JP2014004328A - 清掃用シート及びその製造方法 - Google Patents
清掃用シート及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014004328A JP2014004328A JP2013044247A JP2013044247A JP2014004328A JP 2014004328 A JP2014004328 A JP 2014004328A JP 2013044247 A JP2013044247 A JP 2013044247A JP 2013044247 A JP2013044247 A JP 2013044247A JP 2014004328 A JP2014004328 A JP 2014004328A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cleaning sheet
- convex
- fibers
- raised
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 295
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 45
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 481
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims abstract description 126
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims abstract description 101
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 13
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 13
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 description 38
- 238000010010 raising Methods 0.000 description 34
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 32
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 27
- 230000008569 process Effects 0.000 description 25
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 24
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 24
- -1 etc. Substances 0.000 description 22
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 20
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 16
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 16
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 15
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 13
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 12
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 12
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 7
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 6
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 5
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 4
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 2
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 2
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 2
- 125000002573 ethenylidene group Chemical group [*]=C=C([H])[H] 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229940028444 muse Drugs 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- GMVPRGQOIOIIMI-DWKJAMRDSA-N prostaglandin E1 Chemical compound CCCCC[C@H](O)\C=C\[C@H]1[C@H](O)CC(=O)[C@@H]1CCCCCCC(O)=O GMVPRGQOIOIIMI-DWKJAMRDSA-N 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerol Natural products OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 241001282160 Percopsis transmontana Species 0.000 description 1
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N diphenyl ether Chemical compound C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 229930182470 glycoside Natural products 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- YWXYYJSYQOXTPL-SLPGGIOYSA-N isosorbide mononitrate Chemical group [O-][N+](=O)O[C@@H]1CO[C@@H]2[C@@H](O)CO[C@@H]21 YWXYYJSYQOXTPL-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 229920002503 polyoxyethylene-polyoxypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
- A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
- A47L13/16—Cloths; Pads; Sponges
- A47L13/17—Cloths; Pads; Sponges containing cleaning agents
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
- A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
- A47L13/16—Cloths; Pads; Sponges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
- B08B1/14—Wipes; Absorbent members, e.g. swabs or sponges
- B08B1/143—Wipes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/425—Cellulose series
