JP2000254218A - 消臭剤 - Google Patents
消臭剤Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シート等に固定した際に脱落しない粒子状の
消臭剤及びその製造方法を提供すること、及び消臭剤の
脱落のない消臭シートを提供すること。 【解決手段】 粒子状の消臭成分２と、該消臭成分２を
少なくともその一部が露出するように被覆してなる結合
剤３とからなる消臭剤、消臭成分の粒子と結合剤とを加
熱混合し、固化させた後、固化された混合物を細分化す
る消臭剤の製造方法、及び前記消臭剤をシートに固定し
てなる消臭シート。
消臭剤及びその製造方法を提供すること、及び消臭剤の
脱落のない消臭シートを提供すること。 【解決手段】 粒子状の消臭成分２と、該消臭成分２を
少なくともその一部が露出するように被覆してなる結合
剤３とからなる消臭剤、消臭成分の粒子と結合剤とを加
熱混合し、固化させた後、固化された混合物を細分化す
る消臭剤の製造方法、及び前記消臭剤をシートに固定し
てなる消臭シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート等に固定し
た際に脱落がない消臭剤及びその製造方法、並びに該消
臭剤を有し、消臭剤粒子の脱落がない消臭シートに関す
る。
た際に脱落がない消臭剤及びその製造方法、並びに該消
臭剤を有し、消臭剤粒子の脱落がない消臭シートに関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】消臭剤
としては、粒子状のものが提案されており、この粒子状
の消臭剤は、使い捨ておむつの吸収体に含有させる等種
々の分野において応用されている。
としては、粒子状のものが提案されており、この粒子状
の消臭剤は、使い捨ておむつの吸収体に含有させる等種
々の分野において応用されている。
【０００３】しかし、従来の粒子状の消臭剤を吸収体に
固定する際には、接着剤を散布し、消臭剤を固着させて
いたが、このように固着した場合には、吸収体から消臭
剤が脱落することがあり、これにより使い捨ておむつの
使用感が低下する等の問題を生じていた。
固定する際には、接着剤を散布し、消臭剤を固着させて
いたが、このように固着した場合には、吸収体から消臭
剤が脱落することがあり、これにより使い捨ておむつの
使用感が低下する等の問題を生じていた。
【０００４】従って、本発明の目的は、シート等に固定
した際に脱落しない粒子状の消臭剤及びその製造方法を
提供することにある。また、本発明の他の目的は、消臭
剤の脱落のない消臭シートを提供することにある。
した際に脱落しない粒子状の消臭剤及びその製造方法を
提供することにある。また、本発明の他の目的は、消臭
剤の脱落のない消臭シートを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、粒子状の消臭
成分と、該消臭成分を少なくともその一部が露出するよ
うに被覆してなる結合剤とからなる消臭剤により、前記
目的を達成したものである。本発明は、前記消臭剤の製
造方法であって、消臭成分の粒子と結合剤とを加熱混合
し、固化させた後、固化された混合物を細分化する消臭
剤の製造方法により、前記目的を達成したものである。
本発明は、前記消臭剤をシートに固定してなる消臭シー
トにより、前記目的を達成したものである。
成分と、該消臭成分を少なくともその一部が露出するよ
うに被覆してなる結合剤とからなる消臭剤により、前記
目的を達成したものである。本発明は、前記消臭剤の製
造方法であって、消臭成分の粒子と結合剤とを加熱混合
し、固化させた後、固化された混合物を細分化する消臭
剤の製造方法により、前記目的を達成したものである。
本発明は、前記消臭剤をシートに固定してなる消臭シー
トにより、前記目的を達成したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の消臭剤の好ましい
１実施形態について説明する。本実施形態の消臭剤１
は、図１に示すように、粒子状の消臭成分２と、該消臭
成分２を少なくともその一部が露出するように被覆して
なる結合剤３とからなる。即ち、本実施形態の消臭剤１
は、消臭成分２の一部が結合剤３で被覆されて、一部に
消臭成分が露出された１又は複数の露出部２１が形成さ
れている。
１実施形態について説明する。本実施形態の消臭剤１
は、図１に示すように、粒子状の消臭成分２と、該消臭
成分２を少なくともその一部が露出するように被覆して
なる結合剤３とからなる。即ち、本実施形態の消臭剤１
