JP4627035B2 - 立体有孔シート及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、複数本の畝部及び畝部間に形成された開孔を有する立体有孔シート及びその製造方法に関する。

従来、生理用ナプキン、パンティライナー等の吸収性物品の表面シートとして、多数本の畝部（凸条部）を形成したものが知られている(例えば、特許文献１参照)。このような表面シートにおいては、排泄された液が畝部に沿って拡散する傾向があるため、畝部が延びる方向を、液を拡散させたくない方向と一致させて用いることにより、漏れ防止性を向上させることができる。例えば、畝部が延びる方向を生理用ナプキン等の長手方向と一致させて用いることにより、いわゆる横漏れを防止することができる。

しかし、従来の畝部を有するシートの場合は、畝部の長手方向において畝部の高さが一様であるため、吸収性物品を折り畳んで包装した状態において、シートの折り目の付近の畝部が倒れたり、いびつに潰れたりしやすく、包装から取り出して使用した際にも、折り畳む前の状態までは回復しにくく、着用時に着用者に違和感を与えたり、その部分において、液の拡散方向の制御ができない等の不都合を生じる場合があった。また、畝部の高さを比較的高くした場合等には、シートが着用者の肌の形状に追従しにくくなる傾向があった。

特開平０５−３１７３５８号公報

従って、本発明の目的は、畝部により液の拡散方向を制御することができ、しかも畝部の長手方向に曲がり易い立体有孔シート及びその効率的な製造方法を提供することにある。

本発明は、複数本の畝部が形成されており、相隣接する畝部間に開孔が形成されており、前記畝部は、該畝部の長手方向に、相対的に高さの高い部位と相対的に高さの低い部位とが交互に形成されている、立体有孔シートを提供することにより、前記目的を達成したものである。

また、本発明は、前記立体有孔シートの製造方法として、周面に穿孔ピンが多数突設された穿孔部と、周面に凸部と凹部とが交互に形成された歯車状の噛合部とを軸長方向に交互に有する第１のロールと、第１のロールにおける穿孔ピンと相対向する周面を有するスペーサー部と、第１のロールの噛合部と噛み合う歯車状の噛合部とを軸長方向に交互に有する第２のロールとの間に、原料シートを導入し、該原料シートに、相対的に高さの高い部位と相対的に高さの低い部位とが交互に形成された畝部を形成すると同時に該畝部間の開孔を形成する、立体有孔シートの製造方法を提供することにより、前記目的を達成したものである。

本発明の立体有孔シートによれば、畝部により液の拡散方向を制御することができ、しかも畝部の長手方向に曲がり易い。
本発明の立体有孔シートの製造方法によれば、前記立体有孔シートを効率的に製造することができる。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１には本発明の一実施形態の立体有孔シート（以下、単に立体有孔シートともいう）の斜視図が示されており、図２には図１に示す立体有孔シートを畝部が突出する側から見た平面図が示されており、図３には、図１に示す立体有孔シートを、その厚み方向と平行な平面で切断した断面図が示されている。

図１〜図３に示すように、本実施形態の立体有孔シート１は、多数本の畝部２を有し、相隣接する畝部２，２間に開孔３１が形成されている。本実施形態の立体有孔シート１は、不織布からなる。
多数本の畝部２は、それぞれ、立体有孔シート１の一方向に延びており、互いに平行に形成されている。畝部２は、立体有孔シート１における、畝部２の長手方向に直交する方向（以下、Ｘ方向ともいう）に一定間隔で形成されている。また、開孔３１は、相隣接する畝部２，２間に存する溝部３に形成されており、立体有孔シート１における、畝部２の長手方向と平行な方向（以下、Ｙ方向ともいう）に一定間隔で形成されている。

