TWM491439U - 擦拭片材用不織布基材 - Google Patents

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TWM491439U
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Taeko Hayase
Emiko Shirasaki
Minoru Wada
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Kao Corp
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Description

擦拭片材用不織布基材
本創作係關於一種擦拭片材用不織布基材。
作為擦拭片材所使用之基材，例如於專利文獻1中，作為濕式清掃片材，記載有如下不織布，其係包含高纖維密度區與低纖維密度區者，且低纖維密度區係以特定之圖案配置，開孔部係沿低纖維密度區之延伸方向均勻地排列。
由於專利文獻1中記載之不織布具有開孔部，故而可擦拭粒狀之固體污物，或者可利用高纖維密度區之凸條例如剝離黏附之污垢，並利用開孔部擦拭剝離之污垢。
然而，專利文獻1中記載之不織布之開孔部係僅沿低纖維密度區均勻地配置，故而無法充分吸收水系、油系之液狀污垢。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利特開2002-30557號公報
因此，本創作之課題在於提供一種可解決上述問題之擦拭片材用之不織布基材。
本創作係關於一種擦拭片材用不織布基材，其於兩面各自之相互對應之位置交替形成有凸條及溝槽，並形成有貫通兩面之該溝槽之開孔。上述凸條及上述溝槽分別與上述擦拭片材用不織布基材之1邊 平行地延伸。各上述溝槽俯視時交替具備具有複數個上述開孔之開孔部、及較該開孔部中相鄰之上述開孔之最接近端部彼此之距離長且不具有該開孔之非開孔部，該溝槽所具備之該開孔部及該非開孔部之配置圖案與該溝槽相鄰之上述溝槽所具備之上述開孔部及上述非開孔部之配置圖案不同。俯視上述擦拭片材用不織布基材之整體時，其具有由複數個上述溝槽之上述開孔部所形成之開孔區、及由複數個上述溝槽之上述非開孔部所形成之非開孔區。上述開孔區及上述非開孔區分別係以特定之圖案配置。
1‧‧‧不織布基材
1a‧‧‧第1面
1b‧‧‧第2面
1c‧‧‧側邊
1d‧‧‧側邊
1e‧‧‧端邊
1f‧‧‧端邊
1A‧‧‧棉網
1B‧‧‧不織布
2‧‧‧凸條
3‧‧‧溝槽
3a‧‧‧溝槽
3b‧‧‧溝槽
3c‧‧‧溝槽
3h‧‧‧開孔部
3n‧‧‧非開孔部
4‧‧‧開孔
11‧‧‧開孔區
11a‧‧‧第1開孔區
11b‧‧‧第2開孔區
12‧‧‧非開孔區
12a‧‧‧第1非開孔區
12b‧‧‧第2非開孔區
30a‧‧‧菱形開孔區域
30b‧‧‧V字形開孔區域
31a‧‧‧V字形非開孔區域
31b‧‧‧倒V字形非開孔區域
100‧‧‧裝置
110‧‧‧網形成部
111‧‧‧梳棉機
120‧‧‧水流交絡部
121‧‧‧噴射裝置
122‧‧‧環形網帶
130‧‧‧開孔形成部
131‧‧‧噴射裝置
132‧‧‧開孔構件
Da1/2 ‧‧‧第1面1a側之凸條之頂部之高低差之1/2之位置
Da ‧‧‧第1面1a側之凸條之頂部之高低差
Db ‧‧‧第2面1b側之凸條之頂部之高低差
L1‧‧‧Y方向上相鄰之開孔彼此之間隔
L2‧‧‧開孔之直徑
L3‧‧‧菱形開孔區域之Y方向之長度
L4‧‧‧菱形開孔區域之X方向之長度
T‧‧‧不織布基材之厚度
W1‧‧‧凸條之X方向之寬度
W2‧‧‧溝槽之X方向之寬度
W3‧‧‧非開孔區之寬度
圖1係表示本創作之擦拭片材用不織布基材之一實施形態的俯視圖。
圖2係圖1之I-I線剖面圖。
圖3(a)係圖1之II-II線剖面圖，圖3(b)係圖1之III-III線剖面圖。
圖4係表示用以製造圖1所示之擦拭片材用不織布基材之較佳裝置的示意圖。
以下，對本創作之擦拭片材用不織布基材基於其較佳之實施形態一面參照圖式一面進行說明。圖1表示本創作之擦拭片材用不織布基材之一實施形態之俯視圖，圖2表示圖1所示之I-I線剖面圖。又，圖3(a)表示圖1所示之II-II線剖面圖，圖3(b)表示圖1所示之III-III線剖面圖。
本實施形態之擦拭片材用不織布基材1(以下亦稱為不織布基材1)係以含浸化學藥液之擦拭片材之形式使用者。於下述說明中，首先對尚未含浸化學藥液之所謂乾式狀態之不織布基材1進行說明。
如圖2所示，不織布基材1具有第1面1a、及位於與該第1面1a相反側之第2面1b。例如於用作桌上之清掃片材時，第1面1a及第2面1b均 可面向桌之上表面側以清掃面之形式使用。如圖2所示，不織布基材1於兩面1a、1b分別相互對應之位置交替形成有凸條2及溝槽3，並形成有貫通兩面1a、1b之溝槽3之開孔4。此處，所謂形成於「相互對應之位置」，意指第1面1a之配置有凸條2及溝槽3之位置分別與第2面1b之配置有凸條2及溝槽3之位置一致。兩面1a、1b之凸條2及溝槽3分別與不織布基材1之1邊1c平行地延伸。如圖1所示，本實施形態之不織布基材1為矩形，4條邊分別為直線，且包含一對左右側邊1c、1d與一對上下端邊1e、1f。側邊1c、1d與端邊1e、1f相互垂直相交。如此，於不織布基材1中4條邊分別為直線，但本實施形態之擦拭片材用不織布基材只要至少1邊為直線，且該一邊與凸條2及溝槽3為平行關係即可。以下，將側邊1c延伸之方向設為Y方向，將與Y方向正交之方向設為X方向而進行說明。
如圖1所示，第1面1a之凸條2及溝槽3於Y方向上延伸，並交替排列於橫跨X方向之整個區域。凸條2係由不織布基材1中相對厚度較厚之部位構成，溝槽3係由不織布基材1中相對厚度較薄之部位構成。針對於第2面1b之凸條2及溝槽3亦同樣地較第2面1b之凸條2之厚度相對低地形成第2面1b之溝槽3之厚度。
若詳細說明，則如圖2所示，剖面觀察時，第1面1a側之各凸條2成為描繪出上凸之曲線之輪廓，相同形狀相同大小之各凸條2係於X方向上空出大致相等間隔而配置。如圖3(a)所示，第1面1a側之各凸條2係於Y方向上凸條2之厚度於任意位置均大致相同。第1面1a側之各溝槽3係形成於每X方向上相鄰之凸條2彼此之間。此處，不存在凸條2與溝槽3之明確邊界，但於明確規定邊界之情形時，例如若列舉第1面1a側為例，則將凸條2之頂部之高低差Da (凸條2之頂部與溝槽之底部(其中，下述形成有溝槽3之開孔4之部分除外)之間之距離)之1/2位置Da1/2 設為凸條2與溝槽3之邊界(參照圖2)。又，如圖2所示，剖面觀 察時第2面1b側之各凸條2低於第1面1a側之凸條2成為描繪出下凸曲線之輪廓，相同形狀相同大小之各凸條2係於X方向上空出大致相等間隔地配置。第2面1b側之各凸條2與第1面1a側之各凸條2相同，如圖3(a)所示，於Y方向上凸條2之厚度於任意位置均大致相同。第2面1b側之各溝槽3亦與第1面1a側之凸條2同樣地形成於每X方向上相鄰之凸條2彼此之間。因此，如圖2所示，剖面時，不織布基材1成為於X方向上厚度發生週期性變化之形狀。再者，關於第1面1a及第2面1b各側之凸條2之厚度(高度)，例如若列舉第1面1a側為例，則意指自上述「凸條2之頂部之高低差Da 之1/2之位置Da1/2 」至凸條2之頂部之距離。
