JP5427405B2

JP5427405B2 - テープタイプ使い捨ておむつ

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Publication number: JP5427405B2
Application number: JP2008334458A
Authority: JP
Inventors: 美幸越智
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2008-12-26
Filing date: 2008-12-26
Publication date: 2014-02-26
Anticipated expiration: 2028-12-26
Also published as: JP2010154928A

Description

本発明は、テープタイプ使い捨ておむつに関するものである。

一般に、使い捨ておむつは、使用後に排泄物の付着面が内側となるように丸め若しくは折り畳み、サニタリーボックスやおむつ保管容器等の密閉性の高い保管容器に入れて一時保管し、容器内の貯留量がある程度に達したらゴミ袋に入れて廃棄するといった使用形態がとられている。使用後の吸収性物品からは排泄物の強い臭気が発生し、使用者に不快感をもたらす。排泄物の臭気を抑制する技術としては、ゼオライトを含む消臭シートをトップシートの内側に配置すること（特許文献１）や、吸収体を包むクレープ紙に消臭剤を含有させること（特許文献２）等が提案されている。
特開２００１−０４６４２３号公報特開２０００−３５０７４５号公報

しかしながら、これら先行技術においては、いずれも主に装着時に発生する臭気を抑制するものであるため、消臭剤の使用量の割には使用後の消臭効果に乏しいという問題点があった。
そこで、本発明の主たる課題は、装着時だけでなく使用後の廃棄時においてもより効果的に消臭効果が発揮される吸収性物品を提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
前後方向中央よりも前側に延在する腹側部分と、前後方向中央よりも後側に延在する背側部分と、
背側部分の両側部にそれぞれ取り付けられたファスニングテープと、背側部分における両ファスニングテープの間に設けられた、おむつ幅方向に弾性伸縮する背側伸縮シートと、
身体側表面を形成する透液性トップシートと、外面側に位置する液不透過性シートと、これらの間に介在された吸収要素と、前記液不透過性シートの裏面を覆う不織布からなる外装シートとを有し、
両ファスニングテープを腹側部分にそれぞれ係止することによって装着する、テープタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記背側伸縮シートが消臭剤を含有しているとともに、前記液不透過性シートと前記外装シートとの間若しくは前記外装シートの外面に設けられるか、又は前記外装シートが複数枚の不織布が重ねられて形成され、かつその不織布間に設けられている、
ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
テープタイプ使い捨ておむつは、廃棄時には表面シートが内側になるように且つファスニングテープを有する背側部分が外側となるように丸め若しくは折り畳んだ状態で、その外面に両ファスニングテープを固定する形態が広く採用されている。このような廃棄時状態においては、図１１に示すように外面の略全体が両ファスニングテープ間の部分により覆われており、表面シートに付着した排泄物や吸収要素により吸収した排泄物から発生する臭気はこの部分を通り外部に放出される。よって、この両ファスニング間の部分に消臭剤を含有させると、おむつを丸めた若しくは折り畳んだ廃棄形態において、消臭シートが臭気の主たる通り道に位置するようになるため、より効果的に消臭効果が発揮される。また、おむつを丸めた若しくは折り畳んだ廃棄形態において、消臭シートがより外側に近く位置するため、例えば保管容器内の臭気等、当該物品の外部に存在する臭気に対しても消臭効果が発揮される利点もある。また、このような構成とすることにより、消臭シートをおむつの外面全体に設けなくても消臭効果が効果的に発揮されるため、コストパフォーマンスに優れるようにもなる。

しかも、本発明では、単に消臭剤を適所に含有させるだけでなく、ウエスト周りを弾力的に締め付けるための背側伸縮シートに含有させるため、別途専用の部材を設ける必要無く、最も適切な部位に消臭効果を付与することができる。それだけでなく、背側伸縮シートは排泄物に接触したり、覆われたりし難い所に位置しているため、臭気との接触が阻害され難い。加えて、背側伸縮シートにより両ファスニングテープ間の部分に皺が形成され、この皺の谷間が装着状態及び廃棄状態において臭気の通路となるため、他の部位に設ける場合と比べて消臭剤と臭気との接触効率にも優れるようになる。

＜請求項２記載の発明＞
前記背側伸縮シートは、両端部が前記ファスニングテープのおむつへの取り付け部分と重なる部位まで延在されており、かつ前記背側伸縮シートの前後方向寸法が前記ファスニングテープの前記取り付け部分の前後方向寸法よりも長い、請求項１記載のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
背側伸縮シートがこのような大きさで配置されていると、消臭剤を含有する背側伸縮シートの面積が十分なものとなり、優れた消臭効果が得られるため好ましい。

＜請求項３記載の発明＞
前記液不透過性シートの透湿性が６０００ｇ／ｍ²・２４ｈ以上である、請求項１又は２記載のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
液不透過性シートの吸収要素側に背側伸縮シートを設ける場合、液不透過性シートの通気性が不十分であると、外部の臭気に対する消臭効果に乏しくなるだけでなく、内部臭気が背側伸縮シートを通り抜けにくくなり、内部臭気の消臭効果にも乏しくなる。よって、液不透過性シートは上記のように十分な透湿性を有しているのが好ましい。なお、透湿性はＪＩＳＫ７１２９（Ａ法）により測定される値を意味する。

＜請求項４記載の発明＞
前記背側伸縮シートは、シート基材と、このシート基材に接着樹脂を介して固定された消臭剤粒子とを有するものである、請求項１〜３のいずれか１項に記載のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
背側伸縮シートに消臭剤を含有させるにあたり、このように粒子状のものを接着樹脂を介して基材に固定した構造を採用すると、製造が容易になるとともに、消臭剤と臭気との接触効率を十分に確保できるためこのましい。

