KR19980080452A - 와이프 시이트 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 가정내에서 사용되는 와이프 시이트가 소수성 섬유 등으로 이루어지는 부직포, 또는 이 부직포사이에 레이온 등의 흡수성 코어가 삽입된 것으로, 그 때문에, 전체적으로 강성이 낮고, 또한 물을 함유시켰을 때 내부의 물이 급격히 표면으로 배어 나와 넓은 면적을 닦아낼 수 없었던 것을 과제로 한다.
본 발명은 상기 과제의 해결수단으로서 레이온등의 흡수성 섬유를 30중량%∼70중량% 함유하고, 소수성 섬유를 30중량%∼70중량% 함유하는 부직포로 이루어지는 상부 시이트(3), 하부 시이트(5)사이에 흡수성 섬유를 20중량%∼80중량%, 소수성 섬유를 20중량%∼80중량% 함유하는 부직포로 이루어지는 흡수성 코어(4)를 사이에 삽입하여, 각 시이트를 접합선(2)으로 접합시킨다. 각각의 층은 흡수성 섬유를 함유하기 때문에 보수력이 있고, 또한, 소수성 섬유가 함유되어 있어 미끄러짐성이 좋다. 또한 흡수성 코어(4)에 의해 강성이 높아진다.

Description

와이프 시이트
본 발명은 가정내에서 청소용으로 사용되는 와이프 시이트에 관한 것으로, 마른 걸레질 및 물 걸레질 어디에도 사용할 수 있고, 또한 이물을 닦아내는 효과가 뛰어난 표면을 가지고, 또한 전체적으로 강성이 높은 1회용 와이프 시이트에 관한 것이다.
종래의 가정내의 청소용으로 사용되는 1회용 와이프 시이트로서, 소위 와이프 홀더에 부착되어 사용되는 것, 또는 홀더에 부착하지 않고 손으로 쥐고 사용하는 것이 있다.
종래의 이러한 와이프 시이트는 소수성 합성 섬유를 서로 연결시킨 부직포, 또는 열가소성의 소수성 합성 섬유의 섬유사이를 열융착(열 접착)시켜 성형한 비교적 저 평량인 1장 또는 2장 정도의 부직포로 형성되어 있다. 또한 수분을 흡수시키는 것으로서, 상기 부직포를 외장 시이트로 하고, 이 외장 시이트사이에 끼워진 흡수성 코어를 레이온이나 펄프등의 흡수성 섬유(보수성 섬유)로 형성한 것이 있다.
그러나, 상기 와이프 시이트에는 하기의 문제점이 있다.
(1) 소수성 합성 섬유를 주체로서 형성된 부직포 단독의 와이프 시이트는 강성이 낮다. 또한 레이온이나 펄프로 형성된 흡수성 코어를 갖는 것도 건조 상태에서 강성이 낮고, 특히 수분을 흡수시키면 강성이 현저히 저하된다. 따라서, 손으로 쥐고 사용하는 유형인 것이면, 손으로 유지하기 어렵고, 와이프 작업중에 비틀림이 발생하기 쉬워, 와이프 작업성면에서 뒤떨어진다. 또한 와이프 홀더에 부착하여 사용하는 경우도, 강성이 저하되기 때문에, 와이프 작업중에 주름이나 비틀림이 발생하기 쉽다.
(2) 외장 시이트사이에 레이온이나 펄프로 형성된 흡수성 코어가 개재된 와이프 시이트를 물로 적셔 사용할 경우에, 물을 흡수시켜 손으로 짰을 때에, 저 강성이기 때문에 원래의 펼쳐진 상태로 쉽게 복원되지 않아, 짠 후에 펼치는 작업이 번거롭다. 또한 펼쳐진 상태로 쉽게 복원되지 않기 때문에, 짠 것을 와이프 홀더에 부착하는 것이 어렵게 된다.
(3) 와이프 시이트 전체의 평량이 적고, 부피가 작기 때문에, 손으로 쥐었을 때의 유지 감촉이 나빠서, 와이프 작업중에 뭉쳐지기 쉽다.
(4) 상기 흡수성 코어를 갖는 것을 적신 상태로 사용할 경우에, 외장 시이트가 소수성 합성 섬유를 주체로 하고 또한 저 평량이기 때문에, 시이트 전체의 보수 능력이 낮고, 또한 와이프 작업중의 압력으로 흡수성 코어에 함유된 수분이 외장 시이트 밖으로 한꺼번에 스며나와 버려 축축한 상태로 넓은 면적을 닦아낼 수 없다. 또한, 외장 시이트가 소수성이기 때문에, 흡수성 코어에 수분을 함유시켜도 와이프면에 수분이 함침되지 않아 청소 효과가 저하된다.
(5) 또한, 소수성 섬유의 부직포로 형성된 것, 또는 소수성 섬유를 주체로 한 외장 시이트에 코어가 개재된 것을 건조 상태로 예컨대 부엌 주위의 청소등에 사용하였을 때, 표면이 소수성이기 때문에, 넘쳐 흐른 수분등을 충분히 닦아낼 수 없다.
본 발명은 상기 종래의 문제를 해결하는 것으로, 마른 걸레질 및 물 걸레질의 양쪽 상태에서 강성이 높고 또한 강도가 강하고, 또한 물로 적셨을 때의 보수성이 우수하고, 수분 이물을 제거하기 쉽고, 또한 축축한 상태로 넓은 면적을 닦아낼 수 있는 와이프 시이트를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
도 1a는 본 발명의 와이프 시이트를 상부 시이트측에서 본 평면도, 도 1b는 도 1a의 부분 확대 평면도.
도 2는 도 1a의 II-II선 단면도.
도 3은 본 발명의 와이프 시이트의 다른 실시 형태의 단면도.
도 4는 본 발명의 다른 실시 형태의 와이프 시이트를 위에서 본 평면도.
도 5는 와이프 시이트의 사용예를 도시하는 설명도.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉
1 : 와이프 시이트
2 : 접합선
3 : 상부 시이트
4 : 흡수성 코어
5 : 하부 시이트
7 : 상부 시이트
7a : 표면층
7b : 이면층
8 : 하부 시이트
8a : 표면층
8b : 이면층
상기 과제를 해결하기 위하여, 외장 시이트와 외장 시이트사이에 개재되어 있는 흡수성 코어가 일체로 된 와이프 시이트로서, 적어도 한쪽의 외장 시이트가 액투과성이고, JIS/L1096의 캔틸레버법으로 측정한 강성이 건조 상태에서 70(㎜/25㎜)이상, 시이트 전체 건조시 중량의 4배의 수분을 흡수한 상태에서 60(㎜/25㎜)이상인 것을 특징을 하는 것이다.
단지, 건조 상태에서 80(㎜/25㎜)이상, 시이트 전체 건조시 중량의 4배의 수분을 흡수한 상태에서 70(㎜/25㎜)인 것이 보다 바람직하다.
상기 와이프 시이트는 건조 상태 및 수분을 포함시킨 상태의 양쪽에서 강성이 높고, 따라서, 손으로 쥐고 청소할 때 및 와이프 홀더에 부착한 상태로 청소할 때에, 비틀림이나 주름이 잘 생기기 않는다. 또한 물로 빨아서 짰을 때에, 펼쳐진 상태로 쉽게 복원되기 쉬우므로, 빤 뒤에 손으로 펼치는 작업이 용이하고, 또한 와이프 홀더에 부착하기도 쉽다.
또한 적어도 한쪽의 외장 시이트가 액투과성, 바람직하게는 보수성이기 때문에, 물을 함침시킨 상태에서 시이트 표면이 물을 함유하고 있으므로, 이물의 제거 효과가 뛰어나다. 또한 시이트 전체적으로 보수성이 뛰어나고, 또한 외장 시이트가 액투과성, 바람직하게는 보수성이기 때문에, 시이트에 함침된 수분이 과잉으로 표면으로 새어나오지 않아 축축한 상태로 넓은 면적의 청소가 가능하다.