- D04H1/4258—Regenerated cellulose series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/435—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
- D04H1/485—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with weld-bonding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
- D04H1/495—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet for formation of patterns, e.g. drilling or rearrangement
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
- D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/02—Moisture-responsive characteristics
- D10B2401/022—Moisture-responsive characteristics hydrophylic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
【解決手段】本発明の清掃用シート1は親水性繊維集合体11とその両面に配された疎水性繊維集合体12とを有する。清掃用シート1は、疎水性繊維集合体11の構成繊維14どうしで絡合していると共に親水性繊維集合体11の内側に入り込んで親水性繊維集合体11の構成繊維13と絡合している。清掃用シート1は、両面に複数の凸部2と複数の凹部3とを有するように三次元状に凹凸形状に賦形されている。一面に形成された凸部2は他面では凹部3となっており、他面に形成された凸部2は一面では凹部3となっている。清掃用シート1は親水性繊維集合体11と疎水性繊維集合体12とを固着した線状接合部15を有している。
【選択図】図1
Description
凸部2は、図1に示すように、清掃用シート1においては、清掃用シート1のX方向及びY方向の各方向に列をなすように一定の間隔で配置されており、千鳥格子状の配置パターンをなしている。4つの凸部2で囲まれた部分には、それぞれ凹部3,3・・が配されており、凹部3も、やはり千鳥格子状の配置パターンをなしている。これによって清掃用シート1はその全体が三次元状に凹凸形状に賦形された形状となっている。より詳細に説明すると、最も近い距離d(図1参照)で隣接する凸部2どうしの頂部を結ぶ仮想線ILがX方向およびY方向と交差するように、凸部2が配置されており、図1で示すように、第1の仮想線ILaの延びる方向(第1の方向)に等間隔で凸部2が複数配列されている。また、凸部2は、第1の方向と略直交する第2の方向(第2の仮想線ILbの延びる方向)に距離dと略同じ距離で隣接するように複数配列されている。このように配置された4つの凸部2で囲まれた部分には、それぞれ凹部3,3・・が配されたパターンをなしている。
尚、凸部2及び凹部3の判断は、清掃用シート1の厚み方向において、凸部2の頂点(一面1aにおける凸部2の頂点)と凹部3の底点(他面1bにおける凸部2の頂点)との間隔を二等分した位置を基準に、その位置よりも突出しているか窪んでいるかで判断する。また、後述する清掃用シート1の好適な製造方法から明らかなように、清掃用シート1における凸部2及び凹部3は、エンボスローラの彫刻パターンに応じてそれらの形状、大きさ、配置等を自由に設計できる。
第1の線状接合部15aどうし間の間隔及び第2の線状接合部15どうし間の間隔W2は、清掃用シート1のように格子状に形成されている場合においては、10mm以上、さらに好ましくは13mm以上であることが好ましく、40mm以下、さらに好ましくは30mm以下であることが好ましい。W1及びW2は、線に対して直交する方向に計測される。
本実施形態の清掃用シート1の場合は、凸部2及び凹部3それぞれの表面から起毛される繊維は、主に、親水性繊維集合体11の両面11a,11bに配された疎水性繊維集合体12の構成繊維14であるため、以下の説明では、起毛される繊維は疎水性繊維集合体12の構成繊維14であるとして説明する。起毛繊維中に親水性繊維集合体11の構成繊維13が含まれている場合でも、その本数や長さを測定する場合には、疎水性繊維集合体12の構成繊維14と区別せずに測定する。
また、清掃用シート1は、図3に示すように、凹部3の表面から起毛している構成繊維14(凹部3の起毛している繊維)の本数が、凸部2の表面から起毛している構成繊維14(凸部2の起毛している繊維)の本数よりも多くなっていることが好ましい。このように凹部3の起毛本数が凸部2の起毛本数よりも多いと、凹部に入り込んで捕集したゴミ等に起毛した繊維が絡みやすく、清掃時に保持しやすい効果を奏する。
起毛している構成繊維14の高さ及び本数は、以下の測定方法により測定する。
観察範囲が50mm幅で観察できるように、清掃用シート1から、やや大きめ(CD方向に60〜70mm、MD方向に50mm程度)の観察サンプルを2枚切出し、図5に示すように、MD方向と直行するように清掃用シート1を二つ折りして黒台紙の上に固定する。二つ折りする際には、観察サンプルの有する凹凸形状が断面視して観察できるような位置の折線でおる。折線は、複数の凸部及び凹部の略中心を通る線である。二つ折りした観察折部を刷毛(株式会社コメリ製、一般刷毛No.812 30mm)で軽く5回観察サンプルから黒台紙に方向に擦って構成繊維の起毛を観察し易くする。ここで、刷毛は、刷毛による撫での最中に測定対象領域93にかかる力(撫でる力)が5〜15gfの範囲に入るように調整する。撫でる力は、秤を用いて測定することができ、その測定値を参考にして調整することできる。
上述のように二つ折りした観察サンプルを株式会社キーエンス製デジタルマイクロスコープ(型式VHX−500)にて20倍の倍率で観察する。図6に示すように、デジタルマイクロスコープの測定モードの垂直線モードを使って測定する。凸部2または谷部(凹部3)での基準線を設定した後、構成繊維14の起毛最高点を凸部2及び凹部3それぞれの範囲で測定する。起毛高さは0.1mm程度の範囲から測定を行い、0.1mm以上を採用する。n=2以上の観察サンプルについて測定し、観察範囲は50mm幅における凸部2及び凹部3の全てについて起毛繊維の起毛高さの実測と本数を数える。ここで、凸部2又は凹部3で起毛している構成繊維14の本数は、例えば、凸部2を例にして詳述すると、観察範囲は50mm幅にある一方の面の全ての凸部2に存在する総本数(TN)を求め、図6に示す本数を数えた全ての凸部2の起毛数測定範囲の総合長さ(TL)を求めて、10mm長さ当たりに存在する凸部2での起毛繊維の本数に換算して得られる値である。具体的には、以下の式により求められる。
凸部2で起毛している構成繊維14の本数(本/10mm) = TN×10/TL
尚、凹部3で起毛している構成繊維14の本数(本/10mm)も同様に換算して得られる値である。
上記方法においては、起毛高さの測定は、0.1mm以上の高さで起毛している構成繊維14(起毛繊維)について測定する。
尚、起毛高さh2、h3は、測定された起毛高さの平均とする。
また、繊維直径が太い繊維の混綿率が高くなるに従い、同じ坪量の繊維直径が細い繊維のみに比べ、繊維の総本数が減少する、その為、起毛本数は減少する傾向となる。
起毛を有する構成繊維14は、上述した起毛本数と起毛高さの実測から求められる。
凸部2の表面から起毛している構成繊維14の中でのループ状の繊維の割合も同じである。起毛しているループ状の繊維には、「凸部表面」〜「凸部から凹部へと移行する区間部位」や、「凹部表面」〜「凹部から凸部へと移行する区間部位」や、「凸部表面」〜「凹部表面」に、構成繊維14が渡ってループ状になるものもある。
親水性繊維としては、吸水性を有するレーヨン、コットン、パルプ等が挙げられる。これらの内の1種類のみを用いても良く、異なる2種類以上を用いても良い。
