JP4659084B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、使い捨ておむつとしての吸収性物品に関するものである。

一般に、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品は、使用後に排泄物の付着面が内側となるように丸め若しくは折り畳み、サニタリーボックスやおむつ保管容器等の密閉性の高い保管容器に入れて一時保管し、容器内の貯留量がある程度に達したらゴミ袋に入れて廃棄するといった使用形態がとられている。使用後の吸収性物品からは排泄物の強い臭気が発生し、使用者に不快感をもたらす。このため、使用後の排泄物の臭気を抑制するべく、ゼオライトを含む消臭シートをトップシートの内側に配置すること（特許文献１）や、吸収体を包むクレープ紙に消臭剤を含有させること（特許文献２）等が提案されている。
特開２００１−０４６４２３号公報 特開２０００−３５０７４５号公報

しかしながら、これら先行技術においては、消臭剤の使用量の割には使用後の消臭効果に乏しいという問題点があった。
そこで、本発明の主たる課題は、より効果的に消臭効果が発揮される吸収性物品を提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
前後方向中央より後側に延在する後身頃と、前後方向中央より前側に延在する前身頃とを有し、表面シートが内側になるように丸め若しくは折り畳んだ状態で固定するための後処理テープが前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方の外面に設けられている使い捨ておむつであって、
液透過性表面シートと、液不透過性シートと、これらの間に介在された吸収体と、前記液不透過性シートに対して吸収体と反対の側に配置された消臭シートとを備え、
前記消臭シートは、シート基材と、このシート基材に接着樹脂を介して固定された消臭剤粒子とを有するものであり、且つ前記消臭剤粒子の外面に前記接着樹脂により被覆されていない部分を有するものであり、
前記後処理テープは、おむつ外面に固定された基端部と、この基端部より先端側の部分であって且つおむつ外面に係止される係止部とを有しており、
前記消臭シートは、前記前身頃及び後身頃のうち少なくとも前記後処理テープを有する身頃に、前記後処理テープの少なくとも基端部の一部と重なるように配置されており、かつそれが配置される身頃よりも小さい面積を有し、少なくとも一部が前記吸収体と重なるように配置されている、
ことを特徴とする吸収性物品。

（作用効果）
本発明では、液不透過性シートの裏面側に消臭剤粒子が位置するため、特に使用後の保管時において、顕著な消臭効果を発揮する。 しかも、消臭剤粒子を液不透過性シートの裏面側に固定するための接着手段として樹脂（後述するようにインクや接着剤等）を用いる場合、その樹脂により消臭剤粒子の表面全体が覆われていると、消臭剤粒子が十分に機能しないが、本発明では、消臭剤粒子の外面に前記接着樹脂により被覆されていない部分を有するため、消臭剤粒子の機能が確実に発揮される。
また、吸収性物品の中でも特に使い捨ておむつは、廃棄時には表面シートが内側になるように且つ後処理テープを有する身頃が外側となるように丸め若しくは折り畳んだ状態で固定され廃棄される形態が広く採用されている。このような廃棄形態においては、表面シートに付着した排泄物や吸収体により吸収した排泄物から発生する臭気は後処理テープを有する身頃を通り外部に放出される。よって、本発明の消臭シート及び後処理テープを上述のような位置関係で設けることによって、おむつを丸めた若しくは折り畳んだ廃棄形態において、消臭シートが臭気の主たる通り道に位置するようになるため、より効果的に消臭効果が発揮される。また、おむつを丸めた若しくは折り畳んだ廃棄形態において、消臭シートがより外側に近く位置するため、例えば保管容器内の臭気等、当該物品の外部に存在する臭気に対しても消臭効果が効果的に発揮される利点もある。また、このような構成とすることにより、消臭シートをおむつの外面全体に設けなくても消臭効果が効果的に発揮されるため、コストパフォーマンスに優れる。

＜請求項２記載の発明＞
前記消臭剤粒子の平均粒径が２．０〜８．０μｍであり、前記接着樹脂１００重量部に対して前記消臭剤粒子を５０〜１００重量部含み、前記消臭剤粒子及び前記接着樹脂の合計含有量が前記消臭シート１ｍ²当り０．１０〜０．６０ｇである、請求項１記載の吸収性物品。

（作用効果）
本発明においては、このような平均粒径の消臭剤粒子をこのような密度で含む接着樹脂をこのような目付で使用すると、前記接着樹脂の塗膜から前記消臭剤粒子の多くが露出するため好ましい。消臭剤使用量が少な過ぎると消臭効果に乏しくなり、また使用量が多過ぎると消臭剤粒子を固定するのが困難となる。なお、本発明における平均粒径とは、ＪＩＳ Ｋ １４７４−２００７に規定されるメジアン径を意味する。

＜請求項３記載の発明＞
前記接着樹脂がウレタン系樹脂である、請求項２記載の吸収性物品。

（作用効果）
本発明の接着樹脂としては、通気性が高い点でウレタン系樹脂が好適である。

＜請求項４記載の発明＞
前記消臭剤粒子は、臭気を物理吸着する立体構造、層状構造、あるいは多孔質構造を有し、且つ臭気分子を化学吸着する金属イオンを含有するものである、請求項３記載の吸収性物品。

（作用効果）
臭気を物理吸着する消臭剤粒子は、液体で濡れた状態になると構造体の内部が液体で満たされてしまい、臭気分子を取り込めなくなる。よって、排泄物の液分の移動経路及び吸収保持部に消臭剤粒子を設けても、使用量の割には使用後の消臭効果が乏しくなってしまう。これに対して、本発明では、液不透過性シートの裏面側に消臭剤粒子が位置するため、消臭剤粒子の細孔が排泄物の液分により満たされてしまうことがないため、使用後であっても十分な消臭効果が発揮される。また、本発明の消臭剤粒子としては、このように金属イオンによる分解能をもつものが好適である。