は、消臭成分２の一部が結合剤３で被覆されて、一部に
消臭成分が露出された１又は複数の露出部２１が形成さ
れている。
【０００７】本発明の消臭剤の粒径は、１５０μｍ〜５
００μｍであるのが好ましい。１５０μｍ以上とするこ
とにより、各種のシートに用いた場合に消臭剤の抜け落
ちを防止でき、５００μｍ以下とすることにより、本品
を吸収性物品に適用した時の風合いが損なわれることが
少なくなる。
００μｍであるのが好ましい。１５０μｍ以上とするこ
とにより、各種のシートに用いた場合に消臭剤の抜け落
ちを防止でき、５００μｍ以下とすることにより、本品
を吸収性物品に適用した時の風合いが損なわれることが
少なくなる。
【０００８】本発明の消臭剤の接着強度は、消臭剤を２
枚のシート材料にはさんで加熱接着し、この２枚のシー
ト材料を剥離させることにより測定され、テンシロン剥
離試験機における１８０°剥離試験において、シート側
の材料の構造が一部破壊されることが確認できる程度、
即ち、通常の不織布材料であれば材料破壊される程度で
あることが望ましい。ここで、接着強度は、下記の測定
法により測定される。測定法；幅２５ｍｍ、長さ７０ｍ
ｍでサイド部分に約２０ｍｍの非接着部分を設け、残り
の部分は前記消臭剤で接着した測定試料を作成し、該測
定試料の非接着部分をテンシロン剥離試験機のチャック
にはさみ、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離試験を行
う。
枚のシート材料にはさんで加熱接着し、この２枚のシー
ト材料を剥離させることにより測定され、テンシロン剥
離試験機における１８０°剥離試験において、シート側
の材料の構造が一部破壊されることが確認できる程度、
即ち、通常の不織布材料であれば材料破壊される程度で
あることが望ましい。ここで、接着強度は、下記の測定
法により測定される。測定法；幅２５ｍｍ、長さ７０ｍ
ｍでサイド部分に約２０ｍｍの非接着部分を設け、残り
の部分は前記消臭剤で接着した測定試料を作成し、該測
定試料の非接着部分をテンシロン剥離試験機のチャック
にはさみ、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離試験を行
う。
【０００９】また、本発明の消臭剤の消臭性能は、速効
性のある消臭粒子として使用する場合は、原料消臭剤の
におい物質吸収速度の５０％以上を有するようにするこ
とが好ましい。ただし、持続性を求める消臭粒子として
利用する場合は、５０％以下としても差し支えない。こ
こで、消臭性能は、下記の測定法により測定される。５
００ｍｌの３角フラスコに消臭粒子成分が０．１ｇとな
る様に消臭剤を投入し、におい物質０．４μｌを注入し
た時のにおい物質濃度をガス検知管（ガステック社、商
品名「ＧＶ−１００Ｓ」）にて経時的に測定し、におい
物質の減少速度を求める。但し、測定試料は経過時間毎
に用意し、一度測定した試料は連続して測定しない。
性のある消臭粒子として使用する場合は、原料消臭剤の
におい物質吸収速度の５０％以上を有するようにするこ
とが好ましい。ただし、持続性を求める消臭粒子として
利用する場合は、５０％以下としても差し支えない。こ
こで、消臭性能は、下記の測定法により測定される。５
００ｍｌの３角フラスコに消臭粒子成分が０．１ｇとな
る様に消臭剤を投入し、におい物質０．４μｌを注入し
た時のにおい物質濃度をガス検知管（ガステック社、商
品名「ＧＶ−１００Ｓ」）にて経時的に測定し、におい
物質の減少速度を求める。但し、測定試料は経過時間毎
に用意し、一度測定した試料は連続して測定しない。
【００１０】本発明の消臭剤において、消臭成分の露出
される割合は、上述の消臭性能を満たす程度であれば特
に制限されず、また、結合剤の被覆厚さや被覆割合は、
上述の接着強度を満たせば特に制限されない。
される割合は、上述の消臭性能を満たす程度であれば特
に制限されず、また、結合剤の被覆厚さや被覆割合は、
上述の接着強度を満たせば特に制限されない。
【００１１】本発明において用いられる消臭成分として
は、下記するもの等が用いられる。椰子殻活性炭、木質
活性炭等の一般的な活性炭；ジビニルベンゼン−スチレ
ン共重合体に代表される多孔質ポリマー；シリカゲル、
ゼオライトに代表される無機多孔質、多孔性消臭材料
等。
は、下記するもの等が用いられる。椰子殻活性炭、木質
活性炭等の一般的な活性炭；ジビニルベンゼン−スチレ
ン共重合体に代表される多孔質ポリマー；シリカゲル、
ゼオライトに代表される無機多孔質、多孔性消臭材料
等。
