JP2928410B2 - 掃除用シート及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シートの表面に凹凸部
が形成されている掃除用シート、特に、業務用或いは家
庭用の掃除用シートとして用いられる掃除用シート及び
その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、掃除用シートには、織布、不織
布等を用いた湿式、或いは乾式の掃除用拭布である雑
巾、化学雑巾等の単純なシート状のもの、またはモップ
に代表される糸状のものを束ねた形のもの等があり、そ
れらは、目的に応じて、家庭、事務所、店舗、ビル、工
場などで広く用いられている。

【０００３】これらのうちシート状のものにあっては、
エンボス加工等により凹凸部を付与し、嵩高性を向上さ
せることが公知であり、例えば、紙若しくは不織布をエ
ンボスロールで挟み込むことにより凹凸加工したものが
知られている。しかし、かかる従来の掃除用シートにあ
っては、水状物の存在下では凹凸部を長時間維持できな
かったり、該シートに引っ張り応力が作用すると凹凸部
の維持が困難になるという問題があった。

【０００４】これらの問題を解決するために、特開昭６
４−６１５４６号公報には、不織布に弾力性を持った糸
でステッチングを施すことにより、ギャザーをつけて凹
凸部を付与する技術が開示されている。また、特開昭６
１−２１５７５４号公報及び特開平２−１６０９６２号
公報には、不織布を構成する非熱収縮性繊維と潜在熱捲
縮発現性繊維を部分的に接合し、加熱することにより凹
凸部を発現させる技術が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した前者
の技術では、シートに形成された凹凸部の保持が可能で
あるが、シートを構成する不織布そのものには嵩高性が
与えられていないため、繊維の自由度が小さく、ダスト
類を充分に絡め取ることができず、ダストの捕集が充分
できないという問題点がある。

【０００６】また、後者の技術では、シートを構成する
非熱収縮性繊維部分は嵩高な凹凸形状を発現するもの
の、その発現する凹凸形状が小さく、比較的大きなダス
トを捕集することができないという問題点がある。更
に、後者の技術では、潜在熱捲縮発現性繊維で構成され
る部分に非熱収縮性繊維が強く絡合され、繊維の自由度
が小さいため、上述した前者の技術と同様に、比較的大
きなダストの捕集が充分にできないという問題点があ
る。一方、嵩高で繊維の自由度が大きいシートは、一般
に、構成繊維の絡合が少なく、これによって掃除用シー
トの強度が著しく低下するという問題がある。

【０００７】従って、本発明の目的は、所定の強度を有
し、且つダスト捕集性にすぐれた掃除用シート及びその
製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、網状シートと
繊維集合体とが繊維の絡合により一体化された第１シー
トと、該第１シートを熱収縮性の第２シートに部分的に
接合して一体的に構成された掃除用シートであって、上
記第１シートには、その表面に比較的小さな多数の第１
凹凸部が形成されており、且つ上記第２シートに対して
上記第１シート全体が比較的大きな第２凹凸部を形成し
ていることを特徴とする掃除用シートを提供することに
より、上記目的を達成したものである。

【０００９】また、本発明は、上記掃除用シートを、好
適に製造する方法として、熱収縮性の網状シートの片面
若しくは両面に繊維ウエブを積層した後、網状シートと
繊維ウエブを絡合一体化することにより第１シートを形
成し、該第１シートを加熱して網状シートを収縮させる
ことにより、上記第１シートの表面に比較的小さな第１
凹凸部を形成し、上記第１シートを熱収縮性の第２シー
トに部分的に接合して一体化した後、上記第１及び第２
シートを加熱し、第２シートを収縮させることにより、
第２シートに対して第１シート全体が比較的大きな第２
凹凸部を形成することを特徴とする掃除用シートの製造
方法を併せて提供するものである。

