JP6253238B2 - 清掃用シート及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、凹凸形状に賦形された清掃用シート及びその製造方法に関する。

使い捨ての清掃用シートとして、乾拭き用（乾式）と水拭き用（湿式）に大別される。水拭き用としては、事前に洗浄液や水を含浸させた所謂ウェットシートのタイプと、洗浄液や水を散布して拭き取るタイプがあるが、水拭き用とするためには、保水性及び吸水性のある繊維またはシート構造とする必要がある。また、乾拭き用であっても、床等の清掃面に水はねがある場合にも使用可能とするために、保水性を有するのが好ましい。

例えば、特許文献１には、吸収シートの両面にパルプ繊維を含む液透過性の表面シートを配した３層構造の清掃シートが記載されている。また、特許文献２，３には、中間シートとなる不織布の両面それぞれにスパンレース不織布を配した３層構造体を接合線にて接合して形成された拭き取りシートが記載されている。

特許文献１に記載の清掃シートは、表面シート、吸収シート、表面シートの３層の積層体を格子柄のヒートシールロールを用いて、熱エンボスをして相互に接着し、凸部形成と一体化を行っているため、軽い力で水拭きを行うことができる。特許文献２，３に記載の拭き取りシートは、中間シートの両面それぞれに配されたスパンレース不織布が、レーヨン繊維やセルロース繊維等からなる保水性繊維を含んでいるため、掃除中に水はね等を見つけた際、乾拭きすることにより水を吸収することができる。また、特許文献１〜３の何れに記載の清掃シート又は拭き取りシートも、接合線にて接合されているため、掃除中にシートの伸びを抑え、ワイパーからの外れ等の不具合が起こり難い。

特開平１０−２８６２０６号公報 特開平１０−２６２８８３号公報 特開平１１−３１８７９１号公報

しかし、特許文献１〜３の何れに記載の清掃シート又は拭き取りシートも、３層構造体を、単に接合線にて一体化したシートであるため、一度吸収した水を、表面のシートから内側のシート（中間シート）にスムーズに移行させることが難しく、一度吸収した水を床面に戻してしまう場合があった。

従って、本発明の課題は、掃除中のシートの伸びを抑えてワイパーからの外れ等の不具合が起こり難く、一度吸収した水を、内側の親水性繊維集合体にスムーズに移行させ易く、一度吸収した水を床面に戻し難い清掃用シートを提供することにある。

本発明は、親水性繊維を主体とする親水性繊維集合体と該親水性繊維集合体の両面に配された疎水性の合成繊維を主体とする疎水性繊維集合体とを有し、該疎水性繊維集合体の構成繊維どうしが絡合していると共に、該疎水性繊維集合体の構成繊維が前記該親水性繊維集合体の内側に入り込んで前記親水性繊維集合体の構成繊維と絡合して、該親水性繊維集合体と該疎水性繊維集合体とが一体化された清掃用シートであって、前記清掃用シートは、両面に複数の凸部と複数の凹部とを有するように三次元状に凹凸形状に賦形されており、一面に形成された凸部は、もう一方の他面では凹部となっており、他面に形成された凸部は、一面では凹部となっており、前記親水性繊維集合体と前記疎水性繊維集合体とを固着した線状接合部を有している清掃用シートを提供するものである。

本発明の清掃用シートは、掃除中に伸び難くワイパーからの外れ等の不具合が起こり難い。また、本発明の清掃用シートは、一度吸収した水を、内側の親水性繊維集合体にスムーズに移行させ易く、一度吸収した水を床面に戻し難い。また、本発明の清掃用シートは、汚れの捕集性能や保持性能が向上すると共に、清掃具のヘッド部に装着して清掃する際の操作性が向上する。

図１は、本発明の清掃用シートの一実施形態を示す斜視図である。 図２は、図１に示す清掃用シートの分解斜視図である。 図３は、図１のＩ−Ｉ線断面図である。 図４は、図１に示す清掃用シートの要部拡大断面図である。 図５は、構成繊維の起毛本数と起毛高さの測定方法を模式的に示す図である。 図６は、デジタルマイクロスコープの垂直線モードを用いて起毛している構成繊維の高さを測定する例を示す図である。 図７は、図１に示す清掃用シートを製造するための好適な装置を示す模式図である。 図８は、図７に示す加工装置の有する起毛加工部を斜めから視た模式図である。 図９は、図７に示す加工装置の有する凹凸立体賦形加工部の模式断面図である。 図１０は、図９に示す凹凸立体賦形加工部の要部拡大断面図である。 図１１は、図７に示す加工装置の有する固着部を斜めから視た模式図である。 図１２は、本発明の清掃用シートを、清掃用シートに用いる際に、使用される清掃具の説明図である。

以下、本発明の清掃用シートを、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には本発明の清掃用シートの一実施形態が示されており、図２には図１に示す清掃用シートの分解斜視図が示されており、図３，図４には図１に示す清掃用シートの断面図が示されている。本実施形態の清掃用シート１（以下、清掃用シート１ともいう）は、親水性繊維を主体とする親水性繊維集合体１１と親水性繊維集合体１１の両面１１ａ，１１ｂに配された疎水性の合成繊維を主体とする疎水性繊維集合体１２との各繊維層を有している。清掃用シート１は、疎水性繊維集合体１２の構成繊維１４どうしが絡合していると共に、疎水性繊維集合体１２の構成繊維１４が親水性繊維集合体１１の内側に入り込んで親水性繊維集合体１１の構成繊維１３と絡合して、親水性繊維集合体１１と疎水性繊維集合体１２とが一体化されて形成されている。このように形成された清掃用シート１には、その厚み方向の内部に不織布状の親水性繊維集合体１１が配され、清掃用シート１の一面１ａ及びその反対側に位置する他面１ｂそれぞれに疎水性繊維集合体１２の繊維層が形成されている。図４に示すように、疎水性繊維集合体１２は、構成する構成繊維１４どうしが絡合しており、清掃用シート１は、親水性繊維集合体１１の内側に入り込んだ疎水性繊維集合体１２の構成繊維１４と親水性繊維集合体１１を構成する構成繊維１３とが絡合して、親水性繊維集合体１１及び疎水性繊維集合体１２が一体化して不織布状に形成されている。清掃用シート１は、洗浄剤等の液体が意図的に含浸されていない所謂乾式の清掃用シートである。なお、図２の分解斜視図は、図１の清掃用シート１が親水性繊維集合体１１の両面１１ａ，１１ｂに疎水性繊維集合体１２が配されて形成されたことを示すものであり、一体化した清掃用シートを分解した状態としたものではない。

以下の説明では、疎水性繊維集合体１２の構成繊維１４の主な配向方向を見て、一般的に繊維の配向方向に沿うＭＤ方向をＸ方向、それと直交するＣＤ方向をＹ方向と判断する。尚、ＭＤ方向は、清掃用シートを製造するときの方向でもある。また、本明細書において、「繊維集合体」とは、不織布化せずにウェブ状態のもののみならず、不織布の状態のものも含む意味である。また、Ｘ方向、Ｙ方向は、清掃用シート１の1辺とそれぞれ平行に延びる方向でもある。

清掃用シート１は、図１に示すように、両面１ａ，１ｂに複数の凸部２と複数の凹部３とを有する。一面１ａに形成された凸部２は、もう一方の他面１ｂでは凹部３となっている。また、他面１ｂに形成された凸部２は、一面１ａでは凹部３となっている。複数の凸部２は、一方の疎水性繊維集合体１２側から他方の疎水性繊維集合体１２側に突出して形成され、複数の凹部３は、他方の疎水性繊維集合体１２側から一方の疎水性繊維集合体１２側に窪んで形成され、一方の表面にも他方の表面にも三次元状に凹凸形状に賦形されている。詳述すると、一面１ａにある各凸部２は、他面側１ｂがフラットに形成されておらず、他面１ｂ側から一面１ａ側に突出しており、他面１ｂにある各凸部２は、一面側１ａがフラットに形成されておらず、一面１ａ側から他面１ｂ側に突出している。同様に、一面１ａにある各凹部３は、他面１ｂ側がフラットに形成されておらず、一面１ａ側から他面１ｂ側に窪んで形成されており、他面１ｂにある各凹部３は、一面１ｂ側がフラットに形成されておらず、他面１ｂ側から一面１ａ側に窪んで形成されている。
凸部２は、図１に示すように、清掃用シート１においては、清掃用シート１のＸ方向及びＹ方向の各方向に列をなすように一定の間隔で配置されており、千鳥格子状の配置パターンをなしている。４つの凸部２で囲まれた部分には、それぞれ凹部３，３・・が配されており、凹部３も、やはり千鳥格子状の配置パターンをなしている。これによって清掃用シート１はその全体が三次元状に凹凸形状に賦形された形状となっている。より詳細に説明すると、最も近い距離ｄ（図１参照）で隣接する凸部２どうしの頂部を結ぶ仮想線ＩＬがＸ方向およびＹ方向と交差するように、凸部２が配置されており、図１で示すように、第１の仮想線ＩＬａの延びる方向（第１の方向）に等間隔で凸部２が複数配列されている。また、凸部２は、第１の方向と略直交する第２の方向（第２の仮想線ＩＬｂの延びる方向）に距離ｄと略同じ距離で隣接するように複数配列されている。このように配置された４つの凸部２で囲まれた部分には、それぞれ凹部３，３・・が配されたパターンをなしている。

図１に示すように、清掃用シート１の凸部２は、ほぼ半球の形状をしており、凹部３についても同様の形状をしている。凸部２の頂部は、清掃用シート１においては、平坦に形成されている。清掃用シート１は、上述したように、他面１ｂ側から一面１ａ側に突出して凸部２が形成されているため、一面１ａに存する凸部２は、他面１ｂに存する凹部３と表裏の関係にあり、同様に一面１ａに存する凹部３は、他面１ｂに存する凸部２と表裏の関係にある。即ち、凸部２の形状は、凹部３の形状を反転したものである。このような凹凸形状に賦形された清掃用シート１は、その両面１ａ，１ｂが同様な性能を有する。

凸部２は、清掃用シート１の一面１ａにおいて、１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形の領域を考えた場合、一面１ａの何れの位置においても、該領域中に５０個以上、より好ましくは１００個以上形成されていることが好ましく、該領域中に８５０個以下、より好ましくは６００個以下形成されていることが好ましい。凸部２の個数をこの範囲内とすることにより、凸部２と凹部３とが均等に配されるので、清掃用シート１は、髪の毛や綿埃のゴミを更に効率よく捕集できると共に、粒子状のゴミの捕集にも優れている。

平面視した凸部２の面積は、清掃用シート１のダストの捕集性や凹凸形状の安定的な維持の点から、１ｍｍ²以上、より好ましくは４ｍｍ²以上であることが好ましく、１００ｍｍ²以下、より好ましくは２５ｍｍ²以下であることが好ましい。凹部３の平面視での面積に関しても同様である。同様の理由により、長手方向Ｘにおける凸部２，２間及び凹部３，３間それぞれの間隔は、１ｍｍ以上、より好ましくは４ｍｍ以上であることが好ましく、２０ｍｍ以下であることが好ましい。幅方向Ｙにおける凸部２，２間及び凹部３，３間それぞれの間隔についても同様である。
尚、凸部２及び凹部３の判断は、清掃用シート１の厚み方向において、凸部２の頂点（一面１ａにおける凸部２の頂点）と凹部３の底点（他面１ｂにおける凸部２の頂点）との間隔を二等分した位置を基準に、その位置よりも突出しているか窪んでいるかで判断する。また、後述する清掃用シート１の好適な製造方法から明らかなように、清掃用シート１における凸部２及び凹部３は、エンボスローラの彫刻パターンに応じてそれらの形状、大きさ、配置等を自由に設計できる。

本発明の清掃用シートには、図１に示すように、親水性繊維集合体１１の構成繊維１３と疎水性繊維集合体１２の構成繊維１４とが固着した線状接合部１５が多数形成されている。ここで、「固着」とは、例えば、構成繊維１３に融着繊維を含んでいる場合には、繊維どうしが融着していることを意味し、構成繊維１３に融着繊維を含んでおらず例えばレーヨン繊維のみから形成されている場合には、疎水性繊維集合体１２の構成繊維１４の融着によって構成繊維どうしが接着していることを意味する。また、線状接合部１５の「線状」とは、平面視において、図１に示すような直線に限られず、曲線を含み、直線と曲線とを混合した形状を含む。また、各線は、連続線でもよく、あるいは平面視において長方形、正方形、菱形、円形、十字等の多数の接合点が間欠的に連なって全体として連続線を形成していてもよい。

