CN112760816B - 一种高效节能的起皱木浆复合水刺布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效节能的起皱木浆复合水刺布及其制备方法。该方法包括以下步骤：纤维喂入→混合→粗开松→精开松→梳理成网→纤网水刺→木浆水刺复合→热风穿透圆网烘干起皱→卷取→分切包装。本发明通过水刺成型技术与高效圆网烘干起皱技术相结合，生产的高效节能的起皱木浆复合水刺布能有效增加布面的柔软度和起皱感，使用时手感更加厚实、增大了其与被擦拭物之间的摩擦力，能更好地擦拭物体表面，且其具有较好的吸水吸油性、使用方便、性能优良等。

Description

一种高效节能的起皱木浆复合水刺布及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高效节能的起皱木浆复合水刺布及其制备方法，属于水刺非织造布领域。
背景技术
木浆复合水刺布具有很高的面密度、高强不掉屑、良好的吸水吸油性、耐溶剂等优越的性能，被广泛应用于医疗防护材料、电子工业、机械、印刷等清洁领域。随着科技的进步、工作环境要求及社会的不断发展，人们对清洁擦布产品在使用过程中要求的不断提高，木浆复合水刺布也开始在一次性毛巾、家居擦拭清洁等民用领域渗透，传统木浆复合水刺布由于面密度大、手感不丰满、布面结构平滑、容尘量低等缺点而造成使用性能不好，市场上出现了采用机械压花起皱的技术。机械压花起皱是采用先生产木浆复合水刺布，然后通过机械压花起皱辊压轧破坏原有的布面结构而得到，产品的强力、耐磨等性能损失较多，存在需要更多能耗且产品强度、掉屑率等指标下降等问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种高效节能的起皱木浆复合水刺布及其制备方法。
为了达到上述的目的，本发明提供了一种高效节能的起皱木浆复合水刺布的制备方法，包括以下步骤：纤维喂入→混合→粗开松→精开松→梳理成网→纤网水刺→木浆水刺复合→热风穿透圆网烘干起皱→卷取→分切包装。
进一步地，其中所述的高效节能的起皱木浆复合水刺布的制备方法，包括以下步骤：
纤维喂入：将准备好的纤维原料喂入喂棉机；
混合：将不同纤维喂入混棉仓进行混合；
粗开松：开松机将纤维团块进行开松，纤维开松成小团块；
精开松：将粗开松后的小团块纤维进行精开松，使原料中的各种纤维成分获得均匀的混合；
梳理成网：对开松后的纤维梳理成单根纤维状，最后梳理为定量相对均匀的纤维网；
纤网水刺：将经过梳理的纤维网进行水针水刺缠结加固，所述水针水刺为3～8个水针头，水针水刺的压力为5bar～100bar；
木浆水刺复合：将木浆纸退卷与纤网水刺后的纤维网进行木浆复合水刺，所述木浆水刺复合为2～8个水针头，水针水刺的压力为20～150bar；
热风穿透圆网烘干起皱：将经过木浆水刺复合后的湿态复合木浆布送入烘箱系统，湿态的布紧贴在起皱网表面，在热风风压的压力作用与起皱网的托持下，进行烘干和在线起皱定型；
卷取：将加工好的起皱网纹木浆布从烘箱导入卷取机进行卷取；
分切包装：按照客户要求进行分切、包装。
进一步地，其中所述烘箱系统包括烘箱本体，所述烘箱本体内设有多个圆网辊筒，至少一个所述圆网辊筒上包覆有起皱圆网。
进一步地，其中所述烘箱本体为热风穿透式圆网烘干机；所述起皱圆网为聚酯丝线或金属丝线编织结构，其丝径大于0.7mm，编织密度为4-30目，起皱网孔面积为2-20mm2/个。
进一步地，其中控制所述热风风压的电机频率为25～50Hz；所述烘干温度为110～170℃。
