JP3096094B2

JP3096094B2 - 嵩高性シート及びその製造方法

Info

Publication number: JP3096094B2
Application number: JP03171386A
Authority: JP
Inventors: 信也佐藤; 哲也舛木; 豊斎藤; 浩幸柳田; 治湯浅
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1991-07-11
Filing date: 1991-07-11
Publication date: 2000-10-10
Anticipated expiration: 2015-10-10
Also published as: JPH0525763A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シートの表面が凹凸形
状を形成している嵩高性シート、特に、業務用或いは家
庭用の掃除シート、清拭材、衛生用品における表面材あ
るいはクッション材等に用いられる嵩高性シート及びそ
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】掃除シートとしては、織布、不織布等を
用いた湿式あるいは乾式の掃除用拭布である雑巾、化学
雑巾等の単純なシート状のもの、またはモップに代表さ
れる糸状のものを束ねた形のもの等があり、目的に応じ
て、家庭、事務所、店舗、ビル、工場などで広く用いら
れている。

【０００３】掃除用シートにおいて、大きなダストを絡
め取り、しかも保持するためには、繊維の自由度が大き
く、更には実用強度を持ったシートが必要である。一般
的に繊維の絡合で形成した不織布は、繊維を融着のみあ
るいは接着のみにより構成された不織布よりも構成繊維
の自由度が大きく、ダスト類と該繊維との絡まり保持性
が非常に高くなる。従って、繊維絡合の度合は、ダスト
類の保持性に大きく影響する。即ち、絡合が強くなりす
ぎると繊維の自由度が低下し、ダスト類の保持性が悪化
するし、逆に絡合が弱すぎると不織布としての強度が著
しく低下し、加工性が悪化するとともに繊維の脱落も生
じ易くなる。

【０００４】一方、シートに凹凸形状を付与する技術と
して、紙若しくは不織布をエンボスロールで挟み込むこ
とによりシートに凹凸を形成する技術が知られている
が、この従来の嵩高性シートでは、水状物の存在下にお
いては、凹凸形状を長時間維持できなかったり、また引
っ張り応力が加わった場合に一度形成した凹凸形状の維
持も困難である。

【０００５】これらの問題を解決した例として、特開昭
６４−６１５４６号公報にあるように不織布に弾力性を
持った糸でステッチング（縫い合わせ）を施すことによ
りギャザーを形成し、凹凸形状を与えているものがあ
る。しかし、この従来の技術で、弾性糸で強制的にギャ
ザーを形成するものであり、シートを構成する不織布そ
のものには嵩高性が与えられていないため柔軟性に欠け
る。

【０００６】また、特開昭６１−２１５７５４号公報及
び特開平２−１６０９６２号公報においては不織布を構
成する非熱収縮性繊維と潜在捲縮発現繊維を部分的に接
合し、加熱することにより凹凸形状を発現させて、嵩高
性シートを製造する技術が開示されている。しかし、こ
れらの方法で得られたシートの不織布の非熱収縮性繊維
で構成される部分は嵩高な凹凸形状を発現するものの、
発現する凹凸は、比較的小さな凹凸に限定されたり、ま
た潜在捲縮発現繊維で構成される層が、さらに繊維の密
度が高い状態になるため、シートを構成する潜在捲縮発
現繊維層は剛直になり、シート自体の柔軟性が著しく低
下する等の不都合がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、上述した
従来の方法では発現する凹凸形状の大きさに限界があ
り、凹凸を発現させる潜在捲縮発現繊維層に固定される
繊維が多いため、構成繊維の自由度が失われていたり、
繊維の密度が高い部分が連続して存在するため嵩高部分
により得られる柔軟性及び肌触り性を阻害することがあ
る。また、シートに凹凸形状が与えられてもシートを構
成する不織布自体は嵩高にはなっていないものもある。
一方、一般に嵩高な不織布は構成繊維の絡合が少なく、
弱くなって不織布の強度が著しく低下するという不都合
がある。

