JP6960719B2 - ウェットワイプス用不織布及びその製造方法 - Google Patents
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Description
親水性繊維を50質量%以上含む親水性不織布層と、
疎水性繊維を50質量%以上含む疎水性不織布層と、
前記親水性不織布層と前記疎水性不織布層とを接合する接合部と、
を備え、
前記疎水性繊維が、繊度が0.3dtex以下の極細繊維を30質量%以上含む、
ことを特徴とする。
[態様1]
親水性繊維を50質量%以上含む親水性不織布層と、
疎水性繊維を50質量%以上含む疎水性不織布層と、
前記親水性不織布層と前記疎水性不織布層とを接合する接合部と、
を備え、
前記疎水性繊維が、繊度が0.3dtex以下の極細繊維を30質量%以上含む、
ことを特徴とするウェットワイプス用不織布。
前記親水性不織布層及び前記接合部は、第1の熱融着性繊維を含み、
前記疎水性不織布層及び前記接合部は、第2の熱融着性繊維を含み、
前記接合部は、前記第1の熱融着性繊維と前記第2の熱融着性繊維とが融着しているエンボス部である、態様1に記載のウェットワイプス用不織布。
前記親水性不織布層において、前記第1の熱融着性繊維は、融着していない、態様2に記載のウェットワイプス用不織布。
態様3によれば、親水性不織布層において、第1の熱融着性繊維が他の繊維と融着していないので、親水性不織布層の柔軟性を確保することができ、清拭すべき面が複雑な形状を有していても、確実に汚れ拭きの性能を発揮できる。
前記親水性不織布層は、スパンレース不織布層である、態様1〜3のいずれか一項に記載のウェットワイプス用不織布。
態様4によれば、親水性不織布層が、スパンレース不織布層であることにより、疎水性不織布層の基材となる程度の強度と柔軟性とのバランスが良く、且つ、厚みと嵩高さを有するので、汚れ拭き面が拭き取った汚れが仕上げ拭き面に移行しにくく、ウェットワイプスの拭き取り性能も向上する。
前記疎水性不織布層は、前記親水性不織布層と対向する面と反対の面において、畝溝構造を有する、態様1〜4のいずれか一項に記載のウェットワイプス用不織布。
態様5によれば、疎水性不織布層が、畝溝構造を有することにより、畝溝構造がない場合と比べて清拭すべき面の表面積が増して細かい汚れを拭き取り易く、拭き取り性能を向上させることができる。
前記疎水性不織布層が、繊度が0.1dtex未満の超極細繊維を30質量%以上含む、態様1〜5のいずれか一項に記載のウェットワイプス用不織布。
態様6によれば、疎水性不織布層は、清拭すべき面との滑り性がより一層良い0.1dtex未満の超極細繊維を30質量%以上含むので、ウェットワイプスの仕上げ拭きを行う際に、清拭すべき面を傷つけないように、残った汚れを拭き取ることができる。また、疎水性不織布層は、表面が滑らかな質感を有するので、薬液含浸率が低くても、仕上げ拭きの際に、肌等の清拭すべき面への刺激が少ない。
前記疎水性不織布層が、前記疎水性繊維を70質量%以上含む、態様1〜6のいずれか一項に記載のウェットワイプス用不織布。
態様7によれば、疎水性不織布層が疎水性繊維を70質量%以上含むので、清拭すべき面に残った薬液や微細な汚れを拭き取る仕上げ拭き用として好適である。
前記親水性繊維が、2.5mm〜8.0mmの平均繊維長を有するセルロース系繊維と、パルプ繊維とを、親水性繊維の質量に基づいて、それぞれ、30〜90質量%及び10〜70質量%含む、態様1〜7のいずれか一項に記載のウェットワイプス用不織布。
態様8によれば、親水性不織布層が、薬液を含浸し、ウェットワイプスを形成した場合に、高い薬液保持率を維持しつつ、ウェットワイプスの強度(湿潤強度)を保持することができる。
親水性繊維を50質量%以上含む親水性不織布層を形成する工程と、