为了达到上述的目的，本发明还提供了一种高效节能的起皱木浆复合水刺布，所述起皱木浆复合木浆布包括布区，所述布区包括连接为一体的纤维网和木浆纸；所述起皱木浆复合木浆布的定量为38-130g/㎡；其中木浆纸的定量为18.0-60.0g/㎡，纤维网的定量为20.0-70.0g/㎡。
进一步地，其中所述起皱木浆复合水刺布的总厚度为0.50-1.50mm。
进一步地，其中所述木浆纸由木浆纤维构成，所述木浆纸的厚度为0.03～0.10mm。
进一步地，其中所述纤维网由涤纶、棉、粘胶、丙纶纤维、ES纤维或莱赛尔中的一种或多种混纺构成，其纤维细度为0.8-2.0D，长度为20-51mm。
进一步地，其中所述起皱木浆复合水刺布是通过上述的方法制得的。
进一步地，其中所述起皱木浆复合水刺布可以根据木浆纸的颜色不同，生产出不同颜色的高效节能起皱木浆复合水刺布，布面颜色可有白色、蓝色、绿色等。
本发明能够达到如下技术效果：
本发明可以有效解决传统木浆复合水刺擦拭布在布面板结、平整、吸水率低、手感差等方面的缺陷，通过水刺成型技术与高效圆网烘干起皱技术(此技术能有效利用烘箱工艺系统在线烘干起皱定型，起到了高效节能且布面具有显著的起皱效果)相结合，实现产品手感厚实柔韧、抓手感强、柔软、吸液率高、表面凹凸立体的特点，从而提高产品性能，使得产品更适用于裁片式洁净等特殊行业需要。本发明制备的高效节能的起皱木浆复合水刺布能有效增加布面的起皱感，起皱的布面手感更厚实，使用时使用者更容易牢牢抓住擦拭布，同时增大了其与被擦拭物之间的摩擦力，能更好的擦拭物体表面，且吸水吸油性较好，其是新型的烘干立体起皱木浆布产品。
附图说明
图1是本发明实施例的烘箱系统的结构示意图；
图2是本发明实施例的起皱圆网在线烘干起皱的示意图；
图3是本发明实施1～3所制备的三种高效节能起皱木浆复合水刺布与市场上同克重的常规木浆布的性能对比图。
其中，湿态木浆复合水刺布-1；外壳-2；导板-3；圆网辊筒-4；弧形板-5；起皱圆网-6；循环热风-7；烘干的起皱木浆复合水刺布-8。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
除非特别说明，以下材料或试剂均为市售。
实施例1
本实施例提供了上述一种60g/㎡的高效节能的起皱白色木浆复合水刺布的制备方法，包括如下步骤：
准备原料：选用涤纶纤维，规格1.4D×38mm；选用丙纶纤维：规格1.4D×38mm，二者以60％:40％(质量百分比)的原料配比进行喂入，混合纤维克重的定量为30g/㎡，所占起皱木浆复合水刺布的重量百分比为50％；以及白色木浆纸，厚度为0.035mm、白色木浆纸的克重为30.0g/㎡，白色木浆纸以退卷的方式在水刺工艺进行木浆水刺复合。
喂入、混合、开松：设定2号开包机的喂入量分别为1950g(1#)、1050g(3#)，开包机喂入辊的工作频率为38Hz，精开松刺辊工作频率为45Hz，精开均棉辊的工作频率为35Hz，精开给棉辊的工作频率为35Hz。由开包机抓取涤纶、丙纶纤维喂入到开松机进行粗开松，使纤维块和大棉团散离、混合、充分开松。经过粗开松后的混合纤维经气流输送到混棉箱，利用风机的风力作用将两种纤维进行精开松，使原料中的各种纤维成分获得均匀的混合，以便使进入梳理环节的纤维量和纤网均匀度达到最佳值。
梳理成网：将上述混棉箱中的混合纤维经气流输送到高速杂乱梳理机，对开松后的纤维进行梳理和打乱纤维排列，主锡林转动速度为1021m/min，胸锡林转动速度为393.5m/min。然后通过道夫凝聚成网，并输送出纤维网，上道夫辊为53.8m/min，下道夫辊为55.2m/min，收集帘为55.4m/min，纤维网克重为34.5g/㎡。在此工艺参数下，能保证两种纤维混合后能更好的进行梳理成网，成网均匀，克重稳定，以便后序水刺工艺更好的进行，水刺出来的布面效果才会更好。