＜請求項５記載の発明＞
前記シート基材は不織布または紙からなり、且つ通気性を有するものである、請求項４記載の吸収性物品。

（作用効果）
消臭シートのシート基材がこのような通気性シートであると、基材自体が臭気吸着により若干の消臭効果を発揮できるとともに、基材の表面積が大きく通気性があることから臭気と消臭剤粒子との接触確率が向上する。本発明の消臭剤粒子は臭気を物理吸着するものであるため、消臭効率を向上させるためには、シート基材はこのような特性を有しているのが好ましい。

＜請求項６記載の発明＞
前記液不透過性シートの裏面を覆う外装シートを有するとともに、これら液不透過性シートと外装シートとの間に前記消臭シートが配置されており、
前記消臭シートと前記液不透過性シートとは、前記消臭シートの面積の７０％以下の接着面積で貼り合わされており、
前記消臭シートと前記外装シートとは、前記消臭シートの面積の８０％以上の接着面積で貼り合わされており、
前記消臭シートは、それが配置される身頃に占める吸収体の面積の３０％以上の面積を有しており、且つそのうちの８０％以上が吸収体と重なっており、
前記液不透過性シートは透湿性が６０００ｇ／ｍ²・２４ｈ以上である、
請求項１記載の吸収性物品。

（作用効果）
本発明の消臭シート及び後処理テープを上述のような位置関係で設ける場合、消臭シートと隣接シートとの接着面積、及び消臭シートの面積及び吸収体に対する位置、並びに液不透過性シートの透湿性をこのように構成すると、消臭シートとその吸収体側に位置する液不透過性シートとの間に、より大きく且つ外部に対して通気性の低い空間が形成され、消臭シートに効率良く接触するようになり、消臭効果がより一層のものとなる。また、液不透過性シートの透湿性をこのように高くすると、湿気が効率よく排出されるために着用者は快適であるが、臭気も漏れ出やすい。しかし、本発明では臭気が液不透過性シートを効率良く透過して消臭シートに接触するようになるため、液不透過性シートの透湿性を高くするのは、むしろ好ましい。なお、透湿性はＪＩＳ Ｋ ７１２９（Ａ法）により測定される値を意味する。

以上のとおり、本発明によれば、より効果的に消臭効果が発揮されるようになる、等の利点がもたらされる。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。
図１〜図１０は、パンツ型使い捨ておむつの一例を示している。このパンツ型使い捨ておむつは、製品外面（裏面）をなす外装シート１２と、外装シートの内面に貼り付けられた内装体２００とから構成されているものである。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装シート１２は着用者に装着するための部分である。なお、断面図における点模様部分は各構成部材を接合する接合部分を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミットまたはスパイラル塗布などにより形成されるものである。なお、「前後方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつの装着状態、すなわちおむつの前身頃両側部と後身頃量側部を重ね合わせるようにおむつを股間部で２つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部ＷＯ側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となる表面シート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、表面シート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、表面シート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に設けられた、身体側に起立するバリヤーカフス６０を示している。

（表面シート）
表面シート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

バリヤーカフス６０を設ける場合、表面シート３０の両側部は、液不透過性シート１１とバリヤーカフス６０との間を通して、吸収要素５０の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、液不透過性シート１１及びバリヤーカフス６０に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。

（中間シート）
表面シート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、表面シート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、表面シート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、表面シート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．２〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。

液不透過性シート１１は、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回りこませて吸収要素５０の表面シート３０側面の両側部まで延在させるのが好ましい。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。
また、液不透過性シート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータ８０を設けることができる。

（バリヤーカフス）
バリヤーカフス６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態のバリヤーカフス６０は、内装体２００の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。

より詳細には、バリヤーカフス６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のバリヤーシート６２を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸張状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。バリヤーカフス６０のうち幅方向において折り返し部分と反対側の端部は内装体２００の側縁部の裏面に固定された取付部分６５とされ、この取付部分６５以外の部分は取付部分６５から突出する突出部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、突出部分６６のうち前後方向両端部は、取付部分６５から内装体２００の側部を通り表面シート３０の側部表面まで延在し且つこの表面シート３０の側部表面に対してホットメルト接着剤やヒートシールによる前後固定部６７固定された付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返され且つ付け根側部分に固定された先端側部分とからなる。突出部分のうち前後方向中間部は非固定の自由部分（内側自由部分）とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材６３が伸張状態で固定されている。

バリヤーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。また、図示のように、二つに折り重ねたバリヤーシートの間に防水フィルムを介在させることもできる。

バリヤーカフス６０の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材６３を配置しても良い。
バリヤーカフス６０の取付部分６５の固定対象は、内装体２００における表面シート３０、液不透過性シート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。

かくして構成されたバリヤーカフス６０では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分６５が内装体２００の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍においてバリヤーカフス６０が幅方向外側に開くように起立するため、バリヤーカフス６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。

バリヤーカフス６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図７に示すように、バリヤーカフス６０の起立高さ（展開状態における突出部分６６の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、バリヤーカフス６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。

なお、図示形態と異なり、内装体２００の左右各側においてバリヤーカフスを二重に（二列）設けることもできる。

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

吸収体５６は長方形形状でも良いが、図１にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体とバリヤーカフス６０の、脚回りへのフィット性が向上するため好ましい。
また、吸収体の寸法は適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後から食み出させ、この食み出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する形態が好ましい。