疎水性繊維を50質量%以上含む疎水性不織布層であって、前記疎水性繊維が、繊度が0.3dtex以下の極細繊維を30質量%以上含むものを形成する工程と、
前記親水性不織布層と前記疎水性不織布層との接合部を形成する工程と、
を含むことを特徴とするウェットワイプス用不織布の製造方法。
態様9によれば、態様1〜8のいずれか一項に記載の不織布であって、拭き取り性能に優れた特異なウェットワイプス用不織布の製造方法を得ることができる。
前記親水性不織布層及び前記接合部は、第1の熱融着性繊維を含み、
前記疎水性不織布層及び前記接合部は、第2の熱融着性繊維を含み、
前記接合部を形成する工程において、熱エンボス加工により前記接合部を形成する、態様9に記載の製造方法。
態様10によれば、態様2〜8のいずれか一項に記載のウェットワイプス用不織布の製造方法を得ることができ、且つ、熱エンボス加工により両不織布層の接合とエンボスの付与とを同時に行うことができる。
前記親水性不織布層を形成する工程において、
前記親水性不織布層は、前記親水性繊維と前記第1の熱融着性繊維とを含む第1のウェブを形成し、前記第1のウェブに対して水流交絡を行って形成される、態様10に記載の製造方法。
態様11によれば、ウェブにジェット水流を噴射し、その圧力によって繊維同士を交絡させるので、強度と柔軟性とのバランスが良く、且つ、厚みと嵩高さを有し、清拭すべき面と反対側の面に汚れが移行し難く、拭き取り性能が高いウェットワイプスとして好適な不織布を得ることができると共に、接着剤を使用することなく不織布層を作製できる。
前記第2の熱融着性繊維は、前記第1の熱融着性繊維よりも融点が低く、
前記疎水性不織布層を形成する工程において、
前記疎水性不織布層は、前記親水性不織布層の上に、前記0.3dtex以下の極細繊維と前記第2の熱融着性繊維とを含む第2のウェブを形成した後、前記第2のウェブに、前記第2の熱融着性繊維の融点よりも高く、前記第1の熱融着性繊維の融点よりも低い温度でスチームジェット加工を施して、前記第2のウェブの前記第2の熱融着性繊維を融着させて形成される、態様11に記載の製造方法。
前記スチームジェット加工において、配列された複数のノズルからスチームジェットを噴射して、前記第2のウェブに、前記スチームジェットが衝突して形成される溝部の列と、前記溝部の列の間にスチームで膨張されて形成される畝部の列とからなる畝溝の構造を付与する、態様12に記載の製造方法。
態様13によれば、疎水性繊維と第2の熱融着性繊維とを含むウェブに畝溝の賦形を施すことにより、疎水性不織布層に畝溝構造を付与し、疎水性不織布層の表面積が増すので、細かい汚れを拭き取り易く、拭き取り性能を向上させることができる。
前記接合部を形成する工程において、前記疎水性不織布層が存在する面にエンボスロールが、前記親水性不織布層が存在する面にアンビルロールが、それぞれ当接する、態様10〜13のいずれか一項に記載の製造方法。
態様14によれば、低融点側の疎水性不織布層が存在する面にエンボスロールを押圧し、熱エンボス加工を行うことにより、平坦なアンビルロールよりも凹凸のあるエンボスロールの方が、熱効率が悪いので、疎水性不織布層の熱エンボス加工部分以外の部分に熱が伝わりにくく、第2の熱融着性繊維が再度溶融して不織布層が硬くなるのを抑制することができると共に、不織布層の厚みを確保することができ、拭き取り性能が高いウェットワイプスとして好適な不織布を得ることができる。また、疎水性不織布層の熱エンボス加工部分により、使用者が、汚れ拭き面と仕上げ拭き面との違いを識別し易い。
なお、本明細書において、不織布に関する「第1方向」、「第2方向」及び「厚さ方向」は、それぞれ、「不織布の平面方向における所定の方向」、「不織布の平面方向における、所定の方向と直交する方向」及び「不織布の厚さ方向」を意味する。
