JP3309075B2 - 清掃用シート - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、繊維脱落が少な
く、髪の毛などのゴミの捕集性に優れた清掃用シートに
関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】床用の
清掃具等に装着し、主に乾式で用い、埃や髪の毛などの
ゴミを収集する不織布製の清掃用シートが種々提案され
ている。上記清掃用シートには、水流交絡法により製造
された不織布が従来より用いられているが、水流交絡法
は製造コストがかさむ。また、形状加工や強度向上等の
ために熱による２次加工をする場合は、熱融着性繊維を
加えることがあり、コストが更に高くなったり、ダスト
の捕集性が低下する等の問題があった。

【０００３】また、熱融着性繊維をヒートボンド法によ
り製造した不織布からなる清掃用シートも従来より用い
られているが、シートから繊維が脱落して清掃面に残っ
たり、繊維脱落を改善するとダストの捕集性を損なった
りする等、清掃性能と表面の強度とのバランスが問題で
あった。

【０００４】従って、本発明の目的は、表面強度に優
れ、清掃時において繊維脱落が発生することがなく、且
つ髪の毛などのゴミの捕集性にも優れ、また安価で簡易
な製造法による清掃用シートを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、清掃面層
を、熱融着性繊維と非熱融着性繊維とが混合された繊維
混合物を熱処理して特定の強度を有するよう形成された
不織布による清掃用シートが上記課題を解決しうること
を知見した。

【０００６】本発明は、少なくとも清掃面を形成する層
が、熱融着性繊維と該熱融着性繊維の融着温度範囲の温
度では融着しない非熱融着性繊維とを混合してなる繊維
ウェブを、該熱融着性繊維の融着温度範囲で熱融着させ
て形成された不織布からなり、上記不織布は、機械的フ
ァスナーの剪断剥離力が、剥離モード測定の５点平均荷
重の平均値で０．１５〜０．９５Ｎ／（１３ｍｍ×３０
ｍｍ）であり、上記不織布は、上記熱融着性繊維の形成
する交点が融着しており、且つ融着された交点が全体に
亘って存在しており、上記熱融着性繊維の繊度は０．５
〜４ｄ、長さは２５超〜７５ｍｍであり、上記非熱融着
性繊維は、非分割型繊維であり、その繊度は０．５〜３
ｄである清掃用シートを提供するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の清掃用シートは、少なく
とも清掃面を形成する層（以下、「清掃面層」という）
が、特定の不織布により形成されている。上記清掃面と
は、清掃具に本発明の清掃用シートを装着した際に、該
清掃用シートの被清掃面と当接する部位に位置する面で
ある。

【０００８】上記繊維ウェブに用いられる上記熱融着性
繊維としては、単一型繊維、低融点成分及び高融点成分
からなる並列構造又は芯鞘構造の複合繊維が挙げられ
る。上記複合繊維を構成する成分の具体例としては、下
記の成分等が挙げられる。尚、単一型繊維の場合の成分
は、下記低融点成分に加えて、通常のポリプロピレン
（ＰＰ）なども用いることができる。低融点成分として
は、融点が１００〜２２０℃の低融点成分が好ましく、
具体的にはポリエチレン（ＰＥ）、ポリブテン及びエチ
レン及び／又はブテンとα−オレフィンとの共重合体；
プロピレンとα−オレフィンとの共重合体として知られ
るブロックコポリマー、ランダムコポリマー若しくはグ
ラフトコポリマー等の低融点のＰＰ；ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）又はポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）における、テレフタル酸ユニットのうち少な
くとも１部分がジカルボン酸に置換された低融点ポリエ
ステル等の成分が好ましく挙げられる。上記低融点成分
は、２つ以上の成分をブレンドすることも可能である。
また、高融点成分としては、融点が１６０〜２６０℃で
ある成分が好ましく、具体的には例えば、ＰＥＴ、ＰＢ
Ｔ等のポリエステル；ＰＰ；メチルペンテン共重合体；
ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド等が好ましく
挙げられる。尚、芯鞘構造の繊維においては、上記高融
点成分が芯を形成する芯成分であり、上記低融点成分が
鞘を形成する鞘成分である。

【０００９】また、上記高融点成分の融点は、上記低融
点成分の融点よりも２０〜１５０℃高いことが好まし
い。上記低融点成分と上記高融点成分との好ましい組合
わせとしては、（低融点成分／高融点成分）が、低融点
ＰＰ／ＰＥＴ、ＰＥ／ＰＥＴ、ＰＥ／ＰＰ等や、上記低
融点ＰＥＴ／通常のＰＥＴ、ナイロン６／ナイロン６６
等も挙げられる。また、上記複合繊維における上記低融
点成分と上記高融点成分との配合割合は、上記低融点成
分８０〜２０重量部に対して上記高融点成分２０〜８０
重量部である（両者の合計量は１００重量部）。