。
立体有孔シート１を構成する材料としては、従来公知の各種のシート材を用いることができ、例えば、不織布やフィルム、また、不織布や繊維ウエブとフィルムを積層した複合シート等を特に制限なく用いることができる。
不織布としては、カード法により製造された熱融着繊維ウエブを熱風処理して得られるエアスルー不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布及びニードルパンチ不織布等の種々の不織布を、立体有孔シートの具体的な目的や用途に応じて適宜選択することができる。これらの不織布における繊維の結合手段に特に制限はなく、例えば、バインダーによる結合や熱融着による結合を用いることができる。また、繊維の結合に代えて、スパンレース不織布等のように繊維の機械的な絡合を利用してもよい。立体有孔シートに、滑らかな肌触りや、柔らかさを顕著に実現するためには、不織布として、カード法により得られた熱融着繊維ウエブを熱風処理し、強固な圧縮を与えずに不織布化したエアスルー不織布が最も好適に用いられる。

フィルムとしては、ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ）やポリプロピレン等の樹脂、又はこれらの樹脂の２種以上のブレンドからなるもの等が挙げられる。フィルムは単独で用いても良いし、２種以上のフィルムの積層シートとして用いても良い。
複合シートとしては、不織布又は繊維ウエブとフィルムとの積層シート等が挙げられる。積層シートは、不織布又は繊維ウエブを一層のみ含むものでも２層以上含むものであっても良く、また、フィルムを一層のみ含むものでも２層以上含むものであっても良い。

開孔３１は、図３に示すように、立体有孔シート１の表面１Ａ側から裏面１Ｂ側に向かって延出する、不織布によって取り囲まれて形成された導液管３２を備えた立体開孔になっている。立体有孔シート１の表面１Ａ側とは、畝部（凸部）２を有する面側であり、立体有孔シート１を吸収性物品の表面シートとして用いる場合は、着用者の肌側に向けられる面側である。立体有孔シート１の裏面１Ｂ側は、その反対側の面である。

導液管３２の内表面３２Ａは、立体有孔シート１の上面３Ａからの連続面で形成されている。立体的になっている開孔３１においては、図３に示すように、その周縁３２Ｂが開孔３１の下端に位置している。導液管３２の形態としては、例えば円筒状や、導液管３２の径が表面１Ａ側から裏面１Ｂ側に向かって漸次増加していく錐体状の形状が挙げられるが、図１及び図３に示すように、導液管３２の径が表面１Ａ側から裏面１Ｂ側に向かって漸次減少していく逆錐体状の形状が好ましい。開孔３１の横断面の形状に特に制限はなく、例えば楕円形、三角形又は四角形の開孔でもよいが、図２に示すように、異方性のない円形の開孔とすることが、立体有孔シート１のソフト感を向上させ得る点から好ましい。

開孔３１は、その下端３２Ｂにおける開孔径が０．５〜３ｍｍ、特に０．７〜１．５ｍｍであることが、導液管３２の安定維持性、液の透過性及び液の隠蔽性の向上の点から好ましい。液の透過性を向上させる点から、立体有孔シート１の開孔率は３〜３０％であることが好ましく、５〜２５％であることが更に好ましく、１０〜２０％であることが一層好ましい。開孔率は、立体有孔シート１をその表面１Ａ側から裏面１Ｂ側に投影した場合に形成される開孔３１の面積を立体有孔シート１の面積で除すことによって求められた値である。具体的には開孔径及び開孔率は以下の方法で測定される。

〔開孔径及び開孔率の測定方法〕
光源〔サンライト ＳＬ−２３０Ｋ２；ＬＰＬ（株）社製〕、スタンド〔コピースタンドＣＳ−５；ＬＰＬ（株）社製〕、レンズ〔２４ｍｍ／Ｆ２．８Ｄニッコールレンズ〕、ＣＣＤカメラ〔（ＨＶ−３７；日立電子（株）社製）Ｆマウントによるレンズとの接続〕及びビデオボード〔ＭＡＴＲＯＸ社ＭＥＴＥＯＲ２-ＭＣ/４〕を用いて、立体有孔シート１の裏面１Ｂ側の画像を取り込む。取り込まれた画像をＮＥＸＵＳ社製の画像解析ソフト（ｖｅｒ．４．２１）によって開孔の部分を二値化処理する。二値化処理された画像から円相当径を求めこれを開孔径とする。また二値化処理された部分の面積を全画像の面積で除すことで開孔率（％）を求める。開孔径の測定が困難な場合は、画面上で開孔の部分を塗りつぶす等の補助的な処理を行う。