【００１０】更に、本発明は、上記掃除用シートを、好
適に製造する方法として、熱収縮性の網状シートの片面
若しくは両面に繊維ウエブを積層した後、網状シートと
繊維ウエブを絡合一体化することにより第１シートを形
成し、該第１シートを熱収縮性の第２シートに部分的に
接合して一体化し、次に、上記第１シート及び第２シー
トを一体化した状態で加熱し、上記網状シートと第２シ
ートとを収縮させることにより第１凹凸部と第２凹凸部
を同時に形成することを特徴とする掃除用シートの製造
方法をも提供するものである。

【００１１】尚、本発明に記載の「繊維集合体」とは構
成繊維の絡合したものを表し、「繊維ウエブ」とは構成
繊維が絡合処理を受ける前のものをさす。

【００１２】

【作用】本発明の掃除用シートによれば、掃除用シート
全体に形成された大きな第２凹凸部により比較的大きな
ダストを捕集でき、繊維集合体に形成された比較的小さ
な第１凹凸部により比較的小さなダストを捕集できると
ともに、全体としても自由度の高い繊維の絡み効果によ
り、或いは構成繊維間の空隙にトラップすることにより
種々のダストを捕集できる。更に、毛髪のような剛直か
つ比較的長いものも第１シートの構成繊維の自由度が大
きいため、繊維との絡みで捕集できる。

【００１３】

【実施例】以下に、添付図面を参照して本発明の実施例
を詳細に説明する。図１は本発明の実施例による掃除用
シートの斜視図、図２は図１に示す掃除用シートをＩＩ
ーＩＩ線に沿って切断した状態を示す断面図、図３は図
２に示す掃除用シートを拡大して示す断面図、図４は網
状シートとして用いられるネットの平面図、図５は図４
に示す掃除用シートを製造する際に好適に用いられる製
造装置の概略構成図、図６は網状シートとして用いられ
る繊維集合体の平面図、図７は網状シートとして用いら
れる有孔フィルムの平面図である。

【００１４】本実施例の掃除用シート１０は、図１〜図
４に示す如く、網状シート１１と繊維集合体１４とが繊
維の絡合により一体化された第１シート１２と、該第１
シート１２を熱収縮性シートの第２シート１５に部分的
に接合されて一体化的に形成された掃除用シートであっ
て、上記第１シート１２には、その表面に比較的小さな
多数の第１凹凸部１４Ａ、１４Ｂが形成されており、且
つ上記第２シート１５に対して上記第１シート１２全体
が比較的大きな第２凹凸部１０Ａ、１０Ｂを形成してい
ることを特徴とする。

【００１５】第１シート１２は、網状シート１１の片面
若しくは両面に、繊維の絡合で構成された不織布状の繊
維集合体１４をその構成繊維間の絡合と共に該網状シー
ト１１に対しても絡合状態で一体化して構成され、該第
１シート１２には、網状シート１１の収縮により比較的
小さな凹凸である第１凹凸部１４Ａ、１４Ｂが形成され
ている。このように、繊維の絡合で形成した不織布は、
繊維を融着のみ或いは接着のみで形成した不織布よりも
構成繊維の自由度が大きくなり、ダスト類と該繊維との
絡まり保持性が非常に高くなるので、ダスト捕集性に優
れている。

【００１６】更に、第１シート１２は、熱収縮性の第２
シート１５の片面若しくは両面（本実施例では片面）に
部分的に接合されており、熱収縮性の第２シート１５の
収縮により掃除用シート全体として第１凹凸部１４Ａ、
１４Ｂよりも更に大きな凹凸の第２凹凸部１０Ａ、１０
Ｂが第２シート１５に形成されている。即ち、掃除用シ
ート１０には、比較的大きな第２凹凸部１０Ａ、１０Ｂ
と比較的小さな第１凹凸部１４Ａ、１４Ｂとが形成され
ている。

