JP3161695B2

JP3161695B2 - 開孔シートの製造装置

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Publication number: JP3161695B2
Application number: JP27587696A
Authority: JP
Inventors: 渉坂
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1996-10-18
Filing date: 1996-10-18
Publication date: 2001-04-25
Anticipated expiration: 2016-10-18
Also published as: JPH10131014A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、開孔シートの製造
装置、詳しくは、開孔が所定位置に間欠的に形成され
た、吸収性物品の表面材として好適に用いることのでき
る開孔シートの製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の吸
収性物品の表面材として表面に多数の開孔が施されたシ
ートが一般に用いられており、これらのシートに開口さ
れる開孔は装着時の触感等を考慮して立体的な開孔とし
て形成されている。そして、このような開孔を形成させ
たシートを製造する開孔シートの製造装置として、特開
平6-330443号公報に記載のものが知られている。

【０００３】特開平6-330443号公報に記載の装置は、図
１５に示されるように、シートＳの搬送方向に沿って複
数の突条１１，１１・・が周面上に複数列形成された第
１ロール１と、複数の突起２１ａ，２１ａ・・からなる
突起列２１，２１・・が周面上に複数列形成された第２
ロール２とを備えており、上記突条１１，１１・・間に
上記突起列２１，２１・・が位置するように上記第１ロ
ール１及び上記第２ロール２が配置され、該第１ロール
１及び該第２ロール２間に供給される上記シートＳに開
孔ｈ，ｈ・・を形成させるものである。

【０００４】図１５に示されるような装置によって製造
される開孔シートにおいて、上記開孔ｈ，ｈ・・は上記
シートＳの長尺方向に連続して形成される。このため、
図１５に示されるような装置によって製造される開孔シ
ートを用いて吸収性物品（生理用ナプキン）３を製造す
ると、図１６に示されるように、吸収性物品３の全長に
亘って上記開孔ｈ，ｈ・・が形成されることになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このように製
品の全長に亘って上記開孔ｈ，ｈ・・が形成されてしま
うと、内部に収納された吸収体３１に対応する以外の端
末部分３２にも上記開孔ｈ，ｈ・・が形成されるため、
該端末部分３２における該開孔ｈ，ｈ・・から一旦吸収
した水分や上記吸収体３１に吸収される前の水分が逆流
してしまうことがあるという問題があった。このため、
上記開孔ｈ，ｈ・・を上記吸収体３１に対応した部分に
のみ形成させることが望まれていた。また、使用中に、
上記吸収体３１を構成する吸収ポリマーが上記端末部分
３２の上記開孔ｈ，ｈ・・から使用面側にこぼれ出すこ
とがあり、この移動した吸収ポリマーが使用者に不快感
（吸収ポリマーの吸血による膨潤やぬるっとした感触が
ドライ感を損ねる）を与えたり、時には肌荒れの原因と
なったりするという問題もあった。

【０００６】本発明は、上述した図１５に示される装置
の改良に関するものであり、本発明の目的は、開孔が所
定位置に間欠的に形成された、吸収性物品の表面材とし
て好適に用いることのできる開孔シートの製造装置を提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、シートＳの搬送方向に沿って複数の突条１１，１１
・・が周面上に複数列形成された第１ロール１と、複数
の突起２１ａ，２１ａ・・からなる突起列２１，２１・
・が周面上に複数列形成された第２ロール２とを備え、
上記突条１１，１１・・間に上記突起列２１，２１・・
が位置するように上記第１ロール１及び上記第２ロール
２が配置され、該第１ロール１及び該第２ロール２間に
供給される上記シートＳに開孔ｈ，ｈ・・を形成させ、
吸収性物品の表面材として用いられる開孔シートを製造
する開孔シートの製造装置において、上記第１ロール１
の周面上の上記突条１１，１１・・に切欠部分１２，１
２・・を形成させ、該第１ロール１及び該第２ロール２
間に供給される上記シートＳの上記切欠部分１２，１２
・・に対応した範囲には、上記開孔ｈ，ｈ・・を形成さ
せないようになしてあることを特徴とする開孔シートの
製造装置を提供することにより、上記目的を達成したも
のである。

