JP6280099B2 - 湿式清掃用シート - Google Patents

Description

本発明は、湿式清掃用シートに関する。

水流交絡法により凹凸を形成した清掃用シートが種々提案されている。特許文献１には、水流交絡時にパターン形成用プレートを用いて不織布に特定のパターンの凹凸を形成することが記載されている。
また、本出願人は先に、不織布を利用した湿式清掃用シートとして、網状シートの片面若しくは両面に、繊維ウエブの繊維の絡合で形成された不織布状の繊維集合体がその構成繊維間の絡合と共に該網状シートに対しても絡合状態で一体化されており、且つ上記繊維集合体には該繊維集合体の繊維が波状に隆起配列してその表面に多数の凹凸が形成されている清掃用シートに、洗浄剤を含有する薬剤を坦持させてなる湿式清掃用シートを提案している（特許文献２参照）。

特許第４３６９０８９号公報 特許第３３１３７８６号公報

湿式清掃用シートによれば、小さなダストから、パンくず等の比較的大きなダストまで、広い範囲のダストを捕集可能である。
しかし、洗浄液を含む湿式清掃用シートは、ドライタイプの乾式清掃用シートに比較すると髪の毛の捕捉性能が低く、前述した特許文献１に記載の湿式清掃用シートにおいても、髪の毛を１００％捕捉できるものではなく、髪の毛の捕捉性能の向上が望まれる。

従って、本発明は、髪の毛の捕捉性能が向上した湿式清掃用シートを提供することに関する。

本発明は、網状シートの片面又は両面に、繊維集合体が、構成繊維どうしが絡合し且つ該構成繊維が網状シートとも絡合した状態で一体化している基材シートと、該基材シートに担持された洗浄液とを有し、前記基材シートは、清掃面側に、巨視的な曲線部を有する凹凸パターンの凹凸を有し、前記凹凸パターンは、１ｃｍ²あたりの凹凸境界線の長さが１０ｍｍ以上で、凹部で囲まれた個々の凸部の面積が３００ｍｍ²以上であり、製造時の流れ方向又は構成繊維の主たる配向方向である第１方向、及び第１方向に直交する第２方向を有し、第１方向の長さが２８０ｍｍ、第２方向の長さが２００ｍｍの長方形状の領域内に、第２方向に延びる直線を想定したときに、前記凹凸パターンの凹部と重なる部分の合計長さが最大の最大直線の該合計長さと、前記凹凸パターンの凹部と重なる部分の合計長さが最小の最小直線の該合計長さとの差を、最大直線と最小直線との第１方向の最小距離で除した値が１０以上である、湿式清掃用シートを提供するものである。

また本発明は、前記の湿式清掃用シートの製造方法であって、前記網状シートの片面又は両面に繊維集合体を有する帯状積層体を、平面視曲線状の帯状部を含むパターン形成用ネットを配した透水性支持部材上に導入し、該透水性支持部材とともに移動する帯状積層体に対してジェット水流を吹き付け、該帯状積層体に、パターン形成用ネットの帯状部に対応する形状の凹部及びパターン形成用ネットの開口部に対応する形状の凸部を形成して前記の基材シートを得る水流交絡工程を具備する、湿式清掃用シートの製造方法を提供するものである。

本発明の湿式清掃用シートは、湿式清掃により、砂埃等の小さなダストを除去できる上に、髪の毛の捕捉性能にも優れている。本発明の湿式清掃用シートの製造方法によれば、そのような湿式清掃用シートを効率よく製造することができる。

図１は、本発明の第１実施形態の湿式清掃用シートの清掃面側を示す平面図である。 図２は、図１に示す湿式清掃用シートの基材シートの凹凸パターンの一部を拡大して示す拡大平面図である。 図３は、本発明の第２実施形態の湿式清掃用シートの清掃面側を示す平面図（図１相当図）である。 図４（ａ）〜図４（ｃ）は、交絡度合のばらつきの程度の評価方法の説明図である。 図５は、基材シートの一部を形成する網状シートの一例を示す平面図である。 図６は、柄付き清掃用具に一例を示す斜視図である。 図７は、本発明の湿式清掃用シートの好ましい製造方法の概略を示す説明図である。 図８は、図７に示すウォーターニードリング装置に設けられた回転ドラム及びその近辺を示す模式図である。 図９は、第１実施形態の湿式清掃用シートの製造に好ましく用いられるパターン形成用ネットの一例を示す斜視図である。 図１０は、比較例１の湿式清掃用シートの清掃面側を示す平面図（図１相当図）である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
第１実施形態の湿式清掃用シート１は、基材シート２と、該基材シート２に担持された洗浄液（図示せず）とを有する。図１には、湿式清掃用シート１の清掃面側、即ち清掃を行う際に清掃対象物に向けられる側が示されている。
そして、湿式清掃用シート１の基材シート２の清掃面側に、図１に示すように、巨視的な曲線部を有する凹凸パターンの凹凸を有している。即ち、基材シート２の清掃面側には、凹部４と凸部３とが形成されており、凸部３と凹部４との境界線が、巨視的に見て曲線状の部分を有している。ここで、巨視的に見て曲線状とは、マイクロ〜ナノスケールの微細な孔を構成する曲線や、直径１．５〜２ｍｍ程度の水抜き用穴を構成する曲線を除く、凹凸パターンを構成する図形の辺の一部が曲線であることを意味する。

第１実施形態の湿式清掃用シート１における基材シート２の凹凸パターンについて説明すると、基材シート２の凹凸パターンは、平面方向に、凹部４と凹部４によって分離された複数の凸部３を有し、個々の凸部３は、周囲を凹部４に囲まれている。また、複数の凸部３として、相互に平面視形状が異なる複数種類の凸部３１，３２を有している。より詳細には、図２に示すように、点Ｐ１を中心とする円上に位置する３つの第１円弧ａと、第１円弧ａどうし間に介在する逆向きに凸の３つの第２円弧ｂとに囲まれた略三角形状の第１凸部３１と、点Ｐ２を中心とする円上に位置する一つの円弧ｃと該円弧ｃに対向する２つの円弧ｄと該２つの円弧ｄ間から点Ｐ２方向に突出する略五角形部分ｅとを有する第２凸部３２とを有している。第２凸部３２は、共通する一つのＰ２を中心として、その周囲に等間隔に３つ配置され、等間隔に配置された３つの第２凸部３２のうちの隣り合う第２凸部３２，３２間のそれぞれに、第１凸部３１の第１円弧ａ部分が入り込んでいる。