【００１７】上記網状シート１１としての熱収縮性ネッ
ト１１ａは、図４に示す如く全体として格子状に形成さ
れている。繊維集合体１４を構成する繊維の種類は、ポ
リエステル系、ポリアミド系、ポリオレフィン系、アク
リル系等の熱可塑性繊維、或いはそれらの複合化繊維、
アセテート等の半合成繊維、キュプラ、レーヨン等の再
生繊維、或いは綿（コットン）等の天然繊維のいずれで
もよい。また、それらの混綿でもよい。坪量、繊度、繊
維長、断面形状、絡合度、強度は、加工性、コスト等を
総合的に勘案して使用目的にあわせて決定される。特
に、坪量は所定の大きさに収縮させる前のものが１５〜
１５０ｇ／ｍ² となることが適当である。坪量が１５ｇ
／ｍ² より小さいと必要十分な絡合度、強度が得られに
くく、掃除用シートとして用いた場合、毛羽抜けするお
それがあり、１５０ｇ／ｍ² より大きいと、コストの面
で不利となるからである。

【００１８】繊維集合体１４の繊度も絡合に影響する
が、０．５〜６．０デニールが適当である。０．５デニ
ールより細いとウエブ形成性が非常に悪くなり、６．０
デニールより太いと絡合しにくいと共に、ダスト類の保
持性が悪くなるからである。不織布状の繊維集合体１４
には、その表面物性を向上させダスト類を吸着する界面
活性剤、油剤或いは低タック性粘着剤、或いは掃除され
る面に光沢を付与する油剤等、要求機能に応じて適宜付
与してもよい。

【００１９】網状シート１１としては、熱収縮性のもの
が用いられるのが好ましく、網状シートとしてネット１
１ａを用いる場合、ポリオレフィン系；例えば、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリブテン等、ポリエステル
系；例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート等、及びビニル系、ビニリデン系；例
えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミ
ド系；例えば、ナイロン６、ナイロン６６等、或いはそ
れらの変性物、混合物等の熱可塑性ポリマーで構成され
たネット１１ａを必要な凹凸形状に応じて１軸または２
軸方向に収縮するもの、若しくは上述のポリマーで熱収
縮するフィラメントを経糸若しくは緯糸の少なくとも一
方に用いて、製織または編成したネットが好適で、必要
とする第１凹凸部１４Ａ、１４Ｂにより適宜決定する。

【００２０】網状シート１１としてのネット１１ａは、
格子の大きさ、線径等は、収縮力、収縮率による凹凸部
の形状、度合及び不織布状の繊維集合体との部分的な絡
合性等を考慮して決定する必要がある。具体的には、線
径は、好ましくは５００〜２０μ、更に好ましくは２０
０〜１００μ、また格子はその形状を限定しないが、そ
の開孔面積が４〜９００mm² 、更に好ましくは１０〜２
００mm² である。ネット１１ａの格子、即ち、開孔面積
が大きいと、４mm² より大きいと、ネット１１ａを挟ん
で両面に存在する繊維集合体の繊維同士がネット１１ａ
の孔を挟んで繊維同士が強く絡合をするため、ネット１
１ａの孔部分に凸部を形成しやすい。一方、格子が小さ
かったり、線径が大きい場合には、ネット線上に存在す
る表面の繊維同士及び裏面繊維同士の絡合が多くなるた
め上記の場合とは逆にネット１１ａの孔部分に凹部を形
成し易い。

【００２１】熱収縮性の第２シート１５としては、ポリ
オレフィン系；例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン等、ポリエステル系；例えば、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等、
及びビニル系、ビニリデン系；例えば、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド系；例えば、ナイ
ロン６、ナイロン６６等、或いはそれらの変性物、或い
は混合物等のフィルムシートが好適で、必要な第２凹凸
部１０Ａ、１０Ｂの形状に応じて、一軸または二軸方向
に収縮するものを適宜選定する。