【０００８】従って、本発明の目的は、所定の強度を有
し且つ柔軟で肌触りの良い嵩高性シート及びその製造方
法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、熱収縮性の網
状シートが熱収縮された該網状シートの片面若しくは両
面に、水流交絡による繊維の絡合で形成された不織布状
の繊維集合体が、その構成繊維間の絡合と共に該網状シ
ートに対しても該水流交絡による絡合状態で一体化され
ており、且つ、上記繊維集合体は実質的に収縮されてお
らず、該繊維集合体には上記網状シートの熱収縮により
多数の凹凸が形成されていることを特徴とする嵩高性シ
ートを提供することにより、上記目的を達成したもので
ある。

【００１０】また、本発明は、熱収縮性の網状シートの
片面若しくは両面に繊維ウェブを積層した後、上記繊維
ウェブの構成繊維と網状シート若しくは上記繊維ウェブ
の構成繊維同士を水流交絡させ、該繊維ウェブが不織布
状の繊維集合体となるのと同時に網状シートとの一体化
がなされた後、これらを加熱し、上記網状シートを熱収
縮させることにより、不織布状の繊維集合体に、該繊維
集合体全体に亘って凹凸形状を付与することを特徴とす
る嵩高性シートの製造方法を提供することにより、上記
目的を達成したものである。

【００１１】本発明において、網状シートは収縮するの
みで実質的には凹凸が形成されず、繊維集合体は実質的
に収縮はせず、且つ網状シートと一体化されているの
で、網状シートより大きな多数の凹凸部が形成される。
尚、本発明で繊維集合体とは、構成繊維が絡合している
ものをさし、繊維ウェブとは、絡合される前のものをさ
す。

【００１２】

【作用】繊維ウェブの繊維が絡合して不織布状の繊維集
合体を形成した後に、熱収縮性の網状シートが収縮する
ために、不織布状の繊維集合体を構成している繊維が波
状に隆起配列し、シート全体としては多数の凹凸形状が
付与されて嵩高となるため柔らかい肌触りのシートとな
る。

【００１３】また、本発明の嵩高性シートは、不織布状
の繊維集合体を構成する繊維間の絡み合いが比較的ソフ
トになるにも関わらず、網状シートによりシートとして
の引っ張り強度も充分に付与されるので広範囲の目的で
使用できるものである。

【００１４】本実施例の嵩高性シート１０は、図１〜図
４、図６〜図８の如く、網状シート１１、１３、１４の
片面若しくは両面に、水流交絡による繊維の絡合で形成
された不織布状の繊維集合体１２が、その構成繊維間の
絡合と共に該網状シート１１、１３、１４に対しても該
水流交絡による絡合状態で一体化されているとともに、
上記繊維集合体１２は実質的に収縮されておらず、該繊
維集合体１２には上記網状シート１１、１３、１４の熱
収縮によりその表面に多数の凹凸状部１２Ａ、１２Ｂが
形成されている。

【００１５】網状シートは、孔を多数有する有孔フィル
ムを含む広い概念であって、図６に示すネット１１、図
７に示すように孔を形成した潜在捲縮発現繊維ウェブ１
３及び図８に示すように孔を多数有する有孔フィルム１
４を含むものである。上記網状シートとしての熱収縮性
のネット１１は、図６に示す如く、全体として格子状に
形成されているが、網状シート１１（１３、１４）に形
成された孔の形状は種々変形が可能であり、例えば、図
８に示す有孔フィルム１４においては、（ｂ）に示すよ
うに丸形状であってもよく、（ａ）に示すように星型形
状であってもよく、更に（ｃ）に示すように丸型と星型
とを組み合わせたものであってもよい。