【０００８】請求項２に記載の発明は、シートＳの搬送
方向に沿って複数の突条１１，１１・・が周面上に複数
列形成された第１ロール１と、複数の突起２１ａ，２１
ａ・・からなる突起列２１，２１・・が周面上に複数列
形成された第２ロール２とを備え、上記突条１１，１１
・・間に上記突起列２１，２１・・が位置するように上
記第１ロール１及び上記第２ロール２が配置され、該第
１ロール１及び該第２ロール２間に供給される上記シー
トＳに開孔ｈ，ｈ・・を形成させ、吸収性物品の表面材
として用いられる開孔シートを製造する開孔シートの製
造装置において、上記第２ロール２の周面上の上記突起
列２１，２１・・に切欠部分２２，２２を形成させ、該
第１ロール１及び該第２ロール２間に供給される上記シ
ートＳの上記切欠部分２２，２２に対応した範囲には、
上記開孔ｈ，ｈ・・を形成させないようになしてあるこ
とを特徴とする開孔シートの製造装置を提供することに
より、上記目的を達成したものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、請求項１に記載の発明の開
孔シートの製造装置の一実施形態について図面を参照し
て説明する。図１〜５は本実施形態の開孔シートの製造
装置を示しており、図１は要部斜視図、図２は第１ロー
ル及び第２ロールの回転軸に垂直な平面で切断した断面
図、図３は第１ロール及び第２ロールの噛み合う部分の
拡大断面図、図４は第１ロールと第２ロールの突起との
関係を示す説明図、図５は装置全体のシステム構成図で
ある。

【００１０】本実施形態の開孔シートの製造装置は、図
１〜３に示されるように、シートＳの搬送方向に沿って
複数の突条１１，１１・・が周面上に複数列形成された
第１ロール１と、複数の突起２１ａ，２１ａ・・からな
る突起列２１，２１・・が周面上に複数列形成された第
２ロール２とを備えており、上記突条１１，１１・・間
に上記突起列２１，２１・・が位置するように上記第１
ロール１及び上記第２ロール２が配置され、該第１ロー
ル１及び該第２ロール２間に供給される上記シートＳに
開孔ｈ，ｈ・・を形成させるようになしてある。この点
に関しては従来の開孔シートの製造装置と何等変わると
ころはない。

【００１１】而して、本実施形態の開孔シートの製造装
置においては、上記第１ロール１の周面上の上記突条１
１，１１・・に切欠部分１２，１２・・を形成させ、該
第１ロール１及び該第２ロール２間に供給される上記シ
ートＳの上記切欠部分１２，１２・・に対応した範囲に
は、上記開孔ｈ，ｈ・・を形成させないようになしてあ
る。

【００１２】本実施形態の開孔シートの製造装置につい
て更に詳しく説明する。上記第１ロール１は、図３に示
されるように、リング状の円盤からなる上記突条１１，
１１・・と該突条１１，１１・・間に配置されるスペー
サー１３，１３・・とが交互に円柱部に挿入固定される
ことにより構成されている。上記突条１１，１１・・
は、上述したように、その所定個所が切り欠かれてお
り、上記切欠部分１２，１２・・が形成されている。上
記切欠部分１２，１２・・は、図４に示されるように、
その半径Ｒ２が他の部分の半径Ｒ１よりも小さくされて
いる。また、上記切欠部分１２，１２・・の両端部は法
線方向に立ち上げられ、半径Ｒ３の曲率をもたせられて
半径Ｒ１の部分につなげられている。また、本実施形態
の場合は、図１に示されるように、隣り合う上記突条１
１，１１・・同士で上記切欠部分１２，１２・・の寸法
を広く又は狭くなるようになしてあり、図中点線で示さ
れるように上記第１ロール１全体として上記切欠部分１
２，１２・・の端部が円弧を描くようになされている。