また、疎水性繊維集合体12は、嵩高性、掻き取り性、大きい繊維空隙構造の形成の観点から、繊維直径が2倍以上異なる構成繊維14を2種以上混合して形成されていることが好ましい。疎水性繊維集合体12は、繊維直径5μm以上20μm未満の構成繊維(以下、繊維直径の細い繊維とも言う)の全構成繊維に占める割合が90質量%以下、特に70質量%以下であることが好ましく、10質量%以上、特に30質量%以上であることが好ましい。また、疎水性繊維集合体12は、繊維直径20μm以上60μm以下の構成繊維(以下、繊維直径の太い繊維とも言う)の全構成繊維に占める割合が10質量%以上、特に30質量%以上であることが好ましく、90質量%以下、特に70質量%以下であることが好ましい。
繊維直径の太い繊維は、生産機適正や繊維の交絡性、シートの掻き取り性の観点から、繊維直径の細い繊維の繊維直径の2倍以上異なることが好ましく、2.5倍以上異なることが更に好ましい。
合成繊維の繊維直径は次のようにして測定される。
疎水性繊維集合体12の構成繊維14について、ランダムに5本抽出し、マイクロスコープを用いて、抽出した各構成繊維14の繊維直径を測定し、それら5本の測定値の平均値を、当該繊維の繊維直径とする。疎水性繊維集合体12が繊維直径の異なる2種以上の構成繊維14を含んでいる場合も同様に、各繊維について前記手順に準じて測定する。
また、下記式に基づいて、繊度から計算にて概算値を求める事も可能である。
dtex=πr2×10000×ρ×10-6
r=√(dtex/(πρ×10-2))、φμm=2r
本実施態様の清掃用シートの製造方法においては、先ず、親水性繊維集合体11の両面11a,11bに繊維ウェブの状態の疎水性繊維集合体12,12を積層する。次いで、親水性繊維集合体11の両面11a,11bに疎水性繊維集合体を積層した積層体の両面から高圧水流によって親水性繊維集合体11の構成繊維13と疎水性繊維集合体12の構成繊維14とを絡合させて一体化する。引き続き、一体化した積層体6の両面に起毛加工を施し、次いで、起毛加工された積層体6'の複数箇所に凹凸形状の賦形加工を施し、その後、凹凸賦形された積層体6''にシール加工を施し親水性繊維集合体11と疎水性繊維集合体12とを固着した線状接合部15を形成し清掃用シート1を形成する。以下、具体的に説明する。
尚、各図中の符号xで示す矢印は、清掃用シート1の製造時の方向であり、繊維の配向方向に沿うMD方向(X方向)と一致し、各図中の符号yで示す矢印は、ローラ回転軸方向の方向であり、CD方向(Y方向)と一致する。
スチールマッチエンボスの特徴として凹凸ローラは接触して噛み合うのではなく、機械設定されたクリアランス(隙間)を維持して見掛け上、互いの凹凸が噛み合うような動作を行う。
一対のローラ41,42の回転速度は、製造装置20の備える制御部(不図示)により制御されている。
パターンローラ52の回転速度は、製造装置20の備える制御部(不図示)により制御されている。
先ず、重ね合わせ部20Aにおけるカード機21A、21Bの各々から連続的に疎水性繊維集合体となる繊維ウェブ12a及び12bが、ローラ22、22を介してそれぞれ繰り出される。一方、カード機21A、21Bの間に配設された親水性繊維集合体11のロール原反23から、ローラ24を介して不織布状の親水性繊維集合体11が繰り出される。そして、親水性繊維集合体11の両面に、ローラ22、22により、繊維ウェブ12a及び12bがそれぞれ重ね合わされて重ね合わせ体5(積層体)が形成される。
尚、凸ローラ31が逆方向でなく、積層体6の搬送方向xに対して正方向である場合には、積層体6の搬送速度V2と凸ローラ31の周速度V3との関係を、V3/V2の値が1.1以上、更に1.5以上、特に2以上とすることが好ましく、20以下、更に10以下、特に8以下とすることが好ましい。
または、製造された清掃用シート1の連続体は、図7に示すように、製品加工・包装部において、折畳み・積み上げ等の製品加工が施されるような場合でも清掃用シート1の凸部2の表面から起毛している繊維が潰れ易い。このような時も清掃用シート1においては、図3に示すように、凹部3の表面から起毛している構成繊維14の見かけ本数が、自然状態において、凸部2の表面から起毛している構成繊維14の見かけ本数よりも多くなる。
また、清掃用シート1の取り付けられた清掃具7を、フローリング床の拭き清掃に使用する際に、掃除中に水はね等を見つけたとしても、乾拭きすることにより水を吸収することができる。ここで、清掃用シート1は、図3,図4に示すように、疎水性繊維集合体12の構成繊維14が、親水性繊維集合体11の内側に入り込んで構成繊維13と絡合して形成されているので、一度吸収した水を、内側の親水性繊維集合体11にスムーズに移行させ易い。その為、一度吸収した水を内側の親水性繊維集合体11から親水性繊維集合体11の両面に配された疎水性の合成繊維を主体とする疎水性繊維集合体12に戻し難く、床面に戻し難い。
例えば、上述した清掃用シート1は、図1に示すように、親水性繊維を主体とする親水性繊維集合体11の両面11a,11bに直接、疎水性の合成繊維を主体とする疎水性繊維集合体12を配しているが、強度を出しつつ伸度を抑える観点から、親水性繊維集合体11の少なくとも片面に網状シートを配して、網状シートを介して疎水性繊維集合体12を配するようにしてもよい。このような網状シートは、例えば、全体として格子状に形成された樹脂製のネットである。網状シートの線径は好ましくは50μm以上、特に100μm以上であることが好ましく、600μm以下、特に400μm以下であることが好ましい。線間距離は好ましくは2mm以上、特に4mm以上であることが好ましく、30mm以下、特に20mm以下であることが好ましい。網状シートは、熱収縮性であってもなくてもよい。
前記清掃用シートは、両面に複数の凸部と複数の凹部とを有するように三次元状に凹凸形状に賦形されており、一面に形成された凸部は、もう一方の他面では凹部となっており、他面に形成された凸部は、一面では凹部となっており、前記親水性繊維集合体と前記疎水性繊維集合体とを固着した線状接合部を有している清掃用シート。
<3>前記起毛している繊維は、前記疎水性繊維集合体の構成繊維、または前記疎水性繊維集合体の構成繊維及び前記親水性繊維集合体の構成繊維である前記<2>に記載の清掃用シート。
<4>前記凹部の前記起毛している繊維の本数が、前記凸部の前記起毛している繊維の本数よりも多い前記<2>又は<3>に記載の複合シート。
<5>前記凹部の前記起毛している繊維の高さは0.1mm以上、特に0.5mm以上が好ましく、30mm以下、特に20mm以下が好ましい前記<2>〜<4>の何れか1に記載の清掃用シート。
<6>前記凹部の前記起毛している繊維の本数は5本以上/10mm幅,特に10本以上/10mm幅が好ましく、100本以下/10mm幅、特に90本以下/10mm幅が好ましい前記<2>〜<5>の何れか1に記載の清掃用シート。
<7>前記凸部の前記起毛している繊維の高さは0.1mm以上、特に0.5mm以上が好ましく、30mm以下、特に20mm以下が好ましい前記<2>〜<6>の何れか1に記載の清掃用シート。
<8>前記凸部の前記起毛している繊維の本数は5本以上/10mm幅,特に10本以上/10mm幅が好ましく、80本以下/10mm幅、特に70本以下/10mm幅が好ましい前記<2>〜<7>の何れか1に記載の清掃用シート。
<9>前記線状接合部と、最も近い距離dで隣接する前記凸部どうしの頂部を結ぶ仮想線とが、交差している前記<1>〜<8>の何れか1に記載の清掃用シート。
<10>前記仮想線と前記線状接合部とが交差する角度は、3°以上30°以下である前記<9>に記載の清掃用シート。
<11>前記清掃用シートを平面視したときの前記凸部の面積は1mm2以上、より好ましくは4mm2以上であり、100mm2以下、より好ましくは25mm2以下である前記<1>〜<10>の何れか1に記載の清掃用シート。
<12>前記清掃用シートを平面視したときの前記凹部の面積は1mm2以上、より好ましくは4mm2以上であり、100mm2以下、より好ましくは25mm2以下である前記<1>〜<11>の何れか1に記載の清掃用シート。
<13>前記線状接合部の接合部幅は、0.3mm以上、さらに好ましくは0.5mm以上であることが好ましく、5mm以下、さらに好ましくは3mm以下であることが好ましい前記<1>〜<12>の何れか1に記載の清掃用シート。