【００１６】上記繊維集合体１２は、図３及び図４に示
す如く、ネット１１の格子によって囲まれた非接合部が
凸状部１２Ａとして形成され、格子１３との接合部分が
凹状部１２Ｂとして形成されている。そして、上記繊維
集合体１２には、多数の凸状部１２Ａと、これらの間の
凹状部１２Ｂとでクッション製のある凹凸面が形成され
ている。また、網状シートとして、開孔を有するフィル
ムを用いる場合、及び線径の太いあるいは開孔の小さな
ネットを用いる場合、孔を通して表裏面に存在する繊維
集合体同士が強く絡合し、フィルム上あるいは格子状の
繊維が開孔フィルムあるいはネットに絡合しにくいた
め、上記の場合とは逆にフィルムあるいは格子上の繊維
が隆起することにより凹凸形状を形成する。

【００１７】繊維集合体１２の表面は、交絡した繊維に
よって構成されており、特に、掃除用シートとして用い
られている場合には、これらの構成繊維間で被清掃面に
付着した細かい塵埃等を捕捉するようになっている。網
状シートとしてのネット１１は、熱収縮性のものが用い
られることが好ましく、かかる熱収縮性のネット１１と
しては、、ポリオレフィン系、例えば、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリブテン等、ポリエステル系例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等、ポリアミド系例えば、ナイロン６、ナイロ
ン６６等、アクリロニトリル系及びビニル系、ビニリデ
ン系、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等
あるいはそれら変性物、アロイ、これらの混合物等の熱
可塑性ポリマーで構成されたネットを必要な凹凸形状に
応じて１軸または２軸方向に収縮するもの、若しくは上
述のポリマーで熱収縮するフィラメントを経糸若しくは
緯糸の少なくとも一方に用いて製織または編成したネッ
トが好ましく、必要とする凹凸形状により適宜選定す
る。

【００１８】網状シートとして図８に示すように、開孔
を有するフィルム１４を用いた場合には、上記ポリマー
で一軸あるいは２軸に収縮するフィルムに打ち抜き等に
より開孔を付与したものが使用できる。また、網状シー
トとして図７に示すような孔が形成された網状ウェブ１
３を用いることもでき、かかる網状ウェブとしては、エ
チレン、プロピレン、ブテン等のモノオレフィン重合体
及び共重合体、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合
体等、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート等のエステル系重合体及び共重合体、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系、ビニリデ
ン系重合体及び共重合体、ナイロン６、ナイロン６６等
のポリアミド系重合体及び共重合体、アクリロニトリル
系重合体及び共重合体、あるいはこれらの混合物からな
る熱収縮性の繊維、若しくは加熱することによって捲縮
が発現する潜在捲縮発現繊維、また、これらの混合物か
ら構成され、それらの繊維が互いに絡合状態で一体化さ
れている。

【００１９】網状シートとしての網状ウェブ１３は、繊
維ウェブを高速液体流或いは空気流によって、網状の形
態に形成されるとともに構成繊維同士が互いに絡合さ
れ、網状のパターンを有するシート状物或いは、構成繊
維が互いに絡合され一体化しているシート状物に特定の
孔径、孔ピッチ、孔パターンで打ち抜き等により孔空け
された繊維シートまたは、それ以外の方法で造られ、構
成繊維が絡合で一体化されており、特定の孔径、孔ピッ
チ、孔パターンを有する網状のシートであれば何でもよ
い。

【００２０】網状シートとしてネット１１を用いる場
合、そのメッシュ、線径、線間距離、穴径、穴ピッチ、
穴パターン等は、収縮力、収縮率による凹凸の形状、度
合及び不織布状の繊維集合体との部分的な絡合性等を考
慮して決定する必要がある。具体的には、線径は、好ま
しくは２０μm 〜５００μm 、更に好ましくは１００μ
m 〜２００μm 、線間距離は好ましくは２mm〜３０mm、
更に好ましくは４mm〜２０mmである。

【００２１】また、網状シートとして網状ウェブ１３ま
たはフィルム１４を用いる場合には、開孔径は好ましく
は４mm〜４０mm、更に好ましくは８mm〜２０mm、開孔間
の隙間は２mm〜２０mm更に好ましくは４mm〜１０mmであ
る。尚、網状シートとして上記以外のものを用いる場合
には、上記網状シートに準じて孔径等を選択することが
できる。