【００２２】該第２シート１５の厚さは、収縮力、収縮
率による凹凸部の形状、度合及び不織布状の繊維集合体
との部分的な接合加工性等を考慮して決定する必要があ
るが、１０〜４０μｍ程度のものが妥当である。また、
該第２シート１５の樹脂は、接合する不織布状の繊維集
合体１４との接合性を勘案して適宜選定すればよい。次
に、図５を参照して本発明にかかる掃除用シートの製造
法の好ましい実施態様について説明する。

【００２３】一軸または二軸方向に熱収縮する網状シー
ト１１の片面または両面に繊維ウエブを積層した後、水
流により網状シート１１の片面側にある繊維ウエブの繊
維と他面側にある繊維ウエブの繊維、及び繊維ウエブの
繊維と網状糸を絡合一体化させるのと同時に、各繊維ウ
エブを絡合による不織布状の繊維集合体１４にする。そ
の後、得られた繊維集合体１４は、乾燥と同時または乾
燥工程とは別に熱収縮性の網状シート１１を熱収縮させ
ることにより、不織布状の繊維集合体１４の部分が全体
として第１凹凸部１４Ａ、１４Ｂを付与し、第１シート
１２を形成する。

【００２４】更に、上記の繊維集合体１４に一軸または
二軸方向に熱収縮する熱収縮性の第２シート１５を接合
する。接合方法として接着剤を第２シート１５及び不織
布の少なくとも一方にパターン塗布する方法や加熱・加
圧する方法等がある。接着剤で接合する際には、熱収縮
性の第２シート１５が熱収縮する時に剥がれない十分な
接着力を有する接着剤を使用する必要があると同時に、
安定な加工のためには不織布状の繊維集合体１４の非接
合面側に接着剤がにじみ出さないことが必要である。加
熱・加圧する方法では、第２シート１５と不織布状の繊
維集合体１４で相互に融着、或いはアンカー効果で接合
するような素材を選定することが必要である。接合パタ
ーンは、エンボスロールで設定が可能である。具体的に
は、ヒートエンボス方式と超音波エンボス方式がある
が、加工速度、素材によって適宜選定すればよい。いず
れかの接合で接合後、第１シート１２と第２シート１５
を一体化したものに適度な温度・時間で処理する。それ
らの条件は、熱収縮性の第２シート１５によって異なる
が、必要とする第２凹凸部１０Ａ、１０Ｂを得るための
収縮率になるように設定すればよい。ただし、第２シー
ト１５は、網状シート１１が収縮する温度より低い温度
域で収縮をコントロールできることが望ましい。エンボ
スのパターンは連続の線でも良いし、不連続のドットパ
ターンでも良い。ただし、一つの囲まれたパターン形状
の大きさは網状シート１１により繊維集合体１４に与え
られた第１凹凸部１４Ａ、１４Ｂよりも大きいことが必
要である。また、平行線若しくはそれに近い形状のもの
は互いの間隔が第１凹凸部１４Ａ、１４Ｂより大きいこ
とが必要である。この際のエンボスパターンを構成する
ライン、或いはドットの幅は０．１〜５mmが好ましい。
これより細いと、接合力が弱くなるし、太い場合には掃
除用シートとしての有効面積が減少することになる。

【００２５】不織布状の繊維集合体１４に比較的小さい
第１凹凸部１４Ａ、１４Ｂを付与するための熱処理と、
更に、比較的大きな第２凹凸部１０Ａ、１０Ｂを付与す
るための熱処理を一度にするためには、双方の第２凹凸
部１０Ａ、１０Ｂ形状が処理温度において目的の大きさ
になるように各々の収縮率を予め調整する必要がある。
この際、目的の大きさの第２凹凸部１０Ａ、１０Ｂ形状
を得るためには、不織布状の繊維集合体１４が収縮する
分を差し引いておく必要がある。