於使用不織布基材1作為擦拭片材之情形時，較佳為Y方向之全長為100mm以上且300mm以下，且較佳為X方向之全長為100mm以上且300mm以下。
就使用時之蓬鬆感之維持或污垢之刮除性之觀點而言，不織布基材1之各凸條2之X方向之寬度W1(參照圖2)較佳為0.5mm以上，進而較佳為0.8mm以上，且較佳為3.0mm以下，進而較佳為2.5mm以下，例如較佳為0.5mm以上且3.0mm以下，進而較佳為0.8mm以上且2.5mm以下。
又，就污垢保持之觀點而言，不織布基材1之各溝槽3之X方向之寬度W2(參照圖2)較佳為2.0mm以上，進而較佳為2.2mm以上，且較佳為6.0mm以下，進而較佳為5.5mm以下，例如較佳為2.0mm以上且6.0mm以下，進而較佳為2.2mm以上且5.5mm以下。
就使用時之蓬鬆感之維持、於溝槽部之污垢保持之觀點而言，不織布基材1之厚度T(參照圖2)、即第1面1a之上凸之凸條2之頂部與第2面1b之下凸之凸條2之頂部之間之距離較佳為0.3mm以上，進而較佳為0.5mm以上，且較佳為2.5mm以下，進而較佳為2.0mm以下， 例如較佳為0.3mm以上且2.5mm以下，進而較佳為0.5mm以上且2.0mm以下。不織布基材1之厚度T係於含浸化學藥液前之狀態下基於JIS(Japanese Industrial Standard，日本工業標準)L 1096中記載之「布料及纖維製品之厚度測定」而進行測定，例如使用大榮科學精器製作所股份有限公司(型式FS-60DS)，於0.3kPa荷重下進行測定。該荷重相當於用手輕輕按壓不織布基材1時之壓力。
又，厚度T與溝槽3之寬度W2之比較佳為1：0.8~1：20，進而較佳為1：1.1~1：11。
就利用溝槽部之污垢保持之觀點而言，第1面1a側之凸條2之頂部之高低差Da (參照圖2)較佳為0.2mm以上，且較佳為1.2mm以下，進而較佳為1.0mm以下，例如較佳為0.2mm以上且1.2mm以下，進而較佳為0.2mm以上且1.0mm以下。
又，就相同之觀點而言，第2面1b側之凸條2之頂部之高低差Db (參照圖2)較佳為0.1mm以上，且較佳為1.2mm以下，進而較佳為1.0mm以下，例如較佳為0.1mm以上且1.2mm以下，進而較佳為0.1mm以上且1.0mm以下。
高低差Da 、Db 係使用KEYENCE股份有限公司製造(Microscope VH-8000)，將不織布基材1之剖面擴大至50倍~200倍進行觀察而測定。剖面係使用羽毛(Feather)剃刀(Feather Safety Razor股份有限公司製造之商品編號FAS-10)，橫跨X方向切斷不織布基材1而獲得。
厚度T與高低差Da 之比較佳為1：0.08~1：0.67，進而較佳為1：0.1~1：0.5。
又，厚度T與高低差Db 之比較佳為1：0.04~1：0.67，進而較佳為1：0.05~1：0.5。
各溝槽3如圖1所示，俯視時交替具備具有開孔4之開孔部3h與不具有開孔4之非開孔部3n。具體而言，若使用不織布基材1進行說明， 則如圖1所示，Y方向上延伸之各溝槽3於Y方向上交替具備開孔部3h與非開孔部3n，開孔部3h具有1~5個開孔4。於1條溝槽3所具有之複數個開孔部3h中，尤其是於具有複數個(2個以上)開孔4之開孔部3h中，開孔4係於Y方向上空出相等間隔而配置。
各開孔4係藉由分散不織布基材1之構成纖維並進行再配置而形成。換言之，於開孔4之周緣部附近未形成由纖維之熱變形而產生之膜狀結構。開孔4於俯視下可取各種形狀。作為開孔4之俯視形狀，例如可列舉：圓形、長圓形、橢圓形、三角形、四角形、六角形等形狀，或者該等組合而成之形狀。
就片材之強度或柔軟性之觀點而言，Y方向上相鄰之開孔4彼此之間隔L1(參照圖1)較佳為4.0mm以上，進而較佳為4.5mm以上，且較佳為8.0mm以下，進而較佳為7.0mm以下，例如較佳為4.0mm以上且8.0mm以下，進而較佳為4.5mm以上且7.0mm以下。
就固體污物之捕捉、液體釋出之觀點而言，各開孔4之直徑L2(於最狹窄之位置之間隔)(參照圖1)較佳為0.7mm以上，進而較佳為0.75mm以上，且較佳為3.0mm以下，進而較佳為2.7mm以下，例如較佳為0.7mm以上且3.0mm以下，進而較佳為0.75mm以上且2.7mm以下。
就片材之強度或柔軟性之觀點而言，溝槽3之寬度W2(參照圖2)中之開孔4之直徑L2(參照圖1)之比率(L2×100/W2)較佳為20%以上，進而較佳為30%以上，且較佳為90%以下，例如較佳為20%以上且90%以下，進而較佳為30%以上且90%以下。
關於各開孔4之大小，於以不織布基材1之俯視下之投影面積表示之情形時，就固體污物捕捉、液體釋出之觀點而言，較佳為0.5mm2 以上，進而較佳為1.0mm2 以上，且較佳為10mm2 以下，例如較佳為0.5mm2 以上且10mm2 以下，進而較佳為1.0mm2 以上且10mm2 以 下。開孔4之大小係使用圖像分析系統而計算。具體而言，使用光源[Sun Light SL-230K2，LPL股份有限公司製造]、支架[Copy Stand CS-5，LPL股份有限公司製造]、透鏡[24mm/F2.8 D Nikkol Lens]、CCD(charge-coupled device，電荷耦合元件)攝影機[(HV-37，日立電子股份有限公司製造)利用F卡口(mount)之與透鏡之連接]及視訊板[Spectra 3200，Canopus股份有限公司製造]，取入不織布基材1之圖像，將所取入之圖像藉由NEXUS公司製造之圖像分析軟體NEW QUBE(版本4.20)對開孔4之部分進行二值化處理。將根據所二值化處理之圖像所獲得之各面積之平均值設為開孔4之大小。
非開孔部3n於Y方向之長度較開孔部3h中相鄰之開孔4之最接近端部彼此之距離長。即，配置於非開孔部3n之兩側之開孔部3h之開孔4之間隔較開孔部3h中相鄰之開孔4之間隔大。
