CN114554924A - 清扫用片、清扫用片的层叠体、清扫工具和清扫用片的制造方法 - Google Patents

清扫用片、清扫用片的层叠体、清扫工具和清扫用片的制造方法 Download PDF

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Abstract

提供清扫用片等，所述清扫用片形成有与被清扫体的表面滑动接触的清洁面，清洁面具有凹凸，使凸部的前端与被清扫体滑动接触来使用，凸部由以沿着清洁面的面方向隔开间隔的方式形成的构件构成，利用纳米压痕法而测得的构件的硬度为0.4MPa以上，清洁面还具有粘合力高于构件且在清洁面露出的粘合凹部。

Description

清扫用片、清扫用片的层叠体、清扫工具和清扫用片的制造 方法
相关申请的相互参照
本申请主张日本特愿2019-185486号、日本特愿2019-185487号、日本特愿2020-168613号和日本特愿2020-168636号的优先权，通过援引而将这些申请组入至本申请说明书的记载中。
技术领域
本发明涉及清扫用片、清扫用片的层叠体、清扫工具和清扫用片的制造方法。
背景技术
广泛已知用于清扫地板等地面的各种清扫工具(擦拭用具)。这种清扫工具例如具备安装于棒状柄的端部的清扫头和能够对该清扫头进行装卸的清扫用片，将清扫用片固定于清扫头来使用(专利文献1)。
专利文献1中记载的清扫工具通过使上述清扫用片的片表面(清洁面)与地板等被清扫体的面滑动接触，从而能够捕捉被清扫体上的垃圾(去除对象物)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平9-220191号公报
发明内容
发明要解决的问题
专利文献1中记载的固定于清扫工具来使用的清扫用片具备纤维集合而成的纤维片。详细而言，专利文献1中记载的清扫用片具备：形成有沿着厚度方向贯穿的多个孔的、最外侧的纤维片，以及重叠于该纤维片的粘合剂层。根据专利文献1中记载的清扫用片，能够利用纤维片的微细纤维结构来刮取并捕捉垃圾。另外，如果垃圾进入至上述孔中，则进入的垃圾能够被粘合剂层的表面的粘合力捕捉并维持捕捉状态。另外，专利文献1中记载的清扫用片具有某种程度的滑动性。
然而，针对具有良好滑动性的清扫用片，未必进行了充分研究，期望具有良好滑动性的清扫用片。
本发明鉴于上述期望点等，其课题在于，提供能够满足良好滑动性的清扫用片、清扫用片的层叠体和具备该清扫用片的清扫工具。另外，其课题在于，提供清扫用片的制造方法。
用于解决问题的方案
本发明所述的清扫用片形成有与被清扫体的表面滑动接触的清洁面，
前述清洁面具有凹凸，使凸部的前端与前述被清扫体滑动接触来使用，
前述凸部由以沿着前述清洁面的面方向隔开间隔的方式形成的构件构成，
利用纳米压痕法而测得的前述构件的硬度为0.4MPa以上，
前述清洁面还具有粘合力高于前述构件且在前述清洁面露出的粘合凹部。
本发明所述的清扫用片的制造方法是上述清扫用片的制造方法，其特征在于，
通过涂覆来形成前述凸部的前述构件。
本发明的层叠体的特征在于，其为将上述清扫用片卷绕而成的状态；或者，其为将多个上述清扫用片沿着厚度方向层叠而成的状态。
本发明的清扫工具具备：上述清扫用片、以及以能够装卸的方式安装有该清扫用片的片固定部。
附图说明
图1是从片表面侧(清洁面侧)观察一个实施方式所述的清扫用片的示意图。
图2A是将一个实施方式所述的清扫用片沿着厚度方向(在图1的虚线部分)切断而得的截面的示意图。
图2B是将另一实施方式所述的清扫用片与图2A同样地沿着厚度方向切断而得的截面的示意图。
图3是示出安装有一个实施方式所述的清扫用片的清扫工具的示意构成的立体图。
图4是从片表面侧(清洁面侧)观察其他实施方式所述的清扫用片的示意图。
图5是从片表面侧(清洁面侧)观察另一实施方式所述的清扫用片的示意图。
图6是从片表面侧(清洁面侧)观察再一实施方式所述的清扫用片的示意图。
图7是从片表面侧(清洁面侧)观察某种实施方式所述的清扫用片的示意图。
图8是示出将一个实施方式所述的清扫用片沿着厚度方向层叠而得的状态的截面的示意图。
图9A是示出利用纳米压痕法进行测定的情况的示意图。
图9B是基于纳米压痕法的测定谱图的示意图。
具体实施方式
以下，针对本发明所述的清扫用片和清扫工具的一个实施方式，参照附图进行详细说明。
<清扫工具>
本实施方式的清扫工具100如图3所示那样，具备后续详述的清扫用片1和固定该清扫用片1的片固定部120。进而，本实施方式的清扫工具100具备作为柄而发挥功能的棒状的握持构件110。
为了将清扫用片1的清洁面10保持为平面状，片固定部120是平板状，并借助万向接头130以可自由转动的方式连接于握持构件110的一端。本实施方式中，片固定部120为平板状，从厚度方向的一侧来看是矩形(长方形)。
片固定部120如下构成：在固定有清扫用片1的状态下，由操作者使清扫用片1的清洁面10的至少一部分接触被清扫体的面，使清洁面10朝着被清扫体的面方向的任意方向滑动接触。
本实施方式的清扫用片1例如如下操作来安装于片固定部120。详细而言，在清扫用片1的一个面形成有与被清扫体滑动接触的清洁面10、以及不与被清扫体滑动接触的非清洁面20。以清扫用片1的清洁面10朝向外侧的方式，在片固定部120的一个面(使用时与被清扫体相对的平滑面)上重叠清扫用片1。在片固定部120的彼此相对的长边的边缘，将清扫用片1折返，将非清洁面20的形成部分固定于片固定部120的另一个面(不与被清扫体相对的面)。本实施方式中，在片固定部120的另一个面，在挠性构件上形成有放射状狭缝140。通过将非清洁面20的形成部分的一部分按入该放射状狭缝140中，从而能够将清扫用片1以能够装卸的方式固定于片固定部120。如此操作，清扫用片1以能够装卸的方式安装于片固定部120
需要说明的是，作为固定手段，不限定于此，也可以采用夹子等公知的固定手段。另外，也可以利用双面胶带等将清扫用片1粘贴于片固定部120。还可以在清扫用片1的背面侧的整体或一部分重叠粘接层，并将粘接层粘贴于片固定部120。可以仅使1片清扫用片1固定于片固定部120，也可以在层叠有多片清扫用片1的状态下固定于片固定部120。
因使用而产生损伤、污垢的清扫用片1在需要更换时，能够从片固定部120简单地卸除。并且，使用过的清扫用片1可以被更换为未经使用的新清扫用片。
在层叠有多片清扫用片1的状态下固定于片固定部120时，若最外侧的清扫用片1弄脏，则可以将该清扫用片1例如沿着折叠线剥离，使未弄脏的清扫用片1露出。
上述清扫工具中，清扫用片1以能够装卸的方式安装于片固定部120。在清扫时，例如通过与拖把、地板抹布的操作方法同样操作片固定部120，从而能够使安装于片固定部120的清扫用片1相对于被清扫体的面进行滑动接触，能够高效地实施清扫作业。
针对本实施方式的清扫用片1，参照附图更详细地进行说明。
<清扫用片>
本实施方式的清扫用片1如图1和图2A所示那样，具有较薄的厚度。本实施方式的清扫用片1形成有与被清扫体的表面滑动接触的清洁面10。
清洁面10具有凹凸，使凸部12的前端与被清扫体滑动接触来使用。凸部12由以沿着清洁面10的面方向隔开间隔A的方式形成的构件30构成。另外，利用纳米压痕法而测得的上述构件30的硬度为0.4MPa以上。清洁面10还具有粘合力高于上述构件30且在清洁面10露出的粘合凹部14。
详细而言，本实施方式的清扫用片1具有与被清扫体的表面滑动接触的清洁面10。清洁面10具有凹凸形状。本实施方式的清扫用片1具备：构成凹形状的底部的至少一部分的粘合层40、以及形成凸部且粘合力低于粘合层40的凸部的构成构件30。凸部的构成构件30如下构成：沿着清洁面10的面方向中的至少一个方向形成间隔，且在该间隔中形成(配置)凹形状。本实施方式的清扫用片1中，通过以使凸部的构成构件30比粘合层40突出的方式进行配置，从而在清洁面10上形成有凸部12。另外，通过在凹形状的底部配置粘合层40的至少一部分，从而形成有粘合凹部14。粘合凹部14中，粘合层40的至少一部分在清洁面10露出。并且，利用纳米压痕法而测得的凸部的构成构件30的硬度为0.4MPa以上。
本实施方式的清扫用片1如图2A所示那样，具备：与被清扫体滑动接触的上述构件30、支承基材50、以及配置在上述构件与支承基材50之间的粘合层40。
换言之，本实施方式的清扫用片1具有：固定于清扫工具100时与握持构件110相对的支承基材50、在支承基材50的表面的一部分重叠的粘合层40、以及在粘合层40的表面重叠的上述构件30。更详细而言，以至少覆盖支承基材50的一个面的中央部分的方式配置有粘合层40，以重叠于粘合层40的一个面(与被清扫体相对的面)的方式配置有上述构件30。
需要说明的是，在图2A中，为了便于观察而使上述构件30的数量少于图1。
本实施方式的清扫用片1中，如图1和图2A所示那样，在片表面侧(固定于片固定部120时朝外的一侧)形成有与地板等被清扫体的表面滑动接触的清洁面10。另外，清扫用片1可以如本实施方式那样地具有非清洁面20。本实施方式中，清洁面10由凸部12和粘合层40的一部分(粘合凹部14)形成，另一方面，非清洁面20由支承基材50的表面形成。需要说明的是，非清洁面20可以由配置在支承基材50的表面上的1个或多个脱模层形成。
如图1所示那样，从片表面侧观察矩形状的清扫用片1时，在彼此相对的2个带状的非清洁面20之间配置有1个清洁面10。换言之，长方形状的清洁面10以被带状的2个非清洁面20夹住的方式进行配置。
需要说明的是，清洁面10可以如上所述地仅形成于清扫用片1的单面侧，也可以分别形成于两面侧。
本实施方式中，凸部的构成构件30具有多个线构件(线状构件)。清扫用片1的清洁面10具有凸部12，所述凸部12由多个线构件以沿着面方向隔开间隔A的方式配置而成的构件(凸部的构成构件30)构成。另外，清洁面10如上所述地具有粘合凹部14。
本实施方式中，凸部的构成构件30具有多个线构件。多个线构件以与粘合层40的表面接触的方式进行配置。多个线构件沿着清洁面10的面方向中的任一方向隔开间隔A地排列。平行的多个线构件沿着与上述带状的非清洁面20的长度方向相同的方向延伸。
粘合凹部14中的粘合层40的粘合力高于凸部的构成构件30。另外，粘合层40的至少一部分在清洁面10露出。本实施方式中，粘合凹部14配置在上述间隔A中，与凸部12的突出高度的量相应地自凸部12的前端凹陷。并且，粘合层40的至少一部分在露出的同时构成粘合凹部14的底部。
通过上述构成，粘合层40虽然具有较强的粘合力，但粘合凹部14比凸部12的前端更为凹陷，因此，清洁面10几乎不受由粘合层40的粘合力导致的摩擦力的影响，主要是凸部12的前端与被清扫体的面接触并进行滑动接触。因而，上述清扫用片1具有良好的滑动性。
另外，通过上述构成，主要使凸部12的前端与被清扫体滑动接触来使用清扫用片1。另外，在滑动接触时，能够将垃圾收拢至将彼此相邻的线构件相互隔开的间隔A中。在上述间隔A中配置有粘合力较高且比凸部更为凹陷的粘合凹部14，因此，能够利用粘合凹部14中的粘合层40来捕捉被收拢的垃圾。而且，即便所捕捉的垃圾是较重的垃圾，也能够利用粘合力将垃圾保持在粘合凹部14的表面。因此，上述清扫用片具有良好的垃圾捕捉性。
前述清洁面的静摩擦系数(对SUS304板)优选为3.00以下、更优选为1.50以下、进一步优选为1.00以下。由此，能够发挥更良好的滑动性。需要说明的是，该静摩擦系数可以为0.20以上。
静摩擦系数按照JIS K7125:1999(ISO8295:1995)中记载的测定条件来测定。测定温度为23℃。
可同样地求出动摩擦系数。
在摩擦系数的测定中，使用在JISZ0237:2009中使用的SUS304钢板(100×200mm)。在该SUS304钢板上，以清洁面接触SUS钢板面的方式载置从清扫用片中切出的大小为80×160mm的片，并载置接触面积为40cm2(一边长度为63mm)的滑动片。以滑动片的总质量达到200g的方式进行调整。在摩擦系数测定中的速度为100mm/min的条件下进行，计算测定距离为60mm之间的由最大力构成的静摩擦系数和动摩擦系数。分别记录测定次数为5次的平均值。需要说明的是，在测定静摩擦系数时，通过弹簧将辅助版与负荷传感器进行连接，在测定动摩擦系数时，不使用弹簧。
需要说明的是，上述静摩擦系数和动摩擦系数例如可通过增大后述比(H/L)来减小。此处，比(H/L)是从凸部12的前端起至粘合凹部14为止的平均凸部高度(H：mm)与第一方向的粘合凹部的形状的平均长度(L：mm)之比(H/L)，所述第一方向为在清洁面的面方向上上述间隔的平均长度达到最小的方向。
(构成凸部的构件)
本实施方式中，构成凸部的构件30具有平行延伸的多个线构件。在彼此相邻的线构件之间的间隔A中，露出粘合层40的一部分。由此，随着滑动接触而在粘合凹部14附近集中的垃圾被粘合层40捕捉，且能够利用粘合凹部14的粘合力来维持垃圾的捕捉。因此，发挥出良好的垃圾捕捉性。
上述线构件的宽度通常为0.01mm以上。线构件的宽度更优选为0.02mm以上、进一步优选为0.03mm以上、特别优选为0.1mm以上。线构件的宽度可以为20mm以下，也可以为10mm以下，也可以为5mm以下，还可以为1mm以下。由多个平行的线构件构成凸部的情况或由多个交叉的线构件构成凸部的情况下，线构件的宽度优选为上述范围。
构成凸部的构件30的硬度利用纳米压痕法进行测定。该硬度为0.4MPa以上。通过使该硬度为0.4MPa以上，从而能够使滑动接触时在被清扫体的面上滑动接触的凸部12与被清扫体的面之间的摩擦力较小。因而，在清洁面10具备这种具有较大刚性的构件的清扫用片1具有良好的滑动性。另外，通过由这种刚性较高的构件构成凸部12，从而抑制由清扫时的滑动接触导致的构件磨耗，因此，清扫用片1能够发挥出良好的耐久性。
凸部的构成构件30的上述硬度为0.4MPa以上，优选为1.5MPa以上、更优选为3.0MPa以上、进一步优选为5.0MPa以上、特别优选为10.0MPa以上。构件的上述硬度的上限没有特别限定，构件的上述硬度可以为200MPa以下。从能够对上述构件30赋予适度的变形性的观点、或者抑制因凸部12而使被清扫体表面产生擦划损伤的观点出发，上述构件30的硬度优选为100MPa以下，更优选为70MPa以下，特别优选为50MPa以下。
基于纳米压痕法的上述构件30的硬度按照ISO14577进行测定。具体而言，利用测定装置“TI950 TriboIndenter”(Hysitron公司制)进行测定。更具体而言，通过“将压头压至最深时的载荷(最大载荷Pmax)”除以“压头与测定试样的接触面积(接触投影面积B)”来计算。作为压头，使用伯克维奇(Berkovich)型金刚石压头(三棱锥型压头)，通过单一压痕测定来实施。为了使测定值不受除上述构件30之外的影响，期望测定时的上述构件30的厚度至少为50μm。压头的压痕速度为500nm/秒，拉拔速度为500nm/秒。压头的压痕深度为5μm。测定在25℃下实施。至少进行3次测定而求出平均值。后述实施例也通过同样的方法来测定。
基于纳米压痕法的上述构件30的弹性模量例如可以为4.5MPa以上且1000MPa以下，也可以为4.5MPa以上且500MPa以下，还可以为4.5MPa以上且200MPa以下。该弹性模量基于与上述构件30的硬度测定同样测定得到的结果来计算。其中，该弹性模量使用“卸载曲线的最大加载时的切线的斜率(切线刚性S＝dP/dh)”和“压头与测定试样的接触面积(接触投影面积B)”，并利用下述式来计算。需要说明的是，压头的压痕深度为5μm。
卸载曲线的最大加载时的切线的斜率通过以下的方法来计算。作为前提，假设在卸载曲线中，下述式(1)的幂定律是成立的。在式(1)中，A、hf、m是通过对卸载曲线应用最小二乘法而确定的各个常数。若对式(1)进行微分，则成为式(2)。由式(2)算出卸载曲线的最大加载时的切线的斜率。需要说明的是，对卸载曲线的压头的压痕载荷的20％与95％之间的卸载曲线应用最小二乘法，分别算出A、hf、m。
P＝A(h-hf)m 式（1）
Figure BDA0003582619810000091
Figure BDA0003582619810000092
利用纳米压痕法对上述构件30进行测定时的加载曲线的斜率优选为1[μN/nm]以上且5[μN/nm]以下。该加载曲线的斜率基于与上述构件30的硬度的测定同样测定得到的结果来计算。作为加载曲线的斜率，采用压头的压痕深度为50％与85％之间时的斜率。在上述测定中，压头的压痕深度为5μm，因此，将位移为2.5μm与4.25μm之间时的斜率作为加载曲线的斜率。
为了进一步增大基于纳米压痕法的上述构件30的硬度、弹性模量、加载曲线的斜率，例如，向构件30中配混更多的弹性模量更高的树脂材料。另一方面，为了进一步减小上述构件30的硬度、弹性模量、加载曲线的斜率，例如，向构件30中配混更多的增塑剂或弹性模量更低的树脂材料等。
利用纳米压痕法对上述构件30进行测定时的加载曲线的最小载荷优选为-0.40μN以上且0μN以下，更优选为-0.10μN以上且0μN以下。通过使加载曲线的最小载荷为-0.10μN以上且0μN以下，从而上述构件30的润湿性几乎消失，因此，能够发挥更良好的滑动性。
利用纳米压痕法对上述构件30进行测定时的卸载曲线的最小载荷优选为-1.50μN以上且0μN以下，更优选为-0.10μN以上且0μN以下。通过使卸载曲线的最小载荷为-0.10μN以上且0μN以下，从而上述构件30的吸附力(粘合力)几乎消失，因此，能够发挥更良好的滑动性。
为了进一步增大基于纳米压痕法的上述加载曲线的最小载荷、卸载曲线的最小载荷，例如，向构件30中配混更多的缺乏粘合性的硬材料。另一方面，为了进一步减小上述加载曲线的最小载荷、卸载曲线的最小载荷，例如，向构件30中配混更多的粘合性良好且柔软的材料。
凸部的构成构件30由具有上述硬度的材料制作。凸部的构成构件30例如是至少包含树脂材料的树脂制。作为这种树脂材料，可以采用例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-丙烯共聚物等聚烯烃树脂；乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂(EVA)；SIS、SEBS等苯乙烯系热塑性弹性体树脂(苯乙烯系嵌段共聚物)；丙烯酸类树脂；聚氯乙烯树脂、CEBC树脂；PET等聚酯；聚氨酯树脂；聚酰亚胺树脂；聚酰胺树脂；聚碳酸酯树脂中的1种或2种以上。凸部的构成构件30没有特别限定，优选为由包含选自由聚烯烃树脂、聚酯树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂(EVA)、SIS、SEBS等苯乙烯系热塑性弹性体树脂；聚烯烃系弹性体树脂；聚氨酯系弹性体树脂；丙烯酸系弹性体树脂；丙烯酸类树脂；以及聚酰胺树脂组成的组中的1种或2种以上的树脂作为主成分的材料形成的构件。凸部的构成构件30优选包含超过10质量％的这些树脂中的任一种。凸部的构成构件30优选包含30质量％以上的上述树脂材料。
上述树脂材料之中，优选为选自由聚烯烃树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂(EVA)、上述苯乙烯系热塑性弹性体树脂、丙烯酸类树脂和聚酰胺树脂组成的组中的至少1种。换言之，凸部的构成构件30优选包含选自由聚烯烃、乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂(EVA)、上述苯乙烯系热塑性弹性体树脂、丙烯酸类树脂和聚酰胺树脂组成的组中的至少1种。特别优选的是：凸部的构成构件30更优选包含选自由聚烯烃树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂(EVA)、上述苯乙烯系热塑性弹性体树脂和丙烯酸类树脂组成的组中的至少1种树脂。
通过使凸部的构成构件30包含上述那样的优选树脂材料，从而抑制因滑动接触而导致的被清扫体的表面损伤。另外，通过使凸部的构成构件30包含上述那样的优选树脂材料，从而能够更充分地发挥良好的滑动性和良好的耐久性(强度)。
凸部的构成构件30中，为了具有更高的弹性模量，除了包含上述树脂材料之外，还可以包含蜡、固化的树脂和无机粉体中的至少1种。另外，凸部的构成构件30中，为了具有更良好的滑动性，特别优选包含蜡。凸部的构成构件30优选含有体质颜料作为无机粉体。通过使凸部的构成构件30除了包含树脂材料之外还包含蜡、作为无机粉体的体质颜料，从而凸部的构成构件30自身的滑动性进一步提高，凸部的构成构件30自身的摩擦力变得更低，清扫用片1的滑动性显著提高。
蜡(固态蜡)是指在常温(20℃)下为固体状，但在比该蜡的熔点高的温度(例如比熔点高2～3度的温度)下变为糊剂状或液体的物质。熔点可利用市售的熔点测定装置、差示扫描量热计(DSC)进行测定。
蜡的熔点通常为50℃以上且130℃以下，优选为80℃以上。
蜡在常温下较硬，因此，包含蜡的凸部的构成构件30在常温下的硬度或弹性模量较高。
与此相对，在比蜡的熔点略高的温度下，蜡会急剧地热熔融，与树脂材料相比粘度下降。因此，包含蜡的凸部的构成构件30在热熔涂覆中的加工适应性良好。另外，除树脂材料之外还包含蜡的凸部的构成构件30的由树脂材料引起的伸长容易度受到抑制，因此，能够容易地具备容易切割的优点。因而，清扫用片1具有条带切割性。
蜡的硬度用针入度表示时，通常为0.1以上且60以下。上述蜡的针入度优选为50以下、更优选为35以下、进一步优选为30以下、进一步优选为15以下、特别优选为10以下。上述蜡的针入度可以为1以上。
上述针入度是按照日本工业标准(JIS K2235 2009 5.4针入度试验方法)而测得的值。测定条件是温度25℃、载荷100g、时间5秒。
作为蜡，可列举出例如烃系蜡或非烃系蜡等。
作为烃系蜡，可使用石蜡、地蜡、微晶蜡等石油矿物系蜡，另外，可使用聚乙烯蜡(低分子量聚乙烯)、聚丙烯蜡(低分子量聚丙烯)、费托蜡等合成蜡等。
作为非烃系蜡，可使用蓖麻蜡、巴西棕榈蜡、木蜡、虫蜡、蜜蜡、褐煤蜡、小烛树蜡、米糠蜡之类的天然蜡，另外，可使用双十七烷基酮、双十五烷基酮、双十一烷基酮、双十三烷基酮之类的合成蜡等。
作为蜡，优选为烃系蜡。
市售的蜡的商品名的具体例如下所示。
可列举出日本精蜡公司制的微晶蜡、即商品名Hi-Mic-1045(熔点为72℃、针入度为37)、Hi-Mic-1070(熔点为80℃、针入度为20)、Hi-Mic-2095(熔点为101℃、针入度为8)、Hi-Mic-1090(熔点为88℃、针入度为6)、Hi-Mic-1080(熔点为84℃、针入度为12)等蜡。
另外，可列举出日本精蜡公司制的费托蜡、即商品名FT115(熔点为113℃、针入度为1)、SX105(熔点为102℃、针入度为1)、FT-0165(熔点为73℃、针入度为5)、FT-0070(熔点为72℃、针入度为11)等蜡。
另外，可列举出SASOL公司制的费托蜡、即商品名SASOL WAX H1(熔点为112℃、针入度为1)、SASOL WAX C80(熔点为88℃、针入度为4～9)等蜡。
另外，可列举出三洋化成工业公司制的低分子量聚烯烃蜡、即商品名SUN WAX171-P(针入度为5)、SUN WAX 151-P(针入度为4)、SUN WAX 131-P(针入度为4)、SUN WAX161-P(针入度为2)、SUN WAX E-310(针入度为5)、SUN WAX E-330(针入度为4)、SUN WAX E-250P(针入度为5)等蜡。
另外，可列举出YASUHARA CHEMICAL公司制的聚乙烯蜡、即商品名NEOWAX(熔点为110℃、针入度为5)；三井化学株式会社制的聚乙烯蜡、即商品名HIWAX HP10A(熔点为116℃、针入度为2)、HIWAX 210P(熔点为114℃、针入度为4)、HIWAX 210MP(熔点为112℃、针入度为3)、HIWAX 4202E(熔点为100℃、针入度为5)、HIWAX NL100(熔点为103℃、针入度为3)、HIWAX NP056(熔点为124℃、针入度为2)等蜡。
凸部的构成构件30优选包含相对于上述树脂材料100质量份为5质量份以上的蜡，更优选包含10质量份以上，进一步优选包含50质量份以上，特别优选包含100质量份以上。另外，可以包含相对于上述树脂材料100质量份为300质量份以下的蜡，也可以包含250质量份以下，还可以包含200质量份以下。需要说明的是，凸部的构成构件30可以仅包含蜡。
凸部的构成构件30优选包含相对于上述树脂材料100质量份为1质量份以上的无机粉体，更优选包含5质量份以上，进一步优选包含50质量份以上，特别优选包含100质量份以上。另外，可以包含相对于上述树脂材料100质量份为400质量份以下的上述无机粉体，也可以包含250质量份以下，还可以包含200质量份以下。
作为无机粉体，可列举出体质颜料、着色颜料或功能性颗粒等。作为体质颜料，可列举出二氧化硅、氧化钛、氧化锌、碳酸镁、碳酸钙或滑石等。
凸部的构成构件30除了包含无机粉体之外，还可以包含有机颜料、有机染料。
凸部的构成构件30包含上述树脂材料、上述体质颜料(无机粉体)和上述蜡时，可以包含相对于上述树脂材料100质量份为1质量份以上且300质量份以下的体质颜料，也可以包含相对于上述树脂材料100质量份为1质量份以上且300质量份以下的蜡。
凸部的构成构件30可以包含固化的树脂(固化树脂)。作为固化的树脂，可列举出会因能量射线而发生固化的未固化树脂通过紫外线、电子射线等能量射线而发生了固化的树脂。作为固化的树脂，具体而言，可列举出紫外线固化型(UV固化型)树脂发生固化而得到的树脂、电子射线固化型(EB固化型)树脂发生固化而得到的树脂等。另外，固化的树脂可以为二组分反应交联型的固化物。
例如，通过涂覆配混有UV固化型树脂的凸部的构成构件30的组合物，并利用UV照射而使组合物固化，从而能够制作具有充分的硬度、弹性模量的凸部的构成构件30。由此，也能够得到滑动性良好的清扫用片1。
凸部的构成构件30优选包含相对于上述树脂材料(热塑性树脂)100质量份为10质量份以上的固化的树脂，更优选包含50质量份以上。另外，可以包含相对于上述树脂材料100质量份为400质量份以下的固化的树脂，也可以包含200质量份以下。需要说明的是，凸部的构成构件30可以仅包含固化的树脂。
需要说明的是，本实施方式的清扫用片1可以在凸部的构成构件30、粘合层40中包含通常被称为织布、无纺布的纤维集合体。换言之，凸部的构成构件30和粘合层40可以是至少一部分由纤维集合体构成。需要说明的是，纤维集合体通常是指粗细小于0.03mm的纤维集合而成的聚集体。纤维集合体例如通过熔喷制法来制作。
凸部的构成构件30的单位面积重量(基重)、换言之清洁面10的每单位面积的构件30的质量可考虑滑动性等来适当设定。该单位面积重量优选为5g/m2以上，更优选为10g/m2以上，进一步优选为20g/m2以上，特别优选为30g/m2以上，更特别优选为40g/m2以上，最优选为50g/m2以上。如果凸部的构成构件30的材质相同且多个线构件的配置相同，则该单位面积重量变大时，凸部12的突出高度变大或粘合层40的露出率变小。因此，通过使单位面积重量更大，从而清洁面10整体的平均粘合力可以变小。由此，容易发挥出更良好的滑动性。
另一方面，从能够发挥更良好的垃圾捕捉性的观点出发，上述单位面积重量优选为500g/m2以下，更优选为400g/m2以下，进一步优选为300g/m2以下，特别优选为200g/m2以下。
凸部12的平均突出高度(平均凸部高度H)至少考虑滑动性来设定。凸部12的平均突出高度(平均凸部高度H)还考虑垃圾捕捉性、耐久性来适当设定。凸部12的平均突出高度是从凸部12的前端起至粘合凹部14为止的各高度的平均。凸部12的平均突出高度(H：mm)通过基于表面粗糙度计、显微镜的截面观察来测定。
从发挥更良好的垃圾捕捉性的观点出发，凸部12的平均突出高度(平均凸部高度H)优选为1000×10-3mm以下，更优选为500×10-3mm以下。该平均突出高度(平均凸部高度H)根据情况可以为300×10-3mm以下，也可以为200×10-3mm以下。
凸部12的平均突出高度(平均凸部高度H)可以为30×10-3mm以上，也可以为50×10-3mm以上，还可以为70×10-3mm以上。该平均突出高度(平均凸部高度H)根据情况可以为100×10-3mm以上，也可以为300×10-3mm以上。
通过使凸部12的平均突出高度(平均凸部高度H)为上述优选范围，从而进行滑动接触时的摩擦力受到抑制，滑动性变得更良好，能够使清洁面10更顺滑地相对于被清扫体的面发生滑动接触。另外，粘合层40的露出面配置在从凸部前端起凹陷为上述数值以上的位置，因此，能够进一步抑制清洁面10对被清扫体的未预期的贴合。
例如，支承基材50由缓冲性低的纸等构成的情况下、或由缓冲性高的无纺布、发泡体等构成的情况下，能够设定适当的凸部12的平均突出高度。
凸部12的前端部优选具有尖细形状，更优选具有弧度。换言之，前端部优选具有清洁面10的面方向的截面积朝着前端逐渐减小的形状。前端部具有尖细形状时，其前端可以不尖锐，也可以为平面状。
通过使凸部12的前端部为尖细形状，从而能够进一步减小凸部12与被清扫体滑动接触时的摩擦力。因此，能够发挥更良好的滑动性。
(粘合凹部)
本实施方式中，粘合凹部14是以下说明的粘合层40的一部分。换言之，粘合层40的一部分构成粘合凹部14。再换言之，粘合层40的面的一部分露出而构成粘合凹部14。通过在粘合层40的面上隔开间隔A地配置上述构件30的线构件，从而粘合层40的面的一部分在间隔A处露出，粘合层40的面的其余部分被上述构件30覆盖。需要说明的是，如后所述，本发明的清扫用片不限定于这种构成。
本实施方式中，如图1所示那样，粘合层40在清洁面10的面方向上连续扩展。在清扫用片1的厚度方向上观察清洁面10时的各粘合凹部14的形状没有特别限定。粘合凹部14可以不具有固定的形状。另一方面，各粘合凹部的形状可以为四边形、三角形等多边形；正圆形、椭圆形等圆形；其它不规则的形状。
在清洁面10中，粘合层40的露出面积的比例(以下也简称为露出率)优选为30％以上、更优选为40％以上、进一步优选大于50％、特别优选为60％以上。
通过使上述露出率为30％以上、更优选大于50％，从而能够抑制垃圾在粘合凹部中发生堵塞，且能够进一步增大能够利用1个片进行清扫的被清扫体的面积。因而，能够利用1个片中的粘合凹部14更充分地捕捉垃圾。因此，具有良好滑动性的上述清扫用片1还可以进一步具有良好的垃圾捕捉性。
上述露出率可以为95％以下，也可以为90％以下。通过使露出率的上限为95％以下，从而能够发挥更良好的滑动性。
从能够进一步抑制由垃圾导致的堵塞、能够更充分地捕捉垃圾的观点出发，上述露出率优选更大。但是，如上述专利文献1中也记载的那样，若露出率变大，则粘合层40容易接触被清扫体。由此，可能发生残胶或者在清扫时难以操作。上述清扫用片1中，通过选择凸部的构成构件30的材质或者设定后述比(H/L)，从而即便露出率较大也能够具有良好的滑动性。
例如，通过将支承基材50与凸部的构成构件30进行粘贴或者在支承基材50上涂覆(后述)凸部的构成构件30，从而能够制造支承基材50与凸部的构成构件30直接重合的状态的清扫用片1。利用涂覆方法来制造清扫用片1时，可以根据凸部的构成构件30的材质和支承基材50的厚度方向的构件厚度等来适当设定上述露出率，以使得滑动性、垃圾捕捉性变得良好。
如上述专利文献1那样地，在对纤维片进行冲切而形成圆形的孔并将粘合片贴附于该纤维片的制造方法中，纤维片的强度较低，因此，孔的大小、数量存在极限，露出率可能受到限制。另一方面，通过利用涂覆来制作凸部的构成构件30，从而能够在支承基材50或粘合层40上直接形成凸部的构成构件30，因此，能够自由地设定露出率。另外，通过利用涂覆来制作凸部的构成构件30，从而能够如专利文献1那样简便地制作具有孔且连续的图案形状之外的凸部的构成构件30。例如，能够简便地形成不连续的任意图案形状的凸部的构成构件30。
上述露出率是粘合层40的总露出面积在清洁面10的总面积中所占的比例。清洁面10的总面积是凸部的构成构件30沿着面方向扩展的部分的面积或粘合层40的面积中较大一者的面积。需要说明的是，采用粘合层40的面积作为清洁面10的总面积时，即便粘合层40不沿着面方向连续扩展，也将从在面方向上配置于最外侧的粘合剂组合物起为内侧的区域的面积视为粘合层40的面积。
上述露出率可以由清洁面10的每单位面积中的粘合层40的露出面积的合计来求出。露出率例如可如下操作来求出。具体而言，拍摄上述构件30的外观照片，将其照片在复印纸等上放大，根据粘合层40的露出形状，用剪刀等进行裁剪。并且，通过在单位面积内裁出的纸质量除以每单位面积的纸质量，从而能够准确地算出露出率。另外，通过由利用显微镜等拍摄到的图像进行图像处理，也能够算出准确的露出率。在后述实施例中，也利用这些方法来测定露出率。
在露出率的测定中，进行测定的清洁面10的范围优选为全部范围，构件的配置图案为规则图案时，可以是任意选择的例如3cm×3cm的正方形部分。需要说明的是，在清洁面10中，构件的配置图案不规则、局部不同时，测定清洁面10整体的露出率。
需要说明的是，在清洁面10中，假设支承基材50露出的情况下，支承基材50露出的部分的面积在露出率的计算中不包括在粘合层40的总露出面积中。例如，在凸部的构成构件30的多个线构件之间露出支承基材50和粘合层40时，仅将粘合层40露出的部分的面积计入粘合层40的总露出面积内，支承基材50露出的部分的面积不计入粘合层40的总露出面积内。
清洁面10中，通常存在面方向上的上述间隔的平均长度达到最小的第一方向。例如，本实施方式中，第一方向是与凸部的构成构件30的线构件的延伸方向正交的方向。
该第一方向上，由凸部的构成构件30形成的上述间隔A中的粘合凹部14的形状的平均长度(L：mm)、换言之清洁面10的第一方向上的各粘合凹部14的形状的平均长度(L：mm)考虑滑动性和垃圾捕捉性来适当设定。例如，从发挥更良好的滑动性的观点出发，粘合凹部14的形状的上述平均长度优选为10mm以下，更优选为8mm以下，进一步优选为5mm以下，特别优选为3mm以下。通过使粘合凹部14的形状的上述平均长度为10mm以下，从而清洁面10整体的平均粘合力变得更小，因此，能够抑制未使用的清扫用片向包装材料、其它清扫用片的贴附。另外，从发挥更良好的垃圾捕捉性的观点出发，粘合凹部14的形状的上述平均长度优选为0.3mm以上、更优选为0.5mm以上、进一步优选为0.8mm以上、特别优选为1.0mm以上。
上述第一方向上的粘合凹部14的形状的平均长度如下操作来测定。作为原则，用于确定第一方向的假想直线以通过作为清洁面的中心部分且存在粘合凹部的部分的方式进行设定。
本实施方式中，如图1所示那样，多个线构件朝着清洁面10的面方向中的一个方向平行延伸。在假想直线与线构件正交的方向上，上述间隔的平均长度达到最小，因此，第一方向成为与线构件正交的方向(参照图1的直线状虚线)。本实施方式中，如图1所示那样，由在第一方向上隔开几乎相同的间隔A而排列成直线状的多个线构件构成凸部的构成构件30时，在至少10个部位测定彼此相邻的线构件之间的距离，并对测定值进行平均，由此求出上述平均长度。后述实施例也利用相同的方法来测定。
如图4所示那样，各粘合凹部14的形状为圆形状时，或者，如图5所示那样，各粘合凹部14的形状为矩形状时，也与上述同样操作来决定第一方向，求出粘合凹部14的形状的平均长度。
与此相对，难以将第一方向确定为一个方向的情况下，可以如下操作来求出上述平均长度。例如，在设想的凸部的构成构件30的一例中，如图6所示那样，短的线构件沿着长度方向隔开间隔地断续配置，短的线构件彼此沿着与长度方向正交的方向隔开大致相同的间隔地排列。另外，设想的凸部的构成构件30的其它例如图7所示那样，由描绘文字那样的小构件构成。在这种情况下，将在构件的间隙中与构件内切的最大假想圆(正圆)的直径视作各粘合凹部14的形状的长度(参照用虚线描绘的圆)。此时，选择至少3个任意选择的3cm×3cm的正方形部分，在各正方形部分中测定至少10个部位的各粘合凹部14的形状的长度，并将它们的测定值进行平均，由此求出上述平均长度。
在清洁面10中，从凸部12的前端起至粘合凹部14为止的平均凸部高度(H：mm)与清洁面的面方向上的上述间隔的平均长度达到最小的第一方向的粘合凹部的形状的平均长度(L：mm)之比(H/L)优选为15×10-3以上、更优选为20×10-3以上、进一步优选为25×10-3以上、特别优选为30×10-3以上、更特别优选为40×10-3以上、最优选为45×10-3以上。上述比(H/L)根据情况可以为60×10-3以上，也可以为70×10-3以上。
通过使上述比(H/L)为15×10-3以上，从而相对于各粘合凹部14的形状的平均长度，平均凸部高度变得较大，因此，进一步抑制粘合凹部14与被清扫体的面接触。因此，清洁面10整体的摩擦力变得更小，发挥更良好的滑动性。另外，如上所述，能够进一步抑制清洁面10对被清扫体的未预期的贴合。
上述比(H/L)优选为600×10-3以下、更优选为300×10-3以下、进一步优选为150×10-3以下、特别优选为100×10-3以下、更特别优选为80×10-3以下。
通过使上述比(H/L)为600×10-3以下，从而更容易发挥清洁面10的粘合力，发挥更良好的垃圾捕捉性。
(粘合层)
本实施方式中，粘合层40沿着清洁面10的面方向扩展且配置在凸部的构成构件30的背面侧。粘合层40例如由粘合剂组合物形成为层状。
本实施方式的清扫用片1只要在粘合层40的面上重叠配置凸部的构成构件30，就能够形成清洁面10，因此能够比较简便地制造。
另外，利用清扫用片1的清洁面10对被清扫体进行清扫时，若凸部12的前端抵接于被清扫体的面而进行滑动接触，则凸部12被粘合层40支承且能够略微进入至粘合层40内。由此，凸部12的突出高度(凸部高度)略微变低，比凸部12凹陷的粘合凹部14能够略微接近被清扫体的面。并且，与粘合凹部14接近被清扫体的面的程度相应地，粘合凹部14能够更可靠地捕捉垃圾。
形成粘合层40的粘合剂组合物例如包含丙烯酸系粘合剂、橡胶系粘合剂、聚酯系粘合剂、氨基甲酸酯系粘合剂、聚醚系粘合剂、有机硅系粘合剂等粘合剂。进而，粘合剂组合物可以包含增粘树脂(胶粘剂)和操作油等增塑剂。各成分的种类、配混比例可以以获得期望粘合性能的方式根据清扫用片1的用途等来设定。
需要说明的是，例如，橡胶系粘合剂是指包含橡胶系聚合物作为基础聚合物的粘合剂。其它粘合剂也同样。
粘合剂的基础聚合物是在粘合剂中配混比例最高的聚合物成分。粘合剂可以包含以固体成分基准计为50质量％以上的基础聚合物，也可以包含70质量％以上，还可以包含90质量％以上。粘合剂可以仅包含基础聚合物，也可以例如包含99质量％以下的基础聚合物。从发挥更良好的粘合性能的观点、性能相对于原料成本之比较高的观点出发，粘合剂优选为橡胶系粘合剂或丙烯酸系粘合剂。
丙烯酸系粘合剂中包含丙烯酸系聚合物作为基础聚合物。丙烯酸系聚合物是指主构成单体成分为丙烯酸系单体的聚合物。丙烯酸系单体是在一分子中具有至少一个(甲基)丙烯酰基的单体。主构成单体成分是在构成丙烯酸系聚合物的单体成分的总量之中占据50质量％以上的成分。可以是构成丙烯酸系聚合物的单体成分的70质量％以上为丙烯酸系单体，也可以是90质量％以上为丙烯酸系单体。丙烯酸系聚合物可以是通过自由基聚合而得到的均聚物或者基于无规共聚的共聚物。丙烯酸系聚合物可以为热塑性(典型而言为热熔型)的嵌段共聚物。需要说明的是，本说明书中，(甲基)丙烯酰基泛指丙烯酰基和甲基丙烯酰基。同样地，本说明书中，(甲基)丙烯酸酯泛指丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。
作为橡胶系粘合剂，可列举出包含天然橡胶或其改性物等天然橡胶系聚合物、异戊二烯橡胶、氯丁二烯橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、结晶性聚烯烃-乙烯/丁烯-结晶性聚烯烃嵌段共聚物(CEBC)、以及苯乙烯-乙烯/丁烯-结晶性聚烯烃嵌段共聚物(SEBC)等橡胶系聚合物中的1种或2种以上作为基础聚合物的粘合剂。
作为橡胶系粘合剂，优选为包含SIS作为基础聚合物的粘合剂(SIS系粘合剂)。
作为上述增粘树脂，可列举出一般的松香系、萜烯系、烃系、环氧系、聚酰胺系、弹性体系、酚系、酮系等的各种增粘树脂。可以将它们单独使用1种或适当组合2种以上来使用。增粘树脂相对于基础聚合物100质量份的配混量没有特别限定，例如，可以为50质量份以上且200质量份以下，优选为80质量份以上且150质量份以下。
作为上述增塑剂，可列举出例如操作油；丙烯酸系低聚物；邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二丁酯等邻苯二甲酸酯系增塑剂；己二酸二辛酯、己二酸二异壬酯等己二酸酯系增塑剂；偏苯三甲酸三辛酯等偏苯三甲酸酯；癸二酸酯；环氧化大豆油、环氧化亚麻籽油等环氧化植物油；环氧化脂肪酸辛酯等环氧化脂肪酸烷基酯；脱水山梨糖醇单月桂酸酯、脱水山梨糖醇单硬脂酸酯、脱水山梨糖醇单油酸酯、脱水山梨糖醇三油酸酯、它们的环氧乙烷加成物等环状脂肪酸酯及其衍生物等。作为增塑剂，可以将它们单独使用1种或适当组合2种以上来使用。
在粘合剂组合物中，增塑剂相对于基础聚合物100质量份的配混量没有特别限定，例如，可以为50质量份以上且200质量份以下，优选为90质量份以上且150质量份以下。
作为上述操作油，可列举出例如一般的链烷烃系、环烷烃系、芳香族系等的操作油。
粘合剂组合物(例如包含SIS系粘合剂的组合物)可以进一步包含防老剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、抗静电剂、润滑剂、着色剂(颜料、染料等)等各种添加剂。这些添加剂的种类、配混量可以与一般的粘合剂领域中的通常的种类和配混量相同。
作为用于制作粘合层40的粘合剂组合物，可采用各种类型。例如可采用下述组合物：在进行加热熔融后使其冷却固化而形成粘合层40的热熔型类型的组合物；根据需要包含固化剂的固化型类型的组合物；通过照射紫外线(UV)、电子射线(EB)等能量射线而发生固化的能量射线照射固化型类型的组合物；在水中分散有粘合成分的水分散型(典型而言，为乳液型)类型的组合物；在有机溶剂中溶解有粘合成分的溶剂型类型的组合物等。从良好的生产率、减轻环境负担的观点出发，优选采用热熔型类型的粘合剂组合物来制作粘合层40。
利用探头粘合力法而测得的粘合层40的探头粘合力优选为1.0kN/m2以上且500.0kN/m2以下。
通过使粘合层40的探头粘合力为1.0kN/m2以上，从而粘合剂变得更柔软，能够更可靠地保持所捕捉的垃圾。另外，通过使粘合层40的探头粘合力为500.0kN/m2以下，从而即便在粘合凹部14与被清扫体的面接触的情况下，通过在滑动接触时使清洁面10沿着被清扫体的面移动，也能够使粘合凹部14比较容易地离开被清扫体的面。因而，清洁面10相对于被清扫体的面更良好地滑动。因此，上述清扫用片1具有更良好的滑动性。
粘合层40的探头粘合力为1.0kN/m2以上且500.0kN/m2以下，而且，如上所述，通过使凸部的构成构件30的硬度为0.4MPa以上，从而能够发挥良好的滑动性且发挥良好的垃圾捕捉性。
利用探头粘合力法而测得的粘合层40的探头粘合力的测定值更优选为250.0kN/m2以下、进一步优选为150.0kN/m2以下。
通过使粘合层40的探头粘合力为250.0kN/m2以下，从而即便在粘合凹部14与被清扫体的面接触的情况下，通过在滑动接触中使清洁面10沿着被清扫体的面移动，也能够使粘合凹部14比较容易地离开被清扫体的面。因而，清洁面10相对于被清扫体的面更良好地滑动。因此，上述清扫用片1具有更良好的滑动性。
粘合层40的探头粘合力的测定值可以为5.0kN/m2以上，也可以为10.0kN/m2以上，也可以为25.0kN/m2以上，还可以为50.0kN/m2以上。
需要说明的是，为了增大粘合层40的探头粘合力的测定值，例如，向粘合层40中配混适量的增粘树脂或增塑剂。另一方面，为了减小粘合层40的探头粘合力的测定值，例如，进一步减少粘合层40中的增粘树脂或增塑剂的含量。
粘合层40的探头粘合力的测定利用探头粘合力试验机来实施。需要说明的是，进行至少10次测定，将测定值的平均值作为探头粘合力的值。关于试验条件的详情，针对圆形的不锈钢制探头(直径：5mm)，边施加规定载荷(50gf/5mmφ)边使其与粘合层40的粘合面接触1秒钟后，将探头自粘合面沿着垂直方向拉开5mm，求出为此所需的力，将其作为粘合层的探头粘合力(粘合力)的值。需要说明的是，在粘合层40重叠于支承基材50的状态下进行测定。探头的接触速度(推压速度)为120mm/分钟，拉开速度为600mm/分钟。在测定温度为23℃、RH50％的环境下进行测定。
粘合层40的粘合力考虑清扫用片1的滑动性和垃圾捕捉性来适当设定。粘合层40的粘合力如下那样地通过剥离强度来测定。
从发挥更良好的垃圾捕捉性的观点出发，粘合层40的180度剥离强度优选为0.5N/25mm以上，更优选为1.0N/25mm以上，进一步优选为3.0N/25mm以上，特别优选为5.0N/25mm以上。由于家庭内的尘埃等垃圾较轻，因此，如果是具有1.0N/25mm以上的粘合力的粘合层40，则能够充分捕捉垃圾。另外，从对于被清扫体发挥良好的滑动性的观点、抑制清扫用片1贴附于被清扫体表面的观点出发，粘合层40的180度剥离强度优选为40N/25mm以下，更优选为25N/25mm以下，进一步优选为20N/25mm以下，特别优选为15N/25mm以下。上述180度剥离强度是基于JIS Z 0237中规定的对不锈钢(SUS304)板的180度剥离试验的测定值。
需要说明的是，在粘合层40不是沿着清洁面10的面方向扩展的形状，而是例如以多个线沿着面方向的一个方向并列延伸的方式形成的情况(不连续涂膜的情况)下，粘合层的180度剥离强度通过将实际测得的强度换算成上述那样的25mm宽度时的强度来求出。另外，粘合层40如上那样为不连续涂膜的情况下，难以求出平均值，因此，采用在测定中观察到的峰值(最大值)，求出180度剥离强度。
上述剥离强度的测定具体通过下述步骤来进行。从被支承基材50支承的粘合层40中取出切成长方形状的片状试验片。试验片的长度优选为100～200mm左右，宽度优选为15～25mm左右。试验片的宽度小于25mm时，可以由实际的试验片的宽度与基准宽度25mm之比来算出(换算出)换算值[N/25mm]。试验片的厚度没有特别限定。将试验片的一个表面(清洁面侧的面)贴附于不锈钢(SUS304)板，使2kg的辊往返一次而进行压接。试验片的两面具有粘合性时，优选在与测定面相反一侧的表面上装衬厚度25μm左右的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜。将如此操作而准备的试验样品在23℃、RH50％的环境下保持30分钟。其后，使用拉伸试验机，按照JIS Z 0237，在23℃、RH50％的环境下，在剥离角度为180度、拉伸速度为300mm/分钟的条件下，测定180度剥离强度(对SUS的粘合力)[N/25mm]。所使用的拉伸试验机没有特别限定，可以使用以往公知的拉伸试验机。例如，可以使用岛津制作所制的“TENSILON”。
粘合层40的平均厚度(粘合层为多层结构时，是多个粘合层的平均总厚度)可根据目的来适当设定，没有特别限定。从发挥更良好的垃圾捕捉性的观点出发，粘合层40的平均厚度优选为1μm以上，更优选为5μm以上，进一步优选为10μm以上，特别优选为15μm以上。从发挥更良好的滑动性的观点、防止在被清扫体上残胶的观点出发，粘合层40的平均厚度优选为300μm以下，更优选为150μm以下，进一步优选为60μm以下，特别优选为40μm以下。平均厚度是随机选择的至少5个部位的测定值的平均。
(支承基材)
上述清扫用片1优选具备支承基材50。通过使上述清扫用片1具备支承基材50，从而粘合层40被支承基材50支承，因此能够抑制滑动接触时的粘合层40的变形。因此，可充分发挥粘合层40的粘合性能，发挥更良好的垃圾捕捉性。
支承基材50的拉伸强度优选为5N/50mm以上。通过使支承基材50的拉伸强度为5N/50mm以上，从而粘合层40被支承基材50更充分地支承。由此，如上所述那样，在滑动接触时凸部12更充分地被粘合层40支承且略微进入至粘合层40内。由此，粘合凹部14能够略微接近被清扫体的面。并且，与粘合凹部14接近被清扫体的面的程度相应地，粘合凹部14能够更可靠地捕捉垃圾。需要说明的是，支承基材50的强度可以为200N/50mm以下。
支承基材50的拉伸强度通过测定支承基材50的拉伸强度来求出。具体而言，该强度(拉伸强度)如下测定：将切成50mm宽的带状的试验片置于拉伸试验机(夹具间距离为100mm)，在拉伸速度为200mm/分钟的条件下，测定拉伸强度[N/50mm]。
支承基材50可以为各种树脂片、或者无纺布、织布、纸之类的纤维片、金属箔、或者它们的复合体等。支承基材50优选具有树脂片和纤维片中的至少1种。树脂片包括合成树脂薄膜、橡胶片、发泡体片等。纤维片包括无纺布、织布、纸等。
需要说明的是，支承基材50的形状没有特别限定，可以为平板状、圆筒状等，支承基材50可以为抹布或海绵等能够变形的基材。支承基材50可以为聚烯烃制、聚酯制、其它合成树脂制、纸制、合成纤维或天然纤维制、不锈钢等金属制等。
作为树脂片的材质，可列举出聚烯烃(PE、PP、乙烯-丙烯共聚物等)、聚酯(PET等)、氯乙烯树脂、乙酸乙烯酯树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺树脂、氟树脂等。作为橡胶片，可列举出例如天然橡胶片、丁基橡胶片等。作为发泡体片，可列举出聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等各种发泡树脂片。作为纸，可例示出例如日本纸、牛皮纸、玻璃纸、优质纸、合成纸、顶涂纸等。作为织布或无纺布，可列举出通过各种纤维单独的纺织或多种纤维的混纺等而形成的布。作为上述纤维，可例示出例如棉、人造短纤维、马尼拉麻纤维、纸浆、人造纤维、乙酸酯纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇纤维、聚酰胺纤维、聚烯烃纤维等。无纺布的制造方法是射流喷网、化学粘结、熔喷、蒸汽喷射、针刺等均可。作为金属箔，可列举出例如铝箔、铜箔等。
需要说明的是，将表面粗糙度(凹凸)大的无纺布、发泡体等直接用作支承基材50时，有时即便在该支承基材50上重叠凸部的构成构件30、粘合层40，也不会充分附着。对此，优选将无纺布、发泡体用聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜覆盖，从而使支承基材50的表层部具有平滑的层压加工层。通过利用层压加工层使支承基材50的表层部的表面平滑化，从而能够利用后述涂覆以高速形成凸部的构成构件30、粘合层40。由此，能够比较高速且简便地制作凸部的构成构件30、粘合层40。
支承基材50根据需要可以包含填充剂(无机填充剂、有机填充剂等)、防老剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、抗静电剂、润滑剂、增塑剂、着色剂(颜料、染料等)等各种添加剂。
支承基材50的厚度没有特别限定，可根据目的来适当选择。支承基材50的厚度优选为5μm以上、更优选为10μm以上、进一步优选为20μm以上)。另外，支承基材50的厚度优选为5mm以下、更优选为3mm以下、特别优选为1mm以下。可以是采用橡胶制板作为支承基材50并在该支承基材50上设置有粘合层40和凸部的构成构件30的清扫用片1。上述厚度在例如合成树脂片、无纺布、纸制的支承基材50中可以适当设计。
本实施方式的清扫用片1在清洁面具有凹凸，主要使凸部的前端与前述被清扫体滑动接触来使用。因此，即便粘合力较高且比凸部更为凹陷的粘合凹部不接触被清扫体，清洁面也能够沿着被清扫体的面进行移动。因而，能够使滑动接触时的摩擦力较小。因此，上述清扫用片能够以较小的摩擦力与被清扫体的面滑动接触，因此具有良好的滑动性。
另外，利用纳米压痕法而测得的、凸部的构成构件30的硬度为0.4MPa以上，因此，在滑动接触时能够使在被清扫体的面上滑动接触的凸部12与被清扫体的面之间的摩擦力较小。因而，在清洁面10具备这种具有较大刚性的构件的清扫用片1具有良好的滑动性。
另外，根据本实施方式的清扫用片1，能够利用粘合凹部14的粘合性来良好地捕捉垃圾。例如，通过清扫作业者的擦拭操作而使上述清扫用片1发生滑动接触，由此，被清扫体的垃圾在清洁面10的粘合凹部14被捕捉。被捕捉的垃圾被收集至粘合凹部14附近的凹坑中。另外，被捕捉的垃圾即便是较重的垃圾，也可利用粘合凹部14的粘合力来维持垃圾的捕捉。
另一方面，利用以往的单纯的纤维集合体来捕捉重垃圾时，暂时被捕捉的垃圾容易因其重量而从纤维集合体中脱离。像这样，根据上述清扫用片1，即便是难以维持捕捉的砂粒等之类的较重垃圾，也能够利用粘合凹部14的粘合力来维持捕捉。因此，上述清扫用片1具有良好的垃圾捕捉性。
另外，凸部的构成构件30的硬度为0.4MPa以上，因此，可抑制构件因清扫时的滑动接触而发生磨耗。因此，清扫用片1能够发挥良好的耐久性。
像这样，上述构成的清扫用片1具有良好的滑动性，且具有良好的垃圾捕捉性和耐久性。
(任意的其它层、构件)
本实施方式的清扫用片1中，除了上述凸部的构成构件30、粘合层40、支承基材50之外，根据需要还可以具有1个或2个以上的层。
例如，为了对清扫用片1赋予适度的厚度、缓冲性、强度等，可以在凸部的构成构件30与粘合层40之间配置中间层。中间层可以是形成有与凸部的构成构件30中的间隔A相同间隔的层。中间层的构成没有特别限定，可以是由各种树脂材料形成的树脂层、橡胶层(天然橡胶片、丁基橡胶片等)、发泡体层、纤维质层(纸、布、由各种纤维状物质单独或混纺等而成的织布、无纺布等)或者金属层(典型而言为金属箔)等。
为了提高锚固性，可以在粘合层40与支承基材50之间设置锚固层。
为了赋予设计性或为了提高处理性，可以在支承基材50的背面(粘合层非形成面)设置各种涂布层。
另外，在仅在单面侧形成有清洁面的清扫用片中，可以在支承基材的背面侧(清洁面的相反侧)重叠有附着层。附着层的粘合力高于凸部的构成构件且低于粘合层。附着层可以由乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂(EVA)形成。多个具备这种附着层的清扫用片在厚度方向上以相同朝向进行层叠时、或者具备附着层的清扫用片进行卷绕而层叠时，能够抑制层叠状态发生偏移，而且，能够抑制重叠的清扫用片彼此牢固贴附。
另外，可以由具有自粘合性的自粘合材料构成凸部且由该自粘合材料构成支承基材的背面部分。作为自粘合材料，可以使用低分子的胶粘剂、氯丁二烯橡胶。由自粘合材料构成的凸部只要不与其它自粘合材料接触就几乎具有粘合性，因此能够发挥滑动性。另一方面，在清扫用片的支承基材的背面部分也使用自粘合材料时，如上所述地层叠有清扫用片时，能够抑制层叠状态发生偏移，而且，能够抑制重叠的清扫用片彼此牢固贴附。
另外，在仅在单面侧形成有清洁面的清扫用片中，可以在支承基材的背面侧设置有与凸部的构成构件相同的背面侧构件60。例如，背面侧构件60由图8所示那样的多个线构件构成，这些线构件在与正面侧的凸部的构成构件30的延伸方向相同的方向上延伸。多个具有这种构成的清扫用片在厚度方向上以相同朝向进行层叠时、或者具有这种构成的清扫用片进行卷绕而层叠时，凸部的构成构件的凸部与背面侧构件60的凸部能够互不相同地配置，因此，能够抑制层叠状态发生偏移。详细而言，一个清扫用片的凸部的构成构件30进入至另一个清扫用片的背面侧构件60之间，能够抑制清扫用片朝着线构件的宽度方向发生偏移。
本实施方式的清扫用片1的总厚度没有特别限定。具有片形状的清扫用片1的总厚度可以为1800μm以下，也可以为1000μm以下，还可以为800μm以下。从处理性等进一步提高的观点出发，清扫用片1的总厚度优选为500μm以下、更优选为300μm以下、进一步优选为250μm以下。另外，上述总厚度可以为50μm以上，也可以为120μm以上。从发挥更良好的滑动性的观点、发挥更良好的垃圾捕捉性等的观点出发，上述总厚度优选为150μm以上、更优选为180μm以上、进一步优选为200μm以上。该总厚度是随机选择的至少5个部位的厚度的平均。
(清扫用片的制造方法)
本实施方式的清扫用片1的制造方法是通过涂覆来形成凸部的构成构件30的方法。
上述制造方法中，可以通过涂覆将凸部的构成构件30重叠于支承基材50而形成。
另外，上述制造方法中，可以通过涂覆将凸部的构成构件30重叠于粘合层40而形成。
通过涂覆将凸部的构成构件30重叠于支承基材50或粘合层40时，可以直接涂覆在它们之上而重叠，也可以将暂时涂覆在其它构件上而形成的凸部的构成构件30转印至支承基材50或粘合层40(转印方式)。
本实施方式的清扫用片1的制造方法例如具备如下工序：制作重叠在支承基材50的表面上的粘合层40的粘合层制作工序；以及，在支承基材50或粘合层40的表面上重叠凸部的构成构件30而制作凸部12的凸部制作工序。这些工序的顺序没有特别限定。
粘合层制作工序中，可以通过一般的方法来制作粘合层40。该方法没有特别限定。
粘合层制作工序中，通过以往公知的涂覆手段，将粘合剂组合物直接涂覆于支承基材50，使其固化或干燥。另外，通过在具有剥离性的表面(例如剥离衬垫的表面或经脱模处理的支承基材背面等)上涂覆粘合剂组合物，并使涂覆的粘合剂组合物固化或干燥，从而能够在该表面上制作粘合层40。需要说明的是，也可以采用将在具有剥离性的表面上制作的粘合层40重叠于支承基材50、凸部的构成构件30的方法(转印法)。
粘合层制作工序中，可以遍及支承基材50的一个表面的全部范围地制作粘合层40。另一方面，例如可以通过在带状的支承基材50的宽度方向的两端部不涂覆粘合剂组合物而在支承基材50上设置非粘合部(干燥边缘)。典型而言，制作连续的层状的粘合层40，但根据目的和用途，可以以形成点状、条纹状、格子状等规则或者随机的图案的方式涂覆粘合剂组合物。也可以通过多次涂覆相同的粘合剂组合物或不同的粘合剂组合物而制作粘合层。
需要说明的是，在粘合层制作工序中采用的涂覆方法可以为与后述凸部制作工序中的涂覆方法相同的方法。
粘合层制作工序中，通过涂覆包含会因能量射线而固化的未固化树脂的粘合剂组合物，并利用紫外线、电子射线等能量射线使其固化，从而可以制作粘合层40。作为未固化树脂，具体而言，可列举出紫外线固化型(UV固化型)树脂、电子射线固化型(EB固化型)树脂等。
凸部制作工序中，例如通过对因加热而熔融的树脂材料进行挤出成形来形成凸部12。具体而言，以描画多个平行线的方式挤出作为凸部的构成构件30的原料的树脂材料，在支承基材50或粘合层40上制作线构件。需要说明的是，也可以通过与上述同样地挤出包含树脂材料且包含蜡和上述那样的未固化树脂中的至少1种的树脂组合物，并根据需要照射能量射线，从而制作线构件。
凸部制作工序中，作为用于制作凸部的构成构件30的树脂组合物，采用各种类型的组合物。例如，采用上述热熔型类型的组合物、固化型类型的组合物、水分散型(典型而言是乳液型)类型的组合物、溶剂型类型的组合物等。这些树脂组合物可以直接涂覆在支承基材50上，也可以涂覆在重叠于支承基材50的粘合层40上。涂覆方式为直接涂覆和转印方式均可，也可以采用任意方式。
作为涂覆方法，可以采用辊涂、凹版涂覆、柔性涂覆、吻涂(包括微凹版涂覆)、棒涂、逗点涂覆、刮板涂覆、模涂、滑动涂覆、帘涂等。作为涂覆方法，特别优选为微细图案的涂覆优异的模涂、凹版涂覆、柔性涂覆。在涂覆方法中，可以以形成连续层状的方式涂覆树脂组合物，也可以根据目的和用途而以形成点状、条纹状、格子状等规则或随机的非连续图案的方式涂覆树脂组合物。
需要说明的是，粘合层40和凸部的构成构件30可以分别为2层以上的多层结构。另外，通过对树脂组合物进行发泡涂覆，从而粘合层40或凸部的构成构件30能够具有缓冲性。
为了以更小的成本来制造清扫用片1，也可以采用模涂、滑动涂覆、帘涂等，同时涂覆粘合层40和凸部的构成构件30。涂覆分别用于制作粘合层40和凸部的构成构件30的各组合物时的涂覆方式可以是基于多层同时涂覆的单涂覆头涂覆，也可以是基于串联涂覆的使用了多个涂覆头的单通道涂覆。
通过利用涂覆方式来分别制作粘合层40和凸部的构成构件30，从而能够以低成本制造清扫用片1。另外，利用涂覆方式来制作凸部的构成构件30时，凸部的构成构件30可以是沿着清扫用片1的面方向扩展的连续层，另一方面，也可以是点花纹等的不连续层。
例如，将设置有开口的无纺布贴附于粘合层来制造的现有清扫用片中，无法使无纺布为不连续层。与此相对，本实施方式中，能够以滑动性、垃圾捕捉性达到良好的方式设定凸部的构成构件30的涂覆图案。因此，能够任意地设定在以往的清扫用片中无法实现的粘合层的露出率。
(清扫用片的使用)
上述清扫用片1可以在各种场所中使用，例如，可以在存在尘埃、碎屑等各种垃圾的场所中使用。上述清扫用片1尤其是利用粘合凹部14的粘合力来捕捉垃圾，并维持垃圾的捕捉，因此，与以往的单纯由纤维集合体形成的清扫用片相比，砂粒、食品碎屑、毛发之类的较重垃圾的捕捉性良好。另外，上述清扫用片1不仅对于室内的地板能够以良好的耐久性使用，对于例如存在砂粒的门口地面、土地房间、设置于室外阳台等的混凝土面和实施了防滑加工的凹凸大而粗糙不平的工厂地面等，也能够以良好的耐久性进行使用。
本实施方式的清扫用片1可以是不具备纤维集合体的方式，因此，该方式的清扫用片1可防止纤维屑、纸粉的产生。因此，可适合地用于洁净室、食品工厂、医院等。
上述清扫用片1可以在以清洁面10配置在外侧的方式卷绕成卷状的状态下使用。可用作新型的粘合辊清洁器。
以往的粘合辊清洁器仅沿着卷绕方向发生旋转，因此，通过仅在该方向上转动(移动)而用于清扫。因此，在狭窄部位的清扫中，操作性特别不好。另一方面，上述新型的粘合辊清洁器不仅在卷绕方向上旋转，而且在除旋转方向之外的方向上滑动(使其滑进)也能够捕捉垃圾。因此，在狭窄部位的清扫中，操作性良好。将上述那样的清扫用片1卷绕成卷状时，可能发生卷的松散等。对此，可以在清扫用片1的背面侧(清洁面的相反侧)的全部或一部分设置粘合剂、粘接剂。由此，能够抑制卷的松散。
(层叠体)
通过使清扫用片1为卷绕状态或者将其多个沿着厚度方向层叠而成的状态，从而也可以形成层叠体。层叠体的一例例如图8所示。
通过将层叠体固定于片固定部120，从而在利用配置于最外侧的清扫用片1的清洁面10进行清扫作业后，通过将该清扫用片1卸下而在最外侧配置新的未使用的清扫用片1。因而，即便不进行清扫用片1的更换作业，也能够用新的清扫用片1来继续清扫作业。
通过本说明书而公开的事项包括以下内容。
(1)一种清扫用片，其形成有与被清扫体的表面滑动接触的清洁面，
前述清洁面具有凹凸，使凸部的前端与前述被清扫体滑动接触来使用，
前述凸部由以沿着前述清洁面的面方向隔开间隔的方式形成的构件构成，
利用纳米压痕法而测得的前述构件的硬度为0.4MPa以上，
前述清洁面还具有粘合力高于前述构件且在前述清洁面露出的粘合凹部。
(2)根据上述(1)所述的清扫用片，其中，从前述凸部的前述前端起至前述粘合凹部为止的平均凸部高度(H：mm)与第一方向的前述粘合凹部的形状的平均长度(L：mm)之比(H/L)为15×10-3以上，所述第一方向为在前述面方向上前述间隔的平均长度达到最小的方向。
(3)根据上述(2)所述的清扫用片，其中，前述比(H/L)为40×10-3以上。
(4)根据上述(1)～(3)中任一项所述的清扫用片，其中，从前述凸部的前述前端起至前述粘合凹部为止的平均凸部高度(H)为30×10-3mm以上。
(5)根据上述(1)～(4)中任一项所述的清扫用片，其中，利用纳米压痕法对前述凸部的前述构件进行测定时的加载曲线的最小载荷为-0.40μN以上且0μN以下。
(6)根据上述(5)所述的清扫用片，其中，利用纳米压痕法对前述凸部的前述构件进行测定时的加载曲线的最小载荷为-0.10μN以上且0μN以下。
(7)根据上述(1)～(6)中任一项所述的清扫用片，其中，利用纳米压痕法对前述凸部的前述构件进行测定时的卸载曲线的最小载荷为-1.50μN以上且0μN以下。
(8)根据上述(7)所述的清扫用片，其中，利用纳米压痕法对前述凸部的前述构件进行测定时的卸载曲线的最小载荷为-0.10μN以上且0μN以下。
(9)根据上述(1)～(8)中任一项所述的清扫用片，其中，前述清洁面的静摩擦系数为1.00以下。
(10)根据上述(1)～(9)中任一项所述的清扫用片，其具备沿着前述清洁面的面方向扩展且配置在前述构件的间隔的至少一部分中的粘合层，该粘合层的至少一部分构成前述粘合凹部，利用探头粘合力法而测得的前述粘合层的探头粘合力为500.0kN/m2以下。
(11)根据上述(10)所述的清扫用片，其中，前述粘合层的探头粘合力为1.0kN/m2以上且500.0kN/m2以下。
(12)根据上述(1)～(11)中任一项所述的清扫用片，其具备沿着前述清洁面的面方向扩展且配置在前述构件的间隔的至少一部分中的粘合层，该粘合层的至少一部分构成前述粘合凹部，
前述清洁面中的前述粘合层的露出面积的比例为30％以上。
(13)根据上述(12)所述的清扫用片，其中，前述清洁面中的前述粘合层的露出面积的比例大于50％。
(14)根据上述(1)～(13)中任一项所述的清扫用片，其中，前述凸部的前述构件含有蜡、固化的树脂和无机粉体中的至少1种。
(15)根据上述(1)～(14)中任一项所述的清扫用片，其中，前述凸部的前述构件含有聚烯烃树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂(EVA)、苯乙烯系热塑性弹性体树脂、丙烯酸类树脂、聚氯乙烯树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺树脂和聚碳酸酯树脂中的至少1种。
(16)根据上述(1)～(15)中任一项所述的清扫用片，其中，前述凸部的前述构件含有体质颜料作为无机粉体。
(17)根据上述(14)所述的清扫用片，其中，前述凸部的前述构件中包含的前述蜡的硬度以针入度计为0.1以上且60以下。
(18)根据上述(1)～(17)中任一项所述的清扫用片，其中，在两面形成有前述清洁面。
(19)上述(1)～(18)中任一项所述的清扫用片的制造方法，其中，
通过涂覆来形成前述凸部的前述构件。
(20)根据上述(19)所述的清扫用片的制造方法，其中，
前述清扫用片具有支承基材，
通过涂覆将前述凸部的前述构件重叠于前述支承基材而形成。
(21)根据上述(19)所述的清扫用片的制造方法，其中，
前述清扫用片具有支承基材和重叠于该支承基材的粘合层，
通过涂覆将前述凸部的前述构件重叠于前述粘合层而形成。
(22)一种层叠体，其为将上述(1)～(18)中任一项所述的清扫用片卷绕而成的状态；或者，
其为将多个上述(1)～(18)中任一项所述的清扫用片沿着厚度方向层叠而成的状态。
(23)一种清扫工具，其具备：
上述(1)～(18)中任一项所述的清扫用片；以及
以能够装卸的方式安装有该清扫用片的片固定部。
上述实施方式的清扫用片1、层叠体和清扫工具100如上述例示所示，但本发明不限定于上述例示的清扫用片、层叠体和清扫工具。
另外，可以在不损害本发明效果的范围内采用在一般的清扫用片和清扫工具中使用的各种方式。
上述实施方式的清扫用片1中，粘合层40被支承基材50支承，但本发明的清扫用片可以不具有支承基材。例如，本发明的清扫用片可以在粘合层的两面侧分别配置凸部的构成构件30而不具有支承基材。
另外，上述实施方式的清扫用片1中，凸部的构成构件30重叠于粘合层40，但本发明的清扫用片不限定于这种方式。例如，如图2B所示那样，凸部的构成构件30的多个线构件可以与支承基材50直接接触而重叠。该情况下，将凸部的构成构件30的线构件隔开间隔地重叠于树脂薄膜、无纺布等支承基材50的表面后，通过向至少一部分间隔中加入粘合剂组合物，也能够形成清洁面。换言之，可以不在支承基材50与凸部的构成构件30之间配置粘合层。例如，通过涂覆而在支承基材50上形成凸部的构成构件30的多个线构件，并在所形成的线构件之间涂覆粘合层，由此也能够形成清洁面。像这样，在本发明的清扫用片中，在粘合层的表面重叠凸部的构成构件30的构成不是必须的。
另外，上述实施方式的清扫用片1中，粘合凹部14的露出面积(粘合层40的露出面积)与凸部的构成构件30的线构件之间的间隔A的总面积大致相同。然而，本发明的清扫用片中，粘合层40的露出面积可以小于上述间隔的总面积。例如，由上述间隔形成的凹陷部分可以并非全部被粘合剂组合物占据。可以是凹陷部分的一部分被线状(条纹状)的粘合剂组合物占据或者被点状(圆点状)的粘合剂组合物占据。该情况下，如果支承基材为纤维集合体，则利用在清洁面露出的纤维集合体的面也能够捕捉垃圾。
另外，上述实施方式的清扫用片1中，在单面侧形成有非清洁面20。然而，本发明的清扫用片中，未必需要形成非清洁面20。例如，可以在清扫用片的两面侧分别形成清洁面10。
上述实施方式的清扫用片1具有多个直线状的线构件(线状构件)平行配置的凸部的构成构件30，但本发明的清扫用片不限定于这种方式。例如图4所示那样，可以是凸部的构成构件为在清洁面10的面方向上连续的构件、且在该构件中形成有孔(例如正圆形、椭圆形的孔)的方式。
另外，例如图5所示那样，可以是凸部的构成构件为在清洁面10的面方向上连续的网状构件、且在网格中露出粘合层40的方式。
另外，例如图6所示那样，可以是多个短的线构件在长度方向上排列，而且在与长度方向正交的方向上，多个线构件彼此相邻，在长度方向和正交方向中的任一者上也均隔开间隔。
另外，例如图7所示那样，凸部的构成构件可以以描绘多个文字、图画的方式形成。
需要说明的是，凸部的构成构件30描绘的图案可以是具有规则性的图案，也可以是不规则的图案。例如，凸部的构成构件30描绘的图案可以是点花纹、金刚石花纹(菱形形状)、星花纹(海星形状)等任意图案。作为凸部的构成构件30描绘的图案，例如可以选择如日本特开2011-183153号公报所示那样地考虑到垃圾的捕捉效率的图案。
另外，上述实施方式的清扫工具100是在处于长柄的握持构件110的下端的握持构件110上安装有清扫用片1的构成，但不限定于此。本发明的清扫工具可以具有短柄(也称为支架)作为握持构件。另外，本发明的清扫工具可以为不具有这种握持构件，而是在具有板状体、球状体、圆柱体等形状的构件(片固定部)上安装有清扫用片的构成。本发明的清扫工具可以是具备抹布那样的软质片状或海绵状的构成构件的清扫工具。具体而言，本发明的清扫工具可以在软质构件的一部分固定有上述清扫用片，通过该构成，也能够发挥本发明的期望效果。像这样，在本发明的清扫工具中，握持构件、片固定部、清扫用片等的形状没有特别限定，它们各自的材质也没有限定。例如，可以将聚烯烃、聚酯或其它合成树脂、合成纤维或天然纤维、不锈钢等金属之类的各种材料用作本发明的清扫工具的构成材料。
具体而言，上述实施方式的清扫工具100可以为在细长的棒的前端安装有清扫用片1的清扫工具。该清扫工具100可用作滑动粘合式的间隙清扫工具。
另外，上述实施方式的清扫工具100例如可以是在拖鞋的底面粘贴有清扫用片1的清扫工具。该清扫工具100具有凸部的构成构件，因此，可用作能够边行走边清扫而无需贴着地面的制品。
这些清扫工具100中，所安装的清扫用片1可以为1片的单体，或者，也可以是层叠多个而成的层叠体的状态。
上述实施方式的清扫用片1中，利用纳米压痕法而测得的前述凸部的构成构件30的硬度为0.4MPa以上，但通过本说明书而公开的发明不仅包括上述实施方式的发明，还包括例如以下的发明(其它发明)。
该其它发明所述的清扫用片至少可以具有良好的垃圾捕捉性。另外，其它发明所述的清扫用片可以进一步具有上述实施方式的清扫用片的技术特征。
详细而言，其它发明包括以下的事项等。
(a)一种清扫用片，其形成有与被清扫体的表面滑动接触的清洁面，
前述清洁面具有凹凸，使凸部的前端与前述被清扫体滑动接触来使用，
前述凸部由以沿着前述清洁面的面方向隔开间隔的方式形成的构件构成，
前述清洁面还具有粘合力高于前述构件且在前述清洁面露出的粘合凹部，
所述清扫用片具备沿着前述清洁面的面方向扩展且配置在前述构件的间隔的至少一部分中的粘合层，该粘合层的至少一部分构成前述粘合凹部，前述清洁面中的前述粘合层的露出面积的比例为30％以上，
从前述凸部的前述前端起至前述粘合凹部为止的平均凸部高度(H：mm)与第一方向的前述粘合凹部的形状的平均长度(L：mm)之比(H/L)为15×10-3以上，所述第一方向为在前述面方向上前述间隔的平均长度达到最小的方向。
(b)根据上述(a)所述的清扫用片，其中，前述清洁面中的前述粘合层的露出面积的比例大于50％。
(c)根据上述(a)或(b)所述的清扫用片，其中，从前述凸部的前述前端起至前述粘合凹部为止的平均凸部高度(H)为1000×10-3mm以下。
(d)根据上述(c)所述的清扫用片，其中，前述平均凸部高度(H)为500×10-3mm以下。
(e)根据上述(a)～(d)中任一项所述的清扫用片，其中，第一方向的前述粘合凹部的形状的平均长度(L)为0.3mm以上，所述第一方向为在前述面方向上前述间隔的平均长度达到最小的方向。
(f)根据上述(e)所述的清扫用片，其中，前述平均长度(L)为0.5mm以上。
(g)根据上述(a)～(f)中任一项所述的清扫用片，其中，利用纳米压痕法对前述凸部的前述构件进行测定时的加载曲线的最小载荷为-0.40μN以上且0μN以下。
(h)根据上述(a)～(g)中任一项所述的清扫用片，其中，利用纳米压痕法对前述凸部的前述构件进行测定时的卸载曲线的最小载荷为-1.50μN以上且0μN以下。
(i)根据上述(a)～(h)中任一项所述的清扫用片，其中，前述清洁面的静摩擦系数为1.00以下。
(j)根据上述(a)～(i)中任一项所述的清扫用片，其具备在前述清洁面的面方向扩展且配置于前述构件的背面侧的粘合层，该粘合层的一部分构成前述粘合凹部。
利用纳米压痕法而测得的前述构件的硬度为0.4MPa以上，且利用探头粘合力法而测得的前述粘合层的探头粘合力为25.0kN/m2以上且500.0kN/m2以下。
(k)根据上述(a)～(j)中任一项所述的清扫用片，其中，前述凸部的前述构件含有蜡、固化的树脂和无机粉体中的至少1种。
(l)根据上述(a)～(k)中任一项所述的清扫用片，其中，前述凸部的前述构件含有聚烯烃树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂(EVA)、苯乙烯系热塑性弹性体树脂、丙烯酸类树脂、聚氯乙烯树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺树脂和聚碳酸酯树脂中的至少1种。
(m)根据上述(a)～(l)中任一项所述的清扫用片，其中，前述凸部的前述构件含有体质颜料作为无机粉体。
(n)根据上述(k)所述的清扫用片，其中，前述凸部的前述构件中包含的前述蜡的硬度以针入度计为0.1以上且60以下。
(o)根据上述(a)～(n)中任一项所述的清扫用片，其中，在两面形成有前述清洁面。
(p)上述(a)～(o)中任一项所述的清扫用片的制造方法，其中，
通过涂覆来形成前述凸部的前述构件。
(q)根据上述(p)所述的清扫用片的制造方法，其中，前述清扫用片具有支承基材，
通过涂覆将前述凸部的前述构件重叠于前述支承基材而形成。
(r)根据上述(p)所述的清扫用片的制造方法，其中，前述清扫用片具有支承基材和重叠于该支承基材的粘合层，
通过涂覆将前述凸部的前述构件重叠于前述粘合层而形成。
(s)一种层叠体，其为将上述(a)～(o)中任一项所述的清扫用片卷绕而成的状态；或者，
其为将多个上述(a)～(o)中任一项所述的清扫用片沿着厚度方向层叠而成的状态。
(t)一种清扫工具，其具备：
上述(a)～(o)中任一项所述的清扫用片；以及
以能够装卸的方式安装有该清扫用片的片固定部。
以下，说明与本发明相关的几个实施例，但并不意味着本发明限定于该具体例所示的内容。
实施例
(实施例1)
[粘合剂(组合物)的制备]
将下述原料混合来制备橡胶系粘合剂(SIS系粘合剂组合物)。
·基础聚合物：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)
日本ZEON公司制商品名“Quintac 3520”/100质量份
·增粘树脂：未加氢烃树脂
ENEOS公司制商品名“T-REZ RC093”/100质量份
·增塑剂：环烷烃系操作油
出光兴产公司制商品名“DIANA PROCESS OIL NS90S”/100质量份
[凸部的构成构件(凸部用组合物)的制备]
由下述原料来制备凸部用的Sample1的组合物。
·树脂材料：高密度聚乙烯树脂(HDPE)
Braskem公司制商品名“SHD7255LSL”/100质量份
·树脂材料：乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂(EVA)
东曹公司制商品名“Ultrathene 684”/200质量份
·蜡：烃系
SASOL公司制商品名“SASOL WAX C80”针入度为4～9左右/450质量份
需要说明的是，形成图1中示意性示出的、具有多个线构件的凸部(条纹状)。另外，以形成图2A的示意形状的方式形成清扫用片。
[清扫用片的制造]
作为支承基材，准备将纸片的单面用聚乙烯薄膜进行层压加工而得到的片，利用模涂机对上述得到的粘合剂组合物和凸部用组合物这两者进行热熔涂覆(多层同时涂覆)。需要说明的是，在未经层压加工的非层压面直接涂覆粘合剂组合物。
如此操作而制作的后述各实施例的清扫用片只要没有特别记载，则如图2A所示那样，具有依次层叠有支承基材、粘合层、凸部的构成构件的结构。
将后述各实施例中的清扫用片的各构成分别示于表1。
·凸部的构成构件的硬度(纳米压痕法)[MPa]
·凸部的构成构件的弹性模量(纳米压痕法)[MPa]
·纳米压痕法中的加载曲线的斜率[μN/nm]
·纳米压痕法中的加载曲线的最小载荷[μN]
·纳米压痕法中的卸载曲线的最小载荷[μN]
·纳米压痕法中的卸载曲线的位移量[nm]
·清洁面的静摩擦系数
·清洁面的动摩擦系数
·粘合层的厚度[μm]
·粘合层的探头粘合力(kN/m2)
·粘合层的露出率[％]
·第一方向的粘合凹部的形状的平均长度L[mm]
·彼此相邻的线构件间的间隔A[mm]
·平均凸部高度H[mm]
·平均凸部高度(H：mm)与粘合凹部的形状的平均长度(L：mm)之比(H/L)
·凸部的平均宽度[mm]
·支承基材的构成物
以下，分别制作表1～表5所示构成的清扫用片。只要没有特别记载，则基本上与实施例1同样操作来制造各清扫用片。
(实施例2～8、11)
分别如表1和表2所示那样地变更线构件的条数和平均凸部高度等，制造各清扫用片。
(实施例9)
实施例9中，如下操作来制造清扫用片。
[粘合剂(组合物)的制备]
丙烯酸系粘合剂(粘合剂组合物)的原料
·基础聚合物：丙烯酸系三嵌段共聚物/100质量份
丙烯酸系三嵌段共聚物的详情
*具有聚[甲基丙烯酸甲酯(MMA)]嵌段-聚[丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)/丙烯酸正丁酯(BA)]嵌段-聚MMA嵌段的三嵌段结构的丙烯酸系嵌段共聚物
*聚2EHA/BA嵌段中的2EHA与BA的质量比为50/50、聚2EHA/BA嵌段与聚MMA嵌段(两个聚MMA嵌段)的质量比[(2EHA+BA)/MMA]为82/18。
*Mw为10×104、Mn为8.4×104、Mw/Mn为1.21
·增塑剂：丙烯酸系低聚物(液体)
东亚合成公司制商品名“ARUFON UP1021”/30质量份
·增塑剂：己二酸酯系
DIC公司制商品名“MONOCIZER W-242”/30质量份
[凸部的构成构件(凸部用组合物)的制备]
仅由下述原料来制备凸部用的Sample2的组合物。
·树脂材料：聚烯烃系弹性体(玻璃化转变温度为-48℃、熔解峰顶温度为47℃)
(实施例10)
实施例10中，如下操作来制造清扫用片。
[粘合剂(组合物)]
使用与实施例9相同的粘合剂。
[凸部的构成构件(凸部用组合物)的制备]
仅由下述原料来制备凸部用的Sample3的组合物。
·树脂材料：聚氨酯系弹性体(玻璃化转变温度为-50℃、熔解峰顶温度为125℃、166℃、芳香族系聚醚系氨基甲酸酯)
(实施例12、13)
使用将聚丙烯(PP)制的纺粘无纺布片(旭化成公司制商品名“ELTAS P03040”、单位面积重量为40g/m2)的单面用聚乙烯薄膜(20g/m2)进行层压加工而得的片作为支承基材，将粘合剂组合物涂覆至层压加工面侧。需要说明的是，形成图1和图2A中示意性所示的清扫用片。
(实施例14)
使用下述组合物作为粘合剂组合物，使用下述Sample4的组合物作为凸部用组合物，将实施例12所述的无纺布片(其中未进行层压加工)用作支承基材，制造表3所示构成的清扫用片。需要说明的是，将粘合剂组合物和凸部用组合物这两者分别直接涂覆于支承基材，如图1和图2B所示那样，分别将凸部和粘合层形成为条纹状。
[粘合剂(组合物)的制备]
将下述原料混合来制备橡胶系粘合剂(SIS系粘合剂组合物)。
·基础聚合物：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)
日本ZEON公司制商品名“Quintac 3520”/100质量份
·增粘树脂：未加氢烃树脂
ENEOS公司制商品名“T-REZ RC093”/130质量份
·增塑剂：环烷烃系操作油
出光兴产公司制商品名“DIANA PROCESS OIL NS90S”/100质量份
[凸部的构成构件(凸部用组合物)的制备]
由下述原料来制备凸部用的Sample4的组合物。
·树脂材料：乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂(EVA)
东曹公司制商品名“Ultrathene 684”/100质量份
·蜡：烃系
SASOL公司制商品名“SASOL WAX C80”针入度为4～9左右/225质量份
·混合原料：聚烯烃系树脂/碳酸钙混合物(质量比为20/80)
日东粉化工业公司制商品名“CALPET A”/250质量份(其中，碳酸钙为200质量份)
并且，形成图1中示意性所示的具有多个线构件的凸部(条纹状)。需要说明的是，如图2B所示那样，以线构件与支承基材直接接触的方式形成凸部。
(实施例15)
使用与实施例14相同的组合物作为粘合剂组合物，使用下述Sample5的组合物作为凸部用组合物，将实施例12所述的无纺布片(其中未进行层压加工)用作支承基材，制造表3所示构成的清扫用片。需要说明的是，如图1和图2B所示那样，将凸部和粘合层分别形成为条纹状。
[凸部的构成构件(凸部用组合物)的制备]
由下述原料来制备凸部用的Sample5的组合物。
·树脂材料：直链状低密度聚乙烯树脂(LLDPE)
Prime Polymer公司制商品名“Evolue SP1071C”/100质量份
·蜡：烃系
SASOL公司制商品名“SASOL WAX C80”针入度为4～9/143质量份
·混合原料：聚烯烃系树脂/碳酸钙混合物(质量比为20/80)
日东粉化工业公司制商品名“CALPET A”/143质量份(其中，碳酸钙为114质量份)
(实施例16～18)
分别如表3所示那样地变更线构件的条数和平均凸部高度等，制造各清扫用片。
(实施例19)
使用与实施例14相同的组合物作为粘合剂组合物，使用聚酰胺树脂(DAICEL-Evonik公司制商品名“VESTAMELT 722GETR”)作为凸部用的Sample6的材料，将实施例12所述的无纺布片(其中未进行层压加工)用作支承基材，制造表3所示构成的清扫用片。需要说明的是，如图1和图2B所示那样，分别将凸部和粘合层形成为条纹状。
(实施例20)
使用与实施例14相同的组合物作为粘合剂组合物，使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂(EVA)(东曹公司制商品名“Ultrathene 684”)作为凸部用的Sample7的材料，将实施例12所述的无纺布片(其中未进行层压加工)用作支承基材，制造表4所示构成的清扫用片。需要说明的是，如图1和图2B所示那样，分别将凸部和粘合层形成为条纹状。
(实施例21、22)
[粘合剂(组合物)的制备]
将下述原料混合来制备橡胶系粘合剂(SIS系粘合剂组合物)。
·基础聚合物：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)
日本ZEON公司制商品名“Quintac 3421”/100质量份
·增粘树脂：未加氢烃树脂
ENEOS公司制商品名“T-REZ RC093”/130质量份
·增塑剂：环烷烃系操作油
出光兴产公司制商品名“DIANA PROCESS OIL NS90S”/100质量份
使用上述组合物作为粘合剂组合物，使用下述Sample8的组合物作为凸部用组合物，将实施例12所述的无纺布片(其中未进行层压加工)用作支承基材，制造表4所示构成的清扫用片。需要说明的是，将粘合剂组合物和凸部用组合物这两者分别直接涂覆于支承基材，如图1和图2B所示那样，分别将凸部和粘合层形成为条纹状。
[凸部的构成构件(凸部用组合物)的制备]
由下述原料来制备凸部用的Sample8的组合物。
·树脂材料：直链状低密度聚乙烯树脂(LLDPE)
Prime Polymer公司制商品名“Evolue SP1071C”/100质量份
·蜡：烃系
YASUHARA CHEMICAL公司制商品名“NEOWAX”针入度为5/143质量份
·混合原料：聚烯烃系树脂/碳酸钙混合物(质量比为20/80)
日东粉化工业公司制商品名“CALPET A”/143质量份(其中的碳酸钙为114质量份)
(实施例23、24)
[粘合剂(组合物)的制备]
将下述原料混合来制备橡胶系粘合剂(SIS系粘合剂组合物)。
·基础聚合物：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)
日本ZEON公司制商品名“Quintac 3421”/100质量份
·增粘树脂：未加氢烃树脂
ENEOS公司制商品名“T-REZ RC093”/130质量份
·增塑剂：环烷烃系操作油
出光兴产公司制商品名“DIANA PROCESS OIL NS90S”/80质量份
使用上述组合物作为粘合剂组合物，使用上述Sample8的组合物作为凸部用组合物，将实施例12所述的无纺布片(其中未进行层压加工)用作支承基材，制造表4所示构成的清扫用片。需要说明的是，将粘合剂组合物和凸部用组合物这两者分别直接涂覆于支承基材，如图1和图2B所示那样，分别将凸部和粘合层形成为条纹状。
(比较例1～3)
作为凸部用的Sample9的材料，仅使用聚苯乙烯系弹性体(苯乙烯-加氢丁二烯共聚物SEBS、玻璃化转变温度为-16℃、熔解顶峰温度为102、121℃)，基本上与实施例1同样操作，制造表5所示构成的清扫用片。
<凸部构成构件的物性>
如以下说明那样，利用纳米压痕法来测定下述物性值。
(纳米压痕法)
按照ISO14577来测定基于纳米压痕法的凸部的构成构件的硬度和弹性模量。具体而言，通过下述测定条件来测定。压头的压痕深度为5μm。测定在25℃下实施。至少进行3次测定，求出平均值。
测定方法的详情如下所示。
利用修剪刀将清扫片沿着厚度方向裁断，切出凸部的构成构件。将凸部的构成构件单独的试样样品用于测定。在冻结条件下(-30℃)，利用切片机制作截面后固定于规定的支承体(黄铜台)，将其作为测定用试样。
装置：纳米压痕仪Hysitron公司制“Triboindenter”
使用压头：伯克维奇(Berkovich)型金刚石压头(三棱锥型压头)
测定模式：单一压痕模式
测定温度：室温(25℃)
压痕深度：5000nm(5μm)
压痕速度：500nm/秒
拉拔速度：500nm/秒
由测定结果计算下述物性值。将测定时的情况示于图9A，将示意性的测定谱图示于图9B。
在图9A的示意图中，(I)表示按压过程，(II)表示拉拔过程。
图9B的谱图(图表)中的横轴x表示按压深度(位移[nm])。另外，纵轴y表示按压所需的力(载荷[μN])。α表示按压时(加载时)的谱图线，β表示拉拔时(卸载时)的谱图线。
“硬度”
通过“将压头按压至最深时的载荷(最大载荷Pmax)”除以“压头与测定试样的接触面积(接触投影面积B)”来计算。
“弹性模量”
使用“卸载曲线的最大加载时的切线斜率(切线刚性S＝dP/dh)”和“压头与测定试样的接触面积(接触投影面积B)”，通过上述式(3)来计算。
“加载曲线的斜率[μN/nm]”
主要相当于压缩弹性模量。值越大，则相对于应力越难发生形变。在图9B中，用E表示。
“加载曲线的最小载荷[μN]”
加载曲线中的载荷的最小值。值在负方向上越大，则润湿性越大。在图9B中，用F表示。
“卸载曲线的最小载荷[μN]”
卸载曲线中的载荷的最小值。值在负方向上越大，则吸附力(粘合力)越大。在图9B中，用G表示。
“卸载曲线的位移量[nm]”
卸载曲线中的位移的变化量。值在正方向上越大，则拉丝性等越高(粘合性同等的情况)。在图9B中，用H表示。
需要说明的是，针对一部分清扫用片，按照上述方法，测定清洁面的静摩擦系数和动摩擦系数。
<滑动性的评价>
将1片通过上述制造方法而制作的清扫用片安装于市售的揩抹器夹具(花王公司制、QUICKLE WIPER主体)，在地板面(大建工业公司制、LIVING FLOOR ART LVAT-MF)进行擦拭，评价滑动性。评价基准如下所示。
4(○○)：滑动性非常良好
3(○)：滑动性良好
2(△)：在开始滑动时有对地面的阻力感，但开始滑动后良好
1(×)：对地面的阻力感强，完全不滑动，或即便开始滑动，阻力感也强
<垃圾捕捉性的评价>
在长度60cm×宽度25cm的地板框内，以大致均匀分布的方式散布作为模拟垃圾的彩砂0.2g(自FACTORY M公司获取的CS-1004、0.1～0.5mm)。
将1片上述那样制造的清扫用片安装于市售的揩抹器夹具(花王公司制、QUICKLEWIPER主体)，在地板上(大建工业公司制、LIVING FLOOR ART LVAT-MF)在60cm之间往返1次，进行擦拭操作。接着，在70cm之间往返1次，进一步进行擦拭操作。垃圾捕捉性(垃圾捕捉率[％]、质量基准)如下那样地计算。
垃圾捕捉率[％]＝(擦拭后的片的质量-擦拭前的片的质量)÷散布的模拟垃圾量(约0.2g)×100％
[表1]
Figure BDA0003582619810000501
[表2]
Figure BDA0003582619810000511
[表3]
Figure BDA0003582619810000521
[表4]
Figure BDA0003582619810000531
[表5]
Figure BDA0003582619810000541
如表1～表4所示那样，凸部的构成构件的硬度(纳米压痕法)为0.4MPa以上的实施例所述的清扫用片显示良好的滑动性，且显示良好的垃圾捕捉性。另一方面，如表5所示那样，凸部的构成构件的硬度小于0.4MPa的各比较例的清扫用片与实施例相比，至少滑动性差。
由上述结果可以认识到：清洁面具有凹凸、在彼此相邻的凸部之间露出粘合凹部(粘合层)、凸部的构成构件的硬度(纳米压痕法)为0.4MPa以上的清扫用片具有良好的滑动性。
产业上的可利用性
本发明的清扫用片、清扫用片的层叠体、清扫工具可适合地用于清扫例如地面等。具体而言，本发明的清扫用片、清扫用片的层叠体、清扫工具不仅可适合地用于去除在室内和室外的地面等平滑面上存在的垃圾，还可适合地用于去除在凹凸大的混凝土面等粗糙面上存在的垃圾。
附图标记说明
1：清扫用片、
10：清洁面、12：凸部、14：粘合凹部、
20：非清洁面、
30：凸部的构成构件、
40：粘合层、
50：支承基材、
A：间隔、
100：清扫工具、
110：握持构件、
120：片固定部、
130：万向接头、
140：放射状狭缝。

Claims (22)

1.一种清扫用片，其形成有与被清扫体的表面滑动接触的清洁面，
所述清洁面具有凹凸，使凸部的前端与所述被清扫体滑动接触来使用，
所述凸部由以沿着所述清洁面的面方向隔开间隔的方式形成的构件构成，
利用纳米压痕法而测得的所述构件的硬度为0.4MPa以上，
所述清洁面还具有粘合力高于所述构件且在所述清洁面露出的粘合凹部。
2.根据权利要求1所述的清扫用片，其中，从所述凸部的所述前端起至所述粘合凹部为止的平均凸部高度(H：mm)与第一方向的所述粘合凹部的形状的平均长度(L：mm)之比(H/L)为15×10-3以上，所述第一方向为在所述面方向上所述间隔的平均长度达到最小的方向。
3.根据权利要求2所述的清扫用片，其中，所述比(H/L)为40×10-3以上。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的清扫用片，其中，从所述凸部的所述前端起至所述粘合凹部为止的平均凸部高度(H)为30×10-3mm以上。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的清扫用片，其中，利用纳米压痕法对所述凸部的所述构件进行测定时的加载曲线的最小载荷为-0.40μN以上且0μN以下。
6.根据权利要求5所述的清扫用片，其中，利用纳米压痕法对所述凸部的所述构件进行测定时的加载曲线的最小载荷为-0.10μN以上且0μN以下。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的清扫用片，其中，利用纳米压痕法对所述凸部的所述构件进行测定时的卸载曲线的最小载荷为-1.50μN以上且0μN以下。
8.根据权利要求7所述的清扫用片，其中，利用纳米压痕法对所述凸部的所述构件进行测定时的卸载曲线的最小载荷为-0.10μN以上且0μN以下。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的清扫用片，其中，所述清洁面的静摩擦系数为1.00以下。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的清扫用片，其具备沿着所述清洁面的面方向扩展且配置在所述构件的间隔的至少一部分中的粘合层，该粘合层的至少一部分构成所述粘合凹部，利用探头粘合力法而测得的所述粘合层的探头粘合力为500.0kN/m2以下。
11.根据权利要求10所述的清扫用片，其中，所述粘合层的探头粘合力为25.0kN/m2以上且500.0kN/m2以下。
12.根据权利要求1～11中任一项所述的清扫用片，其具备沿着所述清洁面的面方向扩展且配置在所述构件的间隔的至少一部分中的粘合层，该粘合层的至少一部分构成所述粘合凹部，
所述清洁面中的所述粘合层的露出面积的比例为30％以上。
13.根据权利要求12所述的清扫用片，其中，所述清洁面中的所述粘合层的露出面积的比例大于50％。
14.根据权利要求1～13中任一项所述的清扫用片，其中，所述凸部的所述构件含有蜡、固化的树脂和无机粉体中的至少1种。
15.根据权利要求1～14中任一项所述的清扫用片，其中，所述凸部的所述构件含有聚烯烃树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂(EVA)、苯乙烯系热塑性弹性体树脂、丙烯酸类树脂、聚氯乙烯树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺树脂和聚碳酸酯树脂中的至少1种。
16.根据权利要求14所述的清扫用片，其中，所述凸部的所述构件含有体质颜料作为所述无机粉体。
17.根据权利要求1～16中任一项所述的清扫用片，其中，在两面形成有所述清洁面。
18.权利要求1～17中任一项所述的清扫用片的制造方法，其中，
通过涂覆来形成所述凸部的所述构件。
19.根据权利要求18所述的清扫用片的制造方法，其中，所述清扫用片具有支承基材，
通过涂覆将所述凸部的所述构件重叠于所述支承基材而形成。
20.根据权利要求18所述的清扫用片的制造方法，其中，所述清扫用片具有支承基材和重叠于该支承基材的粘合层，
通过涂覆将所述凸部的所述构件重叠于所述粘合层而形成。
21.一种层叠体，其为将权利要求1～17中任一项所述的清扫用片卷绕而成的状态；或者，
其为将多个权利要求1～17中任一项所述的清扫用片沿着厚度方向层叠而成的状态。
22.一种清扫工具，其具备：
权利要求1～17中任一项所述的清扫用片；以及
以能够装卸的方式安装有该清扫用片的片固定部。
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