線状接合部１５は、清掃用シート１がＹ方向に延び難くする観点から、Ｘ方向に交差する方向に形成されていることが好ましい。多数の線状接合部１５は、清掃用シート１においては、図１に示すように、格子状に形成されている。具体的には、線状接合部１５として、互いに平行に且つ所定の間隔で形成された多数本の第１の線状接合部１５ａと、互いに平行に且つ所定の間隔で形成された多数本の第２の線状接合部１５ｂとを有しており、第１の線状接合部１５ａと第２の線状接合部１５ｂとが角度αをなして互いに交差している。角度αは、２０°以上１６０°以下であることが好ましい。また、例えば各第２の線状接合部１５ｂとＸ方向との交差角度は、前記角度αの約半分であることが好ましく、具体的には、１０°以上８０°以下であることが好ましい。このように、多数の線状接合部１５が格子状に形成されていると、清掃用シート１のＹ方向への延び難さがより一層高められると共に、第１，第２の線状接合部１５ａ，１５ｂで囲まれた部分では、清掃用シート１の有する凸部２及び凹部３の形状の変化が起こり難い。第１の線状接合部１５ａの幅Ｗ１と第２の線状接合部１５ｂの幅は同じであり、第１の線状接合部１５ａどうし間の間隔Ｗ２と第２の線状接合部１５ｂどうし間の間隔も同じである。

図１に示すように、第１，第２の線状接合部１５ａ，１５ｂの接合部幅Ｗ１は、清掃用シート１のダストの捕集性能を落とさずに、該線状接合部において繊維を確実に固着一体化する観点から、０．３ｍｍ以上、さらに好ましくは０．５ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以下、さらに好ましくは３ｍｍ以下であることが好ましい。
第１の線状接合部１５ａどうし間の間隔及び第２の線状接合部１５どうし間の間隔Ｗ２は、清掃用シート１のように格子状に形成されている場合においては、１０ｍｍ以上、さらに好ましくは１３ｍｍ以上であることが好ましく、４０ｍｍ以下、さらに好ましくは３０ｍｍ以下であることが好ましい。Ｗ１及びＷ２は、線に対して直交する方向に計測される。

また、清掃用シート１においては、図１に示すように、線状接合部１５と、最も近い距離で隣接する凸部２どうしの頂部を結ぶ仮想線ＩＬとが、交差している。具体的に、清掃用シート１の一面１ａを用いて説明すると、仮想線ＩＬも、多数の線状接合部１５と同様に、格子状に形成されており、互いに平行に且つ所定の間隔で形成された多数本の第１の仮想線ＩＬａと、互いに平行に且つ所定の間隔で形成された多数本の第２の仮想線ＩＬｂとからなる。そして、清掃用シート１においては、図１に示すように、第１の仮想線ＩＬａと、線状接合部１５の第１の線状接合部１５ａとが、平行に延びておらず、角度γをなして互いに交差している。角度γは、３°以上３０°以下であることが好ましい。また、 図１に示すように、第２の仮想線ＩＬｂと、線状接合部１５の第２の線状接合部１５ｂとが、平行に延びておらず、角度δをなして互いに交差している。角度δは、３°以上３０°以下であることが好ましい。すなわち、清掃用シート１においては、第１の線状接合部１５ａ、第２の線状接合部１５ｂのいずれもが、第１の仮想線ＩＬａおよび第２の仮想線ＩＬｂと交差している。このように、線状接合部１５と仮想線ＩＬとが交差していると、線状接合部１５（１５ａ，１５ｂ）の形成位置と一致する凹部３が少なくなり、ダスト捕集性能の低下を抑えることができ、凸部２及び凹部３をより有効に使うことができ、線状接合部１５（１５ａ，１５ｂ）がダストを捕集する際の誘導線となり凹部３でダストを捕集し易くなる。

清掃用シート１は、図１，図３に示すように、複数の凸部２及び凹部３それぞれの表面から起毛している繊維を有している。具体的に「起毛している繊維」とは、疎水性繊維集合体１２の構成繊維１４、または疎水性繊維集合体１２の構成繊維１４及び親水性繊維集合体１１の構成繊維１３である。このように、清掃用シート１は、凸部２の表面から構成繊維１４（または疎水性繊維集合体１２の構成繊維１４及び親水性繊維集合体１１の構成繊維１３）が起毛しているのみならず、凹部３の表面からも疎水性繊維集合体１２の構成繊維１４（または疎水性繊維集合体１２の構成繊維１４及び親水性繊維集合体１１の構成繊維１３）が起毛している。ここで、本明細書における「起毛」とは、繊維端がシートの表面から突出している状態のみならず、繊維がループ状（繊維端は出現していない）にシート表面から突出している状態も含んでいる。
本実施形態の清掃用シート１の場合は、凸部２及び凹部３それぞれの表面から起毛される繊維は、主に、親水性繊維集合体１１の両面１１ａ，１１ｂに配された疎水性繊維集合体１２の構成繊維１４であるため、以下の説明では、起毛される繊維は疎水性繊維集合体１２の構成繊維１４であるとして説明する。起毛繊維中に親水性繊維集合体１１の構成繊維１３が含まれている場合でも、その本数や長さを測定する場合には、疎水性繊維集合体１２の構成繊維１４と区別せずに測定する。

清掃用シート１においては、繊維端が突出する状態の起毛繊維とループ状態の起毛繊維が混在している。清掃用シート１について詳述すると、図３に示すように、凹部３の表面から起毛している構成繊維１４（凹部３の起毛している繊維）の本数が、凸部２の表面から起毛している構成繊維１４（凸部２の起毛している繊維）の本数よりも多くなっている。ここで、「起毛している構成繊維１４の本数」（起毛本数）とは、自然状態において、凸部２又は凹部３の表面から起毛している繊維の本数を意味し、起毛している構成繊維１４を引っ張った状態での凸部２又は凹部３の表面からの本数を意味するものではない。後述する清掃用シート１の製造方法の説明において詳述するが、凹凸形状の賦形加工前に起毛加工を施すので、起毛加工処理直後の起毛本数等は一様である。しかし、清掃用シート１は、後述する清掃用シートの製造方法の説明の通り、起毛加工後に凹凸形状の賦形加工を施して、ロール取り、製品取りすることで重ねられる。その時に凸部２に位置する起毛している構成繊維１４は潰されるが、凹部３に位置する起毛している構成繊維１４は起毛状態が維持される。その為、清掃用シート１は、自然状態において、凹部３に位置する起毛している構成繊維１４の見かけの起毛本数は多くなり、図３の状態となる。

凸部２の起毛している構成繊維１４（凸部２の起毛している繊維）の高さ（ｈ２）は０．１ｍｍ以上、特に０．５ｍｍ以上であることが好ましく、３０ｍｍ以下、特に２０ｍｍ以下であることが好ましい。凹部３の起毛している構成繊維１４（凹部３の起毛している繊維）の高さ（ｈ３）は０．１ｍｍ以上、特に０．５ｍｍ以上であることが好ましく、３０ｍｍ以下、特に２０ｍｍ以下であることが好ましい。

凸部２において起毛している構成繊維１４（凸部２の起毛している繊維）の本数は、５本以上/１０ｍｍ幅、特に１０本以上/１０ｍｍ幅であることが好ましく、８０本以下/１０ｍｍ幅、特に７０本以下/１０ｍｍ幅であることが好ましい。凹部３において起毛している構成繊維１４（凹部３の起毛している繊維）の本数は、５本以上/１０ｍｍ幅、特に１０本以上/１０ｍｍ幅であることが好ましく、１００本以下/１０ｍｍ幅、特に９０本以下/１０ｍｍ幅であることが好ましい。
また、清掃用シート１は、図３に示すように、凹部３の表面から起毛している構成繊維１４（凹部３の起毛している繊維）の本数が、凸部２の表面から起毛している構成繊維１４（凸部２の起毛している繊維）の本数よりも多くなっていることが好ましい。このように凹部３の起毛本数が凸部２の起毛本数よりも多いと、凹部に入り込んで捕集したゴミ等に起毛した繊維が絡みやすく、清掃時に保持しやすい効果を奏する。
起毛している構成繊維１４の高さ及び本数は、以下の測定方法により測定する。

＜観察サンプルの製作＞
観察範囲が５０ｍｍ幅で観察できるように、清掃用シート１から、やや大きめ（ＣＤ方向に６０〜７０ｍｍ、ＭＤ方向に５０ｍｍ程度）の観察サンプルを２枚切出し、図５に示すように、ＭＤ方向と直交するように清掃用シート１を二つ折りして黒台紙の上に固定する。二つ折りする際には、観察サンプルの有する凹凸形状が断面視して観察できるような位置の折線でおる。折線は、複数の凸部及び凹部の略中心を通る線である。二つ折りした観察折部を刷毛（株式会社コメリ製、一般刷毛Ｎｏ．８１２ ３０ｍｍ）で軽く５回観察サンプルから黒台紙に方向に擦って構成繊維の起毛を観察し易くする。ここで、刷毛は、刷毛による撫での最中に測定対象領域９３にかかる力（撫でる力）が５〜１５ｇｆの範囲に入るように調整する。撫でる力は、秤を用いて測定することができ、その測定値を参考にして調整することできる。

＜起毛本数と起毛高さの実測＞
上述のように二つ折りした観察サンプルを株式会社キーエンス製デジタルマイクロスコープ（型式ＶＨＸ−５００）にて２０倍の倍率で観察する。図６に示すように、デジタルマイクロスコープの測定モードの垂直線モードを使って測定する。凸部２または谷部（凹部３）での基準線を設定した後、構成繊維１４の起毛最高点を凸部２及び凹部３それぞれの範囲で測定する。起毛高さは０．１ｍｍ程度の範囲から測定を行い、０．１ｍｍ以上を採用する。ｎ＝２以上の観察サンプルについて測定し、観察範囲は５０ｍｍ幅における凸部２及び凹部３の全てについて起毛繊維の起毛高さの実測と本数を数える。ここで、凸部２又は凹部３で起毛している構成繊維１４の本数は、例えば、凸部２を例にして詳述すると、観察範囲は５０ｍｍ幅にある一方の面の全ての凸部２に存在する総本数（ＴＮ）を求め、図６に示す本数を数えた全ての凸部２の起毛数測定範囲の総合長さ（ＴＬ）を求めて、１０ｍｍ長さ当たりに存在する凸部２での起毛繊維の本数に換算して得られる値である。具体的には、以下の式により求められる。

凸部２で起毛している構成繊維１４の本数（本／１０ｍｍ） ＝ ＴＮ×１０／ＴＬ

尚、凹部３で起毛している構成繊維１４の本数（本／１０ｍｍ）も同様に換算して得られる値である。

起毛している構成繊維１４の起毛高さは、基準線から最も高い位置とする。起毛している構成繊維１４は、必ずしも繊維端が最も高い訳ではなく、ループ状の部分が最も高い場合もある。また、凸部２と凹部３を渡るようなループ状に起毛している構成繊維１４の場合、凸部２及び凹部３のそれぞれにおいて１本で数え、高さは凸部２及び凹部３それぞれの基準線からの高さとする。
上記方法においては、起毛高さの測定は、０．１ｍｍ以上の高さで起毛している構成繊維１４（起毛繊維）について測定する。
尚、起毛高さｈ２、ｈ３は、測定された起毛高さの平均とする。

凹部３において起毛している構成繊維１４は、凸部２において起毛している構成繊維１４よりも、起毛本数が、多くなる傾向にある。しかし、繊維直径が太い繊維が混綿される場合は、太い繊維の繊維剛性が高くなる為、凸部２において繊維は潰され難くなるので必ずしも凹部３の起毛本数が多くなるとは限らない。したがって、凹部３と凸部２とで起毛本数が同等となる傾向となる。
また、繊維直径が太い繊維の混綿率が高くなるに従い、同じ坪量の繊維直径が細い繊維のみに比べ、繊維の総本数が減少する、その為、起毛本数は減少する傾向となる。
起毛を有する構成繊維１４は、上述した起毛本数と起毛高さの実測から求められる。

