JP2889730B2 - 掃除用シート及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、業務用あるいは家庭用
として用いられる使い捨てタイプの掃除用シートに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の掃除用シートとしては、織布、不
織布等を用いた雑巾、化学雑巾等からなる単純なシート
状のもの、あるいはモップのように糸状のものを束ねた
もの等があり、これらシート状のものあるいは糸状のも
のを束ねたもの等は、乾いた状態であるいは濡らした状
態で掃除に用いられる。また、これら掃除用シートは、
家庭用、事務所、店舗、ビル、工場等に業務用として用
いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
掃除用シートたる水雑巾では、濡らした状態で用いると
手が汚れたり、家具等の調度品の表面に汚れた水が残る
とそれを空拭きする必要があり、また、乾いた状態で用
いると捕集された塵埃が掃除中に掃除用シートから離散
しやすいという問題があった。

【０００４】また、近年汎用されているいわゆる化学雑
巾は、繊維集合体に油剤を含浸させることによって、上
記課題を解決したものであるが、このような化学雑巾
は、ダスト（ごみ）吸着力を油剤にたよっており、清掃
面に油剤が移行して、掃除中に油剤が付着して被掃除面
を変質、変色させ、更には、油剤が手に付着するなどの
問題があった。

【０００５】これらの問題を解決するため、特開昭５６
−３８３７４号公報には、掃除面に付着する油剤の量を
抑制した化学雑巾が、また、特開昭５９−１２９２８５
号公報には繊維全体に渡って一様且つ効率的に含油処理
をすることによって油剤の吸着ムラを防止した化学雑巾
がそれぞれ開示されているが、これらの化学雑巾は、細
かな塵埃等の除去には効力を発揮するが、比較的大きな
ごみを除去することができないという課題があった。即
ち、埃等の細かな汚れを拭き取る効果は向上してきても
それより大きなダストに対しては吸着力とダストとの重
量との大小関係により保持不能となり、取り残し等が発
生するのである。

【０００６】一方、比較的大きなごみを除去するものと
して、特開昭５３−１４４１５６号公報には、モップコ
ードとモップコードとの間に大きなごみを取り込んで除
去する化学モップが開示されているが、このような化学
モップは、モップコードが完全に支持されていないた
め、モップを持ち上げた際にごみ等が脱落するという欠
点があった。

【０００７】従って、本発明の目的は、細かな塵埃から
比較的大きなごみ類まで確実に捕捉し、除去することが
できる掃除用シート及びその製造方法を提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、熱収縮性の基
台シートと、繊維の絡合により一体化された不織布より
なる基布と、該基布より繊維間隔が大きい繊維の絡合に
より形成した不織布である網状シートとをこの順序で積
層して、上記基台シート、上記基布及び上記網状シート
とを部分的に接合して成り、該接合部分が凹状に形成さ
れ、非接合部分が全体として凸状に形成されていること
を特徴とする掃除用シートを提供することにより上記目
的を達成したものである。

【０００９】また、本発明は、上記掃除用シートを好適
に製造することができる方法として、熱収縮性の基台シ
ートと、繊維の絡合により一体化された不織布よりなる
基布と、上記基布より繊維間隔が大きい繊維の絡合によ
り形成した不織布である網状シートとを層状に重合わせ
後、これらのシートを部分的に接合して一体化した後、
加熱して上記基台シートを熱収縮させて基布及び網状シ
ートとの接合部分を凹状に、非接合部分を凸状に形成す
ることを特徴とする掃除用シートの製造方法を提供する
ものである。

【００１０】

【作用】本発明の掃除用シートによれば、基布の接合部
における凸状部が掃除面に柔軟に接触して、不織布の絡
合した繊維によって比較的細かな綿ほこり等を捕捉し、
基布の凸状部の間に比較的大きなごみ等を捕捉して除去
する。更に、パン屑のような更に大きなごみは網状シー
トに絡まって捕捉し、毛髪のような硬直で長いものは基
布及び網状シートの双方で捕捉する。