【００１０】上記熱融着性繊維の融着温度（繊維の融解
により繊維同士が固着される温度）は、１１０〜１５０
℃であるのが好ましい。上記熱融着性繊維の繊度は、
０．５〜４ｄが好ましく、０．５〜３ｄが更に好まし
い。上記熱融着性繊維の長さは、通常の不織布製造に用
いられるものであれば制限なく使用できるが、２５超〜
７５ｍｍが好ましい。

【００１１】上記繊維ウェブに用いられる非分割型繊維
である非熱融着性繊維とは、熱融着性繊維の融着温度範
囲では融着しない繊維であり、詳細には上記温度範囲で
融着しない成分（以下、非熱融着性成分と称す）を含む
繊維である。上記非融着性成分は、繊維全体中３０ｗｔ
％以上含まれることが好ましく、５０ｗｔ％以上が更に
好ましい。上記非熱融着性成分としては、ＰＥＴ及びＰ
ＢＴ等のポリエステル系成分、レーヨン系成分、キュプ
ラ系成分、アセテート及びトリアセテート等のアセテー
ト系成分、ナイロン６及びナイロン６６等ポリアミド系
成分、アクリル等ポリアクリルニトリル系成分、フッ素
系成分等が挙げられるが、これらに特に制限されない。
また、これらの２種以上を複合して用いることも可能で
ある。

【００１２】上記非熱融着性成分が融着温度を持つ場
合、該融着温度は、上記熱融着性繊維における低融点成
分の融点よりも高ければ特に制限されないが、２０℃以
上高いのが好ましい。上記非熱融着性成分が融着温度を
持たない場合、該非熱融着性成分は、少なくとも用いる
熱融着性繊維の融着温度で化学的に安定であればよく、
用いる熱融着性繊維の融着温度よりも２０℃以上高温で
も化学的に安定であるのが好ましい。また、非分割型繊
維である上記非熱融着性繊維の繊度は、より低いのが好
ましく、現実的には、合成繊維の場合は、０．５〜３．
０ｄであるのが好ましい。上記非熱融着性繊維の長さ
は、１０〜１００ｍｍであることが好ましく、２５〜７
５ｍｍであることが更に好ましい。

【００１３】また、上記熱融着性繊維と上記非熱融着性
繊維との配合割合は、好ましくは重量比で熱融着性繊維
／非熱融着性繊維＝５５／４５〜９５／５、更に好まし
くは熱融着性繊維／非熱融着性繊維＝６０／４０〜９０
／１０である。上記熱融着性繊維の配合割合は、得られ
るシート状物の引張り強力及び清掃用シートとして用い
た場合のシートの破断の点で５５以上が好ましく、清掃
用シートとしての性能、特に髪の毛の捕集性能の点で９
５以下が好ましい。

【００１４】そして、上記不織布は、上記繊維ウェブ
（上記熱融着性繊維及び上記非熱融着性繊維の混合体）
を熱融着させて形成されている。上記の「熱融着」は、
上記配合割合で常法に従い均一に混合してなる繊維ウェ
ブを、一対の加熱したロール間で熱圧着することで生じ
させることもできるし、同繊維ウェブに１１０〜２２０
℃の熱風を０．５〜３ｍ／ｓの速度で、５〜１５秒間吹
き付けるなどして行うことも可能である。尚、上記熱圧
着の条件は、具体的には、１１０〜２２０℃で行うのが
好ましいが、これは、加工速度、ウェブの坪量等の条件
により適宜変更するのが好ましい。

【００１５】上記不織布は、上記熱融着性繊維の形成す
る交点が融着している。上記「交点」とは、熱融着性繊
維と熱融着性繊維又は非熱融着性繊維との交点を意味す
る。即ち、非熱融着性繊維同士の交点は融着しないが、
熱融着性繊維同士の交点はその多くが融着されており、
また熱融着性繊維と非熱融着性繊維との交点も熱融着性
繊維の作用により融着している。そして、これらの融着
された交点（以下、この交点を「融着交点」という）に
より強度が発現する。尚、上記交点は、その全てが融着
交点であるのが好ましいが、特定の剪断剥離力を満足す
れば、融着の程度が低かったり、融着の後工程で融着が
外れる等して、融着されていない交点が存在してもよ
い。繊維ウェブを一対の加熱したロール間で熱圧着させ
る方法では、上記融着交点が部分的に生じる。即ち融着
交点が存在する部位とあまり存在しない部位とが混在す
る状態である。繊維ウェブに熱風を吹き付ける方法で
は、該融着交点は、不織布の広さ方向及び厚さ方向のい
ずれにおいてもそれらの全体に亘って満遍なく存在する
ことになる。融着交点は、特定の剪断剥離力を満足すれ
ば、不織布の一部に部分的に存在していても良く、上記
不織布の全体に亘って存在しているのがより好ましい。