畝部２は、原料シートとして用いる不織布等のシート材が断面略波形に変形して生じた凸部であり、立体有孔シートの平面方向の一方向（例えば、機械方向）に延びているものである。本発明における畝部は、本実施形態における畝部２のように、複数本の畝部同士が互いに平行であることが、液の拡散方向制御や見た目の綺麗さの点で好ましい。
本実施形態の立体有孔シート１における畝部２は、Ｘ方向における畝部２の断面形状は、図３に示すように、不織布の表裏面の何れもが、表面１Ａ側に向けて凸状に湾曲している。また、Ｘ方向における溝部３の断面形状は、不織布の表裏面の何れもが、裏面１Ｂ側に凸状をなしている。

本実施形態の立体有孔シート１における畝部２は、それぞれ、図１に示すように、該畝部の長手方向に、相対的に高さの高い部位２１と相対的に高さの低い部位２２とが交互に形成されている。相対的に高さの高い部位２１は、前記部位２２に比べて高さが高いという意味であり、相対的に高さの低い部位２２は、前記部位２１に比べて高さが低いという意味である。以下、畝部２における、相対的に高さの高い部位２１を高部２１、相対的に高さの低い部位２２を低部２２ともいう。

高部２１及び低部２２それぞれの高さは、溝部３の上面３１Ａの高さからの高さである。溝部３の上面３１Ａの高さは、溝部３の長手方向における開孔３１と開孔３１との間の中央位置における上面３１Ａの高さである。
従って、畝部２の幅方向中央部を、溝部２の長手方向に沿って見たときに、低部２２の最も低い位置においても、溝部３の上面３１Ａの位置より高い位置にある。
高部２１と低部２２との高低差Ｔ１（高部２１の最も高い部分の高さと低部の幅方向中央部における最も低い部分の高さとの高低差、図３（ｂ）参照）の、高部２１の高さＴ２〔高部２１の最も高い部分の高さ、図３（ｂ）参照〕に対する比（Ｔ１／Ｔ２）は、畝部２及び立体有孔シート１の折れ曲がり易さの向上、畝部による液の拡散方向の制御等の観点から、０．２〜１．０が好ましく、より好ましくは０．５〜０．９である。
同様の観点から、前記高低差Ｔ１の、立体有孔シートの厚みＴ〔図３（ｂ）参照）〕に対する比（Ｔ１／Ｔ）は、０．２〜０．９が好ましく、より好ましくは０．３〜０．７である。立体有孔シートの厚みＴは、０．５〜５ｍｍが好ましく、より好ましくは１〜３ｍｍである。

本実施形態の立体有孔シート１によれば、畝部を有する従来の立体有孔シートと同様の効果が得られる。例えば、畝部を有する面側に供給された液は、畝部に沿って拡散し易く、畝部に交差する方向（特に直交する方向）に拡散しにくいため、畝部が延びる方向を、液を拡散させたくない方向と一致させて用いることにより、漏れ防止性を向上させることができる。例えば、生理用ナプキン、パンティライナー、使い捨ておむつ等の吸収性物品の表面シートとして用いた場合、畝部２が延びる方向を吸収性物品の長手方向と一致させて用いれば、いわゆる横漏れを防止することができ、吸収性物品の幅方向に一致させて用いれば、前後端からの漏れを防止することができる。

