WO2017110316A1 - 湿式清掃用シート - Google Patents

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WO2017110316A1
WO2017110316A1 PCT/JP2016/083939 JP2016083939W WO2017110316A1 WO 2017110316 A1 WO2017110316 A1 WO 2017110316A1 JP 2016083939 W JP2016083939 W JP 2016083939W WO 2017110316 A1 WO2017110316 A1 WO 2017110316A1
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WO
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convex
wet cleaning
sheet
cleaning sheet
concave
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PCT/JP2016/083939
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行人 成田
金田　学
笑子 松本
芽里 穂積
大崎　雅之
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花王株式会社
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/16—Cloths; Pads; Sponges
    • A47L13/17—Cloths; Pads; Sponges containing cleaning agents
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/20—Mops
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
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    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
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    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
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    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs

Definitions

  • the present invention relates to a wet cleaning sheet.
  • Patent Document 1 describes forming irregularities of a specific pattern on a nonwoven fabric using a pattern forming plate during hydroentanglement.
  • a wet cleaning sheet using a nonwoven fabric a nonwoven fabric-like fiber aggregate formed by entanglement of fibers of a fiber web on one side or both sides of a net-like sheet is between the constituent fibers.
  • the mesh sheet is integrated in an entangled state, and the fibers of the fiber assembly are arranged in a wave-like manner and a large number of irregularities are formed on the surface thereof.
  • a wet cleaning sheet is proposed in which a cleaning agent is carried on a cleaning sheet (see Patent Document 2).
  • the wet cleaning sheet it is possible to collect a wide range of dust from small dust to relatively large dust such as bread crumbs.
  • the wet cleaning sheet containing the cleaning liquid has lower hair capture performance than the dry type dry cleaning sheet, and the wet cleaning sheet described in Patent Document 1 can capture 100% of the hair. Instead, it is desired to improve the performance of capturing hair.
  • the present invention provides a base sheet in which a fiber assembly is integrated on one side or both sides of a net-like sheet in a state where constituent fibers are intertwined with each other and the constituent fibers are also intertwined with the net-like sheet, and the base sheet
  • the present invention provides a wet cleaning sheet having a cleaning liquid carried on the substrate.
  • the said base material sheet has the unevenness
  • the length of the concavo-convex boundary line per 1 cm 2 is 10 mm or more, and the area of each convex portion surrounded by the concave portions is 300 mm 2 or more.
  • the base sheet has a first direction which is a flow direction during production or a main orientation direction of the constituent fibers, and a second direction orthogonal to the first direction, and the length in the first direction is 280 mm,
  • a straight line extending in the second direction is assumed in a rectangular region having a direction length of 200 mm
  • the total length of the maximum straight line with the maximum total length of the portion overlapping the concave portion of the concave / convex pattern A value obtained by dividing the difference between the minimum length of the minimum straight line having the minimum total length of the portion overlapping the concave portion of the concave / convex pattern by the minimum distance in the first direction between the maximum straight line and the minimum straight line is 10 or more.
  • the present invention also provides a method for producing the wet cleaning sheet.
  • a belt-like laminate having a fiber assembly on one side or both sides of the net-like sheet is placed on a water-permeable support member on which a net for pattern formation including a belt-like portion having a curved shape in plan view is arranged.
  • a jet water stream is sprayed on the belt-like laminate that is introduced and moved together with the water-permeable support member, and the concave portion having a shape corresponding to the belt-like portion of the pattern-forming net and the opening of the pattern-forming net are applied to the belt-like laminate.
  • a hydroentanglement step of forming a convex portion having a corresponding shape to obtain the base sheet is provided.
  • FIG. 1 is a plan view showing the cleaning surface side of the wet cleaning sheet according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged plan view showing a part of the uneven pattern of the base sheet of the wet cleaning sheet shown in FIG.
  • FIG. 3 is a plan view (corresponding to FIG. 1) showing the cleaning surface side of the wet cleaning sheet according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 4A to FIG. 4C are explanatory diagrams of an evaluation method for the degree of variation in the degree of entanglement.
  • FIG. 5 is a plan view showing an example of a mesh sheet forming a part of the base sheet.
  • FIG. 6 is a perspective view showing an example of a cleaning tool with a handle.
  • FIG. 1 is a plan view showing the cleaning surface side of the wet cleaning sheet according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged plan view showing a part of the uneven pattern of the base sheet of the wet cleaning sheet shown in FIG.
  • FIG. 3
  • FIG. 7 is an explanatory view showing an outline of a preferred method for producing the wet cleaning sheet of the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic diagram showing a rotating drum provided in the water needling apparatus shown in FIG. 7 and the vicinity thereof.
  • FIG. 9 is a perspective view showing an example of a pattern forming net preferably used for manufacturing the wet cleaning sheet of the first embodiment.
  • FIG. 10 is a plan view (corresponding to FIG. 1) showing the cleaning surface side of the wet cleaning sheet of Comparative Example 1.
  • the present invention relates to a wet cleaning sheet with improved hair capture performance.
  • the wet cleaning sheet 1 includes a base sheet 2 and a cleaning liquid (not shown) carried on the base sheet 2.
  • FIG. 1 shows the cleaning surface side of the wet cleaning sheet 1, that is, the side directed to the object to be cleaned when cleaning is performed. And as shown in FIG. 1, it has the unevenness
  • the concave portion 4 and the convex portion 3 are formed on the cleaning surface side of the base sheet 2, and the boundary line between the convex portion 3 and the concave portion 4 has a curved portion when viewed macroscopically.
  • the curvilinear shape means a concavo-convex pattern excluding a curve constituting a micro-to-nanoscale fine hole and a curve constituting a drain hole having a diameter of about 1.5 to 2 mm. This means that part of the side of the figure to be curved is a curve.
  • the concavo-convex pattern of the base sheet 2 in the wet cleaning sheet 1 of the first embodiment will be described.
  • the concavo-convex pattern of the base sheet 2 includes a plurality of convex portions 3 separated by the concave portions 4 and the concave portions 4 in the planar direction. Each of the convex portions 3 is surrounded by the concave portion 4.
  • the plurality of convex portions 3 include a plurality of types of convex portions 31 and 32 having different shapes in plan view. More specifically, as shown in FIG. 2, three first arcs a located on a circle centered on the point P1 and three second arcs protruding in the opposite direction interposed between the first arcs a.
  • a substantially triangular first convex portion 31 surrounded by b, one arc c located on a circle centered on the point P2, two arcs d facing the arc c, and between the two arcs d And a second convex part 32 having a substantially pentagonal part e projecting in the direction of the point P2.
  • Three second convex portions 32 are arranged at equal intervals around the common one P2, and adjacent second convex portions 32 among the three second convex portions 32 arranged at equal intervals. , 32, the first arc a portion of the first convex portion 31 is inserted.
  • first convex portion 31 and the second convex portion 32 are based on the distance from the point P1 to the first arc a (the radius of a circle having three first arcs a centered on the point P1) and the point P2.
  • the distance to the arc c (the radius of the circle having the arc c centered on the point P2) is the same.
  • the point P1 is located outside the circle having the arc c centered on the point P2, and the point P2 is located outside the circle having three first arcs a centered on the point P1.
  • the uneven pattern shown in FIG. 1 of the first embodiment satisfies the following three conditions (1) to (3).
  • the base material sheet in this invention has the 1st direction X which is the flow direction at the time of manufacture, and the 2nd direction Y orthogonal to the 1st direction X.
  • the flow direction at the time of manufacture is synonymous with the machine direction MD at the time of manufacture (see FIG. 7).
  • the flow direction during production usually coincides with the main orientation direction of the constituent fibers. Therefore, the main orientation direction of the constituent fibers can be the first direction X in both cases where the flow direction during production is clear and where the flow direction during production is unknown.
  • the “main orientation direction of the constituent fibers” is the constituent fiber of the major axis direction along the long side of the rectangle and the minor axis direction along the short side of the rectangle.
  • the degree of orientation is higher.
  • the second direction Y is a direction orthogonal to the first direction X, and when the first direction X is the flow direction during manufacture of the base sheet (same as the machine direction MD during manufacture), the flow When the first direction X is the main orientation direction of the constituent fibers, it is a direction orthogonal to the first direction (CD).
  • the length of the uneven boundary line per 1 cm 2 is 10 mm or more.
  • the concavo-convex boundary line is a boundary line between the convex portion 3 and the concave portion 4, and is set to the rising base end portion of the convex portion 3 from the concave portion 4 in the thickness direction of the base sheet 2.
  • the length of the uneven boundary line per 1 cm 2 (hereinafter also referred to as “boundary circumference”) is measured by the following method.
  • the total length of the uneven boundary line in the rectangular region (hereinafter also referred to as a measurement target region) having a length in the first direction X of 280 mm and a length in the second direction Y of 200 mm is divided by the area of the region.
  • the value is the boundary circumference.
  • the measurement target region is determined so that the center points in the first direction and the second direction in the wet cleaning sheet to be measured coincide with the center points in the first direction and the second direction of the measurement target region.
  • the boundary circumferential length is relatively short when the planar view shape of the uneven boundary line is relatively simple, and is relatively long when there are many inflection points on the sides of the planar view shape of the uneven boundary line. Therefore, the value of the boundary circumference is an index indicating the complexity of the planar view shape of the uneven boundary line.
  • the boundary perimeter is 10 mm or more, the site
  • the boundary circumference is at least 10 mm or more, preferably 11 mm or more. Further, it is preferably 50 mm or less, more preferably 30 mm or less, and preferably 10 mm or more and 50 mm or less, more preferably 11 mm or more and 30 mm or less.
  • each convex portion 3 surrounded by the concave portion 4 is 300 mm 2 or more.
  • the area of each convex part 3 completely surrounded by the concave part 4 is the area of each convex part, and each is 300 mm 2 or more.
  • the area of all or most convex parts is 300 mm ⁇ 2 > or more.
  • the majority of the area being 300 mm 2 or more means that 80% or more of the convex portions 3 that are present in the measurement target region and are completely surrounded by the concave portions 4 on the basis of the number. Means an area of 300 mm 2 or more.
  • the area of all the convex parts is 300 mm ⁇ 2 > or more.
  • the maximum value of the area of the convex portion 3 surrounded by the concave portion 4 is preferably 3000 mm 2 or less, more preferably 2000 mm 2 or less.
  • each protrusion 3 is measured by the following method.
  • a small convex portion corresponding to the drain hole 45a may be formed.
  • the “convex portions” of the convex portions and concave portions forming the concave / convex pattern of the present invention do not include such small convex portions.
  • first straight lines L1 having the maximum total length of the portion m overlapping the concave portion of the concave / convex pattern in the first direction X, or the second length having the minimum total length of the portion m overlapping the concave portion of the concave / convex pattern.
  • first straight line L1 and the second straight line L2 that minimize the distance between the straight lines are selected, and the distance between the two straight lines is selected.
  • the shortest distance is the minimum distance L3 in the first direction X.
  • the unevenness change index is preferably 10 or more, more preferably 15 or more, and still more preferably 20 or more.