【００１２】本発明の消臭剤に用いられる消臭成分の粒
径（後述する消臭成分の粒子の粒径）は、１５０〜７０
０μｍとするのが好ましく、１５０〜５００μｍとする
のが更に好ましく、１５０〜３５０μｍとするのが最も
好ましい。１５０μｍ以上とすることにより、消臭剤の
粒径が１５０μｍ未満とならず、粒径が細かくなること
による上述の弊害が生じず、７００μｍ以下とすること
により、消臭性能が低下することがなくなる。即ち、本
発明の消臭剤は、後述するように消臭成分の粒子と結合
剤とを混合した後粉砕して得られるものが好ましく、こ
の場合、消臭成分自体が粉砕されて、原料である消臭成
分の粒子の粒径よりも消臭剤における消臭成分の粒径が
小さくなる。このため、消臭剤の所望の粒径（即ち、１
５０μｍ）以上の粒径を、原料としての消臭成分の粒子
が有するのが好ましい。なお、本明細書において「粒
径」は、各粒子の粒径を意味し、標準ふるいにより測定
される値である。
径（後述する消臭成分の粒子の粒径）は、１５０〜７０
０μｍとするのが好ましく、１５０〜５００μｍとする
のが更に好ましく、１５０〜３５０μｍとするのが最も
好ましい。１５０μｍ以上とすることにより、消臭剤の
粒径が１５０μｍ未満とならず、粒径が細かくなること
による上述の弊害が生じず、７００μｍ以下とすること
により、消臭性能が低下することがなくなる。即ち、本
発明の消臭剤は、後述するように消臭成分の粒子と結合
剤とを混合した後粉砕して得られるものが好ましく、こ
の場合、消臭成分自体が粉砕されて、原料である消臭成
分の粒子の粒径よりも消臭剤における消臭成分の粒径が
小さくなる。このため、消臭剤の所望の粒径（即ち、１
５０μｍ）以上の粒径を、原料としての消臭成分の粒子
が有するのが好ましい。なお、本明細書において「粒
径」は、各粒子の粒径を意味し、標準ふるいにより測定
される値である。
【００１３】また、本発明において用いられる結合剤と
しては、ガラス転移点温度が室温以上の熱溶融樹脂が好
ましく用いられ、具体的には下記するもの等が用いられ
る。ポリスチレン類、ポリエステル類、ポリカーボネー
ト類、ポリアセタール類、セルロースアセテート類、ポ
リアミド類、ポリウレタン類、ポリビニルエステル類、
ポリアクリル酸エステル類、ポリメタクリル酸エステル
類、ポリオキシド類、ポリフェニレン類等、ポリアルケ
ン類または前記ポリマー類の混合物。
しては、ガラス転移点温度が室温以上の熱溶融樹脂が好
ましく用いられ、具体的には下記するもの等が用いられ
る。ポリスチレン類、ポリエステル類、ポリカーボネー
ト類、ポリアセタール類、セルロースアセテート類、ポ
リアミド類、ポリウレタン類、ポリビニルエステル類、
ポリアクリル酸エステル類、ポリメタクリル酸エステル
類、ポリオキシド類、ポリフェニレン類等、ポリアルケ
ン類または前記ポリマー類の混合物。
【００１４】消臭成分と結合剤との配合割合は、平均体
積比で、消臭成分を１０〜６５体積％とし、結合剤を９
０〜３５体積％とするのが好ましく、更に好ましくは消
臭成分１５〜５０体積％、結合剤８５〜５０％体積であ
る。消臭成分の配合割合が、１０体積％以上とすること
により、消臭性能の低下がなく、６５体積％以下とする
ことにより、固着性能が低下してシート等に用いた場合
に抜け落ちが生じる場合ことが生じない。なお、前記
「平均体積比」は、消臭成分の体積が充填密度から求め
られる見かけの体積と結合剤の体積が比重により求めら
れる体積との比率とし、それぞれ充填密度は、ＪＩＳ
Ｋ１４７４の５．７に記載される測定法により測定され
るものとし、比重は、ＪＩＳ Ｋ００６１の４．２もし
くは４．３記載の測定法により測定される。
積比で、消臭成分を１０〜６５体積％とし、結合剤を９
０〜３５体積％とするのが好ましく、更に好ましくは消
臭成分１５〜５０体積％、結合剤８５〜５０％体積であ
る。消臭成分の配合割合が、１０体積％以上とすること
により、消臭性能の低下がなく、６５体積％以下とする
ことにより、固着性能が低下してシート等に用いた場合
に抜け落ちが生じる場合ことが生じない。なお、前記
「平均体積比」は、消臭成分の体積が充填密度から求め
られる見かけの体積と結合剤の体積が比重により求めら
れる体積との比率とし、それぞれ充填密度は、ＪＩＳ
Ｋ１４７４の５．７に記載される測定法により測定され
るものとし、比重は、ＪＩＳ Ｋ００６１の４．２もし
くは４．３記載の測定法により測定される。
【００１５】本発明の消臭剤は、上述の如く構成された
粒子状のものであるので、使い捨ておむつの吸収体等の
各種のシート材等に好適に適用できる。そして、本発明