於本創作之不織布基材中，溝槽3所具備之開孔部3h及非開孔部3n之配置圖案與該溝槽3所相鄰之溝槽3所具備之開孔部3h及非開孔部3n之配置圖案不同。以下，具體而言使用不織布基材1進行說明。例如若將圖1所示之某1條溝槽3a認定為基準，則溝槽3a具有自Y方向之下端邊1f側朝上端邊1e側依序配置有4個開孔4之開孔部3h、非開孔部3n、2個開孔4之開孔部3h、非開孔部3n、1個開孔4之開孔部3h、非開孔部3n、2個開孔4之開孔部3h、非開孔部3n、3個開孔4之開孔部3h之配置圖案。又，如圖1所示，溝槽3a與X方向右側相鄰之溝槽3b具有自Y方向之下端邊1f側朝上端邊1e側依序配置有5個開孔4之開孔部3h、非開孔部3n、2個開孔4之開孔部3h、非開孔部3n、2個開孔4之開孔部3h、非開孔部3n、3個開孔4之開孔部3h之配置圖案。進而又，如圖1所示，溝槽3a與X方向左側相鄰之溝槽3c具有自Y方向之下端邊1f側朝上端邊1e側依序配置有非開孔部3n、3個開孔4之開孔部3h、非開孔部3n、2個開孔4之開孔部3h、非開孔部3n、2個開孔4之開孔部3h、 非開孔部3n、2個開孔4之開孔部3h、非開孔部3n、2個開孔4之開孔部3h之配置圖案。如此，溝槽3a所具備之開孔部3h及非開孔部3n之配置圖案與溝槽3a之X方向左右所分別相鄰之溝槽3b、3c所具備之開孔部3h及非開孔部3n之配置圖案不同。
於本創作之不織布基材中，俯視不織布基材之整體時，其具有由複數個溝槽3之開孔部3h所形成之開孔區11、及由複數個溝槽3之非開孔部3n所形成之非開孔區12，且開孔區11及非開孔區12分別以特定之圖案配置。例如開孔區11係於開孔區之延伸方向(X方向)上以週期性重複菱形或V字形等特定形狀之圖案配置。又，非開孔區12係於非開孔區12之延伸方向(X方向)上以週期性重複V字形等特定形狀之圖案配置。以下，具體而言使用不織布基材1進行說明。開孔區11如圖1所示，俯視不織布基材1之整體時，其包含：第1開孔區11a，其係於X方向上空出一定間隔而配置由複數個溝槽3之開孔部3h所形成之菱形開孔區域30a而成；及第2開孔區11b，其係於X方向上重複配置由複數個溝槽3之開孔部3h所形成之V字形開孔區域30b而成；不織布基材1具有第1開孔區11a與第2開孔區11b於Y方向上空出一定間隔交替配置之圖案。若進一步詳細說明，則不織布基材1具有如下圖案：第2開孔區11b與該第2開孔區11b之Y方向上相鄰之第2開孔區11b於X方向上偏移半節距，且於每個第2開孔區11b之V字形開孔區域30b與相對於該第2開孔區11b偏移半節距之Y方向上相鄰之第2開孔區11b之倒V字形開孔區域30b之間配置有第1開孔區11a之菱形開孔區域30a。如此，開孔區11係於與開孔區之延伸方向(X方向)正交之方向(Y方向)上隔著非開孔區12而重複配置，具有菱形或V字形等特定形狀之Y方向上相鄰之開孔區11為該特定形狀之週期偏移半節距。非開孔區12係於與非開孔區之延伸方向(X方向)正交之方向(Y方向)上隔著開孔區11而重複配置，具有V字形等特定形狀之非開孔區12係與Y方向上相鄰之其他非開孔 區12中之至少任一者為該特定形狀之週期偏移半節距。
就液體污垢之吸收性、不織布強度、柔軟性之觀點而言，形成第1開孔區11a之菱形開孔區域30a之Y方向之長度L3(參照圖1)較佳為20mm以上，進而較佳為25mm以上，且較佳為110mm以下，進而較佳為100mm以下，例如較佳為20mm以上且110mm以下，進而較佳為25mm以上且100mm以下，X方向之長度L4(參照圖1)較佳為20mm以上，進而較佳為25mm以上，且較佳為60mm以下，進而較佳為50mm以下，例如較佳為20mm以上且60mm以下，進而較佳為25mm以上且50mm以下。
形成第2開孔區11b之V字形開孔區域30b係以一定寬度形成，開孔區域30b之寬度與上述相鄰之開孔4彼此之間隔L1(參照圖1)相同。形成V字形開孔區域30b之一邊係以成為該一邊與X方向上延伸之直線所成之角α(參照圖1)之方式延伸。所成之角α較佳為20°以上且70°以下。形成V字形開孔區域30b之另一邊係將上述一邊以Y方向上延伸之線為基準對稱反轉而形成。第2開孔區11b係於X方向上重複配置以此種方式所形成之V字形開孔區域30b，形成為於X方向上延伸之如鋸齒般之鋸齒刻紋狀。
如上所述，不織布基材1具有第1開孔區11a與第2開孔區11b於Y方向上空出一定間隔交替配置之圖案，該一定間隔成為由複數個溝槽3之非開孔部3n所形成之非開孔區12。如此，如圖1所示，非開孔區12配置於每X方向上配置複數個菱形開孔區域30a而成之第1開孔區11a與X方向上重複配置V字形開孔區域30b而成之第2開孔區11b之間。不織布基材1之非開孔區12以包圍第1開孔區11a之菱形之各開孔區域30a之方式包含：第1非開孔區12a，其係於X方向上重複配置由複數個溝槽3之非開孔部3n所形成之V字形非開孔區域31a而成；及第2非開孔區12b，其係於X方向上重複配置由複數個溝槽3之非開孔部3n所形成之 倒V字形非開孔區域31b而成。第2非開孔區12b成為將第1非開孔區12a以菱形開孔區域30a之X方向上延伸之二等分線為基準所對稱反轉之形狀。換言之，第1非開孔區12a與第2非開孔區12b於X方向上偏移半節距。形成第1非開孔區12a之V字形非開孔區域31a之一邊與形成V字形開孔區域30b之一邊同樣地以成為該一邊與X方向上延伸之直線所成之角α(參照圖1)之方式延伸。形成V字形非開孔區域31a之另一邊係將上述一邊以Y方向上延伸之線為基準對稱反轉而形成。第1非開孔區12a係於X方向上重複配置以此種方式所形成之V字形非開孔區域31a，與第2開孔區11b同樣地形成為於X方向上延伸之如鋸齒般之鋸齒刻紋狀。第2非開孔區12b亦與第1非開孔區12a同樣地於X方向上重複配置倒V字形非開孔區域31b，形成為於X方向上延伸之如鋸齒般之鋸齒刻紋狀。
第1非開孔區12a與第2非開孔區12b之寬度W3形成為相同寬度。如此，第1非開孔區12a及第2非開孔區12b分別以一定寬度W3形成。該寬度W3係較Y方向上相鄰之開孔4彼此之間隔L1(參照圖1)更寬地形成。就於以濕式擦拭片材之形式使用之情形時亦可充分吸收液狀污垢，不織布之強度或柔軟性之觀點而言，寬度W3(參照圖1)較佳為5mm以上，進而較佳為10mm以上，且較佳為20mm以下，例如較佳為5mm以上且20mm以下，進而較佳為10mm以上且20mm以下。
於不織布基材1中，開孔區11(11a、11b)及非開孔區12(12a、12b)分別以開孔區11(11a、11b)之延伸方向及非開孔區12(12a、12b)之延伸方向分別與凸條2及溝槽3各自延伸之方向交叉之圖案配置。具體而言，包含第1開孔區11a及第2開孔區11b之開孔區11於X方向上延伸，包含第1非開孔區12a及第2非開孔區12b之非開孔區12亦於X方向上延伸，開孔區11及非開孔區12分別與Y方向上延伸之各凸條2及溝槽3正交。