  • the unevenness change index is preferably 50 or less, more preferably 45 or less, preferably 10 or more and 50 or less, more preferably 15 or more and 45 or less, and further preferably 20 or more and 40 or less.
  • the reason why the hair capturing performance is enhanced when the unevenness change index is high is equivalent to the length of the water flow entanglement process at the time of manufacture in which the water flow is blocked by the pattern forming net (the length of the portion m overlapping the concave portion 4 of the uneven pattern) ) Changes abruptly, that is, the higher the change index of the unevenness, the more likely the variation in the degree of entanglement of the constituent fibers of the fiber assembly occurs.
  • a portion m of the straight line L extending in the second direction Y that overlaps the concave portion 4 of the concave-convex pattern is shown in FIG.
  • a thick line portion is a portion m that overlaps the concave portion 4 of the concave-convex pattern.
  • the total length of the portion m that overlaps the concave portion 4 of the concavo-convex pattern is the total value of the length of the portion m that overlaps the concave portion 4 in 200 mm that is the total length in the second direction Y in the measurement target region.
  • the uneven pattern formed on the cleaning surface side of the base sheet 2 satisfies the three conditions (1) to (3), thereby performing wet cleaning.
  • it In addition to removing small dust such as sand dust, it also has excellent hair capture performance.
  • FIG. 3 is a plan view showing an uneven pattern of unevenness formed on the cleaning surface side of the base sheet 2 of the wet cleaning sheet 1A of the second embodiment.
  • corrugated pattern of the base material sheet 2 of 2nd Embodiment also has a macroscopic curve part. Moreover, it has the some convex part 3 isolate
  • the plurality of convex portions 3 a plurality of types of convex portions 33 to 36 having different shapes in plan view are provided. More specifically, as shown in FIG.
  • the sixth convex portion 36 is formed so as to be surrounded by the four circular convex portion groups 30.
  • the sixth convex portion 36 has a deformed square shape in which the four sides of the square are replaced with a concave arc shape toward the outside.
  • the uneven pattern formed on the cleaning surface side of the base sheet 2 satisfies the three conditions (1) to (3), whereby the wet cleaning sheet 1A is wet.
  • the first straight line L ⁇ b> 1 having the maximum total length of the portion m overlapping the concave portion 4 of the concave / convex pattern and the portion m overlapping the concave portion 4 of the concave / convex pattern are illustrated.
  • the minimum distance L3 in the first direction X between the second straight line L2 having the minimum total length and the first straight line L1 and the second straight line L2 is shown.
  • the fiber entanglement degree in the sheet surface is non-uniform from the viewpoint of improving hair capture performance, and the variation of the entanglement degree is not uniform.
  • the 120 mm square area of the sheet surface (cleaning surface) is divided into 12 mm square block-shaped small areas, and tapes are applied to each small area.
  • the standard deviation of the amount of fibers coming out from each small region when the tripping method test is performed is preferably 0.6 mg or more, and more preferably 0.65 mg or more.
  • the standard deviation is preferably 0.8 mg or less, more preferably 0.7 mg or less, and preferably 0.6 mg or more and 0.8 mg or less, more preferably 0.65 mg or more and 0.7 mg or less.
  • the total amount of fibers that have fallen out of the 120 mm square region is preferably 100 mg to 200 mg, more preferably 120 mg to 170 mg.
  • the tape stripping method test was performed according to the following procedure using a base sheet before supporting the cleaning liquid. That is, a 12 mm wide Tepla (registered trademark) standard tape (manufactured by King Jim Co., Ltd.) was cut at 12 mm intervals to obtain a 12 mm square seal, which was placed in a 120 mm square area as shown in FIG. The tweezers were used to arrange them without gaps on the set 100 small regions. Then, a load of 10 g was placed on the 100 seals, and a load of 10 g was applied per 12 mm square. It was allowed to stand for 24 hours in an environment of 20 ° C., and after 24 hours, each seal was peeled off, and the amount of adhered fibers was measured for each seal.
  • Tepla registered trademark
  • the base sheet 2 of the wet cleaning sheets 1 and 1A according to the first and second embodiments has a fiber assembly on both surfaces of a net 11 as a mesh sheet, the constituent fibers are intertwined, and the constituent fibers are It has a configuration integrated with the mesh sheet in an intertwined state.
  • the net-like sheet constituting the base sheet 2 is a broad concept including a perforated film having a large number of holes.
  • a perforated film having many holes for example, in addition to the net 11 as shown in FIG. 5, the holes as shown in FIG. And a perforated film having many holes as shown in FIG. 8 of Patent Document 1.
  • the net 11 as the net-like sheet a net formed as a whole is used, but the shape of the holes formed in the net 11 can be variously modified.
  • the fiber assembly constituting both surfaces or one surface of the base sheet 2 is composed of entangled fibers.
  • constituent fibers of the fiber assembly include thermoplastic fibers such as polyesters, polyamides, and polyolefins, or composite fibers thereof, split fibers, or ultrafine fibers manufactured by the melt blown method, semi-synthetic materials such as acetate, etc. Any of fibers, recycled fibers such as cupra and rayon, and natural fibers such as cotton (cotton) may be used. It is preferable to use a heat-shrinkable net as the net-like sheet. When the heat-shrinkable net is used, the heat-shrinkable net is subjected to heat shrinkage due to heat treatment when the cleaning sheets 1 and 1A are manufactured.
  • heat-shrinkable nets include polyolefins such as polyethylene, polypropylene and polybutene, polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, polyamides such as nylon 6 and nylon 66, acrylonitriles and vinyls.
  • a net that is uniaxially or biaxially shrunk, or a woven or knitted net using a filament that is thermally shrunk with the thermoplastic polymer as at least one of warp or weft, is preferable.
  • the wire diameter is preferably 20 ⁇ m to 500 ⁇ m, more preferably 100 ⁇ m to 200 ⁇ m, and the distance between the lines is preferably 2 mm to 30 mm, more preferably 4 mm to 20 mm.
  • the base material sheet 2 is one in which fiber aggregates are arranged on both sides of the mesh sheet, the fiber aggregates on both sides of the mesh sheet may be the same or different.
  • the base material sheet 2 may be one in which the fiber aggregate is arranged on only one side instead of the one having the fiber aggregate on both sides of the net-like sheet.
  • the wet cleaning sheet of the present invention is obtained by supporting a cleaning liquid on the fiber assembly of the base sheet 2.
  • the cleaning liquid is preferably an aqueous solution containing at least one of a surfactant, a solvent, and an alkali agent.
  • the surfactant examples include various active agents such as nonionic, cationic, anionic, and amphoteric.
  • anionic surfactant a normal sulfonate anionic surfactant or a sulfate anionic surfactant is used.
  • sulfonate anionic surfactants include linear or branched alkyl (C 8 to C 22 ) benzene sulfonate, long chain alkyl (C 8 to C 22 ) sulfonate, and long chain olefin (C 8 to C 22 ) sulfonate and the like.
  • sulfate anionic surfactants include long-chain monoalkyl (C 8 -C 22 ) sulfate esters, polyoxyethylene (1-6 mol) long-chain alkyl (C 8 -C 22 ) ether sulfates. Salt, polyoxyethylene (1 to 6 mol) alkyl (C 8 to C 18 ) phenyl ether sulfate salt, and the like.
  • Cations as counter ions of these anionic surfactants are alkali metal ions such as sodium and potassium, alkanolamine ions such as monoethanolamine, diethanolamine and triethanolamine. From the viewpoint of strong resistance to hydrolysis, the anionic surfactant is preferably a sulfonate surfactant.
  • a long chain or branched alkylbenzene sulfonate is preferred from the viewpoint of detergency.
  • amphoteric surfactant include carbobetaine, sulfobetaine and hydroxysulfobetaine having an alkyl group having 8 to 22 carbon atoms.
  • nonionic surfactant include polyoxyethylene (6-35 mol) long-chain alkyl or alkenyl (primary or secondary (C 8 -C 22 ) ether, polyoxyethylene (6-35).
  • Polyethylene glycol ether type such as alkyl (C 8 -C 18 ) phenyl ether, polyoxyethylene polyoxypropylene block copolymer, or polyhydric alcohol type such as glycerin fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, alkyl glycoside and the like.
  • the cationic surfactant include mono long-chain alkyltrimethylammonium salts having a C10-22 alkyl group or alkenyl group, long-chain alkyldimethylammonium salts, monolong-chain alkyldimethylbenzylammonium salts, and the like.
  • the solvent examples include alcohols such as ethanol and isopropanol, glycols such as ethylene glycol and propylene glycol, and glycol ethers such as ethylene glycol monoethyl ether and propylene glycol monomethyl ether.
  • the agent examples include alkanolamines such as monoethanolamine.
  • the cleaning liquid may contain components such as a bactericide, a deodorant, and a fragrance as necessary.
  • the amount of the cleaning liquid supported is preferably 300% or more, more preferably 400% or more, and preferably 800% or less, more preferably, based on the total mass of the fiber aggregate contained in the base sheet. It is 500% or less, preferably 300% or more and 800% or less, more preferably 400% or more and 500% or less.
  • the above-described wet cleaning sheets such as the wet cleaning sheets 1 and 1A can be used by being attached to a cleaning tool with a handle in addition to directly cleaning the sheet by operating the hand. It is preferable to use it attached to a cleaning tool with a handle from the viewpoint of easily performing a cleaning operation.
  • a cleaning tool with a handle for example, as shown in FIG. 6, a head portion 51 to which a wet cleaning sheet can be attached, and a rod-like handle 53 connected to the head portion 51 via a universal joint 52.
  • the cleaning tool 5 with the handle comprised from these is mentioned.
  • the sheet mounting surface of the head portion 51 can be rectangular, for example, in plan view, and in a normal use mode, the handle cleaning tool 5 moves the head portion 51 in the direction along the short side direction. (Especially reciprocating) to clean. That is, the direction along the short side direction of the head portion 51 is the main moving direction M when cleaning with the handle cleaning tool 5, and the wet cleaning sheet of the present invention is the flow direction during manufacture or the main orientation of the constituent fibers. It is preferable to use the second direction Y perpendicular to the first direction X, which is the direction, in accordance with the main movement direction M because the hair collection performance is further improved.
  • the wet cleaning sheet of the present invention is a wet cleaning sheet that is used by being mounted on the head portion of the cleaning tool with a handle, the cleaning surface of which has a rectangular head portion in plan view. It is used that the two directions Y coincide with the direction M along the short side of the head part 51 and the first direction X coincides with the direction along the long side of the head part 51. It is preferable from the viewpoint of exhibiting excellent collection performance.
  • the fiber aggregate 12 is manufactured by the card machines 21 ⁇ / b> A and 21 ⁇ / b> B, and is joined to the top and bottom of the mesh sheet 11 fed out from the raw roll 23, and has a fiber aggregate 12 on both surfaces of the mesh sheet 11.
  • a laminated body 20 is formed and introduced into the water needling apparatus 40.
  • the fiber assembly 12 is preferably a fiber assembly formed from a fiber web. As shown in FIG.