【００１１】

【実施例】以下、図１〜図６に示す実施例に基づいて本
発明を説明する。

【００１２】本発明の実施例による掃除用シート１０
は、図１及び図２に示す如く、基台シート１１と、繊維
の絡合により一体化された不織布よりなる基布１２と、
基布１２の外側に、基布１２より繊維間隔が大きい繊維
の絡合により形成した不織布である網状シート１４を層
状に積層して、それぞれ部分的に接合して、上記基台シ
ート、基布１２及び網状シート１４の接合部分１３Ａが
凹状とされ、非接合部分１３Ｂ、１５Ｂが全体として凸
状に形成されている。

【００１３】上記基布１２は基台シート１１との接合部
分１３Ａ及び非接合部分１３Ｂにより凹凸が形成されて
おり、接合部分１３Ａが凹状に非接合部分１３Ｂが凸状
に形成されている。尚、接合部分１３Ａは、図１に示す
如く、格子状に形成されている。

【００１４】また、上記基布１２では、図１及び図２に
示す如く、非接合部分１３Ｂが凸状部１２Ａとして形成
され、接合部分１３Ａが凹状部１２Ｂとして形成されて
いる。そして、上記基布１２は、多数の凸状部１２Ａ
と、これらの間の凹状部１２Ｂとでクッション性のある
掃除面を形成している。また、この掃除面は、絡合した
繊維によって構成されており、これらの構成繊維間で被
掃除面に付着した細かい塵埃等を捕捉するようになって
いる。同時に、比較的大きなゴミは、凹状部１２Ｂに挟
み込むことにより捕捉される。

【００１５】上記基布１２は、図６に他の実施例にかか
る掃除用シート４０として示すように、各凸状部１２Ａ
にそれぞれスリット状の開口部１２Ｃを有する構成であ
ってもよい。このように開孔部１２Ｃを形成することに
より、上記構成繊維によって捕捉し難い比較的大きなご
み類をこれらの開口部１２Ｃを介してそれぞれの凸状部
１２Ａの内部に取り込むことができる。

【００１６】開口部１２Ｃの大きさは、１〜１００mm²
に形成されていることが好ましい。その大きさが１mm²
未満になると開口部１２Ｃを設ける意義がなくなり、１
００mm² を超えると捕捉されたごみ類が脱落しやすくな
って好ましくない。

【００１７】開口部１２Ｃが掃除面に占める割合は、５
〜６０％の範囲が好ましい。この割合が５％未満になる
と、ごみ類を捕捉し難くなり、６０％を超えると捕捉さ
れたごみ類が脱落しやすくなると共に加工性が悪くなっ
て好ましくない。

【００１８】また、上記基台シート１１もしくは上記基
布１２の非接合部分１３Ｂの少なくともいずれか一方の
内面に低タック性の粘着剤が塗布されておれば、上記開
口部１２Ｃを介して捕捉されたごみ類の脱落を抑制する
ことができる。しかし、タック性が高すぎると製造時ま
たは使用時にフィルムと基布が面状で接着し、開孔によ
るダスト類の捕捉性の機能は発揮されなくなる恐れがあ
る。このような低タック性の粘着剤には、ゴム系、アク
リル系及びオレフィン系等の粘着剤が好適である。

【００１９】尚、開口部１２Ｃは、基布１２をシート状
に形成後に部分的にスリット状に切断して形成するが、
これ以外に、例えば、打ち抜いて形成してもよい。

【００２０】また、上記熱収縮性の基台シート１１と上
記基布１２との接合部分１３Ａは、上記基布１２によっ
て凸状部１２Ａを形成するものであれば、上述した格子
状にしたものに限られず、どのような態様であってもよ
く、例えば×印、点、□印にしたものを多数散点状に配
置したり、或いは多数の平行線からなる柵状に形成した
ものであってもよく、その間隔が５〜１００mmのものが
好ましい。その間隔が５mm未満になると後述する如く、
基台シート１１の熱収縮によって上記凸状部１２Ａを形
成し難くなり、１００mmを超えると上記凸状部１２Ａが
大きくなりすぎてごみ類の捕捉性及び外観上好ましくな
い。