また、第１凸部３１と第２凸部３２とは、点Ｐ１から第１円弧ａまでの距離（点Ｐ１を中心とした３つの第１円弧ａを有する円の半径）と、点Ｐ２から円弧ｃまでの距離（点Ｐ２を中心とした円弧ｃを有する円の半径）とは同じである。また、点Ｐ１は、点Ｐ２を中心とした円弧ｃを有する円の外側に位置し、点Ｐ２は、点Ｐ１を中心とした３つの第１円弧ａを有する円の外側に位置している。

第１実施形態の図１に示す凹凸パターンは、下記（１）〜（３）の３条件を満たしている。
なお、本発明における基材シートは、製造時の流れ方向である第１方向Ｘ、及び第１方向Ｘに直交する第２方向Ｙを有している。製造時の流れ方向は、製造時の機械方向ＭＤ（図７参照）と同義である。製造時の流れ方向は、通常、構成繊維の主たる配向方向と一致する。したがって、製造時の流れ方向が明らかな場合、及び製造時の流れ方向が不明の場合のいずれの場合であっても、構成繊維の主たる配向配向を第１方向Ｘとすることができる。基材シート２の平面視形状が長方形である場合の「構成繊維の主たる配向方向」は、該長方形の長辺に沿う長軸方向と該長方形の短辺に沿う短軸方向のうち、構成繊維が配向している程度が高い方である。
他方、第２方向Ｙは、第１方向Ｘに直交する方向であり、第１方向Ｘが、基材シート製造時の流れ方向（製造時の機械方向ＭＤと同じ）である場合は、該流れ方向に直交する方向（ＣＤ）であり、第１方向Ｘが、構成繊維の主たる配向方向である場合は、当該第１方向に直交する方向である。

（条件１）
凹凸パターンは、１ｃｍ²あたりの凹凸境界線の長さが１０ｍｍ以上である。
ここで、凹凸境界線とは、凸部３と凹部４との境界線であり、基材シート２の厚み方向においては、凸部３の凹部４からの立ち上がり基端部に設定する。
１ｃｍ²あたりの凹凸境界線の長さ（以下、「境界周長」ともいう）は、下記方法により測定する。
〔境界周長の測定方法〕
第１方向Ｘの長さが２８０ｍｍ、第２方向Ｙの長さが２００ｍｍの長方形状の領域（以下、測定対象領域ともいう）内に存する凹凸境界線の総長を、該領域の面積で除した値を境界周長とする。なお、測定対象領域は、測定対象の湿式清掃用シートにおける第１方向及び第２方向の中心点と、該測定対象領域の第１方向及び第２方向の中心点とが一致するように定める。

境界周長は、凹凸境界線の平面視形状が比較的単純な場合は相対的に短く、凹凸境界線の平面視形状の辺々における変曲点が多い場合は相対的に長くなる。従って、境界周長の値は、凹凸境界線の平面視形状の複雑さを示す指標となる。そして、境界周長が１０ｍｍ以上であることにより、髪の毛の引っ掛るきっかけとなる部位が増加して、湿式清掃時の髪の毛の捕捉性が顕著に向上することになる。
境界周長は、少なくとも１０ｍｍ以上であり、好ましくは１１ｍｍ以上である。また好ましくは５０ｍｍ以下、より好ましくは３０ｍｍ以下であり、また好ましくは１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下、より好ましくは１１ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。

（条件２）
凹凸パターンは、凹部４で囲まれた個々の凸部３の面積が３００ｍｍ²以上である。凹部４で囲まれた個々の凸部３は、完全に凹部４に囲まれた凹部３のみを選択し、測定対象領域の縁部で切れている凸部は対象外とする。つまり、凹凸パターンの内、完全に凹部４で囲まれた凸部３それぞれの面積が、個々の凸部の面積であり、それぞれ３００ｍｍ²以上である。
面積の大きな凸部３を形成することで、微小な凸部を不織布の全体に亘って形成する場合に比べて、湿式清掃時の髪の毛の捕捉性を向上させることができる。
凹部４で囲まれた個々の凸部３の面積（以下、「個々の凸部の面積」ともいう）は、下記方法により測定する。

〔個々の凸部の面積の測定方法〕
第１方向Ｘの長さが２８０ｍｍ、第２方向Ｙの長さが２００ｍｍの長方形状の領域（測定対象領域）内に存する凸部のうち、周囲を完全に凹部４で囲まれたもの、即ち輪郭の全体が測定対象領域内に存するものを選択し、選択した凸部の面積の測定値のそれぞれを、個々の凸部３の面積とする。
条件２を満たすためには、選択し、測定した複数の凸部３の面積の測定値のそれぞれが、３００ｍｍ²以上であることを要する。
なお、製造時の水流交絡工程に、図９に示すような、水抜き穴４５ａを有するパターン形成用ネット４２を用いた場合、パターン形成用ネット４２の帯状部４５に対応する凹部４内に、水抜き穴４５ａに対応する小凸部が形成されることがある。本発明の凹凸パターンを形成する凸部及び凹部の「凸部」には、このような小凸部は含まれない。