  • the water needling device 40 includes a rotary drum 41 as a water permeable support member including a plurality of spring coils 41 b whose outer peripheral portion 41 a extends in the rotation axis direction, and an outer peripheral portion 41 a of the rotary drum 41.
  • a pattern forming net 42 disposed on the rotating drum 41 and a jet water jetting device 43 that jets a jet water flow from the outside to the inside of the rotary drum 41.
  • the pattern forming net 42 shown in FIG. 9 forms the concave / convex pattern shown in FIG. 1, and has openings similar to the first convex portion 31 and the second convex portion 32 in the concave / convex pattern shown in FIG.
  • the pattern forming net 42 is made of a water-resistant material such as metal or synthetic resin. As shown in FIG. 9, the pattern forming net 42 has a large number of drain holes 45 a having a diameter smaller than the width of the band-like part 45 in the band-like part 45, and water splashes due to the jet water stream hitting the band-like part 45. Can be prevented or reduced.
  • the openings 31 ′ and 32 ′ of the pattern forming net 42 may be formed by punching, but are preferably formed by laser processing because the pattern forming net 42 is less likely to be distorted.
  • the drain hole 45a is preferably formed by a punching process such as a punching process from the viewpoint of preventing burrs from occurring at the peripheral edge of the opening.
  • a punching process such as a punching process from the viewpoint of preventing burrs from occurring at the peripheral edge of the opening.
  • the constituent fibers of the fiber assembly 12 made of the fiber web on one side of the mesh sheet 11 and the fiber assembly 12 made of the fiber web on the other side are entangled.
  • the non-woven fiber assembly, the fibers of the fiber assembly 12 on one side and the fibers of the fiber assembly 12 on the other side, and the fibers of the fiber assembly 12 and the mesh sheet 11 are also entangled.
  • the base material sheet 2 in which the concavo-convex pattern shown in FIG. 1 is formed is obtained.
  • the base material sheet 2 is carried in the heating apparatus 28, and is heat-processed.
  • the base sheet 2 is dried, and when a heat-shrinkable net-like sheet is used as the net-like sheet 11, the net-like sheet is heat-shrinked and formed in a hydroentanglement process using a water needling device. Minute unevenness is formed on the surface of each protrusion.
  • the cleaning liquid is carried on the base sheet 2 after the heat treatment.
  • the method for supporting the cleaning liquid on the base sheet 2 is not particularly limited. For example, as shown in FIG. 7, the cleaning liquid is applied by a spray device 27 disposed between a nip roll 26 and a winder 29. .
  • the application of the cleaning liquid can be performed before the heat treatment instead of being performed after the heat treatment on the base sheet 2.
  • the wet cleaning sheet obtained by supporting the cleaning liquid may be wound into a roll, cut into a required length, and further folded and wrapped as necessary. Good. In this way, the wet cleaning sheet of the present invention can be obtained efficiently.
  • the length at which the water flow is blocked by the pattern forming net changes rapidly.
  • the base sheet and the wet cleaning sheet having a large variation in the degree of entanglement of the fibers of the fiber assembly in the planar direction of the sheet can be obtained.
  • the first direction X of the wet cleaning sheet coincides with the moving direction (machine direction MD) of the belt-like laminate 20 when the jet water flow is blown in the water entangling step.
  • the unevenness on the cleaning surface side of the wet cleaning sheet of the present invention is such that the height difference between the top of the projection 3 and the bottom of the recess 4 is preferably 0.5 mm or more, more preferably 1.2 mm or more. Is from 0.5 mm to 5 mm, more preferably from 1 mm to 2.5 mm. The height difference is obtained by observing the cut end surface under no load.
  • the basis weight of the fiber assembly part is preferably 50 g / m 2 or more, more preferably 65 g / m 2 or more, preferably 100 g / m 2 or less, more preferably.
  • the fiber aggregate is supported by the base sheet, in which the constituent fibers are intertwined with each other and the constituent fibers are intertwined with the net-like sheet.
  • the substrate sheet has a concavo-convex pattern with a macroscopic curved portion on the cleaning surface side, and the concavo-convex pattern has a concavo-convex boundary line length of 10 mm or more per 1 cm 2.
  • each convex part surrounded by the concave part is 300 mm 2 or more, and has a first direction which is a flow direction at the time of production or a main orientation direction of constituent fibers and a second direction orthogonal to the first direction.
  • the total length of the portions overlapping the concave portions of the concave-convex pattern Is the total length of the largest straight line
  • the value obtained by dividing the difference between the total length of the minimum straight lines having the minimum total length of the portions overlapping the concave portions of the concave / convex pattern by the minimum distance in the first direction between the maximum straight lines and the minimum straight lines is 10 or more.
  • the concavo-convex pattern has a plurality of the convex portions separated by the concave portions and the concave portions in a planar direction, and each of the convex portions is surrounded by the concave portions.
  • corrugated pattern is a sheet
  • the concavo-convex pattern includes, as the plurality of convex portions, three first circular arcs a that are located on a circle centered on the point P1 and three second circular arcs that are convex in opposite directions interposed between the first circular arcs a. a substantially triangular first convex portion surrounded by b, one arc c located on a circle centered on the point P2, two arcs d facing the arc c, and between the two arcs d.
  • the wet cleaning sheet according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 3>, further including a second convex portion having a substantially pentagonal portion e projecting in the direction of the point P2.
  • the first convex portion and the second convex portion have the same length as the radius of the circle centered on the point P1 and the radius of the circle centered on the point P2. Wet cleaning sheet.
  • the point P1 is located outside the circle having the arc c centered on the point P2, and the point P2 is located outside the circle having three first arcs a centered on the point P1.
  • Three of the second convex portions are arranged at equal intervals in the circumferential direction around the point P2, and each of the adjacent second convex portions among the three second convex portions arranged at equal intervals is arranged.
  • the concavo-convex pattern includes, as a plurality of convex portions, a circular third convex portion centered on the point P3, four arc-shaped fourth convex portions arranged to surround the third convex portion, and further Four circular convex fifth convex portions arranged on the outside, and a circular convex group consisting of these convex portions are arranged so as to form a row in each of the first direction and the second direction.
  • ⁇ 9> The wet cleaning sheet according to ⁇ 8>, wherein a sixth convex portion is formed in a state surrounded by the four circular convex portion groups.
  • the sixth convex portion is the wet cleaning sheet according to ⁇ 9>, wherein the sixth convex portion has a deformed square shape in which four sides of the square are replaced with a concave arc shape toward the outside.
  • the boundary circumferential length between the convex part and the concave part is at least 10 mm or more, preferably 11 mm or more, preferably 50 mm or less, more preferably 30 mm or less, and preferably 10 mm or more and 50 mm or less, more preferably.
  • ⁇ 12> The wet cleaning sheet according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 11>, wherein a small convex portion corresponding to a drain hole is formed in the concave portion.
  • ⁇ 14> The total length of the first straight line having the maximum total length of the portion overlapping the concave portion of the concave / convex pattern and the total length of the second straight line having the minimum total length of the portion overlapping the concave portion of the concave / convex pattern.
  • the value obtained by dividing the difference by the minimum distance in the first direction between the first straight line and the second straight line is preferably 50 or less, more preferably 45 or less, in the above ⁇ 1> to ⁇ 13>
  • the wet cleaning sheet according to any one of the above. ⁇ 15> The wet cleaning sheet according to ⁇ 13> or ⁇ 14>, wherein the value is preferably 10 or more and 50 or less, more preferably 15 or more and 45 or less, and still more preferably 20 or more and 40 or less.
  • ⁇ 16> The wet cleaning sheet according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 15>, wherein the reticulated sheet includes a reticulated web composed of latent crimp-expressing fiber aggregates in which holes are formed.
  • the mesh sheet includes a perforated film having a large number of holes.
  • the base sheet has a non-uniform degree of fiber entanglement in the sheet surface, and the 120 mm square region of the sheet surface is divided into 12 mm square block-like small regions, and a tape stripping method is applied to each small region.
  • ⁇ 22> The wet cleaning sheet according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 19>, wherein the wet cleaning sheet is used by being attached to a cleaning tool with a handle.
  • the cleaning surface is a wet cleaning sheet to be used by being mounted on the head portion of the cleaning tool with a handle having a rectangular head portion in plan view, and the second direction is the short side of the cleaning surface of the head portion.
  • ⁇ 26> The wet cleaning sheet according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 25>, wherein the uneven pattern has an area of 300 mm 2 or more of all or most of the individual protrusions surrounded by the recesses.
  • a jet water stream is sprayed on the band-shaped laminate that is introduced into the water-permeable support member and moves together with the water-permeable support member, and a recess having a shape corresponding to the band-shaped portion of the pattern-forming net and an opening of the pattern-forming net are formed on the band-shaped laminate.
  • seat for wet cleaning which comprises the hydroentanglement process which forms the convex part of the shape corresponding to 1 and obtains the said base material sheet.
  • Example 1 Using the pattern forming net shown in FIG. 9, by the manufacturing method described above, the substrate sheet having the uneven pattern of the uneven pattern shown in FIG. 1 is manufactured on the cleaning surface side. The cleaning liquid was supported in an amount of 350% by mass with respect to the total mass of the fiber aggregate of each base sheet, and the wet cleaning sheet of Example 1 was obtained. The following reticulated sheet and fiber assembly were used for the production of the base sheet.
  • Reticulated sheet polypropylene net having the shape shown in FIG. 5 with a wire diameter (fiber diameter) of 200 ⁇ m and a distance between lines of 10 mm.
  • Fiber assembly PET (wire diameter 11.5 ⁇ m), acrylic (wire diameter 10.5 ⁇ m), rayon (wire) Card web having short fibers having a diameter of 12 ⁇ m as a constituent fiber
  • Cleaning liquid Cleaning liquid containing 0.1% or more of a cleaning base, 1% or more of alcohol, and 50% or more of purified water
  • Example 2 The wet cleaning of Example 2 is performed in the same manner as in Example 1 except that the pattern forming net used is changed and the uneven pattern formed on the cleaning surface side of the base sheet is changed to the pattern shown in FIG. A sheet was obtained.
  • Comparative Example 1 The wet cleaning of Comparative Example 1 was performed in the same manner as in Example 1 except that the pattern forming net used was changed and the uneven pattern formed on the cleaning surface side of the base sheet was changed to the pattern shown in FIG. A sheet was obtained.
  • Comparative Example 2 A wet cleaning sheet of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that a rotating drum that did not use a pattern forming net was used as the rotating drum of the water needling apparatus.
  • the boundary perimeter described above the area of the smallest of the convex portions surrounded by the concave portion and the irregularity change index, It is shown in Table 1.
  • the area of the first protrusion 31 was 1192 mm 2
  • the area of the second protrusion 32 was 712 mm 2
  • the second protrusion 32 was the protrusion having the smallest area.
  • test dust JIS Z8901
  • test dust JIS Z8901
  • each wet cleaning sheet was attached to the head part 51 of the cleaning tool 5 with a handle shown in FIG. 6, and a portion in which 7 kinds of test dust were dispersed was reciprocated 10 times in the short side direction (M direction in the figure).