凹部３の表面から起毛している構成繊維１４の中には、図５で示されるような、ループ状の繊維がある。ここで、「ループ状の繊維」とは、自由端を有する繊維ではなく、繊維の両端に自由端を有していない繊維のことを意味する。
凸部２の表面から起毛している構成繊維１４の中でのループ状の繊維の割合も同じである。起毛しているループ状の繊維には、「凸部表面」〜「凸部から凹部へと移行する区間部位」や、「凹部表面」〜「凹部から凸部へと移行する区間部位」や、「凸部表面」〜「凹部表面」に、構成繊維１４が渡ってループ状になるものもある。

清掃用シート１の厚み、即ち一面１ａにおける凸部２の頂点から、他面１ｂにおける凸部２の頂点までの距離は、０．５ｍｍ以上、特に１．０ｍｍ以上であることが好ましく、７．０ｍｍ以下、特に４．０ｍｍ以下であることが好ましい。清掃用シート１の厚みは、例えば、株式会社大栄科学精器製作所製の厚さ測定器（型式ＦＳ−６０ＤＳ）を用いて、０．３ｋＰａ荷重下で測定される。この荷重は、清掃用シート１を軽く手で押したときの圧力に相当する。尚、測定時に加圧する測定面積は２０ｃｍ²である。

また清掃用シート１は、前述の荷重よりも大きな荷重である０．７ｋＰａ荷重下での厚みが０．５ｍｍ以上、特に１．０ｍｍ以上であり、６．０ｍｍ以下、特に３．０ｍｍ以下であることが、清掃用シート１の使用時における嵩高感の維持の点から好ましい。この荷重は、清掃用シート１を清掃具に取り付けて床等を清掃するときに加わる荷重にほぼ相当する。

清掃用シート１の坪量は、シート強度や捕集容量、捕集物の裏抜け性、生産効率等の観点から、３０ｇ／ｍ²以上、特に４０ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、１１０ｇ／ｍ²以下、特に８０ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。

清掃用シート１の骨格材となる親水性繊維集合体１１は、保水性（吸水性）の観点から、親水性繊維を主体として形成されているが、シート強度及び（熱接合部による固着後の）保形性の観点から、熱融着性繊維を含んでいてもよい。親水性繊維の割合は、親水性繊維集合体１１の構成繊維１３中、５０質量％以上、特に６０質量％以上であることが好ましく、親水性繊維のみから構成されていることが特に好ましい。熱融着性繊維の割合は、親水性繊維集合体１１の構成繊維１３中、５０質量％以下、特に４０質量％以下であること好ましく、熱融着性繊維を含んでいないことが特に好ましい。

親水性繊維集合体１１としては、スパンレース不織布、湿式不織布、エアスルー不織布、湿式紙等が挙げられる。また、不織布化していない繊維ウェブの状態のものを用いて疎水性繊維集合体１２と一体化してもよい。
親水性繊維としては、吸水性を有するレーヨン、コットン、パルプ等が挙げられる。これらの内の１種類のみを用いても良く、異なる２種類以上を用いても良い。

親水性繊維集合体１１に熱融着性繊維を含有する場合には、熱融着性繊維としては、熱融着成分と該熱融着成分よりも融点の高い高融点成分とからなる複合繊維であることが好ましく、より好ましくは、熱融着成分を鞘、高融点成分を芯とする芯鞘型複合繊維が用いられる。熱融着成分及び高融点成分は、熱可塑性樹脂であることが好ましい。熱融着成分としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリペンテン−１、又はこれらのランダム若しくはブロック共重合体等が挙げられ、これらの内の１種類のみを用いても良く、異なる２種類以上を用いても良い。高融点成分としては、例えば、ポリエチレンテレフテレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン−６やナイロン−６６などのポリアミド等が挙げられる。

親水性繊維集合体１１の清掃用シート１全体に占める割合は、一度吸収した水を床面等の被清掃面から清掃用シート１にスムーズに移行させて吸収し易くし、且つ吸収した水を床面に戻し難くする観点から、３０質量％以上、特に４０質量％以上であることが好ましく、７５質量％以下、特に７０質量％以下であることが好ましい。また、同観点より、親水性繊維集合体１１の坪量は、後述する片面当たりの疎水性繊維集合体１２の坪量よりも高いことが好ましく、具体的に、親水性繊維集合体１１がスパンレース不織布である場合には、２０ｇ／ｍ²以上、特に３０ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、２４０ｇ／ｍ²以下、特に２００ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。

清掃用シート１の一面１ａ及び他面１ｂを形成する疎水性繊維集合体１２は、疎水性の合成繊維を主体とする構成繊維１４からなり、構成繊維１４どうしの繊維絡合で形成された繊維層であり、親水性繊維集合体１１に積層されている。疎水性繊維集合体１２は、図２に示すように、三次元状に凹凸形状に賦形された親水性繊維集合体１１の凹凸形状に沿って親水性繊維集合体１１に一体化され、清掃用シート１は不織布状となっている。それによって清掃用シート１全体としても複数の凸部２及び凹部３を有する三次元形状となっている。つまり、清掃用シート１における凸部２及び凹部３の形状は、親水性繊維集合体１１における凸部及び凹部の形状とほぼ同じになっている。

疎水性繊維集合体１２を主体として構成する疎水性の合成繊維としては、各種不織布の構成繊維として通常用いられているものを用いることができ、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル；ナイロン（登録商標）、ナイロン６等のポリアミド；アクリル等の合成樹脂から作られた熱可塑性繊維等が挙げられる。また、合成繊維の繊維構成としては、１種類の樹脂からなる単一繊維でも良く、融点の異なる２種類以上の樹脂を含む複合繊維でも良い。複合繊維としては、相対的に融点の低い樹脂（低融点樹脂）を鞘部、相対的に融点の高い樹脂（高融点樹脂）を芯部とした芯鞘型；低融点樹脂と高融点樹脂とが所定方向に並列したサイドバイサイド型等が挙げられる。

清掃用シート１においては、生産機の制限、シート強度、清掃シートとしてのゴミ及び髪の毛の捕集性の観点から、片面当たりの疎水性繊維集合体１２の坪量が、１０ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、３５ｇ／ｍ²以下、特に３０ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。親水性繊維集合体１１の各面１１ａ，１１ｂに積層された各疎水性繊維集合体１２の坪量は同一でもよく、或いは異なっていてもよい。

疎水性繊維集合体１２の構成繊維１４としては、嵩高性、掻き取り性、ゴミや髪の毛の捕集性の観点から、平均繊維直径が、５μｍ以上、特に８μｍ以上であることが好ましく、６０μｍ以下、特に４５μｍ以下であることが好ましい。
また、疎水性繊維集合体１２は、嵩高性、掻き取り性、大きい繊維空隙構造の形成の観点から、繊維直径が２倍以上異なる構成繊維１４を２種以上混合して形成されていることが好ましい。疎水性繊維集合体１２は、繊維直径５μｍ以上２０μｍ未満の構成繊維（以下、繊維直径の細い繊維とも言う）の全構成繊維に占める割合が９０質量％以下、特に７０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上、特に３０質量％以上であることが好ましい。また、疎水性繊維集合体１２は、繊維直径２０μｍ以上６０μｍ以下の構成繊維（以下、繊維直径の太い繊維とも言う）の全構成繊維に占める割合が１０質量％以上、特に３０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以下、特に７０質量％以下であることが好ましい。
繊維直径の太い繊維は、生産機適正や繊維の交絡性、シートの掻き取り性の観点から、繊維直径の細い繊維の繊維直径の２倍以上異なることが好ましく、２．５倍以上異なることが更に好ましい。
合成繊維の繊維直径は次のようにして測定される。

〔繊維直径の測定法〕
疎水性繊維集合体１２の構成繊維１４について、ランダムに５本抽出し、マイクロスコープを用いて、抽出した各構成繊維１４の繊維直径を測定し、それら５本の測定値の平均値を、当該繊維の繊維直径とする。疎水性繊維集合体１２が繊維直径の異なる２種以上の構成繊維１４を含んでいる場合も同様に、各繊維について前記手順に準じて測定する。
また、下記式に基づいて、繊度から計算にて概算値を求める事も可能である。
ｄｔｅｘ＝πｒ²×１００００×ρ×１０^-6
ｒ＝√（ｄｔｅｘ/（πρ×１０^-2））、φμｍ＝２ｒ

次に、本発明の清掃用シートの製造方法の好ましい実施態様を、上述した清掃用シート１を製造する場合を例にとり図７〜図１０を参照しながら説明する。
本実施態様の清掃用シートの製造方法においては、先ず、親水性繊維集合体１１の両面１１ａ，１１ｂに繊維ウェブの状態の疎水性繊維集合体１２，１２を積層する。次いで、親水性繊維集合体１１の両面１１ａ，１１ｂに疎水性繊維集合体を積層した積層体の両面から高圧水流によって親水性繊維集合体１１の構成繊維１３と疎水性繊維集合体１２の構成繊維１４とを絡合させて一体化する。引き続き、一体化した積層体６の両面に起毛加工を施し、次いで、起毛加工された積層体６'の複数箇所に凹凸形状の賦形加工を施し、その後、凹凸賦形された積層体６''にシール加工を施し親水性繊維集合体１１と疎水性繊維集合体１２とを固着した線状接合部１５を形成し清掃用シート１を形成する。以下、具体的に説明する。

図７は、本実施態様の清掃用シート１の製造方法に好適に用いられる製造装置２０を模式的に示したものである。製造装置２０は、上流側から下流側に向かって、重ね合わせ部２０Ａ、交絡部２０Ｂ、起毛加工部２０Ｃ、凹凸立体賦形加工部２０Ｄ、固着部２０Ｅ及び冷却部２０Ｆに大別される。
尚、各図中の符号ｘで示す矢印は、清掃用シート１の製造時の方向であり、繊維の配向方向に沿うＭＤ方向（Ｘ方向）と一致し、各図中の符号ｙで示す矢印は、ローラ回転軸方向の方向であり、ＣＤ方向（Ｙ方向）と一致する。

重ね合わせ部２０Ａは、図７に示すように、上流側から下流側に向かって、繊維ウェブ１２ａ及び１２ｂをそれぞれ製造するカード機２１Ａ及び２１Ｂと、繊維ウェブ１２ａ及び１２ｂを繰り出す際に用いるローラ２２，２２と、カード機２１Ａ及び２１Ｂの間に配された親水性繊維集合体１１のロール原反２３から帯状の親水性繊維集合体１１を繰り出す際に用いるローラ２４とを備えている。

交絡部２０Ｂは、図７に示すように、上流側から下流側に向かって、無端ベルトからなるウェブ支持用ベルト２５Ａ及び後述する重ね合わせ体５の一面（片面、上面）側から構成繊維を水流交絡させるウォータージェットノズル２６Ａ、ウェブ支持用ベルト２５Ａの下流側に、無端ベルトからなるウェブ支持用ベルト２５Ｂ及び後述する重ね合わせ体５の他面（残りの片面、下面）側から構成繊維を水流交絡させるウォータージェットノズル２６Ｂ、並びにその下流側に乾燥機２７を備えている。

起毛加工部２０Ｃは、後述する積層体６（清掃用シート１の元のシート）の構成繊維に起毛加工を施す部分であり、図７に示すように、上流側から下流側に向かって、周面に複数個の凸部３１０が設けられた凸ローラ３１と、周面に複数個の凸部３４０が設けられた凸ローラ３４とを備えている。凸ローラ３１と凸ローラ３４とは、同じローラであるが、凸ローラ３１は、後述する一体化後の積層体６の一面（片面）を起毛するローラであり、凸ローラ３４は、後述する一体化後の積層体６の他面（残りの片面）を起毛するローラである。凸ローラ３１，３４は、アルミニウム合金又は鉄鋼等の金属性の円筒形状のものである。凸ローラ３１，３４は、その回転軸に駆動手段（図示せず）からの駆動力が伝達されることによって回転する。凸ローラ３１の回転速度（周速度Ｖ３）と凸ローラ３４の回転速度（周速度Ｖ４）は、製造装置２０の備える制御部（不図示）により制御されている。ここで、凸ローラ３１の周速度Ｖ３とは、凸ローラ３１表面での速度を意味し、具体的には、凸部３１０の先端を結ぶ仮想表面ではなく、凸部３１０の根元での表面を意味する。同様に凸ローラ３４の周速度Ｖ４とは、凸ローラ３４表面での速度を意味する。