<14>長手方向(X方向)における凸部間及び凹部間それぞれの間隔は、1mm以上、より好ましくは4mm以上であることが好ましく、20mm以下である前記<1>〜<13>の何れか1に記載の清掃用シート。
<15>幅方向(Y方向)における凸部間及び凹部間それぞれの間隔は、1mm以上、より好ましくは4mm以上であることが好ましく、20mm以下である前記<1>〜<14>の何れか1に記載の清掃用シート。
ましい。
<16>線状接合部どうし間の間隔は、10mm以上、さらに好ましくは13mm以上であることが好ましく、40mm以下、さらに好ましくは30mm以下であることが好ましい前記<1>〜<15>の何れか1に記載の清掃用シート。
<17>親水性繊維集合体の清掃用シート全体に占める割合は、30質量%以上、特に40質量%以上であることが好ましく、75質量%以下、特に70質量%以下であることが好ましい前記<1>〜<16>の何れか1に記載の清掃用シート。
<18>前記親水性繊維集合体の坪量は、片面当たりの前記疎水性繊維集合体の坪量よりも高い前記<1>〜<17>の何れか1に記載の清掃用シート。
<19>前記線状接合部は、連続線、あるいは平面視において長方形、正方形、菱形、円形、十字等の多数の接合点が間欠的に連なって全体として連続線である前記<1>〜<18>の何れか1に記載の清掃用シート。
前記親水性繊維集合体の両面に前記疎水性繊維集合体を積層した積層体の両面から高圧水流によって該親水性繊維集合体の前記構成繊維と該疎水性繊維集合体の前記構成繊維とを絡合させて一体化し、一体化した積層体の両面に起毛加工を施し、起毛加工された積層体の複数箇所に凹凸形状の賦形加工を施し、凹凸賦形された積層体にシール加工を施し線状接合部を形成し前記親水性繊維集合体と前記疎水性繊維集合体とを固着一体化して清掃用シートを形成する清掃用シートの製造方法。
<22>前記凸ローラの回転方向は、積層体の搬送方向に対して逆方向に回転されている前記<21>に記載の清掃用シートの製造方法。
<23>前記凸ローラの周速度V3と積層体の搬送速度V2との比(V3/V2)の値が、0.3以上、1.1以上がより好ましく、特に1.5以上が好ましく、20以下であり、15以下がより好ましく、特に12以下が好ましく、V3>V2であることが好ましい前記<22>に記載の清掃用シートの製造方法。
<24>前記凹凸形状の賦形加工は、一対の凹凸ローラからなるスチールマッチングエンボスローラで行われる前記<20>〜<23>の何れか1に記載の清掃用シートの製造方法。
<25>前記凸部は、前記仮想線が第1の方向になるように等間隔で複数配列され、該第1の方向と直交する第2の方向に前記距離と略同じ距離で隣接するように複数配列されており、4つの前記凸部で囲まれた部分には、それぞれ凹部が配列されたパターンの凹凸形状に賦形されている前記<9>〜<19>のいずれか1に記載の清掃用シート。
<26>前記線状結合部は、前記第1の方向および前記第2の方向と交差している前記<25>記載の清掃用シート。
<27>前記線状接合部は、互いに平行に且つ所定の間隔で形成された多数本の第1の線状接合部と、互いに平行に且つ所定の間隔で形成された多数本の第2の線状接合部とを有している<25>〜<26>のいずれか1に記載の清掃用シート。
<28>前記第1の線状接合部、前記第2の線状接合部いずれもが、前記第1の方向および前記第2の方向と交差している前記<27>記載の清掃用シート。
<29>前記第1の線状接合部と前記第2の線状接合部とのなす角度が、20度以上160度以下である前記<27>〜<28>の何れか1に記載の清掃用シート。
図7に示す方法で図1に示す清掃シートを製造した。ポリエステル繊維(1.45dtex繊維長38mm;100%)を原料とし、常法のカード法を用い坪量30g/m2の繊維ウェブを得た。骨格材である親水性繊維集合体としては、親水性繊維であるレーヨン繊維を100質量%含むスパンレース不織布(坪量40g/m2)を用いた。スパンレース不織布の上下面に繊維ウェブを重ね合わせた後、複数のノズルから噴出したジェット水流で絡合一体化し、その後乾燥し、疎水性繊維集合体を有する積層体を得た。次に、積層体の両面を凸ローラ31,34により起毛加工した。凸ローラ31,34は、積層体の搬送方向に対して、逆方向に回転させ、抱き角βはそれぞれ130度であった。凸ローラ31,34の凸部310,340の高さは約0.07mm、周方向に隣り合う凸部同士の距離(ピッチ)及び回転軸方向に隣り合う凸部同士の距離(ピッチ)は、それぞれ、約0.22mm、凸部の単位面積あたりの個数は2000個/cm2であった。次いで、スチールマッチングエンボスローラ43に通し、凹凸形状の賦形(変形)加工をした。ローラ41とローラ42の表面温度は105℃であった。ローラ41における各凸部411は、その高さが2.0mmであり、ローラ41の各凸部411とローラ42の各凹部422との噛
み合いの深さは、1.6mmであった。また、回転軸方向に隣り合う凸部411同士の距離(ピッチ)は、7mmであり、周方向に隣り合う凸部411同士の距離(ピッチ)は、7mmであった。その後、超音波ホーン51とパターンローラ52との間に搬送して、線状接合部を形成し、スパンレース不織布とスパンレース不織布の上下面に配された繊維ウェブとを固着一体化した。形成された線状接合部については、第1の線状接合部15aと第2の線状接合部15bとの交差角度αは67度(各接合線はMD(X方向)に対して67/2度)であり、第1,第2の線状接合部の幅W1は1mmであり、第1の線状接合部15aどうし間の間隔及び第2の線状接合部15どうし間の間隔W2は22mmであった。以上の条件で、実施例1の清掃用シートを作製した。作製された清掃用シートは、隣接する凸部2どうしの頂部を結ぶ第1の仮想線ILaと第1の線状接合部15aとの交差角度γ10°であり、隣接する凸部2どうしの頂部を結ぶ第12仮想線ILbと第2の線状
接合部15bとの交差角度δは10°であった。
凸ローラ31,34を用いて起毛加工を施さない以外は、実施例1と同様にして、実施例2の清掃用シートを作製した。
スパンレース不織布の下面側にのみ網状シートを配し、スパンレース不織布の上面に繊維ウェブを重ね、スパンレース不織布の下面に網状シートを介して繊維ウェブを重ね合わせた後、ジェット水流で絡合一体化して積層体を得る以外は、実施例1と同様にして、実施例2の清掃用シートを作製した。
骨格材として、親水性繊維であるレーヨン繊維を80質量%とポリプロピレンとポリエチレンからなる芯鞘型繊維を20質量%含むスパンレース不織布(坪量50g/m2)を用いる以外は、実施例1と同様にして、実施例4の清掃用シートを作製した。
実施例1と同様に、ポリエステル繊維(1.45dtex繊維長38mm;100%)を原料とし、常法のカード法を用い坪量30g/m2の繊維ウェブを得た。実施例1と同様に、親水性繊維集合体としては、親水性繊維であるレーヨン繊維を100質量%含むスパンレース不織布(坪量40g/m2)を用いた。実施例1と同様に、スパンレース不織布の上下面に繊維ウェブを重ね合わせた後、複数のノズルから噴出したジェット水流で絡合一体化し、その後乾燥し、疎水性繊維集合体を有する積層体を得た。このように得られた積層体を比較例1の清掃用シートとした。このように、比較例1の清掃用シートは、実施例の清掃用シートに比べて、線状接合部により固着一体化されていないシートである。
市販の清掃用シート(商品名「クイックルワイパー 立体吸着ドライシート」、花王(株)製)を比較例2の清掃用シートとした。
実施例1と同様に、ポリエステル繊維(1.45dtex繊維長38mm;100%)を原料とし、常法のカード法を用い坪量30g/m2の繊維ウェブを得た。親水性繊維集合体を用いずに、繊維ウェブのみを、実施例1と同様に、複数のノズルから噴出したジェット水流で絡合させ、その後乾燥し、疎水性繊維集合体を得た。このように得られた繊維集合体を比較例3の清掃用シートとした。
実施例1の清掃用シートを作製する際に、親水性繊維集合体として用いた、親水性繊維であるレーヨン繊維を100質量%含むスパンレース不織布(坪量40g/m2)を比較例4の清掃用シートとした。
実施例1〜4、比較例1〜4の清掃用シートに関し、下記方法に従って、水はねの吸収性、髪の毛捕集性、微細ダスト捕集性、綿埃保持性、シート伸度、清拭抵抗をそれぞれ評価した。評価環境は室温20℃、湿度60%RHであった。それらの結果を下記表1に示す。