【００２１】上記基台シート１１としては、熱収縮性の
フィルム（熱収縮性のある合成樹脂のシート）が例とし
て挙げられる。このような熱収縮性のシートを形成する
合成樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリブテン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の
ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル等のビニル系樹
脂、ポリ塩化ビニリデン等のビニリデン系樹脂、ポリア
ミド系樹脂、これら合成樹脂の変性物、これら合成樹脂
の複合材及びこれら合成樹脂の混合物等であって、一軸
または二軸方向に収縮して上記凸状部及び凹状部を形成
するものが用いられる。

【００２２】また、上記基台シート１１として熱収縮性
を有するものであれば、不織布も例として挙げることが
でき、また、ウレタンからなるシート等の伸縮性を有す
るシートも基台シートとして挙げることができる。

【００２３】上記基台シート１１の厚さは、その収縮
力、収縮率による凹凸状部の形状、凹凸の度合及び上記
不織布との部分的な接合加工性等を勘案して適宜設定す
ることができる。

【００２４】上記基布１２は、繊維が絡合することによ
って一体化したものであれば、特に制限されない。構成
繊維同士が融着あるいは接着されたものよりも、構成繊
維同士が絡合することにより構成繊維の自由度の高いも
のの方が、細かい塵埃等を繊維間に捕捉するからであ
る。

【００２５】基布１２の上記構成繊維としては、例え
ば、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレ
フィン系繊維等の熱可塑性繊維、これら各繊維の複合化
繊維、アセテート等の半合成繊維、キュプラ、レーヨン
等の再生繊維、コットン等の天然繊維あるいはこれらの
混綿等が用いられるが、基台シート１１と基布１２との
接合を熱処理にて行う場合には、熱可塑性繊維が入る方
が好ましい。また、これらの構成繊維は、自由度の高い
ものが好ましいが、不織布の強度を高めるためには構成
繊維間を部分的に融着あるいは接着させたものであって
もよい。

【００２６】また、上記基布１２の坪量は、構成繊維の
絡合度、強度、加工性及びコスト等を勘案して適宜設定
することができるが、３０〜１５０ｇ／ｍ² の範囲のも
のが好ましい。坪量が３０ｇ／ｍ² 未満になると絡合
度、強度が十分でなく、また１５０ｇ／ｍ² を超えると
コスト高になる虞れがあって好ましくない。また、上記
構成繊維の繊度は、０．５〜６．０デニールの範囲のも
のが好ましい。繊度が０．５デニール未満になると繊維
のウエブ形成能が悪くなり、６．０デニールを超えると
繊維が絡合し難くなって細かい塵埃等を捕捉し難くなっ
て好ましくない。

【００２７】上記基布１２は、必要に応じて界面活性
剤、油剤あるいは低タック性接着剤で適宜表面処理する
ことによって塵埃等の吸着性能を向上させたもの、また
は、必要に応じて被掃除面に光沢を付与する油剤等で適
宜表面処理したものが好ましく用いられる。

【００２８】網状シート１４は、基布１２に比較して繊
維間距離が大きい不織布である。構成繊維の種類および
繊度は基布としての不織布と同様であり、繊維の絡合に
は水流もしくは気流をウエブにあてることにより行うの
が好適である。この際に、絡合の度合いはダストの保持
性と相関関係がある。また構成繊維の種類、物性、坪量
当により不織布強度が変化する。また、次式で定義され
る繊維間距離も不織布の強度に大きく影響する。尚、繊
維間距離ａ（ｍ）は下記数１にて算出される。

【００２９】

【数１】

【００３０】ここで、不織布の体積Ｖは無荷重のときの
厚さと面積から求めることができる。繊維間距離があま
り大きいと強度が弱くなり、繊維間距離が小さすぎると
繊維の自由度が低下し、パン屑等の比較的大きな固形物
との絡みが悪化する。基布１２の繊維間距離は８０μm
以下で、網状シート１４の繊維間距離は５０μm 以上で
あり、基布１１及び網状シートの繊維間距離には下記の
式の関係にあることが必要である。