図1は、本発明の実施形態の1つ(第1実施形態)に従うウェットワイプス用不織布1の平面図である。また、図2は、図1のII−II’端面における端面模式図である。図3は、図1のIII−III’端面における端面模式図である。
図1及び2に示されるように、不織布1は、親水性不織布層3と、疎水性不織布層9と、接合部15とを有する。
接合部15は、千鳥状に配置された複数の点状エンボス部17と、バラのモチーフからなり、デザイン性を有する線状の形状を有する線状エンボス部19とを有する。
なお、薬液の含浸率が低い疎水性不織布層9は、清拭すべき面との間に介在する薬液量が少ないため、極細繊維を含まない場合には、疎水性不織布層9が、清拭すべき面を傷つけやすい傾向がある。
なお、不織布1が、線状エンボス部19を有することにより、線状エンボス部の形状によっては、不織布1が審美性を有する。
なお、複数の畝部5と、複数の溝部7とは、後述の水流交絡法等により形成されうる。
なお、複数の畝部11と、複数の溝部13とは、後述の高圧水蒸気処理法等により形成されうる。
本発明の不織布において、親水性不織布層は、親水性繊維を、親水性不織布層の質量に基づいて、50質量%以上含む。上記親水性繊維は、JIS L 0105:2006「繊維製品の物理試験方法通則」4.1により規定される公定水分率が、8.5〜15.0質量%の範囲にある繊維を意味する。前記親水性繊維の公定水分率が、この範囲よりも高くなると、親水性が高くなりすぎて、薬液を離し難くなり、ウェットワイプスとして使用する際に、薬液が滲み出難くなる虞がある。一方、公定水分率が、この範囲よりも低くなると、親水性が低すぎて、薬液保持力が低下し、ウェットワイプス用不織布が、清拭に好適な薬液含浸率を保持できなくなる虞がある。
上記親水性繊維は、本発明の効果の観点から、8.5〜12.0質量%の範囲の公定水分率を有する繊維を含むことが好ましい。
なお、本明細書において、パルプ繊維以外の「平均繊維長」は、JIS L 1015:2010の附属書Aの「A7.1 繊維長の測定」の「A7.1.1 A法(標準法)目盛りが付いたガラス板上で個々の繊維の長さを測定する方法」に従って測定される平均繊維長を意味する。
第1の熱融着性繊維の種類は、融点が前記のような範囲内にある限り特に制限されないが、例えば、ポリエチレン(PE)繊維、ポリプロピレン(PP)繊維等のポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ナイロンなどのポリアミド系繊維等が挙げられる。
当該観点からは、上記親水性不織布層において、第1の熱融着性繊維の融点が、親水性繊維の融点よりも低いことが好ましい。
本発明の不織布では、親水性不織布層が、スパンレース不織布層であることが好ましい。スパンレース不織布層は、後述する疎水性不織布層の基材となるのに必要な強度と柔軟性とのバランスがよく、そして厚みと嵩高さとを有するので、汚れ拭き面が拭き取った汚れが仕上げ拭き面に移行し難く、ウェットワイプスの拭き取り性能も向上するという利点がある。
なお、本明細書において、不織布、親水性不織布層、及び後述の疎水性不織布層の坪量は、次の通り測定される。不織布から、3回分のサンプル片(10mm×10mm)を切り出す。なお、親水性不織布層及び疎水性不織布層の坪量の測定においては、可能であれば、接合部を避けて、サンプル片を準備する。1回分のサンプル片が、複数に分かれていてもよい。また、親水性不織布層及び疎水性不織布層の坪量の測定において、親水性不織布層と、疎水性不織布層とが、ホットメルト等の接着剤で全面接合されている場合には、適宜コールドスプレーを用いて、親水性不織布層と、疎水性不織布層とを引きはがす。
サンプル片の質量を直示天秤(例えば、研精工業株式会社製 電子天秤HF−300)で測定し、3回分のサンプル片の質量の平均値から算出されたサンプル片の単位面積当たりの質量(g/m2)を、親水性不織布層、疎水性不織布層及び不織布の坪量とする。