【００２２】繊維集合体１２の種類は、ポリエステル
系、ポリアミド系、ポリオレフィン系等の熱可塑性繊
維、あるいはそれらの複合化繊維、分割繊維又はメルト
ブローン法等で製造された極細繊維、アセテート等の半
合成繊維、キュプラ、レーヨン等の再生繊維、あるいは
綿（コットン）等の天然繊維のいずれでもよく、それら
の混綿でもよい。不織布状の繊維集合体部分を構成する
繊維集合体の坪量、繊度、繊維長、断面形状、絡合度、
強度は、加工性、コスト等を総合的に勘案して使用目的
にあわせて決定される。

【００２３】特に、掃除用シートとして用いた場合、不
織布状の繊維集合体には、その表面物性を向上させダス
ト類を吸着する界面活性剤、油剤、あるいは掃除される
面に光沢を付与する油剤等、要求機能に応じて適宜付与
してもよい。次に、本発明にかかる嵩高性シートの製造
方法の好ましい実施態様について説明する。

【００２４】図１及び図２に示すように、一軸または二
軸方向に熱収縮する網状シート１１（１３、１４）の片
面または両面に繊維ウェブ１２を積層した後、水流によ
り網状シート１１（１３、１４）の片面側にある繊維ウ
ェブ１２の繊維と他面側にある繊維ウェブ１２の繊維、
及び繊維ウェブ１２の繊維と網状シート１１（１３、１
４）を絡合一体化させるのと同時に、各繊維ウェブ１２
を絡合による不織布状の繊維集合体にする。その後、得
られた繊維集合体を、乾燥と同時または乾燥工程とは別
に熱収縮性の網状シート１１（１３、１４）を熱収縮さ
せることにより、該不織布状の繊維集合体の構成繊維を
波状に隆起配列させ全体として凹凸形状を付与する。

【００２５】即ち、図５に示すように、繊維ウェブ１２
を作るカード機２１Ａ、２１Ｂの夫々から連続的に繊維
ウェブ１２がその繰り出し装置２２を介して繰り出され
る。一方、カード機２１Ａ、２１Ｂの間にはネット１１
のロール２３が配設され、ロール２３の繰り出しロール
２５から網状シート１１（１３、１４）が繰り出され
る。

【００２６】そして、網状シート１１（１３、１４）の
両側に上記繰り出しロール２２にて、繊維ウェブ１２が
重ね合わされ、ウォーターニードリング装置２６へ搬入
される。ここで、ジェット水流により、繊維ウェブ１２
の繊維を網状シートと絡合させ及び網状シート１１（１
３、１４）の両面側にある繊維集合体１２同士を絡合さ
せ、図２に示すようなシートを作製する。

【００２７】絡合後の繊維集合体１２及びネット１１
は、ニップロール２７を通って、乾燥及び熱収縮させる
ための加熱装置２８に搬入されて熱処理される。この熱
処理により、網状シート１１（１３、１４）が熱収縮
し、図４に示すように、網状シート１１（１３、１４）
に絡合した不織布状の繊維集合体１２に凸状部１２Ａと
凹状部１２Ｂを形成する。加熱装置２８による加熱工程
では、不織布状の繊維集合体１２と熱収縮性の網状シー
ト１１（１３、１４）を一体化したものに適度な温度・
時間で処理する。それらの条件は、熱収縮性の網状シー
ト１１（１３、１４）によって異なるが、必要とする凸
形状を得るための収縮率になるようにすればよい。ただ
し、連続的な接合シート状態では、該シートの流れ方向
に収縮させる際には、熱処理部の入口側と出口側の速度
差が重要なポイントになる。即ち、収縮応力よりも引張
力が大きい場合は、前後の速度比は必要とする収縮率に
近いものに合わせることが望ましい。連続シート状態の
場合は、ロール状に巻き取ってもよいし、引き続き必要
な長さに切断して、必要に応じて折り込んで、包装して
もよい。