クイックルワイパー(登録商標)〔花王(株)製〕のヘッド部に実施例1〜4、比較例1〜5の清掃用シートを装着した。30cm×90cmのフローリング(松下電工(株)製 ウッディF)上に、0.3mlのイオン交換水を滴下し、ヘッド部に装着した清掃用シートで一定のストローク(60cm)で片道1回清拭し、その後、清掃用シートに吸水したイオン交換水の質量を測定した。清掃用シートに吸水したイオン交換水の質量は、清拭後の清掃用シートの総質量から、予め測定した清掃用シートの総質量を差し引くことで測定される。この操作を連続5枚実施して、1.5ml中何mlのイオン交換水が吸収されたかを測定した。吸収されたイオン交換水の質量を1.5で除し、これに100を乗じて、水の吸収率(%)とした。
水はねの吸収性は以下の基準に基づいて評価した。
A:吸水率が70%以上であり、吸水性は良好。
B:吸水率が50%以上70%未満であり、吸水性は実用上十分なレベル。
C:吸水率が40%以上50%未満であり、吸水性にやや劣るが実用可能なレベル。
D:吸水率が40%未満であり、吸水性は実用不可レベル。
<乾いた床(Dry床)の髪の毛捕集性能>
クイックルワイパー(登録商標)〔花王(株)製〕のヘッド部に実施例1〜4、比較例1〜4の清掃用シートを装着した。30cm×90cmのフローリング(松下電工(株)製 ウッディF)上に約10cmの髪の毛を10本散布し、その上に清掃用シートを装着したヘッド部を乗せて一定のストローク(60cm)で1往復清拭し、清掃用シートに捕集された髪の毛の本数を測定した。この操作を連続5枚実施して、50本中何本の髪の毛が捕集されたかを測定した。捕集された髪の毛の数を50で除し、これに100を乗じて、その値を髪の毛の捕集率(%)とした。
<湿潤床(Wet床)の髪の毛捕集性能>
クイックルワイパー(登録商標)〔花王(株)製〕のヘッド部に実施例1〜4、比較例1〜4の清掃用シートを装着した。30cm×90cmのフローリング(松下電工(株)製 ウッディF)に0.3mlのイオン交換水を滴下して、ワイパーヘッドの大きさ(約10cm×25cm)の範囲で塗り広げた後、そこに約10cmの髪の毛を10本散布し、指でイオン交換水と髪の毛をなじませる。その上に清掃用シートを装着したヘッド部を乗せて一定のストローク(60cm)で5往復清拭し、清掃用シートに捕集された髪の毛の本数を測定した。この操作を連続5回実施して、50本中何本の髪の毛が捕集されたかを測定した。捕集された髪の毛の数を50で除し、これに100を乗じて、その値を髪の毛の捕集率(%)とした。
乾いた床、湿潤床におけるシートの髪の毛の捕集性は以下の基準に基づいて評価した。
A:捕集率80%以上であり、髪の毛捕集性は良好。
B:捕集率60%以上80%未満であり、髪の毛捕集性は実用上十分なレベル。
C:捕集率40%以上60%未満であり、髪の毛捕集性にやや劣るが実用可能なレベル。
D:捕集率40%未満であり、髪の毛捕集性は実用不可レベル。
クイックルワイパー(登録商標)〔花王(株)製〕のヘッド部に実施例1〜4、比較例1〜4の清掃用シートを装着した。90cm×90cmのフローリング(松下電工(株)製 ウッディF)の略全面に、試験用ダスト7種(日本粉体工業技術協会製、「JIS Z 8901「試験用粉体及び試験用粒子」に規定する試験用粉体1の7種」)0.2g(7種の合計重量が0.2g)を散布した後、その上に清掃用シートを装着したヘッド部を乗せて一定のストローク(90cm)で該フローリング面の全域を2回清拭し、清掃用シートに付着したダストの質量を測定した。清掃用シートに付着したダストの質量は、清拭後の清掃用シートの総質量から、予め測定した清拭前の清掃用シートの総質量を差し引くことで測定される。以上の操作を、1種類の清掃用シートにつき5枚連続して実施して、5枚の清掃用シートによって捕集されたダストの総質量(捕集総質量)を記録した。そして、この捕集総質量を1.0(散布されたダストの総質量)で除し、更に100を乗じて得た値を微細ダスト捕集率(%)とし、その捕集率を以下の基準に基づき微細ダスト捕集性として評価した。
A:捕集率が70%以上であり、微細ダストの捕集性は良好。
B:捕集率50%以上70%未満であり、微細ダストの捕集性は実用上十分なレベル。
C:捕集率40%以上50%未満であり、微細ダストの捕集性にやや劣るが実用可能なレベル。
D:捕集率40%未満であり、微細ダストの捕集性は実用不可レベル。
クイックルワイパー(登録商標)〔花王(株)製〕のヘッド部に実施例1〜4、比較例1〜4の清掃用シートを装着した。清掃用シートとフローリングが接触する部分(約10cm×25cm)に、裁断して良くほぐした綿100%の脱脂綿((株)大和工場製)をモデル綿埃として0.05g付着させて、30cm×90cmのフローリング(松下電工(株)製 ウッディF)に乗せて一定のストローク(60cm)で60往復清拭し、シートとモデル綿埃を絡ませた後、フローリングに0.3mlのイオン交換水を滴下して、清掃用シートを装着したヘッド部で一定のストローク(60cm)で5往復清拭し、その後、フローリングに落ちたモデル綿埃を回収し、シートを替えずに、イオン交換水の滴下と清拭を合計5回繰り返した後、回収したモデル綿埃を電気乾燥機で乾燥させて質量が安定するまで室温20℃、湿度60%環境下に放置した後にモデル綿埃の質量を測定した。清掃用シートに保持されたモデル綿埃の質量は、フローリングに落ちたモデル綿埃の質量を差し引くことで測定される。以上の操作を、1種類の清掃用シートにつき3枚連続して実施して、3枚の清掃用シートによって保持された綿埃の総質量(保持総質量)を記録した。そして、この保持総質量を0.15(散布された綿埃の総質量)で除し、更に100を乗じて得た値をモデル綿埃の保持率(%)とし、その保持率を以下の基準に基づきモデル綿埃の保持性として評価した。
A:保持率80%以上であり、モデル綿埃の保持性は良好。
B:保持率60%以上80%未満であり、モデル綿埃の保持性は実用上十分なレベル。
C:保持率40%以上60%未満であり、モデル綿埃の保持性はやや劣るが実用可能なレベル。
D:保持率40%未満であり、モデル綿埃の保持性は実用不可レベル。
クイックルワイパー(登録商標)〔花王(株)製〕のヘッド部に実施例1〜4、比較例1〜4の清掃用シートを装着した。清掃用シートにはヘッド部の幅方向と同じ大きさである10cm間の両端に清掃用シートの長手方向に向けて直線を書いた。30cm×90cmのフローリング(松下電工(株)製 ウッディF)に1mlのイオン交換水を滴下して、ヘッド部に装着した清掃用シートで一定のストローク(60cm)で20往復清拭し、その後、清掃用シートを取り外して清掃用シートの長手方向に向けて書いた直線間の長さを測定した。そして、その長さを10(評価前に書いた直線間の長さ)で除し、更に100を乗じて得た値をシート伸度(%)とし、そのシート伸度を以下の基準に基づき評価した。
A:シート伸度が10%未満であり、被清掃面の清拭時や清掃具への装着時に清掃用シートが全く伸びることがなく、使用し易い。
B:シート伸度が10%以上20%未満であり、被清掃面の清拭時や清掃具への装着時に清掃用シートがほとんど伸びることがなく、実用上問題無いレベル。
C:シート伸度が20%以上40%未満であり、被清掃面の清掃時や清掃具への装着時に清掃用シートが伸びることがあり、使用性にやや劣るが実用可能なレベル
D:シート伸度が40%以上であり、被清掃面の清拭時や清掃具への装着時に清掃用シートが伸び、使用に適さない。
<乾いた床(Dry床)の清拭抵抗>
実施例1〜4、比較例1〜4の清掃用シートを、直径25mmの円形にカットしたものをサンプルとして5枚用意した。このサンプルの起毛処理面について、新東科学株式会社製のHEIDON トライボギア ミューズ TYPE:94iを用いて静摩擦係数μを測定した。5枚のサンプルの静摩擦係数μの平均値を以下の基準で清拭抵抗として評価した。
実施例1〜4、比較例1〜4の清掃用シートを、直径25mmの円形にカットしたものをサンプルとして5枚用意した。このサンプルの起毛処理面について、サンプルの下に0.1mlのイオン交換水を滴下し、10秒間静止した後に新東科学株式会社製のHEIDON トライボギア ミューズ TYPE:94iを用いて静摩擦係数μを測定した。5枚のサンプルの静摩擦係数μの平均値を以下の基準で清拭抵抗として評価した。