本発明の不織布では、疎水性不織布層は、疎水性繊維を50質量%以上含む。上記疎水性繊維は、上述の公定水分率が、0.4〜7.0質量%の範囲にある。前記疎水性繊維の公定水分率が、この範囲よりも高くなると、親水性が強くなり、薬液を含浸させた際に薬液を保持し易くなり、仕上げ拭き用ウェットワイプスとして使用する際に清拭すべき面に残存する薬液、汚れ等を拭き取る性能が劣る虞がある。一方、公定水分率が、この範囲よりも低くなると、撥水効果を示し、薬液と馴染まず、ウェットワイプスとして使用する際に、拭き難くなるという不具合が生じる虞がある。
上記疎水性繊維は、本発明の効果の観点から、0.4〜4.5質量%の公定水分率を有する繊維を含むことが好ましい。
なお、上記疎水性繊維において、繊度が0.3dtex超の繊維を、「非極細繊維」と称する場合がある。
なお、上記超極細繊維は、上述の極細繊維の範囲に含まれる。
本発明の不織布では、接合部は、親水性不織布層と、疎水性不織布層とを接合するものであれば特に制限されず、当技術分野で公知の接合部であることができる。
上記接合部は、第1実施形態に示されるように、エンボス部であってもよく、そして親水性不織布層と疎水性不織布層とを、接着剤で全面的に又は部分的に接着することにより形成された、接着部であることもでき、そしてエンボス部であることが好ましい。エンボス部は、汚れ落とし面及び仕上げ拭き面の表面積を増やすように作用するからである。
本発明に係るウェットワイプス用不織布は、親水性不織布層と疎水性不織布層との2層構造を有するので、上記ウェットワイプス用不織布に、薬液を含浸させたウェットワイプスでは、親水性不織布層の薬液含浸率が高く、疎水性不織布層の薬液含浸率が低くなり、そして親水性不織布層と疎水性不織布層とが接合部で接合されているので、親水性不織布層の薬液含浸率の高さと疎水性不織布層の薬液含浸率の低さとが保持され易い。上記ウェットワイプスでは、薬液含浸率が高い親水性不織布層を汚れ拭き用、薬液含浸率が低い疎水性不織布層を、清拭すべき面に残った微細な汚れ等を拭き取る仕上げ拭き用として使い分けることができる。即ち、親水性不織布層は、汚れ拭きの際に、薬液含浸率が高い(つまり薬液の量が多い)ので、汚れを効率的に拭き取ることができ、疎水性不織布層は、薬液含浸率が低いと共に清拭すべき面との滑り性が良い極細繊維を所定量含むので、仕上げ拭きの際に、清拭すべき面を傷つけないように、残った汚れを拭き取り、残存している薬液を吸い上げることができる。
不織布に、イオン交換水を、不織布の質量に対して250質量%の量(含浸率)で含浸させ、15cm2の測定子を備えた厚み計((株)大栄科学精器製作所製 型式FS−60DS)を使用して、3gf/cm2の測定荷重の測定条件で、不織布の厚みを測定する。1つの測定用試料について3ヶ所の厚みを測定し、3ヶ所の厚みの平均値を湿潤厚みとする。
なお、不織布が薬液を含んでいる場合(ウェットワイプスである場合)には、自然乾燥又はイオン交換水を添加し、含浸率を250質量%に調整する。
上記薬液としては、当技術分野でウェットワイプス用の薬液として用いられているものが特に制限なく挙げられるが、例えば、抗菌剤、界面活性剤、防腐剤等を含む水溶液が挙げられ、そして上記薬液は、蒸留水であってもよい。
上記ウェットワイプスにおける、薬液の含浸倍率、すなわち、薬液の、ウェットワイプス用不織布に対する質量比は、特に制限されず、例えば、100〜500%が挙げられる。
本発明のウェットワイプス用不織布の製造方法(以下、「不織布の製造方法」と称する場合がある)を詳しく説明する。
図4は、本発明の実施形態の1つ(第2実施形態)に従う不織布の製造方法を実施するための製造装置49の模式図である。