【００１６】上記不織布は、その機械的ファスナーの剪
断剥離力が剥離モード測定の５点平均荷重の平均値で
０．１５〜０．９５Ｎ／（１３ｍｍ×３０ｍｍ）、好ま
しくは０．２５〜０．６５Ｎ／（１３ｍｍ×３０ｍｍ）
である。機械的ファスナーとしては、幅１３ｍｍの「モ
ールドマジックレギュラータイプＨＴＨ８２３」（商品
名、クラレ社製）のフック型凸部材を用いて測定する。
詳細な測定法に関しては、後述の実施例の項で述べる。
上記不織布の機械的ファスナーの剪断剥離力が、０．９
５Ｎ／（１３ｍｍ×３０ｍｍ）を超えると最終的に得ら
れる清掃用シートの表面の強度（破断強度）が低くな
り、清掃用シートから脱落した毛羽等が被清掃面に残留
する可能性が高くなる。一方、０．１５Ｎ（１３ｍｍ×
３０ｍｍ）より低くなるとダストの捕集性が低下する。

【００１７】上記不織布の密度は、４０〜６５ｋｇ／ｍ
³ であるのが好ましく、４５〜５５ｋｇ／ｍ³ であるの
がさらに好ましい。密度は、表面強度及び不織布として
の強度の点から４０ｋｇ／ｍ³ 以上が好ましく、ダスト
の捕集性の点から６５ｋｇ／ｍ³ 以下が好ましい。ま
た、上記不織布の坪量は、１０〜１００ｇ／ｍ² である
のが好ましく、２０〜６０ｇ／ｍ² であるのが更に好ま
しい。

【００１８】上記不織布は、該不織布に用いた非熱融着
性繊維のみからなる不織布（以下、「非融着性不織布」
という場合にはこの不織布を示す）に、シール温度１６
０℃、シール時間５秒で接着させた際の接着強度が、好
ましくは１．５Ｎ／３０ｍｍ以下、更に好ましくは１．
０〜０．３Ｎ／３０ｍｍである。また、シール時間を１
０秒とする以外は同様に接着させた際の接着強度が、
２．２Ｎ／３０mm以下であるのが好ましく、１．８〜
０．４Ｎ／３０ｍｍであるのが更に好ましい。なお、非
融着性不織布は、上記不織布から熱融着性繊維を除いた
繊維ウェブにより形成されるので、上記不織布に２種以
上の非熱融着性繊維を用いた場合には、これらを上記不
織布における配合割合と同じ割合で混合してなるものと
なる。上記非融着性不織布の坪量は、上記不織布の坪量
の０．８〜２．０倍とする。また、上記非融着性不織布
は、熱履歴を受けない製法によるものが好ましい。な
お、接着強度の詳細な測定法は、後述の実施例の項で述
べる。

【００１９】上記接着強度は、シート表面の繊維状態を
示し、髪の毛等の長い繊維状ダストの捕集性能及びシー
トからの繊維脱落性の点で上記範囲が好ましい。

【００２０】本発明の清掃用シートの好ましい１実施形
態は、２枚の長方形状の上記不織布を貼り合わせて形成
されており、表面側及び裏面側の両面が清掃面層であ
る。本形態の清掃用シートは、市販の床用掃除具（花王
製、商品名「クイックルワイパー」等）に装着して、使
用に供することができる。

【００２１】上記清掃用シートは、少なくとも一面を清
掃面とすれば単層でも上記不織布と他の不織布とを重ね
合わせてなる２層以上の構造としてもよい。他の不織布
としては、上述した熱融着性繊維１００％により形成さ
れてなる不織布などが挙げられる。上記不織布と上記の
他の不織布との重量比は、１０：９０〜９０：１０とす
るのが好ましく、上記の他の不織布の坪量は、５〜４５
ｇ／ｍ² とするのが好ましい。また、不織布間にＰＰ等
からなるネットを挟み込むことも可能である。