＜請求項５記載の発明＞
前記背側伸縮シートは、不織布または紙からなる通気性基材を前記シート基材とし、これに弾性伸縮部材をおむつ幅方向に沿って伸長した状態で固定してなるものである、請求項１〜４のいずれか１項に記載のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
背側伸縮シートの基材がこのような通気性シートであると、基材自体が臭気吸着により若干の消臭効果を発揮できるとともに、基材の表面積が大きく通気性があることから臭気と消臭剤との接触確率が向上する。消臭効率を向上させるためには、シート基材はこのような特性を有しているのが好ましい。

＜請求項６記載の発明＞
前記消臭剤粒子及び接着樹脂を含むインクにより、前記シート基材にデザイン印刷が施されており、そのデザイン印刷がおむつの外面側から視認可能になっている、請求項４記載のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
背側伸縮シートに消臭剤を含有させる際、このように消臭剤を含むインクを利用してデザイン印刷を施すことにより、製造が容易となるとともに、消臭剤の付与部が外観的に視認できるようになり、商品機能のアピール性に富むようになるため好ましい。

＜請求項７記載の発明＞
前記背側伸縮シートは、前記シート基材としての内面側シート基材と外面側シート基材との間に前記弾性伸縮部材が挟まれてなるものであり、且つこれら内面側シート基材、外面側シート基材及び弾性伸縮部材がおむつ幅方向に間欠的に固定されるとともに、これら固定部間に、内面側シート基材、外面側シート基材及び弾性伸縮部材が固定されていない隙間がおむつ幅方向と交差する方向に沿って連続的に形成されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
背側伸縮シートをこのような構造とすることにより、皺が襞状に整列して背側伸縮シート内に縦方向の臭気通路が形成され、臭気と消臭剤との接触効率が向上するため好ましい。

以上のとおり、本発明によれば、より効果的に消臭効果が発揮されるようになる、等の利点がもたらされる。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。
＜テープタイプ使い捨ておむつの実施形態＞
以下の説明において、「前後方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向（縦方向）」とはおむつの装着状態、すなわちおむつの腹側部分両側部と背側部分量側部を重ね合わせるようにおむつを股間部で２つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部ＷＯ側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。

図１〜図６はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示している。図３及び図４は、図１における６−６線断面及び７−７線断面をそれぞれ示した図であり、図５及び図６は、図１における８−８線断面及び９−９線断面をそれぞれ示した図である。このテープタイプ使い捨ておむつは、幅方向中央に沿って下腹部から股間部を通り臀部までを覆うように延在する部分であって、且つ身体側表面を形成する透液性表面シートと、外面側に位置する液不透過性シートとの間に吸収要素５０が介在する部分である吸収性本体部１０と、この吸収性本体部１０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収要素５０を有しない部分である腹側エンドフラップ部ＦＥ及び背側エンドフラップ部ＢＥとを有するものである。

また、このテープタイプ使い捨ておむつは、腹側Ｆの上縁Ｆ１側部分の両側において、それぞれ股間部Ｃよりも幅方向外側まで延在する一対の腹側サイドフラップ部ＦＦ，ＦＦと、背側Ｂの上縁Ｂ１側部分の両側において、それぞれ股間部Ｃよりも幅方向外側まで延在する一対の背側サイドフラップ部ＢＦ，ＢＦとを備えている。また、背側サイドフラップ部ＢＦ，ＢＦには、係止部材としてのファスニングテープ１３０がそれぞれ設けられている。

より詳細には、吸収性本体部１０ならびに背側および腹側の各サイドフラップ部ＢＦ，ＦＦの外面全体が外装シート１２により形成されている。特に、吸収性本体部１０においては、外装シート１２の内面側に液不透過性シート１１がホットメルト接着剤等の接着剤により固定され、さらにこの液不透過性シート１１の内面側に吸収要素５０、中間シート４０、および表面シート３０がこの順に積層されている。表面シート３０および液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収要素５０よりも前後方向および幅方向において若干大きい寸法を有しており、表面シート３０における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部と、液不透過性シート１１における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部とがホットメルト接着剤などにより固着されている。また液不透過性シート１１は透湿性のポリエチレンフィルム等からなり、表面シート３０よりも若干幅広に形成されている。

さらに、この吸収性本体部１０の両側には、装着者の肌側に突出（起立）する側部バリヤーカフス６０，６０が設けられており、この側部バリヤーカフス６０，６０を形成するバリヤーシート６２，６２が、背側および腹側の各サイドフラップ部ＢＦ，ＦＦの内面を含め、吸収性本体部１０の幅方向外側の全体にわたり延在されている。

以下、各部の素材および特徴部分について順に説明する
（外装シート）
外装シート１２は吸収要素５０を支持し、着用者に装着するための部分である。外装シート１２は、両側部の前後方向中央部が括れた砂時計形状とされており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。

外装シート１２としては不織布が用いられる。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布１２相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ²、特に１５〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。

（表面シート）
表面シート３０は液透過性を有するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

（中間シート）
表面シート３０を透過した排泄物を吸収体へ移動させ、逆戻りを防ぐために、表面シート３０と吸収要素５０との間に中間シート（セカンドシートもいわれる）４０を設けることができる。この中間シート４０は、排泄物を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した排泄物の吸収体からの逆戻りを防止し、表面シート３０表面を肌触りを良くするものである。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、表面シート３０と同様の素材を用いることができる。中間シート４０は表面シート３０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート４０の素材は表面シート３０と同程度の融点をもつものが好ましい。また、便中の固形分を透過させることを考慮するならば中間シート４０に用いる繊維の繊度は５．０〜７．０ｄｔｅｘであるのが好ましいが、表面シート３０における液残りが多くなる。これに対して、中間シート４０に用いる繊維の繊度が１．０〜２．０ｄｔｅｘであると、表面シート３０の液残りは発生し難いが、便の固形分が透過し難くなる。よって、中間シート４０に用いる不織布の繊維は繊度が２．０〜５．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。