【００２８】熱処理後のウェブはニップロール２９を介
して、ワインダー３０に巻き取られる。尚、繊維の絡合
で形成した不織布状の繊維集合体は、繊維を融着あるい
は接着することにより得られた不織布よりもその構成繊
維の自由度が大きく、本発明のシートの場合も繊維ウェ
ブが絡合した時に形成される不織布状の繊維集合体の繊
維の自由度は大きいものの、熱収縮性の網状シートが収
縮することにより、不織布状の繊維集合体の構成繊維の
自由度が更に大きくなる。

【００２９】従って、繊維絡合の度合は、熱収縮性の網
状シートが収縮した後のシートの柔軟性、構成繊維の自
由度、凹凸形状等に大きく影響する。絡合が弱すぎる
と、熱収縮性の網状シートが収縮する際絡合が解かれて
不織布状の繊維集合体に凹凸形状を付与することができ
ない。更に、具体的実施例に基づいて、本発明の嵩高性
シートについて説明する。

【００３０】実施例１ポリエステル繊維１．５デニール、５１mmを常法のカー
ドで坪量８ｇ／ｍ²の繊維ウェブを形成し、その繊維ウ
ェブを５層（４０ｇ／ｍ²）にラッピング（図示せず）
し、網状シートとしてポリプロピレンの２軸収縮するネ
ット（線間距離９mm、線径０．２mm）を中間層に該繊維
ウェブを上下層に積層した後、ウォーターニードリング
で絡合させた。その際、ウォーターニードリングの水圧
は、４０kg／cm²、ノズルピッチは１．６mm、速度５ｍ
／min で行った。その後、１３０℃の熱風により、５０
秒間熱処理することにより、乾燥と同時にネットを収縮
させ、収縮率は、縦方向及び横方向、共に約１０％の凹
凸を有する嵩高性シートを得た。

【００３１】尚、収縮率は以下の式から求められる。収縮率＝（（ＸーＹ）／Ｘ）×１００％上記式において、Ｘは熱収縮前の一辺の長さであり、Ｙ
は熱収縮後の一辺の長さである。実施例２レーヨン繊維１．５デニール、５１mmを常法のカードで
坪量８ｇ／ｍ²の繊維ウェブを形成し、その繊維ウェブ
を１０層（坪量８０ｇ／ｍ²）にラッピング（図示せ
ず）し、網状シートとしてのポリプロピレンの２軸収縮
するネット（線間距離９mm、線径０．２mm）を下層に、
該繊維ウェブを上層に積層した後、ウォーターニードリ
ングで絡合させた。その際、ウォーターニードリングの
水圧は、４０kg／cm²、ノズルピッチは１．６mm、速度
５ｍ／min で行った。その後、１３０℃で６０秒間熱処
理することによりネットを収縮させ、収縮率は、縦方向
及び横方向、共に約１０％の凹凸を有する嵩高性シート
を得た。

【００３２】比較例１ポリエステル繊維１．５デニール、５１mmを常法のカー
ドで坪量１０ｇ／ｍ²の繊維ウェブを形成し、その繊維
ウェブを１０層（坪量１００ｇ／ｍ²）にラッピング
（図示せず）し、ウォーターニードリングで絡合させ
た。その際、ウォーターニードリングの水圧は、４０kg
／cm²、ノズルピッチは１．６mm、速度５ｍ／min で行
った。

【００３３】上述した、実施例１、２と比較例との条件
を下記表１にまとめた。

【００３４】

【表１】厚みは、不織布を１０枚重ねることにより得られたもの
の１枚当たりの平均である。密度は、下記式に示すよう
に、厚みと坪量から算出した。

【００３５】密度＝坪量／（厚み×１０００）柔軟性は、カンチレバー法（ＪＩＳＬ−１０８５，
５．７Ａ）に従い測定した。尚、表１中ＭＤは流れ方向
であり、ＣＤはその直行方向である。上記実施例と比較
例のうち、実施例１と比較例とについてその効果を試す
比較試験を行った。かかる試験では、実施例１と比較例
とで得られたシートを掃除用シートとして用い、各種の
埃、即ち、綿ぼこり、パンくず、毛髪についてその捕集
性を調べた。その結果を下記表２に示す。