【００２２】本形態の清掃用シートは、図１に示す製造
装置等を用いて製造できる。図１に示す製造装置１００
は、開繊部（図示せず）から供給された開繊繊維を繊維
ウェブとしてコンベア１０１上に供給する第１カード１
１０及び第２カード１２０と、第１カード１１０及び第
２カード１２０から供給されて積層された繊維ウエブ
（積層体１”）を熱処理する熱処理装置１３０と、熱処
理された積層体１”を加圧する加圧装置１４０と、加圧
されて製造された清掃用シートの連続体１’を巻き取る
巻き取り部１５０とからなる。

【００２３】そして、下記の如くして製造される。ま
ず、主にベール状態で供給される熱融着性繊維及び非熱
融着性繊維の原料繊維を、開繊部により凝集状態からウ
エブ形成可能な状態（開繊繊維）に開繊し、上記の配合
割合で、熱融着性繊維及び非熱融着性繊維を混合する。
次いで、混合された開繊繊維を、第１カード１１０及び
第２カード１２０に供給して、それぞれ、繊維ウェブを
形成する。尚、第１カード１１０及び第２カード１２０
には、それぞれ異なる繊維を供給してもよい。

【００２４】そして、第１カード１１０及び第２カード
１２０から供給され、積層されてなる繊維ウエブ（積層
体）をコンベア１０１により熱処理装置１３０に供給
し、上述した条件により、上記熱処理を行い、該熱融着
性繊維の形成する上記交点を熱融着させる。熱処理の終
了後に積層体全体に、加圧装置１４０により弱い加圧処
理を行った後、得られる清掃用シートの連続体を巻き取
り部１５０により巻き取る。上記各処理の条件は、熱融
着性繊維の種類により異なるが、熱処理温度は、１２０
〜１５０℃とするのが好ましく、上記加圧処理の圧力
は、３〜１００Ｎ／ｍとするのが好ましい。また、本発
明は、上記清掃用シートの見た目の向上や２枚以上の不
織布の一体化等のために、更に、エンボス処理を施すこ
ともできる。

【００２５】上記不織布は、明示した物性を満たせば、
上記製造法以外の方法で製造してもよい。

【００２６】

【実施例】次いで、実施例及び比較例を示す。 〔実施例１〕熱融着性繊維として、高融点成分（芯成
分）がＰＰ、低融点成分（鞘成分）が低融点ＰＰから成
り、高融点成分と低融点成分との比率が重量比で５０／
５０である２．０デニール（ｄ）×５１ｍｍのサイズの
芯鞘構造繊維「ＰＲ」（商品名、宇部日東化成株式会社
製）を用い、非熱融着性繊維として、０．８ｄ×３８ｍ
ｍのサイズのポリエステル（ＰＥＴ）繊維「テイジンテ
トロン」（商品名、帝人株式会社製）を用いた。上記熱
融着性繊維と上記非熱融着性繊維との比率が重量比で４
０／６０になるように、開繊機から各々の開繊繊維を
得、混率が一定になるように混合しながら第１カード機
により清掃面形成用の繊維ウェブを作った。また、別
途、芯成分がＰＰ、鞘成分が低融点ＰＰから成り、芯成
分／鞘成分の重量比が５０／５０で、２．０ｄ×５１ｍ
ｍの熱融着性繊維１００％からなる非清掃面用の繊維ウ
ェブを第２カード機により作成した。得られた両ウェブ
を重ね合わせて積層し、同積層シートを１４７℃、風速
１２ｍ／ｓの熱風で６秒間熱処理した。さらに、熱融着
性繊維がまだ接着能を有する時点で（熱風処理直後）、
積層シート全体に８．７Ｎ／ｍの線圧を加え、坪量２５
ｇ／ｍ² の不織布を得た。尚、清掃面形成用の繊維ウェ
ブと非清掃面形成用の繊維ウェブとの重量比は、３０／
７０となるよう調整した。

【００２７】次に、上記の方法で得られた不織布を、更
に清掃用シートに好適なように非清掃面同士が当接し各
清掃面が外面となるように２枚重ね合わせ、視覚的な印
象の向上のために下記の如くエンボス加工（２次加工）
を施した。詳細には、不織布における繊維の配列方向と
これに垂直な方向とに配列した８ｍｍ×８ｍｍの格子状
のエンボスパターンを刻印したロール（加熱、約１３０
℃）と金属製のパターンのないロール（加熱、約６０
℃）との間のクリアランスが０の状態で通過させること
により、格子状（ＭＤ方向×ＣＤ方向）のエンボスパタ
ーンをシート上につけた。この時の圧力は、９８０ｋＰ
ａであり、また、得られた清掃用シートは上記不織布を
２ＰＬＹ化したものであるから、坪量は５０ｇ／ｍ² で
あった。