纤网水刺：将梳理成网的纤维网采用正反平网方式进行水刺加固，共5个水针头，预湿为2个水针头，压力分别为35bar、40bar；转鼓水刺为3个水针头，压力分别为36bar、60bar、65bar。
木浆水刺复合：经初步水刺加固后的水刺基布再与木浆纸复合并经水刺头进行水刺加固，将木浆纸退卷与纤维水刺后的纤维网进行木浆水刺复合，所述木浆水刺复合为5个水针头，水针水刺的压力分别为45bar、33bar、50bar、80bar、60bar。
热风穿透圆网烘干起皱：在控制热风风压的电机频率为35～40Hz，烘干温度为130～150℃，烘干速度为：59m/min的工艺参数下，将经过木浆水刺复合后的湿态木浆复合木浆布1通过传送带送入图1所示的烘箱系统的圆网辊筒4中，通过循环热风7将湿态木浆复合水刺布1的布面紧贴在起皱圆网6的表面，在热风风压的压力压迫作用与起皱网的托持下，进行烘干和在线起皱定型，以在烘干的过程起到烘干和起皱定型的双重效果。此过程利用高温热风将布面水分进行完全烘干，在烘干的同时，湿态木浆复合水刺布1的布面紧贴在起皱网上，起皱网纹路在复合木浆布上形成。如图2所示，在此烘干工艺下，布面能完全被烘干并达到布面起皱效果，形成烘干的起皱木浆复合水刺布8。经在线烘干起皱后，布面由传统的平面状变为凹凸不平状，布面更加柔软厚实；布面起皱后凹凸感明显，在擦拭时更有利于使用者抓紧、抓牢擦拭布；厚度的增大也大大增加了产品的吸油吸水性和容尘率、擦拭接触面等指标，能更好地擦拭干净被擦拭物的表面；如图1所示，所述烘干系统包括烘箱本体，所述烘箱本体内设有两个圆网辊筒4，两个所述圆网辊筒4上包覆有起皱圆网6；所述烘箱本体选自现有技术中的热风穿透式圆网烘干机；例如，所述圆网辊筒4内中心设有轴承，所述轴承的两侧固定于所述烘箱本体的外壳2上并通过机架进行支撑，所述机架与外壳2连接为一体；为了让热风在烘箱内进行循环，不让热风从系统流失，热风穿透后吹到布面上，会有方向的改变，所述圆网辊筒4的上、下方均设有导板3，该导板3可将循环热风进行有效反弹和回旋；且为了引导空气，使空气和温度再整个工作宽度上均匀分布，圆网辊筒4的内部设有弧形板5。所述起皱圆网6为聚酯丝线或金属丝线编织结构，其丝径大于0.7mm，编织密度为4-30目，起皱网孔面积为2-20mm2/个。
卷绕：使用卷取机对烘干之后的水刺布进行卷绕(卷绕的速度为60m/min)；
分切：按照客户的要求规格进行分切。
包装：将分切好的水刺木浆布进行包装入库。
实施例2
本实施例提供了上述一种70g/㎡的高效节能的起皱浅蓝色木浆复合水刺布的制备方法，包括如下步骤：
准备原料：选用涤纶纤维，规格1.4D×38mm，涤纶纤维喂入质量百分比为100％，纤维克重定量为40g/㎡，其占起皱木浆复合水刺布的重量百分比为57％；以及浅蓝色木浆纸，厚度为0.04mm、浅蓝色木浆纸的克重为30.0g/㎡，浅蓝色木浆纸以退卷的方式在水刺工艺进行木浆水刺复合。
喂入、混合、开松：设定开包机喂入辊的工作频率为38Hz，精开松刺辊工作频率为45Hz，精开均棉辊的工作频率为35Hz，精开给棉辊的工作频率为35Hz。由开包机抓取涤纶纤维喂入到开松机进行粗开松，使纤维块和大棉团散离、混合、充分开松。经过粗开松后的纤维经气流输送到混棉箱，利用风机的风力作用将涤纶纤维进行精开松，以便使梳理喂入的剂量和纤网质量达到最佳值。
梳理成网：将上述混棉箱中的涤纶纤维经气流输送到高速杂乱梳理机，对开松后的纤维进行梳理和打乱纤维排列，主锡林转动速度为1027m/min，胸锡林转动速度为416.2m/min。然后通过道夫凝聚成网，并输送出纤维网，上杂乱辊为1180m/min，下杂乱辊为1187m/min，收集帘为44.2m/min，纤维网克重为48.5g/㎡。在此工艺参数设置下，能保证涤纶纤维更好地进行梳理成网，成网均匀，克重稳定，以便后序水刺工艺更好的进行，水刺出来的布面效果才会更好。