상기에 있어서, 상기 흡수성 코어는 평량이 25g/㎡∼60g/㎡이고, 소수성 섬유가 20중량%∼80중량% 함유되고, 흡수성 섬유(보수성 섬유)가 20중량%∼80중량% 함유되는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 상기 소수성 섬유는 열가소성이고, 상기 흡수성 코어는 상기 열가소성의 소수성 섬유가 섬유사이에서 열융착되어 형성된 부직포이다.
상기한 흡수성 코어는 소수성 합성 섬유를 20중량%이상 함유하고, 바람직하게는 열가소성의 소수성 합성 섬유가 섬유사이에서 열융착되어 형성된 열 접착 부직포, 예컨대 열풍으로 섬유사이를 융착시킨 통기성 접착 부직포이고, 더욱이 평량이 25g/㎡이상이기 때문에, 이 흡수성 코어의 강성을 높일 수 있다. 또한 흡수성 섬유를 20중량%이상 함유시키므로써, 물로 적셔 닦아내기를 행할 때, 흡수성 코어에 보수 기능을 갖게 할 수 있다.
다음에, 적어도 한쪽의 외장 시이트는 평량이 25g/㎡∼55g/㎡이고, 흡수성 섬유를 30중량%∼70중량%, 소수성 섬유를 30중량%∼70중량% 함유하는 것이다.
상기한 외장 시이트는 보수 능력을 갖기 때문에, 건조 상태로 사용하였을 때에, 표면에서 수분 이물을 흡수하기 쉽다. 또한 수분을 함침시켜 사용하였을 때에는, 시이트 전체적으로 보수 기능이 높고, 또한 외장 시이트의 보수성이 높기 때문에, 흡수성 코어에 함침된 수분이 외장 시이트 표면에 급격히 스며 나오지 않고, 따라서 축축한 상태로 넓은 면적의 닦아내기 작업을 행할 수 있다.
또는, 적어도 한쪽의 외장 시이트는 평량이 25g/㎡∼55g/㎡이고, 상기 외장 시이트는 표면층과 이면층으로 이루어지며, 표면층에는 흡수성 섬유가 0중량%∼70중량%, 소수성 섬유가 30중량%∼100중량% 함유되고, 표면층과 이면층 전체에서, 흡수성 섬유가 35중량%∼70중량%, 소수성 섬유가 30중량%∼65중량% 함유되어 있는 것으로 할 수 있다.
상기 외장 시이트는 전체적으로 보수 기능을 갖고 있지만, 표면층의 소수성 섬유를 이면층보다도 조금 많게 할 수 있어 내부의 수분이 시이트 표면에 급격히 배어 나오는 것을 더욱 방지하기 쉽게 된다. 또한 시이트 표면의 미끄러짐성도 좋아진다.
외장 시이트는 상기 흡수성 섬유와 소수성 섬유가 서로 연결된 부직포인 것이 바람직하다. 외장 시이트는 섬유가 서로 연결된 부직포(스펀리스(spunless) 부직포)이면, 와이프 시이트 표면이 적당히 보풀이 일어나, 건조 상태나 함수 상태로 사용하였을 때에, 표면의 섬유에서 먼지나 미세한 이물을 엉키게 하여 제거하기 쉽게 된다. 또한, 스펀리스 섬유의 배향 방향을 가로지르는 섬유의 연결 영역사이의 간격, 즉 비연결 영역의 길이를 0.5㎜∼2.0㎜로 하면, 외장 시이트 표면을 적당히 보풀이 일어나게 할 수 있다.
상기 흡수성 섬유(보수성 섬유)로서는, 예컨대 레이온 섬유 또는 셀룰로스 섬유등이 사용된다. 또한, 소수성 합성 섬유로서는 폴리프로필렌(PP)이나 폴리에틸렌(PE), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 나일론, 아크릴등이 사용된다.
더욱이, 적어도 외장 시이트의 표면에 땀을 흡수하는 성질의 합성 섬유를 함유시킬 수 있다. 땀을 흡수하는 성질의 합성 섬유는 상기 소수성 섬유에 친수성 계면 활성제를 이겨서 넣거나, 또는 코팅한 땀 흡수 PP나 땀 흡수 PE, 땀 흡수 PET등이다. 이 땀 흡수 PP등은 친수성을 갖는 것으로 수분을 잘 흡수하고, 또한 흡수한 수분을 유지할 수 있는 것이다. 이 때문에, 시이트 표면의 미끄러짐성이 더욱 좋아지고, 또한, 와이프 시이트의 흡수성 및 보수성을 높일 수 있다.
그리고, 상기 외장 시이트와 흡수성 코어는 외장 시이트의 섬유가 많이 배향된 방향과 직교하는 방향으로 연장된 복수의 접합선으로 접합되어 있다. 이 접합선은 접착제로 외장 시이트와 흡수성 코어를 접착시켜도 좋고, 또는 열가소성 소수성 섬유를 열융착시키는 것에 의해 외장 시이트와 흡수성 코어를 접합하여도 좋다.
이 접합선의 피치는 외장 시이트의 섬유 길이보다도 짧은 것이 바람직하다. 본 발명에 사용하는 상기 흡수성 섬유의 섬유 길이는 약 30㎜∼60㎜정도이기 때문에, 접합선의 피치는 5㎜∼30㎜인 것이 바람직하다. 이와 같이 접합선을 형성함으로서, 와이프면이 되는 외장 시이트 표면에서 섬유가 지나치게 보풀이 일어나는 것을 방지할 수 있고, 시이트의 표면 강도를 높게 할 수 있어 반복되는 닦아내기를 견딜 수 있게 된다.
상기 외장 시이트의 평량은 25g/㎡∼55g/㎡, 흡수성 코어의 평량은 25g/㎡∼ 60g/㎡인 것이 좋다. 이 경우, 와이프 시이트 전체의 평량은 약 75g/㎡∼170g/㎡가 되어 적당히 유연하고 또한 강성이 강한 시이트가 된다.
또한, 적어도 한쪽의 외장 시이트는 주름 형성 가공이 실시된 것이 바람직하다. 주름 형성 가공이 실시되어 있으면, 와이프면의 주름에 의해 이물을 제거하기 쉽게 되고, 특히 물 걸레질할 때, 달라 붙은 이물을 제거하기 쉽게 된다. 이 주름 형성 가공은 외장 시이트를 구성하는 부직포를 롤에 감아 붙여 롤과 시이트사이에 블레이드를 세게 누르고, 상기 롤에 의한 이송 속도보다도 느린 속도로 시이트를 감아 내는 것으로 형성될 수 있다.
와이프 시이트는 손에 쥐고 사용되거나, 또는 도 5에 도시하는 바와 같이 시판되는 청소 기구(와이프 홀더)에 부착되어 사용된다. 와이프 홀더에 부착되는 것을 고려하여 와이프 시이트의 양측 부분의 홀더에 협지되는 영역을 엠보스 가공등에 의해 유연하게 가공하여 양측부의 강성을 중앙부의 강성보다도 높게 하는 것이 바람직하다. 엠보스등의 유연 가공이 실시됨으로서, 와이프 시이트의 양측 영역을 와이프 홀더에 부착시키기 쉽게 되고, 또한 와이프 홀더로부터 잘 벗겨지지 않게 된다. 즉, 시이트 전체적으로 높은 강성을 가지고, 게다가 홀더에 부착하기 쉬운 것이 된다.
이하 본 발명을 도면을 참조하면서 설명한다.
도 1a는 본 발명의 와이프 시이트를 외장 시이트쪽에서 본 평면도, 1b는 부분 확대 평면도이다. 도 1a에 있어서 Y방향은 시이트 형성시에 웨브가 공급되는 방향(MD; Machine Direction)이고, X방향은 이것과 직교하는 방향(CD; Cross Direction)이다. 섬유의 배향 방향은 상기 X방향과 Y방향으로 임의이고, 예컨대 Y방향(MD)이 섬유가 비교적 많이 배향되는 방향이다.