【００２８】〔実施例２〕熱融着性繊維として、〔表
１〕に示す芯鞘構造繊維「ＨＲ」（商品名、宇部日東化
成株式会社製）を用い、非熱融着性繊維として、〔表
１〕に示すＰＥＴ繊維「テトロンステープル」（商品
名、東レ株式会社製）を用い、これらを熱融着性繊維と
非熱融着性繊維との比率が重量比で８５／１５になるよ
うに各々の繊維を開繊機から得、混率が一定になるよう
に混合しながら第１カード機で繊維ウェブを作った。同
様に第２カード機で同じ繊維ウェブを作り、２層に積層
して（各層の重量比〔以下、単に「比」という場合には
重量比を示す〕は、１：１）、１４２℃、風速１〜２ｍ
／ｓの熱風で６秒間熱処理した。次に、得られた不織布
を更に清掃用シートに好適なように２枚重ね合わせ、視
覚的な印象の向上および２枚の一体化の為に実施例１と
同様にエンボス加工を行った。この時の圧力は６００ｋ
Ｐａであり、得られた清掃用シートは、上記不織布を２
ＰＬＡＹ化したものであるが、エンボスにより若干収縮
が生じ坪量は５１ｇ／ｍ² であった。

【００２９】〔実施例３〕熱融着性繊維として、〔表
１〕に示す芯鞘構造繊維「ＴＰＣ」（商品名、チッソ株
式会社製）を用い、非熱融着性繊維として、〔表１〕に
示すＰＥＴ繊維「テトロンステープル」（商品名、東レ
株式会社製）を用い、これらを熱融着性繊維と非熱融着
性繊維との比率が重量比で７０／３０になるように各々
の繊維を開繊機から得、混率が一定になる様に混合しな
がら繊維ウエブを作った。この繊維ウェブを２層に積層
して（各層の比は１：１）、１４７℃、風速１〜２ｍ／
ｓの熱風で６秒間処理して不織布を得た。更に、熱融着
性繊維がまだ接着能を有する時点で（熱風処理直後）シ
ート化した繊維ウェブの積層体全体に９Ｎ／ｍの線圧を
加えて、２層の不織布からなる、坪量２４ｇ／ｍ² の清
掃用シートを得た。

【００３０】〔実施例４〕熱融着性繊維として、〔表
１〕に示すＰＰの単一繊維（２．０ｄ×４０ｍｍ）を用
い、非熱融着性繊維として０．８ｄ×３８ｍｍのサイズ
のＰＥＴ繊維を「テイジンテトロン」（商品名、テイジ
ン（株）製）を用い、これらを熱融着性繊維と非熱融着
性繊維との比率が重量比で８０／２０になるように各々
の繊維を開繊機から得、混率が一定になるように混合し
ながら繊維ウェブを作った。この繊維ウェブを２層に積
層して（各層の比は、１：１）ロール間で熱圧着するこ
とでシート化する。対角が１ｍｍの菱形の突起が、パタ
ーン間、ＣＤ：１ｍｍ、ＭＤ：０．５ｍｍの間隔で配置
したパターンを刻印したエンボスロールと、金属製のフ
ラットロールとを用い、エンボス温度／フラットロール
温度＝１５０℃／１５０℃で、シート化し、坪量２０ｇ
／ｍ² の不織布を得た。次に、得られた不織布を、更に
清掃用シートに好適なように視覚的イメージの向上及び
表面強度を高めるため、実施例１と同条件でエンボス加
工を施した。得られた清掃用シートは上記不織布を２Ｐ
ＬＹ化したものであるから、坪量は４０ｇ／ｍ² であっ
た。

【００３１】〔比較例１〕実施例２と同じ熱融着性繊維
と、実施例１と同じ非熱融着性繊維を用い、これらを、
熱融着性繊維と非熱融着性繊維との比率が７０／３０に
なるように各々の繊維を開繊機から得、混率が一定にな
る様に混合しながらカード状の繊維ウエブを作った。
（加圧なし）得られた繊維ウェブを２枚重ね合わせて積
層体とし（各層の比は１：１）、得られた積層体を１４
２℃、風速１〜２ｍ／ｓの熱風で６秒間処理して、坪量
２５ｇ／ｍ² の清掃用シートを得た。