（外装シート）
外装シート１２は、股間部から腹側に延在する前身頃Ｆと、股間部から背側に延在する後身頃Ｂとを有し、これら前身頃Ｆの両側部と後身頃Ｂの両側部とが接合されて、図８及び図９に示すように、装着者の胴を通すための胴開口部ＷＯ及び脚を通すための左右一対の脚開口部ＬＯが形成されているものである。符号１２Ａは接合部分を示している（以下、この部分をサイドシール部ともいう）。なお、股間部とは、展開状態における前身頃のウエスト端縁から後身頃のウエスト端縁までの前後方向中央を意味し、それよりも前側の部分及び後側の部分が前身頃Ｆ及び後身頃Ｂをそれぞれ意味する。

外装シート１２は、胴開口部ＷＯから脚開口部ＬＯの上端に至る前後方向範囲として定まる胴周り部Ｔと、脚開口部ＬＯを形成する部分の前後方向範囲として定まる中間部Ｌとを有する。胴周り部Ｔは、概念的に「ウエスト側端部」Ｗと「胴周り下部」Ｕとに分けることができる。これらの前後方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト側端部Ｗは１５〜４０ｍｍ、胴周り下部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間部Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うように括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。この結果、外装シート１２は、全体としては略砂時計形状をなしている。外装シート１２の括れの程度は適宜定めることができ、図１〜図１０に示す形態のように、すっきりとした外観とするために最も幅が狭い部分では内装体２００の幅より狭くすることが好ましいが、最も幅が狭い部分でも内装体２００の幅以上となるように定めてもよい。

外装シート１２は、図３〜図５に示されるように、二枚のシート基材１２Ｓ，１２Ｈをホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせて形成されるものであり、内側に位置する内側シート基材１２Ｈはウエスト開口部ＷＯの縁までしか延在していないが、外側シート基材１２Ｓは内側シート基材１２Ｈのウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト側端部上までを被覆するように延在されている。

シート基材１２Ｓ，１２Ｈとしては、シート基材であれば特に限定無く使用できるが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その坪量は１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

また、後述する消臭シート２５にデザイン印刷を施す場合、外装シート１２を通してそのデザインを製品外面から良好に視認できるように、外装シート１２の総目付けは２０〜６０ｇ／ｍ²程度であるのが好ましく、外装シート１２のＪＩＳ Ｋ ７１０５に規定される全光線透過率が４０％以上、特に５０％以上となっているのが好ましい。

そして、外装シート１２には、胴回りに対するフィット性を高めるために、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈ間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１９が所定の伸張率で設けられている。細長状弾性伸縮部材１５〜１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。外装シート１２の両シート基材１２Ｓ，１２Ｈの貼り合せや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定には種々の塗布方法によるホットメルト接着またはヒートシールや超音波接着を用いることができる。外装シート１２全面を強固に固定するとシートの風合いを損ねるため好ましくない。これらを組合せ、細長状弾性伸縮部材１５〜１９の接着は強固にし、それ以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。

より詳細には、後身頃Ｂ及び前身頃Ｆのウエスト端部（上端部）Ｗにおける内側シート基材１２Ｈの内側面と外側シート基材１２Ｓの折り返し部分１２ｒの外側面との間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性伸縮部材１７，１８が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。また、ウエスト部弾性伸縮部材１７，１８のうち、胴周り下部Ｕに隣接する領域に配設される１本または複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト弾性伸縮部材１７，１８としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸張率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定するのが好ましい。また、ウエスト部弾性伸縮部材１７，１８は、その全てが同じ太さと伸張率にする必要はなく、例えばウエスト側端部Ｗの上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸張率が異なるようにしてもよい。

また、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの胴周り下部Ｕにおける内側シート基材１２Ｈの外側面と外側シート基材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、複数の細長状弾性伸縮部材１５，１９が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。

胴回り下部Ｕの細長状弾性伸縮部材１５，１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度、それぞれ伸張率２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度で固定するのが好ましい。

また、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの中間部Ｌにおける内側シート基材１２Ｈの外側面と外側シート基材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、複数の細長状弾性伸縮部材１６が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。

中間部Ｌの細長状弾性伸縮部材１６，１８としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度、それぞれ伸張率１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％で固定するのが好ましい。

なお、図示のように、胴回り下部Ｕ及び中間部Ｌの細長状弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８が、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体２００が幅方向に必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったり吸収性が低下したりすることがないため好ましい。この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材が存在しているが、内装体２００と重なる幅方向中央部では弾性伸縮部材が切断され、伸縮力が作用しない（実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しい）ように構成されている形態も含まれる。もちろん細長状弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８の配設形態は上記例に限るものではなく、胴回り下部Ｕの幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、胴回り下部Ｕの細長状弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８の一部または全部を、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。

また、細長状弾性伸縮部材１５〜１９が後述するデザイン印刷を施した消臭シート２５を横切る場合において、細長状弾性伸縮部材１５〜１９として酸化チタンを含有するゴムを用いる場合には、酸化チタンの含有量が低い（例えば２％以下の）ものあるいは酸化チタンを含有しないものを用いるのが好ましい。

（後処理テープ）
外装シート１２の後身頃Ｂの外面における幅方向中央部には、後処理テープ７０（固定手段）が設けられている。後処理テープ７０は、おむつを表面シート３０が内側に且つ前身頃Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ状態で固定するためのものである。一般的な後処理テープ７０は、図５に示すように、基端部７１が外装シート１２の外面に接着剤等により固定されるとともに、この基端部７１よりも先端側の部分は三つ折り（断面Ｚ字状）や二つ折りで折り畳まれて、折り重なり部分間が仮止め接着剤７２により剥離可能に固定（仮固定）されている。また、先端部に白色等の不透明色に着色された摘み部７３を有するとともに、この摘み部７３を除く部分が透明または半透明であり、この後処理テープ７０における透明または半透明の部分を通して、後処理テープ７０の外面側から後述するデザインが視認可能になっている。具体的な構造は適宜構成することができるが、図示形態では、全体を透明又は半透明の複数の基材を長手方向に連結して形成するとともに、摘み部７３に着色テープ７４を張り合わせた構造を採用している。