【００２６】連続的な接合シート状態では、流れ方向に
収縮させる際には、熱処理部の入口側と出口側の速度差
が重要なポイントになる。即ち、収縮応力よりも引っ張
り力が大きい場合は、収縮率は前後の速度比に近いもの
となる。次に、本発明の掃除用シートの製造方法の一実
施態様を図５に示す。繊維ウェブを作るカード機２１Ａ
及び２１Ｂのそれぞれから連続的に繊維ウェブが、繰り
出しロール２２を介して繰り出される。

【００２７】一方、カード機２１Ａ及び２１Ｂの間に
は、網状シート１１のロール２３が配置され、その繰り
出しロール２５により網状シート１１が繰り出される。
そして、網状シート１１の両面に上記繰り出しロール２
２にて、繊維ウェブが重ね合わされ、ウォーターニード
リング装置２６へ搬送される。ここで、ジェット水流に
より繊維ウェブの繊維を網状シート１１と絡合させると
共に網状シート１１の両面にある繊維ウェブ１４同士を
絡合一体化させ、繊維集合体１４を作成する。

【００２８】その後、繊維集合体１４は、ニップロール
２７を通って、乾燥及び収縮させるための加熱装置２８
に搬入されて熱処理される。この熱処理により、第１シ
ート１２に第１凹凸部１４Ａ、１４Ｂを形成する。そし
て、第１凹凸部１４Ａ、１４Ｂを付与された第１シート
１２は、ニップロール２９を通って、ロールから供給さ
れる熱収縮性の第２シート１５と共にニップロール３０
により重ね合わされる。その後、超音波エンボスユニッ
ト３１Ａ及び３１Ｂにより第１シート１２と熱収縮性の
第２シート１５が部分的に接合される。

【００２９】接合された第１シート１２及び第２シート
１５は、ニップロール３２を通って加熱装置３３に搬入
され、熱処理を施され第２凹凸部１０Ａ、１０Ｂが付与
される。加熱処理後に、ニップロール３４を通り、ワイ
ンダー３５で、掃除用シート１０を巻き取りロール３６
にて巻き取る。この際、ロール３６に巻き取らず所定の
長さにカットし、必要に応じて折り込んで包装しても良
い。

【００３０】尚、熱処理装置２８は、必ずしも必要とす
るものでなく、加熱装置３３のみにより加熱するもので
あってもよい。次に、具体的実施品に基づいて、本発明
の掃除用シートについて説明する。 実施品１ ポリエステル繊維１．５デニール、５１mmを常法のカー
ドで坪量１０ｇ／ｍ² のウエブを形成し、そのウエブを
５層（坪量５０ｇ／ｍ² ）にラッピング（図示せず）
し、ポリプロピレンの２軸収縮するネット（開孔面積：
１００mm² ／線径：０．２mm／形状：正方形）を中間層
に該ウエブを上下層に積層した後、ウォーターニードリ
ングで絡合させた。その際、ウォーターニードリングの
水圧は４０kg／cm² 、ノズルピッチは１．６mm、速度５
ｍ／min で行った。その後、１００℃で充分乾燥し、１
４０℃の熱風により６０秒間熱処理することによりネッ
ト１１ａを収縮させ、収縮率約１０％の第１凹凸部１４
Ａ、１４Ｂを有する第１シート１２を作成した。この第
１シート１２に熱収縮性の第２シート１５として、ポリ
プロピレン製の二軸収縮シート（厚さ：１５μ）を重ね
合わせ、超音波エンボスで一辺が３０mm、３０°のひし
形パターンで接合一体化し、１００℃で３０秒熱処理を
して収縮率が約１０％の掃除用シート１０を得た。

【００３１】比較品 ポリエステル繊維１．５デニール、５１mmを常法のカー
ドで坪量１０ｇ／ｍ² のウエブを形成し、そのウエブを
１０層（坪量１００ｇ／ｍ² ）にラッピング（図示せ
ず）した後、ウォーターニードリングで絡合させた。そ
の際、ウォーターニードリングの水圧は４０kg／cm² 、
ノズルピッチは１．６mm、速度５ｍ／minで行った。そ
の後、１００℃で充分乾燥し掃除用シートを得た。