（条件３）
第１方向Ｘの長さが２８０ｍｍ、第２方向Ｙの長さが２００ｍｍの長方形状の領域（測定対象領域）内に、第２方向Ｙに延びる直線Ｌを想定したときに、凹凸パターンの凹部４と重なる部分ｍの合計長さが最大の第１直線Ｌ１の該合計長さＬｍａｘと、凹凸パターンの凹部４と重なる部分ｍの合計長さが最小の第２直線Ｌ２の該合計長さＬｍｉｎとの差（Ｌｍａｘ−Ｌｍｉｎ）を、第１直線Ｌ１と第２直線Ｌ２との間の第１方向Ｘの最小距離Ｌ３で除した値〔（Ｌｍａｘ−Ｌｍｉｎ）／Ｌ３〕が１０以上である。以下、この値〔（Ｌｍａｘ−Ｌｍｉｎ）／Ｌ３〕を、便宜的に「凹凸変化指数」という。凹凸変化指数は、第２方向Ｙに延びる直線Ｌを第１方向Ｘに連続的に移動させたときに、凹部と重なる部分ｍの長さが急激に変化する程高くなる。
凹凸パターンの凹部と重なる部分ｍの合計長さが最大の第１直線Ｌ１が、第１方向Ｘに複数本存在する場合、若しくは凹凸パターンの凹部と重なる部分ｍの合計長さが最小の第２直線Ｌ２が、第１方向に複数本存在する場合、又はそれらの両方である場合には、直線間の間隔が最小となる第１直線Ｌ１及び第２直線Ｌ２を選択し、その２直線間の最短距離を、第１方向Ｘの最小距離Ｌ３とする。

凹凸変化指数が高いと髪の毛の捕捉性能が高まる。
凹凸変化指数は、１０以上であることが好ましく、より好ましくは１５以上、更に好ましくは２０以上である。また、凹凸変化指数は、好ましくは５０以下、より好ましくは４５以下であり、また、好ましくは１０以上５０以下、より好ましくは１５以上４５以下、更に好ましくは２０以上４０以下である。
凹凸変化指数が高いと髪の毛の捕捉性能が高まる理由は、製造時の水流交絡工程において、水流がパターン形成用ネットにより遮断される長さ（凹凸パターンの凹部４と重なる部分ｍの長さに相当）が急激に変化する程、即ちこの凹凸の変化指数が高い程、繊維集合体の構成繊維の交絡の度合いにばらつきが生じるためであると推定される。

なお、第２方向Ｙに延びる直線Ｌの、凹凸パターンの凹部４と重なる部分ｍを図２に示す。図２に示す各直線Ｌ中、太線とした部分が、凹凸パターンの凹部４と重なる部分ｍである。凹凸パターンの凹部４と重なる部分ｍの合計長さは、前記測定対象領域における第２方向Ｙの全長である２００ｍｍのうちの凹部４と重なる部分ｍの長さの合計値である。

第１実施形態の湿式清掃用シート１は、基材シート２の清掃面側に形成された凹凸の凹凸パターンが、前記（１）〜（３）の３条件を満たすことによって、湿式清掃により、砂埃等の小さなダストを除去できる上に、髪の毛の捕捉性能にも優れている。

図３は、第２実施形態の湿式清掃用シート１Ａの基材シート２の清掃面側に形成された凹凸の凹凸パターンを示す平面図である。
第２実施形態の基材シート２の凹凸パターンも、巨視的な曲線部を有している。また平面方向に、凹部４と凹部４によって分離された複数の凸部３を有し、個々の凸部３は、周囲を凹部４に囲まれている。また、複数の凸部３として、相互に平面視形状が異なる複数種類の凸部３３〜３６を有している。より詳細には、図３に示すように、点Ｐ３を中心とする円形の第３凸部３３と、第３凸部３３を囲むように配された円弧状の４つの第４凸部３４と、更にその外側に配された円弧状の４つの第５凸部３５とを有し、これらの凸部からなる円形凸部群３０が、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙにそれぞれ列を形成するように配置され、４つの円形凸部群３０に周囲を囲まれた状態に第６凸部３６が形成されている。第６凸部３６は、正方形の４辺を外方に向かって凹の円弧状に代えた変形正方形状を有している。

第２実施形態の湿式清掃用シート１Ａも、基材シート２の清掃面側に形成された凹凸の凹凸パターンが、前記（１）〜（３）の３条件を満たしており、それによって、湿式清掃により、湿式清掃により、砂埃等の小さなダストを除去できる上に、髪の毛の捕捉性能にも優れている。図３中に、第２実施形態の湿式清掃用シート１Ａについての、凹凸パターンの凹部４と重なる部分ｍの合計長さが最大の第１直線Ｌ１と、凹凸パターンの凹部４と重なる部分ｍの合計長さが最小の第２直線Ｌ２及び第１直線Ｌ１と第２直線Ｌ２との間の第１方向Ｘの最小距離Ｌ３を示した。

第１及び第２実施形態の湿式清掃用シート１，１Ａは、髪の毛の捕捉性能の向上の観点から、シート面内における繊維の交絡度合が不均一であることが好ましく、その交絡度合のばらつきの程度は、図４（ａ）〜図４（ｃ）に示すように、シート面（清掃面）の１２０ｍｍ四方の領域を１２ｍｍ四方のブロック状の小領域に分割し、各小領域に対してテープストリッピング法試験を行ったときの個々の小領域から抜ける繊維量の標準偏差が、０．６ｍｇ以上であることが好ましく、より好ましくは０．６５ｍｇ以上である。また前記標準偏差は、好ましくは０．８ｍｇ以下、より好ましくは０．７ｍｇ以下であり、また好ましくは０．６ｍｇ以上０．８ｍｇ以下、より好ましくは０．６５ｍｇ以上０．７ｍｇ以下である。また、１２０ｍｍ四方の領域から抜けた繊維の総量は、好ましくは１００ｍｇ以上２００ｍｇ以下、より好ましくは１２０ｍｇ以上１７０ｍｇ以下である。

テープストリッピング法試験は、洗浄液を担持させる前の基材シートを用い、以下の手順で行った。
即ち、幅１２ｍｍのテプラ（登録商標）標準テープ（株式会社キングジム製）を１２ｍｍ間隔に切断して１２ｍｍ四方のシールを得、それを、図４（ｂ）に示すように、１２０ｍｍ四方の領域に設定した合計１００個の小領域上にピンセットを用いて隙間なく並べた。そして、その１００枚のシール上に、１０ｇの荷重を載せ１２ｍｍ四方あたり１０ｇの荷重を加えた。それを２０℃の環境下に、２４時間放置し、２４時間経過後の各シールを剥がし、シール毎に繊維の付着量を測定した。測定は０．１ｍｇ単位で測定した。なお、シールは、図４（ｃ）に示すように、斜め下の角部をピンセットに挟み、各シールを対角線に沿って引き剥がした。
１００枚のシールのそれぞれに付着した繊維量（質量）の標準偏差を求めた。