【００３１】

【数２】

【００３２】また、網状シート１４の目の開き方に制限
がなく、繊維の存在する場所と孔の場所が規則的になっ
ていても良いし、不織布の構成繊維がランダムに存在す
るようなものでもよい。しかし、あまり目開きが大きい
とパン屑等の比較的大きな固形物が絡みにくく、目開き
が小さすぎると、基布の拭き取り効果を阻害する可能性
があるので、適宜目開きを選定する必要がある。

【００３３】尚、図３及び図４には、基台シート１１の
両面に基布１２と網状シート１４を配置した構成の変形
例にかかる掃除用シート３０を示すが、図２及び図３に
示す上述の実施例と同一の部分には同一の符号を付すこ
とによってその部分の詳細な説明を省略する。

【００３４】次に、上記掃除用シート１０を製造する本
発明の好ましい一実施態様を、その製造装置と共に説明
する。

【００３５】本製造装置２０では、図６に示す如く、片
面にのみ網状シート１４を有し、且つ基布１２に開口部
１２Ｃが形成された図６に示す掃除用シート４０を製造
するように構成されている。即ち、図７に示すように、
基台シート１１、基布１２及び網状シート１４はそれぞ
れロール状に巻回された状態のものから巻き出されるよ
うに構成されている。ロール状の基布１２は、繰り出し
装置２１よって巻き出されるようになっている。

【００３６】繰り出し装置２１によって繰り出された基
布１２は、繰り出し装置２１の下流側に配設された開口
機２３によって図６に示す筋状の開口部１２Ｃが多数設
けられる。この開口機２３は、ロータリーダイカッター
２３Ａとアンビルロール２３Ｂとを備え、基布１２がロ
ータリーダイカッター２３Ａとアンビルロール２３Ｂと
の間を通過する間にロータリーダイカッター２３Ａによ
って多数の開口部１２Ｃを設けるようにしてある。

【００３７】また、開口部１２Ｃの形成は、熱収縮性の
基台シート１１と接合一体化する直前に実施してもよ
い。接合面の基台シート１１及び基布１２としての不織
布に低タック性の粘着剤を付与して開孔を経て入ってく
るダスト類の保持性を高めるに際して、該粘着剤は基台
シート１１あるいは基布としての不織布の製造時に付与
してもよいが、巻出性（ブロッキング）を考えると基台
シート１１と基布１２としての不織布の接合一体化する
直前に付与する方が好ましい。

【００３８】基台シート１１は、開口機２３の下流側に
配設されたガイドローラー２４Ａによって上側から巻き
出されて、搬送されてきた基布１２と重ね合わされるよ
うにしてある。基台シート１１と対応して基布１２の下
側には、網状シート１４が配置されており、ガイドロー
ラ２４Ｂによって、下側から巻き出されて、搬送されて
きた基布１２と重合わせられるようにしてある。

【００３９】ガイドローラー２４Ａ、２４Ｂによって基
布１２に重ね合わされた基台シート１１と網状シート１
４とは、ガイドローラー２４Ａ、２４Ｂの下流側に配設
された接合機２５によって図６に示す如く格子状に接合
される。この接合機２５は、基布１２と基台シート１１
とを超音波溶着するようにしてある。即ち、この接合機
２５は、超音波を発振するホーン２５Ａと格子状の模様
に形成された型を有するエンボスロール２５Ｂとを備
え、重ね合わされた基布１２と基台シート１１とが通過
する間に、図６に示すように、これらシート１１、１
２、１４を接合して格子状の接合部分１３Ａを形成する
ようにしてある。尚、上記接合機２５は、超音波方式に
限らず、加熱方式等であってもよく、かかる方式は加工
速度、素材の選定によって適宜選択する。