【００１３】上記第２ロール２は、図３に示されるよう
に、周囲に上記突起２１ａ，２１ａ・・の形成されたリ
ング状の円盤の上記突起列２１，２１・・と該突起列２
１，２１・・間に配置されるスペーサー２３，２３・・
とが交互に円柱部に挿入固定されることにより構成され
ている。上記突起列２１，２１・・は、その全周に亘っ
て上記突起２１ａ，２１ａ・・が形成されている。

【００１４】上述のように構成された上記第１ロール１
及び上記第２ロール２は、該第１ロール１の上記突条１
１，１１・・が該第２ロール２の上記突起列２１，２１
・・間に位置するように配置される。上記第１ロール１
及び上記第２ロール２を側方から見ると、図２に示され
るように、上記突条１１，１１・・と上記突起列２１，
２１・・の上記突起２１ａ，２１ａ・・とは重なって見
える。しかし、上記突条１１，１１・・の上記切欠部分
１２，１２・・においては、上記突起列２１，２１・・
の上記突起２１ａ，２１ａ・・とは完全には重ならない
ようになしてある。

【００１５】このため、上記第１ロール１と上記第２ロ
ール２間に供給される上記シートＳには、図２及び図３
に示されるように、上記切欠部分１２，１２・・に対応
する部分においては上記開孔ｈ，ｈ・・が形成されず、
該切欠部分１２，１２・・以外の部分においては上記突
条１１，１１・・によって該シートＳが上記突起列２
１，２１・・に押しつけられて該開孔ｈ，ｈ・・が形成
される。ここで、必ずしも上記第１ロール１と上記第２
ロール２との速度は同速である必要はなく、上記切欠部
分１２，１２・・が上記突起２１ａ，２１ａ・・と接し
ている時間に対応する分だけ上記開孔ｈ，ｈ・・が形成
されない。また、本実施形態の場合は、多列状の上記突
条１１，１１・・に形成された上記切欠部分１２，１２
・・は、図１に示されるように円弧を描くように形成さ
れているので、上記シートＳに形成される上記開孔ｈ，
ｈ・・が形成される範囲も、その端部が円弧を描くよう
になる。

【００１６】上記第１ロール１及び上記第２ロール２は
上述したように構成されており、その寸法関係を図４に
示す。ここで、上記突起２１ａの錐部の高さをＨとした
ときに、上述した半径Ｒ１と半径Ｒ２との差に関して
は、Ｒ１−Ｒ２≧０．５Ｈ、又はＲ１−Ｒ２≧Ｈ−１．
５(mm)の関係が成立することが好ましく、Ｒ１−Ｒ２≧
０．７Ｈ、又はＲ１−Ｒ２≧Ｈ−１．０(mm)の関係が成
立することが更に好ましい。Ｒ１−Ｒ２が、０．７Ｈ、
又はＨ−１．０(mm)未満であると、Ｒ１−Ｒ２の値が小
さくなりすぎるために上記開孔ｈ，ｈ・・がぼやけて不
明瞭に開孔され易くなる。また、Ｒ１−Ｒ２は、その値
が大きい分には特に問題はない。

【００１７】上述した上記切欠部分１２，１２・・の両
端に形成される半径Ｒ３の部分は、上記シートＳの引っ
かかりを防止するために設けられるものであるが、上記
半径Ｒ３を上記開孔ｈ，ｈ・・の流れ方向の開孔ピッチ
よりも大きくすると、該開孔ｈ，ｈ・・がぼやけて不明
瞭に開孔されるようになってしまう。また、上記突条１
１の上記切欠部分１２，１２・・間の長さＬの部分で上
記開孔ｈ，ｈ・・が開孔される。