就柔軟性、不織布強度之觀點而言，不織布基材1以其整體計之基重(亦包含開孔4)較佳為30g/m2 以上，進而較佳為40g/m2 以上，且較佳為250g/m2 以下，進而較佳為100g/m2 以下，例如較佳為30g/m2 以上且250g/m2 以下，進而較佳為40g/m2 以上且100g/m2 以下。為了提高擦拭性與用手之保持性，凸條2與溝槽3之基重不同。換言之，凸條2與溝槽3之纖維量不同。具體而言，與溝槽3相比，凸條2之纖維量增多。若以基重表示凸條2及溝槽3之纖維量，則就使用時之蓬鬆感之維持及污垢之刮除力之觀點而言，凸條2之基重較佳為50g/m2 以上，進而較佳為55g/m2 以上，且較佳為150g/m2 以下，進而較佳為140g/m2 以下，例如較佳為50g/m2 以上且150g/m2 以下，進而較佳為55g/m2 以上且140g/m2 以下。另一方面，就不織布之強度或柔軟性之觀點而言，溝槽3之基重(其中，開孔4除外)較佳為30g/m2 以上，進而較佳為40g/m2 以上，且較佳為80g/m2 以下，進而較佳為70g/m2 以下，例如較佳為30g/m2 以上且80g/m2 以下，進而較佳為40g/m2 以上且70g/m2 以下。算出溝槽3之基重時，必需的是包含開孔4之溝槽3之面積與開孔4之面積，包含開孔4之溝槽3之面積或開孔4之面積可使用上述圖像分析裝置等而計算。
若著眼於1條凸條2，則如圖3(a)所示，凸條2與開孔區11(11a、11b)交叉之區域及凸條2與非開孔區12(12a、12b)交叉之區域之纖維密度不同，凸條2與開孔區11(11a、11b)交叉之區域較凸條2與非開孔區12(12a、12b)交叉之區域之纖維密度高。就不織布之強度之觀點而言，凸條2與開孔區11(11a、11b)交叉之區域之纖維密度較佳為60g/m3 以上，進而較佳為65g/m3 以上，且較佳為180g/m3 以下，進而較佳為160g/m3 以下，例如較佳為60g/m3 以上且180g/m3 以下，進而較佳為65g/m3 以上且160g/m3 以下。另一方面，就不織布之柔軟性之觀點而言，凸條2與非開孔區12(12a、12b)交叉之區域之纖維密度較佳 為40g/m3 以上，且較佳為140g/m3 以下，進而較佳為130g/m3 以下，例如較佳為40g/m3 以上且140g/m3 以下，進而較佳為40g/m3 以上且130g/m3 以下。
又，若著眼於1條溝槽3，則如圖3(b)所示，溝槽3與開孔區11(11a、11b)交叉之區域及溝槽3與非開孔區12(12a、12b)交叉之區域之纖維密度不同，溝槽3與開孔區11(11a、11b)交叉之區域較溝槽3與非開孔區12(12a、12b)交叉之區域之纖維密度高。就不織布之強度之觀點而言，溝槽3與開孔區11(11a、11b)交叉之區域之纖維密度較佳為40g/m3 以上，且較佳為100g/m3 以下，進而較佳為90g/m3 以下，例如較佳為40g/m3 以上且100g/m3 以下，進而較佳為40g/m3 以上且90g/m3 以下。另一方面，就不織布之柔軟性之觀點而言，溝槽3與非開孔區12(12a、12b)交叉之區域之纖維密度較佳為30g/m3 以上，進而較佳為40g/m3 以上，且較佳為70g/m3 以下，進而較佳為60g/m3 以下，例如較佳為30g/m3 以上且70g/m3 以下，進而較佳為40g/m3 以上且60g/m3 以下。
作為構成不織布基材1之纖維，可列舉：嫘縈(rayon)、棉、丙烯酸系纖維等親水性纖維；或由聚乙烯及聚丙烯等聚烯烴、聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯、聚醯胺等熱塑性聚合物材料所構成之合成纖維等。 又，亦可使用包含該等熱塑性聚合物材料之組合的芯鞘型複合纖維或並列(side by side)型複合纖維。就污垢之捕獲性能、不織布之強度、柔軟性之觀點而言，親水性纖維之纖度較佳為1dtex以上且5dtex以下。就污垢之捕獲性能、不織布之強度、柔軟性之觀點而言，合成纖維之纖度較佳為1dtex以上且5dtex以下。親水性纖維之比率於不織布基材1之構成纖維中較佳為40質量%以上且100質量%以下。合成纖維之比率於不織布基材1之構成纖維中較佳為0質量%以上且60質量%以下。
繼而，取製造上述不織布基材1之情形為例，一面參照圖4一面對本創作之擦拭片材用不織布基材之製造方法之較佳實施態樣進行說明。
圖4中示意性表示用以製造不織布基材1之較佳之裝置100。裝置100自上游側朝下游側具備網形成部110、水流交絡部120、及開孔形成部130。
再者，圖4中之以符號y所表示之箭頭為不織布基材1之製造時之方向，與沿纖維之配向方向之MD(machine direction，縱向)方向一致。
網形成部110具備梳棉機111。自梳棉機111陸續送出包含不織布基材1之構成纖維之棉網1A。繼而，所陸續送出之棉網1A被搬送至水流交絡部120。水流交絡部120具備高壓噴水流之噴射裝置121及透水性之環形網帶122。環形網帶122配置於與噴射裝置121之噴射口相對向之位置，並環繞於y方向上。棉網1A之構成纖維藉由自噴射裝置121所噴射之高壓噴水流而交絡，成為不織布1B。作為使棉網1A進行水流交絡時之條件，可依據日本專利特開2008-202153號公報之段落[0038]中記載之條件。
繼而，將所獲得之不織布1B搬送至開孔形成部130。開孔形成部130具備高壓噴水流之噴射裝置131及開孔構件132。開孔構件132配置於與噴射裝置131之噴射口相對向之位置，並環繞於y方向上。開孔構件132例如係由在透水性之環形帶上設置有以與開孔區11(11a、11b)對應之方式設置且以與開孔4之形狀及大小對應之方式形成有網眼(孔部)的不鏽鋼製或塑膠製之篩網者構成。再者，作為開孔構件132，亦可使用於周面具有複數個以與開孔區11(11a、11b)對應之方式設置且與開孔4之形狀及大小對應之方式所形成之凸部的旋轉輥代替上述篩網。