の消臭剤は、使い捨ておむつの吸収体等のシート材に用
いた場合に、強固に接着されるため抜け落ちがなく、消
臭剤の粒子が抜け落ちることにより生じる例えば使い捨
ておむつにおける使用感の低下等の各種の問題が生じな
いものである。
粒子状のものであるので、使い捨ておむつの吸収体等の
各種のシート材等に好適に適用できる。そして、本発明
の消臭剤は、使い捨ておむつの吸収体等のシート材に用
いた場合に、強固に接着されるため抜け落ちがなく、消
臭剤の粒子が抜け落ちることにより生じる例えば使い捨
ておむつにおける使用感の低下等の各種の問題が生じな
いものである。
【００１６】次に、本発明の消臭剤の好ましい製造方法
について説明する。本発明の消臭剤の製造方法は、消臭
成分の粒子と結合剤とを加熱混合し、固化させた後、固
化された混合物を粉砕することにより実施できる。即
ち、消臭成分の粒子と結合剤とを加熱混合し、固化させ
た後、固化された混合物を細分化してなるものであるの
が好ましい。
について説明する。本発明の消臭剤の製造方法は、消臭
成分の粒子と結合剤とを加熱混合し、固化させた後、固
化された混合物を粉砕することにより実施できる。即
ち、消臭成分の粒子と結合剤とを加熱混合し、固化させ
た後、固化された混合物を細分化してなるものであるの
が好ましい。
【００１７】更に詳細には、前記消臭剤は、好ましく
は、消臭成分の粒子と結合剤とを加熱混合した後、板状
又はブロック状等の形状に押し出し成形し、固化させた
後、粉砕し、分級することにより製造される。
は、消臭成分の粒子と結合剤とを加熱混合した後、板状
又はブロック状等の形状に押し出し成形し、固化させた
後、粉砕し、分級することにより製造される。
【００１８】加熱混合する際の、加熱温度は、熱融着樹
脂の軟化点＋０〜２０℃とするのが好ましい。混合時間
及び撹拌速度は、特に規定しないが、消臭剤粒子と結合
剤がほぼ均一になるまで加熱混合する。目安は遊離して
いる消臭剤がなくなってさらに５〜３０分さらに撹拌す
るのが好ましい。
脂の軟化点＋０〜２０℃とするのが好ましい。混合時間
及び撹拌速度は、特に規定しないが、消臭剤粒子と結合
剤がほぼ均一になるまで加熱混合する。目安は遊離して
いる消臭剤がなくなってさらに５〜３０分さらに撹拌す
るのが好ましい。
【００１９】押し出し成形の条件は、通常公知の条件を
適宜採用することができ、押し出し成形する際の形状
も、通常の板状やブロック状等特に制限されない。
適宜採用することができ、押し出し成形する際の形状
も、通常の板状やブロック状等特に制限されない。
【００２０】固化させるには、押し出し成形された混合
物を、ガラス転移点以下の温度になるまで冷却するのが
好ましい。
物を、ガラス転移点以下の温度になるまで冷却するのが
好ましい。
【００２１】細分化するには、ハンマーミル、カッター
ミル、ロールミル等を用いて、段階的に粉砕し、微粉
（１５０μｍ以下）の発生をできるだけ抑える様に粉砕
するのが好ましい。
ミル、ロールミル等を用いて、段階的に粉砕し、微粉
（１５０μｍ以下）の発生をできるだけ抑える様に粉砕
するのが好ましい。
【００２２】分級するには、粒径１５０μｍ以上を分別
できるふるいを用いる等して分級するのが好ましい。な
お、１５０μｍ未満は再成形するのが好ましい。
できるふるいを用いる等して分級するのが好ましい。な
お、１５０μｍ未満は再成形するのが好ましい。
【００２３】次に、本発明の消臭シートについて説明す
る。本発明の消臭シートは、前記の本発明の消臭剤をシ
ートに溶融固定してなる。ここで用いられるシートとし
ては、各種の紙、不織布シート等が挙げられ、これらの
原料は特に制限されない。また、溶融固定する際の溶融
温度は、結合剤の樹脂軟化点温度以上の温度であれば特
に制限されない。また、溶融固定手段は、特に制限され
ないが、ヒートロールにより加熱圧着する方法等が好適
に用いられる。本発明の消臭シートにおける消臭剤の使
用量は、消臭シートの用途等により任意であるが、坪量
で、１〜１００ｇ／ｍ2 とするのが好ましい。
る。本発明の消臭シートは、前記の本発明の消臭剤をシ
ートに溶融固定してなる。ここで用いられるシートとし
ては、各種の紙、不織布シート等が挙げられ、これらの
原料は特に制限されない。また、溶融固定する際の溶融
温度は、結合剤の樹脂軟化点温度以上の温度であれば特
に制限されない。また、溶融固定手段は、特に制限され
ないが、ヒートロールにより加熱圧着する方法等が好適
に用いられる。本発明の消臭シートにおける消臭剤の使
用量は、消臭シートの用途等により任意であるが、坪量
