヘッド部２に装着さ
せれば、立った姿勢で小さな力で起毛面を清掃できる。
図３に示す清掃具本体１は、清掃用シート１０が装着可
能である平坦面を下面に有する平板状のヘッド部２、及
び該ヘッド部２の上面に設けられた自在継手３を介して
該ヘッド部２と連結した棒状の柄４から構成されてい
る。清掃用シート１０は、該ヘッド部２の上面に設けら
れた、放射状のスリットを形成する可撓性の複数の片部
５によって固定される。清掃用シート１０は、清掃具本
体１における前記平坦面に、前記滑らかな部位１３が被
清掃面に臨むように装着されて使用されることが好まし
い。

【００３２】次に、第１及び第２の実施形態における別
の実施形態について説明する。第１の実施形態の清掃用
シート１０を図４に示す清掃具２０に装着させて使用す
ることで、清掃時における摩擦力が一層低減して、立っ
た姿勢で一層楽に起毛面を清掃できる。図４に示す清掃
具２０は、図２に示す清掃具本体１と、一面を清掃具本
体１のヘッド部２における前記平坦面に向けて該ヘッド
部２に着脱自在に装着され且つ所定形状の開口部６，６
を有する装着用シート７とを有するものである。装着用
シート７における少なくとも被清掃面に臨む面は、プラ
スチックのフィルム等の滑らかなシート材からなる。装
着用シート７における開口部６は長方形であり、同寸法
のものが２箇所に設けられている。装着用シート７を構
成するシート材としては、第２の実施形態における前記
滑らかな部位１３を構成するシート材と同様のものを用
いることができる。

【００３３】開口部６の大きさは、清掃用シート１０の
一部が露出する程度であればよく特に制限されないが、
ヘッド部６の長手方向と平行な方向に関し、２つの開口
部６，６の合計の長さが、ヘッド部６の長手方向の長さ
の５〜９５％、特に４０〜８０％であることが好まし
い。ヘッド部６の短手方向と平行な方向に関し、開口部
６の長さが、ヘッド部６の短手方向の長さの５〜９５
％、特に５０〜９０％であることが好ましい。

【００３４】清掃中における清掃用シート１０の位置ず
れを防止する目的で、或いは、装着用シート７を補強す
る目的で、装着用シート７における清掃用シート１０と
の対向面に、装着用シート７として用いられる平滑なフ
ィルム等のシート状物以外のシート、例えばスパンレー
ス不織布等の不織布を貼り合わせても良い。この場合、
装着用シート７における被清掃面に臨む領域の厚さは、
清掃用シート１０の種類等によって異なるが、５μｍ〜
５ｍｍ、特に５μｍ〜５００μｍであることが好まし
い。前記領域以外の領域の厚さは、装着に支障がなけれ
ば特に制限されない。

【００３５】図４に示す清掃具２０において、清掃用シ
ート１０は、前記平坦面と装着用シート７との間に挟持
されて、該装着用シート７の開口部６，６から、第１の
シート１１及び第２のシート１２、即ち掻き取り部及び
高保持部の一部が露出する状態で、起毛面の清掃に使用
される。清掃用シート１０をこのような使用状態とする
ことによって、装着用シート７の滑らかさに起因して、
起毛面上で清掃具２０が滑りやすくなり、清掃時におけ
る摩擦力が一層低減する。

【００３６】図４に示す実施形態を、第２の実施形態の
清掃用シートに応用した例が図５に示されている。図５
に示す清掃用シート１０は、第２の実施形態の清掃用シ
ートの変形例であり、或いは第１の実施形態の清掃用シ
ートと前述の装着用シート７とを一体化させたものであ
るとも言える。

【００３７】詳細には、図５に示す清掃用シート１０に
おいては、前述の装着用シート７が、第２の実施形態の
清掃用シートにおける清掃に直接寄与しない滑らかな部
位（即ち摩擦低減部位）１３に相当する。その結果、図
５に示す清掃用シート１０においては、第１のシート１
０からなる掻き取り部、第２のシート１２からなる高保
持部、及び装着用シート７からなる前記滑らかな部位１
３が、清掃用シート１０の清掃面内に規則的に配置され
たものとなる。

【００３８】本発明の清掃用シートは、カーペット、絨
毯、ソファー、自動車シート等の起毛した面（例えばル
ープ状に起毛した面）の清掃に特に好適に用いられる
が、その他の種類の清掃面、例えばフローリング等の平
坦面に適宜適用してもよい。