본 발명의 와이프 시이트(1)는, 예컨대 Y방향으로 평행한 접는 선(y1,y2)에서 안쪽으로 접혀지고, 더욱이 X방향으로 평행한 x선에서 2겹으로 접혀져 포장용 용기등에 복수매 수납되어 시판된다.
도 2는 도 1a의 II-II선에서의 단면도이다. 도 2에 도시하는 바와 같이, 본 발명의 와이프 시이트(1)는 시이트 3장이 포개여진 3층 구조로 되어 있고, 위에서부터 상부 시이트(3), 흡수성 코어(4), 하부 시이트(5)이다. 상부 시이트(3)와 하부 시이트(5)가 외장 시이트이다. 상부 시이트(3) 및 흡수성 코어(4) 및 하부 시이트(5)는 모두 흡수성 섬유(보수성 섬유) 및 소수성 섬유(열가소성의 소수성 합성 섬유)로 형성된 부직포이다.
상기 흡수성 섬유로서는, 예컨대 레이온 섬유나 셀룰로스 섬유등이 사용되지만, 보수성, 흡수성을 갖는 섬유이면 이것에 한정되지 않는다. 소수성 섬유로서는, 폴리프로필렌(PP)이나 폴리에틸렌(PE), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 나일론, 아크릴등의 섬유, 바람직하게는 열가소성의 소수성 합성 섬유가 사용된다.
상부 시이트(3) 및 하부 시이트(5)에는 흡수성 섬유가 30중량%∼70중량%, 소수성 섬유가 30중량%∼70중량% 함유되어 있다. 상부 시이트(3) 및 하부 시이트(5)는 이들 섬유가 서로 연결된 부직포(스펀리스 부직포)이다. 스펀리스 부직포는 카드기로 섬유 웨브를 형성후, 섬유 웨브에 워터 젯을 가하여 섬유 웨브중의 섬유를 부분적으로 연결시킨 것이다. 섬유의 비연결 영역에서는 섬유가 보풀이 일어나기 쉽기 때문에, 보풀이 일어난 섬유로 미세한 이물을 엉키게 하여 제거할 수 있어 이물이나 먼지를 닦아내는 데 적합한 표면을 갖는다. 단지, 섬유가 지나치게 보풀어 일어나면, 시이트의 강도가 약해지고, 또한 먼지가 발생하는 원인이 된다. 적당히 상부 시이트 및 하부 시이트의 표면에 보풀이 일어나게 하기 위해서는, 섬유의 배향하는 방향과 교차하는 연결 영역사이의 간격, 즉 비연결 영역의 길이를 0.5㎜∼2.0㎜로 하는 것이 바람직하다. 상기 상부 시이트(3) 및 하부 시이트(5)는 완전히 같은 조성인 것이어도 좋지만, 상부 시이트(3)와 하부 시이트(5)에서 흡수성 섬유와 소수성 섬유의 함유율을 바꾸어도 좋다.
흡수성 코어(4)에는 흡수성 섬유가 20중량%∼80중량%, 소수성 섬유가 20중량%∼80중량% 함유되어 있다. 흡수성 코어(4)는 상기 섬유로 형성된 섬유 웨브를 열 접착법에 의해 섬유끼리를 열융착시켜 형성되는 통기성 접착 부직포인 것이 바람직하다. 통기성 접착 부직포는 섬유끼리가 접합되어 있는 것이기 때문에, 스펀리스 부직포와 비교하면 강성이 강한 것이 된다. 이 때문에, 흡수성 코어에 의해 와이프 시이트(1)에 강성을 부여할 수 있다.
상기 상부 시이트(3) 및 하부 시이트(5)의 평량은 25g/㎡∼55g/㎡, 흡수성 코어(4)의 평량은 25g/㎡∼60g/㎡이다. 이 때문에, 와이프 시이트(1)의 총 평량은 약 75g/㎡∼170g/㎡가 된다. 따라서 전체적으로 부피가 커서 손으로 쥐기 쉽다. 또한 흡수성 코어의 평량이 상기 범위이면, 시이트 전체의 강성을 충분히 높게 할 수 있고, 또한 보수 기능도 지니게 된다. 또한 외장 시이트가 되는 상부 시이트(3)와 하부 시이트(5)의 평량이 상기 범위이면, 건조 상태로 사용하였을 때에, 시이트 표면에서 수분 이물을 흡수할 수 있고, 또한 물을 함침시켰을 때에, 외장 시이트가 적당한 보수 기능을 가지며, 또한 흡수성 코어(4)에 흡수된 수분이 시이트 표면으로 급격히 스며 나오는 것을 방지할 수 있다.
상기 흡수성 코어(4)의 양면에 상부 시이트(3)와 하부 시이트(5)가 합쳐지고, 표면에 파형의 엠보스가 형성된 가열 엠보스 롤, 표면이 평탄한 가열 롤 또는 표면에 파형의 엠보스가 형성된 가열 엠보스 롤사이에 3층의 시이트가 끼워지고, 상기 엠보스에 의해 각 시이트가 가압되고 또한 가열된다. 이것에 의해 상부 시이트(3)와 흡수성 코어(4) 및 하부 시이트(5)내의 열가소성 소수성 섬유가 열용융되고, 각 시이트가 열용융 접합되어 접합선(2)이 형성된다. 도 1a 및 도 1b에 도시하는 바와 같이, 접합선(2)은 섬유가 많이 배향된 Y방향(MD)과 직교하는 X방향으로 연장되도록 파형으로 형성된다.
상부 시이트(3), 흡수성 코어(4), 하부 시이트(5)로 사용되는 흡수성 섬유 및 소수성 섬유의 섬유 길이는 약 30㎜∼60㎜정도이다. 또, 이 섬유 길이란 부직포내에서의 실질적 섬유 길이이고, 예컨대 권축된 섬유가 부직포내에 존재하고 있을 때에는, 이 권축된 섬유의 길이를 포함하는 것이다. 상기 접합선(2)은 Y방향으로 섬유 길이보다도 짧은 피치(p)로 형성되어 있다. 접합선(2)의 피치(p)는 5㎜∼30㎜가 바람직하다. 이 피치(p)로 접합선(2)이 형성되어 있으면, 시이트 표면에서의 섬유의 지나친 보풀의 일어남이나 빠짐을 방지할 수 있다.
또한, 상기 접합선(2)의 형상은 도 1a 및 도 1b에 도시한 파형으로 한정되지 않고, 톱니 형상이나 직선형이어도 좋다. 그러나, 파형이나 톱니 형상쪽이 여러 방향으로의 와이프 효과를 충분히 발휘할 수 있다. 즉, 도 2에 도시하는 바와 같이, 접합선(2)의 부분에서는 3층의 시이트가 가공되어 오목한 형상으로 되어 있기 때문에, 접합선(2)과 비접합선과의 경계부에서 시이트에 볼록부(M)가 형성되고, 이 볼록부(M) 부분에서 이물을 긁어내어 제거하는 효과를 발휘한다. 접합선(2)이 파형이거나 톱니 형상이면, 상기 볼록한 부분이 X, Y방향 이외의 각 방향으로 향해지게 되고, 와이프 시이트를 각 방향으로 움직였을 때에, 각 방향으로 상기 볼록부(M)에 의한 긁어내어 제거하는 효과를 발휘할 수 있다.
또, 각 층(3, 4, 5)을 접합하는 수단은 상기한 바와 같은 가열 용융 접합에 한정되지 않고, 각 시이트 및 코어의 대향면에 핫 멜트 접착제등의 접착제를 도포하고, 상기 엠보스 롤에 의해 접착제의 도포 부분을 가압하여 접착에 의해 접합선(2)을 형성하여도 좋다.