【００３２】尚、熱収縮率は以下の式より計算した。 熱収縮率（％）＝（（ＸーＹ）／Ｘ）×１００ 上記式において、Ｘは熱収縮前の一辺の長さであり、Ｙ
は熱収縮後の一辺の長さである。上記実施品と比較品と
を用いて掃除をし、それぞれの捕集性の結果を下記表１
に示す。

【００３３】

【表１】 ◎；良好 ○：普通 △；やや劣る ×；劣る 上記表１より明かなように、本実施品によれば、比較品
に比較して、綿ほこりは無論のこと、パンくずのような
比較的大きなごみも捕捉し、かつ毛髪のように剛直で長
いものも捕捉でき、従来の掃除用シート（比較品）には
ない広い範囲のダスト類を掃除することができる。

【００３４】実施品２ ポリエステル繊維１．５デニール、５１mmを常法のカー
ドで坪量１０ｇ／ｍ² のウエブを形成し、そのウエブを
５層（坪量５０ｇ／ｍ² ）にラッピング（図示せず）
し、更にレーヨン繊維１．５デニール、５０mmを常法の
カードで坪量１０ｇ／ｍ² のウエブを形成し、そのウエ
ブを５層（坪量５０ｇ／ｍ² ）にラッピング（図示せ
ず）し、それぞれポリプロピレンの２軸収縮するネット
（開孔面積：１００mm² ／線径：０．２mm／形状：正方
形）を中間層に該ウエブを上下層に積層した後、ウォー
ターニードリングで絡合させた。その際、ウォーターニ
ードリングの水圧は４０kg／cm² 、ノズルピッチは１．
６mm、速度５ｍ／min で行った。その後、１００℃で充
分乾燥し、ポリエステル繊維で構成される面に湿潤剤と
して親水化油剤をスプレー塗工した。次に、１４０℃の
熱風により６０秒間熱処理ることによりネット１１ａを
収縮させ、収縮率約１０％の第１凹凸部１４Ａ、１４Ｂ
を有する第１シート１２にした。この第１シート１４の
レーヨンで構成される面と第２シートとしてポリプロピ
レン製の二軸収縮シート（厚さ：１５μ）とを重ね合わ
せ、超音波エンボスで一辺が３０mm、３０°のひし形パ
ターンで接合一体化し、１００℃で３０秒熱処理をして
収縮率が約１０％の掃除用シート１０を得た。

【００３５】実施品２によれば、実施品１よりも極めて
良好な吸水性を付与することができ、ダスト類の捕集性
を低下させることなく吸水性を与えることが可能であ
る。本発明は、上述した実施例に限定されることなく本
発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。例
えば、網状シート１１として、図６に示すような、繊維
集合体からなる網状シート１１ｂを用いることもでき、
かかる繊維集合体からなる網状シート１１ｂとしてはエ
チレン、プロピレン、ブテン等のモノオレフィン重合体
及び共重合体、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合
体等、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート等のエステル系重合体及び共重合体、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル共重合体、ナ
イロン６、ナイロン６６等のポリアミド系重合体及び共
重合体、アクリロニトリル系重合体及び共重合体、或い
はこれらの混合物からなる熱収縮性の繊維、若しくは加
熱されることによって捲縮が発現する潜在熱捲縮発現性
繊維、また、これらの混合物から構成されそれらの繊維
が互いに絡合状態で一体化されている。この繊維集合体
からなる網状シート１１ｂは高速液流体、或いは気体流
により潜在熱捲縮発現性繊維から成る繊維ウエブの構成
繊維を網状の形態に配列させ、網状の開孔を有する網状
シート１１ｂを得る。或いは潜在熱捲縮発現性繊維が互
いに絡合することにより構成されたシート状物を打ち抜
きにより開孔部１８を付与することにより得られる。