【００３９】本発明は、前記実施形態に制限されない。
例えば、図１、図２及び図５に示す清掃用シートにおい
ては、高保持部を構成する第２のシート１２上に、掻き
取り部を構成する第１のシート１１を一体的に形成して
もよい。例えば高保持部を構成するスパンレース不織布
上に部分的に且つ一体的にエアレイド不織布を形成し
て、該エアレイド不織布の部分を掻き取り部となしても
よい。

【００４０】また、前記実施形態においては、第１のシ
ート１１の上面１１ａと第２のシート１２の上面１２ａ
との間に段差を設けたが、これに代えて、第１のシート
１１の上面と第２のシート１２の上面とがほぼ同一面上
に位置するようにしてもよい。

【００４１】また、掻き取り部と高保持部の配置パター
ンは、図１、図２及び図５に示すものに限られず、本発
明の清掃用シートの具体的な用途や使用形態等に応じて
種々のパターンを用いることができる。また前記滑らか
な部位についても同様である。

【００４２】また、短冊状の第１シート１１と、同じく
短冊状の第２シート１２と、これらのシートよりも寸法
の大きな第３のシート上に貼り付けて本発明の清掃用シ
ートとなすこともできる。この場合、各シートの接合方
法は前述した方法と同様である。また第３シートとして
短冊状の粘着シートを複数枚用い、該粘着シートによっ
て短冊状の第１シート１１と、同じく短冊状の第２シー
ト１２とを接合し、一枚のシートになすこともできる。
更に、第３のシートとして、前述した摩擦低減部位１３
を構成するシート材を用いることもできる。

【００４３】また、本発明の清掃用シートには、起毛面
の消臭、除菌、清掃効果を高めること等を目的として、
種々の洗浄剤等を含浸、或いはスプレー等により添加す
ることも可能である。また、洗浄剤等を被清掃面に噴霧
しながら、本発明の清掃用シートを用いて清掃すること
も効果的である。

【００４４】また、本発明の清掃シートは、図３や図４
に示す清掃具２０や清掃具本体１に装着されて使用され
る以外に、ハンディタイプの清掃具、例えば本出願人の
出願に係る特開平９−２９９３０７号公報の図２に示さ
れる清掃具等に装着されてもよい。

【００４５】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。しかしながら、本発明は、これらの実施例に制限
されない。

【００４６】〔実施例１〕芯がポリプロピレンで鞘がポ
リエチレンからなる繊維長５ｍｍ、繊度６デニール
（６．７ｄｔｅｘ）の芯鞘型複合繊維を原料として、エ
アレイ法によって坪量が４０ｇ／ｍ²の第１のウエブを
形成した。このウエブ上に芯がポリプロピレンで鞘がポ
リエチレンからなる繊維長５ｍｍ、繊度７２ｄｔｅｘ
（６５デニール）の芯鞘型複合繊維を原料として、エア
レイ法によって坪量が８０ｇ／ｍ²の第２のウエブを積
層し、次いで熱風を吹き付けることでこれらの構成繊維
を熱融着させ、坪量１２０ｇ／ｍ²のエアレイド不織布
を得た。

【００４７】得られたエアレイド不織布を原反の幅方向
に２６０ｍｍ、長さ方向に２５ｍｍにカットして第１の
短冊状シートを２枚得た。また幅方向に２６０ｍｍ、長
さ方向に２０ｍｍにカットして第２の短冊状シートを１
枚得た。第１及び第２の短冊状シートの厚みは３．３ｍ
ｍであった。これとは別に、花王（株）製のフロアクイ
ックルドライシート（商品名、スパンレース不織布）を
２６０ｍｍ×１００ｍｍにカットした。このドライシー
トの長辺に沿って、第１の短冊状シートをその長辺が前
記ドライシートの長辺方向と一致するように配置し、両
シートを市販の両面粘着テープ〔NITTO No.500 日東電
工（株）製〕で固定した。また前記ドライシートの長辺
から短辺方向内側へ向かって４０ｍｍから６０ｍｍの位
置に、第２の短冊状シートをその長辺が前記ドライシー
トの長辺方向と一致するように配置し、両シートを前記
両面粘着テープで固定した。第１及び第２の短冊状シー
トは、その第２のウエブ側が外方を向くように前記ドラ
イシートに固定した。このようにして得られた清掃用シ
ートは図１に示すタイプのものであり、短冊状シートの
固定面側を清掃面として用いた。