  • the total mass of dust adsorbed on the wet cleaning sheet was measured, and the ratio (%) to 1 g of the dispersed dust was shown in Table 1 as the collection rate (%) of small dust.
  • the wet cleaning sheets of Examples 1 and 2 are equivalent to the wet cleaning sheets of Comparative Examples 1 and 2 and exhibit good collection performance. It was. On the other hand, regarding the hair collection performance, the wet cleaning sheets of Examples 1 and 2 clearly improved the collection performance of the wet cleaning sheets of Comparative Examples 1 and 2.
  • the base sheet of the wet cleaning sheet of Examples 1 and 2 has a higher standard deviation indicating the variation in the degree of entanglement of the fibers than that of Comparative Example 1, and is compared with that of Comparative Example 1. Thus, the degree of variation in the degree of entanglement of the fibers was large.
  • the wet cleaning sheet of the present invention can remove small dust such as dust by wet cleaning, and is excellent in hair capturing performance. According to the method for manufacturing a wet cleaning sheet of the present invention, such a wet cleaning sheet can be efficiently manufactured.

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Abstract

網状シートの片面又は両面に、繊維集合体が、構成繊維どうしが絡合し且つ該構成繊維が網状シートとも絡合した状態で一体化している基材シートと洗浄液とを有し、基材シートは、清掃面側に巨視的な曲線部を有する凹凸パターンの凹凸を有し、凹凸パターンは１ｃｍ2あたりの凹凸境界線の長さが１０ｍｍ以上、凹部（４）で囲まれた個々の凸部（３）の面積が３００ｍｍ２以上であり、製造時の流れ方向又は繊維の配向方向である第１方向（Ｘ）の長さが２８０ｍｍ、第１方向と直交する第２方向（Ｙ）の長さが２００ｍｍの長方形状の領域内に、第２方向（Ｙ）に延びる直線（Ｌ）を想定したとき、凹部（４）と重なる部分の合計長さが最大の最大直線（Ｌ１）の該合計長さと、合計長さが最小の最小直線（Ｌ２）の該合計長さとの差を、最大直線（Ｌ１）と最小直線（Ｌ２）との間の最小距離（Ｌ３）で除した値が１０以上である。

Description

湿式清掃用シート
　本発明は、湿式清掃用シートに関する。
　水流交絡法により凹凸を形成した清掃用シートが種々提案されている。特許文献１には、水流交絡時にパターン形成用プレートを用いて不織布に特定のパターンの凹凸を形成することが記載されている。
　また、本出願人は先に、不織布を利用した湿式清掃用シートとして、網状シートの片面若しくは両面に、繊維ウエブの繊維の絡合で形成された不織布状の繊維集合体がその構成繊維間の絡合と共に該網状シートに対しても絡合状態で一体化されており、且つ上記繊維集合体には該繊維集合体の繊維が波状に隆起配列してその表面に多数の凹凸が形成されている清掃用シートに、洗浄剤を含有する薬剤を坦持させてなる湿式清掃用シートを提案している（特許文献２参照）。
特許第４３６９０８９号公報 特許第３３１３７８６号公報
　湿式清掃用シートによれば、小さなダストから、パンくず等の比較的大きなダストまで、広い範囲のダストを捕集可能である。
　しかし、洗浄液を含む湿式清掃用シートは、ドライタイプの乾式清掃用シートに比較すると髪の毛の捕捉性能が低く、前述した特許文献１に記載の湿式清掃用シートにおいても、髪の毛を１００％捕捉できるものではなく、髪の毛の捕捉性能の向上が望まれる。
　本発明は、網状シートの片面又は両面に、繊維集合体が、構成繊維どうしが絡合し且つ該構成繊維が網状シートとも絡合した状態で一体化している基材シートと、該基材シートに担持された洗浄液とを有する湿式清掃用シートを提供するものである。前記基材シートは、清掃面側に、巨視的な曲線部を有する凹凸パターンの凹凸を有している。前記凹凸パターンは、１ｃｍ2あたりの凹凸境界線の長さが１０ｍｍ以上で、凹部で囲まれた個々の凸部の面積が３００ｍｍ2以上である。また前記基材シートは、製造時の流れ方向又は構成繊維の主たる配向方向である第１方向、及び第１方向に直交する第２方向を有し、第１方向の長さが２８０ｍｍ、第２方向の長さが２００ｍｍの長方形状の領域内に、第２方向に延びる直線を想定したときに、前記凹凸パターンの凹部と重なる部分の合計長さが最大の最大直線の該合計長さと、前記凹凸パターンの凹部と重なる部分の合計長さが最小の最小直線の該合計長さとの差を、最大直線と最小直線との第１方向の最小距離で除した値が１０以上である。
　また本発明は、前記の湿式清掃用シートの製造方法を提供するものである。前記湿式清掃用シートの製造方法は、前記網状シートの片面又は両面に繊維集合体を有する帯状積層体を、平面視曲線状の帯状部を含むパターン形成用ネットを配した透水性支持部材上に導入し、該透水性支持部材とともに移動する帯状積層体に対してジェット水流を吹き付け、該帯状積層体に、パターン形成用ネットの帯状部に対応する形状の凹部及びパターン形成用ネットの開口部に対応する形状の凸部を形成して前記の基材シートを得る水流交絡工程を具備する。
図１は、本発明の第１実施形態の湿式清掃用シートの清掃面側を示す平面図である。 図２は、図１に示す湿式清掃用シートの基材シートの凹凸パターンの一部を拡大して示す拡大平面図である。 図３は、本発明の第２実施形態の湿式清掃用シートの清掃面側を示す平面図（図１相当図）である。 図４（ａ）～図４（ｃ）は、交絡度合のばらつきの程度の評価方法の説明図である。 図５は、基材シートの一部を形成する網状シートの一例を示す平面図である。 図６は、柄付き清掃用具に一例を示す斜視図である。 図７は、本発明の湿式清掃用シートの好ましい製造方法の概略を示す説明図である。 図８は、図７に示すウォーターニードリング装置に設けられた回転ドラム及びその近辺を示す模式図である。 図９は、第１実施形態の湿式清掃用シートの製造に好ましく用いられるパターン形成用ネットの一例を示す斜視図である。 図１０は、比較例１の湿式清掃用シートの清掃面側を示す平面図（図１相当図）である。
　本発明は、髪の毛の捕捉性能が向上した湿式清掃用シートに関するものである。
　以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
　第１実施形態の湿式清掃用シート１は、基材シート２と、該基材シート２に担持された洗浄液（図示せず）とを有する。図１には、湿式清掃用シート１の清掃面側、即ち清掃を行う際に清掃対象物に向けられる側が示されている。
　そして、湿式清掃用シート１の基材シート２の清掃面側に、図１に示すように、巨視的な曲線部を有する凹凸パターンの凹凸を有している。即ち、基材シート２の清掃面側には、凹部４と凸部３とが形成されており、凸部３と凹部４との境界線が、巨視的に見て曲線状の部分を有している。ここで、巨視的に見て曲線状とは、マイクロ～ナノスケールの微細な孔を構成する曲線や、直径１．５～２ｍｍ程度の水抜き用穴を構成する曲線を除く、凹凸パターンを構成する図形の辺の一部が曲線であることを意味する。
　第１実施形態の湿式清掃用シート１における基材シート２の凹凸パターンについて説明すると、基材シート２の凹凸パターンは、平面方向に、凹部４と凹部４によって分離された複数の凸部３を有し、個々の凸部３は、周囲を凹部４に囲まれている。また、複数の凸部３として、相互に平面視形状が異なる複数種類の凸部３１，３２を有している。より詳細には、図２に示すように、点Ｐ１を中心とする円上に位置する３つの第１円弧ａと、第１円弧ａどうし間に介在する逆向きに凸の３つの第２円弧ｂとに囲まれた略三角形状の第１凸部３１と、点Ｐ２を中心とする円上に位置する一つの円弧ｃと該円弧ｃに対向する２つの円弧ｄと該２つの円弧ｄ間から点Ｐ２方向に突出する略五角形部分ｅとを有する第２凸部３２とを有している。第２凸部３２は、共通する一つのＰ２を中心として、その周囲に等間隔に３つ配置され、等間隔に配置された３つの第２凸部３２のうちの隣り合う第２凸部３２，３２間のそれぞれに、第１凸部３１の第１円弧ａ部分が入り込んでいる。
　また、第１凸部３１と第２凸部３２とは、点Ｐ１から第１円弧ａまでの距離（点Ｐ１を中心とした３つの第１円弧ａを有する円の半径）と、点Ｐ２から円弧ｃまでの距離（点Ｐ２を中心とした円弧ｃを有する円の半径）とは同じである。また、点Ｐ１は、点Ｐ２を中心とした円弧ｃを有する円の外側に位置し、点Ｐ２は、点Ｐ１を中心とした３つの第１円弧ａを有する円の外側に位置している。
　第１実施形態の図１に示す凹凸パターンは、下記（１）～（３）の３条件を満たしている。
　なお、本発明における基材シートは、製造時の流れ方向である第１方向Ｘ、及び第１方向Ｘに直交する第２方向Ｙを有している。製造時の流れ方向は、製造時の機械方向ＭＤ（図７参照）と同義である。製造時の流れ方向は、通常、構成繊維の主たる配向方向と一致する。したがって、製造時の流れ方向が明らかな場合、及び製造時の流れ方向が不明の場合のいずれの場合であっても、構成繊維の主たる配向方向を第１方向Ｘとすることができる。基材シート２の平面視形状が長方形である場合の「構成繊維の主たる配向方向」は、該長方形の長辺に沿う長軸方向と該長方形の短辺に沿う短軸方向のうち、構成繊維が配向している程度が高い方である。