【００１８】また、本実施形態の装置により上記開孔
ｈ，ｈ・・の開孔された上記シートＳは、該開孔ｈ，ｈ
・・の形成される範囲が間欠的であるため、該シートＳ
を用いて吸収性物品を製造しようとした場合に、該シー
トＳの取り付けに際してその位相制御（位置決め）が必
要になる場合がある。本実施形態では、位相制御を簡単
に行うことが可能である。次に，この位相制御を行うた
めのシステム構成について簡単に説明する。図５に示さ
れるように、上記第１ロール１と上記第２ロール２とが
上述したように配置され、該第１ロール１と該第２ロー
ル２間に供給された上記シートＳはそのまま繰り出さ
れ、一対のフォトスイッチｐ１，ｐ１によりタイミング
をはかられて搬送されてくる物品３’と面接される。

【００１９】次に，上記シートＳに形成された上記開孔
ｈ，ｈ・・と該物品３’との位置ズレ量が測定される。
測定に際しては、上記物品３’が一対のフォトスイッチ
ｐ２，ｐ２を横切った後、該フォトスイッチｐ２，ｐ２
の前方に設置された他の一対のフォトスイッチｐ３，ｐ
３を遮光した時に、ＣＣＤカメラ（又は光電センサー）
６により上記シートＳ及び上記物品３’の画像を下方か
ら取得する。取得した画像から上記シートＳ及び上記物
品３’のズレ量を判断し、上記第１ロール１の回転を制
御するサーボモータ（又は差動装置）４にフィードバッ
クする。上記ＣＣＤカメラ（又は光電センサー）６によ
り取得された画像により、上記物品３’と上記開孔ｈ，
ｈ・・の形成された範囲とにズレが生じていると判断さ
れた場合には、上記サーボモータ（又は差動装置）４に
より上記第１ロール１の回転速度を遅く又は速くして、
上記物品３’と上記開孔ｈ，ｈ・・の形成された範囲が
一致するように制御される。

【００２０】本実施形態の開孔シートの製造装置は上述
の如く構成されており、本実施形態の開孔シートの製造
装置によれば、上記第１ロール１及び上記第２ロール２
間に供給される上記シートＳに対して、上記切欠部分１
２，１２・・に対応する部分には上記開孔ｈ，ｈ・・を
形成させないようにすることができる。このため、本実
施形態の装置により製造された開孔シートを用いて吸収
性物品（生理用ナプキン）３を製造した場合、図６に示
されるように、吸収体３１に対応した範囲のみに上記開
孔ｈ，ｈ・・を形成させることができ、末端部分３２に
は該開孔ｈ，ｈ・・を形成させないようにすることがで
きる。このため、液漏れや吸収ポリマーのこぼれ出し等
をなくすことができる。吸収ポリマーのこぼれ出しは使
用者に重大な不快感を与え、人によっては肌荒れの原因
となることがあり得るが、吸収ポリマーのこぼれ出しが
生じないためこれらの問題を回避することができる。

【００２１】図７に請求項１に記載の発明の他の実施形
態を示す。本実施形態の場合は、図７(a) に示されるよ
うに、上記切欠部分１２，１２・・を上述した実施形態
において設けられた部分以外の部分にも設け、図７(b)
に示されるように、上記開孔ｈ，ｈ・・の形成される範
囲に模様を付けることができるようにしたものである。
図８に請求項１に記載の発明の更に他の実施形態を示
す。本実施形態の場合は、図８(a) に示されるように、
上述した半径Ｒ３を意図的に上記開孔ｈ，ｈ・・の開孔
ピッチよりも大きくし、図８(b) に示されるように、該
開孔ｈ，ｈ・・の開孔状態にグラデーションを与えたも
のである。図７及び図８に示される実施形態も、図１〜
３に示される実施形態による上述した効果を有している
ことは言うまでもない。

【００２２】次に、請求項２に記載の発明の開孔シート
の製造装置の一実施形態について図面を参照して説明す
る。図９〜１１は本実施形態の開孔シートの製造装置を
示しており、図９は要部斜視図、図１０は第１ロール及
び第２ロールの回転軸に垂直な平面で切断した断面図、
図１１は第１ロール及び第２ロールの噛み合う部分の拡
大断面図である。