図示の形態の中間シート４０は、吸収要素５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

（側部バリヤーカフス）
表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために、製品の両側に、使用面側に突出（起立）する側部バリヤーカフス６０、６０を設けるのは好ましい。
この側部バリヤーカフス６０は、実質的に幅方向に連続するバリヤーシート６２と、このバリヤーシート６２に前後方向に沿って伸張状態で固定された細長状弾性伸縮部材６３とにより構成されている。このバリヤーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。弾性伸縮部材は、図１及び図２に示すように各複数本設ける他、各１本設けることができる。

バリヤーシート６２の内面は、表面シート３０の側部上に幅方向の固着始端を有し、この固着始端から幅方向外側の部分は、液不透過性シート１１の側部およびその幅方向外側に位置する外装シート１２の側部にホットメルト接着剤などにより固着されている。この固着部分のうち固着始端近傍の幅方向外側において、バリヤーシート６２と外装シート１２とが対向する部分のシート間に、前後方向に沿って糸ゴム等からなる脚周り弾性伸縮部材６４がそれぞれ設けられている。

脚周りにおいては、側部バリヤーカフス６０の固着始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部では表面シート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が糸ゴム６３の収縮力により起立するようになる。おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして糸ゴム６３の収縮力が作用するので、糸ゴム６３の収縮力により側部バリヤーカフス６０が起立して脚周りに密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。

図示形態と異なり、バリヤーシート６２の幅方向内側の部分における前後方向両端部を、幅方向外側の部分から幅方向内側に延在する基端側部分とこの基端側部分の幅方向中央側の端縁から身体側に折り返され幅方向外側に延在する先端側部分とを有する二つ折り状態で固定し、その間の部分を非固定の自由部分とすることもできる。

（吸収要素）
吸収要素５０は、尿や軟便などの液を吸収保持する部分である。吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の少なくとも裏面及び側面を包む包装シート５８とを有している。包装シート５８は省略することもできる。吸収要素５０は、その裏面においてホットメルト接着剤等の接着剤を介して液不透過性シート１１の内面に接着することができる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。

吸収体５６の上部、下部、及び中間部にＳＡＰ粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、繊維の集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体を通り抜けて包装シート５８上にある形態も排除されるものではない。

高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

この包装シート５８は、図３に示すように、吸収体５６の全体を包む形態のほか、その層の裏面及び側面のみを包装するものでもよい。また図示しないが、吸収体５６の上面及び側面のみをクレープ紙や不織布で覆い、下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態、吸収体５６の上面をクレープ紙や不織布で覆い、側面及び下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態などでもよい（これらの各素材が包装シートの構成要素となる）。必要ならば、吸収体５６を、上下２層のシートで挟む形態や下面のみに配置する形態でもよいが、高吸収性ポリマー粒子の移動を防止でき難いので望ましい形態ではない。

（ファスニングテープ）
図１及び図２に示されるように、ファスニングテープ１３０は、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材からなるファスニング基材１３０Ｃの基部がおむつに取り付けられており、おむつから突出する先端側部分に腹側に対する係止部として、メカニカルファスナーのフック材１３０Ａが設けられている。フック材１３０Ａはファスニング基材１３０Ｃに接着剤により剥離不能に接合されている。

乳幼児用おむつにおいては、ファスニングテープ１３０の取り付け部分の寸法のうち、おむつの幅方向の長さＸ１は１０〜５０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましく、前後方向長さＹ１は、２０〜１００ｍｍ、特に４０〜８０ｍｍであるのが好ましい。また、ファスニングテープ１３０の先端側部分の寸法のうち、おむつの幅方向の長さは３０〜８０ｍｍ、特に４０〜６０ｍｍであるのが好ましく、前後方向の長さ（高さ）は２０〜７０ｍｍ、特に２５〜５０ｍｍであるのが好ましい。なお、ファスニングテープ１３０の一部または全部が例えば略テーパ形状をなし、前後方向長さや幅方向長さが一定でない場合は、上記数値範囲は平均値にて定める。ファスニングテープ１３０の形状は、矩形形状などの左右対称形状でもよいが、幅広の取り付け部分と細長状の先端側部分からなる凸型形状であると、先端側部分の摘み部が摘みやすく、かつ左右の基部間の張力が広範囲に作用するため、好ましい。フック材１３０Ａは、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。フック材１３０Ａに代えて、ファスニングテープ１３０の係止部として粘着材層を設けることもできる。

おむつの装着に際しては、背側サイドフラップ部ＢＦを腹側サイドフラップ部ＦＦの外側に重ねた状態で、ファスニングテープを腹側Ｆ外面の適所に係止する。ファスニングテープ１３０の係止箇所の位置及び寸法は任意に定めることができる。乳幼児用おむつにおいては、係止箇所は、前後方向２０〜８０ｍｍ、幅方向１５０〜３００ｍｍの矩形範囲とし、その上端縁と腹側上縁との高さ方向離間距離を０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとし、かつ製品の幅方向中央とするのが好ましい。

ファスニングテープ１３０は、背側エンドフラップ部ＢＥと吸収要素５０の境界線上にファスニングテープ１３０の取り付け部分が重なるように取り付けられていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ１３０の取り付け部分間に働く張力により、吸収要素５０の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。また、ファスニングテープ１３０の取り付け部分が、おむつの背側端部（後端部）と離れすぎていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ１３０の取り付け部分間に働く張力がおむつの背側端部にまで及ばないため、おむつの背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすい。従って、背側エンドフラップＢＥの前後方向長さは、ファスニングテープ１３０の基部の前後方向長さと同じか又は短いことが好ましい。