廃棄時には、おむつを表面シート３０が内側になるとともに前身頃Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ後、後処理テープ７０の折り重なり部分を剥離して展ばし、丸めた若しくは折り畳んだおむつの後身頃Ｂからウエスト開口部ＷＯを越えて反対側の外面まで巻き付けるようにして接着剤により固定する。後処理テープ７０は、不使用時にはコンパクトに折り畳まれ、使用時には長尺状に展開できる三つ折り形状のものが特に好適である。

図示しないが、所謂テープ式使い捨ておむつは、身体にあてがった状態で、後身頃の両側部から突出する止着テープを腹側外面に止着することにより装着を行い、使用後は、止着テープを一旦腹側外面から取り外しした後に、前身頃と後身頃とを重ねて前身頃が内側となるように股間部側から丸め若しくは折り畳み、しかる後、後身頃の両側部の止着テープを丸めた若しくは折り畳んだおむつの両側から回しこみ外面に固定する。よって、テープ式使い捨ておむつの場合にはこの止着テープが後処理テープでもある。

また、図１２に示すように、パンツ型使い捨ておむつにおいても、テープ式使い捨ておむつの止着テープと同様に、後身頃Ｂにおける両側部に後処理テープ７０をそれぞれ設けることも可能である。この場合も、おむつを表面シート３０が内側になるとともに前身頃Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ後、後処理テープ７０をそれぞれ引き出し、丸めた若しくは折り畳んだおむつの両側を回りこませ、反対側の外面まで巻き付けて固定する。

なお、後処理テープ７０等の固定手段は、前身頃Ｆに設けてもよく、後身頃Ｂと前身頃Ｆの両方に設けてもよい。

（消臭シート）
液不透過性シート１１と外装シート１２との間（外装シート１２の層間を含む）には、印刷によりデザインの施された消臭シート２５が設けられている。外装シート１２を省略し、消臭シート２５が外面に露出する形態とすることもできる。また、図示例の消臭シート２５は、それが配置される身頃よりも小さい面積を有しており、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに個別に設けられているが、前身頃Ｆから股間部を通り後身頃Ｂまで一体的に連続するように設けることもできる。

消臭シート２５の寸法・形状は特に限定されないが、消臭機能を十分なものとするためには十分に面積を大きくするのが好ましく、例えば、消臭シート２５の幅２５Ｘは吸収体５６の幅の５０〜１２０％程度であるのが好ましく、消臭シート２５の長さ２５Ｙは少なくとも腹側及び背側の片側で物品全長Ｙの１５〜３０％程度であるのが好ましい。また、消臭シート２５の形状はトリムロスが発生しない点では図示例のような矩形であるのが好ましいが、円形や楕円形、三角形、六角形等の幾何学形状、若しくはデザインの周囲に沿う形状にカットしても良い。

消臭シート２５は、シート基材と、このシート基材に接着樹脂を介して固定された消臭剤粒子とを有するものであり、且つ消臭剤粒子の外面に接着樹脂により被覆されていない部分を有するものである。

消臭シート２５のシート基材としては、プラスチックフィルムや不織布、紙などを用いることができるが、嵩高く通気性の高い素材が好ましい。消臭シート２５のシート基材が通気性を有する繊維集合体、特にパルプ繊維を主原料とする紙であると、基材自体が臭気吸着により若干の消臭効果を発揮できるとともに、基材の表面積が大きく通気性があることから後述する消臭剤粒子と臭気との接触確率が向上し、消臭効率が向上する。プラスチックフィルムを用いる場合は、ムレ防止のため透湿性を有することが望ましい。不織布や紙は透湿性を有するため好ましく、後述するデザイン印刷を施す場合、不織布にあっては平滑性が高く印刷しやすいもの、紙にあっては強度が高くインクの滲み難いものを用いるのが好ましい。特に好ましいものとしては、目付け１５〜３５ｇ／ｍ²程度、厚み０．１〜０．３ｍｍ程度のクレープ紙（薄葉紙）や、目付け１０〜２５ｇ／ｍ²程度、厚み０．１〜０．３ｍｍ程度の不織布（特にスパンボンド部の繊度が１．０〜３．０ｄｔｅｘ程度のスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布）を挙げることができる。クレープ紙を用いる場合は、クレープ率は５〜２０％程度、特に５〜１５％程度のものを用いるのが好ましい。クレープ率が２０％以上であると、インクの定着量は大きくなるが滲みが生じてデザイン印刷には適さない。クレープ率が５％以下であるとインクが浸透しにくいため定着量が少ない。

消臭剤粒子は特に限定されないが、臭気を物理吸着（表面吸着）する立体構造、層状構造、あるいは多孔質構造を有するものが好適であり、物理吸着のみを行うものでも化学吸着機能を併せ持つものでも良い。消臭剤粒子の構成物質は活性炭、ゼオライト（三次元骨格構造をもつアルミノシリケート）粒子、ジルコニウムリン酸塩からなる層状構造粒子、ケイ酸塩からなる立体構造粒子、酸化亜鉛等、公知の消臭剤粒子を用いることができる。多孔質粒子の細孔径は、表面積の観点から、通常１〜１０オングストローム、特に３〜１０オングストロームであるのが好ましい。細孔径が大き過ぎると表面積減少により効果が低下し、小さすぎると分子径の大きな臭気発生物質の吸着能が低下する。同様に、嵩密度／真密度は０．１〜０．３程度が好ましい。このような多孔質消臭剤粒子は、特に吸収性物品の廃棄時に問題となる臭気成分、具体的にはアンモニア、硫化水素、メチルメルカプタン、酢酸等の吸着性能に優れる点で好ましい。