しかも、本実施形態の立体有孔シート１によれば、畝部２の長手方向に、高部２１と低部２２とが交互に形成されているため、立体有孔シート１が、畝部２と交差する折り線で折り曲げられる場合にも、畝部２が低部２２を基点にして容易に折れ曲がり、畝部が溝部上に倒れたり、いびつに潰れたりしにくく、柔軟に折れ曲がる。
そのため、例えば、吸収性物品の表面シートとして用いた場合に、畝部が折れ曲がって潰れ、硬い構造体を形成することによる着用時の不快感を防止できる。
また、そのように立体有孔シート１が畝部２の長手方向に曲がり易いため、畝部２が延びる方向を吸収性物品の長手方向と一致させた場合であっても、吸収性物品の着用時に、着用者の前後方向の肌の湾曲に柔軟に追従し沿うことができるため、着用感の悪化や吸収性能の低下も防止することができる。
また、立体有孔シート１を、吸収性物品の表面シートとして用い、その吸収性物品を、該畝部２が折り畳まれるように折り畳んで包装袋に収納したり、吸収性物品の個装体とした場合においても、吸収性物品を取り出して拡げると、畝部の倒れやいびつな潰れが殆どなく、そのため、見た目が綺麗であり、また、畝部による液の拡散方向の制御も確実に行うことができる。
更に、畝部２の低部２２を介して、空気が立体有孔シートのＸ方向にも流通し易くなるため、ムレ防止性能も向上する。

本実施形態の立体有孔シート１においては、図１及び図２に示すように、複数の畝部２，２における高部２１が、立体有孔シート１のＸ方向に一列に並んでいる。斯かる構成を有することで、畝の長手方向への曲げ性が一層向上し、個装のため折り込まれた場合はＸ方向への折れ曲がりが綺麗な一直線状になり、折り目が綺麗になる。

また、本実施形態の立体有孔シート１においては、図１及び図２に示すように、各溝部３に形成された開孔３１が、それぞれ、その両側に位置する一対の畝部２，２それぞれにおける前記高部２１の真横に位置している。開孔３１を高部２１の真横に位置させることで、原反シートを開孔ピンに押し付けて開孔を形成する際に、原反シートが開孔ピンに深く突き刺さるため、開孔径が大きく鮮明な開孔が得られる。

本実施形態の立体有孔シート１は、畝部２の長手方向における低部２２の長さＬ２より、同方向における高部２１の長さＬ１の方が長くなっている〔図３（ｃ）参照〕。具体的には、低部２２の長さＬ２に対する高部２１の長さＬ１の比（Ｌ１／Ｌ２）が１超２以下である。
また、低部２２の長さＬ２は０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１〜４ｍｍであることが好ましい。
高部２１の長さＬ１と低部２２の長さＬ２とを測定する際の高部２１と低部２２との境界は、高部２１の最も高い部分の高さと畝部２の幅方向中央部における低部２２の最も低い位置の高さとの中間の高さ（両者合計の１／２の高さ）の位置とする。

また、本実施形態の立体有孔シート１においては、隣り合う畝部２，２のＸ方向のピッチ（例えば頂点間の間隔）は、１．０〜６．０ｍｍ、特に２．０〜４．０ｍｍであることが好ましい。また、Ｘ方向において隣り合う開孔３１，３１間のピッチ（例えば中心点間の間隔）も同様に１．０〜６．０ｍｍ、特に２．０〜４．０ｍｍであることが好ましい。畝部２の長手方向は、立体有孔シート１の原反である不織布の製造時における機械方向と合致していてもよく、又は合致していなくてもよい。
また、Ｙ方向の開孔３１のピッチ（例えば開孔の中心点間の間隔）は、１〜１０ ｍｍ、特に２〜４ｍｍであることが好ましい。

不織布の構成繊維としては、撥水性に優れたフィルム化部分を形成する観点から、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のようなポリエステル及びナイロンのようなポリアミド等の合成繊維等が好ましく用いられ、ヒートシール性（フィルム化）の点から、融点の高い樹脂を芯とし且つ融点の低い樹脂を鞘とした芯鞘型繊維やサイドバイサイド型繊維、分割繊維等の複合繊維であることが好ましい。
不織布の坪量は、１５〜５０ｇ／ｍ²、特に２０〜３０ｇ／ｍ²であることが、立体有孔シート１全体としての風合い、地合い、開孔性の点から好ましい。