於開孔形成部130，於不織布1B載置於開孔構件132上之狀態下，自噴射裝置131向該不織布1B噴射高壓噴水流。位於開孔構件132上之開孔部位(或凸部)之不織布1B於壓抵於該開孔構件132之狀態下受到高壓噴水流之水壓。其結果產生位於開孔部位(或凸部)之構成纖維之分散而形成開孔4並且產生構成纖維之再配置。因此，可連續地製造不織布基材1，該不織布基材1係交替配置有y方向上延伸之凸條2、及形成有貫通之開孔4之溝槽3，且以特定之圖案形成有開孔區11(11a、11b)及非開孔區12(12a、12b)。再者，亦可於開孔形成部130之下游側設置實施熱風處理之熱風處理部。如上所述，藉由使用具有以與開孔區11(11a、11b)對應之方式設置且以與開孔4之形狀及大小對應之方式形成之網眼(孔部)的篩網、或具有凸部之旋轉輥，而於特定之位置確實地形成開孔4並且產生構成纖維之再配置，若著眼於1條凸條2及溝槽3，則如圖3(a)、(b)所示，可形成纖維密度不同之部分。作為對不織布1B噴射之高壓噴水流之條件，可依據日本專利特開2008-202153號公報之段落[0040]、[0041]中記載之條件。
以此種方式所製造之不織布基材1較佳為以含浸有化學藥液之擦拭片材之形式使用。所含浸之化學藥液之種類係根據具體用途而選擇適當者。例如於用作清掃用片材之情形時，亦可使用水性清潔劑作為化學藥液。不織布基材1尤其有效為含浸或噴霧水性清潔劑等液體而使用。由於清掃用片材1含有上述量之具有親水性之纖維素系纖維，故而可保持清掃所需之充分量之水性清潔劑。並且，若使用清掃用片材1作為含浸有水性清潔劑之濕式片材，則機械地刮除清掃對象面之污垢，此外藉由清潔劑而使污垢膨潤或溶解一部分，因此，利用機械刮除作用之污垢之除去性進一步提高。於以濕式片材之形式使用之情形時，亦可預先於清掃用片材1中含浸水性清潔劑，或者亦可對乾式清掃用片材1噴霧水性清潔劑，使用所噴霧之該清掃用片材1而清掃被 清掃面。清掃用片材1所含浸或所併用之水性清潔劑較佳為以水作為介質，並含有界面活性劑、鹼劑、水溶性溶劑、除菌劑。進而較佳為含有除菌劑。針對於水性清潔劑中所含之不揮發殘留成分，就清掃後之完工性之方面而言，較佳為10重量%以下，尤佳為5重量%以下。
作為界面活性劑，可使用陰離子界面活性劑、非離子界面活性劑、陽離子界面活性劑及兩性界面活性劑中之任一者，尤其是就兼具清潔性與完工性之方面而言，可較佳地使用：聚氧伸烷基(環氧烷加成莫耳數1~20)烷基(碳數8~22之直鏈或支鏈)醚、烷基(碳數8~22之直鏈或支鏈)糖苷(平均糖縮合度1~5)、山梨醇酐脂肪酸(碳數8~22之直鏈或支鏈)酯、及烷基(碳數6~22之直鏈或支鏈)甘油醚等非離子活性劑；以及烷基羧基甜菜鹼、烷基磺基甜菜鹼、烷基羥基磺基甜菜鹼、烷基醯胺基羧基甜菜鹼、烷基醯胺基磺基甜菜鹼、烷基醯胺基羥基磺基甜菜鹼等烷基碳數8~24之兩性界面活性劑。就清潔性及被清掃面之完工性之方面而言，尤佳為含有較佳為0.05重量%以上且較佳為2.0重量%以下、進而較佳為1.0重量%以下，例如含有較佳為0.05重量%以上且2.0重量%以下、尤其是0.05重量%以上且1.0重量%以下。
作為鹼劑，可列舉：氫氧化鈉等氫氧化物；碳酸鈉及碳酸鉀等碳酸鹽；硫酸氫鈉等鹼性硫酸鹽；磷酸二氫鈉等磷酸鹽；乙酸鈉、琥珀酸鈉等有機鹼金屬鹽；氨；單乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺等烷醇胺；2-胺基-2-甲基-1-丙醇等β-胺基烷醇以及嗎啉等。就防止滑膩而使觸感良好之方面而言，較佳為鹼劑之含量於水性清潔劑中為1重量%以下、尤其是0.5重量%以下。由於存在鹼劑使油污垢膨潤而容易使清掃對象面起滑之情形，故而其調配量越少越佳，亦可為0。
作為水溶性溶劑，較佳為選自一元醇、多元醇及其衍生物中之一種以上者。尤其是就油污垢之溶解性、完工性、安全性之方面而言，較佳為乙醇、異丙醇、丙醇、乙二醇單甲醚、丙二醇單甲醚、丙 二醇、丁二醇、3-甲基-1,3-丁二醇、己二醇、甘油等。就進而賦予除菌性能之方面而言，該等之中，較佳為乙醇、異丙醇、丙醇等。就降低臭氣及皮膚刺激性之方面而言，較佳為水溶性溶劑於水性清潔劑中含有較佳為1重量%以上且較佳為50重量%以下、進而較佳為20重量%以下，例如含有較佳為1重量%以上且50重量%以下、尤其是1重量%以上且20重量%以下。
作為除菌劑，可列舉：過氧化氫、次氯酸、次氯酸鈉、四級銨鹽、苯甲酸鈉及對羥基苯甲酸鈉、苄醇、苯氧基乙醇、異噻唑啉系除菌劑等，尤其是就調配穩定性與除菌性能之方面而言，可較佳地使用四級銨鹽、及苯氧基乙醇等。就除菌效果與降低皮膚刺激性之平衡性之方面而言，除菌劑較佳為於水性清潔劑中含有較佳為0.003重量%以上且較佳為2.0重量%以下、進而較佳為1.0重量%以下，例如含有較佳為0.003重量%以上且2重量%以下、尤其是0.003重量%以上且1重量%以下。
進而，水性清潔劑視需要亦可含有香料、防黴劑、色素(染料、顏料)、螯合劑、研磨劑、漂白劑等。
就被清掃面之清潔性及完工性之方面而言，作為水性清潔劑之介質的水較佳為於水性清潔劑中含有較佳為50重量%以上、更佳為80重量%以上且較佳為99.9重量%以下、進而較佳為99重量%以下，例如含有50重量%以上且99.9重量%以下、尤其是80重量%以上且99重量%以下。
又，亦可使用油劑作為化學藥液。作為油劑，較佳為含有礦物油、合成油、聚矽氧油及蠟中之至少一種以上。作為礦物油，可使用石蠟系烴、環烷系烴、芳香族烴等。作為合成油，可使用烷基苯油、聚烯烴油、聚二醇油等。作為聚矽氧油，可使用鏈狀二甲基聚矽氧烷、環狀二甲基聚矽氧烷、甲基氫聚矽氧烷或各種改性聚矽氧等。
化學藥液於不織布基材1中之含浸量雖亦取決於具體用途，但相對於不織布基材1之每單位重量，較佳為100%以上，進而較佳為150%以上，且較佳為700%以下，進而較佳為500%以下，例如較佳為100%以上且700%以下，進而較佳為150%以上且500%以下。
於使用不織布基材1作為清掃片材時，可安裝於具備頭部及與頭部連結之柄的清掃用具中之頭部而使用，亦可不安裝於清掃用具上而直接用手拿持使用。清掃片材例如可使用於辦公桌上、飯桌上或餐桌上等桌上、地板底、牆壁、天花板、玻璃、榻榻米、鏡子或傢俱、家電製品、家之外壁、汽車之車身等硬質表面之擦拭清掃。
若於不織布基材1中含浸化學藥液而用作濕式清掃片材，則藉由凸條2而容易剝離清掃面之污垢，藉由溝槽3之開孔4可有效率地擦拭粒狀之固體污物或所剝離之污垢。又，如圖1所示，不織布基材1除具有由複數個溝槽3之開孔部3h所形成之開孔區11以外，亦具有由複數個溝槽3之非開孔部3n所形成之包含第1非開孔區12a及第2非開孔區12b之X方向上延伸之非開孔區12，因此，包含不織布基材1之擦拭片材亦可充分吸收液狀污垢。
又，如圖2所示，於不織布基材1中，於兩面1a、1b分別相互對應之位置交替形成有凸條2及溝槽3，故而包含不織布基材1之擦拭片材於使用時不易減少厚度，可良好地保持厚度感。
又，如圖1所示，不織布基材1以特定之圖案配置有由複數個溝槽3之開孔部3h所形成之開孔區11、及由複數個溝槽3之非開孔部3n所形成之非開孔區12，因此，包含不織布基材1之清掃片材於開孔區11與非開孔區12之間產生剛性差，手之適應性良好。