で、１〜１００ｇ／ｍ2 とするのが好ましい。
【００２４】本発明の消臭シートの実施形態（消臭剤を
シートに溶融固定する形態）としては、図２（ａ）〜
（ｄ）の形態等が挙げられる。図２（ａ）の実施形態の
消臭シート１００は、シート１０１上に消臭剤１を散布
した後、溶融固定してなる。図２（ｂ）の実施形態の消
臭シート１００は、繊維シート１０２中に消臭剤１を分
散して、溶融固定してなる。図２（ｃ）の実施形態の消
臭シート１００は、２枚のシート１０１で消臭剤１を狭
持して、溶融固定してなる。図２（ｄ）の実施形態の消
臭シート１００は、３枚のシート１０１で消臭剤１を狭
持して、溶融固定してなり、消臭剤１の層１１０が２層
形成されている。
シートに溶融固定する形態）としては、図２（ａ）〜
（ｄ）の形態等が挙げられる。図２（ａ）の実施形態の
消臭シート１００は、シート１０１上に消臭剤１を散布
した後、溶融固定してなる。図２（ｂ）の実施形態の消
臭シート１００は、繊維シート１０２中に消臭剤１を分
散して、溶融固定してなる。図２（ｃ）の実施形態の消
臭シート１００は、２枚のシート１０１で消臭剤１を狭
持して、溶融固定してなる。図２（ｄ）の実施形態の消
臭シート１００は、３枚のシート１０１で消臭剤１を狭
持して、溶融固定してなり、消臭剤１の層１１０が２層
形成されている。
【００２５】上述の各実施形態におけるシート１０１及
び繊維シート１０２としては、それぞれ通常のものを特
に制限なく用いることができるし、厚さ等も消臭シート
の用途等に応じて任意である。
び繊維シート１０２としては、それぞれ通常のものを特
に制限なく用いることができるし、厚さ等も消臭シート
の用途等に応じて任意である。
【００２６】本発明の消臭シートは、使い捨ておむつの
吸収体、生理用ナプキンの吸収体、及び使い捨てシーツ
等に好適に用いられる。本発明の消臭シートは、前記の
本発明の消臭剤を溶融固定されているので、消臭剤の抜
け落ちがなく、使い捨ておむつの吸収体等に適用した場
合に、使用感の低下等の弊害が生じない。
吸収体、生理用ナプキンの吸収体、及び使い捨てシーツ
等に好適に用いられる。本発明の消臭シートは、前記の
本発明の消臭剤を溶融固定されているので、消臭剤の抜
け落ちがなく、使い捨ておむつの吸収体等に適用した場
合に、使用感の低下等の弊害が生じない。
【００２７】なお、消臭シートの実施形態は上述の例に
制限されず、例えば、図２（ｃ）に示す実施形態におい
て、上層又は下層のいずれか一方の層の厚さ、繊維密度
や親水性を他方の層と異なるものとしたり、他の粒子、
例えば吸水ポリマーを含む形態とすることができる。
制限されず、例えば、図２（ｃ）に示す実施形態におい
て、上層又は下層のいずれか一方の層の厚さ、繊維密度
や親水性を他方の層と異なるものとしたり、他の粒子、
例えば吸水ポリマーを含む形態とすることができる。
【００２８】
【実施例】〔実施例１〜３及び比較例１〜４〕〔表１〕
に示す上層シート及び下層シートを用いて、図２（ｃ）
に示す形態の消臭シートをそれぞれ作成した。なお、比
較例１は、消臭剤を用いていないシートのみの例であ
る。また、実施例１〜３の消臭シートは、下記する本発
明の消臭剤を用いて、該消臭剤を坪量２０ｇ／ｍ2 で散
布し、通常のヒートロールを用いて、２００℃で上下層
を圧着すると共に消臭剤を溶融固定してなるものであ
る。比較例２及び３の消臭シートは、吸水ポリマーとし
てポリアクリル酸Ｎａ架橋物を、シート上に坪量２０ｇ
／ｍ2 で散布し、その後粒径１５０〜３５０μｍの椰子
殻活性炭を坪量２０ｇ／ｍ2 で散布して、水を散布して
上下層を接着してなるものであり、比較例４の消臭シー
トは、シート上に坪量１０ｇ／ｍ2 で粘着剤（具体的に
はポリエステル系熱融着樹脂）を散布し、その後粒径２
５０μｍの椰子殻活性炭を坪量２０ｇ／ｍ2 で散布し、
通常のヒートロールを用いて、２００℃で上下層を圧着
すると共に消臭剤を溶融固定してなるものである。 消臭剤：粒径１８０μｍ以上の椰子殻活性炭４９．３体
積％とポリエステル系熱溶融樹脂、５０．７体積％とを
加熱混合した後、板状に押し出し成形した後、ハンマー
ミルを用い、ガラス転移点以下の温度での条件で粉砕
し、更にメッシュ３０及び１００のふるいを用いて粒径
１５０μｍ以上５００μｍ以下に分級してなる消臭剤。
また、ＮＢＫＰ製紙としては、化学パルプ１００ｗｔ％
の湿式抄紙シートを用い、拡散紙としては、マーセル化
パルプ９５ｗｔ％、化学パルプ５ｗｔ％の湿式抄紙シー
トを用いた。
に示す上層シート及び下層シートを用いて、図２（ｃ）
に示す形態の消臭シートをそれぞれ作成した。なお、比