起毛加工部２０Ｃは、図７，図８に示すように、凸ローラ３１の上流側及び下流側に、起毛加工を施す前の積層体６を凸ローラ３１に搬送する際に用いるローラ３２，３３を備え、凸ローラ３４の上流側及び下流側に、一面（片面）に起毛加工を施した積層体６'を凸ローラ３４に搬送する際に用いるローラ３５，３６を備えている。積層体６の搬送速度Ｖ２は、製造装置２０の備える制御部（不図示）により制御されている。ここで、起毛加工を施す前の積層体６の搬送速度Ｖ２とは、凸ローラ３１に供給される積層体６表面での速度を意味する。各ローラ３２，３３，３５，３６は駆動源となるモータの付いていないフリーロールであるが、モータにより駆動されていてもよい。

凸ローラ３１，３４の各凸部３１０，３４０は（図８参照）、凸ローラ３１，３４の周面から凸部３１０，３４０の頂点までの高さが、０．０１ｍｍ以上であることが好ましく、３ｍｍ以下、特に１ｍｍ以下であることが好ましい。周方向に隣り合う凸部３１０，３４０同士の距離（ピッチ）は、０．０１ｍｍ以上であることが好ましく、５０ｍｍ以下、特に３ｍｍ以下であることが好ましく、回転軸方向に隣り合う凸部３１０，３４０同士の距離（ピッチ）は、０．０１ｍｍ以上であることが好ましく、３０ｍｍ以下、特に３ｍｍ以下であることが好ましい。凸部３１０，３４０の単位面積あたりの個数は５００個／ｃｍ²以上２００００個／ｃｍ²以下であることが起毛の作用点が多くなり、起毛量の多い積層体６'が得られる点でこのましい。凸ローラ３１，３４の各凸部３１０，３４０の頂部表面の形状に特に制限はなく、例えば、円形、多角形、楕円形等が用いられ、各凸部３１０，３４０の頂部表面の面積は、０．００１ｍｍ²以上、特に０．０１ｍｍ²以上であることが好ましく、２０ｍｍ²以下、特に１ｍｍ²以下であることが好ましい。

本実施形態の製造装置２０においては、起毛加工を施す前の積層体６を更に効率よく起毛する観点から、図８に示すように、凸ローラ３１の位置より、凸ローラ３１の下流側のローラ３３の位置を高く設定し、起毛加工を施す前の積層体６が凸ローラ３１の接触面に、１０〜１８０°の抱き角βで接触することが好ましく、３０〜１２０°の抱き角βで接触することが更に好ましい。尚、凸ローラ３４においても、同様の抱き角βで接触することが好ましい。

凹凸立体賦形加工部２０Ｄは、図７，図９に示すように、起毛加工の施された積層体６'の複数箇所それぞれに熱変形または塑性変形加工を施す部分であり、本実施形態の製造装置２０においては、図７，図９に示すように、一対の凹凸ローラ４１，４２からなるスチールマッチングエンボスローラ４３を備え、スチールマッチングエンボスローラ４３には、所定温度に加熱可能なように加熱手段（図示せず）が取り付けられている。ここで言う、「熱変形または塑性変形」加工とは、例えば熱可塑性樹脂が軟化点以上に加熱されて変形し、その形状を維持することを意味する。また「軟化点」とは例えば熱可塑性樹脂が機械力等によって変形できる温度を意味する。
スチールマッチエンボスの特徴として凹凸ローラは接触して噛み合うのではなく、機械設定されたクリアランス（隙間）を維持して見掛け上、互いの凹凸が噛み合うような動作を行う。

一対の凹凸ローラ４１，４２は、一方のローラ４１が周面に複数個の凸部４１１を有し、他方のローラ４２が、周面に一方のローラ４１の凸部４１１に対応する位置に凸部４１１が入り込む凹部４２２を有している。また、他方のローラ４２が周面に複数個の凸部４２１を有し、一方のローラ４１が、周面に他方のローラ４２の凸部４２１に対応する位置に凸部４２１が入り込む凹部４１２を有している。一対の凹凸ローラ４１，４２は、それぞれの周面に、凸部４１１，４２１及び凹部４１２，４２２が何れも千鳥状に配置されている。本実施形態の製造装置２０においては、互いの凸部４１１，４２１が互いの凹部４２２，４１２に対応する位置に設けられている以外は、一方の凹凸ローラ４１と他方の凹凸ローラ４２とは同じローラである。従って、以下の説明では、同様な部分については、主に、一方の凹凸ローラ４１の凸部４１１及び他方の凹凸ローラ４２の凹部４１２について説明する。

一対の凹凸ローラ４１，４２は、アルミニウム合金又は鉄鋼等の金属性の円筒形状のものである。図１０に示すように、本実施形態の製造装置２０の備えるスチールマッチングエンボスローラ４３は、ローラ４１の周面に設けられた複数個の凸部４１１とローラ４２の周面に設けられた複数個の凹部４２２とが、互いに噛み合わせた際に、接触していないように形成されており、複数個の凸部４１１は、ローラ４１の回転軸方向及び周方向にそれぞれ均一に且つ規則的に配されている。一対のローラ４１，４２は、ギア（図示せず）を用いて駆動手段（図示せず）からの駆動力が伝達されることによって回転する。尚、起毛している構成繊維の起毛状態が消失しないような観点から、ギアを用いて駆動力を一対のローラに伝達することが好ましい。
一対のローラ４１，４２の回転速度は、製造装置２０の備える制御部（不図示）により制御されている。

ローラ４１の周面の凸部４１１の形状は、上部からみて円形、四角形、楕円形、ダイヤ形、長方形（搬送方向又は搬送方向に直交する方向に長い）でもよいが、起毛加工の施された積層体６'の強度低下が少ない点から円形が好ましい。また凸部４１１を側面から見た形状としては台形、四角形、湾曲形状等があげられ、ローラ回転時の擦り合わせが少ない点から、台形が好ましく、台形の底辺角が７０度以上８９度以下であることがさらに好ましい。また、積層体６'が接触するローラ４１の凸部４１１の箇所には、予め微細凹凸部を設けておくことで、ローラ４１から変形後の積層体６''がはがれる際の起毛処理効果や、起毛状態の回復を行うことができる。

図１０に示すように、凹凸立体賦形加工部２０Ｄにおいて、ローラ４１の各凸部４１１は、ローラ４１の周面から凸部４１１の頂点までの高さｈが、１ｍｍ以上、特に２ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍ以下、特に７ｍｍ以下であることが好ましい。周方向に隣り合う凸部４１１同士の距離（ピッチＰ₁）は、０．０１ｍｍ以上、特に１ｍｍ以上であることが好ましく、２０ｍｍ以下、特に６ｍｍ以下であることが好ましく、回転軸方向に隣り合う凸部４１１同士の距離（ピッチＰ₂（不図示））は、０．０１ｍｍ以上、特に１ｍｍ以上であることが好ましく、２０ｍｍ以下、特に６ｍｍ以下であることが好ましい。尚、周方向に隣り合う凸部４１１同士の距離（ピッチＰ₁）は、ローラ４１の円弧の長さを測定して求める。ローラ４１の各凸部４１１の頂部表面の形状に特に制限はなく、例えば、円形、多角形、楕円形等が用いられ、各凸部４１１の頂部表面の面積は、０．０１ｍｍ²以上、特に０．１ｍｍ²以上であることが好ましく、５００ｍｍ²以下、特に１０ｍｍ²以下あることが好ましい。また、隣り合う各凸部４１１同士の間の各底面の面積は、０．０１ｍｍ²以上、特に０．１ｍｍ²以上であることが好ましく、５００ｍｍ²以下、特に１０ｍｍ²以下であることが好ましい。また、凸部４１１のエッジ部がＲ形状であることが好ましい。この場合の凸部４１１の表面の面積は、Ｒの中間点（凸部を上面から投影して）とする。

凹凸立体賦形加工部２０Ｄにおいて、ローラ４２の各凹部４２２は、図９，図１０に示すように、ローラ４１の各凸部４１１に対応する位置に配されている。ローラ４２の各凹部４２２は、図１０に示すように、ローラ４１の各凸部４１１とローラ４２の各凸部との噛み合いの深さＤ（各凸部４１１と各凹部４２２とが重なっている部分の長さ）が、０．１ｍｍ以上、特に１ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍ以下、特に８ｍｍ以下であることが好ましい。ローラ４１の凸部４１１の頂部とローラ４２の凹部４２２の底部との間は、起毛加工の施された積層体６'を供給した際に、積層体６'を挟持しないように間隔が開いている方が、変形加工後に得られる積層体６''が、噛み合いにより潰されず、よって起毛状態が消失しないので好ましい。

また、凹凸立体賦形加工部２０Ｄは、図７，図９に示すように、スチールマッチングエンボスローラ４３の上流側及び下流側に、起毛加工の施された積層体６'をスチールマッチングエンボスローラ４３に搬送する際に用いるローラ４４，４５を備えている。

固着部２０Ｅは、図７，図１１に示すように、凹凸立体賦形加工の施された積層体６''にシール加工を施し固着する部分であり、本実施形態の製造装置２０においては、図７，図１１に示すように、超音波ホーン５１とパターンローラ５２とを備えている。尚、本実施形態の製造装置２０においては、超音波ホーン５１及びパターンローラ５２により超音波シール加工を施すが、ヒートシールローラによりヒートシール加工を施すようにしてもよい。パターンローラ５２は、図１１に示すように、アルミニウム合金又は鉄鋼等の金属性の円筒形状のものであり、その周面に、製造される清掃用シート１の線状接合部１５に対応する凸部５２０を有している。凸部５２０は、清掃用シート１の第１の線状接合部１５ａに対応する第１の凸部５２０ａ及び清掃用シート１の第２の線状接合部１５ｂに対応する第２の凸部５２０ｂからなる。パターンローラ５２は、ギア（図示せず）を用いて駆動手段（図示せず）からの駆動力が伝達されることによって回転する。
パターンローラ５２の回転速度は、製造装置２０の備える制御部（不図示）により制御されている。

凹凸立体賦形加工の施された積層体６''の凸部及び凹部の形状を潰し難い観点から、パターンローラ５２の周面の凸部５２０は、パターンローラ５２の周面から凸部５２０の頂点までの高さｈ１が、１ｍｍ以上、特に２ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍ以下、特に８ｍｍ以下であることが好ましい。上述したように、第１の凸部５２０ａは第１の線状接合部１５ａに対応し、第２の凸部５２０ｂは第２の線状接合部１５ｂに対応しているので、第１，第２の凸部５２０ａ，５２０ｂは、上述した第１の線状接合部１５ａと第２の線状接合部１５ｂとの角度αを満たし、上述した第１，第２の線状接合部１５ａ，１５ｂどうしの間隔Ｗ２を満たすように形成されている。第１，第２の凸部５２０ａ，５２０ｂの頂部の幅は、上述した第１，第２の線状接合部１５ａ，１５ｂの幅Ｗ１を満たすように形成されている。

冷却部２０Ｆは、図７に示すように、固着一体化後に得られる積層体６'''の一面に臨むエアブローダクト２８及び積層体６'''の他面に臨むバキュームコンベア２９を有している。エアブローダクト２８からは、積層体６'''に向けて冷風が吹き出るようになっている。一方、バキュームコンベア２９は、積層体６'''を搬送するメッシュ状の無端縁ベルトからなる。バキュームコンベア２９は、メッシュ状のベルトを通じて、エアブローダクト２８から吹き出された冷風を吸引する構造となっている。尚、冷却部２０Ｆはこれに限られず、他の冷却手段を用いることもできる。例えば、内部に冷却水を流通させた水冷式ローラや、周面から内部に向けてエアの吸引が可能なバキューム式ローラを用いることができる。また、エアブローダクトから吹き出された空気によって、凹凸形状の賦形加工で倒れてしまった起毛繊維を起こす効果も期待できる。

次に、上述した製造装置２０を用いて伸縮性シート１を製造する実施態様について、図７〜図１１を参照しながら説明する。
先ず、重ね合わせ部２０Ａにおけるカード機２１Ａ、２１Ｂの各々から連続的に疎水性繊維集合体となる繊維ウェブ１２ａ及び１２ｂが、ローラ２２、２２を介してそれぞれ繰り出される。一方、カード機２１Ａ、２１Ｂの間に配設された親水性繊維集合体１１のロール原反２３から、ローラ２４を介して不織布状の親水性繊維集合体１１が繰り出される。そして、親水性繊維集合体１１の両面に、ローラ２２、２２により、繊維ウェブ１２ａ及び１２ｂがそれぞれ重ね合わされて重ね合わせ体５（積層体）が形成される。