와이프 시이트는 상부, 하부 시이트 및 흡수성 코어의 각각에 흡수성 섬유가 함유되어 있기 때문에, 마른 걸래질을 할 때에 물을 흡수할 수 있다. 상부 시이트(3) 및 하부 시이트(5)에 함유되는 흡수성 섬유와 소수성 섬유의 함유율을 상기 값으로 설정함으로서, 상부 시이트 및 하부 시이트의 마른 걸래질을 할 때에 있어서의 물의 흡수성이 좋아진다. 또한, 물이나 약액을 함침시켰을 때의 보수성도 좋아 물 걸레질에도 사용할 수 있다. 이 경우, 흡수성 섬유에 의해 수분을 유지할 수 있고, 또한 소수성 섬유에 의해 물의 빠짐을 방지할 수 있기 때문에, 시이트 표면에 수분이 급격히 흘러 나오는 것을 방지할 수 있어 항상 젖은 상태로, 넓은 면적을 닦아낼 수 있다. 또한, 와이프면이 되는 상부 시이트(3)와 하부 시이트(5)에 소수성 섬유가 함유되어 있기 때문에, 마른 걸래질 및 물 걸레질을 할 때의 모두에 있어서, 마루나 테이블등에 대하여 잘 미끄러지므로, 닦아내기 동작을 편안하게 행할 수 있다.
또한, 흡수성 코어(4)가 소수성 섬유를 상기의 배합으로 함유하고, 열가소성 소수성 섬유가 열로 접착된 통기성 접착 부직포로 형성되어 있으면, 흡수성 코어(4)의 강성이 높고, 따라서 3층 시이트 전체의 강성이 높아지고, 접합선(2)이 적당한 피치(p)로 형성되어 있기 때문에, 이 접합선(2)에 의해서도 시이트의 강성을 높게 할 수 있다. 따라서, 물 등으로 빨아서 짠 후에, 자체의 강성으로 잘 펼쳐지게 된다.
상기 상부 시이트(3) 및 하부 시이트(5)는 도 3에 도시하는 바와 같은 구조의 적층체로 하여도 좋다. 도 3은 도 2에 도시한 와이프 시이트의 다른 실시 형태의 단면도를 도시하는 것으로, 각 시이트가 접합선(2)에서 접합되기 전의 상태를 도시하고 있다.
도 3에 도시한 와이프 시이트에 있어서는, 외장 시이트인 상부 시이트(7) 및 하부 시이트(8)가 표면층(7a,8a) 및 이면층(7b,8b)의 2층 구조로 되어 있다. 이러한 시이트는 표면층 및 이면층의 2층 구조 섬유 웨브를 형성하고, 이 섬유를 워터 젯등으로 서로 연결시켜 스펀리스 부직포를 형성함으로서 얻어진다. 또는, 표면층과 이면층을 별도로 형성하고, 이것을 열용융이나 접착으로 접합하여도 좋다.
표면층(7a,8a)은 도 2에서 설명한 상부 시이트 및 하부 시이트와 마찬가지로 레이온 섬유등의 흡수성 및 보수성 섬유, 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌, 나일론이나 아크릴등의 소수성 합성 섬유로 형성되어 있다. 표면층(7a,8a)의 각 섬유의 함유량은 레이온등의 흡수성 섬유가 0중량%~70중량%, 소수성 섬유가 30중량%∼100중량%인 것이 바람직하다. 이면층(7b,8b)은 주로 레이온 섬유등의 흡수성 섬유로 형성되어 있다. 이면층의 흡수성 섬유의 함유량은 약 70중량%, 소수성 섬유의 함유량은 30중량% 정도가 바람직하다. 이와 같이 흡수성 섬유를 많이 함유하기 때문에, 이면층(7b,8b)은 흡수성이 뛰어나다. 따라서, 이 와이프 시이트로 수분 이물을 닦을 때에, 표면층(7a,8a)을 통과한 물을 이면층(7b,8b)으로 확실히 흡수할 수 있다. 이와 같이 이면층(7b,8b)으로 흡수할 수 있기 때문에, 표면층(7a,8a)의 소수성 섬유의 함유량을 많게 할 수 있어, 시이트 전체의 흡수성, 보수성을 높인 데다가, 상부 시이트 및 하부 시이트 표면에서의 미끄러짐성을 더욱 높게 할 수 있다.
상부 시이트(7) 및 하부 시이트(8) 전체의 흡수성 섬유의 함유량은 35중량%∼70중량%, 소수성 섬유의 함유량은 30중량%∼65중량%인 것이 바람직하다.
또한, 상부 시이트(7) 및 하부 시이트(8)의 평량은 도 2에 도시한 상부 시이트 및 하부 시이트와 동일하게 약 25g/㎡∼55g/㎡ 정도이고, 표면층과 이면층의 평량은 약 1:1이다. 이 때문에, 와이프 시이트 전체의 평량은 약 75g/㎡∼170g/㎡가 된다. 이 정도의 평량이면, 와이프 시이트의 유연성도 적당하고, 또한 강성도 좋아 반복 사용에 견딜 수 있다.
상부 시이트(7) 및 하부 시이트(8)사이에 흡수성 코어(4)가 끼워지고, 상기에 설명한 바와 같은 접합 방법으로 접합되어 도 1a 및 도 1b에 도시한 바와 같은 와이프 시이트가 형성된다.
상기 상부 시이트(3,7), 하부 시이트(5,8)로 사용되는 소수성 섬유, 특히 표면층(7a,8a)에 함유된 소수성 섬유로서, 땀 흡수 폴리프로필렌(PP)이나 땀 흡수 폴리에틸렌(PE), 땀 흡수 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)를 사용하면, 각 시이트의 흡수성 및 보수성을 더욱 높일 수 있다. 땀 흡수 PP나 땀 흡수 PE, 땀 흡수 PET란 PP나, PE, PET 섬유에 친수성 계면 활성제가 코팅된 것, 또는 이겨서 넣은 것으로, 이것에 의해 수분을 유지하는 성질을 갖는다. 땀 흡수 PP나 땀 흡수 PET는 미끄러짐성을 가지고 또한 보수성도 갖게 되기 때문에, 상부 시이트 및 하부 시이트의 표면의 미끄러짐성을 높게 할 수 있고, 또한 시이트 전체의 보수성을 높게 할 수 있다. 땀 흡수 PET로서는 예컨대 도요 보세키 가부시키가이샤의 상품명 「K07」이 사용된다.
또한, 상기 3층의 각 시이트에 있어서, 흡수성 섬유를 2종류이상 사용하여도 좋고, 또한 마찬가지로 소수성 섬유도 2종류이상의 소수성 섬유를 사용하여도 좋다.
또한, 상부 시이트 및 하부 시이트는 평탄한 것이어도 좋지만, 주름 형성 가공되어 있어도 좋다. 주름 형성 가공되어 있으면, 주름과 주름사이의 볼록하게 되어 있는 부분으로 이물을 긁어내어 제거할 수 있다. 이 주름 형성 가공은 상부 시이트와 하부 시이트를 구성하는 부직포를 롤에 감아 붙이고, 롤과 시이트사이에 블레이드를 세게 눌러서, 상기 롤에 의한 이송 속도보다도 느린 속도로 시이트를 감아 내는 것에 의해 형성할 수 있다.
와이프 시이트(1)는 손으로 직접 쥐고 사용하거나, 또는 도 5에 도시한 바와 같은 시판되는 와이프 홀더(H)에 부착되어 사용된다. 와이프 홀더(H)에 부착하여 사용하는 경우, 도 4에서 사선으로 도시하는 영역(1a)에 엠보스 가공을 실시하여 이 부분을 유연하게 하는 것이 바람직하다. 상기 영역(1a)를 유연하게 가공하면, 와이프 시이트(1) 전체적으로는 부피가 크고 또한 강성이 높은 것이어도 상기 청소 기구에 부착할 때에, 부드러운 부분을 청소 기구에 부착하기 쉽고, 또한, 잘 벗겨지지 않게 된다.