第１及び第２実施形態の湿式清掃用シート１，１Ａの基材シート２は、網状シートとしてのネット１１の両面に、繊維集合体が、その構成繊維どうしが絡合し且つ該構成繊維がその網状シートとも絡合した状態で一体化した構成を有している。

基材シート２を構成する網状シートは、孔を多数有する有孔フィルムを含む広い概念であって、例えば、図５に示すようなネット１１の他、特許文献１の図７に示すような孔を形成した潜在捲縮発現繊維集合体からなる網状ウエブ、及び特許文献１の図８に示すような孔を多数有する有孔フィルムを含むものである。網状シートとしてのネット１１としては、全体として格子状に形成されたものが用いられるが、ネット１１に形成される孔の形状は種々変形が可能である。

基材シート２の両面又は片面を構成する繊維集合体は、交絡した繊維によって構成されている。繊維集合体の構成繊維としては、例えば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリオレフィン系等の熱可塑性繊維、あるいはそれらの複合化繊維、分割繊維又はメルトブローン法等で製造された極細繊維、アセテート等の半合成繊維、キュプラ、レーヨン等の再生繊維、あるいは綿（コットン）等の天然繊維のいずれでもよく、それらの混綿でもよい。網状シートとしてのネットは、熱収縮性のものを用いることが好ましく、かかる熱収縮性のネットを用いることにより、清掃用シート１，１Ａの製造に際し、熱収縮性のネットの熱処理による熱収縮により、繊維集合体の表面に微視的な凹凸を形成できる。熱収縮性のネットとしては、ポリオレフィン系、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等、ポリエステル系、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等、ポリアミド系、例えば、ナイロン６、ナイロン６６等、アクリロニトリル系及びビニル系、ビニリデン系、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等あるいはそれら変性物、アロイ、これらの混合物等の熱可塑性ポリマーで構成されたネットであって、目的とする清掃用シートの凹凸形状に応じて１軸又は２軸方向に収縮するもの、若しくは上記熱可塑性ポリマーで熱収縮するフィラメントを経糸若しくは緯糸の少なくとも一方に用いて製織又は編成したネットが好ましく、目的とする清掃用シートの凹凸形状により適宜選定する。

網状シートとしてネット１１を用いる場合、線径は、好ましくは２０μｍ〜５００μｍ、更に好ましくは１００μｍ〜２００μｍ、線間距離は、好ましくは２ｍｍ〜３０ｍｍ、更に好ましくは４ｍｍ〜２０ｍｍである。基材シート２が、網状シートの両面に繊維集合体が配置されたものである場合、網状シート両面の繊維集合体としては、同一のものでも良く、異なったものでも良い。また、網状シート両面の繊維集合体として異なったもの、例えば構成繊維の種類の異なったもの同士を用いることにより、使用目的に応じて網状シートの両面で使い分けのできる製品としたり、網状シートの両面で風合いの異なる製品としたりすることも可能である。
基材シート２は、網状シートの両面に繊維集合体を有するもの代えて、片面のみ繊維集合体が配置されたものであっても良い。

本発明の湿式清掃用シートは、基材シート２の繊維集合体に洗浄液を担持させたものである。
洗浄液は、界面活性剤、溶剤及びアルカリ剤の少なくとも一種類以上を含む水溶液であることが好ましい。

上記界面活性剤としては、非イオン系、陽イオン系、陰イオン系、両性系等の各種活性剤が挙げられる。上記陰イオン系界面活性剤としては、通常のスルホネート系陰イオン系界面活性剤、サルフェート系陰イオン系界面活性剤が使用される。スルホネート系陰イオン系界面活性剤としては、直鎖又は分岐鎖アルキル（Ｃ₈〜Ｃ₂₂）ベンゼンスルホン酸塩、長鎖アルキル（Ｃ₈〜Ｃ₂₂）スルホン酸塩、長鎖オレフィン（Ｃ₈〜Ｃ₂₂）スルホン酸塩等がある。また、サルフェート系陰イオン系界面活性剤としては、長鎖モノアルキル（Ｃ₈〜Ｃ₂₂）硫酸エステル塩、ポリオキシエチレン（１〜６モル）長鎖アルキル（Ｃ₈〜Ｃ₂₂）エーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレン（１〜６モル）アルキル（Ｃ₈〜Ｃ₁₈）フェニルエーテル硫酸エステル塩等がある。これら陰イオン系界面活性剤の対イオンとしての陽イオンは、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属イオン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミンイオン等である。加水分解に対する抵抗が強い等の点から、陰イオン系界面活性剤としては、スルホネート系界面活性剤が好ましい。更に洗浄力の点から長鎖又は分岐鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩が好ましい。また、上記両性系界面活性剤としては、炭素数８〜２２のアルキル基を有するカルボベタイン、スルホベタイン、ヒドロキシスルホベタイン等が挙げられる。また、上記非イオン系界面活性剤としては、ポリオキシエチレン（６〜３５モル）長鎖アルキル又はアルケニル（第１級又は第２級（Ｃ₈〜Ｃ₂₂）エーテル、ポリオキシエチレン（６〜３５モル）アルキル（Ｃ₈〜Ｃ₁₈）フェニルエーテル等のポリエチレングリコールエーテル型、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマー、あるいはグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、アルキルグリコシド等の多価アルコール型等が挙げられる。上記陽イオン系界面活性剤としては、炭素数１０〜２２のアルキル基又はアルケニル基を有するモノ長鎖アルキルトリメチルアンモニウム塩、長鎖アルキルジメチルアンモニウム塩、モノ長鎖アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩等が挙げられる。

また、上記溶剤としては、エタノール、イソプロパノール等のアルコール類、エチレングルコール、プロピレングリコール等のグリコール類、エチレングルコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル類が挙げられ、又、上記アルカリ剤としては、モノエタノールアミン等のアルカノールアミン等が挙げられる。又、上記洗浄液には、必要に応じて殺菌剤、消臭剤、香料等の成分を含有させることができる。これらの洗浄液の担持量は、基材シートに含まれる繊維集合体の総質量に対して、好ましくは３００％以上、より好ましくは４００％以上であり、また、好ましくは８００％以下、より好ましくは５００％以下であり、また、好ましくは３００％以上８００％以下、より好ましくは４００％以上５００％以下である。