次いで、親水性繊維集合体１１の両面１１ａ，１１ｂに疎水性繊維集合体を積層した重ね合わせ体５（積層体）の両面から高圧水流によって親水性繊維集合体１１の構成繊維１３と疎水性繊維集合体１２の構成繊維１４とを絡合させて一体化する。詳述すると、交絡部２０Ｂにおいて、ウェブ支持用ベルト２５上に移載され搬送される重ね合わせ体５は、その両面がウォータージェットノズル２６Ａ，２６Ｂより噴出される高圧のジェット水流により交絡処理される。これにより、重ね合わせ体５中の繊維ウェブ１２ａ，１２ｂの構成繊維１４どうしの間が絡合されて清掃用シート１の表面層となる疎水性繊維集合体１２の繊維層が形成されると共に、疎水性繊維集合体１２の構成繊維１４が親水性繊維集合体１１の内側に入り込んで構成繊維１３と絡合して、三者を一体化した積層体６が得られ、乾燥機２７によって水分除去された積層体６が得られる。この一体化した積層体６が、最終的に製造される清掃用シート１の元になるシートである。

次いで、一体化した積層体６の両面に起毛加工を施す。詳述すると、起毛加工部２０Ｃにおいて、積層体６に、積層体６の構成繊維１４、即ち、清掃用シート１の元のシートを形成する疎水性繊維集合体１２の構成繊維１４（または疎水性繊維集合体１２の構成繊維１４及び親水性繊維集合体１１の構成繊維１３）を起毛して、該元のシートの表面から構成繊維１４の端部を露出させる起毛加工を施す。本実施態様においては、図７に示すように、積層体６を、ローラ３２，３３により、周面に凸部３１０が設けられた凸ローラ３１に供給し、図７の方向に回転している凸ローラ３１によって、積層体６を形成する疎水性繊維集合体１２の構成繊維１４を積層体６の一面（上面）から起毛させ、一面（上面）から構成繊維１４の端部を露出させる。更に、一面（上面）が起毛した積層体６を、ローラ３５，３６により、周面に凸部３４０が設けられた凸ローラ３４に供給し、図７の方向に回転している凸ローラ３４によって、積層体６を形成する疎水性繊維集合体１２の構成繊維１４を積層体６の他面（下面）からも起毛させ、他面（下面）から構成繊維１４の端部を露出させる。尚、親水性繊維集合体１１の状態又は一体化の状態によっては、親水性繊維集合体１１の構成繊維１３が、一面（上面）又は他面（下面）から起毛されることもある。

本実施態様においては、積層体６の構成繊維１４を積層体６の表面から効率的に起毛させ、ネックインや皺の少ない積層体６'を得ることができる観点から、図７，図８に示すように、凸ローラ３１の回転方向を、積層体６の搬送方向ｘに対して逆方向に回転させることが好ましい。このように逆方向に回転させる場合には、Ｖ３（凸ローラ３１の周速度）／Ｖ２（積層体６の搬送速度）の値が０．３以上２０以下であり、Ｖ３＞Ｖ２であることが好ましく、Ｖ３／Ｖ２の値が１．１以上、特に１．５以上であることが好ましく、１５以下、特に１２以下であることが、十分な起毛ができローラに繊維の絡みつきも少ないため、特に好ましい。逆方向に回転させ周速度に差があることで、より起毛量が増える。
尚、凸ローラ３１が逆方向でなく、積層体６の搬送方向ｘに対して正方向である場合には、積層体６の搬送速度Ｖ２と凸ローラ３１の周速度Ｖ３との関係を、Ｖ３／Ｖ２の値が１．１以上、更に１．５以上、特に２以上とすることが好ましく、２０以下、更に１０以下、特に８以下とすることが好ましい。

凸ローラ３４の回転方向も凸ローラ３１の回転方向と同様である。積層体６の搬送方向ｘに対して逆方向に回転させることが好ましい。このように逆方向に回転させる場合には、Ｖ４（凸ローラ３４の周速度）／Ｖ２（積層体６の搬送速度）の値が０．３以上２０以下であり、Ｖ４＞Ｖ２であることが好ましく、Ｖ４／Ｖ２の値が１．１以上、特に１．５以上であることが好ましく、１５以下、特に１２以下であることが、十分な起毛ができローラに繊維の絡みつきも少ないため、好ましい。逆方向に回転させ周速度に差があることで、より起毛量が増える。尚、凸ローラ３４が逆方向でなく、積層体６の搬送方向ｘに対して正方向である場合には、積層体６の搬送速度Ｖ２と凸ローラ３４の周速度Ｖ４との関係を、Ｖ４／Ｖ２の値が１．１以上、更に１．５以上、特に２以上とすることが好ましく、２０以下、更に１０以下、特に８以下とすることが特に好ましい。

尚、ローラ速度と凸ローラの形状によって任意に起毛状態を制御する事が出来る。つまり凸ローラの状態によって周速度比を適宜変更する。あるいは、周速度比は一定で凸ローラの形状を適宜変更する事で起毛状態を任意に変更する事が出来る。起毛状態とは、起毛本数や起毛高さを示す。

次いで、起毛加工された積層体６'の複数箇所に凹凸形状の賦形加工を施す。詳述すると、凹凸立体賦形加工部２０Ｄにおいて、起毛加工の施された積層体６'に複数の凸部２及び凹部３を有するように、積層体６'の複数箇所それぞれに凹凸形状の賦形加工を施す。本実施態様においては、図７，図９に示すように、起毛加工の施された積層体６'を、ローラ４４，４５により凹凸立体賦形加工部２０Ｄの有するスチールマッチングエンボスローラ４３の一対のローラ４１，４２間に供給し、積層体６'に変形加工を施す。具体的には、ローラ４４，４５により搬送された積層体６'を、図９，図１０に示す、一方のローラ４１の有する複数個の凸部４１１と、他方のローラ４２の有する複数個の凹部４２２との間で挟圧し、変形加工によって、起毛加工の施された積層体６'の複数箇所それぞれに搬送方向ｘ及び搬送方向に直交する幅方向ｙに変形加工を施し、変形加工の施された積層体６''を得る。変形加工の施された積層体６''には、ローラ４１に施された凹凸形状に対応する凹凸形状が付与される。

凹凸立体賦形加工部２０Ｄにおいては、起毛加工の施された積層体６'にローラ４１，４２による凹凸形状を残し、クッション性に優れる積層体６''を得る観点、及び凹凸形状の凹部においても起毛させ、ゴミ捕集性に優れる積層体６''を得る観点から、積層体６'の骨格材である親水性繊維集合体１１を構成する構成繊維の軟化点以上の温度で変形加工を施すことが好ましく、該構成繊維の融点以上の温度で行うことも効果的である。これによって、親水性繊維集合体１１を確実に凹凸形状に賦形することができ、且つ凹凸形状を安定的に維持させることが可能となる。

凹凸立体賦形加工部２０Ｄにおいては、起毛加工の施された積層体６'における疎水性繊維集合体１２（繊維ウェブ１２ａ及び１２ｂ）がダストを捕集する性能を低下させない条件で行うことが好ましい。例えば、疎水性繊維集合体１２（繊維ウェブ１２ａ及び１２ｂ）の構成繊維１４が熱可塑性の合成繊維を含む場合、該熱可塑性の合成繊維が溶融する温度で変形加工を行うと、疎水性繊維集合体１２（繊維ウェブ１２ａ及び１２ｂ）がダストを捕集する性能が低下してしまう。そこで、凹凸立体賦形加工部２０Ｄの条件としては、ダスト捕集性能の低下を招き難い観点から、構成繊維１４の熱可塑性の合成繊維の融点より低い温度で変形加工を施すことが好ましい。

その後、凹凸賦形された積層体６''にシール加工を施し親水性繊維集合体１１と疎水性繊維集合体１２とを固着した線状接合部１５を形成し、シール加工が施された積層体６'''が得られる。詳述すると、図７，図１１に示すように、固着部２０Ｅにおいて、凹凸賦形された積層体６''を、超音波ホーン５１とパターンローラ５２との間に搬送し、凹凸賦形された積層体６''にシール加工を施し、パターンローラ５２の周面に形成されている凸部５２０（第１の凸部５２０ａ及び第２の凸部５２０ｂ）により、線状接合部１５（第１の線状接合部１５ａ及び第２の線状接合部１５ｂ）を形成し、線状接合部１５（第１の線状接合部１５ａ及び第２の線状接合部１５ｂ）にて、親水性繊維集合体１１と親水性繊維集合体１１の両面それぞれに配された疎水性繊維集合体１２とを固着一体化する。シール加工は、一対の熱ローラを用いる熱シール加工に比べてローラに余熱が発生し難いので、凹凸賦形された凹凸形状を崩し難く有効である。

凹凸立体賦形加工部２０Ｄにより変形加工が施され、更に固着部２０Ｅによりシール加工が施されて得られる積層体６'''は、変形加工及びシール加工によって温度が高い状態になっている。固着後も温度が高い状態が続くと、凹凸形状の賦形により三次元形状となった親水性繊維集合体１１の嵩高性が減じられてしまう可能性がある。そこで、積層体６'''を冷却部２０Ｆに通して冷却して、積層体６'''における親水性繊維集合体１１の凹凸形状の賦形状態を固定化して清掃用シート１を連続的に製造する。尚、変形加工の条件によっては（例えば加熱温度が低い場合）、この冷却部２０Ｆは必要ない場合があり、その場合には、起毛加工が施された後、シール加工が施されることにより、目的とする清掃用シート１が連続的に製造される。

尚、製造された清掃用シート１の連続体は、通常、図７に示すように、ロール巻取において、ロール状に捲回されたロール状態で保管される。このようなロール状態で保管されることにより、清掃用シート１の凸部２の表面から起毛している繊維が潰れ易い。従って、清掃用シート１においては、図３に示すように、自然状態において、凹部３の表面から起毛している構成繊維１４（凹部３の起毛している繊維）の見かけ本数が、凸部２の表面から起毛している構成繊維１４（凸部２の起毛している繊維）の見かけ本数よりも多くなる。
または、製造された清掃用シート１の連続体は、図７に示すように、製品加工・包装部において、折畳み・積み上げ等の製品加工が施されるような場合でも清掃用シート１の凸部２の表面から起毛している繊維が潰れ易い。このような時も清掃用シート１においては、図３に示すように、凹部３の表面から起毛している構成繊維１４の見かけ本数が、自然状態において、凸部２の表面から起毛している構成繊維１４の見かけ本数よりも多くなる。

尚、本実施態様の清掃用シート１の製造方法によれば、ロール状態や製品状態で保管されて、清掃用シート１の凹凸形状がいったんは潰れても、その後の使用時に、例えば熱風処理を施すことにより、凹凸形状の回復や凸部２の表面において潰れた構成繊維を、再び起毛させることができる。

以上のように製造された清掃用シート１は、上述したように乾拭き用（乾式）の清掃用シートとして使用されるが、清掃用シート１に、用途に応じて、事前に油剤等を塗工した水拭き用（湿式）の清掃用シートとしても使用される。前記油剤としては、鉱物油、合成油、シリコーン油及び界面活性剤の内少なくとも１種類以上を含んでいるものが好ましい。鉱物油としては、パラフィン系炭化水素、ナフテン系炭化水素、芳香族炭化水素等が用いられる。合成油としては、アルキルベンゼン油、ポリオレフィン油、ポリグリコール油等が用いられる。シリコーン油としては、鎖状ジメチルポリシロキサン、環状ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジエンポリシロキサン又は各種変性シリコーン等が用いられる。界面活性剤は、陽イオン系としては、炭素数１０以上２２以下のアルキル基又はアルケニル基を有するモノ長鎖アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジ長鎖アルキルジメチルアンモニウム塩、モノ長鎖アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩等が挙げられ、非イオン系としては、ポリオキシエチレン（６〜３５モル）長鎖アルキル又はアルケニル（第１級又は第２級Ｃ₈〜Ｃ₂₂）エーテル、ポリオキシエチレン（６〜３５モル）アルキル（Ｃ₈〜Ｃ₁₈）フェニルエーテル等のポリエチレングリコールエーテル型、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマー、あるいはグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、アルキルグリコシド等の多価アルコール型等が挙げられる。塗工工程は、凹凸立体賦形加工部２０Ｄの前後どちらで行ってもよい。