また、消臭剤粒子は臭気分子を化学的に吸着する金属イオンを含有するのが好ましい。例としては、粒子物質中のイオン交換可能なイオンの一部または全部を銀イオン、銅イオン、亜鉛イオン等で置換してなる粒子を挙げることができ、より具体的にはゼオライト中のイオン交換可能なイオンの一部または全部を銀イオンで置換してなる粒子（市販品としては（株）シナネンゼオミック社のゼオミック（登録商標））や、ジルコニウムリン酸塩中のイオン交換可能なイオンの一部または全部を銅イオンで置換してなる粒子（Ｚｒ₃（ＰＯ₄・Ｃｕ²⁺））、ケイ酸塩中のイオン交換可能なイオンの一部または全部を銅イオンで置換してなる粒子、酸化亜鉛粒子、ケイ酸塩中のイオン交換可能なイオンの一部または全部を亜鉛イオンで置換してなる粒子等を例示することができる。一例として、銅イオンによる消臭（化学吸着）反応式を挙げると、次のとおりである。この場合、臭気分子と金属イオンとが配位結合し、錯イオンを形成する。
Ｃｕ²⁺ ＋ Ｈ₂Ｓ → Ｈ₂Ｓ：Ｃｕ²⁺

消臭剤粒子に銀イオンが含有されている場合、湿度、太陽光、蛍光、Ｎｏｘなどで黄色く変色するおそれがある。よって、消臭剤粒子として、粒子物質中のイオン交換可能なイオンの一部または全部を銀イオンで置換してなる粒子を用いる場合、次の（イ）〜（ハ）の少なくとも一つの構成を採用するのが好ましい。
（イ）消臭シート２５における単位面積当たりの銀イオンの含有量を０．３ｍｇ／ｍ²以下に抑える。これにより、変色の程度を抑えることができる。
（ロ）消臭剤粒子の接着手段としてのインクに黄色のインクを用いる。これにより、変色を目立ち難くすることができる。
（ハ）消臭シート２５のシート基材のＪＩＳ Ｋ７１０５に規定される全光線透過率が５０％以下、特に４０％以下とし、液不透過性シート１１側面にのみ消臭剤粒子を付着させる。これにより、変色が製品外面からは目立ち難くなる。（ハ）の場合は、シートの目付けや地合いの調整により全光線透過率を低く抑えてもよいが、白色その他のインクを全面に印刷（下地印刷）することで全光線透過率を下げてもよい。

接着樹脂は、消臭剤粒子をシート基材に接着しうる限り特に限定されないが、ウレタン系樹脂（ポリウレタン樹脂）が好適である。このように通気性の高い接着樹脂を用いることにより、消臭剤粒子に対する臭気の接触効率が高くなり、より優れた消臭効果が発揮されるようになる。ウレタン系樹脂は、有機ジイソシアネート化合物と高分子ジオール化合物とを反応させてウレタンプレポリマーを合成し、さらに鎖伸長剤、反応停止剤を反応させて得ることができる。ポリウレタン樹脂を合成するために利用可能な有機ジイソシアネート化合物としては、脂肪族ジイソシアネート化合物（例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートなど）、脂環族ジイソシアネート化合物（例えば、イソホロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネートなど）、芳香脂肪族ジイソシアネート化合物（キシリレンジイソシアネート、α，α，α’，α’−テトラメチルキシリレンジイソシアネートなど）、芳香族ジイソシアネート化合物（例えば、トルイレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートなど）を挙げる事ができる。

消臭剤粒子の外面に接着樹脂により被覆されていない部分を有する構造とするため、並びに消臭効果を十分なものとするため、及び製造を容易にするためには、消臭剤粒子の平均粒径（ＪＩＳ Ｋ １４７４−２００７に規定されるメジアン径）は２．０〜８．０μｍ、特に２．０〜５．０μｍのものを用いるのが好ましい。平均粒径が小さ過ぎると取り扱いが困難となり、平均粒径が大き過ぎると表面積の減少により消臭効果が低下する。従って、インクを塗布して乾燥した後の膜厚は、２．０μｍ未満であると接着樹脂の塗膜から前記消臭剤粒子の多くが露出するため好ましく、１．０〜１．５μｍ程度であると、消臭効果も十分なものとなるため特に好ましい。さらに、接着樹脂１００重量部に対して消臭剤粒子を１〜２０重量部含むのが好ましい。

消臭シート２５は、後処理テープ７０を有する身頃に設けられている。すなわち、図示例の使い捨ておむつでは、後身頃Ｂに後処理テープ７０が設けられており、廃棄時には前述のように表面シート３０が内側になるとともに前身頃Ｆが内側となるように丸めた若しくは折り畳んだ状態で固定される。このような廃棄形態では、表面シート３０に付着した排泄物や吸収体５６により吸収した排泄物から発生する臭気は後身頃Ｂを通り外部に放出される過程で、後身頃Ｂに設けられた消臭シート２５と接触するため、より効果的に消臭効果が発揮される。また、丸めた若しくは折り畳んだ廃棄形態において、消臭シート２５がより外側に近く位置するため、外部に存在する臭気に対しても消臭効果が効果的に発揮される利点もある。従って、このような効果を発揮させるためには、図示例とは逆に前身頃Ｆに後処理テープ７０等の固定手段が設けられている場合は、消臭シート２５も前身頃Ｆに設けることが必要となる。また、このような効果を発揮させるためには、消臭シート２５の少なくとも一部が吸収体５６と重なるように配置されている方が好ましく、例えば図示形態のように幅方向中央部に配置されている方が好ましいが、消臭シート２５の全体が吸収体５６と重ならないように設けられていても良い。