【００３６】

【表２】ダスト捕集性の評価 ◎；全く問題のない捕集性 ○；ほぼ問題のない捕
集性 △；捕集するがかなり残る ×；殆ど捕集しない表２にから明らかなように、本発明による嵩高性シート
を掃除シートに用いた場合、綿ぼこり、パンくず、毛髪
のすべてについて従来より捕集性がよく、綿ぼこりのよ
うな細かいものも無論のこと、パンくずのような比較的
大きなごみも捕捉し、かつ毛髪のような長いものも捕捉
でき、従来の掃除用シートにはない広い範囲のダスト類
を掃除することができた。

【００３７】また、従来のダスト吸着力を油剤にたよる
掃除用シートと比較して本発明による掃除シートは塗布
する油剤量を減量することが可能である。従って、清掃
面に油剤が移行して清掃面に変質や変色をきたしたり、
油剤の手への移行等の問題も最小限に抑えることができ
る。実施例３ポリエステル繊維１．５デニール、５１mmを常法のカー
ドで坪量１０ｇ／ｍ²の繊維ウェブを形成し、その繊維
ウェブを３層（３０ｇ／ｍ²）にラッピング（図示せ
ず）し、孔直径３０mm開孔間の隙間１０mmの円形孔のポ
リプロピレン／改質ポリプロピレン繊維集合体からなる
目付２０ｇ／ｍ²の網状シートに該繊維ウェブを上層に
積層した後、ウォーターニードリングで絡合させた。そ
の際、ウォーターニードリングの水圧は、４０kg／c
m²、ノズルピッチは１．６mm、速度５ｍ／min で行っ
た。その後、１３０℃の熱風により、５０秒間熱処理す
ることにより、乾燥と同時に網状シートを収縮させ、収
縮率が、縦方向及び横方向、共に約１０％の凹凸を有す
る嵩高性シートを得た。

【００３８】比較例２ポリエステル繊維１．５デニール、５１mmを常法のカー
ドで坪量１０ｇ／ｍ²の繊維ウェブを形成し、その繊維
ウェブを８層（坪量８０ｇ／ｍ²）にラッピング（図示
せず）し、ウォーターニードリングで絡合させた。その
際、ウォーターニードリングの水圧は、４０kg／cm²、
ノズルピッチは１．６mm、速度５ｍ／min で行った。

【００３９】上述した実施例３と比較例２との条件を下
記表３にまとめた。

【００４０】

【表３】実施例４ポリエステル繊維１．５デニール、５１mmを常法のカー
ドで坪量８ｇ／ｍ²の繊維ウェブを形成し、その繊維ウ
ェブを５層（４０ｇ／ｍ²）にラッピング（図示せず）
し、網状シートとしてポリプロピレンの２軸収縮する開
孔を有するフィルム（孔径１０mm、開孔間の隙間３mm厚
さ１５μm ）を中間層に該繊維ウェブを上下層に積層し
た後、ウォーターニードリングで絡合させた。その際、
ウォーターニードリングの水圧は、４０kg／cm²、ノズ
ルピッチは１．６mm、速度５ｍ／min で行った。その
後、１３０℃の熱風により、５０秒間熱処理することに
より、乾燥と同時に網状シートを収縮させ、収縮率が、
縦方向及び横方向、共に約１０％の凹凸を有する嵩高性
シートを得た。

【００４１】この実施例の条件を下記表４に示す。

【００４２】

【表４】上記表３及び表４から明かなように、上述の実施例３、
４によれば、繊維密度及び柔軟性において上述の比較例
２よりも優れ、柔軟で肌触りの良い嵩高性シートを得る
ことができた。