較例１は、消臭剤を用いていないシートのみの例であ
る。また、実施例１〜３の消臭シートは、下記する本発
明の消臭剤を用いて、該消臭剤を坪量２０ｇ／ｍ2 で散
布し、通常のヒートロールを用いて、２００℃で上下層
を圧着すると共に消臭剤を溶融固定してなるものであ
る。比較例２及び３の消臭シートは、吸水ポリマーとし
てポリアクリル酸Ｎａ架橋物を、シート上に坪量２０ｇ
／ｍ2 で散布し、その後粒径１５０〜３５０μｍの椰子
殻活性炭を坪量２０ｇ／ｍ2 で散布して、水を散布して
上下層を接着してなるものであり、比較例４の消臭シー
トは、シート上に坪量１０ｇ／ｍ2 で粘着剤（具体的に
はポリエステル系熱融着樹脂）を散布し、その後粒径２
５０μｍの椰子殻活性炭を坪量２０ｇ／ｍ2 で散布し、
通常のヒートロールを用いて、２００℃で上下層を圧着
すると共に消臭剤を溶融固定してなるものである。 消臭剤：粒径１８０μｍ以上の椰子殻活性炭４９．３体
積％とポリエステル系熱溶融樹脂、５０．７体積％とを
加熱混合した後、板状に押し出し成形した後、ハンマー
ミルを用い、ガラス転移点以下の温度での条件で粉砕
し、更にメッシュ３０及び１００のふるいを用いて粒径
１５０μｍ以上５００μｍ以下に分級してなる消臭剤。
また、ＮＢＫＰ製紙としては、化学パルプ１００ｗｔ％
の湿式抄紙シートを用い、拡散紙としては、マーセル化
パルプ９５ｗｔ％、化学パルプ５ｗｔ％の湿式抄紙シー
トを用いた。
【００２９】表中、各測定は、下記のようにして行っ
た。 消臭性能；５００ｍｌ３角フラスコに５０×５０ｍｍに
調整したシートを入れ、におい物質０．４μｌを注入し
た時のにおい物質濃度をガス検知管（ガステック社製、
「ＧＶ−１００Ｓ」）にて経時的に測定し、におい物質
の減少速度を求めた。そして、比較として、シート中に
含まれる消臭原料粒子と同量の消臭原料粒子を３角フラ
スコに入れ同様に、消臭原料粒子のにおい物質の減少速
度を求め、両者を比較して、特に良好なものを◎、良好
なものを○、ほとんどないものを×とした。シート接着
力は、上述の接着強度と同様にして行った。
た。 消臭性能；５００ｍｌ３角フラスコに５０×５０ｍｍに
調整したシートを入れ、におい物質０．４μｌを注入し
た時のにおい物質濃度をガス検知管（ガステック社製、
「ＧＶ−１００Ｓ」）にて経時的に測定し、におい物質
の減少速度を求めた。そして、比較として、シート中に
含まれる消臭原料粒子と同量の消臭原料粒子を３角フラ
スコに入れ同様に、消臭原料粒子のにおい物質の減少速
度を求め、両者を比較して、特に良好なものを◎、良好
なものを○、ほとんどないものを×とした。シート接着
力は、上述の接着強度と同様にして行った。
【００３０】切断試験；得られた消臭シートを１０cm×
１０cmに切り出してこれをサンプルとした。得られたサ
ンプルについて、押し切りカッター（商品名「Ａ４ペー
パーカッター」内田洋行株式会社製）で切断した際の消
臭剤の脱落量を測定した。１５０μ以上の粒子が脱落し
た場合は×、１５０μｍ以下の粒子の脱落が確認できた
場合を○、視覚的に脱落を確認できない場合を◎とし
た。 振動試験；切断試験で使用した同じサイズに消臭シート
を切り出し、これをサンプルとした。得られたサンプル
を１６mesh（目開き１mm）の金網に挟み、３０秒間バイ
ブレーター（商品名「パナブレーターＥＶ２５５」松下
電工株式会社製）で振動させた際の脱落量を測定し、切
断試験と同様に評価した。 吸水速度；パルプ９ｇ（坪量３００ｇ／ｍ2 ）、吸水ポ
リマー３ｇ（坪量１００ｇ／ｍ2 ）を含む２０ｃｍ×１
５ｃｍの吸収体上に２０×１５ｃｍに切り出した消臭シ
ートを載せ、さらに２０×１５ｃｍに切り出した坪量２
５ｇ／ｍ2 の不織布材料からなるトップシートを載せた
構成物をサンプルとした。得られたサンプルに１００ｍ
ｌの人工尿をシャーレ（開孔杯φ３mm×５）で注入した
際の吸水時間を測定し、これを吸水速度とした。 液戻り量；吸水速度の測定において人工尿を吸水させた
サンプルに、３分間４５g/cm 2の荷重をかけた後、サン
プル上に濾紙を載せ、濾紙の上から再度同じ荷重を２分
間かけた後、濾紙の重量を測定し、初期の重量からの増
加分を液戻り量とした。
１０cmに切り出してこれをサンプルとした。得られたサ
ンプルについて、押し切りカッター（商品名「Ａ４ペー
パーカッター」内田洋行株式会社製）で切断した際の消
臭剤の脱落量を測定した。１５０μ以上の粒子が脱落し
た場合は×、１５０μｍ以下の粒子の脱落が確認できた
場合を○、視覚的に脱落を確認できない場合を◎とし
た。 振動試験；切断試験で使用した同じサイズに消臭シート