（ターゲット印刷シート）
腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３０の係止箇所には、係止を容易にするためのターゲット印刷を有するターゲット印刷シート７４を設けるのが好ましい。ターゲット印刷シート７４は、係止部がフック材１３０Ａの場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなるシート基材の表面に多数設けられたものを用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。ここで、ターゲット印刷は、シート基材に対して施すのが好ましい。

また、腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３０の係止箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態の外装シート１２が不織布からなる場合であって、ファスニングテープ１３０の係止部がフック材１３０Ａの場合には、ターゲットテープ７４を省略し、フック材１３０Ａを外装シート１２の不織布に絡ませて係止することもできる。この場合、ターゲット印刷シート７４を外装シート１２と液不透過性シート１１との間に設けてもよい。

このような、ターゲット印刷シート７４のシート基材にも後述する背側伸縮シート７０と同様に消臭剤を含有させることができる。この場合、臭気を物理吸着する多孔質消臭粒子を、インクを接着手段としてターゲット印刷シート７４のシート基材に接着するとよい。消臭粒子の種類や配合量、接着形態等については、背側伸縮シート７０と同様とすることができる。

（エンドフラップ部）
エンドフラップ部は、吸収性本体部１０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収要素５０を有しない部分であり、前側の延出部分が腹側エンドフラップ部ＦＥであり、後側の延出部分が背側エンドフラップ部ＢＥである。

背側エンドフラップＢＥの前後方向長さは、前述の理由によりファスニングテープ１３０の取り付け部分の前後方向長さと同じか短い寸法とすることが好ましく、また、おむつ背側端部と吸収要素５０とが近接しすぎると、吸収要素５０の厚みとコシによりおむつ背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすいため、１０ｍｍ以上とすることが好ましい。

腹側エンドフラップ部ＦＥ及び背側エンドフラップ部ＢＥの前後方向長さは、おむつ全体の前後方向長さＬの５〜２０％程度とするのが好ましく、乳幼児用おむつにおいては、１０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとするのが適当である。

（背側伸縮シート）
図示形態では、両ファスニングテープ１３０間に、幅方向に弾性伸縮する帯状の背側伸縮シート７０が設けられ、おむつ背側部におけるフィット性を向上させている。背側伸縮シート７０の両端部は両ファスニングテープ１３０の取り付け部分と重なる部位まで延在されているのが好ましいが、幅方向中央側に離間していても良い。背側伸縮シート７０の前後方向寸法は、ファスニングテープ１３０の取り付け部分の前後方向寸法と概ね同じにするのが適当であるが、±２０％程度の寸法差はあってもよい。また、図示のように背側伸縮シート７０が背側エンドフラップ部ＢＥと吸収要素５０の境界線と重なるように配置されていると、吸収要素５０の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。背側伸縮シート７０は、ゴムシート等のシート状弾性部材を用いても良いが、通気性の観点から不織布や紙を用いるのが好ましい。この場合、伸縮不織布のような通気性を有するシート状弾性部材を用いることもできるが、図５に示すように、二枚の不織布等のシート基材７１をホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせるとともに、両シート基材７１間に有孔のシート状、網状、細長状（糸状又は紐状等）等の弾性伸縮部材７２を幅方向に沿って伸張した状態で固定したものが好適に用いられる。この場合におけるシート基材７１としては、外装シート１２と同様のものを用いることができる。弾性伸縮部材７２の伸張率は１５０〜２５０％程度であるのが好ましい。また、弾性伸縮部材７２として細長状（糸状又は紐状等）のものを用いる場合、太さ４２０〜１１２０ｄｔｅｘのものを３〜１０ｍｍの間隔７２ｄで５〜１５本程度設けるのが好ましい。

また、図示のように弾性伸縮部材７２の一部が吸収要素５０を横断するように配置すると、吸収要素５０のフィット性が向上するため好ましいが、この場合は、弾性伸縮部材７２が吸収要素５０と重なる部分の一部又は全部を、切断等の手段により収縮力が働かないようにすると、吸収要素５０の背側端部が幅方向に縮まないため、フィット性がさらに向上する。

なお、弾性伸縮部材７２は、シートの長手方向（おむつの幅方向）にシート基材７１の全長にわたって固定されていてもよいが、おむつ本体への取り付け時の縮みやめくれ防止のため、シートの前後方向（おむつの幅方向）端部の５〜２０ｍｍ程度の範囲においては、収縮力が働かないように、または弾性伸縮部材７２が存在しないようにするとよい。

背側伸縮シート７０は、図示形態では、液不透過性シート１１の幅方向両側ではバリヤーシート６２と外装シート１２との間に挟まれ、且つ液不透過性シート１１と重なる部位では、液不透過性シート１１と吸収要素５０との間に挟まれるように設けられているが、本発明では、図７に示すように液不透過性シート１１と外装シート１２との間に設けるか、図８に示すように外装シート１２の外面に設ける。また、外装シート１２を複数枚のシート基材を重ねて形成する場合には、背側伸縮シート７０全体を、外装シート１２のシート基材間に設けても良い。

（消臭剤）
背側伸縮シート７０には全面又はその一部に消臭剤が含有される。テープタイプ使い捨ておむつは、身体にあてがった状態で、背側部分Ｂの両側部から突出するファスニングテープ１３０を腹側外面Ｆに止着することにより装着を行う。この装着状態においては、表面シート３０に付着した排泄物や吸収体５６により吸収した排泄物から発生する臭気は、背側エンドフラップ部ＢＥを通り外部に放出される過程で、消臭剤と接触することにより消臭される。従って、装着時状態において優れた消臭効果を得るためには、背側伸縮シート７０は液不透過性シート１１に対して表面シート３０側に配置すればよい。また、使用後は、ファスニングテープ１３０を一旦腹側外面から取り外しした後に、腹側部分Ｆと背側部分Ｂとを重ねて腹側部分Ｆが内側となるように股間部側から丸め若しくは折り畳み、しかる後、図１１に示すように、背側部分Ｂの両側部のファスニングテープ１３０を丸めた若しくは折り畳んだおむつの両側から回しこみ外面に固定する。この廃棄時状態においては、図１１に示すように外面の略全体が両ファスニングテープ１３０間の部分、つまり消臭剤を含有する背側伸縮シート７０により覆われており、表面シート３０に付着した排泄物や吸収体５６により吸収した排泄物から発生する臭気はこの部分を通り外部に放出される過程で、消臭剤と接触することにより消臭される。またこの廃棄形態において、背側伸縮シート７０はより外側に近く位置するため、例えば保管容器内の臭気等、当該物品の外部に存在する臭気に対しても消臭効果が発揮される。