A:前記平均値が0.40μ未満であり、清拭抵抗が小さく拭き心地が良い。
B:前記平均値が0.40μ以上0.60μ未満であり、清拭抵抗が大きく拭き心地にやや劣るが実用可能なレベル。
C:前記平均値が0.60μ以上であり、清拭抵抗が非常に大きく拭き心地に劣り、実用不可能なレベル。
また、表1に示す結果から明らかなように、実施例1〜4の清掃用シートは、乾いた床(DRY床)の髪の毛捕集性能が高いシートでもある。
また、 表1に示す結果から明らかなように、実施例1〜4の清掃用シートは、比較例2〜3の清掃用シートに比べ、水はねの吸収性能の高いシートであった。このように吸収性能が高くなると、一度吸収した水を床面に戻し難くなる。
また、表1に示す結果から明らかなように、実施例1〜4の清掃用シートは、乾いた床(DRY床)及び湿潤床(Wet床)での清拭抵抗が何れも低く、清掃具のヘッド部に装着して清掃する際の操作性の評価が高いシートであった。
1a 一面、1b 他面
11 親水性繊維集合体
11a 一面、11b 他面
13 構成繊維
12 疎水性繊維集合体
14 構成繊維
15 線状接合部
15a 第1の線状接合部
15b 第2の線状接合部
2 凸部
3 凹部
20 製造装置
20A 重ね合わせ部
21A,21B カード機
ローラ22,24
12a,12b 繊維ウェブ
23 親水性繊維集合体11のロール原反
20B 交絡部
25A,25B ウェブ支持用ベルト
26A,26B ウォータージェットノズル
27 乾燥機
20C 起毛加工部
31,34 凸ローラ
310,340 凸ローラ31,34の周面に有する凸部
32,33,35,36 ローラ
20D 凹凸立体賦形加工部(変形賦形部)
41,42 凹凸ローラ
411 ローラ41の周面に有する凸部
422 ローラ42の周面に有する凹部
43 スチールマッチングエンボスローラ
44,45 ローラ
20E 固着部
51 超音波ホーン
52 パターンローラ
520 凸部
520a 第1の凸部
520b 第2の凸部
20F 冷却部
28 エアブローダクト
29 バキュームコンベア
5 重ね合わせ体
6 積層体(加工前の元のシート)
6' 起毛加工の施された積層体
6'' 凹凸立体賦形加工の施された積層体
6''' 固着一体化後に得られる積層体
7 清掃具
71 ヘッド部
72 柄
73 シート保持部
Claims (8)
- 親水性繊維を主体とする親水性繊維集合体と該親水性繊維集合体の両面に配された疎水性の合成繊維を主体とする疎水性繊維集合体とを有し、該疎水性繊維集合体の構成繊維どうしが絡合していると共に、該疎水性繊維集合体の構成繊維が前記親水性繊維集合体の内側に入り込んで前記親水性繊維集合体の構成繊維と絡合して、該親水性繊維集合体と該疎水性繊維集合体とが一体化された清掃用シートであって、
前記清掃用シートは、両面に複数の凸部と複数の凹部とを有するように三次元状に凹凸形状に賦形されており、
一面に形成された凸部は、もう一方の他面では凹部となっており、他面に形成された凸部は、一面では凹部となっており、
前記親水性繊維集合体と前記疎水性繊維集合体とを固着した線状接合部を有している清掃用シート。 - 複数の前記凸部及び前記凹部それぞれの表面から起毛している繊維を有する請求項1に記載の清掃用シート。
- 前記凹部の前記起毛している繊維の本数が、前記凸部の前記起毛している繊維の本数よりも多い請求項2に記載の複合シート。
- 前記凹部の前記起毛している繊維の高さは0.1mm以上30mm以下であり、該凹部の前記起毛している繊維の本数は5本以上/10mm幅,100本以下/10mm幅である請求項2又は3に記載の清掃用シート。
- 前記線状接合部と、最も近い距離で隣接する前記凸部どうしの頂部を結ぶ仮想線とが、交差している請求項1〜4の何れか1項に記載の清掃用シート。
- 前記清掃用シートを平面視したときの前記凸部の面積は1mm2以上100mm2以下であり、前記線状接合部の接合部幅は0.3mm以上5mm以下である請求項1〜5の何れか1項に記載の清掃用シート。
- 前記親水性繊維集合体の坪量は、片面当たりの前記疎水性繊維集合体の坪量よりも高い請求項1〜6の何れか1項に記載の清掃用シート。
- 請求項2に記載の清掃用シートの製造方法であって、
前記親水性繊維集合体の両面に前記疎水性繊維集合体を積層した積層体の両面から高圧水流によって該親水性繊維集合体の前記構成繊維と該疎水性繊維集合体の前記構成繊維とを絡合させて一体化し、一体化した積層体の両面に起毛加工を施し、起毛加工された積層体の複数箇所に凹凸形状の賦形加工を施し、凹凸賦形された積層体にシール加工を施し線状接合部を形成し前記親水性繊維集合体と前記疎水性繊維集合体とを固着一体化して清掃用シートを形成する清掃用シートの製造方法。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013044247A JP6253238B2 (ja) | 2012-05-28 | 2013-03-06 | 清掃用シート及びその製造方法 |
MYPI2014702790A MY175495A (en) | 2012-05-28 | 2013-03-26 | Cleaning sheet and manufacturing method therefor |
SG11201405612QA SG11201405612QA (en) | 2012-05-28 | 2013-03-26 | Cleaning sheet and manufacturing method therefor |
CN201380028026.0A CN104349703B (zh) | 2012-05-28 | 2013-03-26 | 清扫用片及其制造方法 |
RU2014152976A RU2608283C2 (ru) | 2012-05-28 | 2013-03-26 | Полотно для протирки и способ его изготовления |
PCT/JP2013/058763 WO2013179747A1 (ja) | 2012-05-28 | 2013-03-26 | 清掃用シート及びその製造方法 |
US14/388,143 US20150327745A1 (en) | 2012-05-28 | 2013-03-26 | Cleaning sheet and manufacturing method therefor |
TW102112401A TWI539051B (zh) | 2012-05-28 | 2013-04-08 | Cleaning sheet and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012121126 | 2012-05-28 | ||
JP2012121126 | 2012-05-28 | ||
JP2013044247A JP6253238B2 (ja) | 2012-05-28 | 2013-03-06 | 清掃用シート及びその製造方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014004328A true JP2014004328A (ja) | 2014-01-16 |
JP2014004328A5 JP2014004328A5 (ja) | 2016-03-24 |
JP6253238B2 JP6253238B2 (ja) | 2017-12-27 |
Family
ID=49672955
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013044247A Active JP6253238B2 (ja) | 2012-05-28 | 2013-03-06 | 清掃用シート及びその製造方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20150327745A1 (ja) |
JP (1) | JP6253238B2 (ja) |
CN (1) | CN104349703B (ja) |
MY (1) | MY175495A (ja) |
RU (1) | RU2608283C2 (ja) |