本実施形態の立体有孔シート１は、例えば、図４及び図５に示すような構成の第１のロール５１と第２のロール５５とを備えた製造装置を用いて容易に製造を有することができる。
本実施形態の製造方法で用いた立体有孔シートの製造装置は、図４及び図５に示すような、第１のロール５１と第２のロール５５とを備えている。

第１のロール５１は、周面に角錐又は円錐形状の多数の穿孔ピン５２ａが多数突設された穿孔部５２と、周面に凸部５３ａと凹部５３ｂとが交互に形成された歯車状の噛合部５３とを、軸長方向に交互に有している。第１ロール５１における穿孔部５２と噛合部５３とは、共通する軸芯線５１Ｓの周りを一体となって回転する。
第２のロール５５は、第１のロール５１における穿孔ピン５２ａと相対向する周面を有するスペーサー部５６と、周面に凸部５７ａと凹部５７ｂとが交互に形成された歯車状の噛合部５７とを、軸長方向に交互に有している。第２ロールにおけるスペーサー部５６と噛合部５７とは、共通する軸芯５５Ｓの周りを一体となって回転する。
第１ロール５１の噛合部５３と第２ロール５５の噛合部５７とは、図４及び図５（ａ）に示すように、歯車状に噛み合うように形成されている。第１ロール５１及び第２ロール５５は、図５中の矢印方向に駆動され、第１ロール５１の個々の穿孔ピン５２ａは、第１ロール５１の回転に伴って、第２のロール５５における噛合部５７同士間に周期的に挿入される。第２のロール５５の前記スペーサー部５６は、第２のロール５５における噛合部５７同士間に穿孔ピン５２ａを挿入可能な空間を形成する。

上記の製造装置を用いて、立体有孔シートを製造するには、第１ロール５１の噛合部５３及び／又は第２ロール５５の噛合部５７の周面を加熱しておくことが好ましい。その温度は、不織布１０’の構成繊維を構成する樹脂のうちの融点が最低の樹脂の融点に対して２０℃低い温度から４０℃高い温度の範囲であることが好ましい。例えば、不織布１０’の構成繊維がＰＥ／ＰＥＴの場合は、１１０〜１７０℃に加熱しておくことが好ましい。また、第１ロール５１の穿孔ピン５２ａも、高速で鮮明な開孔をさせるために、構成繊維を構成する樹脂のうちの融点が最低の樹脂の融点程度の温度に加熱しておくことが好ましい。例えば、不織布１０’の構成繊維がＰＥ／ＰＰの場合は、１１０〜１５０℃程度に加熱しておくことが好ましい。

そして、図５に示すように、原料シートとしての不織布１０’を、第１のロール５１と第２のロール５５との間に挿入すると、該不織布１０’の幅方向における、第１ロール５１の穿孔部５２と対向する部分が、穿孔ピン５２ａに押圧され、第２のロール５５における噛合部５７同士間に押し込まれて溝部３を形成する一方、第１ロール５１の噛合部５３と第２ロール５５の噛合部５７との間に挟まれた部分が畝部２を形成する。第１ロール５１の噛合部５３と第２ロール５５の噛合部５７との間に挟まれた部分には、第２ロール５５の噛合部５７の凸部５７ａにより不織布１０’の裏面１Ｂ’側から強く押圧された部分と、第２ロール５５の凹部５７ｂ上に位置して不織布１０の裏面１Ｂ’側から強く押圧されない一方、第１ロール５１の凸部５３ａにより不織布１０’の表面１Ａ’側から押圧された部分とがあり、前者が畝部２の高部２１、後者が畝部２の低部２２となる。穿孔ピン５２ａによる押圧により、第２のロール５５における噛合部５７同士間に押し込まれて溝部３を形成する部分には、穿孔ピン５２ａの貫通及び穿孔ピン５２ａによる押し広げにより、開孔３１が形成される。
このようにして本実施形態の製造方法によれば、立体有孔シート１を、容易に連続生産することができる。尚、図４中、符号Ｐは、不織布１０’を挿入する位置を示している。

