JP2868628B2

JP2868628B2 - 掃除用シート及びその製造方法

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Publication number: JP2868628B2
Application number: JP41766090A
Authority: JP
Inventors: 信也佐藤; 浩幸柳田; 豊齋藤
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1990-12-28
Filing date: 1990-12-28
Publication date: 1999-03-10
Anticipated expiration: 2014-03-10
Also published as: JPH04250130A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、業務用あるいは家庭用
として用いられる使い捨てタイプの掃除用シートに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の掃除用シートとしては、織布、不
織布等を用いた雑巾、化学雑巾等からなる単純なシート
状のもの、あるいはモップのように糸状のものを束ねた
もの等があり、これらシート状のものあるいは糸状のも
のを束ねたもの等は、乾いた状態であるいは濡らした状
態で掃除に用いられる。また、これら掃除用シートは、
家庭用、事務所、店舗、ビル、工場等に業務用として用
いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
掃除用シートは、濡らした状態で用いると手が汚れた
り、家具等の調度品の表面に汚れた水が残るとそれを空
拭きする必要があり、また、乾いた状態で用いると捕集
された塵埃が掃除中に掃除用シートから離散しやすいと
いう課題があった。

【０００４】また、化学雑巾は、繊維集合体に油剤を付
与させることによって、上記課題を解決したものである
が、このような化学雑巾は、掃除中に油剤が付着して被
掃除面を変質、変色させ、更には、油剤が手に付着する
などの課題があった。

【０００５】また、特開昭５６−３８３７４号公報に
は、掃除面に付着する油剤の量を抑制した化学雑巾が、
また、特開昭５９−１２９２８５号公報には繊維全体に
渡って一様且つ効率的に含油処理をすることによって油
剤の吸着ムラを防止した化学雑巾がそれぞれ開示されて
いるが、これらの化学雑巾は、細かな塵埃等の除去には
効力を発揮するが、比較的大きなゴミを除去することが
できないという課題があり、汎用性に乏しいという課題
があった。

【０００６】また、特開昭５３−１４４１５６号公報に
は、モップコードとモップコードとの間に大きなゴミを
取り込んで除去する化学モップが開示されているが、こ
のような化学モップは、モップコードが完全に支持され
ていないため、モップを持ち上げた際にゴミ等が脱落
し、また、多くの基材を要する他、操作性に劣るなどの
課題があった。

【０００７】従って、本発明の目的は、細かな塵埃から
比較的大きなゴミ類まで確実に捕捉、除去することがで
きると共に、操作性に優れた掃除用シート及びその製造
方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者ら、掃除用シー
トの構造について種々検討した結果、不織布と熱収縮性
シートとを一体化して熱処理することによって、上記目
的を達成し得ることを知見した。

【０００９】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、基台シートと、繊維の交絡により一体化された不
織布とを部分的に接合してなり、上記不織布は、非接合
部において凸状部が形成されており、上記不織布の表面
を掃除面とすることを特徴とする掃除用シートを提供す
るものである。

【００１０】また、本発明は、上記掃除用シートを好適
に製造することができる方法として、熱収縮性シートと
不織布とを部分的に接合してこれら両シートを一体化し
た後、一体化された両シートを加熱して上記熱収縮性シ
ートを熱収縮させて上記不織布の非接合部に凸状部を設
けて掃除面を形成することを特徴とする掃除用シートの
製造方法を併せて提供するものである。

【００１１】

【作用】本発明の掃除用シートによれば、凸状部が掃除
面に柔軟に接触すると共に、不織布の交絡した繊維によ
って細かな塵埃等を捕捉し、また、凸状部の間に比較的
大きなゴミ等を捕捉して除去することができる。

【００１２】また、本発明の掃除用シートの製造方法に
よれば、上記掃除用シートを高速に製造することができ
る。

【００１３】

【実施例】以下、図１〜図１２に示す実施例に基づいて
本発明を説明する。尚、各図中、図１は本発明の一実施
例の掃除用シートの製造初期における熱収縮性シートと
不織布とを重ね合わせた状態を示す不織布側を示す平面
図、図２は図３のIII −III 線断面図、図３は図１に示
す熱収縮性シートと不織布とを部分的（格子状）に接合
した状態を示す図１相当図、図４は図３に示すシートを
加熱して得られた本発明の一実施例の掃除用シートの一
部を示す斜視図、図５は図４に示す掃除用シートを示す
断面図、図６は図４に示す掃除用シートを製造する際に
好適に用いられる製造装置の全体を示す概念図、図７、
図８及び図９はそれぞれ本発明の他の実施例の掃除用シ
ートを製造する際における図２、図３及び図５に相当す
る図、図１０、図１１及び図１２はそれぞれ本発明の更
に他の実施例の掃除用シートを製造する際における図
２、図３及び図５に相当する図である。