　他方、第２方向Ｙは、第１方向Ｘに直交する方向であり、第１方向Ｘが、基材シート製造時の流れ方向（製造時の機械方向ＭＤと同じ）である場合は、該流れ方向に直交する方向（ＣＤ）であり、第１方向Ｘが、構成繊維の主たる配向方向である場合は、当該第１方向に直交する方向である。
（条件１）
　凹凸パターンは、１ｃｍ2あたりの凹凸境界線の長さが１０ｍｍ以上である。
　ここで、凹凸境界線とは、凸部３と凹部４との境界線であり、基材シート２の厚み方向においては、凸部３の凹部４からの立ち上がり基端部に設定する。
　１ｃｍ2あたりの凹凸境界線の長さ（以下、「境界周長」ともいう）は、下記方法により測定する。
〔境界周長の測定方法〕
　第１方向Ｘの長さが２８０ｍｍ、第２方向Ｙの長さが２００ｍｍの長方形状の領域（以下、測定対象領域ともいう）内に存する凹凸境界線の総長を、該領域の面積で除した値を境界周長とする。なお、測定対象領域は、測定対象の湿式清掃用シートにおける第１方向及び第２方向の中心点と、該測定対象領域の第１方向及び第２方向の中心点とが一致するように定める。
　境界周長は、凹凸境界線の平面視形状が比較的単純な場合は相対的に短く、凹凸境界線の平面視形状の辺々における変曲点が多い場合は相対的に長くなる。従って、境界周長の値は、凹凸境界線の平面視形状の複雑さを示す指標となる。そして、境界周長が１０ｍｍ以上であることにより、髪の毛の引っ掛るきっかけとなる部位が増加して、湿式清掃時の髪の毛の捕捉性が顕著に向上することになる。
　境界周長は、少なくとも１０ｍｍ以上であり、好ましくは１１ｍｍ以上である。また好ましくは５０ｍｍ以下、より好ましくは３０ｍｍ以下であり、また好ましくは１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下、より好ましくは１１ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。
（条件２）
　凹凸パターンは、凹部４で囲まれた個々の凸部３の面積が３００ｍｍ2以上である。凹部４で囲まれた個々の凸部３は、完全に凹部４に囲まれた凸部３のみを選択し、測定対象領域の縁部で切れている凸部は対象外とする。つまり、凹凸パターンの内、完全に凹部４で囲まれた凸部３それぞれの面積が、個々の凸部の面積であり、それぞれ３００ｍｍ2以上である。
　凹部４で囲まれた個々の凸部３は、全部又は大部分の凸部の面積が３００ｍｍ2以上である。ここで、大部分の面積が３００ｍｍ2以上であるとは、測定対象領域内に存在する、周囲を完全に凹部４に囲まれた凸部３のうち、個数を基準として８０％以上の凸部の面積が３００ｍｍ2以上であることを意味する。凹部４で囲まれた個々の凸部３は、その全部の凸部の面積が３００ｍｍ2以上であることが一層好ましい。凹部４で囲まれたの凸部３の面積の最大値は、好ましくは３０００ｍｍ２以下、より好ましくは２０００ｍｍ２以下である。
　面積の大きな凸部３を形成することで、微小な凸部を不織布の全体に亘って形成する場合に比べて、湿式清掃時の髪の毛の捕捉性を向上させることができる。
　凹部４で囲まれた個々の凸部３の面積（以下、「個々の凸部の面積」ともいう）は、下記方法により測定する。
〔個々の凸部の面積の測定方法〕
　第１方向Ｘの長さが２８０ｍｍ、第２方向Ｙの長さが２００ｍｍの長方形状の領域（測定対象領域）内に存する凸部のうち、周囲を完全に凹部４で囲まれたもの、即ち輪郭の全体が測定対象領域内に存するものを選択し、選択した凸部の面積の測定値のそれぞれを、個々の凸部３の面積とする。
　条件２を満たすためには、選択し、測定した複数の凸部３の面積の測定値のそれぞれが、３００ｍｍ2以上であることが好ましい。
　なお、製造時の水流交絡工程に、図９に示すような、水抜き穴４５ａを有するパターン形成用ネット４２を用いた場合、パターン形成用ネット４２の帯状部４５に対応する凹部４内に、水抜き穴４５ａに対応する小凸部が形成されることがある。本発明の凹凸パターンを形成する凸部及び凹部の「凸部」には、このような小凸部は含まれない。
（条件３）
　第１方向Ｘの長さが２８０ｍｍ、第２方向Ｙの長さが２００ｍｍの長方形状の領域（測定対象領域）内に、第２方向Ｙに延びる直線Ｌを想定したときに、凹凸パターンの凹部４と重なる部分ｍの合計長さが最大の第１直線Ｌ１の該合計長さＬｍａｘと、凹凸パターンの凹部４と重なる部分ｍの合計長さが最小の第２直線Ｌ２の該合計長さＬｍｉｎとの差（Ｌｍａｘ－Ｌｍｉｎ）を、第１直線Ｌ１と第２直線Ｌ２との間の第１方向Ｘの最小距離Ｌ３で除した値〔（Ｌｍａｘ－Ｌｍｉｎ）／Ｌ３〕が１０以上である。以下、この値〔（Ｌｍａｘ－Ｌｍｉｎ）／Ｌ３〕を、便宜的に「凹凸変化指数」という。凹凸変化指数は、第２方向Ｙに延びる直線Ｌを第１方向Ｘに連続的に移動させたときに、凹部と重なる部分ｍの長さが急激に変化する程高くなる。
　凹凸パターンの凹部と重なる部分ｍの合計長さが最大の第１直線Ｌ１が、第１方向Ｘに複数本存在する場合、若しくは凹凸パターンの凹部と重なる部分ｍの合計長さが最小の第２直線Ｌ２が、第１方向に複数本存在する場合、又はそれらの両方である場合には、直線間の間隔が最小となる第１直線Ｌ１及び第２直線Ｌ２を選択し、その２直線間の最短距離を、第１方向Ｘの最小距離Ｌ３とする。
　凹凸変化指数が高いと髪の毛の捕捉性能が高まる。
　凹凸変化指数は、１０以上であることが好ましく、より好ましくは１５以上、更に好ましくは２０以上である。また、凹凸変化指数は、好ましくは５０以下、より好ましくは４５以下であり、また、好ましくは１０以上５０以下、より好ましくは１５以上４５以下、更に好ましくは２０以上４０以下である。
　凹凸変化指数が高いと髪の毛の捕捉性能が高まる理由は、製造時の水流交絡工程において、水流がパターン形成用ネットにより遮断される長さ（凹凸パターンの凹部４と重なる部分ｍの長さに相当）が急激に変化する程、即ちこの凹凸の変化指数が高い程、繊維集合体の構成繊維の交絡の度合いにばらつきが生じるためであると推定される。
　なお、第２方向Ｙに延びる直線Ｌの、凹凸パターンの凹部４と重なる部分ｍを図２に示す。図２に示す各直線Ｌ中、太線とした部分が、凹凸パターンの凹部４と重なる部分ｍである。凹凸パターンの凹部４と重なる部分ｍの合計長さは、前記測定対象領域における第２方向Ｙの全長である２００ｍｍのうちの凹部４と重なる部分ｍの長さの合計値である。
　第１実施形態の湿式清掃用シート１は、基材シート２の清掃面側に形成された凹凸の凹凸パターンが、前記（１）～（３）の３条件を満たすことによって、湿式清掃により、砂埃等の小さなダストを除去できる上に、髪の毛の捕捉性能にも優れている。
　図３は、第２実施形態の湿式清掃用シート１Ａの基材シート２の清掃面側に形成された凹凸の凹凸パターンを示す平面図である。
　第２実施形態の基材シート２の凹凸パターンも、巨視的な曲線部を有している。また平面方向に、凹部４と凹部４によって分離された複数の凸部３を有し、個々の凸部３は、周囲を凹部４に囲まれている。また、複数の凸部３として、相互に平面視形状が異なる複数種類の凸部３３～３６を有している。より詳細には、図３に示すように、点Ｐ３を中心とする円形の第３凸部３３と、第３凸部３３を囲むように配された円弧状の４つの第４凸部３４と、更にその外側に配された円弧状の４つの第５凸部３５とを有し、これらの凸部からなる円形凸部群３０が、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙにそれぞれ列を形成するように配置され、４つの円形凸部群３０に周囲を囲まれた状態に第６凸部３６が形成されている。第６凸部３６は、正方形の４辺を外方に向かって凹の円弧状に代えた変形正方形状を有している。
　第２実施形態の湿式清掃用シート１Ａも、基材シート２の清掃面側に形成された凹凸の凹凸パターンが、前記（１）～（３）の３条件を満たしており、それによって、湿式清掃により、湿式清掃により、砂埃等の小さなダストを除去できる上に、髪の毛の捕捉性能にも優れている。図３中に、第２実施形態の湿式清掃用シート１Ａについての、凹凸パターンの凹部４と重なる部分ｍの合計長さが最大の第１直線Ｌ１と、凹凸パターンの凹部４と重なる部分ｍの合計長さが最小の第２直線Ｌ２及び第１直線Ｌ１と第２直線Ｌ２との間の第１方向Ｘの最小距離Ｌ３を示した。
　第１及び第２実施形態の湿式清掃用シート１，１Ａは、髪の毛の捕捉性能の向上の観点から、シート面内における繊維の交絡度合が不均一であることが好ましく、その交絡度合のばらつきの程度は、図４（ａ）～図４（ｃ）に示すように、シート面（清掃面）の１２０ｍｍ四方の領域を１２ｍｍ四方のブロック状の小領域に分割し、各小領域に対してテープストリッピング法試験を行ったときの個々の小領域から抜ける繊維量の標準偏差が、０．６ｍｇ以上であることが好ましく、より好ましくは０．６５ｍｇ以上である。また前記標準偏差は、好ましくは０．８ｍｇ以下、より好ましくは０．７ｍｇ以下であり、また好ましくは０．６ｍｇ以上０．８ｍｇ以下、より好ましくは０．６５ｍｇ以上０．７ｍｇ以下である。また、１２０ｍｍ四方の領域から抜けた繊維の総量は、好ましくは１００ｍｇ以上２００ｍｇ以下、より好ましくは１２０ｍｇ以上１７０ｍｇ以下である。
　テープストリッピング法試験は、洗浄液を担持させる前の基材シートを用い、以下の手順で行った。
　即ち、幅１２ｍｍのテプラ（登録商標）標準テープ（株式会社キングジム製）を１２ｍｍ間隔に切断して１２ｍｍ四方のシールを得、それを、図４（ｂ）に示すように、１２０ｍｍ四方の領域に設定した合計１００個の小領域上にピンセットを用いて隙間なく並べた。そして、その１００枚のシール上に、１０ｇの荷重を載せ１２ｍｍ四方あたり１０ｇの荷重を加えた。それを２０℃の環境下に、２４時間放置し、２４時間経過後の各シールを剥がし、シール毎に繊維の付着量を測定した。測定は０．１ｍｇ単位で測定した。なお、シールは、図４（ｃ）に示すように、斜め下の角部をピンセットに挟み、各シールを対角線に沿って引き剥がした。
　１００枚のシールのそれぞれに付着した繊維量（質量）の標準偏差を求めた。
　第１及び第２実施形態の湿式清掃用シート１，１Ａの基材シート２は、網状シートとしてのネット１１の両面に、繊維集合体が、その構成繊維どうしが絡合し且つ該構成繊維がその網状シートとも絡合した状態で一体化した構成を有している。
　基材シート２を構成する網状シートは、孔を多数有する有孔フィルムを含む広い概念であって、例えば、図５に示すようなネット１１の他、特許文献１の図７に示すような孔を形成した潜在捲縮発現繊維集合体からなる網状ウエブ、及び特許文献１の図８に示すような孔を多数有する有孔フィルムを含むものである。網状シートとしてのネット１１としては、全体として格子状に形成されたものが用いられるが、ネット１１に形成される孔の形状は種々変形が可能である。