【００４８】〔実施例２〕実施例１のエアレイド不織布
に代えて、芯がポリプロピレンで鞘がポリエチレンから
なる繊維長５ｍｍ、繊度３５ｄｔｅｘ（３２デニール）
の芯鞘型複合繊維を構成繊維とするエアレイド不織布
（坪量７０ｇ／ｍ²）を用いる以外は実施例１と同様に
して図１に示すタイプの清掃用シートを得た。

【００４９】〔比較例１〕芯がポリプロピレンで鞘がポ
リエチレンからなる繊維長５ｍｍ、繊度２０ｄｔｅｘ
（１８デニール）の芯鞘型複合繊維を原料として、エア
レイ法によって坪量が７０ｇ／ｍ²のウエブを形成し
た。次いで熱風を吹き付けることでこれらの構成繊維を
熱融着させてエアレイド不織布を得た。これを原反長さ
方向約１００ｍｍ、幅方向約２６０ｍｍにカットし清掃
用シートとして用いた。

【００５０】〔比較例２〕ポリエチレンテレフタレート
からなる繊維長５１ｍｍ、繊度１．７ｄｔｅｘ（１．５
デニール）の繊維５０重量％と、レーヨンからなる繊維
長５１ｍｍ、繊度１．７ｄｔｅｘ（１．５デニール）の
繊維５０重量％とを混綿し、セミランダムカード機を用
い坪量３０ｇ／ｍ²のカードウエブを得た。これを第１
のウエブとする。

【００５１】第２繊維ウエブとして、エチレン−プロピ
レンランダム共重合体からなる繊維長５１ｍｍ、繊度
２．２ｄｔｅｘ（２．０デニール）の熱収縮性繊維を繊
維５０重量％と、レーヨンからなる繊維長５１ｍｍ、繊
度１．７ｄｔｅｘ（１．５デニール）の繊維５０重量％
とを混綿し、セミランダムカード機を用い坪量１５ｇ／
ｍ²のカードウエブを得た。これを第２のウエブとす
る。

【００５２】第１のウエブ上に、線径０．２ｍｍの線状
体が１辺０．９５ｍｍの間隔で格子状に配されたポリプ
ロピレン製ネットからなる網状構造物を重ね、更にその
上に第２のウエブを重ねた。孔径０．１ｍｍのオリフィ
スが０．６ｍｍ間隔で設けられたノズルを用い、第１の
ウエブに向けて水圧２ＭＰａの柱状水流を２回噴射し、
ポリプロピレン製ネットと両ウエブの構成繊維とを絡合
させて、スパンレース不織布を得た。熱処理温度１３５
℃、オーバーフィード率１４０％の条件下に、このスパ
ンレース不織布中の熱収縮性繊維を収縮させた。その結
果、第１のウエブ側にしわが形成され、ポリプロピレン
製ネットはほとんど収縮せず、不織布の厚さ方向（両ウ
エブ側）に隆起した突起状物が形成された。これを原反
長さ方向約２６０ｍｍ、幅方向約１００ｍｍにカットし
た。この不織布における第１のウエブ側を清掃面として
用いた。

【００５３】〔実施例３〕芯がポリプロピレンで鞘がポ
リエチレンからなる繊維長５ｍｍ、繊度７２ｄｔｅｘ
（６５デニール）の極太芯鞘型複合繊維を９０％、及び
芯がポリプロピレンで鞘がポリエチレンからなる繊維長
５ｍｍ、繊度1.７ｄｔｅｘ（１.５デニール）の芯鞘型
複合繊維を１０％含む坪量５０g／ｍ²のウエブを、エア
レイ法によってスパンボンド不織布上に積層し、次いで
熱風を吹き付けることでウエブの構成繊維同士及び該構
成繊維とスパンボンド不織布を熱融着させ、坪量７０g
／ｍ²のエアレイド不織布を得た。スパンボンド不織布
は、芯がポリプロピレンで鞘がポリエチレンからなる芯
鞘型複合繊維を原料とする坪量２０g／ｍ²のものであっ
た。

【００５４】得られたエアレイド不織布を原反の幅方向
に２６０ｍｍ、長さ方向に２５ｍｍにカットして第１の
短冊状シートを２枚得た。また幅方向に２６０ｍｍ、長
さ方向に２０ｍｍにカットして第２の短冊状シートを１
枚得た。第１及び第２の短冊状シートの厚みは１．２ｍ
ｍであった。