【００４３】

【発明の効果】本発明の嵩高性シートは、所定の強度を
有し、且つ柔軟で肌触りが良い。また、本発明の嵩高性
シートの製造方法によれば、上記嵩高シートを好適に製
造することができる。更に、本発明の嵩高性シートは、
シートを構成する不織布状の繊維集合体自体及びシート
全体として均一な嵩高性を有するため、著しく繊維の自
由度を向上させることが可能であり、絡合の度合いが低
くなった不織布状の繊維集合体部分を網状シートにより
実用強度を持たせることができる。

【００４４】特に、掃除用シートとして用いた場合に
は、嵩高性シートの表面に柔軟な凹凸形状を発現させる
ため、シートと接するダストを絡め易くすることができ
る。また、従来の収縮性シート状物に対して不織布状の
繊維集合体の交絡が全体に渡っていたため発現する波状
隆起は小さいものになっていたが、本発明は収縮性シー
トとして網状シートを用いることにより、より波状隆起
を大きくし、嵩高性を向上させ、更に風合いを良好にで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の嵩高性シートの製造初期に
おける網状シートと不織布とを重ね合わせた状態を示す
不織布側を示す断面図である。

【図２】本発明の他の実施例による嵩高性シートの断面
図である。

【図３】図１に示す嵩高性シートの完成品の断面図であ
る。

【図４】図２に示す嵩高性シートの完成品の断面図であ
る。

【図５】図４に示す嵩高性シートを製造する際に好適に
用いられる製造装置の全体を示す概念図である。

【図６】網状シートとして用いられるネットの平面図で
ある。

【図７】網状シートとして用いられる繊維集合体の平面
図である。

【図８】網状シートとして用いられる有孔フィルムの平
面図である。

【符号の説明】

１０嵩高性シート１１、１３、１４網状シート１２繊維ウェブまたは繊維集合体１２Ａ凸状部１２Ｂ凹状部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者湯浅治栃木県芳賀郡市貝町市塙4594 (56)参考文献特開昭51−92360（ＪＰ，Ａ) 特開平１−201569（ＪＰ，Ａ) 特公昭52−31988（ＪＰ，Ｂ１) 特公昭48−22856（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D04H 1/00 - 5/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】熱収縮性の網状シートが熱収縮された該
網状シートの片面若しくは両面に、水流交絡による繊維
の絡合で形成された不織布状の繊維集合体が、その構成
繊維間の絡合と共に該網状シートに対しても該水流交絡
による絡合状態で一体化されており、且つ、上記繊維集
合体は実質的に収縮されておらず、該繊維集合体には上
記網状シートの熱収縮により多数の凹凸が形成されてい
ることを特徴とする嵩高性シート。
【請求項２】上記網状シートは、延伸することにより
得られる熱収縮可能な熱可塑性樹脂製のネット若しくは
延伸してある熱可塑製樹脂のフィラメントにより製織ま
たは編成された熱収縮可能なネットであることを特徴と
する請求項１記載の嵩高性シート。
【請求項３】上記網状シートは、熱収縮可能な繊維ま
たは潜在捲縮発現繊維若しくはこれらの混合物からなる
繊維集合体であることを特徴とする請求項１記載の嵩高
性シート。
【請求項４】上記網状シートは、熱収縮可能な、開孔
を有するフィルムであることを特徴とする請求項１記載
の嵩高性シート。
【請求項５】掃除用シートとして用いられることを特
徴とする請求項１記載の嵩高性シート。
【請求項６】熱収縮性の網状シートの片面若しくは両
面に繊維ウェブを積層した後、上記繊維ウェブの構成繊
維と網状シート若しくは上記繊維ウェブの構成繊維同士
を水流交絡させ、該繊維ウェブが不織布状の繊維集合体
となるのと同時に網状シートとの一体化がなされた後、
これらを加熱し、上記網状シートを熱収縮させることに
より、不織布状の繊維集合体に、該繊維集合体全体に亘
って凹凸形状を付与することを特徴とする嵩高性シート
の製造方法。