【００３２】〔比較例２〕実施例１と同じ熱融着性繊維
と、非熱融着性繊維として、〔表１〕に示すＰＥＴ繊維
「テイジンテトロン」（商品名、帝人株式会社製）を用
い、これらを熱融着性繊維と非熱融着性繊維との比率が
重量比で５０／５０になるように各々の繊維を開繊機か
ら得、混率が一定になるように混合しながら清掃面用の
繊維ウェブを作った。その一方で、上記熱融着性繊維の
みを用い非清掃面の繊維ウェブ（熱融着性繊維１００ｗ
ｔ％のウェブ）を作った。これらの２種類の繊維ウェブ
を２層に積層して（各層の比は、１：１）、１４７℃、
風速１〜２ｍ／ｓの熱風で６秒間処理した。これによ
り、２層の繊維ウェブからなる、坪量２０ｇ／ｍ² の不
織布を得た。次に、得られた不織布を更に清掃用シート
に好適なように２枚重ね合わせ、視覚的な印象の向上の
為に、各々の不織布における清掃面用の繊維ウェブがと
もに外側に向くように２枚の不織布を重ね合わせ、エン
ボスロール（加熱、約１３０℃）とフラットロール（加
熱、約６０℃）との間をクリアランスが０の状態で通過
させて、エンボス加工をし、格子状のエンボスパターン
をシート上につけた。エンボスロール上には、不織布に
おける繊維の配列方向とこれに垂直な方向とに配列した
８ｍｍ×８ｍｍの格子状（ＭＤ方向×ＣＤ方向）のパタ
ーンが刻印されている。この時の圧力は６００ｋＰａで
あり、得られた清掃用シートは、上記不織布を２ＰＬＡ
Ｙ化したものであるが、エンボスにより若干収縮が生じ
坪量は４０ｇ／ｍ² であった。

【００３３】各実施例及び各比較例において、清掃面を
形成する上記不織布について、機械的ファスナーの剪断
剥離力を下記の如く測定した。また、該不織布とこれら
に用いた非熱融着性繊維のみからなるウォーターニード
ル製法により得られた、坪量３７ｇ／ｍ² の非融着性不
織布とのシール温度１６０℃における接着強度を、下記
のシール試験により測定した。その結果を〔表１〕〜
〔表２〕に示す。

【００３４】＜剪断剥離力の測定法＞得られた不織布を
凹部材とし、図２に示す鍵状部２１０と円弧状に隆起し
た間隔部分２２０とからなる幅１３ｍｍのテープ〔「モ
ールドマジックレギュラータイプHTH823」商品名、クラ
レ社製〕を機械的ファスナーのフック型凸部材３２１と
して用いた。そして、図３に示すように、不織布３１１
は、５０×５０ｍｍのサイズにし、約１３０×５０ｍｍ
厚さ３ｍｍのクロロプレンゴムの独立気泡発泡体からな
り硬度〔ＪＩＳ Ｋ６３０１、加硫ゴム物理測定法、ス
プリング式硬さ試験（Ａ形）〕３０のシート３１３に不
織布３１１のＭＤ方向を該シートの長辺（１３０ｍｍ方
向）に合わせ、先端部がはみ出さないように幅５０ｍｍ
の両面テープ３１２を用い両者を接着して、凹部材セッ
ト３１０を作成する。この際、上記不織布は、露出面が
清掃面を形成する面であるようにセットする。一方、図
４に示すように、一般用のＰＰＣコピー用紙３２３の先
端部に１５ｍｍ幅の両面テープ３２２を貼り、サイズ１
３×３０ｍｍの該フック型凸部材３２１を接着する。そ
の後コピー用紙を約１１３×３０ｍｍのサイズに切断す
る。この時、該フック型凸部材３２１のＭＤ方向はコピ
ー用紙３２３の３０ｍｍの方向（巾方向）に沿うように
接着して凸部材セット３２０を作成する。

【００３５】次に、図５に示すように、凸部材セット３
２０におけるフック型凸部材３２１を上記凹部材セット
３１０における不織布３１１が貼付された部分に、不織
布３１１の先端部からやや離して当接させ（重ね合わ
せ）（この時やはり貼付されたフック型凸部材が不織布
からはみ出してはならない）、自重１ｋｇで幅３０ｍｍ
のローラーを用いて不織布３１１とフック型凸部材３２
１とが重なり合った部分の上を１往復させることで両者
を機械的にファスニングする。次いで、測定機械〔「テ
ンシロンＲＴＭ−２５」、オリエンテック（株）製〕に
おける下方チャックに凹部材セット３１０の不織布３１
１のないシート３１３の端部３１３ａを把持し、上方チ
ャックに凸部材セット３２０のフック型凸部材３２１の
ないコピー用紙３２３の端部３２３ａを把持して装着
し、両者を５ｍｍ／ｓ（３００ｍｍ／ｍｉｎ）の速度で
引っ張り、該清掃用シートから該フック型凸部材を剥離
するのに必要な力を測定する。同様の操作を１０回繰り
返して１０点の測定データを得、これをオリエンテック
（株）剥離試験モードデータ処理ソフト（商品名、ＭＰ
−１００（ＭＳ−ＤＯＳ）Ｖｅｒ．４３．１）を用いて
データ処理し、この中の５点平均荷重の平均値を剪断剥
離力とした。