前述した湿式清掃用シート１，１Ａ等の湿式清掃用シートは、直接手を使ってシートを操作して清掃する他に、柄付き清掃用具に取り付けて使用することができる。柄付き清掃用具に取り付けて使用することは、清掃操作を容易に行い得る観点から好ましい。そのような柄付き清掃用具としては、例えば、図６に示すような、湿式清掃用シートが装着可能なヘッド部５１、及び該ヘッド部５１に自在継手５２を介して連結された棒状の柄５３から構成されている柄付き清掃用具５が挙げられる。ヘッド部５１におけるシートの装着面は、例えば平面視で長方形状とすることができ、通常の使用態様においては、柄付き清掃用具５は、ヘッド部５１をその短辺方向に沿った方向に移動（特に往復移動）させて清掃を行う。即ち、ヘッド部５１の短辺方向に沿う方向が、柄付き清掃用具５で清掃する際の主たる移動方向Ｍであり、本発明の湿式清掃シートは、製造時の流れ方向又は構成繊維の主たる配向方向である第１方向Ｘに直交する第２方向Ｙを主たる移動方向Ｍに一致させて用いることが、髪の毛の捕集性能が一層向上することから好ましい。

このように、本発明の湿式清掃用シートは、清掃面が平面視で長方形のヘッド部を備えた柄付き清掃用具における該ヘッド部に装着されて使用される湿式清掃用シートであって、第２方向Ｙを、該ヘッド部５１の短辺に沿う方向Ｍに一致させ、第１方向Ｘを、該ヘッド部５１の長辺に沿う方向に一致させて用いられるものであることが、髪の毛の優れた捕集性能を発揮させる観点から好ましい。

次に、本発明にかかる湿式清掃用シートの製造方法の好ましい実施態様について説明する。
図７に示すように、カード機２１Ａ、２１Ｂにより繊維集合体１２を製造し、原反ロール２３から繰り出した網状シート１１の上下に合流させ、網状シート１１の両面に繊維集合体１２を有する帯状積層体２０とし、これをウォーターニードリング装置４０に導入する。繊維集合体１２は、繊維ウエブから形成される繊維集合体であることが好ましい。
ウォーターニードリング装置４０は、図８に示すように、外周部４１ａが、回転軸方向に延びる多数のスプリングコイル４１ｂからなる透水性支持部材としての回転ドラム４１と、回転ドラム４１の外周部４１ａ上に配されたパターン形成用ネット４２と、回転ドラム４１の外方から内部に向かってジェット水流を噴射するジェット水流噴射装置４３とを備えている。図９に示すパターン形成用ネット４２は、図１に示す凹凸パターンを形成するもので、図１に示す凹凸パターンにおける第１凸部３１及び第２凸部３２と同様の平面視形状を有する開口部３１’，３２’と、図１に示す凹凸パターンにおける凹部４と同様の平面視形状を有する帯状部４５とを有している。パターン形成用ネット４２は、金属、合成樹脂等の耐水性の材料からなる。パターン形成用ネット４２は、図９に示すように、帯状部４５に帯状部４５の幅より小径の水抜き穴４５ａを多数有しており、ジェット水流が帯状部４５にあたることによる水の飛び散りを防止又は軽減することができる。パターン形成用ネット４２の開口部３１’，３２’は、打ち抜き加工で形成しても良いが、パターン形成用ネット４２に歪が生じにくいことからレーザー加工により形成することが好ましい。他方、水抜き穴４５ａは、開口の周縁部にバリが生じないようにする観点から、パンチング加工等の打ち抜き加工で形成することが好ましい。
回転ドラム４１の回転に伴い移動する帯状積層体２０に対してジェット水流を吹き付けることにより、帯状積層体２０に、パターン形成用ネット４２の帯状部４５に対応する形状の凹部４及びパターン形成用ネットの開口部３１’，３２’に対応する形状の凸部３１，３２が形成される。
パターン形成用ネット４２は、図１に示す凹凸パターンの巨視的に視た平面視曲線状の帯状部を有している。

またこのウォーターニードリング装置を用いたジェット水流により、網状シート１１の片面側にある繊維ウエブからなる繊維集合体１２及び他面側にある繊維ウエブからなる繊維集合体１２の構成繊維がそれぞれ交絡して不織布状の繊維集合体となると共に、片面側にある繊維集合体１２の繊維と他面側にある繊維集合体１２の繊維、及び繊維集合体１２の繊維と網状シート１１も交絡し、それらが一体化した基材シート２で、図１に示す凹凸パターンの凹凸が形成された基材シート２が得られる。

そして、その基材シート２は、加熱装置２８に搬入されて熱処理される。この熱処理により、基材シート２が乾燥されると共に、網状シート１１として熱収縮性の網状シートを用いた場合は、網状シートが熱収縮し、ウォーターニードリング装置を用いた水流交絡工程において形成した個々の凸部の表面に、微小な凹凸が形成される。次いで、熱処理後の基材シート２に、洗浄液が担持される。洗浄液を基材シート２に坦持させる方法は、特に、限定されるものではないが、例えば、図７に示すように、ニップロール２６とワインダ２９との間に配されたスプレー装置２７によって付与される。洗浄液の付与は、基材シート２に対する熱処理後に行うのに代えて、熱処理前に行うこともできる。洗浄液を担持させて得られる湿式清掃用シートは、図７に示すように、ロール状に巻き取ってもよいし、必要な長さに切断し、更に必要に応じて折り畳んだのち包装してもよい。
このようにして、本発明の湿式清掃用シートが効率的に得られる。また、本実施態様の製造方法は、製造時の水流交絡工程において、水流がパターン形成用ネットにより遮断される長さ（凹凸パターンの凹部４と重なる部分ｍの長さに相当）が急激に変化するところが生じ易いため、シートの平面方向における、繊維集合体の繊維の交絡の度合いにばらつきが大きい基材シート及び湿式清掃用シートが得られる。湿式清掃用シートの第１方向Ｘは、水流交絡工程でジェット水流を吹き付ける際の帯状積層体２０の移動方向（機械方向ＭＤ）に一致している。