纤网水刺：将梳理成网的纤维网采用正反平网方式进行水刺加固，共5个水针头，预湿为2个水针头，压力分别为40bar、40bar；转鼓水刺为3个水针头，压力分别为64bar、75bar、95bar。
木浆水刺复合：经初步水刺加固后的水刺基布再与木浆纸复合并经水刺头进行水刺加固，将木浆纸退卷与纤维水刺后的纤维网进行木浆水刺复合，所述木浆水刺复合为6个水针头，水针水刺的压力分别为30bar、30bar、45bar、82bar、95bar、58bar。
热风穿透圆网烘干起皱：在控制热风风压的电机频率为35～40Hz，烘干温度为130～155℃，烘干速度为：47.2m/min的工艺参数下，将经过木浆水刺复合后的湿态木浆复合木浆布1通过传送带送入图1所示的烘箱系统的圆网辊筒4中，通过循环热风7将湿态木浆复合水刺布1的布面紧贴在起皱圆网6的表面，在热风风压的压力作用与起皱网的托持下进行烘干和起皱定型，在烘干的过程起到烘干和起皱定型的双重效果。此过程利用高温热风将布面水分进行完全烘干，在烘干的同时，湿态木浆复合水刺布1的布面紧贴在起皱网上，起皱网纹路在复合木浆布上形成。如图2所示，在此烘干工艺下，布面能完全被烘干并达到布面起皱效果，形成烘干的起皱木浆复合水刺布8。经在线烘干起皱后，布面由传统的平面状变为凹凸不平状，布面更加柔软厚实；布面起皱后凹凸感明显，在擦拭时更有利于使用者抓紧、抓牢擦拭布；厚度的增大也大大增加了产品的吸油吸水性和容尘率、擦拭接触面等指标，能更好地擦拭干净被擦拭物表面；如图1所示，所述烘干系统包括烘箱本体，所述烘箱本体内设有两个圆网辊筒4，两个所述圆网辊筒4上包覆有起皱圆网6；所述烘箱本体选自现有技术中的热风穿透式圆网烘干机；例如，所述圆网辊筒4内中心设有轴承，所述轴承的两侧固定于所述烘箱本体的外壳2上并通过机架进行支撑，所述机架与外壳2连接为一体；为了让热风在系统内进行循环，不让热风从系统流失，热风穿透后吹到布面上，会有改变方向，所述圆网辊筒4的上、下方均设有导板3，该导板3可将循环热风进行有效反弹和回旋；且为了引导空气，使空气和温度再整个工作宽度上均匀分布，圆网辊筒4的内部设有弧形板5。所述起皱圆网6为聚酯丝线或金属丝线编织结构，其丝径大于0.7mm，编织密度为4-30目，起皱网孔面积为2-20mm2/个。
卷绕：使用卷取机对烘干之后的水刺布进行卷绕(卷绕的速度为48.2m/min)；
分切：按照客户的要求规格进行分切。
包装：将分切好的水刺木浆布进行包装入库。
实施例3
本实施例提供了上述一种80g/㎡的高效节能的起皱白色木浆复合水刺布的制备方法，包括如下步骤：
准备原料：选用涤纶纤维，规格1.4D×38mm；选用丙纶纤维：规格1.4D×38mm；二者以60％:40％的原料配比进行喂入，混合纤维克重的定量为42g/㎡，所占起皱木浆复合水刺布的重量百分比为52.5％；以及白色木浆纸，厚度为0.07mm、白色木浆纸的克重为38.0g/㎡，白色木浆纸以退卷的方式在水刺工艺进行木浆水刺复合。
喂入、混合、开松：设定开包机喂入辊的工作频率为38Hz，精开松刺辊工作频率为46Hz，精开均棉辊的工作频率为36Hz，精开给棉辊的工作频率为36Hz。由开包机抓取涤纶、丙纶两种纤维喂入到开松机中进行粗开松，使纤维块和大棉团散离、混合、充分开松。经过粗开松后的混合纤维经气流输送到混棉箱，利用风机的风力作用将两种纤维进行精开松。使原料中的各种纤维成分获得均匀的混合，以便使梳理喂入的剂量和纤网质量达到最佳值。