E(kW/m2)=1.63×噴射圧力(Kg/cm2)×噴射流量(m3/分)/処理速度(m/分)/60
ここで、
噴射流量(m3/分)=750×オリフィス開孔総面積(m2)×噴射圧力(Kg/cm2)^0.495
水流のエネルギー量が小さすぎると、シートW1の強度があまり強くならない場合がある。逆に、水流のエネルギー量が大きすぎると、シートW1が硬くなりすぎてしまい、シートW1の嵩が、後述の高圧水蒸気によってあまり高くならない場合がある。
本実施形態では親水性不織布層を上記の水流交絡法で形成したが、本発明において親水性不織布層は他の方法で形成してもよい。
高圧水流ノズル55は、シートW1の第1方向F(以下、CD方向と称することもある)に略等間隔にシートW1に対して高圧水流を噴射する。その結果、シートW1の、高圧水流が噴射される面には、第1方向Fに略等間隔に、第2方向S(以下、MD方向と称することもある)に略直線状に延在する溝部分と、第1方向において、溝部分に隣接して第2方向に延在する畝部分とが形成される。この畝溝構造は、図3を用いて説明した溝部7と畝部5とに相当する。
高圧水蒸気ノズル67から吹き付けられる水蒸気は、空気などの他の気体が混ざったものでもよいが、水蒸気のみからなることが好ましい。
このように、疎水性不織布層を構成するウェブW2に畝溝構造を付与し、疎水性不織布層の表面積が増すので、細かい汚れを拭き取り易く、拭き取り性能を向上させることができる。
乾燥したシートW4は、後述のエンボス処理機72を通過し、不織布W5として巻き取り機74に巻き取られる。
シートW4は、図5に示されるエンボス処理機72によりエンボス処理に供される。シートW4のウェブW2側(高圧水蒸気処理面)がエンボス処理面となるように、エンボス処理機72にセットし、第1エンボスロール721とアンビルロール723とにより、上下とも第1の熱融着性繊維の融点以上(例えば135℃の温度)で、シートW4の高圧水蒸気処理面の全面に、点状のエンボス処理を行う。
本実施形態において、第1エンボスロール721は、水玉凹柄が円周方向に5mm間隔、幅方向に5mm間隔、柄深さ1.3mm、凸部面積率が14.4%となるように配置されている。
本発明において、第1エンボスロールの配置は上記に制限されないが、この配置は、凸部面積率が好ましくは8%〜20%、より好ましくは10%〜15%の範囲にある。凸部面積率が、この範囲にあることにより、エンボスによるシートW1とW2との接合強度が確保されると共に、シートW1とW2との柔軟性も維持し易いからである。
本実施形態において、第2エンボスロール725は、バラ花柄が円周方向に135mm間隔、幅方向に93mm間隔、柄深さ0.67〜0.75mmとなるように配置されている。
あるいは、親水性不織布層と疎水性不織布層とを接合する際に、エンボス処理を行う代わりに、両層を接着剤等で接合してもよい。
(実施例1)
図4及び図5に示すような製造装置を使用して、以下の通り、ウェットワイプス用不織布を作製した。
まず針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)(カナディアン・フリーネス・スタンダード(cfs)700cc)(公定水分率12.0質量%)30質量%と、繊度が0.7dtexであり、平均繊維長が6mmであるレーヨン(ダイワボウレーヨン(株)製コロナ)(公定水分率11.0質量%)60質量%と、融点が135℃のSWP(E400)(三井化学(株)製ポリエチレン繊維)(公定水分率0.0質量%)10質量%とを含む親水性不織布層原料を調製した。原料供給ヘッドを使用してウェブ形成コンベアの支持体(日本フィルコン(株)製 OS80)上に親水性不織布層原料を坪量が30g/m2となるように供給した。そして2台の高圧水流ノズルを使用して高圧水流を吹き付けつつ、サクションボックスで脱水し、シートW1を得た。高圧水流ノズルの孔径は92μmであり、高圧水流ノズルの孔ピッチは0.5mmであり、2台の高圧水流ノズルを使用してウェブに吹き付けた高圧水流のエネルギー量は0.325kW/m2(0.163kW/m2×2)であり、シートW1の走行速度は80m/分であった。