本発明の湿式清掃用シートの清掃面側の凹凸は、凸部３の頂部と凹部４の底部との高低差が、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１．２ｍｍ以上であり、また好ましくは０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である。高低差は、無荷重下の切断端面を観察して求める。また、本発明の湿式清掃用シートは、繊維集合体部分の坪量が、好ましくは５０ｇ／ｍ²以上、より好ましくは６５ｇ／ｍ²以上であり、好ましくは１００ｇ／ｍ²以下、より好ましくは８０ｇ／ｍ²以下であり、また好ましくは５０ｇ／ｍ²以上１００ｇ／ｍ²以下、より好ましくは６５ｇ／ｍ²以上８０ｇ／ｍ²以下である。
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明はかかる実施形態に制限されない。

上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の清掃用ウエットシートを開示する。
＜１＞
網状シートの片面又は両面に、繊維集合体が、構成繊維どうしが絡合し且つ該構成繊維が網状シートとも絡合した状態で一体化している基材シートと、該基材シートに担持された洗浄液とを有し、前記基材シートは、清掃面側に、巨視的な曲線部を有する凹凸パターンの凹凸を有し、前記凹凸パターンは、１ｃｍ²あたりの凹凸境界線の長さが１０ｍｍ以上で、凹部で囲まれた個々の凸部の面積が３００ｍｍ²以上であり、製造時の流れ方向に対応する第１方向及び第１方向に直交する第２方向を有し、第１方向の長さが２８０ｍｍ、第２方向の長さが２００ｍｍの長方形状の領域内に、第２方向に延びる直線を想定したときに、前記凹凸パターンの凹部と重なる部分の合計長さが最大の最大直線の該合計長さと、前記凹凸パターンの凹部と重なる部分の合計長さが最小の最小直線の該合計長さとの差を、最大直線と最小直線との第１方向の最小距離で除した値が１０以上である、湿式清掃用シート。

＜２＞
前記凹凸パターンは、平面方向に、前記凹部と該凹部とによって分離された複数の前記凸部を有し、個々の前記凸部は、周囲を前記凹部に囲まれている、前記＜１＞に記載の湿式清掃用シート。
＜３＞
前記凹凸パターンは、複数の前記凸部として、相互に平面視形状が異なる複数種類の凸部を有している、前記＜１＞又は＜２＞に記載の湿式清掃用シート。
＜４＞
前記凹凸パターンは、複数の前記凸部として、点Ｐ１を中心とする円上に位置する３つの第１円弧ａ及び該第１円弧ａどうし間に介在する逆向きに凸の３つの第２円弧ｂとに囲まれた略三角形状の第１凸部と、点Ｐ２を中心とする円上に位置する一つの円弧ｃ、該円弧ｃに対向する２つの円弧ｄ及び該２つの円弧ｄ間から点Ｐ２方向に突出する略五角形部分ｅを有する第２凸部とを有している、前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の湿式清掃用シート。
＜５＞
前記第１凸部と前記第２凸部とは、前記点Ｐ１を中心とする円の半径と、前記点Ｐ２を中心とする円の半径とが同じ長さである、前記＜４＞に記載の湿式清掃用シート。

＜６＞
前記点Ｐ１は、前記点Ｐ２を中心とした前記円弧ｃを有する円の外側に位置し、前記点Ｐ２は、前記点Ｐ１を中心とした３つの前記第１円弧ａを有する円の外側に位置するようにパターン形成されている、前記＜４＞又は＜５＞に記載の湿式清掃用シート。
＜７＞
前記第２凸部は、点Ｐ２を中心とした周方向に等間隔に３つ配置され、等間隔に配置された３つの前記第２凸部のうちの隣り合う前記第２凸部間のそれぞれに、前記第１凸部の第１円弧ａ部分が入り込んでいる、前記＜４＞〜＜６＞の何れか１に記載の湿式清掃用シート。
＜８＞
前記凹凸パターンは、複数の凸部として、点Ｐ３を中心とする円形の第３凸部と、該第３凸部を囲むように配された円弧状の４つの第４凸部と、更にその外側に配された円弧状の４つの第５凸部とを有し、これらの凸部からなる円形凸部群が、第１方向及び第２方向にそれぞれ列を形成するように配置されている、前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の湿式清掃用シート。
＜９＞
４つの前記円形凸部群に周囲を囲まれた状態に第６凸部が形成されている、前記＜８＞に記載の湿式清掃用シート。
＜１０＞
前記第６凸部は、正方形の４辺を外方に向かって凹の円弧状に代えた変形正方形状を有している、前記＜９＞に記載の湿式清掃用シート。

＜１１＞
前記凸部と前記凹部との境界周長は、少なくとも１０ｍｍ以上であり、好ましくは１１ｍｍ以上であり、また好ましくは５０ｍｍ以下、より好ましくは３０ｍｍ以下であり、また好ましくは１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下、より好ましくは１１ｍｍ以上３０ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載の湿式清掃用シート。
＜１２＞
前記凹部内に、水抜き穴に対応する小凸部が形成されている、前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載の湿式清掃用シート。
＜１３＞
前記凹凸パターンの前記凹部と重なる部分の合計長さが最大の第１直線の該合計長さと、前記凹凸パターンの前記凹部と重なる部分の合計長さが最小の第２直線の該合計長さとの差を、前記第１直線と前記第２直線との間の第１方向の最小距離で除した値は、より好ましくは１５以上、更に好ましくは２０以上である、前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載の湿式清掃用シート。
＜１４＞
前記凹凸パターンの前記凹部と重なる部分の合計長さが最大の第１直線の該合計長さと、前記凹凸パターンの前記凹部と重なる部分の合計長さが最小の第２直線の該合計長さとの差を、前記第１直線と前記第２直線との間の第１方向の最小距離で除した値は、好ましくは５０以下、より好ましくは４５以下である、前記＜１＞〜＜１３＞の何れか１に記載の湿式清掃用シート。
＜１５＞
前記値は、好ましくは１０以上５０以下、より好ましくは１５以上４５以下、更に好ましくは２０以上４０以下である、前記＜１３＞又は＜１４＞に記載の湿式清掃用シート。