したがって、廃棄状態において優れた消臭効果を得るためには、背側伸縮シート７０は股間部側が吸収要素５０と重なるよう配置すると共に、吸収要素５０に対して外装シート１２側の位置に配置すればよい。また、背側伸縮シート７０の両端部が両ファスニングテープ１３０の取り付け部分と重なる部位まで延在されており、かつ背側伸縮シート７０の前後方向寸法がファスニングテープ１３０の取り付け部分の前後方向寸法よりも長いと、消臭剤を含有する背側伸縮シート７０の面積が十分なものとなり、優れた消臭効果が得られるため好ましい。

なお、本発明の主たる課題はより効果的に使用後の消臭効果を発揮することであるため、背側伸縮シート７０は股間部側が吸収要素５０と重なると共に、吸収要素５０に対して外装シート１２側の位置に配置されるのが特に好ましく、さらに装着時にも十分な消臭効果を発揮するために、背側伸縮シート７０は液不透過性シート１１に対して表面シート３０側に配置されるのが好ましい。従って、背側伸縮シート７０は、図示形態のように股間部側が吸収要素５０と重なると共に、吸収要素５０と液不透過性シート１１との間に配置されるのが最も好ましい。

また、廃棄状態において特に高い消臭効果を得ようとする場合は、背側伸縮シート７０とおむつ外面との間には、液不透過性シート１１が介在されないほうが、保管容器内に漏出した臭気と接触して消臭しやすいため好ましい。従って、背側伸縮シート７０は図示形態のように液不透過性シート１１よりも幅広に形成し、背側伸縮シート７０の背側サイドフラップ部ＢＦ側に液不透過性シート１１からの食み出し部分を有するようにするのが好ましい。

背側伸縮シート７０の食み出し部分の幅方向寸法は、背側伸縮シート７０の幅方向寸法の２０〜４０％程度が適当である。同様に、図示しないが液不透過性シート１１を外装シート１２よりも前後方向長さが短いように形成し、少なくとも背側エンドフラップ部ＢＥの背側端縁部には液不透過性シート１１が配置されないようにして、背側伸縮シート７０の背側エンドフラップＢＥ側に液不透過性シート１１からの食み出し部分を有するようにするのも好ましい。背側伸縮シート７０の食み出し部分の前後方向寸法は、背側伸縮シート７０の前後方向寸法の２０〜４０％程度が適当である。

しかも、背側伸縮シート７０に消臭剤を含有させることによって、別途専用の部材を設ける必要無く、最も適切な部位に消臭効果を付与することができる上、背側伸縮シート７０が排泄物に接触したり、覆われたりし難い所に位置しているため、臭気との接触が阻害され難い。加えて、図１１に示すように背側伸縮シート７０により両ファスニングテープ１３０間の部分に皺が形成され、この皺の谷間が廃棄状態において臭気の通路となるため、他の部位に設ける場合と比べて消臭剤と臭気との接触効率にも優れるようになる。

特に、背側伸縮シート７０の構造として、内面側及び外面側シート基材７１，７１間に弾性伸縮部材７２を挟持した構造を採用する場合、図９に示すように、内面側及び外面側シート基材７１並びに弾性伸縮部材７２が縦縞状等のパターンでおむつ幅方向に間欠的に固定されるとともに、これら固定部７３間に、内面側及び外面側シート基材７１並びに弾性伸縮部材７２が固定されていない隙間７４がおむつ幅方向と交差する方向に沿って連続的に形成されていると、皺が襞状に整列して臭気がこの隙間７４を通過する過程で消臭剤と効率良く接触するようになるため好ましい。

背側伸縮シート７０の寸法・形状は特に限定されないが、消臭機能を十分なものとするためには十分に面積を大きくするのが好ましく、例えば、背側伸縮シート７０の幅７０Ｘはおむつの全幅Ｘの２３〜１００％程度であるのが好ましく、背側伸縮シート７０の長さ７０Ｌはおむつ全長Ｌの１５〜３３％程度であるのが好ましい。また、背側伸縮シート７０の形状はトリムロスが発生しない点では図示例のような矩形であるのが好ましいが、円形や楕円形、三角形、六角形等の幾何学形状、若しくはデザインの周囲に沿う形状にカットしても良い。

背側伸縮シート７０は、消臭機能を有するシートである限り特に限定されないが、シート基材と、このシート基材に接着樹脂を介して固定された消臭剤粒子とを有するものが好適である。さらに、その消臭剤粒子の外面に接着樹脂により被覆されていない部分を有するものが特に好適である。もちろん、シート基材に消臭剤溶液を塗布あるいは含浸させて乾燥したものであってもよいし、シート基材を構成する材料自体が消臭性を有するもの、すなわち消臭性を有する樹脂からなるフィルムや、消臭性繊維からなる不織布や紙などの繊維集合体であってもよい。