より詳細には、図１〜図１１に示すように幅方向中央部にのみ後処理テープ７０を設ける形態では、消臭シート２５は、後処理テープ７０における少なくとも基端部７１の一部、好ましくは全部と重なるように設けられているのが好ましく、さらにその重なり部分が吸収体５６とも重なるように設けられているのが好ましい。また、図１２に示すように、両側部にそれぞれ後処理テープ７０を設ける場合には、これら左右の後処理テープ７０を結ぶ線が消臭シート２５上を横断するように、消臭シート２５を配置するのが好ましい。いずれの場合にも、図１１及び図１３にそれぞれ示すように、おむつを丸めた若しくは折り畳んだ廃棄形態において、臭気に対する接触効率がより高い部位、つまり臭気発生源に対して外側であって且つ外面により近い部位に消臭シート２５が位置するようになる。

消臭シート２５は、その表面側に位置するシートである液不透過性シート１１、及び裏面側に位置するシートである外装シート１２に対してそれぞれ接着されている。図中の符号２５Ｂは接着剤の塗布部分を示している。これらシート１１，１２に対する接着形態は適宜定めれば良いが、液不透過性シート１１に対しては消臭シート２５の少なくとも一部が離間して空間を形成するように、接着面積が消臭シート２５の面積の０〜７０％程度、特に０〜２０％程度となるように間欠的に接着するのが好ましい。具体的には、接着剤の塗布部分２５Ｂを縞状（複数条平行に設ける形態、図６形態では横縞状）や格子状等にして非塗布部分２５Ｕを形成する。このように、消臭シート２５とその吸収体５６側に位置する液不透過性シート１１との間に非塗布部分を設けることで、液不透過性シート１１と消臭シート２５との間に一時的に臭気を保持する空間を形成し、液不透過性シート１１側からの臭気を効率良く消臭シート２５に接触させることができるようになり、消臭効果を高めることが可能となる。なお、接着剤の塗布部分２５Ｂには、カーテンスプレー、サミットスプレー、スパイラルスプレー等の塗布方式を用い、互いに交差する多数の繊維状あるいは糸状の接着剤により実質的に面状の塗布パターンを形成するのが好ましい。このような接着剤の塗布パターンは、接着面積が広いために接着強度に優れるとともに、繊維状あるいは糸状の接着剤同士の間は通気が妨げられないため、物品の通気性が大きく低下することがない。このような塗布パターンにおける接着剤の塗布目付けは、通常２〜８ｇ／ｍ²程度であり、繊維状あるいは糸状の接着剤１本の太さは０．０２〜１ｍｍ程度である。

一方、外装シート１２に対しては消臭シートがほぼ密着するように、接着面積が消臭シート２５の面積の８０〜１００％程度となるように密に接着するのが好ましい。消臭シート２５とその外面側に位置する外装シート１２とを密に接着することで、当該物品の外部に存在する臭気に対しても消臭効果が効果的に発揮される。従って、外装シート１２と消臭シート２５との接着においても、カーテンスプレー、サミットスプレー、スパイラルスプレー等の塗布方式が好適である。

また、消臭シート２５は、それが配置される身頃に占める吸収体５６の面積の３０％以上、より好ましくは５０％以上の面積を有しており、且つそのうちの８０％以上が吸収体５６と重なっていると、臭気に対する接触効率の点でより好ましいものとなる。

さらに、液不透過性シート１１としては、透湿性が高いもの、具体的には６０００ｇ／ｍ²・２４ｈ以上であるものを用いても、消臭性に優れるため臭気が気にならない。むしろ、臭気が液不透過性シート１１を効率良く透過して消臭シート２５に接触するようになるため好ましい。

他方、消臭シート２５の製造方法としては、消臭剤粒子、接着樹脂、及び溶媒を主成分とするインクを用い、基材シート上に形成されるインクの膜厚が消臭剤粒子の平均粒子径よりも薄くなるように、基材シートに印刷を行い、印刷部分に消臭剤粒子を含む消臭シート２５を得る手法を提案する。かくして得られた消臭シートをおむつの製造ラインに供給し、所定部位に接着剤等により固定することで上述のおむつを得ることができる。

インクには、一般的な印刷インキや塗料で使用されている各種の無機顔料（例えば、酸化チタン、ベンガラ、アンチモンレッド、カドミウムイエロー、コバルトブルー、紺青、群青、カーボンブラック、黒鉛など有色顔料、および、炭酸カルシウム、カオリン、クレー、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、タルクなどの体質顔料など）や、有機顔料（例えば、溶性アゾ顔料、不溶性アゾ顔料、アゾレーキ顔料、縮合アゾ顔料、銅フタロシアニン顔料、縮合多環顔料など）を含有させることができる。

溶媒としては、消臭シート２５に残留した場合にも人体への影響が少ないイソプロピルアルコール等のアルコール系あるいは酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル系の有機溶媒が好適である。