上述した好ましい製造装置及びそれを用いた製造方法によれば、不織布１０’に熱や加圧によるダメージを与えることを抑えながら、立体有孔シート１を製造でき、得られた立体有孔シートは、硬くならずに原反である不織布１０’に近い低い密度を有し、柔軟で肌触りも良好である。
また、溝部３を形成するのに高温、高圧のエンボス加工が必要ないので、全体として柔らかな立体有孔シートを製造することができる。更に、スパンレースによる柄付けや一般的なエンボス加工に比べて、シート厚に対して高さの高い畝部を形成することができる。
しかも、高部２１と低部２２とを有する畝部の形成と開孔の形成とを同時に行うことができ、工程の簡略化や製造設備の小型化が可能であり、吸収性物品の製造ラインに組み込むことも容易である。

以下、本発明の立体有孔シートの他の実施形態について説明する。これらの実施形態については、上述した立体有孔シート１と異なる点について説明し、同様の点については説明を省略する。特に説明しない点について、上述した立体有孔シート１についての説明が適宜適用される。尚、同様の部材等には、同一の符号を付してある。

図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す立体有孔シート１Ａ，１Ｂは、それぞれ、低部２２の長さＬ２に対する高部２１の長さＬ１の比（Ｌ１／Ｌ２）が７〜１０程度である。
図６（ａ）に示す立体有孔シート１Ａにおける開孔３１は、溝部３における、高部２１の真横の位置と低部２２の真横の位置との両方に形成されている。
図６（ｂ）に示す立体有孔シート１Ｂにおける開孔３１は、溝部３における、高部２１の真横の位置に複数形成されており、低部２２の真横の位置には形成されていない。

図６（ｃ）に示す立体有孔シート１Ｃは、前記比（Ｌ１／Ｌ２）が１超５以下である。
図６（ｃ）に示す立体有孔シート１Ｃにおける開孔３１は、低部２２の真横の位置に形成されており、高部２１の真横の位置には形成されていない。立体有孔シート１Ｃにおける開孔３１は、一つの低部２２に対して一つ形成されている。
また、

例えば上述した立体有孔シート１、１Ａ又は１Ｃのように、畝２の高部２１の隣りに開孔３１があると、開孔３１が大きく形成され易い利点がある。
例えば上述した立体有孔シート１Ａ又は１Ｂのように低部２２の隣りに開孔３１があると、液体が、畝２の特に低部２２を乗り越えるのを防止し、乗り越えた場合にも液を取り込み易い。また、低部２２の隣りに開孔３１があると、曲げ性が一層向上する。

本発明の立体有孔シートは、低部２２の長さＬ２に対する高部２１の長さＬ１の比（Ｌ１／Ｌ２，何れも畝部の長手方向の長さ）が、畝部の長手方向への曲がり易さや折れ曲がりの綺麗さの点から、１以上１０以下であることが好ましく、１超１０以下であることがより好ましく、１超５以下であることが更に好ましい。
また、溝部３に形成された開孔３１の数と該溝部の両側に位置する畝部２それぞれにおける高部２１の数との比（前者：後者）は、液拡散方向の制御と折れ曲がりの点から、１：１〜５：１であることが好ましく、１：１〜１：３であることがより好ましい。開孔３１の数と高部２１の数との比は、立体有孔シートのＹ方向で上記範囲で変化していても良い。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明の立体有孔シート及びその製造方法は、上記各実施形態に制限されず、各発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更可能である。
例えば、隣接する畝部の高部２１は、横一列に並んでいなくても良く、例えば、隣り合う畝部で半ピッチ分ずれていても良い。また、隣接する溝部３の開孔３１は、横一列に並んでいなくても良く、例えば、隣り合う溝部で半ピッチ分ずれていても良い。また、溝部３に形成する開孔３１は、その両側に位置する溝部の一方についてみれば、高部２１の真横に位置し、他方についてみれば、低部２２の真横に位置するものであっても良い。また、畝部毎に、低部２２のピッチを異ならせたり、溝部毎に、開孔のピッチを異ならせたりしても良い。
一枚の立体有孔シートに形成する、高部２１と低部２２とを有する畝部２の本数は、２本以上であれば特に制限されないが、４〜２５本程度であることが好ましい。
上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。