도 4에 도시하는 와이프 시이트(1)에서는 X방향 양측의 일부에 엠보스가 형성되어 유연한 영역(1a)이 형성되어 있다. 엠보스 가공하는 영역(1a)은 일반적으로 시판되는 청소 기구(와이프 홀더)를 사용하는 경우에는, 와이프 시이트(1)의 X방향 중앙의 Y방향으로 연장되는 중심선(O1)에서부터 양측으로 80㎜, Y방향 중앙에서 X방향으로 연장되는 중심선(O2)에서부터 Y방향의 양측으로 50㎜의 부분에, Y방향의 폭으로 하여 60㎜의 영역에 형성된다. 이와 같이, 청소 기구의 부착 부위에만 엠보스가 형성되어 있는 것에서는, 유연한 영역(1a)이 청소 기구에 부착하는 위치의 기준이 되기 때문에, 와이프 시이트를 부착하기 쉽게 된다. 또한 유연한 영역(1a)은 와이프 시이트(1)의 X방향의 양측부에서, 또한 Y방향으로 전체 길이에 걸쳐 형성되어 있어도 좋다.
이 와이프 시이트는 마른 상태, 또는 약액이나 물등을 함침시킨 습한 상태로, 가정내에서 마루 닦아내기 등에 사용된다. 이 때, 상부 시이트 및 하부 시이트는 잘 미끄러지기 때문에, 힘을 가하지 않고도 쉽게 닦아낼 수 있다. 또한, 섬유가 서로 연결된 부직포의 비연결 영역에서, 상부 시이트 및 하부 시이트의 섬유가 보풀이 일어나기 때문에, 보풀이 일어난 섬유로 미세한 이물을 엉키게 하여 제거할 수 있다. 또한, 흡수성 코어는 강성이 강하기 때문에, 와이프 시이트 전체가 견고하다. 또한, 이 와이프 시이트에 약액 또는 물을 함침시킨 경우, 상부 시이트 및 흡수성 코어 및 하부 시이트로 액체를 보수할 수 있기 때문에, 장시간 젖은 상태를 유지할 수 있어 와이프 면적을 넓게 할 수 있다. 또한 견고하기 때문에, 이물이 부착된 후에, 포걸레와 같이 물로 빨고 짜서 다시 사용할 수도 있다.
이상 설명한 본 발명의 와이프 시이트의 실시예로서, 하기에 예를 든 시이트를 형성하고, 그 성능을 조사하였다.
실시예 1
실시예 1로서, 도 2에 도시한 와이프 시이트에 대하여, 하기 표 1a 및 표 1b에 도시한 실시예 A, B, C, D, E의 와이프 시이트를 제조하였다. 또한, 이 실시예와 비교하기 위해서, 비교예 A, B, C, D, E, F의 와이프 시이트를 제조하였다.
번호 상부 시이트·하부 시이트 흡수성 코어 총 평량(g/㎡)
제조 방법 레이온(%) 합성 섬유(%) 평량(g/㎡) 제조 방법 레이온(%) 합성 섬유(%) 평량(g/㎡)
실시예 A 스펀리스 70 30 40 통기성 접착 50 50 40 120
실시예 B 스펀리스 50 50 40 통기성 접착 50 50 40 120
실시예 C 스펀리스 30 70 40 통기성 접착 50 50 40 120
실시예 D 스펀리스 50 50 25 통기성 접착 50 50 25 75
실시예 E 스펀리스 50 50 50 통기성 접착 50 50 60 160
번호 상부 시이트·하부 시이트 흡수성 코어 총 평량(g/㎡)
제조 방법 레이온(%) 합성 섬유(%) 평량(g/㎡) 제조 방법 레이온(%) 합성 섬유(%) 평량(g/㎡)
비교예 A 스펀리스 80 20 40 통기성 접착 50 50 40 120
비교예 B 스펀리스 10 90 40 통기성 접착 50 50 40 120
비교예 C 스펀리스 50 50 40 - 0 80
비교예 D 스펀리스 50 50 40 스펀 접착 100 20 100
비교예 E 스펀리스 50 50 20 통기성 접착 50 50 20 60
비교예 F 스펀리스 50 50 60 통기성 접착 50 50 60 180
상기 실시예 A, B, C, D, E 및 비교예 A, B, C, D, E, F의 상부 시이트, 흡수성 코어, 하부 시이트의 원료 배합은 흡수성 섬유로서 1.5데니르이고 섬유 길이(권축된 섬유의 경우는 권축된 섬유의 길이, 이하 동일함)가 44㎜인 레이온 섬유(도호 레이온 가부시키가아샤 제조)를 사용하고, 소수성 섬유로서는 융점 130℃, 2.0데니르이고 섬유 길이 51㎜인 저융점의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)(도요 보세키 가부시키가이샤 제조), 1.4데니르이고 섬유 길이 44㎜인 PET(도요 보세키 가부시키가이샤 제조)를 사용하였다. 그리고, 상부 시이트 및 하부 시이트에 있어서는, 소수성 섬유중 상기 저융점 PET를 20중량% 사용하고, 나머지는 1.4데니르이고 길이 44㎜인 PET를 사용하였다. 또한 흡수성 코어에 있어서는, 소수성 섬유로서 상기 저융점 PET만을 사용하였다.
상부 시이트 및 하부 시이트는 이들 원료 섬유로부터 카드기로 섬유 웨브를 형성한 후, 이 섬유 웨브에 워터 젯을 가하여 섬유 웨브중의 섬유를 서로 연결시켜 얻어진 스펀리스 부직포를 사용하였다.
또한, 흡수성 코어로서는, 상기 원료 섬유로부터 카드기에 의해 섬유 웨브를 형성하고, 이 섬유 웨브를 열풍 건조기로 접착하여 제조된 통기성 접착 부직포를 사용하였다. 단지, 비교예 C는 흡수성 코어를 사용하지 않고, 비교예 D는 흡수성 코어로서 저융점 PET만으로 이루어지는 스펀 접착 부직포를 사용하였다.
상기 상부 시이트 및 하부 시이트사이에 흡수성 코어를 개재시킨 상태의 것을 엠보스가 형성된 상부 롤과 하부 롤사이에 끼워 열 용착하여, 각 시이트를 열가소성 섬유의 열 용융에 의해 접합시켰다. 이 접합선은 도 1a 및 도 1b에 도시하는 바와 같은 파형으로서, Y방향으로의 피치(p)를 7.5㎜, X방향으로의 웨이브의 간격(b)을 6㎜로 하였다. 상부 롤은 도 1a 및 도 1b에 도시하는 파형 엠보스가 표면에 형성된 증기 롤, 하부 롤로서 사용한 것은 표면이 평활한 스틸 롤이다. 상부 롤 및 하부 롤의 표면 온도는 모두 140℃이고, 3층의 시이트(3,4,5)를 압력 50㎏/㎠로 사이에 끼워 압착하고, 주 속도 10m/분으로 시이트를 이송하여 접합선(2)을 형성하였다.
상기 표 1a 및 표 1b에 나타낸 실시예 A, B, C, D, E, 비교예 A, B, C, D, E, F의 와이프 시이트에 대하여 하기 (1) 내지 (3)의 시험을 행하였다.
(1) 미끄러짐성(와이프 하중)
i) 실시예 A, B, C, D, E 및 비교예 A, B, C, D, E, F의 와이프 시이트에 시이트의 중량이 건조 상태 중량의 4.0배가 될 때까지 물을 균일하게 분무하여 물을 함침시킨다.
ii) 상기 와이프 시이트를 시판의 마루 와이프용 홀더에 부착한다. 그리고, 중량계 위에 시판의 마루판을 얹고, 그 판 위에 상기 홀더를 얹는다. 이 때, 홀더의 각도가 45°가 되도록 얹는다.
iii) 다음에 이 홀더의 각도를 유지하고, 마루판 위에서, 전방으로 0.5m/초의 속도로 이동시킨다.
iv) 홀더를 마루판에 얹은 상태에서의 하중을 0으로 하고, 홀더가 미끄러지기 시작하였을 때의 하중(㎏)의 최대값을 측정한다.