本創作並不限制於上述實施形態。
例如於上述不織布基材1中，如圖1所示，包含第1開孔區11a及第2開孔區11b之開孔區11於X方向上延伸，包含第1非開孔區12a及第2非 開孔區12b之非開孔區12亦於X方向上延伸，且開孔區11及非開孔區12分別係以與Y方向上延伸之凸條2及溝槽3所分別正交之圖案配置，但亦可為使包含第1開孔區11a及第2開孔區11b之開孔區11以成為與Y方向上延伸之凸條2及溝槽3分別平行之方式於Y方向上延伸，且包含第1非開孔區12a及第2非開孔區12b之非開孔區12亦於Y方向上延伸之圖案。
又，上述實施形態之不織布基材1為以含浸化學藥液之擦拭片材之形式使用者，但亦可不含浸化學藥液而用作擦拭片材。又，可使用含浸有化學藥劑之擦拭片材作為濕式擦拭片材，亦可先將其烘乾再用作乾式擦拭片材。
關於上述實施形態，進而揭示下述擦拭片材用不織布基材。
<1>一種擦拭片材用不織布基材，其係於兩面各自之相互對應之位置交替形成有凸條及溝槽，並形成有貫通兩面之該溝槽之開孔者；且上述凸條及上述溝槽分別與上述擦拭片材用不織布基材之1邊平行地延伸；各上述溝槽俯視時交替具備具有上述開孔之開孔部與不具有該開孔之非開孔部，該溝槽所具備之該開孔部及該非開孔部之配置圖案與該溝槽相鄰之上述溝槽所具備之上述開孔部及上述非開孔部之配置圖案不同；俯視上述擦拭片材用不織布基材之整體時，其具有由複數個上述溝槽之上述開孔部所形成之開孔區、及由複數個上述溝槽之上述非開孔部所形成之非開孔區；且上述開孔區及上述非開孔區分別以特定之圖案配置。
<2>如上述<1>之擦拭片材用不織布基材，其中上述開孔區及上述非開孔區分別係以上述開孔區之延伸方向及上述非開孔區之延 伸方向分別與上述凸條及上述溝槽各自延伸之方向交叉之圖案配置。
<3>如上述<1>或<2>之擦拭片材用不織布基材，其中上述開孔係藉由分散上述不織布基材之構成纖維並進行再配置而形成。
<4>如上述<1>至<3>中任一項之擦拭片材用不織布基材，其中上述開孔區係於該開孔區之延伸方向(X方向)上以週期性重複特定形狀之圖案配置。
<5>如上述<1>至<3>中任一項之擦拭片材用不織布基材，其中上述開孔區係於該開孔區之延伸方向(X方向)上以週期性重複菱形或V字形之特定形狀之圖案配置。
<6>如上述<1>至<5>中任一項之擦拭片材用不織布基材，其中上述非開孔區係於該非開孔區之延伸方向(X方向)上以週期性重複特定形狀之圖案配置。
<7>如上述<1>至<5>中任一項之擦拭片材用不織布基材，其中上述非開孔區係於該非開孔區之延伸方向(X方向)上以週期性重複V字形之特定形狀之圖案配置。
<8>如上述<1>至<7>中任一項之擦拭片材用不織布基材，其中上述開孔區係於該開孔區之延伸方向(X方向)上以週期性重複特定形狀之圖案配置；上述開孔區係於與該開孔區之延伸方向正交之方向(Y方向)上隔著上述非開孔區重複配置，且具有上述特定形狀之相鄰之該開孔區係上述特定形狀之週期偏移半節距。
<9>如上述<1>至<7>中任一項之擦拭片材用不織布基材，其中上述開孔區係於該開孔區之延伸方向(X方向)上以週期性重複菱形或V字形之特定形狀之圖案配置；上述開孔區係於與該開孔區之延伸方向正交之方向(Y方向)上隔著上述非開孔區重複配置，且具有相同形狀之相鄰之該開孔區彼此係 該特定形狀之週期偏移半節距。
<10>如上述<1>至<9>中任一項之擦拭片材用不織布基材，其中上述非開孔區係於該非開孔區之延伸方向(X方向)上以週期性重複特定形狀之圖案配置；上述非開孔區係於與該非開孔區之延伸方向正交之方向(Y方向)上隔著上述開孔區重複配置，且具有上述特定形狀之該非開孔區與相鄰之其他非開孔區中之至少任一者係上述特定形狀之週期偏移半節距。
<11>如上述<1>至<9>中任一項之擦拭片材用不織布基材，其中上述非開孔區係於該非開孔區之延伸方向(X方向)上以週期性重複V字形之特定形狀之圖案配置；上述非開孔區係於與該非開孔區之延伸方向正交之方向(Y方向)上隔著上述開孔區重複配置，且具有上述特定形狀之該非開孔區與相鄰之其他非開孔區中之至少任一者係上述特定形狀之週期偏移半節距。
<12>如上述<1>至<11>中任一項之擦拭片材用不織布基材，其中上述非開孔區於該非開孔區之延伸方向上具有一定寬度，該寬度係較上述開孔部中之上述溝槽方向上相鄰之上述開孔彼此之間隔更寬地形成。
<13>如上述<1>至<12>中任一項之擦拭片材用不織布基材，其中上述凸條之與平行於上述擦拭片材用不織布基材之1邊之方向正交的方向(X方向)之寬度為0.5mm以上或0.8mm以上，又，為3.0mm以下或2.5mm以下。
<14>如上述<1>至<13>中任一項之擦拭片材用不織布基材，其中上述溝槽之與平行於上述擦拭片材用不織布基材之1邊之方向正交的方向(X方向)之寬度為2.0以上或2.2mm以上，又，為6.0mm 以下或5.5mm以下。
<15>如上述<1>至<14>中任一項之擦拭片材用不織布基材，其中與上述擦拭片材用不織布基材之1邊平行之方向(Y方向)上相鄰之上述開孔彼此之間隔為4.0mm以上或4.5mm以上，又，為8.0mm以下或7.0mm以下。
<16>如上述<1>至<15>中任一項之擦拭片材用不織布基材，其中上述開孔之直徑為0.7mm以上或0.75mm以上，又，為3.0mm以下或2.7mm以下。
<17>如上述<16>之擦拭片材用不織布基材，其中上述溝槽之寬度中之上述開孔之直徑之比率為20%以上且90%以下、或30%以上且90%以下。
<18>如上述<1>至<17>中任一項之擦拭片材用不織布基材，其中上述開孔之大小係於以上述不織布基材於俯視下之投影面積表示之情形時，為0.5mm2 以上且10mm2 以下、或1.0mm2 以上且10mm2 以下。
<19>如上述<1>至<18>中任一項之擦拭片材用不織布基材，其中上述不織布基材之基重為30g/m2 以上或40g/m2 以上，又，為250g/m2 以下或100g/m2 以下。
<20>如上述<1>至<19>中任一項之擦拭片材用不織布基材，其中上述凸條之基重為50g/m2 以上或55g/m2 以上，又，為150g/m2 以下或140g/m2 以下。
<21>如上述<1>至<20>中任一項之擦拭片材用不織布基材，其中上述開孔除外之上述溝槽之基重為30g/m2 以上或40g/m2 以上，又，為80g/m2 以下或70g/m2 以下。
<22>如上述<1>至<21>中任一項之擦拭片材用不織布基材，其含浸有化學藥液。
<23>如上述<1>至<22>中任一項之擦拭片材用不織布基材，其中上述化學藥液於上述不織布基材中之含浸量相對於該不織布基材之每單位重量為100%以上或150%以上，又，為700%以下或500%以下。