　基材シート２の両面又は片面を構成する繊維集合体は、交絡した繊維によって構成されている。繊維集合体の構成繊維としては、例えば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリオレフィン系等の熱可塑性繊維、あるいはそれらの複合化繊維、分割繊維又はメルトブローン法等で製造された極細繊維、アセテート等の半合成繊維、キュプラ、レーヨン等の再生繊維、あるいは綿（コットン）等の天然繊維のいずれでもよく、それらの混綿でもよい。網状シートとしてのネットは、熱収縮性のものを用いることが好ましく、かかる熱収縮性のネットを用いることにより、清掃用シート１，１Ａの製造に際し、熱収縮性のネットの熱処理による熱収縮により、繊維集合体の表面に微視的な凹凸を形成できる。熱収縮性のネットとしては、ポリオレフィン系、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等、ポリエステル系、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等、ポリアミド系、例えば、ナイロン６、ナイロン６６等、アクリロニトリル系及びビニル系、ビニリデン系、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等あるいはそれら変性物、アロイ、これらの混合物等の熱可塑性ポリマーで構成されたネットであって、目的とする清掃用シートの凹凸形状に応じて１軸又は２軸方向に収縮するもの、若しくは上記熱可塑性ポリマーで熱収縮するフィラメントを経糸若しくは緯糸の少なくとも一方に用いて製織又は編成したネットが好ましく、目的とする清掃用シートの凹凸形状により適宜選定する。
　網状シートとしてネット１１を用いる場合、線径は、好ましくは２０μｍ～５００μｍ、更に好ましくは１００μｍ～２００μｍ、線間距離は、好ましくは２ｍｍ～３０ｍｍ、更に好ましくは４ｍｍ～２０ｍｍである。基材シート２が、網状シートの両面に繊維集合体が配置されたものである場合、網状シート両面の繊維集合体としては、同一のものでも良く、異なったものでも良い。また、網状シート両面の繊維集合体として異なったもの、例えば構成繊維の種類の異なったもの同士を用いることにより、使用目的に応じて網状シートの両面で使い分けのできる製品としたり、網状シートの両面で風合いの異なる製品としたりすることも可能である。
　基材シート２は、網状シートの両面に繊維集合体を有するもの代えて、片面のみ繊維集合体が配置されたものであっても良い。
　本発明の湿式清掃用シートは、基材シート２の繊維集合体に洗浄液を担持させたものである。
　洗浄液は、界面活性剤、溶剤及びアルカリ剤の少なくとも一種類以上を含む水溶液であることが好ましい。
　上記界面活性剤としては、非イオン系、陽イオン系、陰イオン系、両性系等の各種活性剤が挙げられる。上記陰イオン系界面活性剤としては、通常のスルホネート系陰イオン系界面活性剤、サルフェート系陰イオン系界面活性剤が使用される。スルホネート系陰イオン系界面活性剤としては、直鎖又は分岐鎖アルキル（Ｃ8～Ｃ22）ベンゼンスルホン酸塩、長鎖アルキル（Ｃ8～Ｃ22）スルホン酸塩、長鎖オレフィン（Ｃ8～Ｃ22）スルホン酸塩等がある。また、サルフェート系陰イオン系界面活性剤としては、長鎖モノアルキル（Ｃ8～Ｃ22）硫酸エステル塩、ポリオキシエチレン（１～６モル）長鎖アルキル（Ｃ8～Ｃ22）エーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレン（１～６モル）アルキル（Ｃ8～Ｃ18）フェニルエーテル硫酸エステル塩等がある。これら陰イオン系界面活性剤の対イオンとしての陽イオンは、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属イオン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミンイオン等である。加水分解に対する抵抗が強い等の点から、陰イオン系界面活性剤としては、スルホネート系界面活性剤が好ましい。更に洗浄力の点から長鎖又は分岐鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩が好ましい。また、上記両性系界面活性剤としては、炭素数８～２２のアルキル基を有するカルボベタイン、スルホベタイン、ヒドロキシスルホベタイン等が挙げられる。また、上記非イオン系界面活性剤としては、ポリオキシエチレン（６～３５モル）長鎖アルキル又はアルケニル（第１級又は第２級（Ｃ8～Ｃ22）エーテル、ポリオキシエチレン（６～３５モル）アルキル（Ｃ8～Ｃ18）フェニルエーテル等のポリエチレングリコールエーテル型、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマー、あるいはグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、アルキルグリコシド等の多価アルコール型等が挙げられる。上記陽イオン系界面活性剤としては、炭素数１０～２２のアルキル基又はアルケニル基を有するモノ長鎖アルキルトリメチルアンモニウム塩、長鎖アルキルジメチルアンモニウム塩、モノ長鎖アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩等が挙げられる。
　また、上記溶剤としては、エタノール、イソプロパノール等のアルコール類、エチレングルコール、プロピレングリコール等のグリコール類、エチレングルコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル類が挙げられ、又、上記アルカリ剤としては、モノエタノールアミン等のアルカノールアミン等が挙げられる。又、上記洗浄液には、必要に応じて殺菌剤、消臭剤、香料等の成分を含有させることができる。これらの洗浄液の担持量は、基材シートに含まれる繊維集合体の総質量に対して、好ましくは３００％以上、より好ましくは４００％以上であり、また、好ましくは８００％以下、より好ましくは５００％以下であり、また、好ましくは３００％以上８００％以下、より好ましくは４００％以上５００％以下である。
　前述した湿式清掃用シート１，１Ａ等の湿式清掃用シートは、直接手を使ってシートを操作して清掃する他に、柄付き清掃用具に取り付けて使用することができる。柄付き清掃用具に取り付けて使用することは、清掃操作を容易に行い得る観点から好ましい。そのような柄付き清掃用具としては、例えば、図６に示すような、湿式清掃用シートが装着可能なヘッド部５１、及び該ヘッド部５１に自在継手５２を介して連結された棒状の柄５３から構成されている柄付き清掃用具５が挙げられる。ヘッド部５１におけるシートの装着面は、例えば平面視で長方形状とすることができ、通常の使用態様においては、柄付き清掃用具５は、ヘッド部５１をその短辺方向に沿った方向に移動（特に往復移動）させて清掃を行う。即ち、ヘッド部５１の短辺方向に沿う方向が、柄付き清掃用具５で清掃する際の主たる移動方向Ｍであり、本発明の湿式清掃シートは、製造時の流れ方向又は構成繊維の主たる配向方向である第１方向Ｘに直交する第２方向Ｙを主たる移動方向Ｍに一致させて用いることが、髪の毛の捕集性能が一層向上することから好ましい。
　このように、本発明の湿式清掃用シートは、清掃面が平面視で長方形のヘッド部を備えた柄付き清掃用具における該ヘッド部に装着されて使用される湿式清掃用シートであって、第２方向Ｙを、該ヘッド部５１の短辺に沿う方向Ｍに一致させ、第１方向Ｘを、該ヘッド部５１の長辺に沿う方向に一致させて用いられるものであることが、髪の毛の優れた捕集性能を発揮させる観点から好ましい。
　次に、本発明にかかる湿式清掃用シートの製造方法の好ましい実施態様について説明する。
　図７に示すように、カード機２１Ａ、２１Ｂにより繊維集合体１２を製造し、原反ロール２３から繰り出した網状シート１１の上下に合流させ、網状シート１１の両面に繊維集合体１２を有する帯状積層体２０とし、これをウォーターニードリング装置４０に導入する。繊維集合体１２は、繊維ウエブから形成される繊維集合体であることが好ましい。
　ウォーターニードリング装置４０は、図８に示すように、外周部４１ａが、回転軸方向に延びる多数のスプリングコイル４１ｂからなる透水性支持部材としての回転ドラム４１と、回転ドラム４１の外周部４１ａ上に配されたパターン形成用ネット４２と、回転ドラム４１の外方から内部に向かってジェット水流を噴射するジェット水流噴射装置４３とを備えている。図９に示すパターン形成用ネット４２は、図１に示す凹凸パターンを形成するもので、図１に示す凹凸パターンにおける第１凸部３１及び第２凸部３２と同様の平面視形状を有する開口部３１’，３２’と、図１に示す凹凸パターンにおける凹部４と同様の平面視形状を有する帯状部４５とを有している。パターン形成用ネット４２は、金属、合成樹脂等の耐水性の材料からなる。パターン形成用ネット４２は、図９に示すように、帯状部４５に帯状部４５の幅より小径の水抜き穴４５ａを多数有しており、ジェット水流が帯状部４５にあたることによる水の飛び散りを防止又は軽減することができる。パターン形成用ネット４２の開口部３１’，３２’は、打ち抜き加工で形成しても良いが、パターン形成用ネット４２に歪が生じにくいことからレーザー加工により形成することが好ましい。他方、水抜き穴４５ａは、開口の周縁部にバリが生じないようにする観点から、パンチング加工等の打ち抜き加工で形成することが好ましい。
　回転ドラム４１の回転に伴い移動する帯状積層体２０に対してジェット水流を吹き付けることにより、帯状積層体２０に、パターン形成用ネット４２の帯状部４５に対応する形状の凹部４及びパターン形成用ネットの開口部３１’，３２’に対応する形状の凸部３１，３２が形成される。
　パターン形成用ネット４２は、図１に示す凹凸パターンの巨視的に視た平面視曲線状の帯状部を有している。
　またこのウォーターニードリング装置を用いたジェット水流により、網状シート１１の片面側にある繊維ウエブからなる繊維集合体１２及び他面側にある繊維ウエブからなる繊維集合体１２の構成繊維がそれぞれ交絡して不織布状の繊維集合体となると共に、片面側にある繊維集合体１２の繊維と他面側にある繊維集合体１２の繊維、及び繊維集合体１２の繊維と網状シート１１も交絡し、それらが一体化した基材シート２で、図１に示す凹凸パターンの凹凸が形成された基材シート２が得られる。
　そして、その基材シート２は、加熱装置２８に搬入されて熱処理される。この熱処理により、基材シート２が乾燥されると共に、網状シート１１として熱収縮性の網状シートを用いた場合は、網状シートが熱収縮し、ウォーターニードリング装置を用いた水流交絡工程において形成した個々の凸部の表面に、微小な凹凸が形成される。次いで、熱処理後の基材シート２に、洗浄液が担持される。洗浄液を基材シート２に担持させる方法は、特に、限定されるものではないが、例えば、図７に示すように、ニップロール２６とワインダ２９との間に配されたスプレー装置２７によって付与される。洗浄液の付与は、基材シート２に対する熱処理後に行うのに代えて、熱処理前に行うこともできる。洗浄液を担持させて得られる湿式清掃用シートは、図７に示すように、ロール状に巻き取ってもよいし、必要な長さに切断し、更に必要に応じて折り畳んだのち包装してもよい。