清掃用シート１を清掃用シートに用いる際には、図１２に示すように、ヘッド部７１及びヘッド部７１に連結された柄７２を備えた清掃具７におけるヘッド部７１に装着されて使用される。ヘッド部７１の装着面（底面）は、平面視で長方形状であり、清掃用シート１は、例えば、ヘッド部７１の長手方向と、清掃用シート１の構成繊維の配向方向に沿うＸ方向とが一致するように装着される。清掃用シート１は、装着された際に、起毛面がヘッド部７１の外方（清掃時の被清掃面の方向）に向くように、ヘッド部７１の底面に配され、次に、清掃用シート１の長手方向に沿う両側縁部をヘッド部７１の上面側に折り返し、折り返された両側縁部を、ヘッド部７１における、スリットを有する可撓性の複数のシート保持部７３内に押し込んで固定されて使用される。清掃用シート１の取り付けられた清掃具７は、通常の使用態様においては、ヘッド部７１をその幅方向に移動（特に往復移動）させて清掃を行う。つまり、清掃具７の清掃方向は、ヘッド部７１の幅方向であり、清掃用シート１のＹ方向である。清掃用シート１の取り付けられた清掃具７は、例えば、フローリング床、壁、天井、ガラス、畳、鏡や家具、家電製品、家の外壁、自動車のボディなどの硬質表面の拭き清掃に用いることができる。

清掃用シート１の取り付けられた清掃具７が、フローリング床の拭き清掃に使用されると、親水性繊維集合体１１と疎水性繊維集合体１２とを固着した線状接合部１５が形成されているので、掃除中に伸び難くワイパーからの外れ等の不具合が起こり難い。特に、線状接合部１５が、Ｘ方向に交差する方向に形成されていれば、清掃用シート１がＹ方向に延び難くなり、更にワイパーからの外れの不具合が起こり難い。
また、清掃用シート１の取り付けられた清掃具７を、フローリング床の拭き清掃に使用する際に、掃除中に水はね等を見つけたとしても、乾拭きすることにより水を吸収することができる。ここで、清掃用シート１は、図３，図４に示すように、疎水性繊維集合体１２の構成繊維１４が、親水性繊維集合体１１の内側に入り込んで構成繊維１３と絡合して形成されているので、一度吸収した水を、内側の親水性繊維集合体１１にスムーズに移行させ易い。その為、一度吸収した水を内側の親水性繊維集合体１１から親水性繊維集合体１１の両面に配された疎水性の合成繊維を主体とする疎水性繊維集合体１２に戻し難く、床面に戻し難い。

また、清掃用シート１の取り付けられた清掃具７が、フローリング床の拭き清掃に使用されると、清掃用シート１が、図１に示すように、複数の凸部２及び凹部３を有するように三次元状に凹凸形状に賦形されており、構成繊維１４が凸部２のみならず凹部３の表面からも起毛しているので、髪の毛や綿埃のゴミを更に効率よく捕集できると共に、凹部３に粒子状のゴミが立体的に保持されやすく、凹部３に保持された粒子状のゴミが構成繊維１４により絡められ、粒子状のゴミが落ち難く、捕集効率が向上する。

また、清掃用シート１の取り付けられた清掃具７が、フローリング床の拭き清掃に使用されると、清掃用シート１が、図１に示すように、複数の凸部２及び凹部３を有するように三次元状に凹凸形状に賦形されているので、汚れの捕集性能が向上し、特に湿潤時における綿埃の保持性能が向上する。更に、清掃用シート１が三次元状に凹凸形状に賦形されているので、清掃具７に装着して清掃する際の操作性が向上する。

本発明は、前記実施形態に制限されない。
例えば、上述した清掃用シート１は、図１に示すように、親水性繊維を主体とする親水性繊維集合体１１の両面１１ａ，１１ｂに直接、疎水性の合成繊維を主体とする疎水性繊維集合体１２を配しているが、強度を出しつつ伸度を抑える観点から、親水性繊維集合体１１の少なくとも片面に網状シートを配して、網状シートを介して疎水性繊維集合体１２を配するようにしてもよい。このような網状シートは、例えば、全体として格子状に形成された樹脂製のネットである。網状シートの線径は好ましくは５０μｍ以上、特に１００μｍ以上であることが好ましく、６００μｍ以下、特に４００μｍ以下であることが好ましい。線間距離は好ましくは２ｍｍ以上、特に４ｍｍ以上であることが好ましく、３０ｍｍ以下、特に２０ｍｍ以下であることが好ましい。網状シートは、熱収縮性であってもなくてもよい。

網状シートの構成材料としては、例えば、米国特許第５，５２５，３９７号明細書の第３欄３９〜４６行に記載の材料が使用できる。特に、各種熱可塑性樹脂が好適に用いられる。清掃用シート１に荷重が加わってもその嵩高性を維持する観点から、網状シートの構成材料は弾力性を有するものであることが好ましい。具体的には、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリロニトリル系樹脂、ビニル系樹脂、ビニリデン系樹脂などが挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブデン等が挙げられる。ポリエステル系樹脂としてはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。ポリアミド系樹脂としてはナイロン等が挙げられる。ビニル系樹脂としてはポリ塩化ビニル等が挙げられる。ビニリデン系樹脂としてはポリ塩化ビニリデン等が挙げられる。これら各種樹脂の変成物や混合物等を用いることもできる。

また、上述した清掃用シート１は、図１に示すように、一面１ａのみならず他面１ｂも、起毛加工されているが、何れか一方の片面のみ起毛加工されていてもよい。このように、片面のみ（一面１ａのみ又は他面１ｂのみ）起毛加工する場合、製造装置２０の起毛加工部２０Ｃの備える凸ローラ３１及び凸ローラ３４の何れか一方の凸ローラのみを備えるようにすればよい。

また、上述した清掃用シート１は、図１に示すように、複数の凸部２及び凹部３を有するように三次元状に凹凸形状の賦形がされており、凸部２及び凹部３が千鳥格子状の配置パターンをなしているが、さらに、意匠性を持たせるため、凸部２凹部３をストライプ状に配置したり、凸部２凹部３にパターン的に模様をつけた賦形形状であったりしてもよい。また、凸部２凹部３全面に起毛が施される場合の他、シート表面を部分的に起毛させた後、凹凸形状に賦形する事で凹凸形状において部分的に起毛させたりすることも出来る。

また、清掃用シート１の製造方法に用いられる製造装置２０においては、図７に示すように、起毛加工部２０Ｃに、周面に凸部３１０，３４０が設けられた凸ローラ３１，３４を備えているが、凸ローラ３１，３４に換えて、互いに噛み合う歯溝が周面に設けられた一対の歯溝ローラを備えていてもよいし、ローレット加工したローラや溶射加工したローラ、カードワイヤーでもよい。また摩擦抵抗のある素材、例えばゴムやサンドペーパー等を周面に設けたゴムローラやサンドローラであってもよい。さらに、清掃用シート１の積層体６を形成する重ね合わせ部２０Ａ、交絡部２０Ｂ、起毛加工部２０Ｃによる起毛加工、凹凸立体賦形加工部２０Ｄ及び固着部２０Ｅによる変形加工は連続して行ってもよく、断続的に行ってもよい。

また、清掃用シート１の製造方法においては、図７に示すように、親水性繊維集合体１１として、ロール原反２３から繰り出される不織布状のものを用いていたが、繊維ウェブ状のものを用いてもよい。その場合、カード機２１Ａ、２１Ｂの間に、別のカード機を配設し、該別のカード機から連続的に繊維ウェブ状の親水性繊維集合体１１を繰り出すようにすればよい。

前述した本発明の実施形態に関し、更に以下の付記（清掃用シート、清掃用シートの製造方法）を開示する。

＜１＞親水性繊維を主体とする親水性繊維集合体と該親水性繊維集合体の両面に配された疎水性の合成繊維を主体とする疎水性繊維集合体とを有し、該疎水性繊維集合体の構成繊維どうしが絡合していると共に、該疎水性繊維集合体の構成繊維が前記親水性繊維集合体の内側に入り込んで前記親水性繊維集合体の構成繊維と絡合して、該親水性繊維集合体と該疎水性繊維集合体とが一体化された清掃用シートであって、
前記清掃用シートは、両面に複数の凸部と複数の凹部とを有するように三次元状に凹凸形状に賦形されており、一面に形成された凸部は、もう一方の他面では凹部となっており、他面に形成された凸部は、一面では凹部となっており、前記親水性繊維集合体と前記疎水性繊維集合体とを固着した線状接合部を有している清掃用シート。

＜２＞複数の前記凸部及び前記凹部それぞれの表面から起毛している繊維を有する前記＜１＞に記載の清掃用シート。
＜３＞前記起毛している繊維は、前記疎水性繊維集合体の構成繊維、または前記疎水性繊維集合体の構成繊維及び前記親水性繊維集合体の構成繊維である前記＜２＞に記載の清掃用シート。
＜４＞前記凹部の前記起毛している繊維の本数が、前記凸部の前記起毛している繊維の本数よりも多い前記＜２＞又は＜３＞に記載の複合シート。
＜５＞前記凹部の前記起毛している繊維の高さは０．１ｍｍ以上、特に０．５ｍｍ以上が好ましく、３０ｍｍ以下、特に２０ｍｍ以下が好ましい前記＜２＞〜＜４＞の何れか１に記載の清掃用シート。
＜６＞前記凹部の前記起毛している繊維の本数は５本以上／１０ｍｍ幅，特に１０本以上/１０ｍｍ幅が好ましく、１００本以下／１０ｍｍ幅、特に９０本以下/１０ｍｍ幅が好ましい前記＜２＞〜＜５＞の何れか１に記載の清掃用シート。
＜７＞前記凸部の前記起毛している繊維の高さは０．１ｍｍ以上、特に０．５ｍｍ以上が好ましく、３０ｍｍ以下、特に２０ｍｍ以下が好ましい前記＜２＞〜＜６＞の何れか１に記載の清掃用シート。
＜８＞前記凸部の前記起毛している繊維の本数は５本以上／１０ｍｍ幅，特に１０本以上/１０ｍｍ幅が好ましく、８０本以下/１０ｍｍ幅、特に７０本以下/１０ｍｍ幅が好ましい前記＜２＞〜＜７＞の何れか１に記載の清掃用シート。
＜９＞前記線状接合部と、最も近い距離ｄで隣接する前記凸部どうしの頂部を結ぶ仮想線とが、交差している前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載の清掃用シート。
＜１０＞前記仮想線と前記線状接合部とが交差する角度は、３°以上３０°以下である前記＜９＞に記載の清掃用シート。
＜１１＞前記清掃用シートを平面視したときの前記凸部の面積は１ｍｍ²以上、より好ましくは４ｍｍ²以上であり、１００ｍｍ²以下、より好ましくは２５ｍｍ²以下である前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載の清掃用シート。
＜１２＞前記清掃用シートを平面視したときの前記凹部の面積は１ｍｍ²以上、より好ましくは４ｍｍ²以上であり、１００ｍｍ²以下、より好ましくは２５ｍｍ²以下である前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載の清掃用シート。
＜１３＞前記線状接合部の接合部幅は、０．３ｍｍ以上、さらに好ましくは０．５ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以下、さらに好ましくは３ｍｍ以下であることが好ましい前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載の清掃用シート。
＜１４＞長手方向（Ｘ方向）における凸部間及び凹部間それぞれの間隔は、１ｍｍ以上、より好ましくは４ｍｍ以上であることが好ましく、２０ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１３＞の何れか１に記載の清掃用シート。
＜１５＞幅方向（Ｙ方向）における凸部間及び凹部間それぞれの間隔は、１ｍｍ以上、より好ましくは４ｍｍ以上であることが好ましく、２０ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１４＞の何れか１に記載の清掃用シート。
ましい。
＜１６＞線状接合部どうし間の間隔は、１０ｍｍ以上、さらに好ましくは１３ｍｍ以上であることが好ましく、４０ｍｍ以下、さらに好ましくは３０ｍｍ以下であることが好ましい前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載の清掃用シート。
＜１７＞親水性繊維集合体の清掃用シート全体に占める割合は、３０質量％以上、特に４０質量％以上であることが好ましく、７５質量％以下、特に７０質量％以下であることが好ましい前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載の清掃用シート。
＜１８＞前記親水性繊維集合体の坪量は、片面当たりの前記疎水性繊維集合体の坪量よりも高い前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１に記載の清掃用シート。
＜１９＞前記線状接合部は、連続線、あるいは平面視において長方形、正方形、菱形、円形、十字等の多数の接合点が間欠的に連なって全体として連続線である前記＜１＞〜＜１８＞の何れか１に記載の清掃用シート。