を切り出し、これをサンプルとした。得られたサンプル
を１６mesh（目開き１mm）の金網に挟み、３０秒間バイ
ブレーター（商品名「パナブレーターＥＶ２５５」松下
電工株式会社製）で振動させた際の脱落量を測定し、切
断試験と同様に評価した。 吸水速度；パルプ９ｇ（坪量３００ｇ／ｍ2 ）、吸水ポ
リマー３ｇ（坪量１００ｇ／ｍ2 ）を含む２０ｃｍ×１
５ｃｍの吸収体上に２０×１５ｃｍに切り出した消臭シ
ートを載せ、さらに２０×１５ｃｍに切り出した坪量２
５ｇ／ｍ2 の不織布材料からなるトップシートを載せた
構成物をサンプルとした。得られたサンプルに１００ｍ
ｌの人工尿をシャーレ（開孔杯φ３mm×５）で注入した
際の吸水時間を測定し、これを吸水速度とした。 液戻り量；吸水速度の測定において人工尿を吸水させた
サンプルに、３分間４５g/cm 2の荷重をかけた後、サン
プル上に濾紙を載せ、濾紙の上から再度同じ荷重を２分
間かけた後、濾紙の重量を測定し、初期の重量からの増
加分を液戻り量とした。
【００３１】
【表１】
【００３２】〔表１〕に示す結果から明らかなように、
本発明の消臭剤を用いてなる本発明の消臭シート（実施
例１〜３）は、いずれも、十分な接着力を有すると共
に、切断や振動により脱落の生じないものであり、本発
明の消臭剤が各種シート材に用いた際に脱落を生じない
ものであることが判る。また、実施例１〜３及び比較例
１〜４に係る消臭シートは、何れも吸収体として用い得
るものであるが、〔表１〕に示す結果から明らかなよう
に、本発明の消臭剤を用いてなる本発明の消臭シート
（実施例１〜３）は、いずれも、吸水ポリマーを用いて
いないにも拘わらず、消臭剤を用いていない単層の吸水
紙（比較例１）よりも高い吸水性能を示し、従来の粘着
剤樹脂を散布した後従来の消臭剤を散布してなる消臭シ
ートよりも高い吸水性能を示している。このことから、
本発明の消臭剤は、特に吸収体に用いた際に吸収体の吸
収性能をも向上させる効果があることが判る。
本発明の消臭剤を用いてなる本発明の消臭シート（実施
例１〜３）は、いずれも、十分な接着力を有すると共
に、切断や振動により脱落の生じないものであり、本発
明の消臭剤が各種シート材に用いた際に脱落を生じない
ものであることが判る。また、実施例１〜３及び比較例
１〜４に係る消臭シートは、何れも吸収体として用い得
るものであるが、〔表１〕に示す結果から明らかなよう
に、本発明の消臭剤を用いてなる本発明の消臭シート
（実施例１〜３）は、いずれも、吸水ポリマーを用いて
いないにも拘わらず、消臭剤を用いていない単層の吸水
紙（比較例１）よりも高い吸水性能を示し、従来の粘着
剤樹脂を散布した後従来の消臭剤を散布してなる消臭シ
ートよりも高い吸水性能を示している。このことから、
本発明の消臭剤は、特に吸収体に用いた際に吸収体の吸
収性能をも向上させる効果があることが判る。
【００３３】
【発明の効果】本発明の消臭剤は、シート等に固定した
際に脱落しないものである。また、本発明の消臭剤の製
造方法によれば、前記消臭剤を簡便に製造できる。ま
た、本発明の消臭シートは、消臭剤の脱落のないもので
ある。
際に脱落しないものである。また、本発明の消臭剤の製
造方法によれば、前記消臭剤を簡便に製造できる。ま
た、本発明の消臭シートは、消臭剤の脱落のないもので
ある。
【図１】図１は、本発明の消臭剤の１実施形態に係る粒
子の任意の断面を模式的に示す断面図である。
子の任意の断面を模式的に示す断面図である。
【図２】図２（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、本発明の消
臭シートの実施形態を模式的に示すシートの幅方向断面
図である。
臭シートの実施形態を模式的に示すシートの幅方向断面
図である。
１ 消臭剤 ２ 消臭成分 ３ 結合剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 舛木 哲也 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 Ｆターム(参考） 4C003 AA06 AA29 GA02 HA01 4C080 AA05 BB02 CC13 HH05 JJ04 JJ06 KK08 LL03 MM04 MM05 MM06 MM22 NN26 NN27 QQ03 4C098 AA09 CC02 CC14 DD10 DD13 DD19 DD23 DD26 DD28
Claims (5)
- 【請求項１】 粒子状の消臭成分と、該消臭成分を少な