(2) 와이프 면적
i) 상기 실시예 A, B, C, D, E 및 비교예 A, B, C, D, E, F의 와이프 시이트에 시이트 중량이 건조 상태 중량의 4.0배가 되도록 물을 균일하게 분무한다.
ii) 물을 함침시킨 와이프 시이트를 시판의 마루 와이프용 홀더에 부착한다.
iii) 홀더를 면적 1.64㎡의 시판의 마루판 위에 얹고, 이 판의 전면을 닦는다.
iv) 와이프 동작의 종료후, 홀더로부터 시이트를 떼어내고, 시이트의 중량을 계측하여, 중량의 감소량을 조사한다.
v) 상기 ii) 내지 iv)의 동작을 10회 되풀이한다. 그리고, 1회의 와이프 동작에서의 와이프 시이트의 감량이 1.0g으로 되었을 때의 총 와이프 면적을 조사하여 구한다.
(3) 강연도
상기 실시예 A, B, C, D, E 및 비교예 A, B, C, D, E, F의 와이프 시이트의 강성(강연도)을 캔틸레버법(JIS/L1096)으로 측정하였다.
캔틸레버법에서는, 45°로 경사진 면을 측부에 갖는 측정 기구의 수평면상에 폭 25㎜의 시험편을 얹고, 시험편을 미끄러뜨려 시험편의 선단이 경사면에 붙었을 때의 시험편의 미끄러짐 길이를 측정하였다. 시험편으로서 사용한 것은 시이트의 MD 방향(섬유가 많이 배향되는 방향)이 경사면을 향하여 연장되도록 폭 25㎜로 절단된 시험편, 시이트의 CD 방향이 경사면을 향하여 연장되도록 폭 25㎜로 절단된 시험편이다. 이들 시험편을 사용함으로서, MD 방향 및 CD 방향 양방향의 강성(㎜/25㎜)을 조사하였다. 또한, 이들 시험편에 대하여 건조한 상태 및, 물을 함침시킨 습한 상태 모두에 대하여 조사하였다.
상기 (1), (2), (3)의 시험 결과를 하기 표 2에 나타낸다.
(1)의 시험에서는 하중이 작을수록 미끄러짐성이 좋기 때문에, 하중이 작은 것부터 ○, △, ×로 나타내었다. 표 2에 있어서, 상기 (1)의 시이트의 미끄러짐성(와이프 하중)의 시험에서 시이트가 미끄러지기 시작하였을 때의 하중이 0.3㎏ 이하인 것을 ○, 0.31㎏∼0.5㎏인 것을 △, 0.51㎏ 이상인 것을 ×로 나타내었다.
또한, 상기 (2)의 와이프 면적의 시험에 있어서, 시이트의 중량이 1.0g/회 감소하였을 때의 총 와이프 면적이 큰 것일수록 보수성이 좋기 때문에, 와이프 면적이 큰 것부터 ○, △, ×로 평가하였다. 표 2에서, 와이프 면적이 10.0㎡ 이상이었던 것은 ○, 8.0㎡∼9.9㎡ 인 것을 △, 7.9㎡ 이하인 것을 ×로 나타내었다.
상기 (3)의 강연도의 시험에 있어서는, 시험편의 선단이 측정 기구의 경사면에 붙었을 때의 시험편의 슬라이드 거리가 길수록, 강성이 높은 것이기 때문에, 시험편의 미끄러진 거리가 긴 것부터 ○, △, ×로 평가하였다. 표 2에서, 건조한 상태의 시험편에 있어서는, MD/CD 방향의 강성(㎜/25㎜)이 120/80이상의 것에 대해서는 ○, 100∼119/70∼79인 것에 대해서는 △, 99/69이하인 것은 ×로 평가하였다. 또한, 습한 상태의 시험편에 있어서는, MD/CD 방향의 강성(㎜/25㎜)이 100/70이상이면 ○, 90∼99/60∼69인 것은 △, 89/59이하인 것은 ×로 나타내었다. 즉, 본 발명의 와이프 시이트에서의 강성의 바람직한 범위는 건조 상태에서 70(㎜/25㎜)이상이고(△ 표시), 더욱이는 80(㎜/25㎜)이상이 바람직하다(○ 표시). 또한, 건조 상태의 시이트 전체 중량의 4배의 중량의 수분을 함유한 상태에서 60(㎜/25㎜)이상이 바람직하고(△ 표시), 더욱이 70(㎜/25㎜)이상이 바람직하다(○ 표시).
번호 미끄러짐성 와이프 면적 (㎡) 강연도
습한 상태 (㎏) 건조한 상태 (㎜/25㎜) 습한 상태 (㎜/25㎜)
실시예 A △ ○ ○ ○
실시예 B ○ ○ ○ ○
실시예 C ○ ○ ○ ○
실시예 D △ △ △ △
실시예 E △ ○ ○ ○
비교예 A × ○ ○ ○
비교예 B ○ × ○ ○
비교예 C ○ × ○ ×
비교예 D ○ × ○ ×
비교예 E △ × △ ×
비교예 F × ○ ○ ○
실시예 1의 시험 결과
표 2에 나타내는 바와 같이, 실시예 A, B, C, D, E의 와이프 시이트는 미끄러짐성, 와이프 면적, 강연도 모두에 있어서 양호한 것이었다.
이것에 대하여, 비교예 A의 와이프 시이트는 상부 시이트 및 하부 시이트의 레이온 함유량이 80중량%로 높기 때문에, 미끄러짐성이 나쁘다.
또한, 비교예 B의 와이프 시이트는 상부 시이트 및 하부 시이트의 레이온 함유량이 10중량%로 적고, 소수성 섬유의 함유량이 90중량%이다. 이 때문에, 미끄러짐성은 좋지만, 와이프 면적은 작다. 즉 보수성이 좋지 않다.
또한, 비교예 C와 같이 흡수성 코어가 없는 것은 보수성이 낮고, 습한 상태에서의 강성도 낮아진다.
비교예 D는 흡수성 코어가 소수성 섬유만으로 형성되어 있기 때문에, 흡수성 코어로 수분을 보수할 수 없고, 또한 습한 상태에서의 강성도 낮아진다.
비교예 E와 같이 상부 시이트, 흡수성 코어, 하부 시이트의 평량이 20g/㎡로 작은 것에서는 미끄러짐성, 와이프 면적, 강성중 어느 것에서도 만족할 수 있는 것은 아니다.
비교예 E와는 반대로, 비교예 F는 각 시이트의 평량을 60g/㎡로 크게 한 것이지만, 이 경우, 보수력이 높아지기 때문에 와이프 면적이 크고, 강성은 강하게 되지만, 미끄러짐성은 좋지 않다. 또한, 이와 같이 평량을 크게 하면, 시이트의 제조 비용이 비싸지게 된다.
결론
이상의 시험 결과에서, 도 2에 도시한 상부 시이트, 흡수성 코어, 하부 시이트의 3층 구조의 시이트는 상부 시이트 및 하부 시이트의 레이온 함유량이 약 30중량%∼70중량%가 좋고, 소수성 섬유의 함유량은 약 30중량%∼70중량%가 좋다. 또한, 흡수성 코어는 소수성 섬유만으로 형성되어 있으면 보수성이 떨어지므로, 어느 정도 레이온 섬유등의 흡수성 섬유를 함유시키는 것이 바람직하다. 충분한 강성을 갖기 위해서는, 상부 시이트 및 하부 시이트의 평량은 25g/㎡∼60g/㎡인 것이 바람직하고, 흡수성 코어의 평량이 25g/㎡∼60g/㎡인 것이 바람직하다. 또한, 각 시이트를 포개었을 때의 와이프 시이트의 총 평량이 75g/㎡∼16g/㎡ 정도인 것이 바람직하다.