　このようにして、本発明の湿式清掃用シートが効率的に得られる。また、本実施態様の製造方法は、製造時の水流交絡工程において、水流がパターン形成用ネットにより遮断される長さ（凹凸パターンの凹部４と重なる部分ｍの長さに相当）が急激に変化するところが生じ易いため、シートの平面方向における、繊維集合体の繊維の交絡の度合いにばらつきが大きい基材シート及び湿式清掃用シートが得られる。湿式清掃用シートの第１方向Ｘは、水流交絡工程でジェット水流を吹き付ける際の帯状積層体２０の移動方向（機械方向ＭＤ）に一致している。
　本発明の湿式清掃用シートの清掃面側の凹凸は、凸部３の頂部と凹部４の底部との高低差が、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１．２ｍｍ以上であり、また好ましくは０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である。高低差は、無荷重下の切断端面を観察して求める。また、本発明の湿式清掃用シートは、繊維集合体部分の坪量が、好ましくは５０ｇ／ｍ2以上、より好ましくは６５ｇ／ｍ2以上であり、好ましくは１００ｇ／ｍ2以下、より好ましくは８０ｇ／ｍ2以下であり、また好ましくは５０ｇ／ｍ2以上１００ｇ／ｍ2以下、より好ましくは６５ｇ／ｍ2以上８０ｇ／ｍ2以下である。
　以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明はかかる実施形態に制限されない。
　上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の清掃用ウエットシートを開示する。
＜１＞
　網状シートの片面又は両面に、繊維集合体が、構成繊維どうしが絡合し且つ該構成繊維が網状シートとも絡合した状態で一体化している基材シートと、該基材シートに担持された洗浄液とを有し、前記基材シートは、清掃面側に、巨視的な曲線部を有する凹凸パターンの凹凸を有し、前記凹凸パターンは、１ｃｍ2あたりの凹凸境界線の長さが１０ｍｍ以上で、凹部で囲まれた個々の凸部の面積が３００ｍｍ2以上であり、製造時の流れ方向又は構成繊維の主たる配向方向である第１方向及び第１方向に直交する第２方向を有し、第１方向の長さが２８０ｍｍ、第２方向の長さが２００ｍｍの長方形状の領域内に、第２方向に延びる直線を想定したときに、前記凹凸パターンの凹部と重なる部分の合計長さが最大の最大直線の該合計長さと、前記凹凸パターンの凹部と重なる部分の合計長さが最小の最小直線の該合計長さとの差を、最大直線と最小直線との第１方向の最小距離で除した値が１０以上である、湿式清掃用シート。
＜２＞
　前記凹凸パターンは、平面方向に、前記凹部と該凹部とによって分離された複数の前記凸部を有し、個々の前記凸部は、周囲を前記凹部に囲まれている、前記＜１＞に記載の湿式清掃用シート。
＜３＞
　前記凹凸パターンは、複数の前記凸部として、相互に平面視形状が異なる複数種類の凸部を有している、前記＜１＞又は＜２＞に記載の湿式清掃用シート。
＜４＞
　前記凹凸パターンは、複数の前記凸部として、点Ｐ１を中心とする円上に位置する３つの第１円弧ａ及び該第１円弧ａどうし間に介在する逆向きに凸の３つの第２円弧ｂとに囲まれた略三角形状の第１凸部と、点Ｐ２を中心とする円上に位置する一つの円弧ｃ、該円弧ｃに対向する２つの円弧ｄ及び該２つの円弧ｄ間から点Ｐ２方向に突出する略五角形部分ｅを有する第２凸部とを有している、前記＜１＞～＜３＞の何れか１に記載の湿式清掃用シート。
＜５＞
　前記第１凸部と前記第２凸部とは、前記点Ｐ１を中心とする円の半径と、前記点Ｐ２を中心とする円の半径とが同じ長さである、前記＜４＞に記載の湿式清掃用シート。
＜６＞
　前記点Ｐ１は、前記点Ｐ２を中心とした前記円弧ｃを有する円の外側に位置し、前記点Ｐ２は、前記点Ｐ１を中心とした３つの前記第１円弧ａを有する円の外側に位置するようにパターン形成されている、前記＜４＞又は＜５＞に記載の湿式清掃用シート。
＜７＞
　前記第２凸部は、点Ｐ２を中心とした周方向に等間隔に３つ配置され、等間隔に配置された３つの前記第２凸部のうちの隣り合う前記第２凸部間のそれぞれに、前記第１凸部の第１円弧ａ部分が入り込んでいる、前記＜４＞～＜６＞の何れか１に記載の湿式清掃用シート。
＜８＞
　前記凹凸パターンは、複数の凸部として、点Ｐ３を中心とする円形の第３凸部と、該第３凸部を囲むように配された円弧状の４つの第４凸部と、更にその外側に配された円弧状の４つの第５凸部とを有し、これらの凸部からなる円形凸部群が、第１方向及び第２方向にそれぞれ列を形成するように配置されている、前記＜１＞～＜３＞の何れか１に記載の湿式清掃用シート。
＜９＞
　４つの前記円形凸部群に周囲を囲まれた状態に第６凸部が形成されている、前記＜８＞に記載の湿式清掃用シート。
＜１０＞
　前記第６凸部は、正方形の４辺を外方に向かって凹の円弧状に代えた変形正方形状を有している、前記＜９＞に記載の湿式清掃用シート。
＜１１＞
　前記凸部と前記凹部との境界周長は、少なくとも１０ｍｍ以上であり、好ましくは１１ｍｍ以上であり、また好ましくは５０ｍｍ以下、より好ましくは３０ｍｍ以下であり、また好ましくは１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下、より好ましくは１１ｍｍ以上３０ｍｍ以下である、前記＜１＞～＜１０＞の何れか１に記載の湿式清掃用シート。
＜１２＞
　前記凹部内に、水抜き穴に対応する小凸部が形成されている、前記＜１＞～＜１１＞の何れか１に記載の湿式清掃用シート。
＜１３＞
　前記凹凸パターンの前記凹部と重なる部分の合計長さが最大の第１直線の該合計長さと、前記凹凸パターンの前記凹部と重なる部分の合計長さが最小の第２直線の該合計長さとの差を、前記第１直線と前記第２直線との間の第１方向の最小距離で除した値は、より好ましくは１５以上、更に好ましくは２０以上である、前記＜１＞～＜１２＞の何れか１に記載の湿式清掃用シート。
＜１４＞
　前記凹凸パターンの前記凹部と重なる部分の合計長さが最大の第１直線の該合計長さと、前記凹凸パターンの前記凹部と重なる部分の合計長さが最小の第２直線の該合計長さとの差を、前記第１直線と前記第２直線との間の第１方向の最小距離で除した値は、好ましくは５０以下、より好ましくは４５以下である、前記＜１＞～＜１３＞の何れか１に記載の湿式清掃用シート。
＜１５＞
　前記値は、好ましくは１０以上５０以下、より好ましくは１５以上４５以下、更に好ましくは２０以上４０以下である、前記＜１３＞又は＜１４＞に記載の湿式清掃用シート。
＜１６＞
　前記網状シートは、孔を形成した潜在捲縮発現繊維集合体からなる網状ウエブを含むものである、前記＜１＞～＜１５＞の何れか１に記載の湿式清掃用シート。
＜１７＞
　前記網状シートは、孔を多数有する有孔フィルムを含むものである、前記＜１＞～＜１５＞の何れか１に記載の湿式清掃用シート。
＜１８＞
　前記基材シートは、前記網状シートの両面に前記繊維集合体が配されており、前記網状シートの両面の繊維集合体が同一のものである、前記＜１＞～＜１７＞の何れか１に記載の湿式清掃用シート。
＜１９＞
　前記基材シートは、前記網状シートの両面に前記繊維集合体が配されており、前記網状シートの両面の繊維集合体が異なるものである、前記＜１＞～＜１７＞の何れか１に記載の湿式清掃用シート。
＜２０＞
　前記基材シートは、前記網状シートの片面のみに繊維集合体が配されている、前記＜１＞～＜１７＞の何れか１に記載の湿式清掃用シート。
＜２１＞
　前記基材シートは、シート面内における繊維の交絡度合が不均一であり、前記シート面の１２０ｍｍ四方の領域を１２ｍｍ四方のブロック状の小領域に分割し、各小領域に対してテープストリッピング法試験を行ったときに、個々の小領域から抜ける繊維量の標準偏差が０．６ｍｇ以上である、前記＜１＞～＜２０＞の何れか１に記載の湿式清掃用シート。
＜２２＞
　前記湿式清掃用シートは、柄付き清掃用具に取り付けて使用される、前記＜１＞～＜１９＞の何れか１に記載の湿式清掃用シート。
＜２３＞
　前記柄付き清掃用具は、湿式清掃用シートが装着可能なヘッド部、及び該ヘッド部に連結された棒状の柄から構成されている、前記＜２２＞に記載の湿式清掃用シート。
＜２４＞
　前記ヘッド部おけるシートの装着面は、平面視で略長方形状である、前記＜２３＞に記載の湿式清掃用シート。
＜２５＞
　清掃面が平面視で長方形のヘッド部を備えた柄付き清掃用具における該ヘッド部に装着されて使用される湿式清掃用シートであって、第２方向を、該ヘッド部の清掃面の短辺に沿う方向に一致させ、第１方向を、該ヘッド部の清掃面の長辺に沿う方向に一致させて用いられる、前記＜１＞～＜２４＞の何れか１に記載の湿式清掃用シート。
＜２６＞
　前記凹凸パターンは、凹部で囲まれた個々の凸部の全部又は大部分の面積が３００ｍｍ2以上である、前記＜１＞～＜２５＞の何れか１に記載の湿式清掃用シート。
＜２７＞
　湿式清掃用シートの製造方法であって、前記網状シートの片面又は両面に繊維集合体を有する帯状積層体を、平面視曲線状の帯状部を含むパターン形成用ネットを配した透水性支持部材上に導入し、該透水性支持部材とともに移動する帯状積層体に対してジェット水流を吹き付け、該帯状積層体に、パターン形成用ネットの帯状部に対応する形状の凹部及びパターン形成用ネットの開口部に対応する形状の凸部を形成して前記の基材シートを得る水流交絡工程を具備する、湿式清掃用シートの製造方法。
　以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例により何ら制限されるものではない。
（実施例１）
　図９に示すパターン形成用ネットを用い、前述した製造方法により、清掃面側に図１に示す凹凸パターンの凹凸を有する基材シートを製造し、また、それらの基材シートに洗浄液として下記の洗浄液を、各基材シートの繊維集合体の総質量に対して３５０質量％担持させて、実施例１の湿式清掃用シートを得た。
　基材シートの製造には、下記の網状シート及び繊維集合体を用いた。
　網状シート：線径（繊維直径）２００μｍ、線間距離１０ｍｍの図５に示す形状のポリプロピレン製ネット
　繊維集合体：ＰＥＴ（線径１１．５μｍ）、アクリル（線径１０．５μｍ）、レーヨン（線径１２μｍ）からなる短繊維を構成繊維とするカードウエブ
　洗浄液：洗浄基剤を０．１％以上、アルコールを１％以上、精製水を５０％以上含む洗浄液
（実施例２）
　使用するパターン形成用ネットを代えて、基材シートの清掃面側に形成する凹凸の凹凸パターンを図３に示すパターンに代えた以外は、実施例１と同様にして、実施例２の湿式清掃用シートを得た。
（比較例１）
　使用するパターン形成用ネットを代えて、基材シートの清掃面側に形成する凹凸の凹凸パターンを図１０に示すパターンに代えた以外は、実施例１と同様にして、比較例１の湿式清掃用シートを得た。