＜１６＞
前記網状シートは、孔を形成した潜在捲縮発現繊維集合体からなる網状ウエブを含むものである、前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載の湿式清掃用シート。
＜１７＞
前記網状シートは、孔を多数有する有孔フィルムを含むものである、前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載の湿式清掃用シート。
＜１８＞
前記基材シートは、前記網状シートの両面に前記繊維集合体が配されており、前記網状シートの両面の繊維集合体が同一のものである、前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１に記載の湿式清掃用シート。
＜１９＞
前記基材シートは、前記網状シートの両面に前記繊維集合体が配されており、前記網状シートの両面の繊維集合体が異なるものである、前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１に記載の湿式清掃用シート。
＜２０＞
前記基材シートは、前記網状シートの片面のみに繊維集合体が配されている、前記＜１＞〜＜１９＞の何れか１に記載の湿式清掃用シート。

＜２１＞
前記基材シートは、シート面内における繊維の交絡度合が不均一であり、前記シート面の１２０ｍｍ四方の領域を１２ｍｍ四方のブロック状の小領域に分割し、各小領域に対してテープストリッピング法試験を行ったときに、個々の小領域から抜ける繊維量の標準偏差が０．６ｍｇ以上である、前記＜１＞〜＜２０＞の何れか１に記載の湿式清掃用シート。
＜２２＞
前記湿式清掃用シートは、柄付き清掃用具に取り付けて使用される、前記＜１＞〜＜１９＞の何れか１に記載の湿式清掃用シート。
＜２３＞
前記柄付き清掃用具は、湿式清掃用シートが装着可能なヘッド部、及び該ヘッド部に連結された棒状の柄から構成されている、前記＜２２＞に記載の湿式清掃用シート。
＜２４＞
前記ヘッド部おけるシートの装着面は、平面視で略長方形状である、前記＜２３＞に記載の湿式清掃用シート。
＜２５＞
清掃面が平面視で長方形のヘッド部を備えた柄付き清掃用具における該ヘッド部に装着されて使用される湿式清掃用シートであって、第２方向を、該ヘッド部の清掃面の短辺に沿う方向に一致させ、第１方向を、該ヘッド部の清掃面の長辺に沿う方向に一致させて用いられる、前記＜１＞〜＜２４＞の何れか１に記載の湿式清掃用シート。

＜２６＞
湿式清掃用シートの製造方法であって、前記網状シートの片面又は両面に繊維集合体を有する帯状積層体を、平面視曲線状の帯状部を含むパターン形成用ネットを配した透水性支持部材上に導入し、該透水性支持部材とともに移動する帯状積層体に対してジェット水流を吹き付け、該帯状積層体に、パターン形成用ネットの帯状部に対応する形状の凹部及びパターン形成用ネットの開口部に対応する形状の凸部を形成して前記の基材シートを得る水流交絡工程を具備する、湿式清掃用シートの製造方法。

以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例により何ら制限されるものではない。
（実施例１）
図９に示すパターン形成用ネットを用い、前述した製造方法により、清掃面側に図１に示す凹凸パターンの凹凸を有する基材シートを製造し、また、それらの基材シートに洗浄液として下記の洗浄液を、各基材シートの繊維集合体の総質量に対して３５０質量％担持させて、実施例１の湿式清掃用シートを得た。
基材シートの製造には、下記の網状シート及び繊維集合体を用いた。
網状シート：線径（繊維直径）２００μｍ、線間距離１０ｍｍの図５に示す形状のポリプロピレン製ネット
繊維集合体：ＰＥＴ（線径１１．５μｍ）、アクリル（線径１０．５μｍ）、レーヨン（線径１２μｍ）からなる短繊維を構成繊維とするカードウエブ
洗浄液：洗浄基剤を０．１％以上、アルコールを１％以上、精製水を５０％以上含む洗浄液

（実施例２）
使用するパターン形成用ネットを代えて、基材シートの清掃面側に形成する凹凸の凹凸パターンを図３に示すパターンに代えた以外は、実施例１と同様にして、実施例２の湿式清掃用シートを得た。
（比較例１）
使用するパターン形成用ネットを代えて、基材シートの清掃面側に形成する凹凸の凹凸パターンを図１０に示すパターンに代えた以外は、実施例１と同様にして、比較例１の湿式清掃用シートを得た。
（比較例２）
ウォーターニードリング装置の回転ドラムとして、パターン形成用ネットを使用しない回転ドラムを用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例２の湿式清掃用シートを得た。

実施例１，２及び比較例１，２の湿式清掃用シートのそれぞれについて、前述した境界周長、凹部に囲まれた凸部のうち面積が最小のものの面積及び凹凸変化指数を計測して、表１に示した。
実施例１の湿式清掃用シートは、第１凸部３１の面積が１１９２ｍｍ²、第２凸部３２の面積が７１２ｍｍ²であり、第２凸部３２が面積が最小の凸部であった。
実施例２の湿式清掃用シートは、第３凸部３３の面積が７０７ｍｍ²、第４凸部３４の面積が３４８ｍｍ²であり、第５凸部３５が面積が６００ｍｍ²であり、第６凸部３６の面積が１４５７ｍｍ²であり、第４凸部３４が面積が最小の凸部であった。
また、繊維の交絡度合のばらつきの程度を調べるために、前述したテープストリッピング法試験を行い、１２０ｍｍ四方の領域から抜けた繊維の総量及び小領域の抜け量の標準偏差を求め、その結果を併せて表１に示した。
また特許文献１の図９の黒色部分、及び特許文献２の図８（ａ）に示す有孔フィルム１４の星型の孔部分を凸部と考えたときの、境界周長、凸部１個あたり面積及び凹凸変化指数を、表１に参考例１及び参考例２として示した。

（評価）
実施例１，２及び比較例１，２の湿式清掃用シートのそれぞれについて、小ダストの捕集性能及び髪の毛の捕集性能の評価試験を行った。それらの結果を表１に示した。