<24>如上述<1>至<23>中任一項之擦拭片材用不織布基材，其中上述化學藥液為水性清潔劑。
<25>如上述<24>之擦拭片材用不織布基材，其中上述水性清潔劑含有界面活性劑。
<26>如上述<25>之擦拭片材用不織布基材，其中上述界面活性劑於上述水性清潔劑中含有較佳為0.05重量%以上且較佳為2.0重量%以下、進而較佳為1.0重量%以下，例如含有較佳為0.05重量%以上且2.0重量%以下、尤其是0.05重量%以上且1.0重量%以下。
<27>如上述<24>至<26>中任一項之擦拭片材用不織布基材，其中上述水性清潔劑含有鹼劑。
<28>如上述<27>之擦拭片材用不織布基材，其中上述鹼劑於上述水性清潔劑中含有1重量%以下、較佳為0.5重量%以下。
<29>如上述<24>至<28>中任一項之擦拭片材用不織布基材，其中上述水性清潔劑含有水溶性溶劑。
<30>如上述<29>之擦拭片材用不織布基材，其中上述水溶性溶劑於上述水性清潔劑中含有較佳為1重量%以上且較佳為50重量%以下、進而較佳為20重量%以下，例如含有較佳為1重量%以上且50重量%以下、尤其是1重量%以上且20重量%以下。
<31>如上述<24>至<30>中任一項之擦拭片材用不織布基材，其中上述水性清潔劑含有除菌劑。
<32>如上述<31>之擦拭片材用不織布基材，其中上述除菌劑為異噻唑啉系除菌劑。
<33>如上述<24>至<30>中任一項之擦拭片材用不織布基材，其含有除聚六亞甲基雙胍或聚(六亞甲基)雙胍鹽酸鹽以外之除菌劑。
<34>如上述<31>至<33>中任一項之擦拭片材用不織布基材，其中上述除菌劑於上述水性清潔劑中含有較佳為0.003重量%以上且較佳為2.0重量%以下、進而較佳為1.0重量%以下，例如含有較佳為0.003重量%以上且2重量%以下、尤其是0.003重量%以上且1重量%以下。
<35>如上述<24>至<34>中任一項之擦拭片材用不織布基材，其中上述水性清潔劑之介質為水，且於水性清潔劑中含有較佳為50重量%以上、更佳為80重量%以上且較佳為99.9重量%以下、進而較佳為99重量%以下，例如含有較佳為50重量%以上且99.9重量%以下、尤其是80重量%以上且99重量%以下。
<36>如上述<1>至<35>中任一項之擦拭片材用不織布基材，其中上述化學藥液為選自礦物油、合成油、聚矽氧油及蠟中之至少一種。
<37>如上述<1>至<36>中任一項之擦拭片材用不織布基材，其中上述開孔區包含於該開孔區之延伸方向上以週期性重複菱形形狀之圖案所配置之第1開孔區、及以週期性重複V字形狀之圖案所配置之第2開孔區，且具有第1開孔區與第2開孔區於與上述開孔區之延伸方向正交之方向上隔著上述非開孔區交替配置之圖案。
<38>如上述<37>之擦拭片材用不織布基材，其中上述非開孔區以包圍第1開孔區之菱形形狀之方式包含：第1非開孔區，其係於上述非開孔區之延伸方向上重複配置由複數個溝槽之非開孔部所形成之V字形狀而成；及第2非開孔區，其係於上述非開孔區之延伸方向上重複配置由複數個溝槽之非開孔部所形成之倒V字形狀而成。
<39>如上述<37>或<38>中任一項之擦拭片材用不織布基材，其中形成第1開孔區之菱形形狀之與上述開孔區之延伸方向正交之方向之長度較佳為20mm以上，進而較佳為25mm以上，且較佳為110mm以下，進而較佳為100mm以下。
<40>如上述<37>至<39>中任一項之擦拭片材用不織布基材，其中形成第1開孔區之菱形形狀之上述開孔區之延伸方向之長度較佳為20mm以上，進而較佳為25mm以上，且較佳為60mm以下，進而較佳為50mm以下。
<41>如上述<37>至<40>中任一項之擦拭片材用不織布基材，其中上述第1開孔區之形成V字形狀之一邊與上述開孔區之延伸方向上所延伸之直線所成之角為20°以上且70°以下。
<42>如上述<38>至<41>中任一項之擦拭片材用不織布基材，其中上述第1非開孔區與上述第2非開孔區之寬度形成為相同寬度。
<43>如上述<42>之擦拭片材用不織布基材，其中上述第1非開孔區與上述第2非開孔區之寬度較佳為5mm以上，進而較佳為10mm以上，且較佳為20mm以下。
<44>如上述<1>至<43>中任一項之擦拭片材用不織布基材，其中不織布基材之厚度、即一面之上凸之凸條之頂部與另一面之下凸之凸條之頂部之間之距離較佳為0.3mm以上，進而較佳為0.5mm以上，且較佳為2.5mm以下，進而較佳為2.0mm以下。
<45>如上述<44>之擦拭片材用不織布基材，其中上述一面側之凸條之頂部之高低差較佳為0.2mm以上，且較佳為1.2mm以下，進而較佳為1.0mm以下。
<46>如上述<44>或<45>之擦拭片材用不織布基材，其中上述另一面側之凸條之頂部之高低差較佳為0.1mm以上，且較佳為 1.2mm以下，進而較佳為1.0mm以下。
[實施例]
以下，藉由實施例進一步詳細說明本創作。然而，本創作之範圍不受該實施例之任何限制。
[實施例1]
利用圖4所示之方法製造圖1所示之擦拭片材用不織布基材。不織布基材係以嫘縈(2.2dtex纖維長度38mm，70重量%)及聚酯纖維(2.2dtex纖維長度38mm，30重量%)作為原料而製造之基重60g/m2 者。若對所製造之不織布基材進行詳細說明，則不織布基材之各凸條之寬度W1為2.0mm，各溝槽之寬度W2為3.4mm，厚度T為1.0mm。於第1面1a側之凸條之頂部之高低差Da 為0.8mm，於第2面1b側之凸條之頂部之高低差Db 為0.5mm。開孔4彼此之間隔L1為6.4mm，開孔4之直徑L2為2.1mm，開孔4之大小為4.9mm2 。又，形成第1開孔區11a之菱形開孔區域30a之Y方向之長度L3為30mm，X方向之長度L4為45mm。形成第2開孔區11b之V字形開孔區域30b係以使一邊與X方向上延伸之直線所成之角α成為32.5°之方式形成。形成第1非開孔區12a之V字形非開孔區域31a之一邊亦以使所成之角成為32.5°之方式形成。第1非開孔區12a及第2非開孔區12b之寬度W3為10mm。再者，不織布基材之厚度係使用大榮科學精器製作所股份有限公司製造之厚度測定器(型式FS-60DS)，以直徑50.5mm之壓腳(Presser foot)於0.3kPa荷重下進行測定。不織布基材之整體基重為60g/m2 ，凸條之基重為97g/m2 ，溝槽之基重為55g/m2 。
於所製造之不織布基材中含浸化學藥液而製作濕式之實施例1之擦拭片材。所含浸之化學藥液為水/十二烷基葡糖苷(縮合度1.4，界面活性劑)/氯化烷基苄銨(除菌劑)/乙醇=97.85/0.05/0.1/2，化學藥液之含浸量相對於不織布基材之每單位重量為210%。