【００３６】＜シール試験＞ ・シートサイズ；ＭＤ×ＣＤ＝約５０ｍｍ×約１００ｍ
ｍ ・シール方向；各々のシートのＣＤ方向（シール強度が
出にくい）。 ・シール強度の試験機；シール時間（０．１秒刻み）と
シール温度（１℃刻み）をコントロール可能。構造とし
ては上部のバーが動き、固定された下部（基部）との間
でサンプルを挟みこんでシールを行う。上部のバーは凸
形状であり、その幅は５．５ｍｍである。実際のシール
は、上部のバーへのサンプルの接着を防ぐため厚さ０．
０８０ｍｍ（〜０．０７５ｍｍ）のフッソコーティング
ガラス繊維製のシート（ノートン（株）製、ＰＴＦＥコ
ーティングガラスクロス ＃５３１０）を最上部に置
き、サンプル、ウォーターニードル製不織布（上記）
（基部）の順番に重ね、シール圧力は、２９４ｋＰａ
（３ｋｇｆ／ｃｍ² ）の条件で行う。凸部のある上部バ
ーにだけ温度をかけ下部は室温のままとする。

【００３７】＜性能比較＞清掃用シートの基本性能とし
て求められる以下の３点について、実施例及び比較例の
清掃用シートを下記の如く評価した。それらの結果を
〔表１〕〜〔表２〕に示す。 １．使用時にシートが著しく破損しないこと（破断強
度）。 ２．清掃対象の汚れを充分に除去出来ること（ダストの
捕集性）。 ３．清掃対象にシートの繊維を残さないこと（繊維脱落
性）。

【００３８】１．破断強度 清掃用シートの繊維の配向方向に巾３０ｍｍのサンプル
を切り出した後、このサンプルを引っ張り試験器（テン
シロン引っ張り試験機）に１００ｍｍのチャック間距離
で把持させ、繊維の配向方向（シートのＭＤ方向）に３
００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、シートが切れ始め
る時の荷重値（この測定によって得られる連続曲線の最
初のピーク値）を測定し、下記評価基準に従って評価し
た。 評価基準： ◎（使用中の破断は生じない）；１４．０Ｎ／３０ｍｍ
以上 ○（使用中の破断は殆どない）；１３．９〜８．０Ｎ／
３０ｍｍ △（使用中の破断する場合がある）；７．９〜６．０Ｎ
／３０ｍｍ ×（破断しやすい。使用不可能）；５．９Ｎ／３０ｍｍ
以下 尚、複数の測定（１０回）を行い、これらが異なる評価
間にまたがる場合には〜を用いて表した（例えば、△〜
×等）。

【００３９】２．ダストの捕集性 下記の方法で得られる髪の毛の捕集性能をダストの捕集
性能の指標とする。清掃用シートを７ｃｍ×１０ｃｍの
面を持つクッション材にシートのＭＤを該クッション材
の１０ｃｍ方向に一致させ装着する。５本の直毛、カッ
ト長１００ｍｍ（約１００μｍ径）の髪の毛を、市販フ
ローリング（松下電工（株）製、ウッディタイルＭＴ６
１３Ｔ、表面粗さ（木目方向）：１．９５μｍ）上に散
布し、クッション材を２００ｇ荷重、３０ｃｍのストロ
ークでその７ｃｍ方向に５往復清拭する。シートに十分
絡み着いた髪の毛の本数を捕集数とする（静電気等で付
着したものは除く）。上記清掃操作を、１０回繰り返
し、散布した髪の毛に対する捕集数より捕集率を算出
し、下記評価基準に従って評価した。 評価基準 ○；問題のない捕集性。 （１００〜８０％） △；捕集するがかなり残る。 （７９〜５０％） ×；殆ど捕集しない。 （４９％〜０％）