続いて、中間体W3は、紙層搬送コンベアに転写された後、110℃に加熱されたヤンキードライヤーに転写され、乾燥された。
以上の方法により、不織布サンプルAを作製した。
高圧水蒸気処理する際の水蒸気ノズルの孔径を200μm、孔ピッチを1.0mm、水蒸気ノズルの台数を5台に変更した以外は、前記実施例1と同一の条件による方法で、不織布サンプルBを作製した。
疎水性不織布層の原料の繊維構成を、繊度が0.06dtexであり、平均繊維長が6mmであるPET繊維(帝人(株)製TA04PN)80質量%と、繊度が1.1dtex、低融点部分が融点100℃の芯鞘複合PET/低融点PET繊維(帝人(株)製TJ04CN)20質量%とを含むように変更した以外は、前記実施例1と同一の条件による方法で、不織布サンプルCを作製した。
疎水性不織布層の原料の繊維構成を、繊度が0.3dtexであり、平均繊維長が6mmであるPET/ナイロン分割繊維(繊度が3.3dtexであり、平均繊維長が6mmである(株)クラレ製 Wramp W−101を11分割したもの)50質量%と、繊度が1.1dtex、低融点部分が融点100℃の芯鞘複合PET/低融点PET繊維(帝人(株)製TJ04CN)50質量%とを含むように変更した以外は、前記実施例1と同一の条件による方法で、不織布サンプルDを作製した。
疎水性不織布層の原料の繊維構成を、繊度が0.06dtexであり、平均繊維長が6mmであるPET繊維(帝人(株)製TA04PN)30質量%と、繊度が0.6dtexであり、平均繊維長が10mmであるPET繊維(帝人(株)製TA04N)20質量%と、繊度が1.1dtex、低融点部分が融点100℃の芯鞘複合PET/低融点PET繊維(帝人(株)製TJ04CN)50質量%とを含むように変更した以外は、前記実施例1と同一の条件による方法で、不織布サンプルEを作製した。
疎水性不織布層の原料の繊維構成を、繊度が0.3dtexであり、平均繊維長が4mmであるレーヨン繊維(ダイワボウレーヨン(株)製コロナ)20質量%と、繊度が0.06dtexであり、平均繊維長が6mmであるPET繊維(帝人(株)製TA04PN)30質量%と、繊度が1.1dtex、低融点部分が融点100℃の芯鞘複合PET/低融点PET繊維(帝人(株)製TJ04CN)50質量%とを含むように変更した以外は、前記実施例1と同一の条件による方法で、不織布サンプルFを作製した。
特開2013−74919号公報に記載の実施例1に従う方法で、1枚の不織布の表裏の見かけ密度に高低を設けた不織布サンプルGを作製した。ただし、繊度が1.1dtexであり、平均繊維長が7mmであるレーヨン(ダイワボウレーヨン(株)製コロナ)30質量%と、針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)(カナディアン・フリーネス・スタンダード(cfs)700cc)(公定水分率12.0質量%)70質量%とを原料として用いた。また、高圧水流のエネルギー量を0.284kW/m2(0.142kW/m2×2)、高圧水蒸気処理する際の高圧水蒸気の圧力を0.7MPa、水蒸気ノズルの孔径を500μmにそれぞれ変更し、エンボス処理は行わなかった。
疎水性不織布層の原料の繊維構成を、繊度が0.6dtexであり、平均繊維長が10mmであるPET繊維(帝人(株)製TA04N)50質量%と、繊度が1.1dtex、低融点部分が融点100℃の芯鞘複合PET/低融点PET繊維(帝人(株)製TJ04CN)50質量%とを含むように変更した以外は、前記実施例1と同一の条件による方法で、不織布サンプルHを作製した。