[實施例2]
利用圖4所示之方法製造圖1所示之擦拭片材用不織布基材。不織布基材係以嫘縈(2.2dtex纖維長度38mm，50重量%)及聚酯纖維(2.2dtex纖維長度38mm，50重量%)作為原料而製造之基重60g/m2 者。除此以外，製造與實施例1相同之不織布基材。
[比較例1]
未於各溝槽上設置不具有開孔之非開孔部而僅設置將開孔彼此之間隔L1設為6.0mm之開孔部，且僅形成第1開孔區11a及第2開孔區11b，除此以外，利用與實施例1相同之方式製作比較例1之擦拭用片材。
[比較例2]
於各溝槽上不具有開孔，除此以外，利用與實施例1相同之方式製作比較例2之擦拭用片材。
[性能評價]
關於實施例1~2、比較例1~2之擦拭用片材，根據下述方法，對固體污物之捕獲性、液狀污垢之吸收性、手之易適應性進行評價。評價環境為室溫20℃、濕度60%RH(Relative Humidity，相對濕度)。將該等結果示於下述表1。
[固體污物之捕獲性]
將10片粉碎成2~5mm見方之餅乾散佈於30cm見方之木製餐桌上，使用清掃片材用手擦拭餐桌上而測定。對各試樣分別準備3個而將該操作實施3次，求出平均值，將其設為固體污物之捕獲率(%)。
固體污物之捕獲性係基於下述基準進行評價。
A：捕獲率80%以上，固體污物之捕獲性良好。
B：捕獲率60%以上且未達80%，固體污物之捕獲性為實用上充分之等級。
C：捕獲率40%以上且未達60%，固體污物之捕獲性較差。
D：捕獲率未達40%，固體污物之捕獲性為無法實用之等級。
[液狀污垢之吸收性]
將2g肉醬塗抹於30cm見方之木製餐桌上，使用擦拭片材用手擦拭餐桌上而測定。對各試樣分別準備3個而將該操作實施3次，求出平均值，將其設為液狀污垢之吸收性(次)。
液狀污垢之吸收性係基於下述基準進行評價。
A：可藉由3次往復以下之清掃完全地去除污垢。
B：可藉由5次往復以下之清掃完全地去除污垢。
C：可藉由10次往復以下之清掃完全地去除污垢。
D：即便超過10次往復亦無法完全去除污垢。
[手之易適應性]
針對於清掃用片材，由10名專業官能檢查員對清掃木製餐桌時之手之易適應性進行官能評價，並藉由下述基準進行判定。
手之易適應性係基於下述基準進行評價。
A：7人以上評價為良好。
B：4~6人評價為良好。
C：2~3人評價為良好。
D：1人以下評價為良好。
根據表1所示之結果明確可知，與比較例1~2之擦拭用片材相比，實施例1~2之擦拭用片材為固體污物之捕獲性較高，且液狀污垢之吸收性亦較高之片材。又，與比較例1~2之擦拭用片材相比，實施例1~2之擦拭用片材之手之易適應性亦良好。
[產業上之可利用性]
本創作之擦拭片材用不織布基材可有效率地擦拭粒狀之固體污物或所剝離之污垢並且亦可充分吸收水系、油系之液狀污垢。尤其是於含浸化學藥液而用作濕式擦拭片材之情形時，具有更優異之效果。
1‧‧‧不織布基材
1a‧‧‧第1面
1c‧‧‧側邊
1d‧‧‧側邊
1e‧‧‧端邊
1f‧‧‧端邊
2‧‧‧凸條
3‧‧‧溝槽
3a‧‧‧溝槽
3b‧‧‧溝槽
3c‧‧‧溝槽
3h‧‧‧開孔部
3n‧‧‧非開孔部
4‧‧‧開孔
11‧‧‧開孔區
11a‧‧‧第1開孔區
11b‧‧‧第2開孔區
12‧‧‧非開孔區
12a‧‧‧第1非開孔區
12b‧‧‧第2非開孔區
30a‧‧‧菱形開孔區域
30b‧‧‧V字形開孔區域
31a‧‧‧V字形非開孔區域
31b‧‧‧倒V字形非開孔區域
L1‧‧‧Y方向上相鄰之開孔彼此之間隔
L2‧‧‧開孔之直徑
L3‧‧‧菱形開孔區域之Y方向之長度
L4‧‧‧菱形開孔區域之X方向之長度
W3‧‧‧非開孔區之寬度

Claims (10)

  1. 一種擦拭片材用不織布基材，其係於兩面各自之相互對應之位置交替形成有凸條及溝槽，並形成有貫通兩面之該溝槽之開孔者；且上述凸條及上述溝槽分別與上述擦拭片材用不織布基材之1邊平行地延伸；各上述溝槽俯視時交替具備具有複數個上述開孔之開孔部、及較該開孔部中相鄰之上述開孔之最接近端部彼此之距離長且不具有該開孔之非開孔部，該溝槽所具備之該開孔部及該非開孔部之配置圖案與該溝槽相鄰之上述溝槽所具備之上述開孔部及上述非開孔部之配置圖案不同；俯視上述擦拭片材用不織布基材之整體時，其具有由複數個上述溝槽之上述開孔部所形成之開孔區、及由複數個上述溝槽之上述非開孔部所形成之非開孔區；且上述開孔區及上述非開孔區分別以特定之圖案配置。
  2. 如請求項1之擦拭片材用不織布基材，其中上述開孔區及上述非開孔區分別係以上述開孔區之延伸方向及上述非開孔區之延伸方向分別與上述凸條及上述溝槽各自延伸之方向交叉之圖案配置。
  3. 如請求項1或2之擦拭片材用不織布基材，其中上述開孔係藉由分散上述不織布基材之構成纖維並進行再配置而形成。
  4. 如請求項1或2之擦拭片材用不織布基材，其中上述開孔區係於該開孔區之延伸方向上以週期性重複特定形狀而成之圖案進行配置。
  5. 如請求項1或2之擦拭片材用不織布基材，其中上述非開孔區係於該非開孔區之延伸方向上以週期性重複特定形狀而成之圖案進行配置。
  6. 如請求項1或2之擦拭片材用不織布基材，其中上述開孔區係於該開孔區之延伸方向上以週期性重複特定形狀而成之圖案進行配置；上述開孔區係於與該開孔區之延伸方向正交之方向上隔著上述非開孔區重複配置，且具有上述特定形狀之相鄰之該開孔區係上述特定形狀之週期偏移半節距。
  7. 如請求項1或2之擦拭片材用不織布基材，其中上述非開孔區係於該非開孔區之延伸方向上以週期性重複特定形狀而成之圖案進行配置；上述非開孔區係於與該非開孔區之延伸方向正交之方向上隔著上述開孔區重複配置，且具有上述特定形狀之該非開孔區與相鄰之其他非開孔區中之至少任一者係上述特定形狀之週期偏移半節距。
  8. 如請求項1或2之擦拭片材用不織布基材，其中上述開孔區包含於該開孔區之延伸方向上以週期性重複菱形形狀而成之圖案進行配置之第1開孔區、及以週期性重複V字形狀而成之圖案進行配置之第2開孔區，且具有第1開孔區與第2開孔區於與上述開孔區之延伸方向正交之方向上隔著上述非開孔區交替配置之圖案。
  9. 如請求項8之擦拭片材用不織布基材，其中上述非開孔區以包圍第1開孔區之菱形形狀之方式包含：第1非開孔區，其係於上述非開孔區之延伸方向上重複配置由複數個溝槽之非開孔部所形成之V字形狀而成；及第2非開孔區，其係於上述非開孔區之延伸方向上重複配置由複數個溝槽之非開孔部所形成之倒V字形狀而成。
  10. 如請求項1或2之擦拭片材用不織布基材，其含浸有化學藥液。
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