＜２０＞前記＜２＞に記載の清掃用シートの製造方法であって、
前記親水性繊維集合体の両面に前記疎水性繊維集合体を積層した積層体の両面から高圧水流によって該親水性繊維集合体の前記構成繊維と該疎水性繊維集合体の前記構成繊維とを絡合させて一体化し、一体化した積層体の両面に起毛加工を施し、起毛加工された積層体の複数箇所に凹凸形状の賦形加工を施し、凹凸賦形された積層体にシール加工を施し線状接合部を形成し前記親水性繊維集合体と前記疎水性繊維集合体とを固着一体化して清掃用シートを形成する清掃用シートの製造方法。

＜２１＞前記起毛加工は、回転している周面に複数個の凸部が設けられた凸ローラにより行われる前記＜２０＞に記載の清掃用シートの製造方法。
＜２２＞前記凸ローラの回転方向は、積層体の搬送方向に対して逆方向に回転されている前記＜２１＞に記載の清掃用シートの製造方法。
＜２３＞前記凸ローラの周速度Ｖ３と積層体の搬送速度Ｖ２との比（Ｖ３／Ｖ２）の値が、０．３以上、１．１以上がより好ましく、特に１．５以上が好ましく、２０以下であり、１５以下がより好ましく、特に１２以下が好ましく、Ｖ３＞Ｖ２であることが好ましい前記＜２２＞に記載の清掃用シートの製造方法。
＜２４＞前記凹凸形状の賦形加工は、一対の凹凸ローラからなるスチールマッチングエンボスローラで行われる前記＜２０＞〜＜２３＞の何れか１に記載の清掃用シートの製造方法。
＜２５＞前記凸部は、前記仮想線が第１の方向になるように等間隔で複数配列され、該第１の方向と直交する第２の方向に前記距離と略同じ距離で隣接するように複数配列されており、４つの前記凸部で囲まれた部分には、それぞれ凹部が配列されたパターンの凹凸形状に賦形されている前記＜９＞〜＜１９＞のいずれか１に記載の清掃用シート。
＜２６＞前記線状結合部は、前記第１の方向および前記第２の方向と交差している前記＜２５＞記載の清掃用シート。
＜２７＞前記線状接合部は、互いに平行に且つ所定の間隔で形成された多数本の第１の線状接合部と、互いに平行に且つ所定の間隔で形成された多数本の第２の線状接合部とを有している＜２５＞〜＜２６＞のいずれか１に記載の清掃用シート。
＜２８＞前記第１の線状接合部、前記第２の線状接合部いずれもが、前記第１の方向および前記第２の方向と交差している前記＜２７＞記載の清掃用シート。
＜２９＞前記第１の線状接合部と前記第２の線状接合部とのなす角度が、２０度以上１６０度以下である前記＜２７＞〜＜２８＞の何れか１に記載の清掃用シート。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例によって何ら制限されるものではない。

［実施例１］
図７に示す方法で図１に示す清掃シートを製造した。ポリエステル繊維（１．４５ｄｔｅｘ繊維長３８ｍｍ；１００％）を原料とし、常法のカード法を用い坪量３０ｇ／ｍ²の繊維ウェブを得た。骨格材である親水性繊維集合体としては、親水性繊維であるレーヨン繊維を１００質量％含むスパンレース不織布（坪量４０ｇ／ｍ²）を用いた。スパンレース不織布の上下面に繊維ウェブを重ね合わせた後、複数のノズルから噴出したジェット水流で絡合一体化し、その後乾燥し、疎水性繊維集合体を有する積層体を得た。次に、積層体の両面を凸ローラ３１，３４により起毛加工した。凸ローラ３１，３４は、積層体の搬送方向に対して、逆方向に回転させ、抱き角βはそれぞれ１３０度であった。凸ローラ３１，３４の凸部３１０，３４０の高さは約０．０７ｍｍ、周方向に隣り合う凸部同士の距離（ピッチ）及び回転軸方向に隣り合う凸部同士の距離（ピッチ）は、それぞれ、約０．２２ｍｍ、凸部の単位面積あたりの個数は２０００個／ｃｍ²であった。次いで、スチールマッチングエンボスローラ４３に通し、凹凸形状の賦形(変形)加工をした。ローラ４１とローラ４２の表面温度は１０５℃であった。ローラ４１における各凸部４１１は、その高さが２．０ｍｍであり、ローラ４１の各凸部４１１とローラ４２の各凹部４２２との噛み合いの深さは、１．６ｍｍであった。また、回転軸方向に隣り合う凸部４１１同士の距離（ピッチ）は、７ｍｍであり、周方向に隣り合う凸部４１１同士の距離（ピッチ）は、７ｍｍであった。その後、超音波ホーン５１とパターンローラ５２との間に搬送して、線状接合部を形成し、スパンレース不織布とスパンレース不織布の上下面に配された繊維ウェブとを固着一体化した。形成された線状接合部については、第１の線状接合部１５ａと第２の線状接合部１５ｂとの交差角度αは６７度（各接合線はＭＤ（Ｘ方向）に対して６７／２度）であり、第１，第２の線状接合部の幅Ｗ１は１ｍｍであり、第１の線状接合部１５ａどうし間の間隔及び第２の線状接合部１５どうし間の間隔Ｗ２は２２ｍｍであった。以上の条件で、実施例１の清掃用シートを作製した。作製された清掃用シートは、隣接する凸部２どうしの頂部を結ぶ第１の仮想線ＩＬａと第１の線状接合部１５ａとの交差角度γは１０°であり、隣接する凸部２どうしの頂部を結ぶ第２仮想線ＩＬｂと第２の線状接合部１５ｂとの交差角度δは１０°であった。

［実施例２］
凸ローラ３１，３４を用いて起毛加工を施さない以外は、実施例１と同様にして、実施例２の清掃用シートを作製した。

［実施例３］
スパンレース不織布の下面側にのみ網状シートを配し、スパンレース不織布の上面に繊維ウェブを重ね、スパンレース不織布の下面に網状シートを介して繊維ウェブを重ね合わせた後、ジェット水流で絡合一体化して積層体を得る以外は、実施例１と同様にして、実施例２の清掃用シートを作製した。

［実施例４］
骨格材として、親水性繊維であるレーヨン繊維を８０質量％とポリプロピレンとポリエチレンからなる芯鞘型繊維を２０質量％含むスパンレース不織布（坪量５０ｇ／ｍ²）を用いる以外は、実施例１と同様にして、実施例４の清掃用シートを作製した。

［比較例１］
実施例１と同様に、ポリエステル繊維（１．４５ｄｔｅｘ繊維長３８ｍｍ；１００％）を原料とし、常法のカード法を用い坪量３０ｇ／ｍ²の繊維ウェブを得た。実施例１と同様に、親水性繊維集合体としては、親水性繊維であるレーヨン繊維を１００質量％含むスパンレース不織布（坪量４０ｇ／ｍ²）を用いた。実施例１と同様に、スパンレース不織布の上下面に繊維ウェブを重ね合わせた後、複数のノズルから噴出したジェット水流で絡合一体化し、その後乾燥し、疎水性繊維集合体を有する積層体を得た。このように得られた積層体を比較例１の清掃用シートとした。このように、比較例１の清掃用シートは、実施例の清掃用シートに比べて、線状接合部により固着一体化されていないシートである。

［比較例２］
市販の清掃用シート（商品名「クイックルワイパー 立体吸着ドライシート」、花王（株）製）を比較例２の清掃用シートとした。

［比較例３］
実施例１と同様に、ポリエステル繊維（１．４５ｄｔｅｘ繊維長３８ｍｍ；１００％）を原料とし、常法のカード法を用い坪量３０ｇ／ｍ²の繊維ウェブを得た。親水性繊維集合体を用いずに、繊維ウェブのみを、実施例１と同様に、複数のノズルから噴出したジェット水流で絡合させ、その後乾燥し、疎水性繊維集合体を得た。このように得られた繊維集合体を比較例３の清掃用シートとした。

［比較例４］
実施例１の清掃用シートを作製する際に、親水性繊維集合体として用いた、親水性繊維であるレーヨン繊維を１００質量％含むスパンレース不織布（坪量４０ｇ／ｍ²）を比較例４の清掃用シートとした。

〔性能評価〕
実施例１〜４、比較例１〜４の清掃用シートに関し、下記方法に従って、水はねの吸収性、髪の毛捕集性、微細ダスト捕集性、綿埃保持性、シート伸度、清拭抵抗をそれぞれ評価した。評価環境は室温２０℃、湿度６０％ＲＨであった。それらの結果を下記表１に示す。

〔水はねの吸収性能〕
クイックルワイパー（登録商標）〔花王（株）製〕のヘッド部に実施例１〜４、比較例１〜５の清掃用シートを装着した。３０ｃｍ×９０ｃｍのフローリング（松下電工（株）製 ウッディＦ）上に、０．３ｍｌのイオン交換水を滴下し、ヘッド部に装着した清掃用シートで一定のストローク（６０ｃｍ）で片道１回清拭し、その後、清掃用シートに吸水したイオン交換水の質量を測定した。清掃用シートに吸水したイオン交換水の質量は、清拭後の清掃用シートの総質量から、予め測定した清掃用シートの総質量を差し引くことで測定される。この操作を連続５枚実施して、１．５ｍｌ中何ｍｌのイオン交換水が吸収されたかを測定した。吸収されたイオン交換水の質量を１．５で除し、これに１００を乗じて、水の吸収率（％）とした。
水はねの吸収性は以下の基準に基づいて評価した。
Ａ：吸水率が７０％以上であり、吸水性は良好。
Ｂ：吸水率が５０％以上７０％未満であり、吸水性は実用上十分なレベル。
Ｃ：吸水率が４０％以上５０％未満であり、吸水性にやや劣るが実用可能なレベル。
Ｄ：吸水率が４０％未満であり、吸水性は実用不可レベル。

〔髪の毛の捕集性能〕
＜乾いた床（Ｄｒｙ床）の髪の毛捕集性能＞
クイックルワイパー（登録商標）〔花王（株）製〕のヘッド部に実施例１〜４、比較例１〜４の清掃用シートを装着した。３０ｃｍ×９０ｃｍのフローリング（松下電工（株）製 ウッディＦ）上に約１０ｃｍの髪の毛を１０本散布し、その上に清掃用シートを装着したヘッド部を乗せて一定のストローク（６０ｃｍ）で１往復清拭し、清掃用シートに捕集された髪の毛の本数を測定した。この操作を連続５枚実施して、５０本中何本の髪の毛が捕集されたかを測定した。捕集された髪の毛の数を５０で除し、これに１００を乗じて、その値を髪の毛の捕集率（％）とした。

〔髪の毛の捕集性能〕
＜湿潤床（Ｗｅｔ床）の髪の毛捕集性能＞
クイックルワイパー（登録商標）〔花王（株）製〕のヘッド部に実施例１〜４、比較例１〜４の清掃用シートを装着した。３０ｃｍ×９０ｃｍのフローリング（松下電工（株）製 ウッディＦ）に０．３ｍｌのイオン交換水を滴下して、ワイパーヘッドの大きさ（約１０ｃｍ×２５ｃｍ）の範囲で塗り広げた後、そこに約１０ｃｍの髪の毛を１０本散布し、指でイオン交換水と髪の毛をなじませる。その上に清掃用シートを装着したヘッド部を乗せて一定のストローク（６０ｃｍ）で５往復清拭し、清掃用シートに捕集された髪の毛の本数を測定した。この操作を連続５回実施して、５０本中何本の髪の毛が捕集されたかを測定した。捕集された髪の毛の数を５０で除し、これに１００を乗じて、その値を髪の毛の捕集率（％）とした。
乾いた床、湿潤床におけるシートの髪の毛の捕集性は以下の基準に基づいて評価した。
Ａ：捕集率８０％以上であり、髪の毛捕集性は良好。
Ｂ：捕集率６０％以上８０％未満であり、髪の毛捕集性は実用上十分なレベル。
Ｃ：捕集率４０％以上６０％未満であり、髪の毛捕集性にやや劣るが実用可能なレベル。
Ｄ：捕集率４０％未満であり、髪の毛捕集性は実用不可レベル。