疎水性不織布層の原料の繊維構成を、繊度が0.3dtexであり、平均繊維長が4mmであるレーヨン繊維(ダイワボウレーヨン(株)製コロナ)50質量%と、繊度が1.1dtex、低融点部分が融点100℃の芯鞘複合PET/低融点PET繊維(帝人(株)製TJ04CN)50質量%とを含むように変更した以外は、前記実施例1と同一の条件による方法で、不織布サンプルIを作製した。
さらに、上記の実施例及び比較例で得られた不織布サンプルについて、寒天擦過試験を行った。その試験結果を表2に示す。
不織布から、3回分のサンプル片(10mm×10mm)を切り出す。サンプル片の質量を直示天秤(例えば、研精工業株式会社製 電子天秤HF−300)で測定し、3回分のサンプル片の質量の平均値から算出されたサンプル片の単位面積当たりの質量(g/m2)を、不織布の坪量とする。
不織布に、イオン交換水を、不織布の質量に対して250質量%の量(含浸率)で含浸させ、15cm2の測定子を備えた厚み計((株)大栄科学精器製作所製 型式FS−60DS)を使用して、3gf/cm2の測定荷重の測定条件で、不織布の厚みを測定する。1つの測定用試料について3ヶ所の厚みを測定し、3ヶ所の厚みの平均値を湿潤厚みとする。
模擬汚れとして、カーボンブラック(Carbon Black、米山薬品工業(株)製)12.6質量%、牛脂極度硬化油20.8質量%、流動パラフィン質量66.6%の配合比率のペーストを調製する。そのペーストとヘキサンを85:15(質量比)の割合で混ぜ合わせる。ヘキサン希釈ペーストをガラス板上に0.05mL滴下する。高温高湿室(20℃、湿度60%)で24時間乾燥後、色味をスキャナー(Epson製Calorio GT−750)でスキャンする。テスター産業株式会社の摩擦係数測定装置で、150mm/分、加重60gの条件にて拭取り試験(1回)を行う。試験後、色味の変化をスキャナーでスキャンし、スキャンした面積のうち16.9mm×16.9mm面積の色味の変化率を次式により算出し、汚れ除去率とする。
汚れ除去率(%)=(C0−C1)/C0×100
汚れ除去率が大きいほど、汚れが除去できていると判断できる。N数=3で測定し、3回の平均値を汚れ除去率とする。
仕上げ拭き面(すなわち、疎水性不織布層が存在する面であって、高圧水蒸気処理を行った面)、及びその裏面の汚れ拭き面(すなわち、親水性不織布層が存在する面)のそれぞれの汚れ除去率は、不織布のMD方向とCD方向の汚れ除去率の幾何平均とする。
不織布サンプル片(長さ200mm、幅300mm)を染色物摩擦堅牢度試験機((株)大栄科学精機製作所製)にセットし、機器の摩擦面に布テープ(日東電工(株)製No.753)を装着し、該布テープの非接着面側で200gの荷重下で往復させた。そして不織布サンプル片の仕上げ拭き面に破れが発生するまでの回数を不織布サンプル片のMD方向及びCD方向のそれぞれにおいて測定する。
寒天擦過試験は、以下のようにして行う。
アズワン株式会社製標準寒天の生培地の上に不織布サンプルを載置し、さらにサンプル上に直径27mm、質量75gの錘を載せ、引っ張り速度100mm/分で不織布サンプルを水平に引っ張ったときの、寒天培地の傷度合を目視で評価する。
なお、表2中、「◎」、「○」、「△」、及び「×」の評価基準は以下の通りとする。
「◎」:寒天培地上の傷の深さが浅く、目視で僅かに確認可能なレベルである。
「○」:寒天培地上の傷の深さが比較的浅いが、目視で確認可能なレベルである。
「△」:寒天培地上の傷の深さがやや深く、少ないながら清拭すべき面を傷つける虞が想定されるレベルである。
「×」:寒天培地上の傷が深く、清拭すべき面を傷つける虞があるレベルである。
3 親水性不織布層
5 畝部
7 溝部
9 疎水性不織布層
11 畝部
13 溝部
15 接合部