梳理成网：将上述混棉箱中的混合纤维经气流输送到高速杂乱梳理机，对开松后的纤维进行梳理和打乱纤维排列，主锡林转动速度为1025m/min，胸锡林转动速度为395.3m/min。然后通过道夫凝聚成网，并输送出纤维网，上出网帘为39.5m/min，下出网帘为45.6m/min，收集帘为43.8m/min，纤维网克重为45.0g/㎡。在此工艺参数的设置下，能保证两种纤维混合后更好的进行梳理成网，成网均匀，克重稳定，以便后序水刺工艺更好的进行，水刺出来的布面效果才会更好。纤网水刺：将梳理成网的纤维网采用正反平网方式进行水刺加固，共5个水针头，预湿为2个水针头，压力分别为40bar、40bar；转鼓水刺为3个水针头，压力分别为40bar、66bar、70bar。
木浆水刺复合：经初步水刺加固后的水刺基布再与木浆纸复合并经水刺头进行水刺加固，将木浆纸退卷与纤维水刺后的纤维网进行木浆水刺复合，所述木浆水刺复合为5个水针头，水针水刺的压力分别为42bar、42bar、62bar、95bar、70bar。
热风穿透圆网烘干起皱：在控制热风风压的电机频率为35～40Hz，烘干温度为130～160℃，烘干速度为：42.5m/min的工艺参数下，将经过木浆水刺复合后的湿态木浆复合木浆布1通过传送带送入图1所示的烘箱系统的圆网辊筒4中，通过循环热风7将湿态木浆复合水刺布1的布面紧贴在起皱圆网6的表面，在热风风压的压力作用与起皱网的托持下进行烘干和起皱定型，在烘干的过程起到烘干和起皱定型的双重效果。此过程利用高温热风将布面水分进行完全烘干，在烘干的同时，含水的湿态木浆复合水刺布1的布面紧贴在起皱网上，起皱网纹路在复合木浆布上形成。如图2所示，在此烘干工艺下，布面能完全被烘干并达到布面起皱效果，形成烘干的起皱木浆复合水刺布8。在此烘干工艺下，布面能完全被烘干，经在线烘干起皱后，布面由传统的平面状变为凹凸不平状，布面更加柔软厚实；产品厚度增大明显，在擦拭时能更容易被使用者抓住擦拭布进行擦拭；同时，厚度的增大也大大增加了布面与擦拭物之间的摩擦力，能更好的擦拭干净被擦拭物的表面；布面起皱效果明显，厚度的增大也大大增加了产品的吸油吸水性，容尘量也大大增加。所述烘干系统包括烘箱本体，所述烘箱本体内设有两个圆网辊筒4，两个所述圆网辊筒4上包覆有起皱圆网6；所述烘箱本体选自现有技术中的热风穿透式圆网烘干机；例如，所述圆网辊筒4内中心设有轴承，所述轴承的两侧固定于所述烘箱本体的外壳2上并通过机架进行支撑，所述机架与外壳2连接为一体；为了让热风在系统内进行循环，不让热风从系统流失，热风穿透后吹到布面上，会有改变方向，所述圆网辊筒4的上、下方均设有导板3，该导板3可将循环热风进行有效反弹和回旋；且引导空气，使空气和温度再整个工作宽度上均匀分布，圆网辊筒4的内部设有弧形板5。所述起皱圆网6为聚酯丝线或金属丝线编织结构，其丝径大于0.7mm，编织密度为4-30目，起皱网孔面积为2-20mm2/个。
卷绕：使用卷取机对烘干之后的水刺布进行卷绕(卷绕的速度为43.3m/min)；
分切：按照客户的要求规格进行分切。
包装：将分切好的水刺木浆布进行包装入库。
实施例4
以下对上述实施例1～3制备的三种高效节能的起皱木浆复合水刺木浆布进行了产品性能测试。
测试过程及结果如下：
(1)定量克重测试
测试仪器：电子天平，测试方法：GB/T24218.1-2009，测试结果如表1所示。
表1实施例1～3的三种起皱木浆复合水刺布的定量克重测试结果
试样 定量克重(g/m<sup>2</sup>)
实施例1的高效节能起皱的白色木浆复合水刺布 61.4
实施例2的高效节能起皱的浅蓝色木浆复合水刺布 71.0
实施例3的高效节能起皱的白色木浆复合水刺布 77.3
(2)厚度测试