【００１４】本実施例の掃除用シート１０は、図１〜図
６に示す如く、基台シートとしての熱収縮性シート１１
と、繊維の交絡により一体化された不織布１２とを部分
的に接合してなっている。上記熱収縮性シート１１と上
記不織布１２とを部分的に接合した接合部１３は、図３
に示す如く、全体として格子状に形成されている。

【００１５】また、上記不織布１２は、図４及び図５に
示す如く、格子状の接合部１３によって囲まれた上記熱
収縮性シート１１との非接合部が凸状部１２Ａとして形
成され、接合部１３が凹状部１２Ｂとして形成されてい
る。そして、上記不織布１２は、多数の凸状部１２Ａ
と、これらの間の凹状部１２Ｂとでクッション性のある
掃除面を形成している。また、この掃除面は、交絡した
繊維によって構成されており、これらの構成繊維間で被
掃除面に付着した細かい塵埃等を捕捉するようになって
いる。

【００１６】また、上記不織布１２は、各凸状部１２Ａ
にそれぞれ設けられたスリット状の開口部１２Ｃを有
し、上記構成繊維によって捕捉し難い比較的大きなゴミ
類をこれらの開口部１２Ｃを介してそれぞれの凸状部１
２Ａの内部に取り込むように構成されている。そして、
上記開口部１２Ｃの大きさは、１〜１００mm²に形成さ
れていることが好ましい。その大きさが１mm²未満にな
ると開口部１２Ｃを設ける意義がなくなり、１００mm²
を超えると捕捉されたゴミ類が脱落しやすくなって好ま
しくない。また、上記開口部１２Ｃが掃除面に占める割
合は、５〜６０％の範囲が好ましい。この割合が５％未
満になると、ゴミ類を捕捉し難くなり、６０％を超える
と捕捉されたゴミ類が脱落しやすくなると共に加工性が
悪くなって好ましくない。また、上記熱収縮性シート１
１と上記不織布１２との非接合部の少なくともいずれか
一方の内面に低タック性の粘着剤が塗布されておれば、
上記開口部１Ｃを介して捕捉されたゴミ類の脱落を抑制
することができる。尚、上記開口部１２Ｃは、上記不織
布１２をシート状に形成後に部分的にスリット状に切断
して形成するが、これ以外に、例えば、打ち抜いて形成
してもよい。また、ウォーターニードリング方法で不織
布を製造する場合には、ウエブの繊維絡合の際、支持体
のネットに粗いメッシュを用いることによって上記開口
部１２Ｃを形成してもよい。

【００１７】また、上記熱収縮性シート１１と上記不織
布１２との接合部１３は、上記不織布１２によって凸状
部１２Ａを形成できるように形成されたものであれば、
上述した格子状にしたものに限られず、どのような態様
であってもよく、例えば×印、点、□印にしたものを多
数散点状に配置したり、或いは多数の平行線からなる柵
状に形成したものであってもよく、その長さが３〜１０
０mmのものが好ましい。その長さが３mm未満になると後
述する如く、熱収縮性シート１１の熱収縮によって上記
凸状部１２Ａを形成し難くなり、１００mmを超えると上
記凸状部１２Ａが大きくなりすぎてゴミ類を捕捉するう
えで好ましくない。

【００１８】而して、基台シートである上記熱収縮性シ
ート１１としては、熱収縮性のフィルム（熱収縮性のあ
る合成樹脂のシート）が例として挙げられる。このよう
な熱収縮性のシートを形成する合成樹脂としては、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のポ
リオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポ
リ塩化ビニル等のビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン等
のビニリデン系樹脂、これら合成樹脂の変性物、これら
合成樹脂の複合材及びこれら合成樹脂の混合物等であっ
て、一軸または二軸方向に収縮して上記凸状部及び凹状
部を形成するものが好ましく用いられる。また、上記基
台シートとして不織布も例として挙げることができる。
この不織布としては、その構成繊維が熱収縮するものが
好ましく用いられる。他の例としてウレタンからなるシ
ート等伸縮性を有するシートも基台シートとして挙げる
ことができる。