くともその一部が露出するように被覆してなる結合剤と
からなる消臭剤。 - 【請求項２】 消臭成分の粒子と結合剤とを加熱混合
し、固化させた後、固化された混合物を粉砕してなる請
求項１記載の消臭剤。 - 【請求項３】 請求項１記載の消臭剤の製造方法であっ
て、 消臭成分の粒子と結合剤とを加熱混合し、固化させた
後、固化された混合物を細分化することを特徴とする消
臭剤の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１記載の消臭剤をシートに固定し
てなる消臭シート。 - 【請求項５】 前記消臭剤を前記シートに溶融固定して
なる請求項４記載の消臭シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06196499A JP4097348B2 (ja) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | 消臭剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06196499A JP4097348B2 (ja) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | 消臭剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000254218A true JP2000254218A (ja) | 2000-09-19 |
| JP4097348B2 JP4097348B2 (ja) | 2008-06-11 |
Family
ID=13186384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06196499A Expired - Fee Related JP4097348B2 (ja) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | 消臭剤 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4097348B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010125126A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Daio Paper Corp | 吸収性物品及びその製造方法 |
| JP5030775B2 (ja) * | 2005-06-15 | 2012-09-19 | 大王製紙株式会社 | パンツ型使い捨ておむつ |
| JP2013212154A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-17 | Goto:Kk | 尿吸収凝固包装体 |
| WO2019167356A1 (ja) * | 2018-02-27 | 2019-09-06 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品 |
-
1999
- 1999-03-09 JP JP06196499A patent/JP4097348B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5030775B2 (ja) * | 2005-06-15 | 2012-09-19 | 大王製紙株式会社 | パンツ型使い捨ておむつ |
| JP2010125126A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Daio Paper Corp | 吸収性物品及びその製造方法 |
| JP4659084B2 (ja) * | 2008-11-28 | 2011-03-30 | 大王製紙株式会社 | 吸収性物品 |
| JP2013212154A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-17 | Goto:Kk | 尿吸収凝固包装体 |
| WO2019167356A1 (ja) * | 2018-02-27 | 2019-09-06 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4097348B2 (ja) | 2008-06-11 |
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