【００３６】更に、網状シートとして、図７に示すよう
な開孔を有する有孔フィルム１１ｃを用いてもよい、か
かる有孔フィルム１１ｃは、上記ポリマーで構成され一
軸または二軸に収縮するフィルムを打ち抜き等により開
孔を付与したものが使用できる。また、潜在熱捲縮発現
性繊維を用いた繊維集合体１１ｂ及び開孔を有する熱収
縮性の有孔フィルム１１ｃは、図６及び図７に示す如く
開孔部１８により全体として開孔を付与されている。

【００３７】網状シート１１として、上述した潜在熱捲
縮発現性繊維の繊維集合体１１ｂ及び有孔フィルム１１
ｃを用いる場合、開孔が最も接近している所の間隔は、
好ましは２〜２０mm、更に好ましくは４〜１０mmであ
る。また、開孔形状は特に限定しないが、その開孔面積
が１０〜２０００mm² 、更に好ましくは５０〜５００mm
² である。

【００３８】

【発明の効果】本発明の掃除用シートは、所定の強度を
有し、且つダスト捕集性にすぐれる。また、従来のダス
ト吸着力を油剤にたよる掃除用シートと比較して本発明
による掃除用シートは塗布する油剤量を少なくすること
が可能である。従って、清掃面に油剤が移行して清掃面
に変質や変色をきたしたり、油剤の手への移行等の問題
も最小限に抑えることができる。

【００３９】更に、本発明の掃除用シートの製造方法に
よれば、上記掃除用シートを好適に製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による掃除用シートの斜視図で
ある。

【図２】図１に示す掃除用シートをＩＩーＩＩ線に沿っ
て切断して状態を示す断面図である。

【図３】図２に示す掃除用シートを拡大して示す断面図
である。

【図４】網状シートとして用いられるネットの平面図で
ある。

【図５】図４に示す掃除用シートを製造する際に好適に
用いられる製造装置の概略構成図である。

【図６】網状シートとして用いられる繊維集合体の平面
図である。

【図７】網状シートとして用いられる有孔フィルムの平
面図である。

【符号の説明】

１０ 掃除用シート １０Ａ 第２凸部 １０Ｂ 第２凹部 １１ 網状シート １２ 第１シート １４ 繊維集合体 １４Ａ 第１凸部 １４Ｂ 第１凹部 １５ 第２シート

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 網状シートと繊維集合体とが繊維の絡合
   により一体化された第１シートと、該第１シートを熱収
   縮性の第２シートに部分的に接合して一体的に構成され
   た掃除用シートであって、 上記第１シートには、その表面に比較的小さな多数の第
   １凹凸部が形成されており、且つ上記第２シートに対し
   て上記第１シート全体が比較的大きな第２凹凸部を形成
   していることを特徴とする掃除用シート。
2. 【請求項２】 熱収縮性の網状シートの片面若しくは両
   面に繊維ウエブを積層した後、網状シートと繊維ウエブ
   を絡合一体化することにより第１シートを形成し、 該第１シートを加熱して網状シートを収縮させることに
   より、上記第１シートの表面に比較的小さな第１凹凸部
   を形成し、 上記第１シートを熱収縮性の第２シートに部分的に接合
   して一体化した後、上記第１及び第２シートを加熱し、
   第２シートを収縮させることにより、第２シートに対し
   て第１シート全体が比較的大きな第２凹凸部を形成する
   ことを特徴とする掃除用シートの製造方法。
3. 【請求項３】 熱収縮性の網状シートの片面若しくは両
   面に繊維ウエブを積層した後、網状シートと繊維ウエブ
   を絡合一体化することにより第１シートを形成し、 該第１シートを熱収縮性の第２シートに部分的に接合し
   て一体化し、 次に、上記第１シート及び第２シートを一体化した状態
   で加熱し、上記網状シートと第２シートとを収縮させる
   ことにより第１凹凸部と第２凹凸部を同時に形成するこ
   とを特徴とする掃除用シートの製造方法。