【００５５】これとは別に、花王（株）製フロアクイッ
クルドライシート（商品名、スパンレース不織布）約２
０５ｍｍ×約２６０ｍｍを準備した。このドライシート
の一面上に、前述の方法で得られた第１の短冊状シート
を２枚、及び第２の短冊状シートを一枚貼り付けた。貼
り付け位置は次の通りである。前記ドライシートの短辺
方向の中心から５０ｍｍずつ長辺方向へ離れた矩形状の
領域（１００ｍｍ×２６０ｍｍ）をセンター部分とし、
そのセンター部分の片方の長辺から０〜２５ｍｍ及び７
５〜１００ｍｍの位置に第１の短冊状シートを、４０〜
６０ｍｍの位置に第２の短冊状シートをそれぞれ、極太
繊維の面が外方を向く状態で貼り付けた。貼り付けには
実施例１及び２で用いた市販両面粘着テープと同様のも
のを用いた。

【００５６】約１５０ｍｍ×約２６０ｍｍの寸法で、厚
さ約６０μｍポリプロピレン製フィルムを用意した。こ
のフィルムには、後述する髪の毛の捕集性能の評価で用
いる装着用シートと同様の開口部が設けられていた。

【００５７】前記ドライシートにおける前記短冊状シー
トの貼り付け面上に、清掃面短手方向における中心から
各長辺方向へそれぞれ５０ｍｍ〜６５ｍｍ離れた位置、
及び長手方向における各端からそれぞれ１０ｍｍ内側の
位置に、紙製両面粘着テープを貼り付け、更にその上に
前記フィルムを貼り合わせた。貼り合わせに際しては、
前記ドライシートの短手方向の中心線と、前記フィルム
の短手方向の中心線とが一致するようにした。また前記
フィルムの滑りやすい面が前記短冊状シートに対向する
ようにした。このようにして得られた清掃用シートは、
図５に示すタイプのものであった。

【００５８】〔性能評価〕実施例及び比較例の清掃用シ
ートにについて、以下の方法で髪の毛の捕集性能及び綿
ボコリの捕集性能を評価した。その結果を表１に示す。

【００５９】〔髪の毛の捕集性能の評価〕各清掃用シー
トを図４に示す清掃具〔花王（株）製のクイックルワイ
パー〕にそれぞれ装着させた。この清掃具におけるヘッ
ド部は、装着面の寸法が約１００ｍｍ×２６０ｍｍで、
比較的小さい凹凸が形成されているものであった。

【００６０】実施例１及び２並びに比較例１及び２の清
掃用シートにおいては、以下に説明する装着シートを用
いて装着を行った。実施例３においては該装着シートは
用いなかった。

【００６１】（１）装着用シートの製造装着用シートは以下の方法で製造した。先ず、厚さ約３
０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製フィ
ルムとスパンレース製不織布〔花王（株）製のフロアク
イックルドライシート〕とを、市販の紙製両面粘着テー
プにより貼り合わせた。ＰＥＴ製フィルムの寸法は約１
５０ｍｍ×約２６０ｍｍ、スパンレース製不織布の寸法
は約２１０ｍｍ×約２６０ｍｍであり、両者のセンター
が一致するように貼り合わせた。ＰＥＴ製フィルムは、
スパンレース製不織布との貼り合わせ面と反対側の面
に、粘着剤の剥離処理に用いられる剥離剤が施されてい
た。

【００６２】次いで、この貼り合わせシートに４７．５
ｍｍ（ヘッド部の長手方向に沿う長さ）×８０ｍｍ（ヘ
ッド部の幅方向に沿う長さ）の寸法の開口部を４つ設け
た。４つの開口部は、ヘッド部の長手方向に沿って配列
させた。各開口部間の３箇所の距離はそれぞれ１０ｍ
ｍ、３０ｍｍ及び１０ｍｍとし、ヘッド部の長手方向に
沿う各端部から両端にそれぞれ位置する開口部までの距
離は何れも１０ｍｍとした。また、ヘッド部の幅方向に
沿う各端部から開口部までの距離はそれぞれ３５ｍｍと
した。このようにして装着用シートを得た。

【００６３】（２）髪の毛の捕集本数の測定被清掃面として、ポリエステル１００％からなる市販カ
ットパイルカーペット（マリポーザ、スミノエ製）を用
いた。このカーペット上の幅約５００ｍｍ×長さ約８０
０ｍｍの領域に、長さ約１００ｍｍの髪の毛１０本を散
布し、散布領域内を、各清掃用シートが装着された清掃
具を４回往復させた。清掃用シートに捕集された髪の毛
をそのままにして、髪の毛の散布及び清掃具による清掃
を更に３回繰り返し、最終的に清掃用シートに捕集され
た髪の毛の本数を該清掃用シートの捕集性能とした（散
布された髪の毛の総量は４０本となる）。