〔微細ダストの捕集性能〕
クイックルワイパー（登録商標）〔花王（株）製〕のヘッド部に実施例１〜４、比較例１〜４の清掃用シートを装着した。９０ｃｍ×９０ｃｍのフローリング（松下電工（株）製 ウッディＦ）の略全面に、試験用ダスト７種（日本粉体工業技術協会製、「ＪＩＳ Ｚ ８９０１「試験用粉体及び試験用粒子」に規定する試験用粉体１の７種」）０．２ｇ（７種の合計重量が０．２ｇ）を散布した後、その上に清掃用シートを装着したヘッド部を乗せて一定のストローク（９０ｃｍ）で該フローリング面の全域を２回清拭し、清掃用シートに付着したダストの質量を測定した。清掃用シートに付着したダストの質量は、清拭後の清掃用シートの総質量から、予め測定した清拭前の清掃用シートの総質量を差し引くことで測定される。以上の操作を、１種類の清掃用シートにつき５枚連続して実施して、５枚の清掃用シートによって捕集されたダストの総質量（捕集総質量）を記録した。そして、この捕集総質量を１．０（散布されたダストの総質量）で除し、更に１００を乗じて得た値を微細ダスト捕集率（％）とし、その捕集率を以下の基準に基づき微細ダスト捕集性として評価した。
Ａ：捕集率が７０％以上であり、微細ダストの捕集性は良好。
Ｂ：捕集率５０％以上７０％未満であり、微細ダストの捕集性は実用上十分なレベル。
Ｃ：捕集率４０％以上５０％未満であり、微細ダストの捕集性にやや劣るが実用可能なレベル。
Ｄ：捕集率４０％未満であり、微細ダストの捕集性は実用不可レベル。

〔モデル綿埃の保持性能〕
クイックルワイパー（登録商標）〔花王（株）製〕のヘッド部に実施例１〜４、比較例１〜４の清掃用シートを装着した。清掃用シートとフローリングが接触する部分（約１０ｃｍ×２５ｃｍ）に、裁断して良くほぐした綿１００％の脱脂綿（（株）大和工場製）をモデル綿埃として０．０５ｇ付着させて、３０ｃｍ×９０ｃｍのフローリング（松下電工（株）製 ウッディＦ）に乗せて一定のストローク（６０ｃｍ）で６０往復清拭し、シートとモデル綿埃を絡ませた後、フローリングに０．３ｍｌのイオン交換水を滴下して、清掃用シートを装着したヘッド部で一定のストローク（６０ｃｍ）で５往復清拭し、その後、フローリングに落ちたモデル綿埃を回収し、シートを替えずに、イオン交換水の滴下と清拭を合計５回繰り返した後、回収したモデル綿埃を電気乾燥機で乾燥させて質量が安定するまで室温２０℃、湿度６０％環境下に放置した後にモデル綿埃の質量を測定した。清掃用シートに保持されたモデル綿埃の質量は、フローリングに落ちたモデル綿埃の質量を差し引くことで測定される。以上の操作を、１種類の清掃用シートにつき３枚連続して実施して、３枚の清掃用シートによって保持された綿埃の総質量（保持総質量）を記録した。そして、この保持総質量を０．１５（散布された綿埃の総質量）で除し、更に１００を乗じて得た値をモデル綿埃の保持率（％）とし、その保持率を以下の基準に基づきモデル綿埃の保持性として評価した。
Ａ：保持率８０％以上であり、モデル綿埃の保持性は良好。
Ｂ：保持率６０％以上８０％未満であり、モデル綿埃の保持性は実用上十分なレベル。
Ｃ：保持率４０％以上６０％未満であり、モデル綿埃の保持性はやや劣るが実用可能なレベル。
Ｄ：保持率４０％未満であり、モデル綿埃の保持性は実用不可レベル。

〔シート伸度の評価方法〕
クイックルワイパー（登録商標）〔花王（株）製〕のヘッド部に実施例１〜４、比較例１〜４の清掃用シートを装着した。清掃用シートにはヘッド部の幅方向と同じ大きさである１０ｃｍ間の両端に清掃用シートの長手方向に向けて直線を書いた。３０ｃｍ×９０ｃｍのフローリング（松下電工（株）製 ウッディＦ）に１ｍｌのイオン交換水を滴下して、ヘッド部に装着した清掃用シートで一定のストローク（６０ｃｍ）で２０往復清拭し、その後、清掃用シートを取り外して清掃用シートの長手方向に向けて書いた直線間の長さを測定した。そして、その長さを１０（評価前に書いた直線間の長さ）で除し、更に１００を乗じて得た値をシート伸度（％）とし、そのシート伸度を以下の基準に基づき評価した。
Ａ：シート伸度が１０％未満であり、被清掃面の清拭時や清掃具への装着時に清掃用シートが全く伸びることがなく、使用し易い。
Ｂ：シート伸度が１０％以上２０％未満であり、被清掃面の清拭時や清掃具への装着時に清掃用シートがほとんど伸びることがなく、実用上問題無いレベル。
Ｃ：シート伸度が２０％以上４０％未満であり、被清掃面の清掃時や清掃具への装着時に清掃用シートが伸びることがあり、使用性にやや劣るが実用可能なレベル
Ｄ：シート伸度が４０％以上であり、被清掃面の清拭時や清掃具への装着時に清掃用シートが伸び、使用に適さない。

〔清拭抵抗の評価方法〕
＜乾いた床（Ｄｒｙ床）の清拭抵抗＞
実施例１〜４、比較例１〜４の清掃用シートを、直径２５ｍｍの円形にカットしたものをサンプルとして５枚用意した。このサンプルの起毛処理面について、新東科学株式会社製のＨＥＩＤＯＮ トライボギア ミューズ ＴＹＰＥ：９４ｉを用いて静摩擦係数μを測定した。５枚のサンプルの静摩擦係数μの平均値を以下の基準で清拭抵抗として評価した。

＜湿潤床（Ｗｅｔ床）の清拭抵抗＞
実施例１〜４、比較例１〜４の清掃用シートを、直径２５ｍｍの円形にカットしたものをサンプルとして５枚用意した。このサンプルの起毛処理面について、サンプルの下に０．１ｍｌのイオン交換水を滴下し、１０秒間静止した後に新東科学株式会社製のＨＥＩＤＯＮ トライボギア ミューズ ＴＹＰＥ：９４ｉを用いて静摩擦係数μを測定した。５枚のサンプルの静摩擦係数μの平均値を以下の基準で清拭抵抗として評価した。
Ａ：前記平均値が０．４０μ未満であり、清拭抵抗が小さく拭き心地が良い。
Ｂ：前記平均値が０．４０μ以上０．６０μ未満であり、清拭抵抗が大きく拭き心地にやや劣るが実用可能なレベル。
Ｃ：前記平均値が０．６０μ以上であり、清拭抵抗が非常に大きく拭き心地に劣り、実用不可能なレベル。

表１に示す結果から明らかなように、実施例１〜４の清掃用シート、特に実施例１，３〜４は、比較例１〜４の清掃用シートに比べ、湿潤床（Ｗｅｔ床）の髪の毛捕集性能及びモデル綿埃の保持性能が何れも高いシートであった。
また、表１に示す結果から明らかなように、実施例１〜４の清掃用シートは、乾いた床（ＤＲＹ床）の髪の毛捕集性能が高いシートでもある。
また、 表１に示す結果から明らかなように、実施例１〜４の清掃用シートは、比較例２〜３の清掃用シートに比べ、水はねの吸収性能の高いシートであった。このように吸収性能が高くなると、一度吸収した水を床面に戻し難くなる。
また、表１に示す結果から明らかなように、実施例１〜４の清掃用シートは、乾いた床（ＤＲＹ床）及び湿潤床（Ｗｅｔ床）での清拭抵抗が何れも低く、清掃具のヘッド部に装着して清掃する際の操作性の評価が高いシートであった。

１ 清掃用シート
１ａ 一面、１ｂ 他面
１１ 親水性繊維集合体
１１ａ 一面、１１ｂ 他面
１３ 構成繊維
１２ 疎水性繊維集合体
１４ 構成繊維
１５ 線状接合部
１５ａ 第１の線状接合部
１５ｂ 第２の線状接合部
２ 凸部
３ 凹部
２０ 製造装置
２０Ａ 重ね合わせ部
２１Ａ，２１Ｂ カード機
ローラ２２，２４
１２ａ，１２ｂ 繊維ウェブ
２３ 親水性繊維集合体１１のロール原反
２０Ｂ 交絡部
２５Ａ，２５Ｂ ウェブ支持用ベルト
２６Ａ，２６Ｂ ウォータージェットノズル
２７ 乾燥機
２０Ｃ 起毛加工部
３１，３４ 凸ローラ
３１０，３４０ 凸ローラ３１，３４の周面に有する凸部
３２，３３，３５，３６ ローラ
２０Ｄ 凹凸立体賦形加工部（変形賦形部）
４１，４２ 凹凸ローラ
４１１ ローラ４１の周面に有する凸部
４２２ ローラ４２の周面に有する凹部
４３ スチールマッチングエンボスローラ
４４，４５ ローラ
２０Ｅ 固着部
５１ 超音波ホーン
５２ パターンローラ
５２０ 凸部
５２０ａ 第１の凸部
５２０ｂ 第２の凸部
２０Ｆ 冷却部
２８ エアブローダクト
２９ バキュームコンベア
５ 重ね合わせ体
６ 積層体（加工前の元のシート）
６' 起毛加工の施された積層体
６'' 凹凸立体賦形加工の施された積層体
６''' 固着一体化後に得られる積層体
７ 清掃具
７１ ヘッド部
７２ 柄
７３ シート保持部

Claims (7)

1. 親水性繊維を主体とする親水性繊維集合体と該親水性繊維集合体の両面に配された疎水性の合成繊維を主体とする疎水性繊維集合体とを有し、該疎水性繊維集合体の構成繊維どうしが絡合していると共に、該疎水性繊維集合体の構成繊維が前記親水性繊維集合体の内側に入り込んで前記親水性繊維集合体の構成繊維と絡合して、該親水性繊維集合体と該疎水性繊維集合体とが一体化された清掃用シートであって、
   前記清掃用シートは、両面に複数の凸部と複数の凹部とを有するように三次元状に凹凸形状に賦形されており、
   一面に形成された凸部は、もう一方の他面では凹部となっており、他面に形成された凸部は、一面では凹部となっており、
   前記親水性繊維集合体と前記疎水性繊維集合体とを固着した線状接合部を有し、
   複数の前記凸部及び前記凹部それぞれの表面から起毛している繊維を有し、前記凹部の前記起毛している繊維の本数が、前記凸部の前記起毛している繊維の本数よりも多い清掃用シート。
2. 前記凹部の前記起毛している繊維の高さは０．１ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、該凹部の前記起毛している繊維の本数は５本以上／１０ｍｍ幅，１００本以下／１０ｍｍ幅である請求項１に記載の清掃用シート。
3. 前記線状接合部と、最も近い距離で隣接する前記凸部どうしの頂部を結ぶ仮想線とが、交差している請求項１又は２に記載の清掃用シート。
4. 前記清掃用シートを平面視したときの前記凸部の面積は１ｍｍ²以上１００ｍｍ²以下であり、前記線状接合部の接合部幅は０．３ｍｍ以上５ｍｍ以下である請求項１〜３の何れか１項に記載の清掃用シート。
5. 前記親水性繊維集合体の坪量は、片面当たりの前記疎水性繊維集合体の坪量よりも高い請求項１〜４の何れか１項に記載の清掃用シート。
6. 前記凸部に位置する起毛している繊維は潰されており、前記凹部に位置する起毛している繊維は起毛状態が維持されている請求項１〜５の何れか１項に記載の清掃用シート。
7. 請求項１に記載の清掃用シートの製造方法であって、
   前記親水性繊維集合体の両面に前記疎水性繊維集合体を積層した積層体の両面から高圧水流によって該親水性繊維集合体の前記構成繊維と該疎水性繊維集合体の前記構成繊維とを絡合させて一体化し、一体化した積層体の両面に起毛加工を施し、起毛加工された積層体の複数箇所に凹凸形状の賦形加工を施し、凹凸賦形された積層体にシール加工を施し線状接合部を形成し前記親水性繊維集合体と前記疎水性繊維集合体とを固着一体化して清掃用シートを形成する清掃用シートの製造方法。

Images