【００４０】接合機２５によって接合された一体化した
基布１２、基台シート１１及び網状シート１４とは、接
合機２５の下流側に配設されたニップロール２６によっ
て引き出されて熱処理装置２７へ引き渡される。この熱
処理装置２７は、熱収縮させるものであり、基台シート
１１を熱収縮させる温度に加熱する加熱室として形成さ
れている。そして、一体化した基布１２と基台シート１
１とが熱処理装置２７を通過する間に、基台シート１１
のみが格子状の接合部分１３Ａによって囲まれた非接合
部において熱収縮するとともに、基布１２に凸状部１２
Ａを形成して図６に示す掃除用シート４０を形成する。

【００４１】熱処理装置２７を通過して形成された掃除
用シート１０は、熱処理装置２７の下流側に配設された
ニップロール２８、２８によって引き出されて巻取機２
９によって掃除用シート４０の巻回ロールとして巻き取
られるようにしてある。

【００４２】従って、上記製造装置を用いた本実施態様
によれば、上記掃除用シート４０は以下の如く製造され
る。

【００４３】即ち、まず、基布１２が、繰り出し装置２
１によって供給されると、これと並行してその下流側に
おいて上方から基台シート１１が、下方から網状シート
１４が供給される。供給された基台シート１１がガイド
ローラー２４Ａ、２４Ｂに直接到達する間に、基布１２
は開口機２３を経由してそのロータリーダイカッター２
３Ａによって筋状の開口部１２Ｃが形成され、ガイドロ
ーラー２４Ａ、２４Ｂに到達して、基台シート１１、網
状シート１４及び開口された基布１２とがガイドローラ
ー２４Ａ、２４Ｂによって重ね合わされる。このように
して重ね合わされた基台シート１１、基布１２及び網状
シート１４とは接合機２５において超音波溶着されて接
合一体化した状態でニップロール２６、２６によって引
き出されて熱処理装置２７へ引き渡される。この状態で
該シートは、図３（両面に網状シート１４を配した場合
は図５）に示すような状態となる。一体化した基台シー
ト１１、基布１２及び網状シート１４とは、熱処理装置
２７を通過する間に、基台シート１１のみが熱収縮し
て、図２（両面に網状シート１４を配した場合は図４）
に示すように、基布１２の非接合部に凸状部１２Ａを形
成し、掃除用シート４０として形成される。この掃除用
シート４０は、ニップロール２８、２８によって熱処理
装置２７から引き出されて巻取機２９において巻回ロー
ル１０として巻き取られる。

【００４４】以下に、更に具体的な実施例に基づいて本
発明の掃除用シートについて説明する。

【００４５】実施例１ ポリエステル繊維１．５デニール、５１mmを常法のカー
ドでウェブを形成（坪量１００ｇ／ｍ² ）し、ウォータ
ーニードリングで絡合したそれぞれ繊維間距離が６０μ
の基布１２と、１００μの網状シート１４、さらに基台
シート１１としてポリエステルの二軸収縮フィルム４０
μとを超音波エンボスで１辺が３０mm、３０°の菱形パ
ターンで接合一体価し、熱収縮率２０％（熱処理条件１
１０℃×３０秒）で、掃除用シート（２０×２０cm）を
得た。

【００４６】尚、熱収縮率は下記する数式３により測定
した。

【００４７】

【数３】

【００４８】実施例２ ポリプロピレン繊維１．５デニール、５１mmとレーヨン
繊維１．５デニール、５１mmを５０／５０の比で混綿
し、常法のカードでウェブを形成（坪量７０ｇ／ｍ² ）
し、ウォーターニードリングで絡合した繊維間距離６０
μの基布に、流れ方向に５cmピッチで２．５cm、スリッ
ト切断し隣接するスリットのピッチは１cmとした。ま
た、同様にして作った繊維間距離１００μの網状シート
を用いて複合シートを得た。該シートとポリプロピレン
二軸収縮フィルム３０μを超音波エンボスで一辺が２０
mmの正方形のパターンで接合一体化し、熱処理して熱収
縮率８０％の掃除用シート（２０×２０cm）を得た。