１．小ダストの捕集性能
フローリングからなる床面上の、横９０×縦３０ｃｍの範囲に土、砂ぼこりの組成に近い試験用ダスト７種（ＪＩＳ Ｚ８９０１ ）を１ｇ均一にまいた。また図６に示す柄付き清掃用具５のヘッド部５１に各湿式清掃用シートを取り付け、試験用ダスト７種をまいた部分を、短辺方向（図中Ｍ方向）に１０往復させた。湿式清掃用シートに吸着されたダストの総質量を測定し、散布した１ｇに対する割合（％）を、小ダストの捕集率（％）として表１に示した。

２．髪の毛の捕集能性能
フローリングからなる床面上の、横３０×縦１５ｃｍの範囲に長さ１０ｃｍの髪の毛を縦方向に平行になるように、１０本等間隔にならべた。また図６に示す柄付き清掃用具５のヘッド部５１に各湿式清掃用シートを取り付け、髪の毛をまいた部分を、短辺方向に２往復させた、湿式清掃用シートに吸着された髪の毛の総本数を測定し、フローリング上に配した髪の毛の総本数に対する割合（％）を、髪の毛の捕集率（％）として表１に示した。

表１から明らかなように、小ダストの捕集性能については、実施例１，２の湿式清掃用シートは、比較例１や２の湿式清掃用シートと同等で、良好な捕集性能を示した。他方、髪の毛の捕集性能については、実施例１や２の湿式清掃用シートは、比較例１や２の湿式清掃用シートに対して明らかに捕集性能が向上した。また、実施例１や２の湿式清掃用シートの基材シートは、線維の交絡度合のばらつきを示す標準偏差が比較例１のものに比べて高い値を示し、比較例１のものに比較して、繊維の交絡度合のばらつきの程度が大きかった。

１，１Ａ 湿式清掃用シート
２ 基材シート
Ｌ１ 第１直線
Ｌ２ 第２直線
Ｌ３ 最小距離
３ 凸部
４ 凹部
１１ 網状シート
１２ 繊維集合体
２０ 帯状積層体
２３ 原反ロール
２８ 加熱装置
２９ ワインダ
２７ スプレー装置
４０ ウォーターニードリング装置
４１ｂ スプリングコイル
４１ 回転ドラム
４２ パターン形成用ネット
４５ 帯状部
４５ａ 水抜き穴
４３ ジェット水流噴射装置
５ 清掃用具
５１ ヘッド部

Claims (8)

1. 網状シートの片面又は両面に、繊維集合体が、構成繊維どうしが絡合し且つ該構成繊維が前記網状シートとも絡合した状態で一体化している基材シートと、該基材シートに担持された洗浄液とを有し、
   前記基材シートは、清掃面側に、巨視的な曲線部を有する凹凸パターンの凹凸を有し、前記凹凸パターンは、１ｃｍ²あたりの凹凸境界線の長さが１０ｍｍ以上で、凹部で囲まれた個々の凸部の面積が３００ｍｍ²以上であり、製造時の流れ方向又は構成繊維の主たる配向方向である第１方向、及び第１方向に直交する第２方向を有し、第１方向の長さが２８０ｍｍ、第２方向の長さが２００ｍｍの長方形状の領域内に、第２方向に延びる直線を想定したときに、前記凹凸パターンの凹部と重なる部分の合計長さが最大の最大直線の該合計長さと、前記凹凸パターンの凹部と重なる部分の合計長さが最小の最小直線の該合計長さとの差を、最大直線と最小直線との第１方向の最小距離で除した値が１０以上である、湿式清掃用シート。
2. 前記凹凸パターンは、平面方向に、前記凹部と該凹部によって分離された複数の前記凸部を有し、個々の前記凸部は、周囲を前記凹部に囲まれている、請求項１に記載の湿式清掃用シート。
3. 前記凹凸パターンは、複数の前記凸部として、相互に平面視形状が異なる複数種類の凸部を有している、請求項１又は２に記載の湿式清掃用シート。
4. 前記凹凸パターンは、複数の前記凸部として、点Ｐ１を中心とする円上に位置する３つの第１円弧及び該第１円弧どうし間に介在する逆向きに凸の３つの第２円弧とに囲まれた略三角形状の第１凸部と、前記点Ｐ１とは異なる点Ｐ２を中心とする円上に位置する一つの円弧、該円弧に対向する２つの円弧及び該２つの円弧間から前記点Ｐ２の方向に突出する略五角形部分を有する第２凸部とを有している、請求項１〜３の何れか１項に記載の湿式清掃用シート。
5. 前記凹凸パターンは、複数の凸部として、点Ｐ３を中心とする円形の第３凸部と、該第３凸部を囲むように配された円弧状の４つの第４凸部と、更にその外側に配された円弧状の４つの第５凸部とを有し、前記第３乃至第５凸部からなる円形凸部群が、前記第１方向及び前記第２方向にそれぞれ列を形成するように配置されている、請求項１〜３の何れか１項に記載の湿式清掃用シート。
6. 前記基材シートは、シート面内における繊維の交絡度合が不均一であり、前記シート面の１２０ｍｍ四方の領域を１２ｍｍ四方のブロック状の小領域に分割し、各小領域に対してテープストリッピング法試験を行ったときに、個々の小領域から抜ける繊維量の標準偏差が０．６ｍｇ以上である、請求項１〜５の何れか１項に記載の湿式清掃用シート。
7. 清掃面が平面視で長方形のヘッド部を備えた柄付き清掃用具における該ヘッド部に装着されて使用される湿式清掃用シートであって、前記第２方向を、該ヘッド部の清掃面の短辺に沿う方向に一致させ、前記第１方向を、該ヘッド部の清掃面の長辺に沿う方向に一致させて用いられる、請求項１〜６の何れか１項に記載の湿式清掃用シート。
8. 請求項１〜７の何れか１項に記載の湿式清掃用シートの製造方法であって、
   前記網状シートの片面又は両面に繊維集合体を有する帯状積層体を、平面視曲線状の帯状部を含むパターン形成用ネットを配した透水性支持部材上に導入し、該透水性支持部材とともに移動する帯状重ね合わせ体に対してジェット水流を吹き付け、該帯状積層体に、前記パターン形成用ネットの帯状部に対応する形状の凹部及び該パターン形成用ネットの開口部に対応する形状の凸部を形成して前記の基材シートを得る水流交絡工程を具備する、湿式清掃用シートの製造方法。
   

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