【００１９】また、上記基台シート（上記熱収縮性シー
ト１１、不織布等）の厚さは、その収縮力、収縮率によ
る凹凸状部の形状、凹凸の度合及び上記不織布との部分
的な接合加工性等を勘案して適宜設定することができ
る。

【００２０】また、上記不織布１２は、繊維が交絡する
ことによって一体化したものであれば、特に制限されな
いが、構成繊維同士が融着あるいは接着されたものより
も構成繊維同士が交絡することにより構成繊維の自由度
の高いものが細かい塵埃等を繊維間に捕捉するうえで好
ましく用いられる。しかし、構成繊維の自由度が高すぎ
ると構成繊維が脱落する虞があって好ましくない。

【００２１】また、上記構成繊維としては、例えば、ポ
リエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン
系繊維等の熱可塑性繊維、これら各繊維の複合化繊維、
アセテート等の半合成繊維、キュプラ、レーヨン等の再
生繊維あるいはこれらの混綿等が好ましく用いられる。
これらの構成繊維は、自由度の高いものが好ましいが、
不織布の強度を高めるためには構成繊維間を部分的に融
着あるいは接着させたものであってもよい。

【００２２】また、上記不織布１２の坪量は、構成繊維
の交絡度、強度、加工性及びコスト等を勘案して適宜設
定することができるが、３０〜１５０ｇ／ｍ²の範囲の
ものが好ましい。坪量が３０ｇ／ｍ²未満になると交絡
度、強度が十分でなく、また１５０ｇ／ｍ²を超えると
コスト高になる虞れがあって好ましくない。また、上記
構成繊維の繊度は、０．５〜６．０デニールの範囲のも
のが好ましい。繊度が０．５デニール未満になると繊維
のウエブ形成能が悪くなり、６．０デニールを超えると
繊維が交絡し難くなって細かい塵埃等を捕捉し難くなっ
て好ましくない。

【００２３】また、上記不織布１２は、必要に応じて界
面活性剤、油剤あるいは低タック性接着剤で適宜表面処
理することによって塵埃等の吸着性能を向上させたも
の、または、必要に応じて被掃除面に光沢を付与する油
剤等で適宜表面処理したものが好ましく用いられる。

【００２４】次に、前記掃除用シート１０を製造する本
発明の好ましい一実施態様を、その製造装置と共に説明
する。

【００２５】本製造装置２０は、図６に示す如く、不織
布１２に多数の開口部１２Ｃを有する掃除用シート１０
を製造するように構成されている。即ち、熱収縮性シー
ト１１及び不織布１２は共にロール状に巻回された状態
のものから巻き出されるように構成されている。ロール
状の熱収縮性シート１１は、第１供給機２１によって巻
き出され、ロール状の不織布１２は第２供給機２２によ
って巻き出されるようになっている。第１供給機２１
は、一対のローラー２１Ａ、２１Ａとこれら両ローラー
２１Ａ、２１Ａに掛け回された無端ベルト２１Ｂとを備
え、いずれか一方のローラー２１Ａの回転駆動によって
ロール状の熱収縮性シート１１に圧接された無端ベルト
２１Ｂを回転させることによって熱収縮性シート１１を
巻き出すようにしている。また、第２供給機２２は、第
１供給機２１の上側に配設されており、この第１供給機
２１と同様に構成された一対のローラー２２Ａ、２２Ａ
と無端ベルト２２Ｂとを備えている。

【００２６】第２供給機２２によって巻き出された不織
布１２は、第２供給機２２の下流側に配設された開口機
２３によって図１に示す筋状の開口部１２Ｃが多数設け
られる。この開口機２３は、ロータリーダイカッター２
３Ａとアンビルロール２３Ｂとを備え、不織布１２がロ
ータリーダイカッター２３Ａとアンビルロール２３Ｂと
の間を通過する間にロータリーダイカッター２３Ａによ
って多数の開口部１２Ｃを設けるようにしてある。

【００２７】開口機２３によって開口部１２Ｃが設けら
れた不織布１２は、開口機２３の下流側に配設されたガ
イドローラー２４によって下側から巻き出される熱収縮
性シート１１と重ね合わされるようにしてある。