17 点状エンボス部
19 線状エンボス部
21 汚れ拭き面
23 仕上げ拭き面
F 第1方向
S 第2方向
T 厚さ方向
Claims (10)
- 親水性繊維を80質量%以上含み、一方の面を構成する親水性不織布層と、
疎水性繊維を80質量%以上含み、他方の面を構成する疎水性不織布層と、
前記親水性不織布層と前記疎水性不織布層とを接合する接合部と、
を備え、
前記疎水性不織布層に含まれる前記疎水性繊維が、繊度が0.06dtex以下の超極細繊維を30質量%以上含み、
前記親水性不織布層及び前記接合部は、第1の熱融着性繊維を含み、
前記疎水性不織布層及び前記接合部は、第2の熱融着性繊維を含み、
前記接合部は、前記第1の熱融着性繊維と前記第2の熱融着性繊維とが融着しているエンボス部であり、
前記超極細繊維は、ポリエチレンテレフタラートから構成されている、ウェットワイプス用不織布。 - 前記親水性不織布層において、前記第1の熱融着性繊維は、融着していない、請求項1に記載のウェットワイプス用不織布。
- 前記親水性不織布層は、スパンレース不織布層である、請求項1又は2に記載のウェットワイプス用不織布。
- 前記疎水性不織布層は、前記親水性不織布層と対向する面と反対の面において、畝溝構造を有する、請求項1〜3のいずれか一項に記載のウェットワイプス用不織布。
- 前記親水性繊維が、2.5mm〜8.0mmの平均繊維長を有するセルロース系繊維と、パルプ繊維とを、親水性繊維の質量に基づいて、それぞれ、30〜90質量%及び10〜70質量%含む、請求項1〜4のいずれか一項に記載のウェットワイプス用不織布。
- 親水性繊維を80質量%以上含み、一方の面を構成する親水性不織布層を形成する工程と、
疎水性繊維を80質量%以上含み、他方の面を構成する疎水性不織布層であって、前記疎水性繊維が、繊度が0.06dtex以下の超極細繊維を30質量%以上含むものを形成する工程と、
前記親水性不織布層と前記疎水性不織布層との接合部を形成する工程と、を含み、
前記親水性不織布層及び前記接合部は、第1の熱融着性繊維を含み、
前記疎水性不織布層及び前記接合部は、第2の熱融着性繊維を含み、
前記接合部を形成する工程において、熱エンボス加工により前記接合部を形成し、
前記超極細繊維は、ポリエチレンテレフタラートから構成されている、ウェットワイプス用不織布の製造方法。 - 前記親水性不織布層を形成する工程において、
前記親水性不織布層は、前記親水性繊維と前記第1の熱融着性繊維とを含む第1のウェブを形成し、前記第1のウェブに対して水流交絡を行って形成される、請求項6に記載の製造方法。 - 前記第2の熱融着性繊維は、前記第1の熱融着性繊維よりも融点が低く、
前記疎水性不織布層を形成する工程において、
前記疎水性不織布層は、前記親水性不織布層の上に、前記0.06dtex以下の超極細繊維と前記第2の熱融着性繊維とを含む第2のウェブを形成した後、前記第2のウェブに、前記第2の熱融着性繊維の融点よりも高く、前記第1の熱融着性繊維の融点よりも低い温度でスチームジェット加工を施して、前記第2のウェブの前記第2の熱融着性繊維を融着させて形成される、請求項7に記載の製造方法。 - 前記スチームジェット加工において、配列された複数のノズルからスチームジェットを噴射して、前記第2のウェブに、前記スチームジェットが衝突して形成される溝部の列と、前記溝部の列の間にスチームで膨張されて形成される畝部の列とからなる畝溝の構造を付与する、請求項8に記載の製造方法。
- 前記接合部を形成する工程において、前記疎水性不織布層が存在する面にエンボスロールが、前記親水性不織布層が存在する面にアンビルロールが、それぞれ当接する、請求項6〜9のいずれか一項に記載の製造方法。
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