【００４９】実施例３ 実施例２の掃除用シートにおいて、基台シート１１にゴ
ム系の粘着材を塗布厚１５μm で塗布した以外は実施例
２のものと同じ構成の掃除用シートを得た。比較例１上
記実施例１における基布と基台シートのみを同様の条件
で一体化したものを用い、網状シートを設けないものを
比較例１として得た。

【００５０】上記実施例１〜３と比較例１とにおいて得
た掃除用シートについて、綿ぼこり、パン屑、毛髪を対
象としてダストの捕集実験をした。それらの結果を下記
表１に示す。

【００５１】

【表１】

【００５２】表１に示す結果から明かなように、本発明
の掃除用シート（実施例１〜３）によれば、大きさの異
なるダスト、即ち、綿ぼこり、パン屑、毛髪のいずれに
対しても確実に捕捉することができる。そして、基布に
粘着剤を付与したもの（実施例２）によればダストの捕
集に対して一層効果的となることが判る。これに対し
て、比較例１のものによる場合、綿ぼこり及び毛髪に対
する捕集効果はあるが、パン屑に対する捕集性が不充分
であることが判る。

【００５３】本発明は上述した実施例に限定されること
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能で
ある。

【００５４】例えば、基台シートと基布とよりなる本体
は、上述した実施例では、基台シートと基布とを略同様
な寸法に形成したが、これに限らず基布が基台シートか
らはみ出すように、基布の寸法を基台シートより大きな
寸法に形成してもよい。この場合には、更に清掃時にお
ける自由度を大きくし充分な清掃ができる。

【００５５】

【発明の効果】本発明の掃除用シートによれば、細かな
塵埃から比較的大きなごみ類まで確実に捕捉、除去する
ことができる。

【００５６】また、本発明の掃除シートの製造方法によ
れば、上記掃除用シートを高速且つ安定的に製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の掃除用シートを示す斜視図
である。

【図２】図１に示す掃除用シートを示す断面図である。

【図３】図１に示すシートの熱処理前の状態を示す断面
図である。

【図４】本発明の変形例による掃除用シートを示す断面
図である。

【図５】図４に示す掃除用シートの熱処理前の状態を示
す断面図である。

【図６】本発明の他の実施例による掃除用シートを示す
断面図である。

【図７】図６に示す実施例による掃除用シートを製造す
る際に好適に用いられる製造装置の全体を示す概略図で
ある。

【符号の説明】

１０、３０、４０ 掃除用シート １１ 基台シート １２ 基布 １２Ａ 凸状部 １２Ｂ 凹状部 １２Ｃ 開口部 １４ 網状シート

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−250130（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−202831（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−314545（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−13638（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−145896（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−22424（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−12348（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A47L 13/00 - 13/62 B29C 61/02 B32B 3/24,5/26,7/02

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱収縮性の基台シートと、繊維の絡合に
   より一体化された不織布よりなる基布と、該基布より繊
   維間隔が大きい繊維の絡合により形成した不織布である
   網状シートとをこの順序で積層して、上記基台シート、
   上記基布及び上記網状シートとを部分的に接合して成
   り、該接合部分が凹状に形成され、非接合部分が全体と
   して凸状に形成されていることを特徴とする掃除用シー
   ト。
2. 【請求項２】 上記基台シートにはその両側に一対の基
   布が配置され、それぞれの基布の外側に網状シートが配
   置されていることを特徴とする請求項１に記載の掃除用
   シート。
3. 【請求項３】 上記基布には、その非接合部に開孔が形
   成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の
   掃除用シート。
4. 【請求項４】 熱収縮性の基台シートと、繊維の絡合に
   より一体化された不織布よりなる基布と、上記基布より
   繊維間隔が大きい繊維の絡合により形成した不織布であ
   る網状シートとを層状に重合わせ後、これらのシートを
   部分的に接合して一体化した後、加熱して上記基台シー
   トを熱収縮させて基布及び網状シートとの接合部分を凹
   状に、非接合部分を凸状に形成することを特徴とする掃
   除用シートの製造方法。