【００２８】ガイドローラー２４によって重ね合わされ
た不織布１２と熱収縮性シート１１とは、ガイドローラ
ー２４の下流側に配設された接合機２５によって図２、
図３に示す如く格子状に接合される。この接合機２４
は、不織布１２と熱収縮性シート１１とを超音波溶着す
るようにしてある。即ち、この接合機２５は、超音波を
発振するホーン２５Ａと格子状の模様に形成された型を
有するエンボスロール２５Ｂとを備え、重ね合わされた
不織布１２と熱収縮性シート１１とが通過する間に、図
３に示すようにこれら両者１１、１２を接合して格子状
の接合部１３を形成するようにしてある。尚、上記接合
機２５は、超音波方式に限らず、加熱方式等であっても
よい。

【００２９】接合機２５によって接合された一体化した
不織布１２と熱収縮性シート１１とは、接合機２５の下
流側に配設されたニップロール２６によって引き出され
て熱処理装置２７へ引き渡される。この熱処理装置２７
は、熱収縮性シート１１を二軸方向へ熱収縮させる温度
に加熱する加熱室として形成されている。そして、一体
化した不織布１２と熱収縮性シート１１とが熱処理装置
２７を通過する間に、熱収縮性シート１１のみが格子状
の接合部１３によって囲まれた非接合部において熱収縮
するとともに、不織布１２に凸状部１２Ａを形成して図
４、図５に示す掃除用シート１０を形成する。

【００３０】熱処理装置２７を通過して形成された掃除
用シート１０は、熱処理装置２７の下流側に配設された
ニップロール２８、２８によって引き出されて巻取機２
９によって掃除用シート１０の巻回ロール１０' として
巻き取られるようにしてある。

【００３１】従って、上記製造装置を用いた本実施態様
によれば、上記掃除用シート１０は以下の如く製造され
る。

【００３２】即ち、まず、熱収縮性シート１１が、第１
供給機２１によって供給されると、これと並行して不織
布１２が第２供給機２２によって供給される。供給され
た熱収縮性シート１１がガイドローラー２４に直接到達
する間に、不織布１２は開口機２３を経由してそのロー
タリーダイカッター２３Ａによって筋状の開口部１２Ｃ
が設けられてガイドローラー２４に到達して、熱収縮性
シート１１と開口された不織布１２とがガイドローラー
２４によって重ね合わされる。このようにして重ね合わ
された熱収縮性シート１１と不織布１２とは接合機２５
において超音波溶着されて接合一体化した状態でニップ
ロール２６、２６によって引き出されて熱処理装置２７
へ引き渡される。一体化した熱収縮性シート１１と不織
布１２とは、熱処理装置２７を通過する間に、熱収縮性
シート１１のみが熱収縮して不織布１２の非接合部に凸
状部１２Ａを形成し、掃除用シート１０として形成され
る。この掃除用シート１０は、ニップロール２８、２８
によって熱処理装置２７から引き出されて巻取機２９に
おいて巻回ロール１０' として巻き取られる。

【００３３】次に、本発明の掃除用シートの他の実施例
について説明する。

【００３４】図７〜図９は、本発明の他の実施例の掃除
用シート２を示す図で、本実施例の掃除用シート３０
は、各図に示す如く、基台シートとしての熱収縮性シー
ト３１と、繊維の交絡により一体化された不織布３２と
を格子状に接合してなり、不織布３２は、非接合部にお
いて凸状部３２Ａが形成された構成とされている。つま
り、本実施例の掃除用シート３０は、前記第１の実施例
の掃除用シート１０における不織布１２の凸状部１２Ａ
に開口部１２Ｃを設けてないものであって、この点以外
は全て前記掃除用シート１０と同様に構成されている。

【００３５】また、図１０〜図１２は、本発明の更に他
の実施例の掃除用シートを示す図で、本実施例の掃除用
シート４０は、各図に示す如く、上記第２の実施例の掃
除用シート３０の基台シートとしての熱収縮性シート３
１の他面に不織布４２' を接合し、この不織布４２' に
一方の面に接合された不織布４２の凸状部４２Ａと同様
の凸状部４２' Ａを設けたものであって、この点以外は
全て上記第２の実施例の掃除用シート３０と同様に構成
されている。