실시예 2
실시예 2로서, 도 3에 도시하는 구조의 와이프 시이트를 제조하였다. 즉, 상부 시이트 및 하부 시이트를 표면층과 이면층의 2층 구조로 한 와이프 시이트를 제조하였다. 또한 실시예 a, b, c, d, e의 시이트와 비교하기 위해서, 비교예 a, b, c, d에 나타내는 시이트를 제조하였다.
상기 실시예 a, b, c, d, e 및 비교예 a, b, c, d의 상부 시이트 및 흡수성 코어 및 하부 시이트의 원료 섬유는 흡수성 섬유로서 1.5데니르이고 길이 44㎜인 레이온 섬유(도호 레이온 가부시키가이샤 제조)를 사용하고, 소수성 섬유로서는 융점 130℃, 2.0데니르이고 길이 51㎜인 저 융점의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)(도요 보세키 가부시키가이샤 제조), 1.5데니르이고 길이 44㎜인 땀 흡수 PET(도요 보세키 가부시키가이샤 제조, 상품명「K07」)를 사용하였다. 그리고, 상부 시이트 및 하부 시이트의 표면층에는 소수성 섬유로서 땀 흡수 PET만을 사용하고, 이면층에는 저융점 PET만을 사용하였다. 또한 흡수성 코어에 있어서는 소수성 섬유로서 상기 저융점 PET만을 사용하였다.
상부 시이트 및 하부 시이트로서는, 이들 원료 섬유로 형성된 2층(표면층과 이면층) 구조의 섬유 웨브에 워터 젯을 가하여 섬유를 연결시키는 것에 의해 형성된 스펀리스 부직포를 사용하였다. 또한, 흡수성 코어로서는, 실시예 1과 같이 상기 원료 섬유로 형성된 섬유 웨브를 열풍 건조기로 접합하여 얻어진 통기성 접착 부직포를 사용하였다.
이 상부 시이트 및 하부 시이트사이에 흡수성 코어를 개재한 상태의 것을 실시예 1의 와이프 시이트와 동일한 방법으로 접합하였다. 접합선의 형상, 피치도 실시예 1과 동일하다.
번호 상부 시이트·하부 시이트 흡수성 코어 총 평량(g/㎡)
제조 방법 레이온(%) 합성 섬유 (%) 평량(g/㎡) 제조 방법 레이온(%) 합성 섬유 (%) 평량(g/㎡)
실시예 a 스펀리스 표면층 0 100 40 통기성 접착 50 50 40 120
이면층 70 30
실시예 b 스펀리스 표면층 30 70 40 통기성 접착 50 50 40 120
이면층 70 30
실시예 c 스펀리스 표면층 70 30 40 통기성 접착 50 50 40 120
이면층 70 30
실시예 d 스펀리스 표면층 30 70 25 통기성 접착 50 50 25 75
이면층 70 30
실시예 e 스펀리스 표면층 30 70 50 통기성 접착 50 50 60 160
이면층 70 30
번호 상부 시이트·하부 시이트 흡수성 코어 총 평량(g/㎡)
제조 방법 레이온(%) 합성 섬유 (%) 평량(g/㎡) 제조 방법 레이온(%) 합성 섬유 (%) 평량(g/㎡)
비교예 a 스펀리스 표면층 80 20 40 통기성 접착 50 50 40 120
이면층 70 30
비교예 b 스펀리스 표면층 100 0 40 통기성 접착 50 50 40 120
이면층 0 100
비교예 c 스펀리스 표면층 30 70 20 통기성 접착 50 50 20 60
이면층 70 30
비교예 d 스펀리스 표면층 30 70 60 통기성 접착 50 50 60 180
이면층 70 30
표 3a 및 표 3b에 나타낸 시이트에 대하여, 상기 실시예 1의 시이트에 실시한 (1)미끄러짐성, (2)와이프 면적, (3)강연도의 시험과 완전히 동일한 시험을 실시하였다. 시험 방법 및 조건도 완전히 동일하다.
3가지의 시험 결과를 하기 표 4에 나타낸다. 이 시험 결과의 평가 방법도 실시예 1과 동일하다.
번호 미끄러짐성 와이프 면적(㎡) 강연도
습한 상태 (㎏) 건조한 상태 (㎜/25㎜) 습한 상태 (㎜/25㎜)
실시예 a ○ ○ ○ ○
실시예 b ○ ○ ○ ○
실시예 c △ ○ ○ ○
실시예 d ○ △ △ △
실시예 e ○ ○ ○ ○
비교예 a × ○ ○ ○
비교예 b × ○ ○ ○
비교예 c ○ × △ ×
비교예 d △ ○ ○ ○
상기 표 4의 시험 결과에서, 실시예 a, b, c, d, e의 와이프 시이트는 미끄러짐성, 와이프 면적, 건조할 때 및 습할 때의 강성 모두에 있어서 적합한 것이었다.
이것에 대하여, 비교예 a 및 b와 같이, 표면층의 레이온 섬유의 함유량이 많으면, 미끄러짐성이 나빠지게 된다. 또한 비교예 c와 같이 각 시이트의 평량이 20g/㎡로 작고, 총 평량이 60g/㎡인 것에서는 보수성이 낮기 때문에 와이프 면적이 작고, 또한 습할 때의 강연도도 낮다. 이것에 대하여, 비교예 e와 같이 각 시이트의 평량이 60g/㎡이고, 총 평량이 180g/㎡로 큰 것은 미끄러짐성이 그다지 좋지 않다. 또한 제조 비용도 비싸지게 된다.
결론
이상에서, 본 발명의 실시예 2의 와이프 시이트로서, 상부 시이트 및 하부 시이트 표면층의 레이온 함유량은 0중량%∼70중량%, 소수성 섬유의 함유량은 30중량%∼100중량%인 것이 바람직하다. 특히, 실시예 a, b와 같이, 소수성 섬유의 함유량은 70중량% 이상이 바람직하다. 또한, 이면층의 레이온 함유량은 약 70중량%, 소수성 섬유의 함유량은 30중량%정도가 바람직하다. 따라서, 상부 시이트 및 하부 시이트 전체의 레이온 함유량은 35중량%∼70중량%, 소수성 섬유의 함유량은 30중량%∼65중량% 정도가 바람직하다. 또한 각 시이트의 평량은 상부 시이트 및 하부 시이트가 25g/㎡∼50g/㎡정도이고, 흡수성 코어는 약 25g/㎡∼60g/㎡가 좋다.
실시예 3
실시예 3으로서, 도 2에 도시하는 바와 같은 상부 시이트, 흡수성 코어, 하부 시이트의 3층 구조로 이루어지는 와이프 시이트의 X방향의 양단부에 엠보스를 형성시킨 와이프 시이트를 제조하였다. 실시예 α, β, γ의 시이트는 각각 형성된 엠보스가 다른 것이다. 실시예 α는 물방울형 엠보스가 형성된 것이고, 실시예 β의 와이프 시이트는 정육각형 엠보스가 형성된 것이다. 또한, 실시예 γ의 와이프 시이트는 물방울형 엠보스이고, 이 엠보스 부분이 개공되어 있는 것이다. 이들 실시예와 비교하기 위해서, 도 1a 및 도 1b에 도시한 바와 같은 엠보스 가공을 전혀 실시하지 않은 와이프 시이트를 제조하여, 비교예로 하였다.
실시예 α, β, γ 및 비교예의 와이프 시이트에 있어서, 상부 시이트 및 흡수성 코어 및 하부 시이트의 원료 섬유로서, 상기 실시예 1 및 2와 마찬가지로, 흡수성 섬유로서 1.5데니르이고, 섬유 길이 51㎜인 레이온 섬유(도호 레이온 가부시키가이샤 제조)를 사용하였다. 또한, 소수성 섬유로서 융점 130℃이고, 2.0데니르이며, 섬유 길이 51㎜인 저융점의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)(도요 보세키 가부시키가이샤 제조), 1.4데니르이고 섬유 길이 44㎜인 PET(동양 보세키 가부시키가이샤 제조)를 사용하였다.