背側伸縮シート７０のシート基材としては、プラスチックフィルムや不織布、紙などを用いることができるが、嵩高く通気性の高い素材が好ましい。背側伸縮シート７０のシート基材が通気性を有する繊維集合体、特にパルプ繊維を主原料とする紙であると、基材自体が臭気吸着により若干の消臭効果を発揮できるとともに、基材の表面積が大きく通気性があることから後述する消臭剤粒子と臭気との接触確率が向上し、消臭効率が向上する。プラスチックフィルムを用いる場合は、ムレ防止のため透湿性を有することが望ましい。不織布や紙は透湿性を有するため好ましく、後述するデザイン印刷を施す場合、不織布にあっては平滑性が高く印刷しやすいもの、紙にあっては強度が高くインクの滲み難いものを用いるのが好ましい。特に好ましいものとしては、目付け１５〜３５ｇ／ｍ²程度、厚み０．１〜０．３ｍｍ程度のクレープ紙（薄葉紙）や、目付け１０〜２５ｇ／ｍ²程度、厚み０．１〜０．３ｍｍ程度の不織布（特にスパンボンド部の繊度が１．０〜３．０ｄｔｅｘ程度のスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布）を挙げることができる。クレープ紙を用いる場合は、クレープ率は５〜２０％程度、特に５〜１５％程度のものを用いるのが好ましい。クレープ率が２０％以上であると、インクの定着量は大きくなるが滲みが生じてデザイン印刷には適さない。クレープ率が５％以下であるとインクが浸透しにくいため定着量が少ない。

消臭剤粒子は特に限定されないが、臭気を物理吸着（表面吸着）する立体構造、層状構造、あるいは多孔質構造を有するものが好適であり、物理吸着のみを行うものでも化学吸着機能を併せ持つものでも良い。消臭剤粒子の構成物質は活性炭、ゼオライト（三次元骨格構造をもつアルミノシリケート）粒子、ジルコニウムリン酸塩からなる層状構造粒子、ケイ酸塩からなる立体構造粒子、酸化亜鉛等、公知の消臭剤粒子を用いることができる。多孔質粒子の細孔径は、表面積の観点から、通常１〜１０オングストローム、特に３〜１０オングストロームであるのが好ましい。細孔径が大き過ぎると表面積減少により効果が低下し、小さすぎると分子径の大きな臭気発生物質の吸着能が低下する。同様に、嵩密度／真密度は０．１〜０．３程度が好ましい。このような多孔質消臭剤粒子は、特に吸収性物品の廃棄時に問題となる臭気成分、具体的にはアンモニア、硫化水素、メチルメルカプタン、酢酸等の吸着性能に優れる点で好ましい。

また、消臭剤粒子は臭気分子を化学的に吸着する金属イオンを含有するのが好ましい。例としては、粒子物質中のイオン交換可能なイオンの一部または全部を銀イオン、銅イオン、亜鉛イオン等で置換してなる粒子を挙げることができ、より具体的にはゼオライト中のイオン交換可能なイオンの一部または全部を銀イオンで置換してなる粒子（市販品としては（株）シナネンゼオミック社のゼオミック（登録商標））や、ジルコニウムリン酸塩中のイオン交換可能なイオンの一部または全部を銅イオンで置換してなる粒子（Ｚｒ₃（ＰＯ₄・Ｃｕ²⁺））、ケイ酸塩中のイオン交換可能なイオンの一部または全部を銅イオンで置換してなる粒子、酸化亜鉛粒子、ケイ酸塩中のイオン交換可能なイオンの一部または全部を亜鉛イオンで置換してなる粒子等を例示することができる。一例として、銅イオンによる消臭（化学吸着）反応式を挙げると、次のとおりである。この場合、臭気分子と金属イオンとが配位結合し、錯イオンを形成する。
Ｃｕ²⁺ ＋Ｈ₂Ｓ → Ｈ₂Ｓ：Ｃｕ²⁺

消臭剤粒子に銀イオンが含有されている場合、湿度、太陽光、蛍光、Ｎｏｘなどで黄色く変色するおそれがある。よって、消臭剤粒子として、粒子物質中のイオン交換可能なイオンの一部または全部を銀イオンで置換してなる粒子を用いる場合、次の（イ）〜（ハ）の少なくとも一つの構成を採用するのが好ましい。
（イ）背側伸縮シート７０における単位面積当たりの銀イオンの含有量を０．３ｍｇ／ｍ²以下に抑える。これにより、変色の程度を抑えることができる。
（ロ）消臭剤粒子の接着手段として黄色の接着樹脂又はインクを用いたり、背側伸縮シート７０のシート基材、あるいはこれと重なる液不透過性シート１１又は外装シート１２として黄色の素材を用いたりする。これにより、変色を目立ち難くすることができる。
（ハ）背側伸縮シート７０のシート基材のＪＩＳＫ７１０５に規定される全光線透過率が５０％以下、特に４０％以下とし、液不透過性シート１１側面にのみ消臭剤粒子を付着させる。これにより、変色が製品外面からは目立ち難くなる。（ハ）の場合は、シートの目付けや地合いの調整により全光線透過率を低く抑えてもよいが、白色その他のインクを全面に印刷（下地印刷）することで全光線透過率を下げてもよい。

接着樹脂は、消臭剤粒子を背側伸縮シート７０のシート基材に接着しうる限り特に限定されないが、ウレタン系樹脂（ポリウレタン樹脂）が好適である。このように通気性の高い接着樹脂を用いることにより、消臭剤粒子に対する臭気の接触効率が高くなり、より優れた消臭効果が発揮されるようになる。ウレタン系樹脂は、有機ジイソシアネート化合物と高分子ジオール化合物とを反応させてウレタンプレポリマーを合成し、さらに鎖伸長剤、反応停止剤を反応させて得ることができる。ポリウレタン樹脂を合成するために利用可能な有機ジイソシアネート化合物としては、脂肪族ジイソシアネート化合物（例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートなど）、脂環族ジイソシアネート化合物（例えば、イソホロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネートなど）、芳香脂肪族ジイソシアネート化合物（キシリレンジイソシアネート、α，α，α’，α’−テトラメチルキシリレンジイソシアネートなど）、芳香族ジイソシアネート化合物（例えば、トルイレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートなど）を挙げる事ができる。