【００６４】〔綿ボコリの捕集性能〕被清掃面として、
アクリル８５％、ナイロン１５％からなる市販のカット
パイルカーペット（商品名；サンハーモニー、サンゲツ
製）を用いた。このカーペット上の幅約５００ｍｍ×長
さ約１ｍの領域に、市販アクリル１００％毛糸を１〜３
ｍｍにカットしたものを１回当たり０．５ｇ散布した。
清掃具に装着された清掃用シートを用いて、毛糸の散布
領域内を３０往復させた。清掃具から清掃用シートを取
り外しその重量を測定した。測定された重量から、清掃
具に装着前に予め測定しておいた清掃用シートの重量を
差し引き、その値を綿ボコリの捕集量（ｇ）とした。こ
の捕集量を散布量、即ち０．５ｇで除しパーセントで示
したものを捕集率（％）とした〔捕集率（％）＝捕集量
（ｇ）／０．５ｇ×１００〕。加えて測定後のカーペッ
ト表面における毛玉状物の発生の有無を目視観察した。
評価基準は、◎：発生なし、○：発生の兆し、△：少し
発生、×：多数発生とした。

【００６５】

【表１】

【００６６】表１に示した結果から明らかなように、実
施例１〜３における清掃用シート（本発明品）は、起毛
面から髪の毛の除去について高い性能を示す。また、綿
ボコリの捕集性においても、実用上の十分な性能を示す
ことが分かる。一方比較例では、どちらの性能も十分と
はいえない。このことから、表面エアレイドを有する掻
き取り部及び高保持部を有する本発明の清掃用シート
が、実使用場面でも十分に効果を示すことが分かる。

【００６７】

【発明の効果】本発明の清掃用シートは、カーペット等
の起毛面に絡み付いている髪の毛や綿ぼこり等の繊維状
のダストの清掃性に優れる。また本発明の清掃用シート
は、起毛面を傷めることなく清掃性に優れる。更に本発
明の清掃用シートは、立った姿勢でも楽に起毛面の清掃
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の清掃用シートの一実施形態を示す斜視
図である。

【図２】本発明の清掃用シートの別の実施形態を示す斜
視図（図１相当図）である。

【図３】図２に示す清掃用シートの一使用形態を示す図
である。

【図４】図１に示す清掃用シートの一使用形態を示す図
である。

【図５】本発明の清掃用シートの別の実施形態を示す斜
視図（図１相当図）である。

【符号の説明】

１清掃具本体２ヘッド部３自在継手４柄５片部６開口部７装着用シート１０清掃用シート１１第１のシート１２第２のシート１３摩擦低減部２０清掃具

フロントページの続き (72)発明者静野聡仁栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会社研究所内Ｆターム(参考） 3B074 AA02 AA08 AB01 AC00 EE00 4L047 AA14 AA27 AA28 AB02 BA09 BB09 CA02 CA05 CB10 CC16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】起毛した被清掃面の起毛間に進入可能な
繊維を表面に無数有し、該繊維が、エアレイド不織布を
構成する繊維を主体とし且つ前記起毛間に存する繊維状
のダストを掻き取りうる掻き取り部と、掻き取られた前
記繊維状のダストを保持し得る高保持部とを具備する清
掃用シート。
【請求項２】前記掻き取り部は、少なくともその表面
部が、繊度２３〜２００ｄｔｅｘの繊維から構成される
エアレイド不織布からなる請求項１記載の清掃用シー
ト。
【請求項３】清掃に直接寄与しない滑らかな部位を更
に有し、該部位並びに、前記掻き取り部及び前記高保持
部が前記シートの清掃面内に規則的又は不規則に配置さ
れている請求項１又は２記載の清掃用シート。
【請求項４】平坦面を有するヘッド部及び該ヘッド部
に連結した柄部を備えた清掃具本体と、一面を前記平坦
面に向けて前記ヘッド部に着脱自在に装着され且つ所定
形状の開口部を有する装着用シートとを有する清掃具に
おける、前記平坦面と前記装着用シートとの間に挟持さ
れて前記開口部から、前記掻き取り部及び前記高保持部
の一部が露出する状態で使用される請求項１又は２記載
の清掃用シート。
【請求項５】前記高保持部は、前記繊維状のダストと
物理的に絡み合うことにより該ダストを保持するか、又
は粘性物質によって前記繊維状のダストを粘着又は接着
することにより該ダストを保持するものである請求項１
〜４の何れかに記載の清掃用シート。