상부 시이트 및 하부 시이트로서는 상기 레이온 섬유 및 저융점 PET 및 1.4데니르이고 섬유 길이 44㎜인 PET를 원료로 한 스펀리스 부직포를 사용하였다. 또한, 흡수성 코어에 있어서는, 레이온 섬유와 상기 저융점 PET로 통기성 접착 부직포를 형성하고, 이것을 사용하였다. 또한, 각 시이트의 평량은 각각 45g/㎡로 하였다.
상부 시이트 및 하부 시이트사이에 상기 흡수성 코어를 개재한 상태로 실시예 1 및 2와 완전히 동일한 방법으로 각 시이트를 열 용착 처리했다.
이렇게 하여 얻어진 3층 구조의 와이프 시이트 X 방향의 양측에 엠보스를 형성하였다. 실시예 α, β의 시이트에서는, 공지의 스틸 매치(steel match) 엠보스를 이용하여, 엠보스 압력 50㎏/㎠, 가공 속도 20m/분의 조건으로, 가열하지 않고 가공하였다. 그 결과 실시예 α의 시이트에는 물방울형(도트형)의 엠보스 패턴을 형성하였다. 또한, 실시예 β의 시이트에는 정육각형 형상의 엠보스 패턴을 형성하였다.
또한 실시예 γ의 시이트는 공지의 돌기 스틸 매치 엠보스를 사용하여, 엠보스 압력 2㎏/㎠, 가공 속도 5m/분, 온도 80℃로 가공하였다. 이 결과, 도트형의 구멍이 뚫린 개공 엠보스 패턴을 갖는 시이트가 제조된다.
비교예로서, 상기 실시예 α, β, γ의 와이프 시이트의 엠보스 가공하기 전의 상태인 것을 사용하였다.
상기 실시예 α, β, γ 및 비교예에 대하여, 상기 (3) 강연도의 시험을 실시하였다. 또한, 하기 시험 (4)를 실시하였다.
(4) 와이프 홀더에 대한 인발 강도
i) 실시예 α, β, γ 및 비교예의 와이프 시이트(크기 210㎜×120㎜)의 단부를 도 5에 도시한 시판의 와이프 홀더의 삽입부(h)에 삽입하여 부착한다.
ii) 청소 기구에 부착된 와이프 시이트의 한쪽 단부의 청소 기구에 삽입되어 있지 않은 부분에 끈이 붙어 있는 클립을 부착한다.
iii) 클립에 붙어 있는 끈을 잡아 당겨, 와이프 홀더로부터 시이트를 분리한다.
iv) 와이프 시이트가 분리될 때의 인발 강도(g)를 측정한다.
와이프 시이트의 엠보스 가공시에, 돌기가 형성된 롤러에 접촉한 면(엠보스 형성면)을 표면, 이 표면의 뒤쪽면을 이면으로 하였다. 그리고, 표면을 외측으로 향하게 한 상태에서 와이프 홀더에 부착하였을 때의 인발 강도를 표면의 인발 강도로 하였다. 또한, 이면을 외측으로 향하게 한 상태에서 와이프 홀더에 부착하였을 때의 인발 강도를 이면측의 인발 강도로 하였다. 상기 시험 (3) 및 시험 (4)의 결과를 하기 표 5에 나타낸다.
비교예사이드처리 없음블랭크 실시예 α사이드처리 있음물방울형 엠보스 실시예 β사이드처리 있음정육각형 엠보스 실시예 γ사이드처리 있음개공 엠보스
평량(g/㎡) 136.4 136.4 136.4 136.4
두께(㎜) 1.17 1.37 1.45 1.35
강연도(㎜/25㎜) MD 125 109 105 107
CD 85 68 65 70
홀더 인발 강도 (g) 표면 287 550 664 480
이면 225 400 591 465
상기 표 5에서, 실시예 및 비교예의 와이프 시이트의 강연도는 변하지 않는다.
그러나, 인발 강도는 실시예 α, β, γ와 비교하여, 비교예의 시이트가 약하다는 것을 알 수 있다.
결론
이상에서, 시이트 양단의 청소 기구의 부착 부분에 엠보스를 형성하여 유연성을 갖게 함으로서, 청소 기구에 시이트를 부착하기 쉽고, 또한 부착된 시이트가 잘 벗겨지지 않는다는 것을 알 수 있다.
이상 상세히 설명한 바와 같이 본 발명의 와이프 시이트는 미끄러짐성이 좋고, 또한 흡수성 및 보수성이 우수하기 때문에, 마른 걸래질 및 물 걸레질 모두로 사용할 수 있다. 더구나 견고하여 연속 사용에 충분히 견딜 수 있는 것이다. 또한 어느 정도의 두께를 갖기 때문에, 손으로 유지하기 쉽고, 더러워진 후에 물로 빨아 다시 사용할 수도 있다. 또한, 흡수성 코어로 강성을 높게 하였기 때문에, 물로 빨고 짠 후의 복원성이 뛰어나다.
또한, 이 시이트의 양측을 엠보스 가공하여 유연성을 갖게 함으로서, 시판의 청소 기구(와이프 홀더)에 부착하기 쉽고, 또한 이 홀더로부터 쉽게 벗겨지지 않는다.

Claims (10)

  1. 외장 시이트, 외장 시이트사이에 개재되어 있는 흡수성 코어가 일체로 된 와이프 시이트로서, 적어도 한쪽의 외장 시이트가 액투과성이고, JIS/L1096의 캔틸레버법으로 측정한 강성이 건조 상태에서 70(㎜/25㎜)이상, 시이트 전체 건조시의 중량의 4배의 수분을 흡수한 상태에서 60(㎜/25㎜)이상인 것을 특징으로 하는 와이프 시이트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 흡수성 코어는 평량이 25g/㎡∼60g/㎡이고, 소수성 섬유는 20중량%∼80중량% 함유되는 것을 특징으로 하는 와이프 시이트.
  3. 제2항에 있어서, 상기 소수성 섬유는 열가소성이고, 상기 흡수성 코어는 상기 열가소성 소수성 섬유가 섬유사이에서 열융착되어 형성된 부직포인 것을 특징으로 하는 와이프 시이트.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 한쪽의 외장 시이트는 평량이 25g/㎡∼55g/㎡이고, 흡수성 섬유를 30중량%∼70중량%, 소수성 섬유를 30중량%∼70중량%를 함유하는 것을 특징으로 하는 와이프 시이트.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 한쪽의 외장 시이트는 평량이 25g/㎡∼55g/㎡이고, 상기 외장 시이트는 표면층과 이면층으로 이루어지며, 표면층에는 흡수성 섬유가 0중량%∼70중량%, 소수성 섬유가 30중량%∼100중량% 함유되고, 표면층과 이면층 전체에서, 흡수성 섬유가 35중량%∼70중량%, 소수성 섬유가 30중량%∼65중량% 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 와이프 시이트.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 외장 시이트는 상기 흡수성 섬유와 소수성 섬유가 서로 연결된 부직포인 것을 특징으로 하는 와이프 시이트.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 외장 시이트의 적어도 표면에 땀을 흡수하는 성질의 합성 섬유가 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 와이프 시이트.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 한쪽의 외장 시이트에 주름 형성 가공이 실시되어 있는 것을 특징으로 하는 와이프 시이트.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 외장 시이트와 흡수성 코어는 상기 외장 시이트의 섬유가 많이 배향되어 있는 방향을 횡단하는 쪽으로 형성된 접합선에 의해 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 와이프 시이트.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 양측부 영역의 강성은 중앙 영역의 강성보다도 낮은 것을 특징으로 하는 와이프 시이트.
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