【００３６】以下、更に具体的な実施例に基づいて本発
明の掃除用シートについて説明する。

【００３７】実施例１

【００３８】ポリプロピレン繊維〔１．５デニール、５
１mmとレーヨン繊維（１．５デニール、５１mm）を５０
／５０の比で混綿し常法のカードでウエブ（坪量７０ｇ
／ｍ²）として形成し、これをウォーターニードリング
で絡合して不織布を得た。この不織布に、図６に示す製
造装置を用いて流れ方向に５cmピッチで２．５cmのスリ
ットを切断し隣接するスリットのピッチを１cmとし、ま
た、該不織布とポリプロピレンの二軸収縮フィルム３０
μを超音波エンボスで一辺が２０mmの正方形のパターン
で接合一体化し、これを１００〜１２０℃で３０秒間熱
処理して表１に示す掃除用シート（２０×２０cm）を本
発明品１、２として得た。尚、表１中、粘着剤（ＳＥＢ
Ｓ系）の有無は、不織布の粘着剤による処理の有無を示
す。また、不織布のみからなる掃除用シートを比較品１
として得た。そして本発明品１、２及び比較品１につい
て、表１に示す試験を行い、それぞれの結果（評価）を
表１に示した。

【００３９】

【表１】

【００４０】実施例２

【００４１】ポリエステル繊維（１．５デニール、５１
mm）を常法のカードでウエブ（坪量１００ｇ／ｍ²）と
して形成し、これをウォーターニードリングで絡合して
不織布を得た。この不織布とポリエステルの二軸収縮フ
ィルム４０μを超音波エンボスで一辺が３０mm、３０°
の菱形パターンで接合一体化し、これを１００〜１２０
℃で３０秒間熱処理して下記表２に示す掃除用シート
（２０×２０cm）を本発明品３〜５として得、実施例１
と同様の試験を行い、それぞれの結果（評価）を表２に
示した。

【００４２】

【表２】

【００４３】尚、本発明の掃除用シートは、上記各実施
例に何等制限されるものではなく、本発明の要旨を逸脱
しない限り、それらの掃除用シートは全て本発明に包含
される。

【００４４】

【発明の効果】本発明の掃除用シートの製造方法によっ
て得られた本発明の掃除用シートは、細かな塵埃から比
較的大きなゴミ類まで確実に捕捉、除去することができ
ると共に、操作性に優れたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の掃除用シートの製造初期に
おける熱収縮性シートと不織布とを重ね合わせた状態を
示す不織布側を示す平面図である。

【図２】図１のIII −III 線断面図である。

【図３】図１に示す熱収縮性シートと不織布とを部分的
（格子状）に接合した状態を示す図１相当図である。

【図４】図３に示すシートを加熱して得られた本発明の
一実施例の掃除用シートの一部を示す斜視図である。

【図５】図４に示す掃除用シートを示す断面図である。

【図６】図４に示す掃除用シートを製造する際に好適に
用いられる製造装置の全体を示す概念図である。

【図７】本発明の他の実施例の掃除用シートを製造する
際における図２に相当する断面図である。

【図８】図７に示すシートの平面図である。

【図９】図７、図８に示すシートを加熱処理して得られ
た本発明の他の実施例の掃除用シートの一部を示す断面
図である。

【図１０】本発明の更に他の実施例の掃除用シートを製
造する際における図７相当図である。

【図１１】図１０に示すシートの平面図である。

【図１２】図１０、図１１に示すシートを加熱処理して
得られた本発明の更に他の実施例の掃除用シートの一部
を示す断面図である。

【符号の説明】

１０、３０、４０掃除用シート１１、３１、４１基台シート（熱収縮性シート）１２、３２、４２不織布１２Ａ、３２Ａ、４２Ａ凸状部１２Ｃ開口部１３、３３、４３接合部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A47L 13/00 - 13/62

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】基台シートと、繊維の交絡により一体化
された不織布とを部分的に接合してなり、上記不織布
は、非接合部において凸状部が形成されており、上記不
織布の表面を掃除面とすることを特徴とする掃除用シー
ト。
【請求項２】上記凸状部に開口部を設けた、請求項１
に記載の掃除用シート。
【請求項３】熱収縮性シートと不織布とを部分的に接
合してこれら両シートを一体化した後、一体化された両
シートを加熱して上記熱収縮性シートを熱収縮させて上
記不織布の非接合部に凸状部を設けて掃除面を形成する
ことを特徴とする掃除用シートの製造方法。