【００２３】本実施形態の開孔シートの製造装置は、図
９〜１１に示されるように、シートＳの搬送方向に沿っ
て複数の突条１１，１１・・が周面上に複数列形成され
た第１ロール１と、複数の突起２１ａ，２１ａ・・から
なる突起列２１，２１・・が周面上に複数列形成された
第２ロール２とを備えており、上記突条１１，１１・・
間に上記突起列２１，２１・・が位置するように上記第
１ロール１及び上記第２ロール２が配置され、該第１ロ
ール１及び該第２ロール２間に供給される上記シートＳ
に開孔ｈ，ｈ・・を形成させるようになしてある。この
点に関しては従来の開孔シートの製造装置や上述した請
求項１に記載の発明の実施形態と何等変わるところはな
い。

【００２４】而して、本実施形態の開孔シートの製造装
置は、上述した図１〜３に示された実施形態のように切
欠部分を上記第１ロール１側に設けるのではなく上記第
２ロール２側に設けたもので、本実施形態の開孔シート
の製造装置においては、上記第２ロール２の周面上の上
記突起列２１，２１・・に切欠部分２２，２２を形成さ
せ、該第１ロール１及び該第２ロール２間に供給される
上記シートＳの上記切欠部分２２，２２に対応した範囲
には、上記開孔ｈ，ｈ・・を形成させないようになして
ある。

【００２５】本実施形態の開孔シートの製造装置につい
て更に詳しく説明する。上記第１ロール１は、図１１に
示されるように、リング状の円盤からなる上記突条１
１，１１・・と該突条１１，１１・・間に配置されるス
ペーサー１３，１３・・とが交互に円柱部に挿入固定さ
れることにより構成されている。上記突条１１，１１・
・は、上記第１ロール１の全周に亘って形成されてい
る。

【００２６】上記第２ロール２は、図１１に示されるよ
うに、周囲に上記突起２１ａ，２１ａ・・の形成された
リング状の円盤の上記突起列２１，２１・・と該突起列
２１，２１・・間に配置されるスペーサー２３，２３・
・とが交互に円柱部に挿入固定されることにより構成さ
れている。上記突起列２１，２１・・は、上述したよう
に、その所定個所が切り欠かれており、上記切欠部分２
２，２２・・が形成されている。上記切欠部分２２，２
２・・は、上記突起２１ａ，２１ａ・・の上端が切断さ
れたような形態とされている。また、本実施形態の場合
は、図９に示されるように、隣り合う上記突起列２１，
２１・・同士で上記切欠部分２２，２２・・の寸法を広
く又は狭くなるようになしてあり、図中点線で示される
ように上記第２ロール２全体として上記切欠部分２２，
２２・・の端部が円弧を描くようになされている。

【００２７】上述のように構成された上記第１ロール１
及び上記第２ロール２は、該第１ロール１の上記突条１
１，１１・・が該第２ロール２の上記突起列２１，２１
・・間に位置するように配置される。上記第１ロール１
及び上記第２ロール２を側方から見ると、図１０に示さ
れるように、上記突条１１，１１・・と上記突起列２
１，２１・・の上記突起２１ａ，２１ａ・・とは重なっ
て見える。しかし、上記突起列２１，２１・・の上記切
欠部分２２，２２・・においては、上記突条１１，１１
・・とは重ならないようになしてある。

【００２８】このため、上記第１ロール１と上記第２ロ
ール２間に供給される上記シートＳには、図１０及び図
１１に示されるように、上記切欠部分２２，２２・・に
対応する部分においては上記開孔ｈ，ｈ・・が形成され
ず、該切欠部分２２，２２・・以外の部分においては上
記突条１１，１１・・によって該シートＳが上記突起列
２１，２１・・に押しつけられて該開孔ｈ，ｈ・・が形
成される。また、本実施形態の場合は、多列状の上記突
起列２１，２１・・に形成された上記切欠部分２２，２
２・・は、図９に示されるように円弧を描くように形成
されているので、上記シートＳに形成される上記開孔
ｈ，ｈ・・が形成される範囲も、その端部が円弧を描く
ようになる。