消臭剤粒子の外面に接着樹脂により被覆されていない部分を有する構造とするため、並びに消臭効果を十分なものとするため、及び製造を容易にするためには、消臭剤粒子の平均粒径（ＪＩＳＫ１４７４−２００７に規定されるメジアン径）は２．０〜８．０μｍ、特に２．０〜５．０μｍであるのが好ましい。平均粒径が小さ過ぎると取り扱いが困難となり、平均粒径が大き過ぎると表面積の減少により消臭効果が低下する。従って、インクを塗布して乾燥した後の膜厚は、２．０μｍ未満であると接着樹脂の塗膜から前記消臭剤粒子の多くが露出するため好ましく、１．０〜１．５μｍ程度であると、消臭効果も十分なものとなるため特に好ましい。さらに、接着樹脂１００重量部に対して消臭剤粒子を１〜２０重量部含むのが好ましい。

背側伸縮シート７０は、その表面側に位置する部材である吸収要素５０及びトップシート３０、並びに裏面側に位置する部材である液不透過性シート１１に対してそれぞれ接着されている。この接着形態は適宜定めれば良いが、表面側部材及び裏面側部材の少なくとも一方に対しては背側伸縮シート７０の少なくとも一部が離間して空間を形成するように、接着面積が背側伸縮シート７０の面積の０〜７０％程度、特に０〜２０％程度となるように間欠的に接着するのが好ましい。具体的には、接着剤の塗布部分２５Ｂを縞状（複数条平行に設ける形態）や格子状等にすることで接着剤の非塗布部分を形成することができる。このような非塗布部分を設けることで、背側伸縮シート７０の表裏少なくとも一方側に臭気を一時的に保持する空間を形成し、臭気を効率良く背側伸縮シート７０に接触させることができるようになり、消臭効果を高めることが可能となる。なお、接着剤の塗布部分には、カーテンスプレー、サミットスプレー、スパイラルスプレー等の塗布方式を用い、互いに交差する多数の繊維状あるいは糸状の接着剤により実質的に面状の塗布パターンを形成するのが好ましい。このような接着剤の塗布パターンは、接着面積が広いために接着強度に優れるとともに、繊維状あるいは糸状の接着剤同士の間は通気が妨げられないため、物品の通気性が大きく低下することがない。このような塗布パターンにおける接着剤の塗布目付けは、通常２〜８ｇ／ｍ²程度であり、繊維状あるいは糸状の接着剤１本の太さは０．０２〜１ｍｍ程度である。

一方、臭気を外に逃がさないように、裏面側部材に対して背側伸縮シート７０を密に（例えば接着面積が背側伸縮シート７０の面積の８０〜１００％程度となるように）接着することもできる。この場合における接着においても、カーテンスプレー、サミットスプレー、スパイラルスプレー等の塗布方式を好適に用いることができる。

さらに、液不透過性シート１１としては、通気性が高いもの、具体的には透湿性（ＪＩＳＫ７１２９Ａ法）が６０００ｇ／ｍ²・２４ｈ以上、特に６０００〜１２０００ｇ／ｍ²・２４ｈであるものを用いても、消臭性に優れるため臭気が気にならない。むしろ、液不透過性シート１１の吸収要素５０側に背側伸縮シート７０を設ける場合であっても、外部の臭気が液不透過性シート１１を効率良く透過して背側伸縮シート７０に接触するようになるため好ましい。

他方、背側伸縮シート７０の製造方法としては、消臭剤粒子、接着樹脂、及び溶媒を主成分とするインクを用い、シート基材上に形成されるインクの膜厚が消臭剤粒子の平均粒子径よりも薄くなるように、シート基材に印刷を行い、印刷部分に消臭剤粒子を含む背側伸縮シート７０を得る手法が好適である。このようにして得られた背側伸縮シート７０をおむつの製造ラインに供給し、所定部位に接着剤等により固定することで上述のおむつを得ることができる。

インクには、一般的な印刷インキや塗料で使用されている各種の無機顔料（例えば、酸化チタン、ベンガラ、アンチモンレッド、カドミウムイエロー、コバルトブルー、紺青、群青、カーボンブラック、黒鉛など有色顔料、および、炭酸カルシウム、カオリン、クレー、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、タルクなどの体質顔料など）や、有機顔料（例えば、溶性アゾ顔料、不溶性アゾ顔料、アゾレーキ顔料、縮合アゾ顔料、銅フタロシアニン顔料、縮合多環顔料など）を含有させることができる。

溶媒としては、消臭シート２５に残留した場合にも人体への影響が少ないイソプロピルアルコール等のアルコール系あるいは酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル系の有機溶媒が好適である。

また、消臭剤粒子の外面に接着樹脂により被覆されていない部分を有する構造とするため、並びに消臭効果を十分なものとするため、及び製造を容易にするためには、インクの配合としては、接着樹脂１００重量部に対して、消臭剤を５〜２０重量部及び溶媒を３０〜７０重量部とするのが好適である。インクにおける顔料の含有量とは、０．５〜５０重量％の範囲で適宜調整するのが好ましく、２〜１０重量％程度とするのが望ましい。インク塗布量（溶媒揮発前）は０．５〜３．０ｇ／ｍ²程度が好ましく、塗布乾燥後（溶媒揮発後）のインク膜厚が２．０μｍ未満となるようにするのが好ましい。特に、インク塗布量（溶媒揮発前）は１．０〜１．７ｇ／ｍ²程度としたときに、塗布乾燥後（溶媒揮発後）のインク膜厚が１．０〜１．５μｍ程度となるようにするのが好ましい。また、塗布乾燥後のインクの塗布量は、０．０３〜０．１５ｇ／ｍ²程度が好ましく、０．０５〜０．１０ｇ／ｍ²程度が特に好ましい。