SG (1) | SG11201405612QA (ja) |
TW (1) | TWI539051B (ja) |
WO (1) | WO2013179747A1 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016104061A1 (ja) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | 花王株式会社 | 清掃用シート |
JP2017153890A (ja) * | 2016-03-04 | 2017-09-07 | ユニ・チャーム株式会社 | ウェットワイプス用不織布及びその製造方法 |
WO2019031180A1 (ja) * | 2017-08-09 | 2019-02-14 | 花王株式会社 | ワイピングシート及びその製造方法 |
JP2020056119A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-09 | 金星製紙株式会社 | エアレイド不織布及びその製法 |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9822487B2 (en) * | 2014-04-08 | 2017-11-21 | Sca Hygiene Products Ab | Method for producing a flushable hydroentangled moist wipe or hygiene tissue |
US9901959B2 (en) * | 2015-01-28 | 2018-02-27 | John T. Kucala | System and tools for removing strongly adhered foreign matter from a work surface |
WO2016194284A1 (ja) * | 2015-05-29 | 2016-12-08 | 王子ホールディングス株式会社 | 金属酸化物および/または金属水酸化物含有シート |
JP6280099B2 (ja) * | 2015-12-24 | 2018-02-14 | 花王株式会社 | 湿式清掃用シート |
JP6412675B2 (ja) | 2016-10-31 | 2018-10-24 | 大王製紙株式会社 | 清掃用ウェットシート |
CN109862819B (zh) * | 2016-10-31 | 2021-11-19 | 大王制纸株式会社 | 清扫用湿式片材和清扫用湿式片材的制造方法 |
US10363727B1 (en) * | 2017-07-10 | 2019-07-30 | James M. Woods | Thermally-bonded multilayer pads formed from wide webs |
JP7065605B2 (ja) * | 2017-12-28 | 2022-05-12 | ユニ・チャーム株式会社 | 繊維不織布シート |
WO2019131551A1 (ja) * | 2017-12-28 | 2019-07-04 | ユニ・チャーム株式会社 | 繊維不織布シート |
USD876740S1 (en) * | 2018-09-21 | 2020-02-25 | Lin'an Thumb Cleaning Products Co., Ltd | Mop cloth |
USD901116S1 (en) * | 2018-09-21 | 2020-11-03 | Lin'an Thumb Cleaning Poducts Co., Ltd | Mop cloth |
USD874773S1 (en) * | 2018-09-21 | 2020-02-04 | Lin'an Thumb Cleaning Products Co., Ltd. | Mop cloth |
USD882897S1 (en) * | 2018-09-21 | 2020-04-28 | Lin'an Thumb Cleaning Products Co., Ltd | Mop cloth |
USD899019S1 (en) * | 2018-09-21 | 2020-10-13 | Lin'an Thumb Cleaning Products Co., Ltd | Mop cloth |
USD871003S1 (en) * | 2018-09-21 | 2019-12-24 | Lin'an Thumb Cleaning Products Co., Ltd | Mop cloth |
CN110983618B (zh) * | 2019-12-13 | 2022-01-18 | 苏州多瑈新材料科技有限公司 | 轻质结构的柔性防滑非织造材料 |
CN114717749A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-07-08 | 东华大学 | 含有毛刷结构微/纳米纤维的水刺非织造材料及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2889730B2 (ja) * | 1991-04-09 | 1999-05-10 | 花王株式会社 | 掃除用シート及びその製造方法 |
JP2986689B2 (ja) * | 1994-08-29 | 1999-12-06 | ユニ・チャーム株式会社 | 不織布ワイパーの製造方法 |
JP2005074133A (ja) * | 2003-09-03 | 2005-03-24 | Daio Paper Corp | 清掃用シート |
JP3944526B2 (ja) * | 2004-08-11 | 2007-07-11 | 大和紡績株式会社 | 化粧料含浸用皮膚被覆シート及びその製造方法、並びにこれを用いたフェイスマスク |
JP4338578B2 (ja) * | 2004-04-28 | 2009-10-07 | 花王株式会社 | 嵩高シート及びその製造方法 |
JP4458903B2 (ja) * | 2004-04-01 | 2010-04-28 | ユニ・チャーム株式会社 | ワイパーおよびその製造方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2153839C1 (ru) * | 1999-09-08 | 2000-08-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт нетканых материалов" | Обтирочная салфетка |
US20030044569A1 (en) * | 2001-06-25 | 2003-03-06 | The Proctor & Gamble Company | Disposable cleaning sheets comprising a plurality of protrusions for removing debris from surfaces |
ATE410535T1 (de) * | 2004-07-09 | 2008-10-15 | Johnson & Johnson Gmbh | Kosmetischer und/oder dermatologischer absorbierender körperpflegeartikel mit mindestens einer absorbierenden schicht |
FR2912427B1 (fr) * | 2007-02-14 | 2009-12-11 | Soprema | Procede de fabrication d'une armature de renfort et d'une membrane d'etancheite comprenant une telle armature et produits obtenus. |
ES2393127T3 (es) * | 2007-09-03 | 2012-12-18 | Sca Hygiene Products Ab | Laminado que tiene propiedades limpiadoras mejoradas y método para producir el laminado |