【００２９】本実施形態の開孔シートの製造装置は上述
の如く構成されており、本実施形態の開孔シートの製造
装置によっても、上述した図１〜３に示される実施形態
と全く同様に、上記第１ロール１及び上記第２ロール２
間に供給される上記シートＳに対して、上記切欠部分２
２，２２・・に対応する部分には上記開孔ｈ，ｈ・・を
形成させないようにすることができる。このため、本実
施形態の装置により製造された開孔シートを用いて吸収
性物品（生理用ナプキン）３を製造した場合、図６に示
されるように、吸収体３１に対応した範囲のみに上記開
孔ｈ，ｈ・・を形成させることができ、末端部分３２に
は該開孔ｈ，ｈ・・を形成させないようにすることがで
きる。このため、液漏れ等をなくすことができる。

【００３０】図１２に請求項２に記載の発明の他の実施
形態を示す。上述した実施形態においては、上記切欠部
分２２，２２・・は上記突起２１ａ，２１ａ・・の高さ
が低くされて形成されたが、本実施形態の場合は、上記
切欠部分２２，２２・・には上記突起２１ａ，２１ａ・
・が全く形成されていない。また、図１３に請求項２に
記載の発明の更に他の実施形態を示す。本実施形態の場
合は、上記切欠部分２２，２２・・の下方に台座状の部
分が連続して設けられているものである。更に、図１４
に請求項２に記載の発明の別の実施形態を示す。本実施
形態における上記突起列２１は、上記切欠部分２２の前
後においてその上記突起２１ａ，２１ａ・・の高さを徐
々に低くなるようになしてある。本実施形態によれば、
図８に示される実施形態と同様に、上記開孔ｈ，ｈ・・
の大きさにグラデーションを持たせることができる。図
１２〜１４に示される実施形態も、図９〜１１に示され
る実施形態による上述した効果を有していることは言う
までもない。

【００３１】本発明の開孔シートの製造装置は上記実施
形態に制限されるものではなく、例えば、上記実施形態
においては、製造された開孔シートを生理用ナプキンに
適用した場合についてのみ説明したが、他の吸収性物
品、例えば使い捨ておむつに適用しても良いことは言う
までもない。また、開孔させようとする上記開孔ｈ，ｈ
・・の範囲やピッチに応じて、リング状の上記突条１
１，１１・・や上記突起列２１，２１・・を交換するこ
とにより、異なる仕様の開孔シートに容易に対応するこ
とができる。更に、上記実施形態においては、上記切欠
部分１２（又は２２）が上記ロール１（又は２）上に２
周期分が形成されたが、１周期分以上何周期分が形成さ
れてもよいことは言うまでもない。その他の点に関して
も、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更可能であ
る。

【００３２】

【発明の効果】本発明の開孔シートの製造装置によれ
ば、吸収性物品の表面材として好適に用いることのでき
る、立体体開孔が所定位置に間欠的に形成された開孔シ
ートを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１に記載の発明の開孔シートの製造装置
の一実施形態の要部斜視図である。

【図２】請求項１に記載の発明の開孔シートの製造装置
の一実施形態における第１ロール及び第２ロールの回転
軸に垂直な平面で切断した断面図である。

【図３】請求項１に記載の発明の開孔シートの製造装置
の一実施形態における第１ロール及び第２ロールの噛み
合う部分の拡大断面図である。

【図４】請求項１に記載の発明の開孔シートの製造装置
の一実施形態における第１ロールと第２ロールの突起と
の関係を示す説明図である。

【図５】請求項１に記載の発明の開孔シートの製造装置
の一実施形態のシステム構成図である。

【図６】本発明の開孔シートの製造装置により製造され
た吸収性物品を示す斜視図である。

【図７】請求項１に記載の発明の開孔シートの製造装置
の他の実施形態における(a) 第１ロールの形態を示す側
面図、(b) 製造された吸収性物品の平面図である。

【図８】請求項１に記載の発明の開孔シートの製造装置
の更に他の実施形態における(a) 第１ロールの形態を示
す側面図、(b) 製造された吸収性物品の平面図である。