本発明における立体有孔シートは、吸収性物品の表面シートとして好ましく用いられるが、その吸収性物品としては、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド、使い捨ておむつ、ハイジーンパッド、授乳パッド等が挙げられる。
表面シートとして用いる場合、畝部と開孔を、表面シート全面にではなく、吸収性物品の側部のみまたは中央部のみに部分的に設けることもできる。
また、表面シート以外として用いることもでき、例えば、表面シートの下方で吸収体の上方に位置されるセカンドシート等に用いることもできる。これらの場合には、畝部２を有する側を表面シート側として用いる。また、吸収体と裏面シートの間に位置させたり、吸収体の中間層として用いることもできる。
また、不織布は、単層のものに限られず、多層構造のものであっても良い。また、不織布と樹脂フィルムとの積層体等を原料シートとして用いることもできる。

本発明の立体有孔シートの一実施形態を示す斜視図である。 図１に示す立体有孔シートを畝部が突出する面側から見た平面図である。 、図１に示す立体有孔シートを、その厚み方向と平行な平面で切断した拡大断面図であり、（ａ）は図１のＩ−Ｉ線断面図、（ｂ）は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、（ｃ）は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 本発明の立体有孔シートの製造に好ましく用いられる製造装置の要部を示す正面図である。 図５（ａ）は、第１及び第２ロール間に原料シートを挿入した状態における、図４のＩＶ−ＩＶ線断面図、図５（ｂ）は、同状態における、図４のＶ−Ｖ線断面図である。 本発明の立体有孔シートの他の実施形態を示す断面図〔図３（ｃ）相当図〕である。

符号の説明

１，１Ａ〜１Ｃ 立体有孔シート
２ 畝部
２１ 高部（相対的に高さの高い部分）
２２ 低部（相対的に高さの低い部分）
３ 溝部
３１ 開孔

Claims (4)

1. 不織布からなり、複数本の畝部が形成され、相隣接する畝部間の溝部に開孔が形成されており、前記畝部は、該畝部の長手方向に、相対的に高さの高い部位と相対的に高さの低い部位とが交互に形成されている立体有孔シートであって、
   前記畝部における前記相対的に高さの高い部位及び前記相対的に高さの低い部位並びに前記溝部が、連続する同一の不織布からなり、前記相対的に高さの高い部位と前記相対的に高さの低い部位とで該不織布の厚みが同じである、立体有孔シート。
2. 前記開孔が、その両側に位置する一対の畝部それぞれにおける、前記相対的に高さの高い部位の真横に位置している、請求項１記載の立体有孔シート。
3. 前記相対的に高さの低い部位より前記相対的に高さの高い部位の方が、前記畝部の長手方向における長さが長い、請求項１又は２記載の立体有孔シート。
4. 請求項１記載の立体有孔シートの製造方法であって、
   周面に穿孔ピンが多数突設された穿孔部と、周面に凸部と凹部とが交互に形成された歯車状の噛合部とを軸長方向に交互に有する第１のロールと、第１のロールにおける穿孔ピンと相対向する周面を有するスペーサー部と、第１のロールの噛合部と噛み合う歯車状の噛合部とを軸長方向に交互に有する第２のロールとの間に、原料シートを導入し、該原料シートに、相対的に高さの高い部位と相対的に高さの低い部位とが交互に形成された畝部を形成すると同時に該畝部間の開孔を形成する、立体有孔シートの製造方法。

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