【００４０】３．繊維脱落性 下記の摩擦試験を行い、脱落した繊維の量及び試験後の
清掃用シートの表面状態により、下記評価基準に従って
評価を行った。約３００ｍｍ（サンプル ＭＤ）×２０
０ｍｍのサイズの清掃用シートのサンプルをクイックル
ワイパー（花王製、フローリング用清掃用具）に装着
し、約６畳の上記フローリング（ウッディタイルＭＴ６
１３Ｔ）を溝と直行する方向に約９００ｍｍのストロー
クでほぼ全面を一度拭く。 評価基準 ○；フローリングに脱落する繊維はほとんどない。又、
サンプル表面には、直径１０ｍｍを越える大きな毛玉は
ない。（清掃用シートとして好適。） △；フローリングに脱落する繊維が若干みられる。又、
サンプル表面には、直径１０ｍｍを越える大きな毛玉が
若干見られる。（清掃用シートとして使用可能。） ×；フローリングに脱落する繊維が多く見られる。又、
サンプル表面には、直径１０mmを超える大きな毛玉が多
く見られる。又、サンプル表面は、荒れ、層そのものの
破壊が生じる場合がある。（清掃用シートとして使用不
可能。）

【００４１】

【表１】

【００４２】

【表２】

【００４３】

【発明の効果】本発明の清掃用シートは、表面強度に優
れ、清掃時において繊維脱落が発生することがなく、且
つ髪の毛などのゴミの捕集性にも優れたものである。更
に詳述すると、本発明の清掃シートは、上記熱融着性繊
維に上記非熱融着性繊維を含有させてなり、該非熱融着
性繊維同士の交点が融着されないため、繊維自由度の高
い構造を有する。繊維自由度が高いことで髪の毛や綿ボ
コリおよびパン屑などの大きなダストを絡め取ることが
可能となっている。そして、従来の清掃シートでは繊維
自由度を高めるために繊維同士の融着ポイントを少なく
し過ぎて、シート自体の強度が不足し、繊維の脱落やダ
ストの裏抜け等を生じ、使用が困難となっていたが、本
発明の清掃シートは、使用に耐えうる十分な強度を有し
ている。従って、本発明の清掃シートは、清掃性能に優
れ、且つ耐久性も高い清掃シートであり、また、表面は
巨視的に見ると平滑であるため、水難溶性や土埃等の小
さなダストを捕集することも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の清掃用シートの好ましい製造
装置を示す概略図である。

【図２】図２は、剪断剥離力の測定に用いられる凸部材
の概略図であり、(a) は、細部を示す拡大斜視図であ
り、(b) は、鍵状部を示す（矢印ｂ方向）拡大側面図で
あり、(c) は、各鍵状部の間隔部分を示す（矢印ｃ方
向）拡大側面図である。

【図３】図３は、剪断剥離力の測定に用いられる凹部材
セットの分解斜視図である。

【図４】図４は、剪断剥離力の測定に用いられる凸部材
セットの分解斜視図である。

【図５】図５は、剪断剥離力の測定法を示す概略図であ
る。

【符号の説明】

１ 清掃用シート ２ 不織布

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 光浩 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式 会社研究所内 (56)参考文献 特開 平10−137167（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−272081（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−262884（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−17361（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−14859（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−155711（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D04H 1/00 - 18/00 A47L 13/16 - 13/19

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも清掃面を形成する層が、熱融
   着性繊維と該熱融着性繊維の融着温度範囲の温度では融
   着しない非熱融着性繊維とを混合してなる繊維ウェブ
   を、該熱融着性繊維の融着温度範囲で熱融着させて形成
   された不織布からなり、 上記不織布は、機械的ファスナーの剪断剥離力が、剥離
   モード測定の５点平均荷重の平均値で０．１５〜０．９
   ５Ｎ／（１３ｍｍ×３０ｍｍ）であり、 上記不織布は、上記熱融着性繊維の形成する交点が融着
   しており、且つ融着された交点が全体に亘って存在して
   おり、 上記熱融着性繊維の繊度は０．５〜４ｄ、長さは２５超
   〜７５ｍｍであり、 上記非熱融着性繊維は、非分割型繊維であり、その繊度
   は０．５〜３ｄである清掃用シート。
2. 【請求項２】 上記熱融着性繊維と上記非熱融着性繊維
   との重量比が、熱融着性繊維／非熱融着性繊維＝５５／
   ４５〜９５／５である請求項１記載の清掃用シート。
3. 【請求項３】 上記不織布は、該不織布に用いた非熱融
   着性繊維のみからなる不織布に、シール温度１６０℃、
   シール時間５秒で接着させた際の接着強度が、１．５Ｎ
   ／３０ｍｍ以下である請求項１記載の清掃用シート。