【図９】請求項２に記載の発明の開孔シートの製造装置
の一実施形態の要部斜視図である。

【図１０】請求項２に記載の発明の開孔シートの製造装
置の一実施形態における第１ロール及び第２ロールの回
転軸に垂直な平面で切断した断面図である。

【図１１】請求項２に記載の発明の開孔シートの製造装
置の一実施形態における第１ロール及び第２ロールの噛
み合う部分の拡大断面図である。

【図１２】請求項２に記載の発明の開孔シートの製造装
置の他の実施形態における第２ロールの形態を示す側面
図である。

【図１３】請求項２に記載の発明の開孔シートの製造装
置の更に他の実施形態における第２ロールの形態を示す
側面図である。

【図１４】請求項２に記載の発明の開孔シートの製造装
置の別の実施形態における第２ロールの形態を示す側面
図である。

【図１５】従来の開孔シートの製造装置の要部断面図で
ある。

【図１６】従来の開孔シートの製造装置により製造され
た吸収性物品を示す斜視図である。

【符号の説明】

１第１ロール１１突条１２切欠部分２第２ロール２１ａ突起２１突起列２２切欠部分Ｓシート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D04H 1/00 - 18/00 A61F 13/18 - 13/18 383 A41B 13/00 - 17/00 D06C 3/00 - 29/00 B26F 1/00 - 3/16 B28B 11/00 - 19/00 B29C 53/00 - 53/84 B29C 59/00 - 59/18 B29C 63/00 - 73/34 B29D 1/00 - 31/02 B32B 1/00 - 35/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】シートＳの搬送方向に沿って複数の突条
１１，１１・・が周面上に複数列形成された第１ロール
１と、複数の突起２１ａ，２１ａ・・からなる突起列２
１，２１・・が周面上に複数列形成された第２ロール２
とを備え、上記突条１１，１１・・間に上記突起列２
１，２１・・が位置するように上記第１ロール１及び上
記第２ロール２が配置され、該第１ロール１及び該第２
ロール２間に供給される上記シートＳに開孔ｈ，ｈ・・
を形成させ、吸収性物品の表面材として用いられる開孔
シートを製造する開孔シートの製造装置において、上記第１ロール１の周面上の上記突条１１，１１・・に
切欠部分１２，１２・・を形成させ、該第１ロール１及
び該第２ロール２間に供給される上記シートＳの上記切
欠部分１２，１２・・に対応した範囲には、上記開孔
ｈ，ｈ・・を形成させないようになしてあることを特徴
とする開孔シートの製造装置。
【請求項２】シートＳの搬送方向に沿って複数の突条
１１，１１・・が周面上に複数列形成された第１ロール
１と、複数の突起２１ａ，２１ａ・・からなる突起列２
１，２１・・が周面上に複数列形成された第２ロール２
とを備え、上記突条１１，１１・・間に上記突起列２
１，２１・・が位置するように上記第１ロール１及び上
記第２ロール２が配置され、該第１ロール１及び該第２
ロール２間に供給される上記シートＳに開孔ｈ，ｈ・・
を形成させ、吸収性物品の表面材として用いられる開孔
シートを製造する開孔シートの製造装置において、上記第２ロール２の周面上の上記突起列２１，２１・・
に切欠部分２２，２２を形成させ、該第１ロール１及び
該第２ロール２間に供給される上記シートＳの上記切欠
部分２２，２２に対応した範囲には、上記開孔ｈ，ｈ・
・を形成させないようになしてあることを特徴とする開
孔シートの製造装置。