また、消臭剤粒子の外面に接着樹脂により被覆されていない部分を有する構造とするため、並びに消臭効果を十分なものとするため、及び製造を容易にするためには、インクの配合としては、接着樹脂１００重量部に対して、消臭剤を５０〜１３０重量部及び溶媒を６００〜１５００重量部とするのが好適である。また、消臭シート２５における消臭剤粒子及び接着樹脂の合計含有量が、１ｍ²当り０．１０〜０．６０ｇ／ｍ²程度であるようにすると、接着樹脂により被覆されていない消臭剤粒子部分が多くなるため好ましく、０．２０〜０．３５ｇ／ｍ²程度であると特に好ましい。後述するようなデザイン印刷を兼ねた消臭印刷を施す場合、インクにおける顔料の含有量は、０．５〜５０重量％の範囲で適宜調整するのが好ましい。インク膜厚が大きくなると、消臭剤粒子の被覆されない部分が少なくなる。従って、インクにおける顔料の含有量は、１０重量％以下（２重量％以上）とするのが望ましい。また、塗布乾燥後（溶媒揮発後）のインクにおいては、消臭剤粒子は２０〜６０重量％程度含まれるのが好ましく、消臭剤粒子以外の成分の含有量と消臭剤粒子の含有量をほぼ同量（±１０重量％以内）とするのがより好ましい。また、塗布乾燥後（溶媒揮発後）のインクにおける消臭剤粒子及び接着樹脂以外の成分の含有量は、３０重量％以下であることが好ましく、１０重量％以下であることがより好ましい。インク塗布量（溶媒揮発前）は０．５〜３．０ｇ／ｍ²程度が好ましく、塗布乾燥後（溶媒揮発後）のインク膜厚が２．０μｍ未満となるようにするのが好ましい。特に、インク塗布量（溶媒揮発前）は１．０〜１．７ｇ／ｍ²程度としたときに、塗布乾燥後（溶媒揮発後）のインク膜厚が１．０〜１．５μｍ程度となるようにするのが好ましい。

消臭シート２５の製造に際しては、基材シートに接着樹脂を塗布した後に、接着樹脂上に消臭剤粒子を散布することも可能であるが、付着効率や付着力が不十分になり易く、連続製造には不向きである。これに対して、単なるデザイン印刷を施しただけの（消臭剤粒子を含まない）印刷シートを液不透過性シート１１と外装シート１２との間に設けることは従来から行われているため、その際のデザイン用インクあるいはデザインとは別の専用インクに消臭剤粒子を混合するだけで、上述の消臭シート製造方法を実施できる、つまり既存設備を利用又は応用して極めて容易に連続製造することができる。

また、この説明からも判るように、消臭シート２５にデザイン印刷を施すと、デザイン用のシートを省略することができるため好ましい。この場合、消臭剤粒子を混合したインクを用いて消臭シート２５の基材の表裏少なくとも一方の面にデザイン印刷を兼ねた消臭印刷を施しても良く、また、消臭シート２５の基材の表裏少なくとも一方の面にデザイン印刷を施すとともに、このデザインの印刷インクとは別のインク（色は透明または半透明であることが好ましい）に消臭剤粒子を混合したものを用いて消臭シート２５の基材の表裏少なくとも一方の面に消臭印刷を施しても良い。もちろん両者を組み合わせても良い。前者の場合、デザイン（柄等）印刷の形態により消臭剤粒子の含有部位や量が制約を受けるが、後者の場合にはそのような制約が無い。特に、物品外部からのデザインの視認性を向上するため、デザイン印刷を消臭シート２５の外装シート１２側面に施し、液不透過性シート１１側からの臭気が効率よく消臭剤粒子と接触するよう、消臭剤粒子を含むインクによる印刷は液不透過性シート１１側面に施すのが好ましい。また、このように印刷を施すことで、消臭剤粒子を含むインクによる消臭印刷とデザイン印刷とが干渉し合い、消臭効果やデザインの表現性を妨げることが無くなる。図１０に、後者の場合におけるデザイン印刷部分２５ｄ及び消臭剤粒子含有インクによる印刷部分２５ｚ（以下、単に消臭剤粒子印刷部分ともいう）の組み合わせ例を示した。図１０（ａ）に示す例は、消臭シート２５の裏面（外側面）にデザイン印刷部分２５ｄを設けるとともに、表面（液不透過性シート１１側面）の全体に消臭剤粒子印刷部分２５ｚを設けたものであり、図１０（ｂ）に示す例は、消臭シート２５の裏面（外側面）にデザイン印刷部分２５ｄを設けるとともに、表面（液不透過性シート１１側面）に消臭剤粒子印刷部分２５ｚを横縞状に設けたものであり、図１０（ｃ）に示す例は、消臭シート２５の裏面（外側面）にデザイン印刷部分を２５ｄ設けるとともに、表面（液不透過性シート１１側面）に消臭剤粒子印刷部分２５ｚを格子状に設けたものである。また、図１０（ｄ）及び（ｅ）に示す例は、消臭シート２５の裏面（外側面）にデザイン印刷部分２５ｄを設けるとともに、同じ面におけるデザイン印刷部分２５ｄ以外の部分（図示例では周縁部）に消臭剤粒子印刷部分２５ｚを設けたものである。特に図１０（ｂ）や図１０（ｃ）の例のように、デザイン印刷部分２５ｄと重なるように消臭剤粒子印刷部分２５ｚを特定のパターンで設ける場合においては、消臭剤粒子を混合するインクは透明または半透明であることが好ましい。