测试仪器：YG141织物厚度测试仪，测试方法：GB/T24218.2-2009，测试结果如表2所示。
表2实施例1～3的三种起皱木浆复合水刺布的厚度测试结果
试样 厚度(mm)
实施例1的高效节能起皱的白色木浆复合水刺布 0.74
实施例2的高效节能起皱的浅蓝色木浆复合水刺布 0.81
实施例3的高效节能起皱的白色木浆复合水刺布 0.89
(3)强力及伸长测试
测试仪器：电子强力仪，测试方法：GB/T24218.3-2010，测试结果如表3所示。
表3实施例1～3制备的三种高效节能的起皱木浆复合水刺布的强力及伸长测试结果。
Figure BDA0002257326590000111
(4)吸液能力测试
测试仪器为带有金属边框的不锈钢金属网(120厘米X120厘米)，测试方法为GB/T24218.6-2010，测试结构如表4所示。
表4实施例1～3制备的三种高效节能的起皱木浆复合水刺布的吸液能力测试结果。
试样 吸水量(g/g) 吸水时间(s)
实施例1的高效节能起皱的白色木浆复合水刺布 7.931 3.1
实施例2的高效节能起皱的浅蓝色木浆复合水刺布 8.213 1.3
实施例3的高效节能起皱的白色木浆复合水刺布 8.335 2.8
(5)擦拭性测试
将上述实施例1～3所制备的三种高效节能起皱木浆复合水刺布裁剪成25cm×25cm试样，提供给家庭人员进行试用评估。试用人员反馈信息为：该产品手感丰满、起皱纹路清晰、凹凸不平立体感强、手抓感好、容尘量大、吸水吸油擦拭效果较好。
实施例5
以下对上述实施例1～4制备的三种高效节能的起皱木浆复合水刺木浆布进行了产品性能数据分析。
(1)厚度分析
将上述实施1～3所制备的三种高效节能起皱木浆复合水刺布与市场上同克重的常规木浆布进行厚度数据对比，结果如下图3所示。由图3可得：在市场上普遍存在的平纹木浆复合水刺布其产品厚度基本都在0.3～0.5mm之间。而本发明的高效节能的起皱木浆复合水刺布随着产品克重的增加，其起皱效果也会明显增强，起皱效果越明显，产品的厚度越大。这是由于本发明所运用的在线烘干起皱工艺，将木浆纸内部结构保存较好，在烘干起皱的过程中，没有大范围破坏掉木浆纤维内部的氢键，利用热风的风压将布吹到起皱圆网上进行起皱定型。随着产品克重的增加，纤维含量越多，木浆纸克重越高，被热风风压烘干起皱的就越多，所以厚度就越大。
(2)强力及伸长性能分析
由上述实施1～3所制备的三种高效节能起皱木浆复合水刺布各自的强力及伸长数据可得：从实施例1至实施例3是产品克重持续增大的过程，但却出现强力不一样的情况，导致这种情况出现的原因如下：
实施1与实施3的强力之所以比实施例2的强力低，是因为实施例1与实施例3两种产品所用涤纶、丙纶两种纤维混合成的纤网与木浆纸进行木浆复合水刺而成，而实施例2所使用的原料为100％涤纶纤维梳理成的纤网，经木浆复合水刺而成。众所周知，涤纶纤维的横纵向强力都很高，而丙纶纤维所具有的强力是很差的，在这样的性能情况下，产品克重相差不大的情况下，纯涤纶纤维与木浆纸水刺复合生产出来的产品所具有的横纵向强力必然比涤纶、丙纶混合的木浆复合水刺布高。
(3)吸液性能分析
将上述实施1～3所制备的三种高效节能起皱木浆复合水刺布与市场上同克重的常规木浆布、机械压花起皱木浆布进行吸液性能数据对比，结果如下表5所示。
表5
Figure BDA0002257326590000131
Figure BDA0002257326590000141