（比較例２）
　ウォーターニードリング装置の回転ドラムとして、パターン形成用ネットを使用しない回転ドラムを用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例２の湿式清掃用シートを得た。
　実施例１，２及び比較例１，２の湿式清掃用シートのそれぞれについて、前述した境界周長、凹部に囲まれた凸部のうち面積が最小のものの面積及び凹凸変化指数を計測して、表１に示した。
　実施例１の湿式清掃用シートは、第１凸部３１の面積が１１９２ｍｍ2、第２凸部３２の面積が７１２ｍｍ2であり、第２凸部３２が面積が最小の凸部であった。
　実施例２の湿式清掃用シートは、第３凸部３３の面積が７０７ｍｍ2、第４凸部３４の面積が３４８ｍｍ2であり、第５凸部３５が面積が６００ｍｍ2であり、第６凸部３６の面積が１４５７ｍｍ2であり、第４凸部３４が面積が最小の凸部であった。
　また、繊維の交絡度合のばらつきの程度を調べるために、前述したテープストリッピング法試験を行い、１２０ｍｍ四方の領域から抜けた繊維の総量及び小領域の抜け量の標準偏差を求め、その結果を併せて表１に示した。
　また特許文献１の図９の黒色部分、及び特許文献２の図８（ａ）に示す有孔フィルム１４の星型の孔部分を凸部と考えたときの、境界周長、凸部１個あたり面積及び凹凸変化指数を、表１に参考例１及び参考例２として示した。
（評価）
　実施例１，２及び比較例１，２の湿式清掃用シートのそれぞれについて、小ダストの捕集性能及び髪の毛の捕集性能の評価試験を行った。それらの結果を表１に示した。
１．小ダストの捕集性能
　フローリングからなる床面上の、横９０×縦３０ｃｍの範囲に土、砂ぼこりの組成に近い試験用ダスト７種（ＪＩＳ　Ｚ８９０１　）を１ｇ均一にまいた。また図６に示す柄付き清掃用具５のヘッド部５１に各湿式清掃用シートを取り付け、試験用ダスト７種をまいた部分を、短辺方向（図中Ｍ方向）に１０往復させた。湿式清掃用シートに吸着されたダストの総質量を測定し、散布した１ｇに対する割合（％）を、小ダストの捕集率（％）として表１に示した。
２．髪の毛の捕集能性能
　フローリングからなる床面上の、横３０×縦１５ｃｍの範囲に長さ１０ｃｍの髪の毛を縦方向に平行になるように、１０本等間隔にならべた。また図６に示す柄付き清掃用具５のヘッド部５１に各湿式清掃用シートを取り付け、髪の毛をまいた部分を、短辺方向に２往復させた、湿式清掃用シートに吸着された髪の毛の総本数を測定し、フローリング上に配した髪の毛の総本数に対する割合（％）を、髪の毛の捕集率（％）として表１に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１から明らかなように、小ダストの捕集性能については、実施例１，２の湿式清掃用シートは、比較例１や２の湿式清掃用シートと同等で、良好な捕集性能を示した。他方、髪の毛の捕集性能については、実施例１や２の湿式清掃用シートは、比較例１や２の湿式清掃用シートに対して明らかに捕集性能が向上した。また、実施例１や２の湿式清掃用シートの基材シートは、線維の交絡度合のばらつきを示す標準偏差が比較例１のものに比べて高い値を示し、比較例１のものに比較して、繊維の交絡度合のばらつきの程度が大きかった。
　本発明の湿式清掃用シートは、湿式清掃により、砂埃等の小さなダストを除去できる上に、髪の毛の捕捉性能にも優れている。本発明の湿式清掃用シートの製造方法によれば、そのような湿式清掃用シートを効率よく製造することができる。
 

Claims (26)

  1. 　網状シートの片面又は両面に、繊維集合体が、構成繊維どうしが絡合し且つ該構成繊維が網状シートとも絡合した状態で一体化している基材シートと、該基材シートに担持された洗浄液とを有し、前記基材シートは、清掃面側に、巨視的な曲線部を有する凹凸パターンの凹凸を有し、前記凹凸パターンは、１ｃｍ2あたりの凹凸境界線の長さが１０ｍｍ以上で、凹部で囲まれた個々の凸部の面積が３００ｍｍ2以上であり、製造時の流れ方向又は構成繊維の主たる配向方向である第１方向及び第１方向に直交する第２方向を有し、第１方向の長さが２８０ｍｍ、第２方向の長さが２００ｍｍの長方形状の領域内に、第２方向に延びる直線を想定したときに、前記凹凸パターンの凹部と重なる部分の合計長さが最大の最大直線の該合計長さと、前記凹凸パターンの凹部と重なる部分の合計長さが最小の最小直線の該合計長さとの差を、最大直線と最小直線との第１方向の最小距離で除した値が１０以上である、湿式清掃用シート。
  2. 　前記凹凸パターンは、平面方向に、前記凹部と該凹部とによって分離された複数の前記凸部を有し、個々の前記凸部は、周囲を前記凹部に囲まれている、請求項１に記載の湿式清掃用シート。
  3. 　前記凹凸パターンは、複数の前記凸部として、相互に平面視形状が異なる複数種類の凸部を有している、請求項１又は２に記載の湿式清掃用シート。
  4. 　前記凹凸パターンは、複数の前記凸部として、点Ｐ１を中心とする円上に位置する３つの第１円弧ａ及び該第１円弧ａどうし間に介在する逆向きに凸の３つの第２円弧ｂとに囲まれた略三角形状の第１凸部と、点Ｐ２を中心とする円上に位置する一つの円弧ｃ、該円弧ｃに対向する２つの円弧ｄ及び該２つの円弧ｄ間から点Ｐ２方向に突出する略五角形部分ｅを有する第２凸部とを有している、請求項１～３の何れか１項に記載の湿式清掃用シート。
  5. 　前記第１凸部と前記第２凸部とは、前記点Ｐ１を中心とする円の半径と、前記点Ｐ２を中心とする円の半径とが同じ長さである、請求項４に記載の湿式清掃用シート。
  6. 　前記点Ｐ１は、前記点Ｐ２を中心とした前記円弧ｃを有する円の外側に位置し、前記点Ｐ２は、前記点Ｐ１を中心とした３つの前記第１円弧ａを有する円の外側に位置するようにパターン形成されている、請求項４又は５に記載の湿式清掃用シート。
  7. 　前記第２凸部は、点Ｐ２を中心とした周方向に等間隔に３つ配置され、等間隔に配置された３つの前記第２凸部のうちの隣り合う前記第２凸部間のそれぞれに、前記第１凸部の第１円弧ａ部分が入り込んでいる、請求項４～６の何れか１項に記載の湿式清掃用シート。
  8. 　前記凹凸パターンは、複数の前記凸部として、点Ｐ３を中心とする円形の第３凸部と、該第３凸部を囲むように配された円弧状の４つの第４凸部と、更にその外側に配された円弧状の４つの第５凸部とを有し、これらの凸部からなる円形凸部群が、第１方向及び第２方向にそれぞれ列を形成するように配置されている、請求項１～３の何れか１項に記載の湿式清掃用シート。
  9. 　４つの前記円形凸部群に周囲を囲まれた状態に第６凸部が形成されている、請求項８に記載の湿式清掃用シート。
  10. 　前記第６凸部は、正方形の４辺を外方に向かって凹の円弧状に代えた変形正方形状を有している、請求項９に記載の湿式清掃用シート。
  11. 　前記凸部と前記凹部との境界周長が１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である、請求項１～１０の何れか１項に記載の湿式清掃用シート。
  12. 　前記凹部内に、水抜き穴に対応する小凸部が形成されている、請求項１～１１の何れか１項に記載の湿式清掃用シート。
  13. 　前記凹凸パターンの前記凹部と重なる部分の合計長さが最大の第１直線の該合計長さと、前記凹凸パターンの前記凹部と重なる部分の合計長さが最小の第２直線の該合計長さとの差を、前記第１直線と前記第２直線との間の第１方向の最小距離で除した値が１５以上である、請求項１～１２の何れか１項に記載の湿式清掃用シート。
  14. 　前記凹凸パターンの前記凹部と重なる部分の合計長さが最大の第１直線の該合計長さと、前記凹凸パターンの前記凹部と重なる部分の合計長さが最小の第２直線の該合計長さとの差を、前記第１直線と前記第２直線との間の第１方向の最小距離で除した値が５０以下である、請求項１～１３の何れか１項に記載の湿式清掃用シート。
  15. 　前記値が１０以上５０以下である、請求項１３又は１４に記載の湿式清掃用シート。
  16. 　前記網状シートは、孔を形成した潜在捲縮発現繊維集合体からなる網状ウエブを含むものである、請求項１～１５の何れか１項に記載の湿式清掃用シート。
  17. 　前記網状シートは、孔を多数有する有孔フィルムを含むものである、請求項１～１５の何れか１項に記載の湿式清掃用シート。
  18. 　前記基材シートは、前記網状シートの両面に前記繊維集合体が配されており、前記網状シートの両面の繊維集合体が同一のものである、請求項１～１７の何れか１項に記載の湿式清掃用シート。
  19. 　前記基材シートは、前記網状シートの両面に前記繊維集合体が配されており、前記網状シートの両面の繊維集合体が異なるものである、請求項１～１７の何れか１項に記載の湿式清掃用シート。
  20. 　前記基材シートは、前記網状シートの片面のみに前記繊維集合体が配されている、請求項１～１７の何れか１項に記載の湿式清掃用シート。
  21. 　前記基材シートは、シート面内における繊維の交絡度合が不均一であり、前記シート面の１２０ｍｍ四方の領域を１２ｍｍ四方のブロック状の小領域に分割し、各小領域に対してテープストリッピング法試験を行ったときに、個々の小領域から抜ける繊維量の標準偏差が０．６ｍｇ以上である、請求項１～２０の何れか１項に記載の湿式清掃用シート。
  22. 　前記湿式清掃用シートは、柄付き清掃用具に取り付けて使用される、請求項１～１９の何れか１項に記載の湿式清掃用シート。
  23. 　前記柄付き清掃用具は、湿式清掃用シートが装着可能なヘッド部、及び該ヘッド部に連結された棒状の柄から構成されている、請求項２２に記載の湿式清掃用シート。
  24. 　前記ヘッド部おけるシートの装着面は、平面視で略長方形状である、請求項２３に記載の湿式清掃用シート。
  25. 　清掃面が平面視で長方形のヘッド部を備えた柄付き清掃用具における該ヘッド部に装着されて使用される湿式清掃用シートであって、第２方向を、該ヘッド部の清掃面の短辺に沿う方向に一致させ、第１方向を、該ヘッド部の清掃面の長辺に沿う方向に一致させて用いられる、請求項１～２４の何れか１項に記載の湿式清掃用シート。
  26. 　請求項１～２５の何れか１項に記載の湿式清掃用シートの製造方法であって、前記網状シートの片面又は両面に繊維集合体を有する帯状積層体を、平面視曲線状の帯状部を含むパターン形成用ネットを配した透水性支持部材上に導入し、該透水性支持部材とともに移動する帯状重ね合わせ体に対してジェット水流を吹き付け、該帯状積層体に、パターン形成用ネットの帯状部に対応する形状の凹部及びパターン形成用ネットの開口部に対応する形状の凸部を形成して前記の基材シートを得る水流交絡工程を具備する、湿式清掃用シートの製造方法。
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