（外装シート分割構造）
上述の例では、前身頃Ｆから後身頃Ｂまでを一体的な外装シート１２により連続的に覆っているが、外装シートが、装着者の胴回りのうち腹側を覆う腹側外装シートと背側を覆う背側外装シートとに分割されており、腹側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の前端部がホットメルト接着剤等により連結されるとともに、背側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の後端部がホットメルト接着剤等により連結されており、腹側外装シートと背側外装シートとが股間側で連続しておらず、離間されている形態も採用することができる。この離間距離は１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。この場合、内装体における液不透過性シートの裏面には、内装体の裏面全体を覆うように、あるいは腹側外装シートと背側外装シートとの間に露出する部分全体を覆うように、股間部外装シートを固定することもできる。股間部外装シートとしては、前述した外装シートに用いられるものと同様の資材を用いることができる。股間部外装シートも外装シートに相当する。

次の（１）〜（４）に示す手順で実験を行い、消臭剤の種類（粒径）及び添加量の違いによる臭気物質（メチルメルカプタン、硫化水素）の消臭効果を調べた。なお、検知管はガステック社製のもの（メチルメルカプタンはＮｏ．７０Ｌ、硫化水素はＮｏ．４ＬＴもしくは４ＬＫ）を用いた。また、実験時の室温は２０℃であった。特記の無い条件については全ての例について共通とした。
（１）シート状のサンプルを１８０ｍｍ×９０ｍｍの大きさにカットする。
（２）５Ｌ試験袋（臭気測定用テドラーバッグ）にサンプルを入れて空気３Ｌを注入する。
（３）試験ガス（メチルメルカプタン、硫化水素）を（２）の試験袋に注入し、濃度を４ｐｐｍ（初期濃度）になるように設定する。
（４）一定時間（２，４，６時間）経過後の残存ガス濃度を検知管にて測定する。

実験結果を表１に示した。表１中のブランクは消臭剤粒子のみ省略した消臭シートを意味する。同表から、平均粒径が２．０μｍ以上であるサンプルの消臭性能が高くなっていることが判った。また、物理吸着能に乏しい酸化亜鉛よりも、表面積が大きく物理吸着能に富むケイ酸塩やゼオライトの方が消臭性能が高いことも判った。さらに、平均粒径が２．０μ以上であれば、消臭剤粒子の添加量（接着樹脂１００重量部に対する重量比）が５重量部以上で消臭効果が発揮されることが判った。

本発明は、上記例のようなパンツ型使い捨ておむつに好適なものであるが、テープ式の使い捨ておむつ等にも適用できるものである。

パンツ型使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 パンツ型使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１の３−３断面図である。 図１の４−４断面図である。 図１の５−５断面図である。 パンツ型使い捨ておむつの要部のみを示す、おむつを展開した状態における平面図である。 パンツ型使い捨ておむつの要部のみを示す、断面図である。 製品状態の正面図である。 製品状態の背面図である。 各種印刷形態を示す消臭シートの平面図である。 廃棄時の状態を概略的に示す斜視図である。 他の形態のパンツ型使い捨ておむつの後側を示す斜視図である。 廃棄時の状態を概略的に示す斜視図である。

１１…液不透過性シート、１２…外装シート、１２ｒ…折り返し部分、２５…消臭シート、２００…内装体、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部バリヤーカフス、６２…バリヤーシート。

Claims (6)

1. 前後方向中央より後側に延在する後身頃と、前後方向中央より前側に延在する前身頃とを有し、表面シートが内側になるように丸め若しくは折り畳んだ状態で固定するための後処理テープが前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方の外面に設けられている使い捨ておむつであって、
   液透過性表面シートと、液不透過性シートと、これらの間に介在された吸収体と、前記液不透過性シートに対して吸収体と反対の側に配置された消臭シートとを備え、
   前記消臭シートは、シート基材と、このシート基材に接着樹脂を介して固定された消臭剤粒子とを有するものであり、且つ前記消臭剤粒子の外面に前記接着樹脂により被覆されていない部分を有するものであり、
   前記後処理テープは、おむつ外面に固定された基端部と、この基端部より先端側の部分であって且つおむつ外面に係止される係止部とを有しており、
   前記消臭シートは、前記前身頃及び後身頃のうち少なくとも前記後処理テープを有する身頃に、前記後処理テープの少なくとも基端部の一部と重なるように配置されており、かつそれが配置される身頃よりも小さい面積を有し、少なくとも一部が前記吸収体と重なるように配置されている、
   ことを特徴とする吸収性物品。
2. 前記消臭剤粒子の平均粒径が２．０〜８．０μｍであり、前記接着樹脂１００重量部に対して前記消臭剤粒子を５０〜１００重量部含み、前記消臭剤粒子及び前記接着樹脂の合計含有量が前記消臭シート１ｍ²当り０．１０〜０．６０ｇである、請求項１記載の吸収性物品。
3. 前記接着樹脂がウレタン系樹脂である、請求項２記載の吸収性物品。
4. 前記消臭剤粒子は、臭気を物理吸着する立体構造、層状構造、あるいは多孔質構造を有し、且つ臭気分子を化学吸着する金属イオンを含有するものである、請求項３記載の吸収性物品。
5. 前記シート基材は不織布または紙からなり、且つ通気性を有するものである、請求項４記載の吸収性物品。
6. 前記液不透過性シートの裏面を覆う外装シートを有するとともに、これら液不透過性シートと外装シートとの間に前記消臭シートが配置されており、
   前記消臭シートと前記液不透過性シートとは、前記消臭シートの面積の７０％以下の接着面積で貼り合わされており、
   前記消臭シートと前記外装シートとは、前記消臭シートの面積の８０％以上の接着面積で貼り合わされており、
   前記消臭シートは、それが配置される身頃に占める吸収体の面積の３０％以上の面積を有しており、且つそのうちの８０％以上が吸収体と重なっており、
   前記液不透過性シートは透湿性が６０００ｇ／ｍ²・２４ｈ以上である、
   請求項１記載の吸収性物品。

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