由上表5所列的上述实施例1～3所制备的3种高效节能起皱木浆复合水刺布与市场上同克重的常规木浆布、机械压花起皱木浆布进行吸液性能数据对比结果可得：本发明实施例1～3的高效节能起皱木浆复合水刺布相比当今市场上所生产的常规平纹木浆布、机械压花起皱木浆布均具有更好的吸液能力。这样更能有效说明本发明技术属于行业领先技术，因其具有独特的在线烘干起皱工艺技术，在确保不大范围破坏纤维缠结以及木浆纸内部纤维氢键结合的情况下，进行在线烘干起皱，使布面具有起皱效果的同时还具有手感细腻、丰满厚实感，布面凹凸不平的立体感强等特点。产品厚度的增加，也促使产品吸液能力的提升，能更好地擦拭物体表面，从而大大提高产品性能，应用性非常广泛。
通过以上实施例及测试可以发现，本发明的高效节能的起皱木浆复合水刺布其制备方法较为简单，成本较低，运用独特的起皱工艺技术，让布面具有起皱效果。布面缠结紧密且细腻、手感丰满、凹凸不平的立体感强、吸液能力强、擦拭效果好、容尘量大、使用方便、不易掉毛等特点。能有效降低能耗、经济效益提高、有效解决现有产品的不足，扩大产品应用领域，是新型的烘干立体起皱木浆布产品。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种高效节能的起皱木浆复合水刺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
纤维喂入：将准备好的纤维原料喂入喂棉机；
混合：将不同纤维喂入混棉仓进行混合；
粗开松：开松机将纤维团块进行开松，纤维开松成小团块；
精开松：将粗开松后的小团块纤维进行精开松，使原料中的各种纤维成分获得均匀的混合；
梳理成网：对开松后的纤维梳理成单根纤维状，最后梳理为定量相对均匀的纤维网；
纤网水刺：将经过梳理的纤维网进行水针水刺缠结加固，所述水针水刺为3～8个水针头，水针水刺的压力为5bar～100bar；
木浆水刺复合：将木浆纸退卷与纤网水刺后的纤维网进行木浆复合水刺，所述木浆水刺复合为2～8个水针头，水针水刺的压力为20～150bar；
热风穿透圆网烘干起皱：将经过木浆水刺复合后的湿态复合木浆布送入烘箱系统，湿态的布紧贴在起皱网表面，在热风风压的压力作用与起皱网的托持下，进行烘干和在线起皱定型；控制所述热风风压的电机频率为25～50Hz；所述烘干温度为110～170℃；
卷取：将加工好的起皱网纹木浆布从烘箱导入卷取机进行卷取；
分切包装：按照客户要求进行分切、包装；
所述热风穿透圆网烘干起皱是通过烘箱系统实现，所述烘箱系统包括烘箱本体，所述烘箱本体内设有多个圆网辊筒，至少一个所述圆网辊筒上包覆有起皱圆网。
2.如权利要求1所述的高效节能的起皱木浆复合水刺布的制备方法，其特征在于，所述烘箱本体为热风穿透式圆网烘干机；所述起皱圆网为聚酯丝线或金属丝线编织结构，其丝径大于0.7mm，编织密度为4-30目，起皱网孔面积为2-20mm2/个。
3.一种高效节能的起皱木浆复合水刺布，其特征在于，所述起皱木浆复合木浆布包括布区，所述布区包括连接为一体的纤维网和木浆纸；所述起皱木浆复合木浆布的定量为38-130g/㎡；其中木浆纸的定量为18.0-60.0g/㎡，纤维网的定量为20.0-70.0g/㎡，所述起皱木浆复合水刺布是通过权利要求1或2所述的方法制得的。
4.如权利要求3所述的高效节能的起皱木浆复合水刺布，其特征在于，所述起皱木浆复合水刺布的总厚度为0.50-1.50mm。
5.如权利要求3所述的高效节能的起皱木浆复合水刺布，其特征在于，所述木浆纸由木浆纤维构成，所述木浆纸的厚度为0.03～0.10mm。
6.如权利要求3所述的高效节能的起皱木浆复合水刺布，其特征在于，所述纤维网由涤纶、棉、粘胶、丙纶纤维、ES纤维或莱赛尔中的一种或多种混纺构成，其纤维细度为0.8-2.0D，长度为20-51mm。
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