JP2010017418A (ja) * | 2008-07-11 | 2010-01-28 | Asahi Kasei Home Products Kk | 不織布ワイパー |
-
2013
- 2013-03-06 JP JP2013044247A patent/JP6253238B2/ja active Active
- 2013-03-26 US US14/388,143 patent/US20150327745A1/en not_active Abandoned
- 2013-03-26 MY MYPI2014702790A patent/MY175495A/en unknown
- 2013-03-26 RU RU2014152976A patent/RU2608283C2/ru active
- 2013-03-26 SG SG11201405612QA patent/SG11201405612QA/en unknown
- 2013-03-26 CN CN201380028026.0A patent/CN104349703B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-03-26 WO PCT/JP2013/058763 patent/WO2013179747A1/ja active Application Filing
- 2013-04-08 TW TW102112401A patent/TWI539051B/zh not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2889730B2 (ja) * | 1991-04-09 | 1999-05-10 | 花王株式会社 | 掃除用シート及びその製造方法 |
JP2986689B2 (ja) * | 1994-08-29 | 1999-12-06 | ユニ・チャーム株式会社 | 不織布ワイパーの製造方法 |
JP2005074133A (ja) * | 2003-09-03 | 2005-03-24 | Daio Paper Corp | 清掃用シート |
JP4458903B2 (ja) * | 2004-04-01 | 2010-04-28 | ユニ・チャーム株式会社 | ワイパーおよびその製造方法 |
JP4338578B2 (ja) * | 2004-04-28 | 2009-10-07 | 花王株式会社 | 嵩高シート及びその製造方法 |
JP3944526B2 (ja) * | 2004-08-11 | 2007-07-11 | 大和紡績株式会社 | 化粧料含浸用皮膚被覆シート及びその製造方法、並びにこれを用いたフェイスマスク |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016104061A1 (ja) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | 花王株式会社 | 清掃用シート |
JP2017153890A (ja) * | 2016-03-04 | 2017-09-07 | ユニ・チャーム株式会社 | ウェットワイプス用不織布及びその製造方法 |
WO2019031180A1 (ja) * | 2017-08-09 | 2019-02-14 | 花王株式会社 | ワイピングシート及びその製造方法 |
JP2019030572A (ja) * | 2017-08-09 | 2019-02-28 | 花王株式会社 | ワイピングシート及びその製造方法 |
TWI780197B (zh) * | 2017-08-09 | 2022-10-11 | 日商花王股份有限公司 | 擦拭片材及其製造方法 |
JP2020056119A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-09 | 金星製紙株式会社 | エアレイド不織布及びその製法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2608283C2 (ru) | 2017-01-17 |
SG11201405612QA (en) | 2014-10-30 |
CN104349703A (zh) | 2015-02-11 |
JP6253238B2 (ja) | 2017-12-27 |
RU2014152976A (ru) | 2016-07-20 |
CN104349703B (zh) | 2018-02-13 |
WO2013179747A1 (ja) | 2013-12-05 |
US20150327745A1 (en) | 2015-11-19 |
TW201350637A (zh) | 2013-12-16 |
MY175495A (en) | 2020-06-30 |
TWI539051B (zh) | 2016-06-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6253238B2 (ja) | 清掃用シート及びその製造方法 | |
JP5069891B2 (ja) | 不織布 | |
JP4338578B2 (ja) | 嵩高シート及びその製造方法 | |
EP0943425B1 (en) | Disposable cleaning sheet | |
JP5123512B2 (ja) | 不織布 | |
JP5328088B2 (ja) | 不織布 | |
JP5069890B2 (ja) | 不織布 | |
JP5007219B2 (ja) | 清掃用シート | |
TWI535409B (zh) | Composite sheet and its manufacturing method | |
EP0959164A1 (en) | Wiping sheet of raised non-woven fabric and production thereof | |
JP2002369783A (ja) | 清掃用物品 | |
JP5843494B2 (ja) | 複合シート及びその製造方法 | |
JP5843396B2 (ja) | 不織布の製造方法 | |
JP3628606B2 (ja) | 清掃用シート | |
JPH11235301A (ja) | 清掃用物品及びその製造方法 | |
JP5231854B2 (ja) | 清掃用シート及びその製造方法 | |
JP6329752B2 (ja) | 清掃シート | |
JP5421765B2 (ja) | 清掃シート | |
JP5475426B2 (ja) | 清掃シート | |
JP4033645B2 (ja) | 清掃用シート | |
JPH05192285A (ja) | 清掃用物品及びその製造方法 | |
JP2010227504A (ja) | 清掃用シート及び清掃用シート製造方法 | |
JP3631088B2 (ja) | 複合シートおよびその製造方法 | |
JP4179650B2 (ja) | 清掃用シート | |
JP2004261449A (ja) | ウェットワイパー用シート |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20160120 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160203 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160203 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170321 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20170518 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20171107 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20171128 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6253238 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |