JP6306793B1

JP6306793B1 - 透湿性防水シート

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Publication number: JP6306793B1
Application number: JP2017221513A
Authority: JP
Inventors: 民雄安野
Original assignee: Shinwa Sangyo Co Ltd
Current assignee: Shinwa Sangyo Co Ltd
Priority date: 2017-11-17
Filing date: 2017-11-17
Publication date: 2018-04-04
Anticipated expiration: 2037-11-17
Also published as: JP2019089294A

Abstract

【課題】不織布からなるシートが作業中、使用中、処理中に破けることなく廃棄処理できること。【解決手段】防水機能を有する基準シート２１は水の漏洩を防止し、湿気のみを通過させ、閉じられた空間での湿度が高くなるのを防止している。また、ソリッドタイプの合成樹脂線条体で縦桟Ａ及び横桟Ｂを形成した網状シート２２は、縦桟Ａ及び横桟Ｂで交わっている箇所の厚みが厚くなり、縦桟Ａ及び横桟Ｂで囲まれた空間ｄを形成する。網状シート２２の縦桟Ａ及び横桟Ｂに水流絡合により交絡された不織布２３によって保持容量が決定される。基準シート２１と網状シート２２と不織布２３を積層し、網状シート２２をホットメルトで融着することにより、縦桟Ａと横桟Ｂの重なり合った部分が融着され、ホットメルトで融着させる基準シート２１と不織布２３が堅固に一体化され、水分量が多くても基準シート２１や不織布２３が破れることがない。【選択図】図５

Description

本発明は、防護服生地、防水シーツ、枕カバー、介護シーツ、紙おむつ、ペット用シーツ、おしぼり、化学雑巾に使用される透湿性防水シートに関するものである。詳しくは、脱臭・消臭性に優れ、ペット等の排泄物を処理する透湿性防水シート或いは介護者の敷布団の上面に配置したり、下半身を巻き込んだりして使用する透湿性防水シートで、他に、ペット用シーツ及びクリーニングシート、床の保護、つや出し等の床の清掃や、手入れに用いられる床材に対するワックス掛けをする場合の機能シート、ウエットティッシュ、お手拭き、体拭き、化粧落し等にも使用できる。

従来のペットの排泄処理材として新聞紙やタオルなどが用いられていたが、尿の吸収性が劣ることから、吸収・保持性を向上させるために高吸水性高分子化合物を用いたペット用シーツが急速に普及した。しかしながら、排泄物から生じる臭気に対する脱臭・消臭性については十分な効果が得られていなかった。

そこで、この点を改善する活性炭を含む吸収紙を用いた吸収体（特開昭５７−１４２２５６号公報）、金属ポルフィリンまたはその誘導体を担持させた消臭繊維を用いたペット用シーツ（特開昭６２−７４２３０号公報）、消臭・防菌剤として木酢液パウダーを用いたペット用シーツ（特開平６−１４６７０号公報）、焙煎コーヒー抽出残渣を含有する動物用シーツ（特開平８−７０７２４号公報）、水不溶性消臭剤が繊維ウェブに埋設された消臭シート（特開２０００−９３４５９号公報）等が提案されてきた。

しかしながら、これらの方法では、排泄物から生じる段階的な臭気、特に、尿の分解に伴って発生するアンモニア臭に対しては効果が得られず、未だ満足いくものではなかった。そこで、上記事情に鑑みなされたもので、排泄物から生じる段階的な臭気に対して優れた消臭・脱臭効果を有するペット用シーツの開発が待たれていた。
そこで、特許文献１では、透水性の表面シートと不透水性の裏面シートとの間に吸水体が介在してなるペット用の防水シーツにおける該吸水体が有機酸及び／又はその塩を配合した消臭剤組成物を含有するものであると、排泄物から生じる段階的な臭気に対して優れた消臭・脱臭効果を発揮することが判明した。

このように、特許文献１は、透水性シートと不透水性シートとの間に吸水体が介在してなるペット用シーツであって、該吸水体が有機酸及び／またはその塩を配合した消臭剤組成物を含有してなるペット用シーツとして市場に供給された。
即ち、透水性シートと不透水性シートとの間に吸水体が介在してなるペット用シーツにおいて、前記吸水体が有機酸及び／またはその塩を配合した消臭剤組成物を含有し、前記消臭剤組成物が、組成物１００質量部に対して１ｍｏｌ／Ｌのアンモニア水溶液をｐＨが７．０になるまで添加したときの上記アンモニア水溶液の添加量が８質量部以上になるように緩衝能が調整されたものである。

更に、近年、ペットの飼い主の高齢化に伴って、ペット用シートの表裏が正確に取り付けて使用されていない場合がしばしば見受けられるようになってきた。当然、ペット用シートの裏面側が表面に露出し、そこで排泄が行われると、排泄物、特に、尿はペットトレイの低い方に移動したり、流れたり、或いは室内を汚したりすることになる。そこで、ペット用シートの種類によっては表面と裏面とを間違わないように、異なった色彩としているものがある。この場合には、裏面側は何も着色しない白色とし、表面側を青色とか、緑色とか、茶色とかの明確性が判断されるようにすることが多くなってきている。

特許文献２は、尿を含む水分を透過させる透過性シート、クレープ状の吸液透過性シート、吸収性コアの下面に設けられ尿を含む水分を吸収する吸収性コア、吸収性コアの下面に設けられたクレープ状の吸液透過性シート、尿を含む水分を透過させない不透過性シートと順次積層され、吸収性コア及びその両側にある吸液透過性シート及び吸液透過性シートを透過性シートと不透過性シートとの間で包み込んで収容し、しかも、透過性シートの下面に設けられた吸液透過性シートに対して色調表示部を設けているので、幾何学模様のドットで所定の面に印刷し、着色しても濃淡の色むらがでてくることなく、かつ、生産コストの低減が可能としている。

特開２００３−１５８９３０号公報特開２０１２−１８７０３３号公報

このように、特許文献１及び特許文献２は、吸水体が有機酸及び／またはその塩を配合した消臭剤組成物を含有するものであると、ペット用シートの交換のタイミングが長くなり、ペット用シートに限らず、介護シーツ、紙おむつ、防水シーツ等は、尿や排泄物が重くなり、シートが作業中に破け、簡単に処理することができなくなる。また、枕カバー、防護服生地等になると汗や体臭が染み込み不潔感が感じられるようになり、できるだけ不潔感のない箇所によって作業を進行させようとするから、質量が大きくなっている箇所が破けたりして、取扱い難くなる可能性がある。

そこで、本発明は、かかる従来の問題点を解消すべく、その一部に防水性及び透湿性があるフィルムを使用して、透湿性及び防水性の特性を持たせても、その作業中、使用中、処理中にそのシートが破けることなく、その廃棄処理に至るまで取扱いが容易となる透湿性防水シートの提供を課題とするものである。

請求項１の発明にかかる透湿性防水シートは、防水性の透湿フィルムで基準シートを形成し、また、ポリプロピレン等のソリッドタイプの合成樹脂で縦桟及び横桟からなる線条体の網状シートを形成し、それらの前記縦桟及び前記横桟で囲まれた空間ができるようにし、そして、前記網状シートに対し水流絡合法（スパンレース法）等により交絡させた不織布を積層し、前記網状シートの前記縦桟及び前記横桟に、前記基準シートと前記不織布を積層配置し、前記網状シートをホットメルトで前記基準シートと前記不織布に融着等の接合により貼り合わせて一体化したものである。
なお、ここで「不織布」とは、平板状の網状シート、透湿フィルムに合わせた形状であり、板状の不織布シートの意味も含むものである。

ここで、上記基準シートは、防水特性を有する透湿フィルムであり、湿度は出入りできるが、水分を通過させない防水性を有するものである。
また、上記網状シートは、合成樹脂のソリッドで線条体、即ち、ポリプロピレン等の合成樹脂の線条体で縦桟及び横桟を形成し、前記縦桟及び前記横桟で交わり、前記縦桟及び前記横桟で囲まれた網の空間を形成すものである。ここで、前記縦桟及び前記横桟は互いの角度が９０度に限られるものではなく、互いの角度θが鋭角である０＜θ＜９０の範囲であればよい。

そして、上記不織布は、ソリッドからなる合成樹脂の線条体で縦桟及び横桟を形成し、前記縦桟及び前記横桟で交わる前記縦桟及び前記横桟で囲まれた空間を形成する網状シートに対し、水流絡合法により交絡させ、網状シートに不織布を形成してなるものである。
なお、本実施の形態では高圧水流を使用し長繊維、短繊維を絡み合わせる水流絡合法により交絡させた結合法を採用したが、本発明にかかる透湿性防水シートの不織布は、シート状になったものを使用するので、その製造方法を問うものではない。
更に、前記基準シートと前記網状シートと前記不織布を積層配置し、過熱して、前記網状シートをホットメルトで融着させ、前記基準シートと前記網状シートと貼り合わせて一体化したものである。
更にまた、前記網状シートをホットメルトで前記基準シートと前記不織布との間を融着したものは、前記基準シートと前記不織布の伸びを防止できる。

加えて、前記基準シートと前記網状シートと前記不織布で形成した収容空間に高吸水性樹脂を収納したものである。したがって、収容空間に高吸水性樹脂を収容できるし、前記高吸水性樹脂が水を吸収して膨らんでも、その膨らむ空間が確保でき、しかも、それが、前記基準シート及び前記網状シートで保持されるから、この透湿性防水シート内に汚物を包んだ状態でも、前記収容空間の体積変化が殆どない。
加えて、吸水性高分子は、例えば、親水性が高いポリアクリル酸ナトリウム等が使用される。

請求項２の発明にかかる透湿性防水シートは、防水性の透湿フィルムで基準シートを形成し、また、ポリプロピレン等のソリッドタイプの合成樹脂で縦桟及び横桟からなる線条体の網状シートを形成し、それらの前記縦桟及び前記横桟で囲まれた空間ができるようにし、そして、前記網状シートに対し水流絡合法（スパンレース法）等により交絡させた不織布を積層し、前記網状シートの前記縦桟及び前記横桟に、前記基準シートと前記不織布を積層配置し、前記網状シートをホットメルトで前記基準シートと前記不織布に融着等の接合により貼り合わせて一体化したものである。
なお、ここで「不織布」とは、平板状の網状シート、透湿フィルムに合わせた形状であり、板状の不織布シートの意味も含むものである。

ここで、上記基準シートは、防水特性を有する透湿フィルムであり、湿度は出入りできるが、水分を通過させない防水性を有するものである。
また、上記網状シートは、合成樹脂のソリッドで線条体、即ち、ポリプロピレン等の合成樹脂の線条体で縦桟及び横桟を形成し、前記縦桟及び前記横桟で交わり、前記縦桟及び前記横桟で囲まれた網の空間を形成すものである。ここで、前記縦桟及び前記横桟は互いの角度が９０度に限られるものではなく、互いの角度θが鋭角である０＜θ＜９０の範囲であればよい。
そして、上記不織布は、ソリッドからなる合成樹脂の線条体で縦桟及び横桟を形成し、前記縦桟及び前記横桟で交わる前記縦桟及び前記横桟で囲まれた空間を形成する網状シートに対し、水流絡合法により交絡させ、網状シートに不織布を形成してなるものである。
なお、本実施の形態では高圧水流を使用し長繊維、短繊維を絡み合わせる水流絡合法により交絡させた結合法を採用したが、本発明にかかる透湿性防水シートの不織布は、シート状になったものを使用するので、その製造方法を問うものではない。
更に、前記基準シートと前記網状シートと前記不織布を積層配置し、過熱して、前記網状シートをホットメルトで融着させ、前記基準シートと前記網状シートと貼り合わせて一体化したものである。
更にまた、前記網状シートをホットメルトで前記基準シートと前記不織布との間を融着したものは、前記基準シートと前記不織布の伸びを防止できる。

加えて、前記網状シートを挟む前記不織布の基準シート反側面は、前記不織布の厚みを前記基準シート側面よりも厚くしたものである。
ここで、前記不織布の厚みを前記基準シート側面よりも厚くするのは、弾性を調節し、皮膚に接触したときに違和感がないようにするものである。
また、前記基準シートと前記網状シートと前記不織布で形成した収容空間に高吸水性樹脂を収納したものである。
したがって、収容空間に高吸水性樹脂を収容できるし、前記高吸水性樹脂が水を吸収して膨らんでも、その膨らむ空間が確保でき、しかも、それが、前記基準シート及び前記網状シートで保持されるから、この透湿性防水シート内に汚物を包んだ状態でも、前記収容空間の体積変化が殆どない。
加えて、吸水性高分子は、例えば、親水性が高いポリアクリル酸ナトリウム等が使用される。

請求項１の発明の透湿性防水シートは、防水機能を有する透湿フィルムで形成した基準シートは、水の漏洩を防止し、湿気のみを通過させ、閉じられた収容での湿度が高くなるのを防止している。また、ポリプロピレン等のソリッドタイプの合成樹脂線条体で縦桟及び横桟を形成した網状シートは、前記縦桟及び前記横桟で交わっている箇所の厚みが厚くなり、前記縦桟及び前記横桟で囲まれた収容空間を形成する。その前記網状シートの前記縦桟及び前記横桟に接合された不織布によって水分等の保持容量が決定される。
前記網状シートに対し水流絡合により交絡させてなる不織布は、水流絡合により交絡させてなるから、基準シートと網状シートとの一体化が堅固に行われる。前記網状シートが形状を保持し、不織布が肌触り感、弾性感を調節可能とする。

特に、前記基準シートと前記網状シート、前記網状シートと不織布が融合されているので、前記不織布が前記網状シートによって膨張が妨げられ、前記収容空間に必要に応じて高吸水性樹脂を収容でき、前記高吸水性樹脂が水を吸収して膨らんでも、その膨らむ空間が確保でき、しかも、それが、前記基準シート及び前記網状シートで保持されるから、この透湿性防水シート内に汚物を包んだ状態でも、前記収容空間の体積変化が殆どない。
また、前記基準シートと前記網状シートと前記不織布を積層配置し、前記網状シートをホットメルトで融着させ、または接着剤で接着することにより、前記縦桟と前記横桟の重なり合った部分が大きく変位して融着されるから、ホットメルトで融着させる前記基準シートと不織布が堅固に一体化され、水分量が多くても、或いは汚物量が重くても前記基準シートや不織布が破れることがない。

そして、前記基準シートと前記網状シートと前記不織布で形成した収容空間に高吸水性樹脂を収納したものである。
したがって、前記網状シートの収容空間に必要に応じて高吸水性樹脂を収容でき、前記高吸水性樹脂が水を吸収して膨らんでも、その膨らむ収容空間が確保でき、しかも、それが、前記基準シート及び前記網状シートで保持されることから、この透湿性防水シート内に汚物を包んだ状態でも、前記収容空間の体積変化が殆どない。また、前記網状シートが保護するから、前記基準シートの破れ等が殆どない。
よって、一部に防水性及び透湿性を有するフィルムを使用した透湿性及び防水性の特性を持ち、その作業中、使用中、処理中に破けることなく、その廃棄処理に至るまで取扱いが容易である。
このように、本発明の透湿性防水シートは、その一部に防水性及び透湿性があるフィルムを使用し、透湿性及び防水性の特性を持たせ、その作業中、使用中、処理中に破けることなく、その廃棄処理に至るまで取扱いが容易となる。

請求項２の発明の透湿性防水シートは、防水機能を有する透湿フィルムで形成した基準シートは、水の漏洩を防止し、湿気のみを通過させ、閉じられた収容での湿度が高くなるのを防止している。また、ポリプロピレン等のソリッドタイプの合成樹脂線条体で縦桟及び横桟を形成した網状シートは、前記縦桟及び前記横桟で交わっている箇所の厚みが厚くなり、前記縦桟及び前記横桟で囲まれた収容空間を形成する。その前記網状シートの前記縦桟及び前記横桟に接合された不織布によって水分等の保持容量が決定される。
前記網状シートに対し水流絡合により交絡させてなる不織布は、水流絡合により交絡させてなるから、基準シートと網状シートとの一体化が堅固に行われる。前記網状シートが形状を保持し、不織布が肌触り感、弾性感を調節可能とする。

特に、前記基準シートと前記網状シート、前記網状シートと不織布が融合されているので、前記不織布が前記網状シートによって膨張が妨げられ、前記収容空間に必要に応じて高吸水性樹脂を収容でき、前記高吸水性樹脂が水を吸収して膨らんでも、その膨らむ空間が確保でき、しかも、それが、前記基準シート及び前記網状シートで保持されるから、この透湿性防水シート内に汚物を包んだ状態でも、前記収容空間の体積変化が殆どない。
また、前記基準シートと前記網状シートと前記不織布を積層配置し、前記網状シートをホットメルトで融着させ、または接着剤で接着することにより、前記縦桟と前記横桟の重なり合った部分が大きく変位して融着されるから、ホットメルトで融着させる前記基準シートと不織布が堅固に一体化され、水分量が多くても、或いは汚物量が重くても前記基準シートや不織布が破れることがない。
更に、前記網状シートを挟む前記不織布の基準シート反側面は、前記不織布の厚みを前記基準シート側面よりも厚くしたから、弾性力が自由に調整でき、また、肌触り感覚も自由に調整できる。
このように、本発明の透湿性防水シートは、その一部に防水性及び透湿性があるフィルムを使用し、透湿性及び防水性の特性を持たせても、その作業中、使用中、処理中に破けることなく、その廃棄処理に至るまで取扱いが容易となる。

更にまた、前記基準シートと前記網状シートと前記不織布で形成した収容空間に高吸水性樹脂を収納したものである。
したがって、前記網状シートの収容空間に必要に応じて高吸水性樹脂を収容でき、前記高吸水性樹脂が水を吸収して膨らんでも、その膨らむ収容空間が確保でき、しかも、それが、前記基準シート及び前記網状シートで保持されることから、この透湿性防水シート内に汚物を包んだ状態でも、前記収容空間の体積変化が殆どない。また、前記網状シートが保護するから、前記基準シートの破れ等が殆どない。
よって、一部に防水性及び透湿性を有するフィルムを使用した透湿性及び防水性の特性を持ち、その作業中、使用中、処理中に破けることなく、その廃棄処理に至るまで取扱いが容易である。

図１は介護着衣の正面からみた正面図である。図２は介護着衣の背面からみた背面図である。図３は介護着衣の一部を拡げた正面図である。図４は本発明の実施の形態１の透湿性防水シートを介護着衣の内側に配設した正面図である。図５は本発明の実施の形態１の透湿性防水シートで、（ａ）は基準シートの要部全体斜視図、（ｂ）不織布の要部全体斜視図である。図６は本発明の実施の形態１の透湿性防水シートの断面及び斜視図による説明図である。図７は本発明の実施の形態１の透湿性防水シートの製造方法を示すブロック図である。図８は本発明の実施の形態１の透湿性防水シートの網状シートの原理を示す平面図である。図９は本発明の実施の形態１の透湿性防水シートの他の網状シートの原理を示す平面図である。図１０は本発明の実施の形態２の透湿性防水シートで、（ａ）は基準シートの要部全体斜視図、（ｂ）は網状シート及び不織布の要部全体斜視図、（ｃ）は基準シート、網状シート及び不織布の要部全体斜視図である。図１１は本発明の実施の形態２の透湿性防水シートにおける一部断面及び斜視図による説明図である。図１２は本発明の実施の形態２の透湿性防水シートにおける高吸水性樹脂を供給した断面を示す説明図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。なお、実施の形態において、図示の同一記号及び同一符号は、同一または相当する機能部分であるから、ここではその重複する説明を省略する。

［実施の形態１］
まず、介護着衣に本発明の実施の形態の透湿性防水シートを用いる場合について、図１乃至図３を用いて説明する。
着衣したとき最も前側に出る上前身頃Ｕと、着衣したとき前側であるが、上前身頃Ｕの背後に重なる下前身頃Ｄと、上前身頃Ｕと下前身頃Ｄのシルエットラインとなる背中側に位置する後身頃ＢＢと、また、着用する人の前に位置する前袖及び着用する人の後に位置する後袖からなり上前身頃Ｕ及び後身頃ＢＢの袖付部分Ｌ５を縫製されてなる左袖Ｌと、左袖Ｌの前袖及び後袖とは異なる前袖及び後袖からなり、下前身頃Ｄ及び後身頃ＢＢの袖付部分Ｒ５を縫製されてなる右袖Ｒと、上前身頃Ｕ及び下前身頃Ｄ及び後身頃ＢＢに縫製された衿６によって、介護用着衣の全体の概略構成を形成している。なお、公知の寝巻と基本的に相違するものではなく、洋装としても相当する構造により構成される。

左袖Ｌの前側に在る前袖及び後側に在る後袖の袖下３を接続具Ｐで接続する左袖接続部３ａは、右袖Ｒの前袖及び後袖の袖下４を接続具Ｐで接続する右袖接続部４ａとは、左袖接続部３ａと右袖接続部４ａが中央で線対称となり、基本的に構成を同一にしている。
ここで、脇縫部分１の上前身頃接続部１ａと脇縫部分２の下前身頃接続部２ａは、本来の縫製部分を縫製することなく接続している接続具Ｐの配設個所であり、着丈から上前身頃Ｕまたは下前身頃Ｄと後身頃ＢＢに縫い付ける袖付部分(袖付)Ｒ５、Ｌ５を差し引いた長さが該当する。

また、上前身頃Ｕと後身頃ＢＢの袖付部分Ｌ５までの脇縫部分１を接続具Ｐで接続する上前身頃接続部１ａと、そして、下前身頃Ｄと後身頃ＢＢの袖付部分Ｒ５までの脇縫部分２を接続具Ｐで接続する下前身頃接続部２ａは、後身頃ＢＢと上前身頃接続部１ａ、後身頃ＢＢと下前身頃接続部２ａが接続具Ｐで接続される形態となる。
ここで、袖付部分Ｒ５と袖付部分Ｌ５は、右袖Ｒや左袖Ｌの袖を上前身頃Ｕと後身頃ＢＢまたは下前身頃Ｄと後身頃ＢＢに縫い付けるもので、従来の袖付方法と相違するものではない。

ここでは、接続具Ｐとして、スナップボタン及び４つ穴のボタン等のボタン、対紐の使用とすることができる。本発明を実施する場合には、接着布の使用も可能である。特に、接着布は洗濯等により糸屑が接着機構部分に絡み付き、接着力が低下する可能性があるので、洗濯時には、洗濯用の接着布を接合し、糸屑が巻き付かないようにするのが望ましい。またボタン穴篝として横長の穴としてもよいし、これを後身頃ＢＢ及び上前身頃Ｕの長さ方向の篝穴とし、そこに５〜１０ｃｍの接着布を通して両者を接合してもよい。この種の実施の形態では接着布が疲れてきた場合には、新製品と取り換えることが容易となる。
なお、接続具Ｐとして、スナップボタン、４つ穴のボタン、対紐について説明したが、本発明を実施する場合には、接続具Ｐが環状を描くように接続してもよいし、両生地、例えば、上前身頃Ｕと後身頃ＢＢの端部、左袖Ｌの前袖と後袖を平行に合わせるように配設してもよい。

本実施の形態の介護用着衣は、上前身頃Ｕ及び下前身頃Ｄ並びに後身頃ＢＢの袖付部分Ｌ５が縫製されてなる左袖Ｌ、並びに下前身頃Ｄ及び後身頃ＢＢの袖付部分Ｒ５が縫製されてなる右袖Ｒによって、後身頃ＢＢと上前身頃Ｕ、後身頃ＢＢと下前身頃Ｄが繋がれている。
また、左袖Ｌの袖下３の左袖接続部３ａを接続具Ｐで接続し、また、右袖Ｒの袖下４の右袖接続部４ａを接続具Ｐで接続し、そして、その接続を解除できるようにしている。したがって、左袖Ｌの袖下３は接続具Ｐで左袖接続部３ａを開閉自在、また、右袖Ｒも同様、袖下４の右袖接続部４ａは接続具Ｐで開閉自在、即ち、左袖接続部３ａと右袖接続部４ａは、左袖Ｌの袖下３と右袖Ｒの袖下４は、左袖接続部３ａと右袖接続部４ａで接続具Ｐを接続すれば左袖Ｌと右袖Ｒが筒状に接続され、接続具Ｐの接続を左袖Ｌの袖下３と右袖Ｒの袖下４で解くことで、左袖Ｌと右袖Ｒが前袖と後袖に分かれて逆Ｕ字状に下端が開く構造となっている。

更に、上前身頃Ｕと後身頃ＢＢの袖付部分Ｌ５までの脇縫部分１（上前身頃Ｕと後身頃ＢＢの裾から袖付部分Ｌ５の下部）に相当する上前身頃接続部１ａを接続具Ｐで接続する。下前身頃Ｄと後身頃ＢＢの袖付部分Ｒ５までの脇縫部分２（下前身頃Ｄと後身頃ＢＢの裾から袖付部分Ｒ５の下部）に相当する下前身頃接続部２ａを接続具Ｐで接続し、この接続具Ｐの接続は、上前身頃接続部１ａを構成する。同様に、下前身頃接続部２ａを構成する。
勿論、上前身頃接続部１ａ及び／または下前身頃接続部２ａの接続具Ｐの接続を解くことにより、上前身頃接続部１ａ及び／または下前身頃接続部２ａが開くことになる。

次に、本実施の形態の介護用着衣の使用について、図１乃至図３を用いて説明する。
本実施の形態の介護用着衣は、通常の寝巻と同様、折り畳んで移動される。介護者が着用する場合は、寝具の上に後身頃ＢＢを拡げる。
そして、上前身頃Ｕを後身頃ＢＢの裾から離し、袖付部分Ｌ５の下部までの脇縫部分１の上前身頃接続部１ａを分離し、更に、左袖Ｌの袖下３を接続具Ｐで接続した左袖接続部３ａを解き、後袖と前袖を分離し、上前身頃Ｕ及び前袖を肩山よりも上に挙げる。
同様に、下前身頃Ｄを後身頃ＢＢの裾から離し、袖付部分Ｒ５の下部までの脇縫部分２の下前身頃接続部２ａを分離し、更に、下前身頃Ｄ及び右袖Ｒの袖下４を接続具Ｐで接続した右袖接続部４ａを解き、後袖と前袖を分離し、前袖を肩山よりも上に上げる。

このように、上前身頃Ｕを上前身頃Ｕの裾から左袖Ｌの袖付部分Ｌ５の下部までの上前身頃接続部１ａ、並びに左袖Ｌの前袖を上に拡げる。また、下前身頃Ｄを下前身頃Ｄの裾から右袖Ｒの袖付部分Ｒ５の下部までの下前身頃接続部２ａ、並びに右袖Ｒの前袖を上に拡げる。
このとき、上前身頃接続部１ａと左袖Ｌは連続して開くことができる。また、下前身頃接続部２ａと右袖Ｒも連続して開くことができる。また、後身頃ＢＢは何れからも引っ張られないから展開した状態を維持できる。

そこで、後身頃ＢＢの上に介護者を平面視で十の字になるように寝かせる。介護者を寝かせた状態で、右袖Ｒと左袖Ｌは前袖と後袖に分かれて逆Ｕ字状に開いているから、その間に介護者の右腕、左腕を入れ、袖下３と袖下４の左袖接続部３ａと右袖接続部４ａの接続具Ｐを接続状態とする。
喩え、このとき、カテーテル等の医療用チューブが何本か身体に入っていても、その通過する部位の前後の接続具Ｐを固定接続し、下前身頃Ｄを下前身頃Ｄの裾からの右袖Ｒの袖付部分Ｒ５の下部までの脇縫部分２の下前身頃接続部２ａを一体に接続する。そして、上前身頃Ｕを上前身頃Ｕの裾からの左袖Ｌの袖付部分Ｌ５の下部までの脇縫部分１の上前身頃接続部１ａを一体に接続する。

そして、下前身頃Ｄを介護者の体のラインに合わせて着せ掛ける。同様に、上前身頃Ｕを介護者の体のラインに合わせて着せ掛ける。再度、医療用チューブの通過位置を確認し、帯、紐等の帯紐７を締めて寝巻全体の着せ掛けを完了する。
通常の介護者の場合には、これでいいのであるが、介護シーツ１０、紙おむつを必要とする場合には、帯紐７を締めて寝巻全体の着せ掛けを完了する前に介護シーツ１０の着せ掛けが必要となる。

次に、図４を用いて、介護者の介護シーツ１０について、簡単に説明する。
まず、透湿性防水シート１００としての介護シーツ１０を介護者の腰の下に敷き、介護者の背骨上に沿って、本体１１の長方形の上下の中心線Ｇ−Ｇを配置する。そして、本体１１の片側の辺１２を介護者の右側の腰の上に被せ、そして、辺１３を介護者の左側の腰の上に被せ、辺１５側に配設されている両面テープ（両面接着テープ）１６の端部テープ１７を、端部テープ１８に重ねて接合する。この両面テープ１６は介護者の背骨に沿って背中が浮いた部分に両面テープ１６が通るようにする。更に、辺１３を介護者の腰に締め付け、その状態で、両面テープ１６の端部テープ１８を両面テープ１６の端部テープ１７に接合させる。
なお、介護シーツ１０のサイズは、高さ（背丈方向の長さ）Ｈと巾（胴体の周り方向の長さ）Ｗは、介護人の体形によって１種類から５種類に形成されているが、本発明を実施する場合には、何とおりとしてもよい。

また、本体１１の長方形の中心線Ｇ−Ｇ付近に、合成樹脂製のスナップボタン、接着布（マジックテープ（登録商標））１２ａ，１３ａを配置し、本体１１にテンションを付与できるようにするのが好ましい。これによって、脚の方向の下端開口の本体１１を窄めることにより、辺１４側を介護者の脚の最下点よりも上に介護シーツ１０を位置させることができる。
本実施の形態の両面テープ１６は、本発明を実施する場合には、紐、ボタン（スナップボタンを含む）、ゴム等で実施できる。即ち、介護者と一体に止めることができるものであればよい。また、介護者の脚側、即ち、辺１４側を辺１５側と同様開口を窄めてもよい。

本発明の実施の形態では、透湿性防水シート１００を介護者の介護シーツ１０の事例で説明したが、特に、紙おむつとして使用する場合には、実施の形態のように、１辺、即ち、辺１４に配設していた両面テープを接合した形式のもの、脚の方向の本体１１の周囲を窄めることにより、辺１４側を介護者の脚の最下点よりも上に上方に位置させることができる。
本体１１の長方形の図示した中心線Ｇ−Ｇに逆Ｖ字形にカットを入れ、辺１４側に２本の両面テープ１６を配設し、その両面テープ１６で締めるようにするのが好ましい。または、本体１１を下置用と上置用の２枚とすることもできる。

おしぼり、化学雑巾、ペット用シート及びクリーニングシート、床の保護、つや出し等の床の清掃や、手入れに用いられる床材に対するワックス掛けをする場合の機能シート、ウエットティッシュ、お手拭き、体拭き、化粧落し等は、透湿性防水シートを所定の縦横寸法に裁断できればよい。また、枕カバーは円筒形に縫合すればよく、防護服を縫製する生地として使用する場合には、通常の裁断ができればよい。何れにせよ、裁断が容易な材料である。
同様に、防護服生地、防水シーツ、枕カバー、介護シーツ１０、紙おむつ、ペット用シーツに使用される透湿性防水シートに関するものである。詳しくは、脱臭・消臭性に優れ、ペット等の排泄物を処理する透湿性防水シート及びクリーニングシート、床の保護、つや出し等の床の清掃や、手入れに用いられる床材に対するワックス掛けをする場合の機能シート、ウエットティッシュ、お手拭き、体拭き、化粧落し等に使用できる透湿性防水シート１００について説明する。

ここで、図５乃至図７を用いて本発明の実施の形態における透湿性防水シート１００の積層構造について詳述する。図５及び図６において、図５の（ａ）は基準シートの要部全体斜視図、（ｂ）は不織布の要部全体斜視図である。また、図６は本実施の形態の透湿性防水シートの断面及び斜視図による説明図、図７は本発明の実施の形態における透湿性防水シートの製造方法のブロック図である。

防水機能を有する透湿フィルムで形成した基準シート２１は、基材孔２１ｂの径が０．１〜０．２ミクロン以下の防水、透湿フィルムで、例えば、ポリプロピレンを主成分とする有機フィラーで構成した多孔質フィルムのプロポア（３Ｍの商標名）、エクセポール（三菱ケミカルの商標名）、ポーラム（株式会社トクヤマの商標名）、ＢＲＥＥＺＥＴＥＸ（オー・ジー株式会社の商標名）、ブレスレイヤー（クラボーの商標名）等のフィルムが使用できる。
基準シート２１の基材２１ａは、水は浸透させないが、湿気は基材孔２１ｂから通過させる特性を有する透湿性防水シートである。このため、基材孔２１ｂが０．１〜０．２ミクロン以下の防水、透湿フィルムとしているが、本発明を実施する場合には、基材孔２１ｂが０．０５〜０．３ミクロンの範囲内で使用が可能である。しかし、個人差による汗かき、暑がり、尿漏れ、人またはペット等の排出量等によって基材孔２１ｂが決定される。
本実施の形態では、防水機能を有する透湿フィルムで形成した基準シート２１は、市販の商品を直接使用した。

基準シート２１の片面には、片面に網状シート２２を配設している。
網状シート２２の材料としては、熱可塑性材料のポリアミド、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン、アクリロニトリルブタジェンスチレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、塩化ビニル、フェノール樹脂等が使用される。勿論、網状シート２２としては、基準シート２１と同一材料とすることが望ましいが、全く異なる材料とすることもできる。この場合において、網状シート２２の材料には延び止めを行うガラス繊維、アラミド繊維、カーボン繊維等を混合したものの使用も可能である。

例えば、発明者等の実験では、不織布２３、網状シート２２の熱可塑性樹脂の成形温度、基準シート２１の成形温度は、基準シート２１及び不織布２３の融解温度が高く、網状シート２２の融解温度を低く設定している。
基準シート２１及び不織布２３と、網状シート２２とを一体化する場合、網状シート２２と基準シート２１の一部が融合し、接着し、適度な接合が得られる。
この網状シート２２の縦桟Ａ₁，Ａ₂，・・・Ａ_n（以下、これを『Ａ』と記す）及び横桟Ｂ₁，Ｂ₂，・・・Ｂ_n（以下、これを『Ｂ』と記す）で形成した図５に示す四角形の空間ｄ₁，ｄ₂，・・・ｄ_n（以下、これを『ｄ』と記す）は、伸び難い構造を形成するものであり、特に、四角形の空間ｄは各辺が１５ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下、３ｍｍ以上であれば、全体としては、変形が少ないことが発明者らによって確認された。また、縦桟Ａ及び横桟Ｂを単一の糸としてノズルから押し出すことができるので、四角形の空間ｄは生産コストも廉価となる。

このソリッドからなる合成樹脂の線条体で縦桟Ａ及び横桟Ｂを形成し、縦桟Ａ及び横桟Ｂで交わる縦桟Ａ及び横桟Ｂで囲まれた空間ｄを形成する網状シート２２は、その網状シート２２を基準として、その外周に水流絡合により交絡された不織布２３が形成される。
図５（ｂ）に示す網状シート２２の縦桟Ａ及び横桟Ｂは、縦桟Ａ及び横桟Ｂが重なり合った状態により、自己の熱エネルギの山ができるが、その熱によって、融解に要する時間が長くなり、全体が均一に近い形状となる。
この四角形の空間ｄは、引っ掛かりによって単一の空間ｄが独立して延びることなく、水分の収容、油脂の収容、埃等の収容が可能である。

縦桟Ａは基準シート２１の基材２１ａに形成した基材孔２１ｂの流れ方向（製造装置の搬送方向）に並行に延びた直線方向の桟（線材）であり、また、横桟Ｂは後述する製造装置の搬送方向に対して直角方向に延びた直線方向の桟（線材）である。縦桟Ａは所定の図示しない間隔のノズル孔から溶融合成樹脂をステンレススチールドラムの外周に自然落下させることによって基準シート２１の上に縦桟Ａ及び横桟Ｂを描いている。また、横桟Ｂは、製造装置の搬送方向に対して直角配置した直線孔のゲートを所定のタイミングで開閉することにより、横方向に長い線条を基準シート２１上に描いている。当然ながら、縦桟Ａ及び横桟Ｂは、ソリッド状の合成樹脂からなる。

通常、図８に示すように、縦桟Ａと横桟Ｂの交点Ｃ₁，Ｃ₂，・・・Ｃ_n（以下、これを『Ｃ』と記す）は、両者の温度が所定の温度以上にあることから、融合接着されて一体となる。このとき、縦桟Ａと横桟Ｂには、溶融樹脂の厚みが断面円または断面長円であるから、両者は立体的に接着されることになり、即ち、線で描く四角形と異なり、一方に張力を加えると、捻じれが生じ、伸び難くなる。また、四角形の空間は各辺が１５ｍｍ以下であると、特定の辺方向に付与する張力が膨張収縮及び捻じれという力になるので、結果的に縦桟Ａと横桟Ｂは膨張収縮し難くなる。

スパンボンド法によって積層して形成した不織布２３は、化学繊維、ガラス繊維、金属繊維、天然繊維等を織らずに、化学的或いは物理的方法によって結合した布地のことである。本発明で使用する不織布は、製造期間が短く、低コストである。具体的には、使用する不織布２３としては、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリオレフィン繊維、アラミド繊維、レーヨン繊維、ガラス繊維等が使用できる。

スパンボンド法により不織布２３を積層して形成した網状シート２２は、床上のほこり、髪の毛、固形ゴミ、調味料やしみ汚れ、清掃等の付着液体等の水分を吸収し、床の保護、つや出し等の床管理においても、ワックス等の薬剤の保持を行うと共に、ワックス等の薬剤の供給も均一としたものである。特に、この透湿性防水シート１００は、効率の良い異物の保持、確保を行うもので、お手拭き、体拭き、化粧落し等としても使用できる。なお、この網状シート２２は、その周囲に付着する通常、不織布の長繊維及び短繊維の不織布２３で形成されるが、短繊維のみの使用を否定するものではない。特に、強度及びしなやかさ、水に濡れても破れ難いこと、コストが安く、大量生産に向くこと、単一素材からなること、長繊維の不織布を使用していること等で、本発明を実施する場合には、短繊維とすることもできる。

縦桟Ａと横桟Ｂの交点Ｃは、両者の温度が成形温度以上にあり、融合されて一体となる事例を説明したが、縦桟Ａと横桟Ｂとの間を接着剤で接着してもよい。
即ち、基準シート２１と網状シート２２は後述する不織布２３との間をホットメルト接着で接着してもよいし、一般的な低密度ポリエチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂を接着剤として使用してもよい。また、共重合ポリアミド樹脂、共重合ポリエステル樹脂の使用としてもよい。しかし、本発明を実施する場合には、縦桟Ａと横桟Ｂを、同一材料、例えば、ポリプロピレンとし、押し出した初期に両者を融合させて接着させるのが最も望ましい。

何れにせよ、基準シート２１と網状シート２２とは、縦桟Ａと横桟Ｂの交点Ｃで、または、基準シート２１と網状シート２２の間で、両者を融合接着される。
因みに、本実施の形態の縦桟Ａと横桟Ｂの交点Ｃは、基準シート２１と網状シート２２との同一材料とし、それらの温度が融点以上とすることにより一体に接合している。

網状シート２２の縦桟Ａと横桟Ｂで形成した空間ｄは、空間ｄが伸び難い、変形し難い構造を形成するものであり、特に、四角形の空間ｄは各辺が１５ｍｍ以下、３ｍｍ以上であれば、基準シート２１の不織布の引っ掛かりによって単一の空間ｄが独立して延びても、全体としては、変形が少ないことが発明者らによって確認された。また、縦桟Ａと横桟Ｂを単一の糸としてノズルから押し出す制御により、四角形の空間ｄが形成できるので、生産コストも廉価となる。なお、ここで、四角形の空間ｄの各辺が３ｍｍ以上とすることとは、基準シート２の清掃機能が維持できる間隔である。
縦桟Ａと横桟Ｂの線の太さは、０．０５〜０．１ｍｍ程度である。但し、交点Ｃの交点では、０．２〜０．５ｍｍ程度である。特に、四角形の空間ｄでも変形し難いのは、縦桟Ａと横桟Ｂの交点Ｃが鼓形になっており、変形し難いものである。

縦桟Ａと横桟Ｂは線条体であり、縦桟Ａ、横桟Ｂの線の太さは、平均０．０５〜０．１ｍｍ程度であり、交点Ｃでも平均０．２〜０．５ｍｍ程度であり、絶対面積が狭いから網状シート２２が基準シート２１の働きを妨害することがない。また、網状シート２２の容積が少ないから、それによって保持される熱容量が小さく、溶融接着する場合にも、基準シート２１の合成樹脂繊維を変形させることがない。
本実施の形態の説明は、四角形の空間ｄについて説明したが、図９に示す三角形の空間ｄ△₁，ｄ△₂，・・・ｄ△_2nについても同様に形成できる。
即ち、縦桟Ａは製造工程の搬送方向に延びた直線であり、横桟Ｂは製造工程の搬送方向に対して直角方向に延びた直線である。また、傾斜横桟Ｅ₁，Ｅ₂，・・・Ｅ_nは製造工程の搬送方向に対して１３５度（４５度）の方向に延びた直線である。

縦桟Ａ及び横桟Ｂで囲まれた空間ｄを形成する網状シート２２は、ポリプロピレン等のソリッドからなる合成樹脂の線条体で縦桟及び横桟を形成し、前記縦桟及び前記横桟で交わりを形成するものである。
また、網状シート２２は、図５及び図６に示すように、スパンボンド法によって積層した不織布で形成した基準シート２１と、合成樹脂のソリッドで線条体で押出して形成した縦桟Ａ及び横桟Ｂからなり、縦桟Ａ及び横桟Ｂの両者の交点Ｃをホットメルト接着で接合し、縦桟Ａ及び横桟Ｂで囲まれた空間ｄを形成した網状シート２２と、スパンボンド法によって形成した網状シート２２を配置し、スパンレース法により水流絡合により網状シート２２の面の縦桟Ａ及び横桟Ｂの面を対応させ、前記基準シート２１と網状シート２２と不織布２３とを網状シート２２の融着によって一体化したものである。
なお、本発明を実施する場合には、積層した長不織布繊維または短不織布繊維からなる不織布で形成した不織布２３の基準シート２１は、スパンボンド法に限定されるものではなく、スパンレース法で形成されたものでもよい。本発明は、その不織布２３の製造方法を問うものではない。

したがって、傾斜横桟Ｅ₁，Ｅ₂，・・・Ｅ_nは、横桟Ｂ₁と横桟Ｂ₂との間に縦桟Ａ₁から縦桟Ａ₂の間隔を繰り返し移動するように設定することにより、それをドラム上に描き、三角形の空間ｄ△₁，ｄ△₂，・・・ｄ△_2nを形成している。
本実施の形態の網状シート２２の縦桟Ａと横桟Ｂで形成した空間ｄは、伸び難い構造を形成するものであり、三角形が望ましい。特に、四角形の空間ｄは各辺が１５ｍｍ以下であれば、引っ掛かりによって単一の空間ｄが独立して延びても、全体としては、変形が少ないことが発明者らによって確認された。また、網状シート２２の縦桟Ａ、横桟Ｂを単一の糸としてノズルから押し出すことができるので、三角形または四角形の空間ｄは生産コストも廉価となる。しかし、本発明を実施する場合には、これら網状シート２２の構成に限定されるものではない。

スパンボンド法で形成した網状シート２２の縦桟Ａと横桟Ｂ、その交点Ｃで水流絡合法による交絡を行う前に、網状シート２２が成形温度以上に温度が上昇されているから、それらは網状シート２２でホットメルト接着される。
したがって、基準シート２１と網状シート２２、網状シート２２と不織布２３との間は、面で接合しているので、大きな外力を加えても、外力に対して弱いことが判明した。そこで、網状シート２２の縦桟Ａ及び横桟Ｂの膨張収縮を考えると同時に、基準シート２１と網状シート２２の面を対向させ、スパンレース法等の水流絡合の効果を必要する。

このように、本実施の形態の透湿性防水シート１００は、防水機能を有する透湿フィルムで形成した基準シート２１と、ソリッドからなる合成樹脂の線条体で縦桟Ａ及び横桟Ｂを形成し、縦桟Ａ及び横桟Ｂで交わり、縦桟Ａ及び横桟Ｂで囲まれた空間ｄを形成する網状シート２２と、網状シート２２の縦桟Ａ及び横桟Ｂに水流絡合により交絡させて製造するスパンレース法で作成した不織布２３と、前記基準シート２１と前記網状シート２２と前記スパンレース法で作成した不織布２３を積層配置し、網状シート２２をホットメルトで融着させて貼り合わせたものである。
なお、本実施の形態の場合にも、縦桟Ａと横桟Ｂの線の太さは、特に、四角形の空間ｄでも変形し難いのは、縦桟Ａと横桟Ｂの交点Ｃが鼓形になっており、変形し難い形状に要因がある。

また、本実施の形態の透湿性防水シートは、網状シート２２の縦桟Ａ及び横桟Ｂに水流絡合により交絡させて製造する浸水生及び透水性のある不織布２３と、基準シート２１と網状シート２２で実施の形態２の高吸水性樹脂２５を収納することもできる。網状シート２２と網状シート２２と透湿性シートからなる不織布２３を積層配置し、ホットメルトで融着させて貼り合わせた形態とすることができる。空間ｄが三次元空間となり、高吸水性樹脂２５の収容空間が確実に確保できる。また、網状シート２２は伸縮自在でないから、本実施の形態の透湿性防水シートが水を吸収しても、それを持ち上げる力が網状シート２２に分散し、基準シート２１や網状シート２２を破く恐れがない。

したがって、防水機能を有する透湿フィルムで形成した基準シート２１は、水の漏洩を防止し、湿気のみを通過させ、湿気が高くなるのを防止している。また、ソリッドからなる合成樹脂の線条体で縦桟Ａ及び横桟Ｂを形成した網状シート２２は、縦桟Ａ及び横桟Ｂで交わって高くなり、縦桟Ａ及び横桟Ｂで囲まれた空間ｄを形成する。それよって網状シート２２の縦桟Ａ及び横桟Ｂに水流絡合により交絡されて製造した不織布２３の水分等の保持容量が決定される。
また、基準シート２１と網状シート２２と不織布２３を積層配置し、前記網状シート２２をホットメルトで融着させることにより、縦桟Ａと横桟Ｂの重なり合った部分が大きく変位して融着されるから、ホットメルトで融着させる前記基準シート２１と不織布２３が堅固に一体化され、水分量が多くても、或いは汚物量が多くても基準シートや不織布が破れることがない。

本実施の形態では、基準シート２１と網状シート２２と不織布２３を独立して作成し、その網状シート２２を中心とするホットメルトで融着させるものであるが、最初に不織布２３をベースとし、そこに網状シート２２を形成し、その上に基準シート２１を張り合わせる製造方法を取ることもできる。
即ち、本実施の形態の透湿性防水シートの製造方法は、防水機能を有する透湿フィルムで形成した基準シート２１を本実施の形態の透湿性防水シートを製造するために供給する基準シート送給工程４１と、合成樹脂の線条体で縦桟Ａ及び横桟Ｂを形成し、縦桟Ａ及び横桟Ｂで交わり、縦桟Ａ及び横桟Ｂで囲まれた水、埃、塵を収容する空間ｄを形成する網状シート２２に対して水流絡合により交絡させてなる不織布２３の水流絡合工程４３と、基準シート２１と不織布２３と網状シート２２を積層し、網状シート２２で基準シート２１及び不織布２３をホットメルトで融着または接着剤で接着させた接合工程４４を具備している。

基準シート２１の基準シート送給工程４１で水の漏洩を防止し、湿気のみを通過させ、湿気が高くなるのを防止する防水機能を有する透湿フィルムで形成し、網状シート２２の網状シート工程４２でソリッドからなる合成樹脂の線条体で縦桟Ａ及び横桟Ｂを形成した網状シート２２に対して、水流絡合により不織布２２を交絡し、即ち、水流絡合工程４３で交絡し、特に、縦桟Ａ及び横桟Ｂで交わって厚くなり、縦桟Ａ及び横桟Ｂで囲まれた収容する空間ｄ、即ち、水分等の保持容量を形成する。
また、合成樹脂の線条体で縦桟Ａ及び横桟Ｂを形成し、縦桟Ａ及び横桟Ｂで交わり、縦桟Ａ及び横桟Ｂで囲まれた空間ｄを形成する網状シート２２をその内部に配置するように水流絡合により交絡させてなる不織布２３の工程では、伸び難い網状シート２２の表裏に不織布２３を形成するものであるから、形状が安定する。

そして、基準シート２１の基準シート送給工程４１と網状シート２２の網状シート工程４２と不織布２３を積層配置し、網状シート２２をホットメルトで融着させ、縦桟Ａと横桟Ｂの重なり合った部分が大きく変位して融着されるから、ホットメルトで融着させる基準シート２１と不織布２３が堅固に一体化され、収集した水分量が多くても、或いは収集した汚物量が多くても基準シート２１や不織布２３が破れることがない。また、基準シート２１の基準シート送給工程４１、網状シート２２及び不織布２３の工程を独立した工程とすることができ、ホットメルトによる融着、その他の接着剤による接着までの接合工程４４は自由な選択ができる。

［実施の形態２］
上記実施の形態では、網状シート２２と不織布２３を各々形成し、それを網状シート２２のホットメルトで融着させる網状シート２２によって、基準シート２１と網状シート２２と不織布２３を一体化していた。しかし、これは、スパンレース法で網状シート２２に水流絡合により交絡させ、図１０及び図１１に示すように、見掛け状は基準シート２１と網状シート２２の２層構造とすることができる。
図１０及び図１１において、図１０（ａ）は基準シートの要部全体斜視図、（ｂ）は網状シート及び不織布の要部全体斜視図で、（ｃ）は基準シート、網状シート及び不織布の要部全体斜視図である。図１１は透湿性防水シートにおける一部断面及び斜視図による説明図、図１２は透湿性防水シートにおける高吸水性樹脂２５を供給した断面の説明図である。

例えば、網状シート２２の縦桟Ａと横桟Ｂで形成した空間ｄは、ステンレススチールのドラムの上面で形成し、それを剥離し、網状シート２２に水流絡合法４３により交絡させて、網状シート２２の空間ｄに、不織布２３の膜を形成し、その不織布２３の空間ｄに高吸水性樹脂２５を充填し、網状シート２２の縦桟Ａと横桟Ｂを加熱し、そして、そこで基準シート２１を接合する。即ち、基準シート２１と網状シート２２と不織布２３を積層配置し、前記網状シート２２をホットメルトで融着させる。
このとき、高吸水性樹脂２５は透湿性防水シート１００の用途によって充填するか否かを決定される。

網状シート２２に対する不織布の取付けは、乾式または湿式の何れでもよいが、本実施例の透湿性防水シート１００は、網状シート２２の縦桟Ａと横桟Ｂ、空間ｄを形成した後、高圧水流で繊維同士を吹き付けて剥離し、剥離した側の網状シート２２の面に基準シート２１を重ねて、網状シート２２と基準シート２１をホットメルトで融着または接着剤で接着させた透湿性防水シートの接合方法（接合工程４４）とすることができる。発明者らの実験の結果は湿式の方が好ましかった。
なお、高吸水性樹脂２５を空間ｄに供給する場合にも、網状シート２２に基準シート２１を封止する前に必要量供給する必要がある。

結果としては、透湿性防水シート１００は、網状シート２２のホットメルトの融着は、基準シート２１と網状シート２２と水流絡合により吹き付けて交絡させた不織布２３を網状シート２２の反対面に配設し、それを熱板等で受け空間ｄを活用し、高吸水性樹脂２５の収容空間ｄとする。特に、不織布２３を網状シート２２に水流絡合により交絡させているから、網状シート２２に不織布２３を融着することになり、堅固に不織布２３、網状シート２２、基準シート２１を一体化できる。
このとき、図１２に示すように、網状シート２２の縦桟Ａ及び横桟Ｂは、重力で下面が平坦になるから、図１１に示すように、網状シート２２の縦桟Ａ及び横桟Ｂの表裏を反転させ、基準シート２１の接合面を網状シート２２の縦桟Ａ及び横桟Ｂの平面とすると接合面積も大きくでき、接合力も大きくすることができる。即ち、基準シート２１は網状シート２２の表裏の何れでもよい。勿論、不織布２３側の反対側であればよい。

本実施の形態の透湿性防水シート１００は、防水機能を有する透湿フィルムで形成した基準シート２１と、ソリッドからなる合成樹脂の線条体で縦桟Ａ及び横桟Ｂを形成し、縦桟Ａ及び横桟Ｂで交わる縦桟Ａ及び横桟Ｂで囲まれた空間ｄを形成、縦桟Ａ及び横桟Ｂに水流絡合により交絡させてなる透水性を有し、かつ、基準シート２１と網状シート２２及び高吸水性樹脂２５を収容する空間ｄを形成する不織布２３を交絡させてなる網状シート２２と、網状シート２２と透湿性シートからなる不織布２３を交絡させた網状シート２２と不織布２３を積層配置し、ホットメルトで融着または接着剤で接着させたものである。

したがって、防水特性を有する透湿フィルムである基準シート２１は、湿度は出入りできるが、防水性によって水分の移動は遮断される。このため、ソリッドタイプの合成樹脂の線条体で縦桟Ａ及び横桟Ｂを形成する網状シート２２により、縦桟Ａ及び横桟Ｂで囲まれた空間ｄを形成し、空間ｄには高吸水性樹脂２５を収容し、縦桟Ａ及び横桟Ｂで囲まれた空間ｄから高吸水性樹脂２５が脱し得ないように、網状シート２２の縦桟Ａ及び横桟Ｂには、水流絡合により交絡させて取り付けられた不織布が縦桟Ａ及び横桟Ｂで囲まれた空間の他の面の蓋機能となり、この状態で、基準シート２１と網状シート２２と不織布２３を積層配置し、網状シート２２をホットメルトで融着または接着剤で接着させたものである。
よって、基準シート２１と網状シート２２と不織布２３を積層配置し、網状シートをホットメルトで融着させることにより、縦桟Ａと横桟Ｂの重なり合った部分が大きく変位して融着され、ホットメルトで融着させる基準シート２１と不織布２３が堅固に一体化され、水分量が多くても、或いは汚物量が多くても基準シート２１や不織布２３が破れることがない。

上記実施の形態の透湿性防水シート１００は、防水機能を有する透湿フィルムで形成した基準シート２１は、水の漏洩を防止し、湿気のみを通過させ、湿気が高くなるのを防止している。また、ソリッドからなる合成樹脂の線条体で縦桟Ａ及び横桟Ｂを形成した網状シート２２は、縦桟Ａ及び横桟Ｂで交わって高くなり、縦桟Ａ及び横桟Ｂで囲まれた空間ｄを形成する。それよって網状シート２２の縦桟Ａ及び横桟Ｂに水流絡合により交絡されて製造した不織布２３の水分等の保持容量が決定されている。
しかし、網状シート２２の縦桟Ａ及び横桟Ｂに水流絡合により交絡されて製造した不織布２３の水分等の保持容量は大きくない。
そこで、水分等の保持容量を大きくするために、高吸水性樹脂２５で閉じ込めておくことができる。

即ち、上記実施の形態１の透湿性防水シート１００は、防水機能を有する透湿フィルムで形成した基準シート２１と、ソリッドからなる合成樹脂の線条体で縦桟Ａ及び横桟Ｂを形成し、縦桟Ａ及び横桟Ｂで交わり、縦桟Ａ及び横桟Ｂで囲まれた空間を形成する網状シート２２と、前記網状シート２２の縦桟Ａ及び横桟Ｂに水流絡合により交絡させて製造する浸水生及び透水性のある透水性の不織布２３と、前記基準シート２１と前記網状シート２２で高吸水性樹脂２５を収納し、前記網状シート２２と前記網状シート２２と透湿性のある不織布２３を積層配置し、ホットメルトで融着させて貼り合わせたものである。

したがって、上記実施の形態の透湿性防水シート１００は、防水機能を有する透湿フィルムで形成した基準シート２１は水漏れを防止し、湿気のみを通過させ、湿気が高くなり蒸れるのを防止している。また、ポリプロピレン等のソリッドからなる合成樹脂の線条体で縦桟Ａ及び横桟Ｂを形成した網状シート２２は、縦桟Ａ及び横桟Ｂで交わって高くなり、縦桟Ａ及び横桟Ｂで囲まれた空間ｄを形成する。それよって網状シート２２の縦桟Ａ及び横桟Ｂに水流絡合により交絡されて製造した不織布の水分等の保持容量が決定される。
縦桟Ａ及び横桟Ｂで囲まれた空間ｄに、高吸水性樹脂２５を充填してあれば、ないときに比較して水分の保持容量が多くなる。

基準シート２１と網状シート２２で高吸水性樹脂２５を収納しているから、網状シート２２と透湿性シートからなる不織布２３が水分を保持できる保持量が多くなる。即ち、高吸水性樹脂２５が親水性の高いポリアクリル酸ナトリウム等が水分を吸収保持できる。
なお、高吸水性樹脂２５としては、親水性が高いポリアクリル酸ナトリウム等が使用される。しかし、尿や血液等の体液の吸収に使用することから、吸収力は水に対するものより低くなり、カルボキシル基を多数持つアクリル酸の重合体は非常に親水性が高く、優れた特性を示すので、ポリアクリル酸ナトリウムが普通に使用されている。

上記実施の形態の透湿性防水シートの製造方法は、防水機能を有する透湿フィルムで形成した基準シート２１の製造または基準シート送給工程４１と、合成樹脂の線条体で縦桟Ａ及び横桟Ｂを形成し、縦桟Ａ及び横桟Ｂで交わり、縦桟Ａ及び横桟Ｂで囲まれた空間ｄを形成する網状シート２２の網状シート工程４２と、網状シート２２の縦桟Ａ及び横桟Ｂに水流絡合により交絡させて製造するスパンレースの不織布２３の水流絡合工程４３と、基準シート２１と網状シート２２とスパンレースの不織布２３を積層配置し、網状シート２２をホットメルトで融着させて貼り合わる接合の接合工程４４を特徴とするものである。

上記実施の形態の透湿性防水シートの製造方法は、水の漏洩を防止し、湿気のみを通過させ、湿気が高くなるのを防止する防水機能を有する透湿フィルムで形成した基準シート２１と、ソリッドからなる合成樹脂の線条体で縦桟Ａ及び横桟Ｂを形成した網状シート２２に対して、縦桟Ａ及び横桟Ｂで交わって高くなり、縦桟Ａ及び横桟Ｂで囲まれた空間ｄを形成する。それよって網状シート２２の縦桟Ａ及び横桟Ｂに水流絡合により交絡されて製造した不織布の水分等の保持容量を決定する。
そして、基準シート２１と網状シート２２と不織布２３を積層配置し、前記網状シート２２をホットメルトで融着させ、縦桟Ａと横桟Ｂの重なり合った部分が大きく変位して融着されるから、ホットメルトで融着させる前記基準シート２１と不織布２３が堅固に一体化され、水分量が多くても、或いは汚物量が多くても基準シート２１や不織布２３が破れることがない。

上記実施の形態の透湿性防水シート１００は、防水機能を有する透湿フィルムで形成した基準シート２１は水漏れを防止し、湿気のみを通過させ、湿気が高くなり蒸れるのを防止している。また、ポリプロピレン等のソリッドからなる合成樹脂の線条体で縦桟Ａ及び横桟Ｂを形成した網状シート２２は、縦桟Ａ及び横桟Ｂで交わって高くなり、縦桟Ａ及び横桟Ｂで囲まれた空間ｄを形成する。それよって網状シート２２の縦桟Ａ及び横桟Ｂに水流絡合により交絡されて製造した不織布２３の水分等の保持容量が決定される。
基準シート２１と網状シート２２で高吸水性樹脂２５を収納しているから、網状シート２２と透湿性シートからなる不織布２３が水分を保持できる保持量が多くなる。
また、基準シート２１と網状シート２２と不織布２３を積層配置し、網状シート２２をホットメルトで融着させることにより、縦桟Ａと横桟Ｂの重なり合った部分が大きく変位して融着されるから、ホットメルトで融着させる基準シート２１と不織布２３が堅固に一体化され、水分量が多くても、或いは汚物量が多くても基準シート２１や不織布２３が破れることがない。

上記実施の形態の透湿性防水シートの製造方法は、水の漏洩を防止し、湿気のみを通過させ、湿気が高くなるのを防止する防水機能を有する透湿フィルムで形成した基準シート２１、ソリッドからなる合成樹脂の線条体で縦桟Ａ及び横桟Ｂを形成した網状シート２２に対して、縦桟Ａ及び横桟Ｂで交わって高くなり、縦桟Ａ及び横桟Ｂで囲まれた空間ｄを形成する。それよって網状シート２２の縦桟Ａ及び横桟Ｂに水流絡合により交絡されて製造した不織布２３の水分等の保持容量を決定する。
そして、基準シート２１と網状シート２２と不織布２３を積層配置し、網状シート２２をホットメルトで融着させ、縦桟Ａと横桟Ｂの重なり合った部分が大きく変位して融着されるから、ホットメルトで融着させる基準シート２１と不織布２３が堅固に一体化され、水分量が多くても、或いは汚物量が多くても基準シート２１や不織布２３が破れることがない。

本発明の実施の形態の透湿性防水シートでは、例えば、発明者等の実験によれば、熱可塑性樹脂の網状シート２２の融着温度を最低温度とし、基準シート２１と不織布２３が熱変形することを防止している。基準シート２１と不織布２３は熱変形しない程度に融解してもよい。
何れにせよ、機械的強度のある熱可塑性樹脂からなる網状シート２２を基準シート２１及び不織布２３よりも溶融する温度を低くし、ホットメルトで網状シート２２を基準シート２１及び不織布２３に融着させている。しかし、接着剤で網状シート２２を基準シート２１及び不織布２３で接着する場合には、問題にならない。

高吸水性樹脂２５は、伸び難い材料からなる網状シート２２の縦桟Ａ及び横桟Ｂで形成した図５に示す四角形の空間ｄに収容され、基準シート２１及び不織布２３の面で保持されるものである。したがって、空間ｄが不織布２３で形成されているから、収容量を任意に設定できる。また、高吸水性樹脂２５が水を吸収し、体積が大きく変化しても、空間ｄの不織布２３が密になるだけで、その体積を大きくできるので、高吸水性樹脂２５が水を吸収して、体積が大きく変化しても、それを空間ｄ気が吸収できる。また、高吸水性樹脂２５が水を吸収した状態で外力を付与したとしても、高吸水性樹脂２５に直接外力が加わらないから、高吸水性樹脂２５が水を流し出すことがない。

本発明の実施の形態の透湿性防水シートでは、防護服生地、防水シーツ、枕カバー、介護シーツ、紙おむつ、ペット用シーツ、おしぼり、化学雑巾、ペット等の排泄物の処理を行うペット用シーツ、クリーニングシート、床の保護、つや出し等の床の清掃や、手入れに用いられる床材に対するワックス掛けをする場合の機能シート、ウエットティッシュ、お手拭き、体拭き、化粧落し等にも使用できる。
また、本実施の形態の透湿性防水シートは、脱臭・消臭性に優れるように、脱臭剤や消臭剤を入れることができる。ここで脱臭・消臭剤とは、悪臭の原因となる硫黄化合物、アンモニア、スカトール、アミン等の窒素化合物、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸等の脂肪酸を除去するものである。
そして、本実施の形態の透湿性防水シートは、芳香剤を入れることにより、他の臭いを除去できる。芳香剤とは、良い匂いがして、気分をさわやかにする薬剤で、例えば、芳香族化合物等を意味する。

網状シート２２の縦桟Ａ及び横桟Ｂは、重力で下面が平坦になるから、網状シート２２の縦桟Ａ及び横桟Ｂの表裏を反転させ、基準シート２１の接合面を網状シート２２の縦桟Ａ及び横桟Ｂの平面とすると接合面積も大きくでき、接合力も大きくすることができる。即ち、基準シート２１は網状シート２２の表裏の何れでもよい。勿論、不織布２３側の反対側であればよい。

２１基準シート
２１ａ基材
２１ｂ基材孔
２２網状シート
２３不織布
２５高吸水性樹脂
Ａ，Ａ₁，Ａ₂，・・・Ａ_n 縦桟
Ｂ，Ｂ₁，Ｂ₂，・・・Ｂ_n 横桟
Ｃ，Ｃ₁，Ｃ₂，・・・Ｃ_n 交点
ｄ，ｄ₁，ｄ₂，・・・ｄ_n 空間
１００透湿性防水シート

Claims

防水機能を有する透湿フィルムで形成した基準シートと、
ソリッドからなる合成樹脂の線条体で縦桟及び横桟を形成し、前記縦桟及び前記横桟で交わる前記縦桟及び前記横桟で囲まれた空間を形成する網状シートと、
前記網状シートに対して、水流絡合により交絡させた不織布と、
前記基準シートと前記網状シートと前記不織布で収容空間を形成して、そこに収納した高吸水性樹脂と、
前記基準シートと前記網状シートの片側に配設した前記不織布とを積層配置し、前記不織布を挟み、前記網状シートと前記基準シートとを貼り合わせたことを特徴とする透湿性防水シート。
防水機能を有する透湿フィルムで形成した基準シートと、
ソリッドからなる合成樹脂の線条体で縦桟及び横桟を形成し、前記縦桟及び前記横桟で交わる前記縦桟及び前記横桟で囲まれた空間を形成する網状シートと、
前記網状シートに対して、水流絡合により交絡させた不織布と、
前記基準シートと前記網状シートと前記不織布で収容空間を形成して、そこに収納した高吸水性樹脂と、
前記網状シートを挟む前記不織布の前記基準シートの反側面側は、前記不織布の厚みを前記基準シート面側よりも厚くし、前記基準シートと前記網状シートの片側に配設した前記不織布とを積層配置し、前記不織布を挟み、前記網状シートと前記基準シートとを貼り合わせたことを特徴とする透湿性防水シート。