背側伸縮シート７０の製造に際しては、シート基材に接着樹脂を塗布した後に、接着樹脂上に消臭剤粒子を散布することも可能であるが、付着効率や付着力が不十分になり易く、連続製造には不向きである。これに対して、予め消臭剤を混合したインクを用いて印刷することは、極めて容易に連続製造できため好ましい。

また、この説明からも判るように、背側伸縮シート７０にデザイン印刷を施すと、デザイン用のシートを省略したり、消臭剤付与部分を外観的に視認できるようにしたりできるため好ましい。デザイン印刷を施す場合、消臭剤粒子を混合したインクを用いて背側伸縮シート７０のシート基材の表裏少なくとも一方の面にデザイン印刷を兼ねた消臭印刷を施しても良く、また、背側伸縮シート７０のシート基材の表裏少なくとも一方の面にデザイン印刷を施すとともに、このデザインの印刷インクとは別のインク（色は透明または半透明であることが好ましい）に消臭剤粒子を混合したものを用いて背側伸縮シート７０のシート基材の表裏少なくとも一方の面に消臭印刷を施しても良い。もちろん両者を組み合わせても良い。前者の場合、デザイン（柄等）印刷の形態により消臭剤粒子の含有部位や量が制約を受けるが、後者の場合にはそのような制約が無い。特に、物品外部からのデザインの視認性を向上するため、デザイン印刷を背側伸縮シート７０の外装シート１２側面に施し、臭気が効率よく消臭剤粒子と接触するよう、消臭剤粒子を含むインクによる印刷は吸収要素５０側面に施すのが好ましい。また、このように印刷を施すことで、消臭剤粒子を含むインクによる消臭印刷とデザイン印刷とが干渉し合い、消臭効果やデザインの表現性を妨げることが無くなる。

背側伸縮シート７０にデザイン印刷を施す場合、その外面側の部材全体（図示例では液不透過性シート１１及び外装シート１２）におけるＪＩＳＫ７１０５に規定される全光線透過率が４０％以上、特に５０％以上となっているのが好ましい。

印刷パターンは適宜定めることができる。図１０は印刷パターン７７の各種形態を示している。図１０（ａ）に示す例は背側伸縮シート７０の全体にわたるべた印刷パターン（消臭剤含有部分）７７を採用したものであり、図１０（ｂ）に示す例は幅方向中央から外側に向かうにつれて幅が狭くなる縦縞状の印刷パターン７７を採用したものであり、図１０（ｃ）に示す例はウエスト端側から股間側に向かうにつれて幅が狭くなる横縞状の印刷パターン７７を採用したものである。

本発明は、テープタイプの使い捨ておむつに利用可能なものである。

テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。図１の６−６線断面図である。図１の７−７線断面図である。図１の８−８線断面図である。図１の９−９線断面図である。他の形態を示す図１の８−８線断面相当の断面図である。他の形態を示す図１の８−８線断面相当の断面図である。背側伸縮シートの好適な形態を示す（ａ）平面図、及び（ｂ）断面図である。おむつを展開した状態における要部を示す概略平面図である。廃棄状態のおむつを示す斜視図である。

１１…液不透過性シート、１２…外装シート、１２ｒ…折り返し部分、２０…通気性補強シート、２５…印刷シート、２００…内装体、３０…表面シート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部バリヤーカフス、６２…バリヤーシート、７０…背側伸縮シート。

Claims

前後方向中央よりも前側に延在する腹側部分と、前後方向中央よりも後側に延在する背側部分と、
背側部分の両側部にそれぞれ取り付けられたファスニングテープと、背側部分における両ファスニングテープの間に設けられた、おむつ幅方向に弾性伸縮する背側伸縮シートと、
身体側表面を形成する透液性トップシートと、外面側に位置する液不透過性シートと、これらの間に介在された吸収要素と、前記液不透過性シートの裏面を覆う不織布からなる外装シートとを有し、
両ファスニングテープを腹側部分にそれぞれ係止することによって装着する、テープタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記背側伸縮シートが消臭剤を含有しているとともに、前記液不透過性シートと前記外装シートとの間若しくは前記外装シートの外面に設けられるか、又は前記外装シートが複数枚の不織布が重ねられて形成され、かつその不織布間に設けられている、
ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。
前記背側伸縮シートは、両端部が前記ファスニングテープのおむつへの取り付け部分と重なる部位まで延在されており、かつ前記背側伸縮シートの前後方向寸法が前記ファスニングテープの前記取り付け部分の前後方向寸法よりも長い、請求項１記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
前記液不透過性シートの透湿性が６０００ｇ／ｍ²・２４ｈ以上である、請求項１又は２記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
前記背側伸縮シートは、シート基材と、このシート基材に接着樹脂を介して固定された消臭剤粒子とを有するものである、請求項１〜３のいずれか１項に記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
前記背側伸縮シートは、不織布または紙からなる通気性基材を前記シート基材とし、これに弾性伸縮部材をおむつ幅方向に沿って伸長した状態で固定してなるものである、請求項１〜４のいずれか１項に記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
前記消臭剤粒子及び接着樹脂を含むインクにより、前記シート基材にデザイン印刷が施されており、そのデザイン印刷がおむつの外面側から視認可能になっている、請求項４記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
前記背側伸縮シートは、前記シート基材としての内面側シート基材と外面側シート基材との間に前記弾性伸縮部材が挟まれてなるものであり、且つこれら内面側シート基材、外面側シート基材及び弾性伸縮部材がおむつ幅方向に間欠的に固定されるとともに、これら固定部間に、内面側シート基材、外面側シート基材及び弾性伸縮部材が固定されていない隙間がおむつ幅方向と交差する方向に沿って連続的に形成されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載のテープタイプ使い捨ておむつ。